TWI558545B - 塗裝鋼板及外裝建材 - Google Patents

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Description

塗裝鋼板及外裝建材
本發明是有關於一種耐腐蝕性及耐刮傷性優異的塗裝鋼板及包含所述塗裝鋼板的外裝建材。
當使用塗裝鋼板作為外裝建材等時，紅鏽的產生會成為問題。例如，在鹽害不成問題的地域(非鹽害地域)中，在塗裝鋼板的端面或彎曲加工部等鋼基體露出部會產生紅鏽，由此導致的外觀的劣化成為問題。此種紅鏽的產生可藉由如下方式有效地防止：對鋼板實施鉻酸鹽(chromate)系的化成處理，或者將鉻酸(chromic acid)系的防鏽顏料添加於底層塗膜中。然而，近年來，就降低環境負荷的觀點而言，需求不會發生六價鉻的溶出的塗裝鋼板。
作為不使用鉻酸鹽系的化成處理液及鉻酸系的防鏽顏料而防止在鋼基體露出部產生紅鏽的技術，提出有使用磷酸錳或亞磷酸錳作為防鏽顏料(參照專利文獻1)。磷酸錳及亞磷酸錳會提前在鋼基體露出部溶出而形成保護皮膜。藉此，實現不使用鉻酸鹽系的化成處理液及鉻酸系的防鏽顏料而防止在鋼基體露出部 產生紅鏽。
另一方面，當使用塗裝鋼板作為外裝建材等時，亦有要求塗裝鋼板具有耐刮傷性的情況。作為使塗裝鋼板的耐刮傷性提高的技術，提出有在底層塗膜中添加粒徑為1μm~5μm的二氧化矽粒子(參照專利文獻2)。藉由在底層塗膜中添加二氧化矽粒子以使底層塗膜的表面粗糙度增大，底層塗膜與表層塗膜的接觸面積會增大，從而表層塗膜對於底層塗膜的附著強度會提高。藉此，提高塗裝鋼板的耐刮傷性。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2010-208067號公報
[專利文獻2]日本專利特開平9-122579號公報
作為使塗裝鋼板的耐腐蝕性及耐刮傷性均提高的方法，以專利文獻1及專利文獻2為參照，考慮添加容易在底層塗膜溶出的防鏽顏料(例如磷酸錳或亞磷酸錳)與可增大底層塗膜的表面粗糙度的二氧化矽粒子。然而，根據本發明者們的預先實驗可知，如此獲得的塗裝鋼板雖耐刮傷性優異，但耐腐蝕性隨時間經過而急遽下降。
本發明的目的在於提供一種耐腐蝕性及耐刮傷性均優異的塗裝鋼板及包含所述塗裝鋼板的外裝建材。
本發明者們發現藉由添加容易在底層塗膜溶出的防鏽顏料與作為一次粒子的骨材而可解決所述課題，且進而加以研究而完成本發明。
即，本發明關於以下的塗裝鋼板及外裝建材。
[1]一種塗裝鋼板，包括：鋼板；底層塗膜，配置於所述鋼板上，且包含防鏽顏料與作為一次粒子的骨材；以及表層塗膜，配置於所述底層塗膜上；且所述防鏽顏料為選自2價錫鹽、3價釩鹽、4價釩鹽、4價鉬鹽、羥基羧酸鹽、抗壞血酸、亞磷酸鹽及次磷酸鹽所組成的組群中的1種或2種以上的化合物。
[2]如[1]所述的塗裝鋼板，其中所述骨材滿足以下的式(1)及式(2)：D10≧0.6T...(1)
D90<2.0T...(2)
[此處，D10為個數基準的累積粒度分佈中的所述骨材的10%粒子徑(μm)；D90為個數基準的累積粒度分佈中的所述骨材的90%粒子徑(μm)；T為所述底層塗膜中的不存在所述骨材的部分的膜厚(μm)]。
[3]如[1]或[2]所述的塗裝鋼板，其中所述骨材相對於所述底層塗膜的固體成分的比率為1體積%以上且小於10體積%。
[4]如[1]至[3]中任一項所述的塗裝鋼板，其中所述鋼板經實施無鉻(chromium free)的化成處理。
[5]一種外裝建材，包含如[1]至[4]中任一項所述的塗裝鋼板。
根據本發明，可提供耐腐蝕性及耐刮傷性均優異的塗裝鋼板及外裝建材。
本發明的塗裝鋼板包括：鋼板(塗裝原板)；底層塗膜，形成於所述鋼板上；以及表層塗膜，形成於所述底層塗膜上。以下，對本發明的塗裝鋼板的各構成要素進行說明。
(塗裝原板)
成為塗裝原板的鋼板的種類並無特別限定。塗裝原板的例中包含冷軋鋼板、鍍鋅的鋼板、鍍Zn-Al合金的鋼板、鍍Zn-Al-Mg合金的鋼板、鍍鋁的鋼板、不鏽鋼鋼板(包含沃斯田鐵(austenite)系、麻田散鐵(martensite)系、肥粒鐵(ferrite)系、肥粒鐵-麻田散鐵二相系)等。就耐腐蝕性、輕量化及成本效益(cost-effectiveness)的觀點而言，塗裝原板較佳為鍍熔融55%Al-Zn合金的鋼板。鋼板亦可經實施脫脂或酸洗等公知的塗裝前處理。鋼板的板厚並無特別限定，可根據塗裝鋼板的用途而適當設定。例如，鋼板的板厚為0.1mm~2mm左右。
就使塗裝鋼板的耐腐蝕性及塗膜密接性(耐刮傷性)提高的觀點而言，鋼板(塗裝原板)亦可經實施化成處理。化成處理的種類並無特別限定。化成處理的例中包含鉻酸鹽處理、無鉻處理、磷酸鹽處理等。就降低環境負荷的觀點而言，較佳為無鉻的化成處理。
化成處理可利用公知的方法而實施。例如，利用輥式塗佈法(roll coating method)、旋轉塗佈法(spin coating method)、噴霧法(spray method)等方法將化成處理液塗佈於鋼板的表面，不進行水洗而使之乾燥即可。乾燥溫度及乾燥時間只要可使水分蒸發，則並無特別限定。就生產性的觀點而言，乾燥溫度以到達板溫計較佳為60℃~150℃的範圍內，乾燥時間較佳為2秒~10秒的範圍內。化成處理皮膜的附著量只要在對耐腐蝕性及塗膜密接性的提高有效的範圍內，則並無特別限定。例如，在鉻酸鹽皮膜的情況下，以總Cr換算附著量成為5mg/m2~100mg/m2的方式調整附著量即可。另外，在無鉻皮膜的情況下，Ti-Mo複合皮膜以成為10mg/m2~500mg/m2的範圍內的方式調整附著量即可，氟代酸(fluoroacid)系皮膜以氟換算附著量或總金屬元素換算附著量成為3mg/m2~100mg/m2的範圍內的方式調整附著量即可。此外，在磷酸鹽皮膜的情況下，以成為5mg/m2~500mg/m2的方式調整附著量即可。
(底層塗膜)
底層塗膜形成於鋼板或化成處理皮膜的表面。底層塗膜包含 防鏽顏料及骨材，使塗裝鋼板的耐腐蝕性或塗膜密接性(耐刮傷性)等提高。
構成底層塗膜的樹脂(基底樹脂(base resin))的種類並無特別限定。構成底層塗膜的樹脂的例中包含環氧樹脂或丙烯酸樹脂、聚酯等。
就使耐腐蝕性提高的觀點而言，在底層塗膜中調配防鏽顏料。本發明者們調查非鹽害地域中的紅鏽產生的原因因素時發現原因為硝酸根離子。因此，本發明的塗裝鋼板中，在底層塗膜中調配標準電極電位較硝酸根離子的標準電極電位(0.832V)更低的化合物作為防鏽顏料。藉由調配標準電極電位較硝酸根離子更低的化合物作為防鏽顏料，可將自外部到達鋼基體露出部的硝酸根離子分解，而抑制在鋼基體露出部產生紅鏽。尤其藉由添加標準電極電位小於0.6V的化合物，可顯著提高耐腐蝕性。標準電極電位較硝酸根離子的標準電極電位(0.832V)低但為0.6V以上的化合物雖進行妨礙耐腐蝕性的硝酸根離子的分解，但會優先與鋼基體以外的露出金屬、尤其是電位低的鍍敷層金屬反應。因此，當使用此種化合物作為防鏽顏料時，亦有鋼基體的防腐蝕變得不充分，耐紅鏽性下降的情況。相對於此，當使用標準電極電位小於0.6V的化合物作為防鏽顏料時，無耐紅鏽性下降的擔憂。具體而言，在底層塗膜中，調配選自2價錫鹽、3價釩鹽、4價釩鹽、4價鉬鹽、羥基羧酸鹽、抗壞血酸、亞磷酸鹽及次磷酸鹽所組成的組群中的1種或2種以上的化合物。僅供參考，亞磷酸的標 準電極電位為0.28V，氧化釩(IV)的標準電極電位為0.52V，氧化釩(III)的標準電極電位為0.53V，氧化鉬(IV)的標準電極電位為0.32V，氧化錫(II)的標準電極電位為0.09V，次磷酸的標準電極電位為0.50V，抗壞血酸的標準電極電位為0.34V，酒石酸的標準電極電位為0.24V，磷酸的標準電極電位為0.90V，氧化釩(V)的標準電極電位為1.24V，氧化鉬(VI)的標準電極電位為0.61V。
所述防鏽顏料的合計調配量並無特別限定，相對於底層塗膜的固體成分而較佳為1體積%~50體積%的範圍內，且較佳為5體積%~20體積%的範圍內。當合計調配量小於1體積%時，有無法有效地提高耐腐蝕性的擔憂。當合計調配量超過50體積%時，有損害塗佈性、加工性及/或塗膜密接性的擔憂。
另外，亦可除所述防鏽顏料以外，進而調配其他防鏽顏料。例如，由於所述防鏽顏料的溶解度高，故而為了更長時間維持耐腐蝕性，亦可進而調配溶解度低的金屬磷酸鹽作為防鏽顏料。此處，所謂「溶解度低」是指25℃下的溶解度為0.5(g/100g-H2O)以下。此種金屬磷酸鹽的例中包含磷酸鎂(0.02)、磷酸鈣(0.003)、磷酸鋅(0.002)、磷酸氫鎂(0.025)、磷酸氫鈣(0.02)、磷酸氫鋅(0.02)、亞磷酸鋅(0.1)、亞磷酸鎂(0.25)。各化合物名之後所記載的數值為該化合物的溶解度(g/100g-H2O，25℃)。僅供參考，次磷酸鈣的溶解度為16.7，亞磷酸鈣的溶解度為1.00，亞磷酸鍶的溶解度為1.10，亞磷酸鋇的溶解度為0.687。
就使耐刮傷性提高的觀點而言，在底層塗膜中調配骨材。藉由在底層塗膜中添加骨材以使底層塗膜的表面粗糙度增大，底層塗膜與表層塗膜的接觸面積會增大，從而表層塗膜對於底層塗膜的附著強度會提高。藉此，可使塗裝鋼板的耐刮傷性提高。
如上所述，標準電極電位較硝酸根離子更低的化合物(防鏽顏料)由於溶解度高，故而容易自底層塗膜溶出。在此種狀況下，若在底層塗膜中調配細孔粒子作為骨材，有如下擔憂：防鏽顏料更容易經由骨材內的間隙溶出，而耐腐蝕性在短時間內便消失。因此，在本發明的塗裝鋼板中，調配一次粒子作為骨材。此處，所謂「細孔粒子」是指包含可能成為防鏽顏料的通道的細孔的粒子，且是包含微粒子的凝聚體或多孔質結構的粒子的概念。所謂「一次粒子」是指不包含可能成為防鏽顏料的通道的細孔的粒子。另外，一次粒子亦可具有不會成為防鏽顏料的通道的凹部。例如，骨材為包含丙烯酸樹脂、聚胺基甲酸酯、聚酯、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、聚醯胺等樹脂的一次粒子(樹脂粒子)；包含玻璃、碳化矽、氮化硼、氧化鋯、氧化鋁-二氧化矽等無機化合物的一次粒子(無機粒子)。該些一次粒子的形狀較佳為大致球形，但亦可為圓柱形狀或圓板形狀等其他形狀。
骨材的粒徑並無特別限定，較佳為滿足以下的式(1)及式(2)。在以下的式(1)及式(2)中，D10為個數基準的累積粒度分佈中的骨材的10%粒子徑(μm)。D90為個數基準的累積粒 度分佈中的骨材的90%粒子徑(μm)。T為底層塗膜中的不存在骨材的部分的膜厚(μm)。當不滿足以下的式(1)時，有底層塗膜的表面粗糙度變小，無法有效地提高耐刮傷性的擔憂。當不滿足以下的式(2)時，有骨材容易自底層塗膜脫離，導致耐刮傷性下降的擔憂。
D10≧0.6T...(1)
D90<2.0T...(2)
另外，所述式(1)及式(2)的粒徑是藉由例如庫爾特計數法(Coulter counter method)而測定，但即便為藉由其他測定方法所測定的粒徑，只要滿足所述式(1)及式(2)，便可有效地提高耐刮傷性。例如，底層塗膜中的骨材的粒徑可按以下的順序進行測定。首先，將塗裝鋼板切斷，並對切斷面進行研磨。其次，利用電子顯微鏡觀察切斷面，而獲得底層塗膜的截面像。然後，針對該截面像的視野中存在的所有骨材測定長邊長度及短邊長度，並算出各個粒子的平均粒子尺寸。之後，自粒子尺寸小的粒子起對粒子數進行計數，算出成為總粒子數的10%時的粒徑作為D10，算出成為90%時的粒徑作為D90。
骨材的調配量並無特別限定，相對於底層塗膜的固體成分而較佳為1體積%以上且小於10體積%的範圍內。當合計調配量小於1體積%時，有無法有效地提高耐刮傷性的擔憂。而且，由 於成為針對防鏽顏料的溶出的障壁的骨材少，故而有防鏽顏料過度溶出，耐腐蝕性在短時間內便消失的擔憂。當合計調配量為10體積%以上時，有過度妨礙防鏽顏料的溶出，導致耐腐蝕性下降的擔憂。
底層塗膜的膜厚並無特別限定，較佳為1μm~10μm的範圍內。當膜厚小於1μm時，有無法充分提高耐腐蝕性的擔憂。另一方面，當膜厚超過10μm時，有如下擔憂：在塗料的乾燥時容易產生鼓脹，導致塗裝鋼板的外觀劣化(塗料乾燥時產生鼓脹等)，或塗裝鋼板的加工性下降。而且，即便將底層塗膜的膜厚設為超過10μm，相對於成本的效果亦小。
底層塗膜可利用公知的方法而形成。例如，將包含基底樹脂、防鏽顏料及骨材的底層塗料塗佈於塗裝原板(鋼板)的表面，在到達板溫150℃~280℃下燒接10秒~60秒即可。另外，當燒接溫度小於150℃時，有無法充分燒接塗料，而無法充分發揮底層塗膜的功能的擔憂。另一方面，當燒接溫度超過280℃時，有因過度燒接而導致底層塗膜與表層塗膜之間的密接性下降的擔憂。底層塗料的塗佈方法並無特別限定，自預塗(precoat)鋼板的製造中所使用的方法適當選擇即可。此種塗佈方法的例中包含輥式塗佈法、流塗法(flow coating method)、幕流法(curtain flow method)、噴霧法等。
(表層塗膜)
表層塗膜形成於底層塗膜上。表層塗膜使塗裝鋼板的設計性 或耐腐蝕性等提高。
構成表層塗膜的樹脂(基底樹脂)的種類並無特別限定。構成表層塗膜的樹脂的例中包含聚酯或環氧樹脂、丙烯酸樹脂等。該些樹脂亦可利用硬化劑而交聯。硬化劑的種類根據使用的樹脂的種類或燒接條件等而適當選擇即可。硬化劑的例中包含三聚氰胺化合物或異氰酸酯化合物等。三聚氰胺化合物的例中包含亞胺基型、羥甲基亞胺基型、羥甲基型或完全烷基型的三聚氰胺化合物。
表層塗膜可為透明，亦可調配任意的著色顏料而著色。著色顏料的例中包含氧化鈦、碳酸鈣、碳黑、鐵黑、鈦黃、鐵丹(colcothar)、普魯士藍(Prussian blue)、鈷藍(cobalt blue)、天藍(cerulean blue)、群青(ultramarine blue)、鈷綠(cobalt green)、鉬紅等無機顏料；包含CoAl、CoCrAl、CoCrZnMgAl、CoNiZnTi、CoCrZnTi、NiSbTi、CrSbTi、FeCrZnNi、MnSbTi、FeCr、FeCrNi、FeNi、FeCrNiMn、CoCr、Mn、Co、SnZnTi等金屬成分的複合氧化物煅燒顏料；Al、塗佈有樹脂的Al、Ni等金屬顏料(metallic pigment)；以及立索紅B(lithol red B)、亮猩紅G(brilliant scarlet G)、顏料猩紅3B(pigment scarlet 3B)、亮胭脂紅6B(brilliant carmine 6B)、色澱紅C(lake red C)、色澱紅D、永固紅4R(permanent red 4R)、棗紅10B(bordeaux 10B)、堅牢黃G(fast yellow G)、堅牢黃10G、對位紅(para red)、沃丘格紅(watching red)、聯苯胺黃(benzidine yellow)、聯苯胺橙(benzidine orange)、 栗紅L(bon maroon L)、栗紅M、亮堅牢猩紅(brilliant fast scarlet)、朱紅(vermilion red)、酞菁藍(phthalocyanine blue)、酞菁綠(phthalocyanine green)、堅牢天藍(fast sky blue)、苯胺黑(aniline black)等有機顏料。而且，表層塗膜中亦可調配體質顏料(extender pigment)等其他顏料。體質顏料的例中包含硫酸鋇、氧化鈦、二氧化矽、碳酸鈣等。
表層塗膜的膜厚並無特別限定，較佳為5μm~30μm的範圍內。當膜厚小於5μm時，有無法賦予所需外觀的擔憂。另一方面，當膜厚超過30μm時，有如下擔憂：在塗料的乾燥時容易產生鼓脹，導致塗裝鋼板的外觀劣化(塗料乾燥時產生鼓脹等)，或塗裝鋼板的加工性下降。
表層塗膜可利用公知的方法而形成。例如，將包含基底樹脂、著色顏料及體質顏料的表層塗料塗佈於塗裝原板(鋼板)的表面，在到達板溫150℃~280℃下燒接20秒~80秒即可。另外，當燒接溫度小於150℃時，有無法充分燒接塗料，而無法充分發揮表層塗膜的功能的擔憂。另一方面，當燒接溫度超過280℃時，有因過度燒接所引起的樹脂的氧化劣化，而無法充分發揮成形加工或耐候性、耐腐蝕性等特性的擔憂。表層塗料的塗佈方法並無特別限定，自預塗鋼板的製造中所使用的方法適當選擇即可。此種塗佈方法的例中包含輥式塗佈法、流塗法、幕流法、噴霧法等。
(背面塗膜)
本發明的塗裝鋼板亦可在形成有底層塗膜及表層塗膜的面的相反側的面具有塗膜(背面塗膜)。背面塗膜既可為單塗層構成，亦可為雙塗層構成。另外，構成背面塗膜的樹脂的種類或顏料的種類等亦無特別限定。例如，可藉由利用公知的方法塗佈公知的塗料而形成背面塗膜。
(效果)
本發明的塗裝鋼板包含容易在底層塗膜溶出的防鏽顏料，因此可防止在塗裝鋼板的端面或彎曲加工部等鋼基體露出部產生紅鏽。而且，本發明的塗裝鋼板在底層塗膜中含有包含一次粒子的骨材，因此防止防鏽顏料的過度溶出，且耐刮傷性優異。即，本發明的塗裝鋼板的短期及長期的耐腐蝕性、以及耐刮傷性優異。因此，本發明的塗裝鋼板適宜作為例如用於露出於外部空氣且可能被太陽光照射的部分的建築物的外裝建材。
以下，參照實施例對本發明進行詳細說明，但本發明並不受該些實施例限定。
[實施例]
1.塗裝鋼板的製作
作為塗裝原板，準備鍍熔融55%Al-Zn的鋼板(基材：SPCC，兩面鍍敷附著量：150g/m2)。將塗裝原板的表面鹼性脫脂之後，使用塗佈型的無鉻化成處理液(Palcoat CT-E200；日本帕卡瀨精股份有限公司(Nihon Parkerizing Co.,Ltd.))實施化成處理。
利用輥式塗佈機，在經化成處理的塗裝原板的表面塗佈 底層塗料，在到達板溫200℃下乾燥30秒，而形成膜厚為2μm~8μm的底層塗膜。作為底層塗料，準備如下者：以在市售的環氧系透明塗料(clear coat)(NSC680；日本精細塗料股份有限公司(Nippon Fine Coatings Co.,Ltd.))中添加5體積%的作為體質顏料的硫酸鋇而成者為基底，進而添加表1及表2所示的防鏽顏料及/或骨材而成。骨材的粒子徑(D10及D90)為藉由庫爾特計數法所測定的個數基準的累積粒度分佈中的粒子徑，使用篩進行調整。
然後，利用輥式塗佈機，在底層塗膜的表面塗佈表層塗料，在到達板溫220℃下乾燥45秒，而形成膜厚為10μm的表層塗膜。作為表層塗料，準備如下者：在市售的聚酯系透明塗料(CA；日本精細塗料股份有限公司)中添加7體積%的作為著色顏料的碳黑而成。
將所製作的塗裝鋼板的底層塗膜的構成示於表1及表2。在表1及表2的骨材的種類一欄中，A1為丙烯酸樹脂粒子(一次粒子)(Art Pearl J-4P；根上工業股份有限公司(Negami Chemical Industrial Co.,Ltd.))。A2為丙烯酸樹脂粒子(一次粒子)(Taftic FH-S010；東洋紡股份有限公司(Toyobo Co.,Ltd.))。A3為丙烯酸樹脂粒子(一次粒子)(Taftic FH-S005；東洋紡股份有限公司)。A4為丙烯酸樹脂粒子(一次粒子)(Taftic FH-S008；東洋紡股份有限公司)。A5為丙烯酸樹脂粒子(一次粒子)(Art Pearl J-5P；根上工業股份有限公司)。A6為丙烯酸樹脂粒子(一次粒子)(Art Pearl J-7P；根上工業股份有限公司)。B為胺基甲酸酯樹脂粒子(一 次粒子)(Art Pearl P-800T；根上工業股份有限公司)。C為玻璃粒子(一次粒子)(EMB-10；波特玻璃球股份有限公司(Potters-Ballotini Co.,Ltd.))。D為硬質二氧化矽粒子(細孔粒子)(Sylysia430；富士西利西亞化學股份有限公司(Fuji Silysia Chemical Co.,Ltd.))。另外，在表1及表2的防鏽顏料的種類一欄中，a為亞磷酸鎂(太平化學產業股份有限公司(Taihei Chemical Industrial Co.,Ltd.))。b為四氧化釩。c為氧化釩(III)。d為氧化鉬(IV)。e為氧化錫(II)。f為次磷酸鎂(太平化學產業股份有限公司)。g為亞磷酸錳(菊池色素股份有限公司(Kikuchi Color & Chemicals Corporation))。h為抗壞血酸。i為酒石酸。j為磷酸鎂(菊池色素股份有限公司)。k為磷酸鋅(菊池色素股份有限公司)。l為磷酸鋁(太平化學產業股份有限公司)。m為磷酸錳(菊池色素股份有限公司)。n為氧化釩(V)。o為氧化鉬(VI)。表1及表2中，骨材及防鏽顏料的調配量為相對於底層塗膜的固體成分的比率(體積%)。
2.評價試驗
(1)耐腐蝕性試驗
利用剪切加工自各塗裝鋼板切出板材，進行2T彎曲加工，藉此準備試片。該試片中存在切斷端面及彎曲加工部，在該些部位露出有鋼基體及鍍敷金屬。
將各試片設置於群馬縣桐生市的屋外(非鹽害地域)，進行2個月及1年的大氣暴露試驗。各試片朝南以35°的傾斜角度設置。彎曲加工部位於試片的下側。自暴露開始2個月後及1年後，測定切斷端面及彎曲加工部的鋼基體露出部的紅鏽產生部分的面積率。將紅鏽產生部分的面積率小於10%的情況評價為「◎」，將10%以上且小於30%的情況評價為「○」，將30%以上且小於60%的情況評價為「△」，將60%以上的情況評價為「×」。若為「◎」、「○」或「△」，可以說該塗裝鋼板具有所需的耐腐蝕性。
(2)耐刮傷性試驗
設想塗裝鋼板的操作時及施工時的刮傷，使用克萊門(Clemens)型刮痕硬度試驗機進行耐刮傷性試驗。利用剪切加工自各塗裝鋼板切出2片板材(評價用板材及刮擦用板材)。以相對於水平配置的評價用板材的表面傾斜45°的方式將刮擦用板材設置於評價用板材上。在對刮擦用板材施加規定負重的狀態下，利用刮擦用板材對評價用板材的塗膜進行刮擦，將可見鍍敷層時的最小負重記錄為評價值。將評價值為1000g以上的情況評價為「◎」，將800g以上且小於1000g的情況評價為「○」，將500g 以上且小於800g的情況評價為「△」，將小於500g的情況評價為「×」。若為「◎」、「○」或「△」，可以說該塗裝鋼板具有所需的耐刮傷性。
(3)評價結果
將各塗裝鋼板的耐腐蝕性試驗及耐刮傷性試驗的評價結果示於表3。
如表3所示，在底層塗膜中未添加骨材的No.38、No.39的塗裝鋼板的耐刮傷性差。此外，在底層塗膜中添加有包含細孔粒子的骨材的No.31、No.32、No.37的塗裝鋼板雖耐刮傷性優異，但長期的耐腐蝕性差。認為No.31、No.32的塗裝鋼板的長期的耐腐蝕性差的原因在於，骨材為細孔粒子，故而防鏽顏料經由骨材內的間隙(細孔)在短時間內溶出至外部。No.37的塗裝鋼板由於防鏽顏料的標準電極電位較硝酸根離子更高，故而短期的耐腐蝕性亦差。
另外，在底層塗膜中僅添加有標準電極電位較硝酸根離子更高的化合物作為防鏽顏料的No.33~No.35的塗裝鋼板、及在底層塗膜中未添加防鏽顏料的No.40、No.41的塗裝鋼板的短期及長期的耐腐蝕性差。此外，僅添加有標準電極電位為0.6V以上且0.832V(硝酸根離子的標準電極電位)以下的化合物(氧化鉬(VI))作為防鏽顏料的No.36的塗裝鋼板的長期的耐腐蝕性差。認為原因在於，氧化鉬(VI)優先與電位低的鍍敷層金屬反應。
相對於此，在底層塗膜中添加有規定的防鏽顏料與包含一次粒子的骨材的No.1~No.30的塗裝鋼板的短期及長期的耐腐蝕性以及耐刮傷性優異。
根據以上的結果，可知本發明的塗裝鋼板的耐腐蝕性及耐刮傷性均優異。
[產業上之可利用性]
本發明的塗裝鋼板由於耐腐蝕性及耐刮傷性均優異，故而對例如建築物的外裝建材等有用。

Claims (4)

  1. 一種塗裝鋼板，包括：鋼板；底層塗膜，配置於所述鋼板上，且包含防鏽顏料與作為一次粒子的骨材，並且不包含細孔粒子；以及表層塗膜，配置於所述底層塗膜上；且所述防鏽顏料為選自2價錫鹽、3價釩鹽、4價釩鹽、4價鉬鹽、羥基羧酸鹽、抗壞血酸、亞磷酸鹽及次磷酸鹽所組成的組群中的1種或2種以上的化合物，所述骨材滿足以下的式(1)及式(2)：D10≧0.6T...(1) D90<2.0T...(2)[此處，D10為個數基準的累積粒度分佈中的所述骨材的10%粒子徑(μm)；D90為個數基準的累積粒度分佈中的所述骨材的90%粒子徑(μm)；T為所述底層塗膜中的不存在所述骨材的部分的膜厚(μm)]。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的塗裝鋼板，其中所述骨材相對於所述底層塗膜的固體成分的比率為1體積%以上且小於10體積%。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的塗裝鋼板，其中所 述鋼板經實施無鉻的化成處理。
  4. 一種外裝建材，包含如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的塗裝鋼板。
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