KR20160118079A - 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법 - Google Patents

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KR20160118079A
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Abstract

본 발명은 베어링 하우징의 표면을 멜라민 알키드 도료로 침적도장하되 도료의 점성과, 숙성 및 건조시의 온도 및 시간을 특정함으로써, 코팅막의 두께를 얇게 형성하면서도 방청효과는 향상시킬 수 있으며, 다른 물건과 서로 부딪히더라도 베어링 하우징 표면에서 방청 코팅막이 쉽게 탈막되지 않도록 한 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법을 제공한다.

Description

베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법{Method of forming a coating layer for bearing housing rust prevention}
본 발명은 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베어링 하우징의 표면을 멜라민 알키드 도료로 침적도장하되 도료의 점성과, 숙성 및 건조시의 온도 및 시간을 특정함으로써, 코팅막의 두께를 얇게 형성하면서도 방청효과는 향상시킬 수 있고, 다른 물건과 부딪히더라도 베어링 하우징 표면에서 방청 코팅막이 쉽게 탈막되지 않도록 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로 베어링 하우징과 같은 기계류는 재질이 금속으로 이루어지므로 표면에 녹이 스는 것을 방지하기 위해 제작 후 베어링 하우징의 표면에 방청제를 사용하여 방청작업을 실시하게 된다.
이렇게 방청작업이 완료된 베어링 하우징은 복수 개가 한번에 포장되어 보관되거나 납품되는 곳으로 운반된다. 이때, 운반과정 또는 기타 취급과정에서 베어링 하우징이 서로 충돌하게 되고, 이에 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막 중 일부가 벗겨지는 현상이 발생할 수 있다.
위와 같이 방청 코팅막 중 일부가 벗겨지게 되면, 제품 자체의 방청 또는 내식성과 같은 품질이 저하됨은 물론 새 베어링 하우징 제품을 주문한 측에서는 혹시 중고 제품을 납품하는 것이 아닌가 하는 의구심을 가지고 대하게 되므로 거래처간의 신뢰성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제로 인해 방청작업이 완료된 베어링 하우징을 운송하거나 또는 기타 취급하는 과정이 조심스러워지고, 그로 인해 베어링 하우징의 운송 및 기타 취급비용이 증가될 수 있다.
이에, 당 기술분야에서는 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막이 우수한 방청효과를 가짐은 물론 다른 물건과 서로 부딪히더라도 상기 베어링 하우징 표면으로부터 쉽게 벗겨지지 않도록 하는 기술이 요구되고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 일례로서, 방청 코팅막의 두께를 더 늘리는 방법이 개시되어 있으나, 이 경우 제품의 크기가 증가되어 사용자가 원하는 규격을 벗어나게 되는 문제가 발생하거나, 또는 방청제가 필요 이상으로 과도하게 사용됨에 따라 제조비용이 증가되는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 다른 예로서, 점성이 높은 도료를 사용하여 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막의 탈막을 방지하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 도료의 점성이 높아지면 이렇게 높아지는 도료의 점성과 비례하여 베어링 하우징 표면에 도포되는 도료량이 국부적으로 차이가 나는 현상이 발생한다. 이러한 현상에 따라 베어링 하우징 표면에 형성되는 코팅막의 두께가 부분별로 상이해지며, 이는 제품의 품질을 저하시키는 원인이 되는 것이다.
국내등록특허 제10-0477382호 국내등록특허 제10-0330689호
본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 베어링 하우징 표면에 코팅막을 얇게 도포하더라도 우수한 방청효과를 제공할 수 있고, 방청작업이 완료된 복수의 베어링 하우징을 한곳에 모아 운반하거나 기타 취급하는 과정에서 제품끼리 서로 부딪히더라도 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막이 쉽게 벗겨지지 않도록 할 수 있는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 베어링 하우징의 표면 전체에 걸쳐서 방청 코팅막이 균일한 두께로 형성될 수 있도록 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 멜라민 알키드(melamine alkyde) 도료에 희석제를 혼합하여 상기 멜라민 알키드 도료를 희석하는 단계; 상기 희석된 도료를 25 내지 35℃의 밀폐분위기에서 40 내지 70분간 숙성하는 단계; 상기 숙성된 도료를 전처리된 베어링 하우징 표면에 습도 50 내지 70%의 분위기에서 15 내지 20초간 침적도장(dipping)하여 방청 코팅막을 형성하는 단계; 및 상기 코팅막이 형성된 베어링 하우징을 130 내지 170℃에서 30 내지 90분간 건조하는 단계; 를 포함하며, 상기 멜라민 알키드 도료를 희석하는 단계에서, 상기 희석제의 함량은, 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여, 상기 침적도장시 작업환경온도가 영상인 경우 180부피% 이상 200부피% 이하이고, 상기 침적도장시 작업환경온도가 영하인 경우 160부피% 이상 180부피% 미만인 것을 특징으로 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 방청 코팅막이 상기 베어링 하우징 표면에 10 내지 30㎛의 두께로 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 멜라민 알키드 도료는 투명도료일 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 멜라민 알키드 도료는 멜라솔(Melasol) 투명 A도료이고, 상기 희석제는 톨루엔(toluene)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방청 코팅막 형성방법에 따르면, 베어링 하우징 표면에 코팅막을 얇게 도포하더라도 우수한 방청효과를 제공하므로 제품의 크기가 지나치게 커지는 것을 방지하고 제조비용을 절감할 수 있으며, 방청 작업이 완료된 복수의 베어링 하우징을 한곳에 모아 운반하거나 기타 취급하는 과정에서 제품끼리 서로 부딪히더라도 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막이 쉽게 벗겨지지 않도록 하여 제품의 품질을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 도료의 점성을 낮춰 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막의 두께가 전체적으로 균일해지도록 함으로써 제품의 품질을 더 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법을 공정의 순서대로 나타낸 플로우차트이다.
도 2a 내지 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방청 코팅막이 형성된 베어링 하우징의 내식성을 실험한 결과를 각각 나타낸 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시예는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본 실시예의 방청 코팅막 형성방법은, 베어링 하우징 표면에 도료를 발라 코팅막을 형성함으로써 베어링 하우징의 부식을 예방하여 제품수명을 연장시키고 제품상태를 항상 최적의 상태로 유지하기 위한 것이다.
본 실시예에 적용되는 베어링 하우징은 기계장치의 진동을 흡수하는 부품으로서, 예컨대 3종 회주철(class 3 gray iron) 또는 구상화흑연주철(ductile cast iron) 또는 탄소강주강품(cast steel)으로 이루어질 수 있으나, 본 발명이 이러한 재질로 된 베어링 하우징으로 한정되는 것은 아니다.
베어링 하우징의 표면에 방청 코팅막을 형성하기 위해서는, 먼저 베어링 하우징의 표피를 쇼트볼로 벗기고 샌드페이퍼 등으로 표면을 다듬는 전처리를 수행하는 것이 바람직하고, 이후 후술하는 방법에 의해 제조된 도료를 상기 전처리된 베어링 하우징 표면에 도포하여 방청 코팅막을 형성하게 된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 도료를 제조하는 방법은, 먼저 멜라민 알키드(melamine alkyde) 도료와 희석제를 소정비율로 혼합하여 상기 멜라민 알키드 도료를 희석시킨다(S10).
이때, 상기 멜라민 알키드 도료와 희석제의 혼합비율은, 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여 상기 희석제를 160 내지 200부피% 혼합하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 희석제의 비율이 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여 160부피% 미만인 경우 후술하는 도장공정에서 코팅막의 두께가 기준치인 30㎛를 초과하는 문제가 발생할 수 있고, 상기 희석제의 비율이 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여 200부피%를 초과하는 경우 과희석으로 인해 후술하는 도장공정에서 코팅막의 두께가 10㎛ 미만이 되어 기준치를 충족시키지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 도료와 희석제의 혼합비율은 베어링 하우징 표면에 도료를 침적도장할 때의 작업환경온도를 고려하여 결정하는 것이 더 바람직하다.
즉, 상기 희석제의 함량은, 후술하는 침적도장 공정에서 작업환경온도가 영상인 경우 도료의 점성을 상대적으로 낮춰 도료를 보다 묽게 해주기 위해 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여 180 내지 200부피%로 설정할 수 있다.
이는 베어링 하우징이 장착된 기계장치가 작동하면서 깍인 쇳가루 등이 날리게 되는데, 작업환경온도가 영상인 경우 베어링 하우징이 열을 받게 되면서 베어링 하우징 표면에 형성된 방청 코팅막에 상기 흩날린 쇳가루가 달라붙는 현상이 쉽게 발생할 수 있으며, 본 실시예와 같이 희석제의 함량을 높여 점성이 낮은 도료로 방청 코팅막을 형성하면 방청 코팅막의 두께가 상대적으로 얇아져 이러한 쇳가루 붙음 현상을 줄일 수 있기 때문이다.
이때, 작업환경온도가 영상인 경우 상기 희석제의 비율이 180부피% 미만인 경우 코팅막의 두께가 지나치게 두꺼워지는 문제가 발생할 수 있고, 상기 희석제의 비율이 200부피%를 초과하는 경우 과희석으로 인해 코팅막의 두께가 기준치를 충족시키지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
반대로, 상기 희석제의 함량은, 침적도장 공정에서 작업환경온도가 영하인 경우에는 상기의 쇳가루가 방청 코팅막에 달라붙는 현상이 상대적으로 덜 발생할 뿐만 아니라 코팅막과 베어링 하우징 간의 밀착성을 더 좋게 하기 위해 도포되는 코팅막의 두께가 상대적으로 두꺼워지는 것이 바람직하므로, 이를 위해 도료의 점성을 상대적으로 높일 수 있도록 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여 160부피% 이상 180부피% 미만으로 설정할 수 있다.
이때, 상기 희석제의 비율이 160부피% 미만인 경우 코팅막이 두께가 지나치게 두꺼워지는 문제가 발생할 수 있고, 상기 희석제의 비율이 180부피% 이상인 경우 코팅막의 두께가 지나치게 얇아지거나 베어링 하우징 간의 밀착성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 희석된 도료를 25~35℃의 밀폐분위기에서 40~70분간 숙성시킨다(S20). 상기 숙성공정은 도료의 점성을 더 낮추고 화학적 안정성을 향상시킴으로써 후술하는 침적도장 과정에서 도료가 베어링 하우징 표면에 균일하게 도포되도록 하여 방청 코팅막의 두께를 전체적으로 일정하게 하기 위한 공정이다.
이때, 상기 숙성온도가 25℃ 미만이거나 35℃를 초과하면 도료의 화학적 안정성을 향상시키는 효과가 미비할 수 있다. 또한, 상기 숙성시간이 40분 미만인 경우 도료가 충분히 숙성되지 않아 방청 코팅막의 두께를 전체적으로 일정하게 하는 효과가 미비할 수 있고, 상기 숙성시간이 70분을 초과하면 도료의 점성이 지나치게 낮아져 코팅막과 베어링 하우징 간의 밀착성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
위와 같이 구성된 본 발명의 투명 방청제는 아래 표 1과 같이 여러 시험항목에서 우수한 특성을 가짐을 알 수 있다. 하기의 실시예1 내지 3은 앞서 설명한 희석 및 숙성 단계를 거친 3개의 샘플이다.
시험항목 실시예1 실시예2 실시예3
광택(%) 108 108 107
작업성 OK OK OK
부착성 100/100 100/100 100/100
굴곡성 OK OK OK
충격성 OK OK OK
내수성 OK OK OK
연필경도 2B 3B 3B
여기서, 광택시험은 60° 글로스(gloss)에서 G-85 이상인 것을 양호한 것으로 보며, 작업성은 코팅막의 퍼짐성 및 도막외관이 양호한지를 시각적으로 판정한 것이다. 또한, 부착성은 각 실시예 별로 100개의 시료를 그로스 컷(gross cut)한 후 셀로테이프 부착시 분리 여부를 확인한 것이며, 굴곡성은 1/8" 만드렐 균열 및 떨어짐 여부를 확인한 것이다.
충격성은 500g*30cm으로 충격을 가했을 때 갈라짐 및 벗겨짐 여부를 확인한 것이다. 또한, 내수성은 24시간 동안 증류에 침지한 후 부풀음이나 주름이 발생하는지를 확인한 것이다. 연필경도는 마모성을 측정하기 위한 것이다.
한편, 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 각 실시예를 X-cut 후 염수를 분무하고 4시간 경과시 도막상태를 확인하여 내식성을 시험하였다. 그 결과, 실시예3이 가장 우수한 내식성을 가짐을 확인할 수 있었다. 이는 실시예3이 소재와의 밀착성이 가장 우수하다는 것을 보여준다.
다음으로, 상기 숙성된 도료를 베어링 하우징 표면에 15~20초간 침적도장(dipping)한다(S30). 이때, 침적도장 시간이 15초 미만인 경우 베어링 하우징은 표면에 굴곡이 많은 형상으로 제작되므로, 침적도장 시간이 충분하지 않아 부분적으로 도장이 되지 않은 부분이 생길 수 있다. 또한, 침적도장 시간이 20초를 초과하면 베어링 하우징 표면에 도포되는 도료의 양이 증가되어 코팅막의 두께가 설계시보다 두꺼워지는 문제가 발생할 수 있다.
이때, 도장 작업환경은 -5 내지 35℃의 온도와 50 내지 70%의 습도를 가지는 것이 바람직하다. 이러한 온도 및 습도 범위를 벗어나게 되면 도료가 너무 되지거나 대기중의 수분이 과다하게 포함되어 미세기포 등이 발생하여 도장시 방청 코팅막의 품질을 저하시키는 원인이 된다.
종래의 방청제는 점성이 높아 베어링 하우징 표면에 균일하게 도포하기 어려웠으나, 본 실시예에서는 상기 숙성공정을 통해 도료의 점성이 낮아지고 화학적 안정성이 향상됨에 따라, 베어링 하우징 표면에 도포된 도료가 자연스럽게 하부로 흐르면서 방청 코팅막의 두께가 전체적으로 균일해지게 된다.
또한, 상기 도료의 저점성 및 고 화학적 안정성에 의해 상기 침적도장시 베어링 하우징 표면에 도료를 30㎛ 이하로 얇게 도포하더라도 종래의 도료를 두껍게 도포하였을 때와 비교하여 우수한 침투율과 내식성, 즉 방청성을 가지게 된다. 따라서, 방청 코팅막의 수명을 향상시킬 수 있음은 물론 도료의 사용량을 줄여 제조비용을 줄이는 효과를 기대할 수 있다.
여기서, 침투율은 도료가 베어링 하우징에 도막을 형성한 후 베어링 하우징 표면으로 침투해 스며드는 상태의 정도를 나타낸다. 본 실시예의 방청제는 베어링 하우징 표면으로 약 0.2 내지 5㎛의 침투가 가능하다.
또한, 베어링 하우징은 장착된 기계장치가 작동하여 이로 인해 열을 받는 경우, 표면에 형성된 방청 코팅막에 기계장치 작동시 발생된 쇳가루 등이 날려 흡착되는 문제가 발생할 수 있다. 본 실시예에서는 방청 코팅막을 10 내지 30㎛ 이하로 형성함으로써 이러한 쇳가루 등의 흡착을 줄일 수 있는 효과가 있다. 이때, 상기 방청 코팅막의 두께가 10㎛ 미만이면 외부 충격에 의해 탈막이 발생하거나 내마모성의 확보가 어려울 수 있다. 또한, 상기 방청 코팅막의 두께가 30㎛를 초과하면 상기 쇳가루 흡착방지효과가 미비해지고, 도장시 도료가 국부적으로 뭉치는 현상이 발생하여 방청 코팅막의 표면이 고르지 않은 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 베어링 하우징은 필요시 도장 작업 전에 쇼트 블라스트(shot blast)공정을 수행할 수 있다. 상기 쇼트 블라스트 공정은 베어링 하우징의 표면에 있는 스케일, 녹 및 도막을 제거하여 표면을 깨끗하게 마무리함으로써, 도장효율이 향상되도록 한다.
다음으로, 상기 방청 코팅막이 형성된 베어링 하우징을 130 내지 170℃에서 30 내지 90분간, 더 바람직하게는 약 60분간 건조시킨다. 이때, 베어링 하우징은 소재 두께로 인해 표면의 온도는 건조 온도 보다 낮으므로, 상기 건조온도가 130℃ 미만인 경우 코팅막 중 일부가 건조되지 않는 문제가 있을 수 있고, 상기 건조온도가 170℃를 초과하면 상기 코팅막의 표면이 불균일해지는 등의 문제가 있을 수 있다.
따라서, 상기 건조온도가 130 내지 170℃일 때 상기 베어링 하우징 표면에 형성된 코팅막이 우수한 밀착성을 가짐으로써 상기 베어링 하우징의 코팅막이 작은 외부 충격에 의해 쉽게 탈막되는 것을 방지하여 높은 신뢰성을 가지는 것이다. 여기서, 신뢰성이란 도장된 코팅막의 품질신뢰성을 나타내며, 본 실시예에 따른 방청 코팅막은 마모테스트 또는 박리테스트 결과 기존 기술에 비해 30 내지 35%의 우수한 내구성을 가진다.
또한, 베어링 하우징은 소재가 두꺼워서 상기 건조시간이 30분 미만이면 건조가 충분히 이루어지지 않게 되는 문제가 있을 수 있고, 상기 건조시간이 90분을 초과해도 더 이상 큰 변화가 발생하지 않는다. 특히, 상기 멜라민 알키드 도료는 투명 도료일 수 있는데, 이 경우 건조가 30분 미만으로 충분히 되지 않으면 베어링 하우징 표면에 백화현상이 발생하는 문제가 있을 수 있다.
그리고, 베어링 하우징 표면에 도장하는 도료로서 붓, 롤러 및 스프레이 등 다양한 방법으로 작업할 수 있는 에나멜 도료가 있다. 그러나, 상기의 에나멜 도료는 적어도 5~6시간의 건조시간이 필요하고 고화건조만 가능한 단점을 가진다. 이에 반해서, 본 발명에 사용되는 멜라민 알키드 도료는 도장 후 1시간 이내의 빠른 건조가 가능하고 완전경화가 가능하며 상기 에나멜 도료에 비해 내용제성이 향상되는 이점이 있다. 다만, 상기 멜라민 알키드 도료는 건조시 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있는데, 본 발명에서는 위와 같이 코팅막 건조공정의 온도 및 시간을 특정하여 이러한 물성 저하를 방지하는 것이다.
한편, 본 실시예의 상기 멜라민 알키드 도료는 예컨대 멜라솔(Melasol) 투명 A도료일 수 있고, 상기 희석제는 톨루엔(toluene)일 수 있다.
종래의 방청제는 도장시 때가 잘 타고 잘 벗겨져서 새로운 베어링 하우징 표면에 칠을 해도 마치 헌 제품인 것 같은 느낌을 주는 경우가 있다. 그러나, 본 실시예의 멜라민 알키드 도료는 색상안료를 전혀 첨가하지 않으며, 예컨대 상기의 멜라솔 투명 A도료와 같은 투명도료로 이루어지므로 베어링 하우징 표면에 발라도 도료를 칠하지 않은 것 같은 느낌을 준다. 따라서, 베어링 하우징 표면을 방청 코팅하면서 베어링 하우징의 금속 고유의 색감 및 질감은 그대로 표현하여 제품의 심미감을 향상시킴으로써 항상 새 제품인 것과 같은 느낌을 제공하여 제품의 품질을 높일 수 있다.
일반적으로 도료에 방청성을 부여하기 위해서는 파우더형의 방청안료를 첨가하게 되는데, 투명도료의 경우 방청안료를 첨가하면 베어링 하우징 표면에 도장시 백화현상이 발생되어 코팅막이 뿌옇게 되는 문제가 발생할 수 있다.
본 실시예에서는 상기의 도료 숙성, 도장 및 코팅막 건조의 조건을 특정하여 베어링 하우징과 코팅막의 밀착성을 향상시킴으로써 별도의 방청안료를 사용하지 않고도 베어링 하우징에 우수한 내식성을 제공할 수 있다.
실험예
본 발명의 비교예 및 실시예에 따른 도료는 하기와 같이 제작되었다.
상기 비교예는 멜라솔 투명 A도료 100부피%에 대하여 톨루엔 100부피%를 혼합하여 희석한 것이며, 상기 실시예는 멜라솔 투명 A도료 100부피%에 대하여 톨루엔 180부피%를 혼합하여 희석한 것이다.
상기의 도료를 각각 베어링 하우징의 표면에 발라 방청 코팅막을 형성한 후, 표면침투성 테스트, 박리테스트, 마모테스트, 염수테스트 및 내수성 테스트를 실시하여 하기 표 2에 나타내었다.
희석제 함량(부피%) 표면침투성
(㎛)		 박리
테스트
(S눈금)		 마모
테스트
(회)		 염수
테스트
(시간)		 내수성
비교예 100 - 25 60 52 NG
실시예 180 3 - 62 67 OK
상기 표 2를 참조하면, 비교예는 베어링 하우징 표면에 대한 표면침투성이 전혀 없고, 박리테스트 결과 외부 충격에 의해 쉽게 탈막되는 것을 알 수 있다. 또한, 내수성에 있어서도 불량을 나타내었다.
반면에, 실시예는 베어링 하우징 표면에 대한 표면침투성이 3㎛로 방청효과 및 내식성이 우수하고, 박리테스트 결과 외부 충격에 의해 쉽게 탈막되지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 내수성에 있어서도 합격을 나타내었다. 또한, 실시예는 마모테스트 및 염수테스트에서도 비교예에 비해 높은 수치를 나타내어, 방청 코팅막의 내구성이 더 우수함을 확인할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다.
따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
S10 ; 도료 희석 단계
S20 ; 도료 숙성 단계
S30 ; 침적도장 단계
S40 ; 건조 단계

Claims (4)

  1. 멜라민 알키드(melamine alkyde) 도료에 희석제를 혼합하여 상기 멜라민 알키드 도료를 희석하는 단계;
    상기 희석된 도료를 25 내지 35℃의 밀폐분위기에서 40 내지 70분간 숙성하는 단계;
    상기 숙성된 도료를 전처리된 베어링 하우징 표면에 습도 50 내지 70%의 분위기에서 15 내지 20초간 침적도장(dipping)하여 방청 코팅막을 형성하는 단계; 및
    상기 코팅막이 형성된 베어링 하우징을 130 내지 170℃에서 30 내지 90분간 건조하는 단계; 를 포함하며,
    상기 멜라민 알키드 도료를 희석하는 단계에서, 상기 희석제의 함량은, 상기 멜라민 알키드 도료 100부피%에 대하여, 침적도장시 작업환경온도가 영상인 경우 180부피% 이상 200부피% 이하이고, 침적도장시 작업환경온도가 영하인 경우 160부피% 이상 180부피% 미만인 것을 특징으로 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방청 코팅막이 상기 베어링 하우징 표면에 10 내지 30㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 멜라민 알키드 도료가 투명도료인 것을 특징으로 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 멜라민 알키드 도료는 멜라솔(Melasol) 투명 A도료이고, 상기 희석제는 톨루엔(toluene)인 것을 특징으로 하는 베어링 하우징의 방청 코팅막 형성방법.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20010078542A (ko) 2000-02-09 2001-08-21 박호군 방청성이 향상된 이황화몰리브덴계 피막접착형 고체윤활제 조성물
KR100477382B1 (ko) 2000-11-24 2005-03-17 가부시키 가이샤 닛코 마테리알즈 금속표면처리제 및 그것을 도포한 금속재료

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