CN112090676A - 一种辊涂机漏涂故障的判断方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辊涂机涂敷控制领域，具体涉及一种辊涂机漏涂故障的判断方法和装置。该方法包括：判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号；若是，则认定所述辊涂机发生漏涂故障。本发明通过对辊涂机漏涂故障的深入分析，判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号，找到故障发生的根本原因，是因为补液盘中液位过低，还是因为辊涂时辊子弹开，从而在不增加大型检测设备的前提下，通过判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号，来确认辊涂机发生漏涂故障，实现了辊涂机漏涂故障的低成本且高效准确的判断。

Description

一种辊涂机漏涂故障的判断方法和装置
技术领域
本发明涉及辊涂机涂敷控制领域，具体涉及一种辊涂机漏涂故障的判断方法和装置。
背景技术
带钢的镀锌后处理涂层是通过喷淋、浸泡或辊涂等方式将各种涂层药剂涂敷于镀锌钢带表面的非金属类连续涂层，可以弥补各类镀锌钢板的冲压型和耐蚀性等固有的不足，提升金属板带加工性和钢铁制品服役性能，还可以赋予金属材料以诸如绝缘、抗菌、耐候、散热等非钢属性，拓展钢铁材料的应用领域。
在通过辊涂机将药剂按照一定的膜厚范围均有的涂敷在带钢表面时，如果辊涂机出现故障，会出现严重漏涂问题(即带钢无涂层覆盖)，从而造成严重的经济损失。
目前漏涂监控的方法主要是人工监控和在线膜厚检测仪检测。人工监控是通过技术工人在辊涂机工作时监控带钢的涂敷效果，从而实现漏涂监控，但这种方案存在人员疲劳，漏检风险高等问题。在线膜厚检测仪检测利用在线膜厚检测仪在线连续检测膜厚数据，以实现漏涂检查全覆盖，但是这种方案存在设备安装及维护费用高、设备体积大安装环境受限以及检测范围不能覆盖各类药剂涂层等缺陷。
因此，如何获取低成本且高效准确地判断出辊涂机漏涂故障，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种辊涂机漏涂故障的判断方法和装置，以低成本且高效准确地判断出辊涂机漏涂故障。
本发明实施例提供了以下方案：
第一方面，本发明实施例提供一种辊涂机漏涂故障的判断方法，所述方法应用于辊涂机，所述辊涂机包括：涂敷辊、粘料辊和补液盘；
所述方法包括：
判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号；其中，若所述补液盘中的液位小于第一设定高度，则生成所述补液报警信号；若满足弹开报警信号生成条件，则生成所述弹开报警信号；所述弹开报警信号生成条件为：所述涂敷辊与所述涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距，所述粘料辊与所述粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距，带钢与所述涂敷辊之间的压力超过第一设定压力，或所述涂敷辊与所述粘料辊之间的压力超过第二设定压力；
若是，则认定所述辊涂机发生漏涂故障。
在一种可能的实施例中，所述认定所述辊涂机发生漏涂故障之后，所述方法还包括：
生成并发送报警信号，以触发声光报警器报警，通知技术人员前往处理漏涂故障；
对所述辊涂机进行漏涂封锁；
判断是否收到故障消除信号；其中，所述故障消除信号由技术人员通讯端生成并发送；
若收到，则解除对所述辊涂机进行的漏涂封锁；
判断是否接收到异常带钢的涂敷检测结果；其中，所述异常带钢是指从所述漏涂故障报警信号的生成时刻至所述故障消除信号的生成时刻之间所述辊涂机所涂敷的带钢；所述异常带钢涂敷检测结果由所述技术人员通讯端生成并发送；
根据所述异常带钢的涂敷检测结果，将所述异常带钢认定为合格产品或不合格产品。
在一种可能的实施例中，所述判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号之前，所述方法还包括：
判断所述补液盘中的液位是否小于第二设定高度；
若小于，则生成所述补液预警信号。
在一种可能的实施例中，若所述涂敷辊采用顺涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至250N；若所述涂敷辊采用逆涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至500N。
第二方面，本发明实施例提供一种辊涂机漏涂故障的判断装置，所述装置应用于辊涂机，所述辊涂机包括：涂敷辊、粘料辊和补液盘；
所述装置包括：
补液报警信号生成模块，用于在所述补液盘中的液位小于第一设定高度时，生成所述补液报警信号；
弹开报警信号生成模块，用于在满足弹开报警信号生成条件时，生成所述弹开报警信号；其中，所述弹开报警信号生成条件为：所述涂敷辊与所述涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距，所述粘料辊与所述粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距，带钢与所述涂敷辊之间的压力超过第一设定压力，或所述涂敷辊与所述粘料辊之间的压力超过第二设定压力；
第一判断模块，用于判断是否生成所述补液报警信号或所述弹开报警信号；
认定模块，用于在生成补液报警信号或弹开报警信号时，认定所述辊涂机发生漏涂故障。
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
报警信号生成发送模块，用于在生成补液报警信号或弹开报警信号时，生成并发送报警信号，以触发声光报警器报警，通知技术人员前往处理漏涂故障；
封锁控制模块，用于对所述辊涂机进行漏涂封锁；
第二判断模块，用于判断是否收到故障消除信号；其中，所述故障消除信号由技术人员通讯端生成并发送；
接触封锁控制模块，用于在收到故障消除信号时，解除对所述辊涂机进行的漏涂封锁；
第三判断模块，用于在收到故障消除信号时，判断是否接收到异常带钢的涂敷检测结果；其中，所述异常带钢是指从所述漏涂故障报警信号的生成时刻至所述故障消除信号的生成时刻之间所述辊涂机所涂敷的带钢；所述异常带钢涂敷检测结果由所述技术人员通讯端生成并发送；
第二认定模块，用于根据所述异常带钢的涂敷检测结果，将所述异常带钢认定为合格产品或不合格产品。
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
第四判断模块，用于在所述第一判断模块工作之前，判断所述补液盘中的液位是否小于第二设定高度；
补液预警信号生成模块，用于在所述补液盘中的液位小于第二设定高度时，生成补液预警信号。
在一种可能的实施例中，若所述涂敷辊采用顺涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至250N；若所述涂敷辊采用逆涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至500N。
第三方面，本发明实施例提供一种辊涂机漏涂故障的判断设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序以实现第一方面中任一所述的辊涂机漏涂故障的判断方法的步骤。
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时以实现第一方面中任一所述的辊涂机漏涂故障的判断方法的步骤。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过对辊涂机漏涂故障的深入分析，判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号，找到故障发生的根本原因，是因为补液盘中液位过低，还是因为辊涂时辊子弹开，从而在不增加大型检测设备的前提下，通过判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号，来确认辊涂机发生漏涂故障，实现了辊涂机漏涂故障的低成本且高效准确的判断。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种现有的辊涂机结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种辊涂机漏涂故障的判断方法的流程图；
图3是本发明实施例提供的现有的辊涂机的补液盘液位过低的示意图；
图4是本发明实施例提供的现有的辊涂机的涂敷辊和粘料辊发生弹开的示意图；
图5是本发明实施例提供的一种辊涂机漏涂故障的判断装置的结构示意图。
附图标记说明：1为涂敷辊，2为粘料辊，3为补液盘，4为进液管，5为回流管，6为带钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
为清楚地说明本实施例的实现原理，本实施例提供了一种现有的辊涂机结构示意图，如图1所示为该辊涂机的结构示意图，具体包括涂敷辊1、粘料辊2、补液盘3、进液管4和回流管5。其中，涂敷辊1用来向带钢6上涂覆药剂，粘料辊2用来从补液盘3中粘取药剂，补液盘3用来存储药剂，进液管4和回流管5分别与补液盘3连通。当然，该辊涂机仅用以说明本实施例的具体实现方式，并不能仅将本实施例局限于该辊涂机中。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种辊涂机漏涂故障的判断方法的流程图，该方法应用于辊涂机，所述辊涂机包括：涂敷辊、粘料辊和补液盘。
具体的，本方法可以应用于辊涂机的控制设备上，例如工控机、PLC、单片机等带有信号处理与通讯控制功能的电子设备。本实施例中的信号可以是由代码组成的数字信号，用以指代设定的信息，也可以是拥有不同电压幅值的模拟信号，同样用以指代设定的信息，而其具体的实现方式属于本领域的常规技术，在此不予以赘述。
所述方法包括步骤11至步骤12。
步骤11，判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号。
具体的，若所述补液盘中的液位小于第一设定高度，则生成所述补液报警信号。补液盘中的液位可以使用液位计来进行测量。液位计与进液口、回流口的距离均超过300mm，避免进液口、回流口液位波动产生误报警。第一设定高度的取值范围为5mm至40mm，若补液盘中的液位小于第一设定高度，说明补液盘中的液位过低，此时发生漏涂故障的概率非常高。如图3所示为现有的辊涂机的补液盘液位过低的示意图。
具体的，若满足弹开报警信号生成条件，则生成所述弹开报警信号。而弹开报警信号生成条件可以为以下四个条件中的任一个。这里的弹开报警信号是指警示辊涂机中的辊子弹开的信号，该辊子可以是涂敷辊或粘料辊。如图4所示为现有的辊涂机的涂敷辊和粘料辊发生弹开的示意图。
条件1，涂敷辊与涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距。
具体的，涂敷辊设有多个档位，用以调节涂敷辊与带钢之间的距离和压力，而每个档位上还设有极限位置，该极限位置意味着涂敷辊在对应档位下位于距离带钢最近的位置。具体的，涂敷辊与涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离可以使用光栅测距仪或接近开关来测量。而当涂敷辊与涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距，即说明涂敷辊当前存在辊子弹开的情况，有较大的几率发生漏涂故障。
条件2，粘料辊与粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距。
具体的，粘料辊设有多个档位，用以调节涂敷辊与粘料辊之间的距离和压力，而每个档位上还设有极限位置，该极限位置意味着粘料辊在对应档位下位于距离涂敷辊最近的位置。具体的，粘料辊与粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离可以使用光栅测距仪或接近开关来测量。而当粘料辊与粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距，即说明粘料辊当前存在辊子弹开的情况，有较大的几率发生漏涂故障。
条件3，带钢与涂敷辊之间的压力超过第一设定压力。
具体的，带钢与涂敷辊之间的压力可以使用辊涂机中的压力开关来获取，当然还可以使用压力传感器来测量获取。而第一设定压力的取值跟辊涂模式相关，若涂敷辊采用顺涂的辊涂模式对带钢进行涂敷工作，则第一设定压力的取值范围为0N至250N；若涂敷辊采用逆涂的辊涂模式对带钢进行涂敷工作，则第一设定压力的取值范围为0N至500N。当带钢与涂敷辊之间的压力超过第一设定压力时，说明涂敷辊当前存在辊子弹开的情况，有较大的几率发生漏涂故障。
条件4，涂敷辊与粘料辊之间的压力超过第二设定压力。
具体的，涂敷辊与粘料辊之间的压力可以使用辊涂机中的压力开关来获取，当然还可以使用压力传感器来测量获取。当涂敷辊与粘料辊之间的压力超过第二设定压力时，说明涂敷辊或粘料辊当前存在辊子弹开的情况，有较大的几率发生漏涂故障。
步骤12，若是，则认定所述辊涂机发生漏涂故障。
具体的，本发明的发明人经过对漏涂故障的形成原因的深入分析，将漏涂故障的形成原因归结为：补液盘中的液位过低和辊子弹开，进而在发生这两种情况时，生成补液报警信号或弹开报警信号，以高效准确地认定辊涂机发生漏涂故障。由于本实施例未增加其他大型检测设备，相对于现有技术，本实施例的实现成本非常低廉。
具体的，本实施例认定辊涂机发生漏涂故障的含义可以是辊涂机当前正在发生漏涂故障，以对技术人员发出故障告警；也可以是虽然辊涂机当前未发生漏涂故障，但是存在较大的概率发生漏涂故障，以对技术人员进行预警提醒。
在一种可能的实施例中，虽然辊涂机被认定为发生漏涂故障，但其在这期间生产的带钢不一定全为不合格的产品，本发明还提供了以下方案，以具体判断异常带钢是否为合格产品：
所述认定所述辊涂机发生漏涂故障之后，所述方法还包括步骤21至步骤26。
步骤21，生成并发送报警信号，以触发声光报警器报警，通知技术人员前往处理漏涂故障。
具体的，声光报警器可以设置在生产线的安全监控室，当辊涂机发生漏涂故障时，通过报警信号触发该声光报警器，从而提醒技术人员当前因为补液盘液位过低发生或可能发生漏涂故障，以及当前因为辊子弹开发生或可能发生漏涂故障。从而及时提醒技术人员前去确认处理。
步骤22，对所述辊涂机进行漏涂封锁。
具体的，当对辊涂机进行漏涂封锁时，可以将封锁之后的生产的带钢移动至单独的轨道，作为异常的带钢进行处理。
步骤23，判断是否收到故障消除信号。
其中，所述故障消除信号由技术人员通讯端生成并发送。
具体的，技术人员在接到报警后，会根据涂覆故障发生的原因来添加药剂或合并弹开的辊子，在确认故障消除后，通过随身携带的通讯端向控制器发送故障消除信号。
步骤24，若收到，则解除对所述辊涂机进行的漏涂封锁。
具体的，当接触封锁后，将新生产的带钢重新投入至原先的生产轨道，恢复正常生产。
步骤25，判断是否接收到异常带钢的涂敷检测结果。
其中，所述异常带钢是指从所述漏涂故障报警信号的生成时刻至所述故障消除信号的生成时刻之间所述辊涂机所涂敷的带钢；所述异常带钢涂敷检测结果由所述技术人员通讯端生成并发送。
具体的，在技术人员前往处理漏涂故障时，还会有其他技术人员前往异常带钢所在位置去检查这些带钢是否真的出现了漏涂，并将异常带钢的涂敷检测结果用随身携带的通讯端发送给控制器。
步骤26，根据所述异常带钢的涂敷检测结果，将所述异常带钢认定为合格产品或不合格产品。
具体的，被判定为合格产品的异常带钢，将重新投入到正常的生产轨道，接收下一工序的处理，而被判定为不合格产品的异常带钢，将按照不合格产品的处理规范进行下一步的处理。
在一种可能的实施例中，为了避免因为补液盘的液位过低导致漏涂故障的发生，本发明还提供了一种提醒技术人员及时补液的方案，具体为：
所述判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号之前，所述方法还包括步骤31至步骤32。
步骤31，判断所述补液盘中的液位是否小于第二设定高度。
步骤32，若小于，则生成所述补液预警信号。
具体的，补液盘中的液位可以使用液位计来进行测量。液位计与进液口、回流口的距离均超过300mm，避免进液口、回流口液位波动产生误报警。第二设定高度的取值范围为30mm至80mm，若补液盘中的液位小于第二设定高度，说明补液盘中的液位较低，此时需要技术人员及时向补液盘中注入药剂，避免因为补液盘的液位过低导致漏涂故障的发生。
基于与方法同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种辊涂机漏涂故障的判断装置，如图5所示为该装置实施例的结构示意图，所述装置应用于辊涂机，所述辊涂机包括：涂敷辊、粘料辊和补液盘；
所述装置包括：
补液报警信号生成模块41，用于在所述补液盘中的液位小于第一设定高度时，生成所述补液报警信号；
弹开报警信号生成模块42，用于在满足弹开报警信号生成条件时，生成所述弹开报警信号；其中，所述弹开报警信号生成条件为：所述涂敷辊与所述涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距，所述粘料辊与所述粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距，带钢与所述涂敷辊之间的压力超过第一设定压力，或所述涂敷辊与所述粘料辊之间的压力超过第二设定压力；
第一判断模块43，用于判断是否生成所述补液报警信号或所述弹开报警信号；
认定模块44，用于在生成补液报警信号或弹开报警信号时，认定所述辊涂机发生漏涂故障。
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
报警信号生成发送模块，用于在生成补液报警信号或弹开报警信号时，生成并发送报警信号，以触发声光报警器报警，通知技术人员前往处理漏涂故障；
封锁控制模块，用于对所述辊涂机进行漏涂封锁；
第二判断模块，用于判断是否收到故障消除信号；其中，所述故障消除信号由技术人员通讯端生成并发送；
接触封锁控制模块，用于在收到故障消除信号时，解除对所述辊涂机进行的漏涂封锁；
第三判断模块，用于在收到故障消除信号时，判断是否接收到异常带钢的涂敷检测结果；其中，所述异常带钢是指从所述漏涂故障报警信号的生成时刻至所述故障消除信号的生成时刻之间所述辊涂机所涂敷的带钢；所述异常带钢涂敷检测结果由所述技术人员通讯端生成并发送；
第二认定模块，用于根据所述异常带钢的涂敷检测结果，将所述异常带钢认定为合格产品或不合格产品。
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
第四判断模块，用于在所述第一判断模块工作之前，判断所述补液盘中的液位是否小于第二设定高度；
补液预警信号生成模块，用于在所述补液盘中的液位小于第二设定高度时，生成补液预警信号。
在一种可能的实施例中，若所述涂敷辊采用顺涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至250N；若所述涂敷辊采用逆涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至500N。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种辊涂机漏涂故障的判断设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文任一所述方法的步骤。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文任一所述方法的步骤。
本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例通过对辊涂机漏涂故障的深入分析，判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号，找到故障发生的根本原因，是因为补液盘中液位过低，还是因为辊涂时辊子弹开，从而在不增加大型检测设备的前提下，通过判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号，来确认辊涂机发生漏涂故障，实现了辊涂机漏涂故障的低成本且高效准确的判断。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(模块、系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种辊涂机漏涂故障的判断方法，其特征在于，所述方法应用于辊涂机，所述辊涂机包括：涂敷辊、粘料辊和补液盘；
所述方法包括：
判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号；其中，若所述补液盘中的液位小于第一设定高度，则生成所述补液报警信号；若满足弹开报警信号生成条件，则生成所述弹开报警信号；所述弹开报警信号生成条件为：所述涂敷辊与所述涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距，所述粘料辊与所述粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距，带钢与所述涂敷辊之间的压力超过第一设定压力，或所述涂敷辊与所述粘料辊之间的压力超过第二设定压力；
若是，则认定所述辊涂机发生漏涂故障。
2.根据权利要求1所述的辊涂机漏涂故障的判断方法，其特征在于，所述认定所述辊涂机发生漏涂故障之后，所述方法还包括：
生成并发送报警信号，以触发声光报警器报警，通知技术人员前往处理漏涂故障；
对所述辊涂机进行漏涂封锁；
判断是否收到故障消除信号；其中，所述故障消除信号由技术人员通讯端生成并发送；
若收到，则解除对所述辊涂机进行的漏涂封锁；
判断是否接收到异常带钢的涂敷检测结果；其中，所述异常带钢是指从所述漏涂故障报警信号的生成时刻至所述故障消除信号的生成时刻之间所述辊涂机所涂敷的带钢；所述异常带钢涂敷检测结果由所述技术人员通讯端生成并发送；
根据所述异常带钢的涂敷检测结果，将所述异常带钢认定为合格产品或不合格产品。
3.根据权利要求1所述的辊涂机漏涂故障的判断方法，其特征在于，所述判断是否生成补液报警信号或弹开报警信号之前，所述方法还包括：
判断所述补液盘中的液位是否小于第二设定高度；
若小于，则生成所述补液预警信号。
4.根据权利要求1所述的辊涂机漏涂故障的判断方法，其特征在于，若所述涂敷辊采用顺涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至250N；若所述涂敷辊采用逆涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至500N。
5.一种辊涂机漏涂故障的判断装置，其特征在于，所述装置应用于辊涂机，所述辊涂机包括：涂敷辊、粘料辊和补液盘；
所述装置包括：
补液报警信号生成模块，用于在所述补液盘中的液位小于第一设定高度时，生成所述补液报警信号；
弹开报警信号生成模块，用于在满足弹开报警信号生成条件时，生成所述弹开报警信号；其中，所述弹开报警信号生成条件为：所述涂敷辊与所述涂敷辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第一设定间距，所述粘料辊与所述粘料辊的当前档位的极限位置之间的距离超过第二设定间距，带钢与所述涂敷辊之间的压力超过第一设定压力，或所述涂敷辊与所述粘料辊之间的压力超过第二设定压力；
第一判断模块，用于判断是否生成所述补液报警信号或所述弹开报警信号；
认定模块，用于在生成补液报警信号或弹开报警信号时，认定所述辊涂机发生漏涂故障。
6.根据权利要求5所述的辊涂机漏涂故障的判断装置，其特征在于，所述装置还包括：
报警信号生成发送模块，用于在生成所述补液报警信号或所述弹开报警信号时，生成并发送报警信号，以触发声光报警器报警，通知技术人员前往处理漏涂故障；
封锁控制模块，用于对所述辊涂机进行漏涂封锁；
第二判断模块，用于判断是否收到故障消除信号；其中，所述故障消除信号由技术人员通讯端生成并发送；
接触封锁控制模块，用于在收到故障消除信号时，解除对所述辊涂机进行的漏涂封锁；
第三判断模块，用于在收到故障消除信号时，判断是否接收到异常带钢的涂敷检测结果；其中，所述异常带钢是指从所述漏涂故障报警信号的生成时刻至所述故障消除信号的生成时刻之间所述辊涂机所涂敷的带钢；所述异常带钢涂敷检测结果由所述技术人员通讯端生成并发送；
第二认定模块，用于根据所述异常带钢的涂敷检测结果，将所述异常带钢认定为合格产品或不合格产品。
7.根据权利要求5所述的辊涂机漏涂故障的判断装置，其特征在于，所述装置还包括：
第四判断模块，用于在所述第一判断模块工作之前，判断所述补液盘中的液位是否小于第二设定高度；
补液预警信号生成模块，用于在所述补液盘中的液位小于第二设定高度时，生成补液预警信号。
8.根据权利要求5所述的辊涂机漏涂故障的判断装置，其特征在于，若所述涂敷辊采用顺涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至250N；若所述涂敷辊采用逆涂的辊涂模式对所述带钢进行涂敷工作，则所述第一设定压力的取值范围为0N至500N。
9.一种辊涂机漏涂故障的判断设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序以实现权利要求1至4任一所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现权利要求1至4任一所述的方法的步骤。
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