BR112016026629B1

BR112016026629B1 - Processo e aparelho para o processo de fabricação contínuo de tiras de aço

Info

Publication number: BR112016026629B1
Application number: BR112016026629-3A
Authority: BR
Inventors: Mathias Stouff; David Glijer; Thierry Marquais; Guillaume Lequippe; Thibault Leclerc; Marc Friedrich
Original assignee: Arcelormittal
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2021-11-03
Also published as: CN106460184A; KR20170008793A; EA033409B1; US10337106B2; US20170107626A1; CN106460184B; WO2015173600A1; KR101866115B1; HUE044530T2; EA201692319A1; CA2949340A1; EP3143179B1; US20190330744A1; PL3143179T3; MX2016014985A; JP2017524825A; EP3143179A1; AU2014394390B2; BR112016026629A2; ES2724458T3

Abstract

processo e aparelho de fabricação contínua de tiras de aço esta invenção refere-se a um processo para a fabricação contínua de tiras de aço para embalagem revestida com uma camada de passivação e equipamento que torna possível implantar esse processo. trata-se de um processo para fabricação contínua de tiras de aço para embalagem revestidas com uma camada de passivação na qual uma camada de solução de passivação aquosa, cuja espessura é menor que 3 (mi)m e cuja viscosidade é menor que 1,5?10 -3 pa?s a 20°c, é depositada em uma das faces da dita tira. essa deposição é realizada por meio de um rolamento de transferência em contato, por um lado, com a tira e, por outro lado, com um segundo rolamento de revestimento, cuja superfície tem uma pluralidade de células em formato hexagonal, cuja contagem de linha está entre 50 e 200 linhas por centímetro, e cujo volume total está entre 5?10 -6 e 10?10 -6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento, em que esse rolamento de revestimento é alimentado com solução de passivação aquosa imergindo-se em um tanque equipado com meios de limpeza e a tira que se desloca em uma velocidade maior ou igual a 400 m/m.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Esta invenção refere-se a um processo para a fabricação contínua de tiras de aço para embalagem revestida com uma camada de passivação e equipamento que torna possível implantar esse processo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] A terminologia "aço para embalagem" inclui todos os materiais baseados em aço usados para a embalagem de produtos alimentícios, bebidas e produtos não alimentícios industriais como gases de aerossol ou pintura.

[003] Os aços de embalagem incluem, dentre outras coisas, placa de estanho, que é aço que tem teor de carbono baixo, em geral, menor que 0,08%, cobertos por uma camada de estanho.

[004] Uma camada de passivação é aplicada após a deposição do estanho, e torna possível, dentre outras coisas, limitar o desenvolvimento de óxidos de estanho. A passivação pode ser alcançada por deposição de uma solução de passivação aquosa como uma solução de eletrodeposição de cromo ou fosfatação ou uma solução de compostos solúveis, como oxalato de titânio, sulfato de titânio ou sulfato de zircônio. O depósito é primeiro aplicado na forma de um filme úmido, em que a solução está em forma aquosa e, então, o produto revestido é seco para obter um filme seco. A secagem é, em geral, realizada passando-se a tira revestida através de um túnel equipado com bocais que aspergem ar quente na direção da tira. A espessura do filme úmido depositado é, em geral, menor que 5 μm, para uma espessura de revestimento de passivação seca menor que 10 nm. De fato, o revestimento de passivação é mecanicamente fraco e quanto maior sua espessura, maior o risco de fratura coesiva. Essa fratura coesiva resulta em delaminação ou perda de aderência de revestimentos orgânicos, como envernizados ou pinturas, que podem ser aplicados posteriormente.

[005] A camada de passivação pode ser depositada por um método de “aspersão/imersão/compressão", de acordo com o qual a superfície a ser revestida é colocada em contato com a solução de passivação aquosa por aspersão ou por imersão, após a qual a solução em excesso é eliminada com o auxílio de um rolamento de compressão. A desvantagem desse método é que a espessura do filme úmido depositado não é uma função da quantidade de solução colocada em contato com a tira, mas na velocidade da linha de revestimento. A quantidade de solução removida com o auxílio dos rolamentos de compressão é particularmente uma função da velocidade na qual a tira se desloca entre esses rolamentos. Consequentemente, com esse método, é difícil obter uma espessura uniforme da camada de passivação, independentemente da velocidade da linha.

[006] Outro método para a deposição de uma camada de passivação inclui aspergir a solução de passivação aquosa na tira na forma de um fluxo uniforme de gotículas geradas por discos giratórios e, então, amaciando a camada de passivação com o auxílio de um rolamento espaçador. Esse método tem a vantagem de que a espessura do filme úmido depositado pode ser mantida constante mesmo no evento de uma variação na velocidade da linha ajustando-se o fluxo de solução aspergido pelos discos giratórios. No entanto, a aspersão uniforme da solução depende de uma extensão maior no tempo necessário para as gotas formarem uma corrente de líquido uniforme e na força de contato entre o rolamento espaçador e a tira, que não é fácil de controlar devido ao desgaste dos rolamentos, variações no nivelamento da tira e tolerâncias na geometria e alinhamento dos rolamentos. Portanto, há defeitos na uniformidade da espessura da camada de passivação que são inaceitáveis para aplicações de embalagem.

[007] Para eliminar esses problemas de uniformidade, é possível aumentar a quantidade de solução aspergida pelos discos giratórios, mas isso leva a uma espessura média maior do filme úmido que, por sua vez, ocasiona problemas de secagem. De fato, uma quantidade aumentada de água deve ser evaporada para alcançar a espessura seca exigida da camada de passivação e para eliminar a presença de umidade residual na tira. Uma possibilidade é, então, aumentar o tempo que leva para a tira passar através da instalação de secagem reduzindo-se a linha, que implica em problemas de produtividade, em particular, para esse tipo de linha de fabricação que, em geral, opera em uma velocidade maior que ou igual a 400 m/min. Outra solução poderia ser aumentar o comprimento da unidade de secagem, mas isso ocasiona problemas de espaço na linha. Outra possibilidade inclui aumentar a temperatura do ar soprado em direção à tira, embora esse aumento resulte em um aumento no consumo de energia e uma deterioração da solução de passivação.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] O propósito da invenção é fornecer um processo que não tenha as desvantagens descritas acima. O propósito da invenção é, portanto, em particular, fornecer um processo que permite a deposição de uma camada de passivação que tem uma espessura constante, independentemente da velocidade da linha de fabricação.

[009] Para esse propósito, o objeto da invenção é um processo de fabricação para a fabricação contínua de tiras de aço para embalagem revestida com uma camada de passivação, na qual uma camada de solução de passivação aquosa, cuja espessura é menor que 3 μm e cuja viscosidade é menor que 1,5-10-3 Pa-s a 20°C, em que esse depósito é realizado por meio de um rolamento de transferência em contato, por um lado, com a tira e, por outro lado, com um segundo rolamento de revestimento, cuja superfície da mesma tem uma pluralidade de células em formato hexagonal, cuja contagem de linha está entre 50 e 200 linhas por centímetro, e cujo volume total está entre 5-10-6 e 10-10-6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento, em que o rolamento de revestimento é suprido com solução de passivação aquosa imergindo-se em um tanque equipado com meios de limpeza e em que o deslocamento ocorre a uma velocidade maior ou igual a 400 m/min.

[010] Em uma realização preferencial, a força total exercida sobre o rolamento de revestimento para colocar o mesmo em contato com o rolamento de transferência está entre 1.500 N e 3.000 N por metro de largura de tira de aço revestida.

[011] Em uma concretização exemplificativa, a força total exercida sobre o rolamento de transferência para colocar o mesmo em contato com a tira de aço está entre 3.000 e 5.000 N por metro de largura de tira de aço revestida.

[012] Em uma realização exemplificativa da presente invenção, o rolamento de revestimento está em contato com meios de limpeza que permitem a eliminação da solução de passivação aquosa em excesso na saída do tanque.

[013] Em uma concretização preferencial, após a deposição da solução de passivação aquosa, a tira revestida é submetida a uma etapa de secagem.

[014] De forma exemplificativa, a etapa de secagem é realizada soprando-se ar na direção da tira, em que o ar soprado tem uma temperatura entre 80 e 150 °C e um teor de umidade menor que 15%.

[015] Em uma realização preferencial da presente invenção, antes do estágio de secagem, a tira é submetida a uma etapa de pré-aquecimento a uma temperatura inferior a 80 °C.

[016] Em uma concretização exemplificativa, a concentração do elemento de passivação na solução aquosa é controlada como uma função de uma medição da espessura do filme de passivação antes de secagem.

[017] Em uma realização preferencial da presente invenção, a solução de passivação aquosa é uma solução aquosa de Bonderite® 1456, em que a concentração da solução se encontra entre 5 e 15% em volume de uma solução comercial de Bonderite® 1456.

[018] Em uma concretização da presente invenção, a espessura da camada de Bonderite® 1456 depositada é menor que 15 nm após a secagem.

[019] As características acima podem ser consideradas individualmente ou em combinação.

[020] Um objeto adicional da invenção é um aparelho para a implantação do processo de fabricação acima descrito, sendo que o parelho compreende um rolamento de transferência 7, um rolamento de revestimento 8 em contato com o rolamento de transferência 7, e que tem uma pluralidade de células em formato hexagonal, cuja contagem de linha está entre 50 e 200 linhas por centímetro, e cujo volume está entre 5x10-6 e 10x10-6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento, um tanque 9 que contém uma solução de passivação aquosa e no qual o rolamento de revestimento 8 é imerso.

[021] Em uma realização preferencial, o rolamento detransferência 7 é produzido a partir de elastômero.

[022] Em uma concretização exemplificativa da presente invenção, o rolamento de revestimento 8 inclui um revestimento de cerâmica gravado a laser.

[023] Em uma forma de se realizar a presente invenção, o tanque 9 inclui um dispositivo de limpeza 10 que tem pelo menos uma lâmina.

[024] Em uma concretização preferencial, o aparelho da presente invenção inclui adicionalmente medidores de radiação magnética 5 que permitem a medição da espessura do filme de solução de passivação aquosa antes de secagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[025] Características e vantagens adicionais da invenção são descritas em maiores detalhes abaixo.

[026] Para ilustrar a invenção, testes foram realizados e serão descritos por meio de exemplos não limitantes, em particular, em referência às Figuras anexas.

[027] A Figura 1 mostra equipamento de fabricação para uma tira de aço para embalagem de acordo com uma realização da invenção.

[028] A Figura 2 ilustra um dispositivo de revestimento de acordo com uma realização da invenção.

[029] As Figuras 3A e 3B são fotografias tiradas com o uso de um dispositivo SIMS de filmes de passivação depositados respectivamente com o uso de um método do estado da técnica e o método de acordo com a invenção.

[030] A Figura 4 é um gráfico duplo, em que o primeiro gráfico ilustra a velocidade da linha de fabricação como uma função de tempo e o segundo ilustra a espessura do filme de passivação úmido como uma função do mesmo período de tempo.

[031] A Figura 5 é uma curva que representa a espessura do filme de passivação úmido depositado por um método de fabricação de acordo com a invenção em pontos diferentes da tira considerada na direção transversal.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[032] A Figura 1 mostra uma tira de aço 1 que avança através de uma instalação de revestimento 2, ao longo da direção D. A tira 1 primeiro se desloca através de um dispositivo de revestimento 3, o propósito do mesmo é aplicar um filme úmido de solução de passivação aquosa, então, através de uma unidade de secagem 4, o propósito do mesmo é eliminar a umidade contida nesse filme úmido. Um dispositivo 5 que mede a espessura do filme úmido depositado está localizada entre o dispositivo de revestimento 3 e a unidade de secagem 4 e é conectada a uma unidade de controle 6 do dispositivo de revestimento 3.

[033] Na realização ilustrada na Figura 1, o dispositivo derevestimento 3 tem capacidade para revestir as duas faces da tira simultaneamente, mas em uma realização alternativa, o dispositivo derevestimento 3 pode ser produzido apenas na metade superior 3A ou na metade de fundo 3B do dispositivo de modo que o mesmo apenas revista uma única face da tira.

[034] Uma realização da parte superior 3A do dispositivo de revestimento 3 é ilustrada na Figura 2. A parte inferior 3B não é descrita devido ao fato de que a mesma é simétrica à parte superior 3A, em referência à tira 1.

[035] Esse dispositivo é produzido a partir de um primeiro rolamento, que é chamado de um rolamento de transferência 7. Esse rolamento de transferência 7 está em contato, por um lado, com a tira 1 e, por outro lado, com um segundo rolamento, que é chamado de um rolamento de revestimento 8. O rolamento de revestimento 8 está em contato com o rolamento de transferência 7 e com um tanque 9 que contém a solução de passivação aquosa a ser depositada na tira 1. Na realização ilustrada na Figura 2, o tanque 9 é equipado com um dispositivo 10 que comprime a solução na superfície do rolamento de revestimento 8.

[036] Durante o processo de fabricação, o rolamento de revestimento 8 está em rotação e é imerso no tanque 9 que contém a solução de passivação aquosa. Essa solução aquosa tem uma viscosidade próxima àquela da água, e menor que 1,5-10-3 Pa-s a 20°C. A solução em questão pode ser, por exemplo, uma solução aquosa de silano, cromo trivalente ou uma solução aquosa de Bonderite®. O rolamento de revestimento 8 pode girar ou na direção de sentido horário ou na direção oposta.

[037] De acordo com a invenção, o rolamento de revestimento 8 tem uma pluralidade de células em formato hexagonal, cuja contagem de linha está entre 50 e 200 linhas por centímetro, e cujo volume está entre 5-10-6e 10-10- 6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento e, de preferência, entre 5-106 e 7-10-6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento.

[038] Essas características gravadas do rolamento de revestimento 8 tornam possível depositar a quantidade de solução de passivação aquosa exigida para obter a espessura de filme de passivação úmido exigida de modo uniforme sobre toda a superfície da tira.

[039] As células do rolamento de revestimento 8 são preenchidas com solução de passivação aquosa. O dispositivo de limpeza 10 torna possível garantir que o rolamento 8 seja revestido com a quantidade necessária de solução a ser depositada para obter a espessura de filme úmido exigida. Esse dispositivo 10 pode ser produzido a partir de duas lâminas, por exemplo, em que a primeira lâmina está localizada no ponto em que o rolamento 8 entra no tanque 9 e torna possível remover solução aquosa residual que permanece da passagem precedente do rolamento 8 através do tanque 9, e a segunda lâmina está localizada no ponto em que o rolamento 8 sai do tanque 9, e torna possível remover a solução em excesso. A primeira lâmina pode ser produzida a partir de plástico, por exemplo, e a segunda lâmina pode ser produzida a partir de aço inoxidável ou fibra de carbono. O dispositivo 10 também pode ter uma lâmina única, por exemplo, uma lâmina produzida a partir de aço inoxidável, localizada no ponto em que o rolamento 8 sai do tanque 9.

[040] A superfície do rolamento de revestimento 8 pode ser produzida a partir de cerâmica, por exemplo, e as células podem ser gravadas com o auxílio de uma ferramenta mecânica ou a laser, por exemplo.

[041] Após a passagem pelo tanque 9, a superfície do rolamento de revestimento 8 revestida com solução aquosa entra em contato com o rolamento de transferência 7, em que o próprio é conduzido em uma direção de rotação que é oposta àquela do rolamento de revestimento 8.

[042] O rolamento de transferência 7, ou pelo menos sua superfície é, de preferência, produzida a partir de um material que torna possível uma transferência ideal da solução, isto é, uma transferência que minimiza as perdas de solução devido, por exemplo, à absorção pelo material a partir do qual o rolamento ou sua superfície é produzido ou, ao contrário, por deslizamento excessivo da solução sobre a superfície do rolamento. Esse material também pode apresentar resistência a resistência de corrosão química, bem como ao desgaste mecânico. O rolamento de transferência 7 é produzido a partir de elastômero, por exemplo, e de preferência, de polietileno clorosulfonado ou Hypalon®.

[043] A pressão de contato entre o rolamento de revestimento 8 e o rolamento de transferência 7 deve ser suficiente para transferir a solução de passivação aquosa do rolamento de revestimento 8 para o rolamento de transferência 7, embora a mesma não deva ser tão grande que ocasione respingos que podem resultar em perdas de solução e, portanto, uma transferência não ideal da solução. Essa pressão entre os dois rolamentos 7, 8 pode ser aplicada, por exemplo, com o auxílio de um cilindro (não mostrado) montado no rolamento de revestimento 8. A força total FRR aplicada ao rolamento 8 é, de preferência, entre 1.500 e 3.000 N por metro de largura da tira 1.

[044] Após esse contato, o rolamento de transferência 7 é revestido com a solução de passivação aquosa que deve ser depositada na tira 1.

[045] A pressão de contato entre o rolamento de transferência 7 e a tira 1 não deve ser muito grande, com o risco de limpar muito o filme de solução de passivação úmido depositado, nem muito pequena, com o risco de umidificar de modo não suficiente a tira com a solução. Além disso, uma pressão mínima deve ser exercida pelo rolamento sobre a tira para compensar por defeitos de nivelamento potenciais no último citado. Essa pressão entre o rolamento de transferência 7 e a tira 1 pode ser aplicada, por exemplo, com o auxílio de pelo menos um cilindro (não mostrado) montado no rolamento de transferência 7. A força total FTB aplicada ao rolamento 7 é, de preferência, entre 3.000 e 5.000 N por metro de largura da tira 1.

[046] A velocidade de rotação do rolamento de transferência 7 e do rolamento de revestimento 8 pode ser sincronizada com a velocidade de deslocamento da tira 1.

[047] Em uma realização da invenção, a espessura do filme úmido de camada de passivação depositada é medida com o auxílio do dispositivo de medição de espessura 5. Se a espessura medida for menor que uma espessura- alvo, a concentração da solução aquosa no tanque 9 é aumentada ou vice-versa.

[048] Além disso, ou em uma realização adicional da invenção, a velocidade de rotação do rolamento de revestimento 8 pode ser controlada pela unidade de controle 6 ilustrada na Figura 1. Essa unidade de controle 6 é conectada ao dispositivo 5 que mede a espessura do filme úmido de revestimento de passivação. Se a espessura for menor que uma espessura-alvo, a velocidade do rolamento de revestimento 8 é aumentada e vice-versa.

[049] A espessura pode ser medida, por exemplo, com o auxílio de um medidor de radiação eletromagnética. Esses medidores são, de preferência, instalados tão próximas quanto possível do dispositivo de revestimento 3 devido ao fato de que a umidade evapora do filme muito rapidamente, o que pode ocasionar uma variação significativa nas medições.

[050] A espessura do filme de passivação úmido depositado é, em geral, menor que 3 μm, de preferência, menor que 1,5 μm.

[051] Após a etapa da deposição da camada de passivação aquosa, a tira é submetida a uma etapa de secagem. Essa etapa de secagem é realizada com o auxílio de um dispositivo de secagem 4.

[052] Esse dispositivo 4 é, por exemplo, um túnel de secagem equipado com bocais que aspergem ar na direção da tira revestida em uma temperatura entre 80 e 190 °C. O ar é aspergido em uma temperatura, de preferência, entre 80 e 150 °C e tem um teor de umidade menor que 15%. Controlar o teor de umidade do ar aspergido torna possível reduzir a temperatura do ar usado, que representa economias em termos da energia usada para aquecer o ar, bem como uma vantagem em termos de redução do risco de danos à camada de passivação. Esse controle pode ser realizado, por exemplo, com o auxílio de bocais de extração localizados em múltiplas localizações no túnel.

[053] Após essa fase de secagem, a espessura do filme de passivação seco é, em geral, menor que 15 nm, de preferência, menor que 8 nm.

[054] Em outra realização, não ilustrada, a tira pode ser submetida, antes da etapa de secagem, a uma etapa de pré-aquecimento, a uma temperatura abaixo de 80 °C. Essa etapa de pré-aquecimento pode serrealizada, por exemplo, com o auxílio de um aquecedor por indução ou radiação infravermelha.

[055] As Figuras 3A e 3B são fotografias tiradas com o uso de um espectrômetro ou SIMS de massa de ionização secundária.

[056] As duas fotografias mostram o depósito de uma solução aquosa de Bonderite® 1456 no aço de placa de estanho. Em ambos os casos, a velocidade da linha, a concentração da solução aquosa de Bonderite® 1456 e o processo de secagem são idênticos. No primeiro caso, na fotografia 3A, o Bonderite® 1456 foi depositado com o auxílio do método de disco de rotação do estado da técnica conforme descrito acima. No segundo caso, na fotografia 3B, o mesmo foi depositado pelo método de acordo com a invenção.

[057] Nessas duas fotografias, é significativo que, quanto mais escuras as áreas, maior a concentração de Bonderite® 1456 e, desse modo, a espessura do revestimento de passivação depositado. A Figura 3A mostra características de áreas escuras de um revestimento de passivação não uniforme na superfície da peça de teste, enquanto tais áreas não são observadas na Figura 3B. O método de acordo com a invenção, portanto, torna possível obter uma espessura constante da camada de passivação, que não é o caso com o método do estado da técnica.

[058] A Figura 4 inclui dois gráficos. O primeiro mostra a velocidade de uma linha de fabricação de acordo com a invenção, como uma função de tempo. O segundo mostra a espessura do filme de passivação úmido depositado nessa linha de fabricação, como uma função de tempo.

[059] A linha de fabricação usada para esse teste inclui um revestimento que permite deposição de uma solução de passivação aquosa na face de topo da tira de aço. Esse dispositivo de revestimento é produzido a partir de um rolamento de transferência produzido a partir de Hypalon®, um rolamento de revestimento, cuja superfície é produzida a partir de cerâmica e inclui uma pluralidade de células em formato hexagonal separadas em aproximadamente 160 linhas por centímetro, e cujo volume total é de 7,5-10-6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento. Esse rolamento de revestimento é imerso em um tanque que contém uma solução aquosa de Bonderite® 1456 em uma concentração de aproximadamente 8% em volume de solução de Bonderite® 1456 comercial. O tanque é equipado com um dispositivo de limpeza que tem uma lâmina de plástico na entrada para o tanque e uma lâmina de aço inoxidável na saída.

[060] Conforme mostrado no primeiro gráfico, a velocidade da linha varia de 180 a 500 m/min. O segundo gráfico mostra que, apesar dessa variação de velocidade, a espessura do filme de passivação úmido depositado permanece constante a ± 0,3 μm. Os picos observados correspondem à etapa de soldar duas tirar sucessivas e são desconsiderados.

[061] O método de acordo com a invenção, portanto, torna possível obter uma espessura constante do revestimento de passivação independentemente da velocidade da linha de fabricação.

[062] A Figura 5 é um gráfico que mostra a espessura do filme de passivação úmido em pontos diferentes na tira, medida em posições diferentes na direção transversal da tira. O filme de passivação é um filme Bonderite® 1456 depositado mediante as mesmas condições que aquelas descritas na Figura 4.

[063] A espessura da tira é expressada no presente documento em miligramas de titânio por metro quadrado de superfície devido ao fato de que a espessura do Bonderite® 1456 é diretamente relacionada a seu teor de titânio em peso.

[064] Esse gráfico mostra que a espessura do filme Bonderite® 1456 antes de secagem varia entre 0,78 e 0,88 mg/m2 de Ti de um lado da tira para o outro. O método reivindicado pela invenção, portanto, torna possível obter uma espessura constante do revestimento de passivação em ± 0,15 mg/m2 de Ti.

Claims

1. PROCESSO DE FABRICAÇÃO CONTÍNUO DE TIRAS DEAÇO, caracterizado por ser para a fabricação contínua de tiras de aço para embalagem revestida com uma camada de passivação, na qual uma camada de solução de passivação aquosa, cuja espessura é menor que 3 μm e cuja viscosidade é menor que 1,5-10-3 Pa-s a 20°C, em que esse depósito é realizado por meio de um rolamento de transferência em contato, por um lado, com a tira e, por outro lado, com um segundo rolamento de revestimento, cuja superfície da mesma tem uma pluralidade de células em formato hexagonal, cuja contagem de linha está entre 50 e 200 linhas por centímetro, e cujo volume total está entre 5-10-6 e 10-10-6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento, em que o rolamento de revestimento é suprido com solução de passivação aquosa imergindo-se em um tanque equipado com meios de limpeza e em que o deslocamento ocorre a uma velocidade maior ou igual a 400 m/min, a força total exercida sobre o rolamento de revestimento para colocar o mesmo em contato com o rolamento de transferência está entre 1.500 N e 3.000 N por metro de largura de tira de aço revestida.

2. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pela força total exercida sobre o rolamento de transferência para colocar o mesmo em contato com a tira de aço ser entre 3.000 e 5.000 N por metro de largura de tira de aço revestida.

3. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo rolamento de revestimento estar em contato com meios de limpeza que permitem a eliminação da solução de passivação aquosa em excesso na saída do tanque.

4. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por após a deposição da solução de passivação aquosa, a tira revestida ser submetida a uma etapa de secagem.

5. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com areivindicação 4, caracterizado pela etapa de secagem ser realizada soprando-se ar na direção da tira, em que o ar soprado tem uma temperatura entre 80 e 150 °C e um teor de umidade menor que 15%.

6. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualqueruma das reivindicações 4 a 5, caracterizado por antes do estágio de secagem, a tira ser submetida a uma etapa de pré-aquecimento a uma temperatura inferior a 80 °C.

7. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela concentração do elemento de passivação na solução aquosa ser controlada como uma função de uma medição da espessura do filme de passivação antes de secagem.

8. PROCESSO DE FABRICAÇÃO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela espessura do filme de passivação depositado ser menos que 15 nm após a secagem.

9. APARELHO PARA O PROCESSO DE FABRICAÇÃOCONTÍNUO DE TIRAS DE AÇO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender:- um rolamento de transferência (7),- um rolamento de revestimento (8) em contato com o rolamento de transferência (7), e que tem uma pluralidade de células em formato hexagonal, cuja contagem de linha está entre 50 e 200 linhas por centímetro, e cujo volume está entre 5-10-6 e 10-10-6 m3 por metro quadrado de superfície de rolamento; e- um tanque (9) que contém uma solução de passivação aquosa e no qual o rolamento de revestimento (8) é imerso.

10. APARELHO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo rolamento de transferência (7) ser produzido a partir de elastômero.

11. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 10, caracterizado pelo rolamento de revestimento (8) incluir um revestimento de cerâmica gravado a laser.

12. APARELHO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 9 a 11, caracterizado pelo tanque (9) incluir um dispositivo delimpeza (10) que tem pelo menos uma lâmina.

13. APARELHO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 9 a 12, caracterizado por incluir adicionalmente medidores deradiação magnética (5) que permitem a medição da espessura do filme de solução de passivação aquosa antes de secagem.