KR20160115776A - 밀폐형 전지 - Google Patents

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Abstract

밀폐형 전지는, 전극체와, 상기 전극체를 수용하는 케이스와, 상기 케이스의 개구부를 폐색하고, 관통 구멍(242)을 갖는 덮개체(22)와, 내부 단자부 및 돌출부(426)를 갖는 집전 단자와, 상기 개구부를 폐색한 상태에서의 상기 덮개체의 두께 방향에 있어서의 케이스 외측을 상면 및 케이스 내측을 하면으로 하였을 때의 당해 덮개체의 하면과 접하고, 덮개체와 상기 집전 단자 사이를 시일하는 절연 시일 부재(50)를 구비하고, 덮개체는, 덮개체의 하면으로부터 돌출되고, 관통 구멍을 둘러싸는 돌기부(710)를 갖고, 당해 돌기부는, 당해 관통 구멍에 일부가 돌출되어 있고, 당해 일부가 당해 관통 구멍에 돌출된 위치에 있어서, 당해 관통 구멍의 개구 직경이 가장 좁게 되어 있다.

Description

밀폐형 전지{SEALED BATTERY}
본 발명은, 밀폐형 전지에 관한 것이다.
최근, 리튬 이온 2차 전지, 니켈 수소 전지 그 밖의 종류의 밀폐형의 2차 전지는, 차량 탑재용 전원 혹은 퍼스널 컴퓨터나 휴대 단말기 등의 전원으로서 중요성이 높아지고 있다. 특히, 경량이며 고에너지 밀도가 얻어지는 리튬 이온 2차 전지를 구성하는 밀폐형 전지는, 차량 탑재용의 고출력 전원으로서 점점 보급될 것이라고 생각되어지고 있다.
전형적인 밀폐형 전지에서는, 개구부를 갖는 케이스에 전극체를 수납하고, 케이스의 개구부에 덮개체를 용접함으로써 당해 개구부를 밀봉하고 있다. 또한, 덮개체에는, 두께 방향으로 관통하는 관통 구멍(즉, 덮개체의 외면측의 개구 부분으로부터 두께 방향으로 형성된 공간부이며, 당해 덮개체의 이면측(전지 내면측)까지 도달하여 개구되는 공간부를 말함)이 있고, 전극체와 전기적으로 접속하는 집전 단자의 일부가 당해 관통 구멍을 통해 덮개체로부터 돌출되어 있다.
이 집전 단자에 대한 덮개체에의 고정 방법 중 하나로서는, 원통 형상의 집전 단자의 일부를, 외부 단자, 인슐레이터, 덮개체, 절연 시일 부재(가스킷) 각각에 형성된 관통 구멍에 삽입 관통시켜 돌출시키고, 돌출부의 상단부를, 당해 돌출부의 중심축으로부터 외주 방향으로 확장하여 코킹함으로써 고정하고, 필요에 따라서 확장된 돌출부의 상단부와 외부 접속 단자의 상면을 레이저 용접하는 방법을 들 수 있다. 이러한 방법으로 고정을 행하면, 덮개체와 집전 단자의 사이가 가스킷에 의해 시일되어, 집전 단자를 삽입 관통시키는 덮개체의 관통 구멍으로부터의 가스 누설이나 집전 단자와 덮개체의 단락이 방지된다.
이러한 덮개체, 집전 단자 및 가스킷에 의한 시일 구조에 관하여, 일본 특허 공개 제2014-7119호, 일본 특허 공개 제2014-116139호, 일본 특허 공개 평8-203494호, 일본 특허 공개 제2012-182070호에는 덮개체의 하면(가스킷과의 접촉면)에, 하방으로 돌출되는 돌기부를 설치하고, 가스킷의 일부를 압축한 시일 구조 개시되어 있다. 이러한 구조에 의하면 집전 단자 주변의 시일성의 가일층의 향상을 도모할 수 있다.
여기서, 도 7은 상술한 덮개체(922), 집전 단자(940) 및 절연 시일 부재(가스킷)(950)에 의한 종래의 시일 구조를 모식적으로 도시하는 주요부 단면도이다. 도시되는 바와 같이, 덮개체(922) 및 집전 단자(940)와의 사이에 가스킷(950)이 개재되어 있다. 덮개체(922)의 상부에는 인슐레이터(960)가 배치되어 있다. 덮개체(922)의 가스킷(950)과의 접촉면(덮개체(922)의 하면)에, 하방으로 돌출되는 돌기부(910)가 설치되어 있다.
그런데, 본 발명자의 검토에 의해, 이와 같이 덮개체(922)에 돌기부(910)를 설치한 경우에는, 집전 단자(940)의 수평면(941)과 수직면(942) 사이에 위치하는 R면(943)과, 가스킷(950)과의 사이에 공극(970)이 발생하는 경우가 있는 것을 알 수 있었다. 이러한 공극(970)이 발생한 경우에는, 가스킷(950)이 경년 열화되었을 때에는, 반발력이 저하된 가스킷(950)이 공극(970)의 방향으로 크리프하여 시일성을 저하시키는 것도 생각될 수 있다. 따라서, 상기한 종래 기술에 있어서는, 장기 시일성에 개선의 여지가 있었다.
본 발명은, 장기에 걸쳐 집전 단자와 절연 시일 부재(가스킷)의 사이에 있어서 양호한 시일성을 확보할 수 있는 밀폐형 전지를 제공한다.
본 발명의 제1 양태의 밀폐형 전지는, 전극체와, 개구부를 갖고, 상기 전극체를 수용하는 케이스와, 상기 개구부를 폐색하고, 관통 구멍(즉, 덮개체의 외면측의 개구 부분으로부터 두께 방향으로 형성된 공간부이며, 당해 덮개체의 이면측(전지 내면측)까지 도달하여 개구되는 공간부를 말함. 이하 동일함.)을 갖는 덮개체와, 상기 케이스 내부에서 상기 전극체와 전기적으로 접속되는 내부 단자부 및 상기 덮개체의 관통 구멍을 삽입 관통하여 상기 덮개체의 외부로 돌출되는 돌출부를 갖는 집전 단자와, 상기 개구부를 폐색한 상태에서의 상기 덮개체의 두께 방향에 있어서의 케이스 외측을 상면(외면) 및 케이스 내측을 하면(내면)으로 하였을 때의 당해 덮개체의 하면(내면)과 접하고, 상기 덮개체와 상기 집전 단자의 사이를 시일하는 절연 시일 부재를 구비한다. 그리고, 상기 덮개체는, 상기 덮개체의 하면으로부터 돌출되고, 상기 관통 구멍을 둘러싸는 돌기부를 갖는다. 상기 돌기부의 일부는, 당해 관통 구멍으로 돌출되어 있고, 상기 돌기부의 일부가 당해 관통 구멍으로 돌출된 위치에 있어서, 당해 관통 구멍의 개구 직경이 가장 좁게 되어 있다. 이러한 구성에 의하면, 덮개체에 설치된 돌기부의 일부가 관통 구멍 방향으로 돌출되어 있으므로, 절연 시일 부재를 적합하게 집전 단자의 방향으로 압박할(압축할) 수 있다. 이로 인해, 장기에 걸쳐 집전 단자와 절연 시일 부재 사이의 시일성(이하, 단순히 「장기 시일성」이라고도 말함)을 확보할 수 있다. 전형적으로는, 상기 돌기부는, 덮개체의 관통 구멍에 가까운 최단부(즉, 관통 구멍의 주연부)에 위치한다.
상기 관통 구멍의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 덮개체의 하면을 따르는 기준선과, 상기 돌기부의, 상기 관통 구멍의 적어도 일부를 구성하는 제1 경사면 사이의 제1 예각이 40°이상 70°이하여도 된다. 또한, 본원에 있어서 관통 구멍에 대한 「구멍 축」이라 함은, 관통 구멍의 중심을 통과하고, 관통 구멍의 직경 방향에 수직인 축(환언하면, 덮개체를 관통하는 관통 구멍의 연신 방향)을 말한다. 상기 제1 예각을 40°이상 70°이하로 설정함으로써, 절연 시일 부재를 더욱 적합하게 집전 단자의 방향으로 압박할(압축할) 수 있다. 즉, 전지 구축시에 있어서 덮개체에 집전 단자를 코킹하여 고정할 때에는 상기 관통 구멍의 구멍 축 방향으로 외력이 가해지는 바, 이러한 제1 예각이 40°이상 70°이하로 되도록 돌기부가 형성되어 있음으로써, 당해 돌기부와 집전 단자에 의해 절연 시일 부재를 관통 구멍의 구멍 축 방향 및 직경 방향 중 어느 쪽으로도 압축할 수 있다. 이로 인해, 절연 시일 부재가 집전 단자 방향으로 강하게 압박되어(압축되어), 절연 시일 부재와 집전 단자 사이에 간극이 발생하는 것을 억제하여 높은 장기 시일성을 실현할 수 있다.
상기 관통 구멍의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 덮개체의 하면을 따르는 기준선과, 상기 돌기부의, 상기 관통 구멍의 직경 방향 외측의 제2 경사면과의 사이의 각도이며 상기 제1 경사면에 가까운 쪽에 발생하는 제2 예각이, 상기 제1 예각보다도 작아도 된다. 이러한 구성의 돌기부에 의하면, 전지 구축시에 있어서 덮개체에 집전 단자를 코킹하여 고정할 때, 절연 시일 부재를 관통 구멍의 구멍 축 방향 및 직경 방향으로 특히 강하게 압축할(밀착시킬) 수 있다. 이로 인해, 절연 시일 부재와 집전 단자 사이에 간극이 발생하는 것을 고레벨로 방지하여 더욱 높은 장기 시일성을 실현할 수 있다.
상기 절연 시일 부재가, 불소 수지제여도 된다. 이와 같이 하면, 코킹 불량을 더욱 확실하게 억제할 수 있다.
상기 덮개체가, 1000계 알루미늄제 또는 3000계 알루미늄제여도 된다. 이들 재료는 가공성이 우수하므로, 돌기부의 형성이 용이해진다.
본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 장점 및 기술적 및 산업적 의의는 유사 요소들을 유사 도면 부호로 나타낸 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.
도 1은 일 실시 형태에 관한 밀폐형 전지의 외형을 모식적으로 도시하는 부분 단면도.
도 2는 일 실시 형태에 관한 전지의 덮개체 및 집전 단자를 도시하는 분해 사시도.
도 3은 도 1의 일부를 확대하여 도시하는 단면도.
도 4는 일 실시 형태에 관한 덮개체, 집전 단자 및 절연 시일 부재(가스킷)에 의한 시일 구조의 단면 모식도.
도 5는 전지 제조시의 덮개체의 관통 구멍 부근의 구조의 일례를 도시하는 모식도.
도 6은 전지 제조시의 덮개체의 관통 구멍 부근의 구조의 다른 일례를 도시하는 모식도.
도 7은 덮개체, 집전 단자 및 절연 시일 부재(가스킷)에 의한 종래의 시일 구조의 단면 모식도.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명에 의한 일 실시 형태를 설명한다. 또한, 이하의 도면에 있어서, 동일한 작용을 발휘하는 부재, 부위에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략 또는 간략화하는 경우가 있다. 또한, 각 도면에 있어서의 치수 관계(길이, 폭, 두께 등)는 반드시 실제의 치수 관계를 반영하는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 있어서 특별히 언급하고 있는 사항 이외의 사항이며 본 발명의 실시에 필요한 사항은, 당해 분야에 있어서의 종래 기술에 기초하는 당업자의 설계 사항으로서 파악될 수 있다.
여기에 개시되는 밀폐형 전지에 관한 적합한 일 실시 형태로서, 리튬 이온 2차 전지를 예로 들어 설명하지만, 본 발명의 적용 대상을 이러한 전지에 한정하는 것을 의도한 것은 아니다. 본 명세서에 있어서 「전지」라 함은, 전기 에너지를 취출 가능한 축전 디바이스 일반을 가리키는 용어이며, 1차 전지 및 2차 전지를 포함하는 개념이다. 또한, 「2차 전지」라 함은, 반복 충방전 가능한 축전 디바이스 일반을 말하고, 리튬 이온 2차 전지, 금속 리튬 2차 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 카드뮴 전지 등의 이른바 축전지(즉, 화학 전지) 외에, 전기 이중층 캐패시터 등의 캐패시터(즉, 물리 전지)를 포함한다. 여기에 개시되는 기술은, 전형적으로는 밀폐형 2차 전지에 바람직하게 적용된다.
도 1은, 일 실시 형태에 관한 리튬 이온 2차 전지(10)의 외형을 모식적으로 도시하는 부분 단면도이다. 이 리튬 이온 2차 전지(10)는, 편평한 각형의 외장 케이스(20)에, 소정의 전지 구성 재료를 구비하는 권회 전극체(30)가 적당한 전해액과 함께 수용된 구성을 갖는다. 또한, 이 실시 형태에서는, 리튬 이온 2차 전지(10)는 각형 전지이지만, 전지의 형상은 각형에 한정되지 않고, 원기둥 형상 등이어도 된다.
외장 케이스(20)는, 편평 직육면체 형상에 있어서의 협폭면 중 하나가 개구부(21A)로 되어 있는 바닥이 있는 사각 통 형상의 케이스 본체(21)와, 그 개구부를 폐색하는 덮개체(22)를 구비한다. 상세하게는, 케이스 본체(21)의 개구부(21A)에 덮개체(22)가 끼움 삽입되고, 덮개체(22)의 외면(22A)의 외연과 개구부(21A) 주위의 케이스 본체(21)와의 이음매(25)를 레이저 용접함으로써 덮개체(22)가 케이스 본체(21)에 고정되어 있다.
외장 케이스(20)의 재질은, 종래의 밀폐형 전지에서 사용되는 것과 동일하면 되고, 특별히 제한은 없다. 경량이며 열전도성이 좋은 금속 재료를 주체로 구성된 케이스(20)가 바람직하고, 이러한 금속제 재료로서 알루미늄, 스테인리스 강, 니켈 도금 강 등이 예시된다. 본 실시 형태에 관한 케이스(20)(구체적으로는 본체(21) 및 덮개체(22))는, 알루미늄 혹은 알루미늄을 주체로 하는 합금에 의해 구성되어 있다. 특히 덮개체(22)는, 1000계 알루미늄제 또는 3000계 알루미늄제이다. 이들 재료는, 가공성이 우수하므로, 후술하는 돌기부의 형성이 용이하다.
덮개체(22)의 외형은, 개구부(21A)의 형상(케이스 본체(21)의 개구 형상)에 적합한 대략 직사각 형상이다. 덮개체(22)의 중앙부에는, 케이스(20)의 내압이 상승한 경우에 그 케이스의 내외를 연통시켜 내압을 개방하기 위한 안전 밸브(27)가 설치되어 있다. 안전 밸브(27)의 인접 부분에는, 전지의 구축시에 전해액을 주입하기 위한 주입구(28)가 설치되어 있다. 전해액의 주입 후, 주입구(28)에는 주액 마개(29)가 씌워져, 용접에 의해 고정된다. 이것에 의해, 주입구(28)의 밀봉(밀폐)이 행해지고 있다.
권회 전극체(30)는, 케이스 본체(21)에, 그 권회 축이 옆으로 넘어지는 자세로 수용되어 있다. 권회 전극체(30)는, 통상의 리튬 이온 2차 전지의 권회 전극체와 마찬가지로, 시트 형상의 정극 시트(32) 및 부극 시트(34)를 총 2매의 시트 형상 세퍼레이터(세퍼레이터 시트)(36)와 함께 적층하여 길이 방향으로 권회하고, 얻어진 권회체를 측면 방향으로부터 압박하여 찌부러뜨림으로써 제작될 수 있다.
또한, 권회 전극체(30)를 구성하는 재료 및 부재 자체는, 종래의 리튬 이온 2차 전지에 구비되는 전극체와 마찬가지로 해도 되고, 특별히 제한은 없다. 본 실시 형태의 권회 전극체(30)는, 긴 형상의 정극 집전체(예를 들어, 알루미늄박) 상에 정극 활물질층을 갖는 정극 시트(32)와, 긴 형상의 부극 집전체(예를 들어, 구리박) 상에 부극 활물질층을 갖는 부극 시트(34)와, 세퍼레이터 시트(36)를 포함한다.
정극 활물질로서는, 일반적인 리튬 이온 2차 전지의 정극에 사용되는 층상 구조의 산화물계 활물질, 스피넬 구조의 산화물계 활물질 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 활물질의 대표예로서, 리튬 코발트계 산화물, 리튬 니켈계 산화물, 리튬 망간계 산화물 등의 리튬 전이 금속 산화물을 들 수 있다. 부극 활물질로서는, 흑연(그래파이트), 난흑연화 탄소(하드 카본), 이흑연화 탄소(소프트 카본) 등의 탄소 재료를 들 수 있다.
활물질층의 형성에는 바인더가 사용되고, 당해 바인더의 예로서는, 폴리불화비닐리덴(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 등을 들 수 있다.
활물질층은, 필요에 따라서, 도전재를 포함하고 있어도 된다. 당해 도전재의 예로서는, 카본 블랙(예를 들어, 아세틸렌 블랙), 그래파이트 분말 등의 카본 재료, 니켈 분말 등의 도전성 금속 분말을 들 수 있다.
세퍼레이터(36)로서는, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르, 셀룰로오스, 폴리아미드 등의 수지로 이루어지는 다공질 시트, 부직포 등을 사용할 수 있다.
정극 시트(32)와 부극 시트(34) 사이에 개재되는 전해액으로서는, 비수 용매와, 그 용매에 용해 가능한 리튬염(지지 전해질)을 포함하는 전해액을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 비수 용매로서는, 카르보네이트류, 에스테르류, 에테르류, 니트릴류, 술폰류, 락톤류 등의 비프로톤성 용매를 사용할 수 있다. 예를 들어, 에틸렌카르보네이트(EC), 프로필렌카르보네이트(PC), 디에틸카르보네이트(DEC), 디메틸카르보네이트(DMC), 에틸메틸카르보네이트(EMC) 등의, 일반적으로 리튬 이온 2차 전지의 전해질에 사용할 수 있는 것으로서 알려져 있는 비수 용매로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
상기 지지 전해질로서는, LiPF6, LiBF4, LiN(SO2CF3)2, LiN(SO2C2F5)2, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiC(SO2CF3)3, LiClO4 등의, 리튬 이온 2차 전지의 전해액에 있어서 지지 전해질로서 기능할 수 있는 것이 알려져 있는 각종 리튬염으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 지지 전해질(지지염)의 농도는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 종래의 리튬 이온 2차 전지에서 사용되는 전해액과 마찬가지로 할 수 있다.
정극 시트(32) 및 부극 시트(34)에는, 정극 집전 단자(40) 및 부극 집전 단자(80)가 각각 접속되어 있다. 이들 집전 단자(40, 80)는, 덮개체(22)의 길이 방향의 일단부 및 타단부에 설치된 정극용 및 부극용 관통 구멍(단자 인출 구멍)(242, 244)을 각각 삽입 관통하여, 외장 케이스(20)의 외부로 돌출되어 있다. 정극 집전 단자(40)는, 도 1∼도 3에 도시하는 바와 같이, 주로 외장 케이스(20)의 내측에 위치하는 정극 내부 단자부(420)와, 주로 외장 케이스(20)의 외측에 위치하는 정극 외부 단자(460)가 접속된 구성을 갖는다. 부극 집전 단자(80)도 또한, 정극측과 대략 동일 형상으로 형성된 부극 내부 단자부(820)와 부극 외부 단자(860)가 접속된 구성을 갖는다.
정극 집전 단자(40)는, 정극 내부 단자부(420)의 하단부(422A)가 정극 시트(32)에, 예를 들어 초음파 용접에 의해 접속되어 있다. 정극 집전 단자(40)는, 하단부(422A)로부터 덮개체(22)에 대해 대략 수직으로 연장되는 판 형상(띠 형상)의 제1 리드부(422) 및 제1 리드부의 상단부에 이어서 형성되어 그 상단부로부터 대략 직각으로(도 2에서는 도면의 안쪽으로부터 앞쪽 방향으로) 구부러져 덮개체(22)의 내면(하면)(22B)과 대략 평행하게 확대되는 판 형상의 제2 리드부(424)를 갖는 정극 내부 단자부(420)와, 제2 리드부(424)의 판면 중앙부로부터 전지의 외측 방향으로 대략 수직으로 연장되는 돌출부(426)를 구비한다. 돌출부(426)는, 리벳으로서 구성되어 있고, 관통 구멍(242) 및 정극 외부 단자(460)의 관통 구멍(리벳 구멍)(462A)에 돌출부(426)를 삽입 관통시켜 코킹함으로써, 정극 내부 단자부(420)와 정극 외부 단자(460)가 접속(체결)되어 있다. 정극 내부 단자부(420), 돌출부(426) 및 정극 외부 단자(460)의 구성 재료로서는, 도전성이 좋은 금속 재료가 바람직하고, 전형적으로는 알루미늄이 사용된다.
정극 외부 단자(460)는, 상기 코킹 전에 있어서 돌출부(426)를 삽입 관통 가능한 관통 구멍(462A)을 갖는 제1 접속부(462)와, 제1 접속부(462)로부터 덮개체(22)의 길이 방향 중앙 방향으로 이어서, 외장 케이스(20)의 외측에 계단 형상으로 들어 올려져 형성된 제2 접속부(외측 단부)(464)를 갖는다. 제2 접속부(464)에는, 도 2에 잘 나타내어진 바와 같이, 볼트(670)의 다리부(674)를 삽입 관통 가능한 볼트 삽입 관통 구멍(464A)이 형성되어 있다. 볼트 삽입 관통 구멍(464A)에 볼트(670)의 다리부(674)를 아래로부터 위로 통과시켜, 제2 접속부(464)로부터 상방으로 돌출된 다리부(674)에 외부 접속용 접속 부재(도시하지 않음)를 장착하여 너트(도시하지 않음)를 체결함으로써, 정극 외부 단자(460)에 접속 부재를 연결(고정)할 수 있다.
상기 코킹은, 관통 구멍(242)을 둘러싸는 덮개체(22)의 벽면과 제2 리드부(424)의 사이에 절연 시일 부재(가스킷)(50)를 끼우고, 또한 그 벽면과 외부 단자의 제1 접속부(462) 사이에 인슐레이터(60)를 끼워 행해진다. 이러한 코킹에 의해, 정극 집전 단자(40)를 덮개체(22)에 고정함과 함께, 덮개체(22)와 정극 집전 단자(40)의 제2 리드부(424)와의 사이에서 절연 시일 부재(가스킷)(50)를 압축함으로써 관통 구멍(242)을 시일하고 있다. 이 시일 구조에 대해서는 후술한다.
집전 단자(40)를 덮개체(22)에 더욱 강고하게 고정하는 것을 목적으로 하여, 돌출부(426)와 정극 외부 단자(460)의 상면을 레이저 용접해도 된다.
인슐레이터(60)는, 관통 구멍(242)을 둘러싸는 덮개체(22)의 벽면과 외부 단자의 제1 접속부(462) 사이에 끼워지는 장착부(620)와, 외부 단자의 제2 접속부(464)와 덮개체(22) 사이에 연장되는 연장부(640)를 갖는다. 장착부(620)는, 관통 구멍(242)에 외측으로부터 삽입되어 돌출부(426)와 덮개체(22)의 직접 접촉을 저지하는(절연하는) 통부(622)와, 통부(622)에 이어서 형성되어 덮개체(22)의 외면(22A)을 따라 확대되는 접시부(624)를 갖는다. 이 접시부(624)의 오목부에 맞추어 외부 단자의 제1 접속부(462)가 배치되어 있다.
연장부(640)에는, 인슐레이터(60)의 길이 방향(덮개체(22)의 길이 방향과 일치함)을 긴 변으로 하는 직사각 형상의 개구 형상을 갖고, 볼트(670)의 헤드부(672)를 수용 가능한 볼트 수용 구멍(642)이 형성되어 있다. 헤드부(672)는, 볼트(670)의 축에 수직인 단면에 있어서의 형상이 볼트 수용 구멍(642)의 개구 형상보다도 한층 작은 직사각 형상이 되도록 형성되어 있다. 볼트(670)는, 헤드부(672)가 볼트 수용 구멍(642)에 삽입됨으로써 회전이 제한되고(동반 회전이 저지되고), 또한 다리부(674)가 볼트 삽입 관통 구멍(464A)을 통해 돌출되도록 배치(장착)되어 있다.
절연 시일 부재(가스킷)(50)의 구성 재료로서는, 사용하는 전해액에 대해 내성을 나타내는 각종 수지 재료를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 인슐레이터(60)의 구성 재료로서는, 각종 절연성 수지 재료를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 불소 수지(예를 들어, 퍼플루오로알콕시알칸(PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)) 등의 수지를 베이스로 하는 수지 재료를 바람직하게 채용할 수 있다. 인슐레이터(60)와 마찬가지의 수지 재료에 의해 절연 시일 부재(가스킷)(50)를 형성해도 된다. 본 실시 형태에 관한 절연 시일 부재(가스킷)(50)는, 불소 수지에 의해 형성되어 있다. 불소 수지는 마찰 계수가 작으므로, 코킹할 때, 후술하는 돌기부가 가스킷(50)에 매끄럽게 침입할 수 있어, 코킹 불량을 억제할 수 있다. 이하, 본 실시 형태의 절연 시일 부재를 단순히 가스킷(50)이라고 기재한다.
다음으로, 도 4를 이용하여 본 실시 형태의 덮개체, 집전 단자 및 가스킷에 의한 시일 구조에 대해 설명한다. 도 4는 정극측의 시일 구조를 모식적으로 도시한 것이고, 관통 구멍(242)의 구멍 축 방향의 단면이다.
도 4에 있어서는, 가스킷(50)이, 덮개체(22)의 하면(22B)과 접하고, 덮개체(22)와 정극 집전 단자(40)의 사이를 시일하고 있다. 덮개체(22)는, 하면(22B)으로부터 덮개체의 두께 방향(상하 방향)의 하방으로 돌출되는 돌기부(710)를 갖고 있다. 돌기부(710)는, 덮개체(22)의 관통 구멍(242)을 둘러싸도록 설치되어 있다. 이러한 구조에 있어서, 가스킷(50)은, 덮개체(22)와 집전 단자(40)에 압축되면서 끼움 지지되어 있다. 덮개체(22)의 돌기부(710)가 있는 개소에 있어서, 가스킷(50)은 집전 단자(40)의 방향으로 적합하게 압박되고, 압축되어, 이 부분에 있어서 시일성이 더욱 높게 되어 있다. 시일성을 더욱 높이기 위해, 도 4에 도시하는 바와 같이, 덮개체(22)의 돌기부(710)가 있는 개소의 아래에 있어서, 집전 단자(40)의 수평면(제2 리드부(424)의 상면)(720)을 융기시켜도 된다.
도 4에 도시하는 바와 같이, 돌기부(710)는, 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 기울어져 있다. 바꾸어 말하면, 도 4에 있어서, 돌기부(710)의 양 측면이 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 기울어지도록 당해 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 일부가 돌출되어 있다. 종래는, 돌기부는 관통 구멍의 구멍 축 방향과 평행하게 돌출되어 있어, 집전 단자의 수평면과 수직면(돌출부의 측면)의 사이에 위치하는 R면과, 가스킷의 사이에, 공극이 발생하는 경우가 있었다. 그러나, 이와 같이 돌기부(710)가 관통 구멍(242)의 방향으로 기울기를 가지면(즉, 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 돌기부(710)의 일부가 돌출되도록, 관통 구멍(242)의 구멍 축으로 기울어지면), 수평면(720)과 수직면(730) 사이의 R면(740)의 방향으로 응력이 작용하므로, 공극의 발생을 억제할 수 있다. 이에 의해, 장기에 걸쳐 집전 단자와 가스킷 사이의 시일성(장기 시일성)을 확보할 수 있다.
도 4에서는, 돌기부(710)가 덮개체(22)의 관통 구멍(242)에 가까운 최단부(즉, 관통 구멍(242)의 주연부)에 위치하여, 돌기부(710)에 있어서, 관통 구멍(242)의 개구 직경이 가장 좁게 되어 있다. 이와 같이 돌기부(710)를 덮개체(22)의 관통 구멍(242)에 가까운 최단부에 위치시키면, 공극의 발생을 더욱 억제할 수 있어, 장기 시일성을 더욱 높일 수 있다. 또한, 돌기부(710)의 위치는, 관통 구멍(242)에 가까운 최단부에 한정되지 않고, 돌기부(710)는, 원하는 효과를 얻을 수 있는 범위 내에서, 최단부(관통 구멍(242)의 주연부)로부터 어느 정도 이격된 위치(즉, 관통 구멍과는 반대 방향에 있음)에 있어도 된다.
바람직하게는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 덮개체(22)의 하면(22B)을 따르는 기준선(X)과, 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축에 가까운 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y2의 내측에 위치하는) 경사면 Y1 사이의 각도(예각측)를 α로 하였을 때, 각도 α가 30°이상 80°이하가 적당하고, 40°이상 70°이하(예를 들어 45°정도로부터 60°정도의 범위)인 것이 바람직하다. 이러한 각도로 경사면 Y1을 구비하는 돌기부(710)가 형성되어 있음으로써, 가스킷(50)을 적합하게 집전 단자(40)의 방향(특히, R면(740)의 방향)으로 압박할(압축할) 수 있다. 또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 기준선(X)과 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축으로부터 먼 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y1의 외측에 위치하는) 경사면 Y2의 사이의 예각 β가, 상기 각도 α보다도 예각(α＞β)인 것이 바람직하다. 바꾸어 말하면, 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축으로부터 먼 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y1의 외측에 위치하는) 경사면 Y2는, 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축에 가까운 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y2의 내측에 위치하는) 경사면 Y1에 비해 상기 관통 구멍의 방향으로 더욱 기울어져 있는 것이 바람직하다.
관통 구멍(242)의 구멍 축방향에 대해 (관통 구멍(242)의 방향으로) 기울어져 있는 돌기부(710)의 형성 방법으로서는, 도 5에 도시하는 바와 같은 관통 구멍의 구멍 축방향에 대해 (관통 구멍(242)의 방향으로) 기울어져 있는 돌기부가 미리 설치된 덮개체를 준비하고, 집전 단자(40)의 돌출부(426)의 코킹을 행하는 방법을 들 수 있다. 다른 방법으로서는, 우선, 도 6에 도시하는 바와 같이, 덮개체(22)의 하면(22B)으로부터 하방으로 돌출되는 돌기부(810)를 설치하지만, 이때, 돌기부(810)의 관통 구멍과는 반대 방향에 있는 면의 적어도 일부를 테이퍼면(813)으로 한다. 이어서 집전 단자(40)의 돌출부(426)를 코킹한다. 이때, 덮개체(22)의 두께 방향으로 응력이 가해지지만, 돌기부(810)의 테이퍼면(813)에 의해, 돌기부(810)에 관통 구멍의 직경 방향의 응력이 발생하고, 이 발생한 응력에 의해, 돌기부(810)가 관통 구멍의 구멍 축으로 기울어지도록 해도 된다(도 6 중의 화살표 참조). 후자의 방법은, 전자의 방법보다도 실시가 용이하다. 또한, 후자의 방법을 실시하였을 때에는, 완성된 전지의 구조에 있어서, 돌기부(810)는, 돌기부(810)의 관통 구멍과는 반대 방향에 있는 측면(즉, 테이퍼면(813))의 적어도 일부가, 상기 돌기부(810)의 관통 구멍에 가까운 측면에 비해 상기 관통 구멍의 구멍 축방향을 향해 더욱 기울어져 있는 형상을 갖는다. 바꾸어 말하면, 후자의 방법에 의하면, 도 4에 도시하는 기준선(X)과 돌기부(710)에 있어서의 관통 구멍(242)의 구멍 축으로부터 먼 방향에 있는(관통 구멍(242)의 직경 방향에 있어서 경사면 Y1의 외측에 위치하는) 경사면 Y2 사이의 각도 β가, 각도 α보다도 예각(α＞β)인 돌기부(810)를 형성하는 것이 용이하다. 또한, 본 실시 형태의 리튬 이온 2차 전지(10)는 돌기부(710, 810)의 형성 방법 이외에 대해서는, 통상법에 따라서 제작할 수 있다.
또한, 상기에서는 주로 단면이 직사각형인 돌기부(710, 810)에 대해 설명하였지만, 돌기부(710, 810)의 단면 형상은 상기에 한정되지 않는다. 예를 들어, 돌기부는, 곡선을 포함하는 단면 형상을 갖고 있어도 된다.
본 실시 형태의 전지(10)에 있어서의 부극측의 구조는, 부극 집전 단자(80)의 재질을 제외하고는 정극측과 대략 마찬가지이다. 즉, 부극 시트(34)에는 부극 집전 단자(80)의 일단부가, 예를 들어 저항 용접에 의해 접속되어 있다. 이 부극 집전 단자(80)는, 정극 내부 단자부(420)와 대략 동일한 형상으로 형성된 부극 내부 단자부(820)와, 돌출부(826)와 부극 외부 단자(860)를 구비하고 있다. 돌출부(826)를 코킹함으로써 부극 내부 단자부(820)와 부극 외부 단자(860)가 접속되어 있다. 상기 코킹은, 정극측과 마찬가지로, 부극 내부 단자부(820)와 부극 외부 단자(860) 사이에 가스킷(50), 덮개체(22) 및 인슐레이터(60)를 끼워 행해진다. 덮개체(22)의 관통 구멍(244)의 내주면 전체에는, 상술한 돌기부가 정극측과 마찬가지로 설치되어 있다. 부극 외부 단자(860)는, 제1 접속부와 제2 접속부를 갖는 계단 형상으로 형성되어 있다. 그 제2 접속부에 형성된 볼트 삽입 관통 구멍에는 볼트(670)가 아래로부터 위로 장착되어 있다. 부극 내부 단자부(820), 돌출부(826) 및 부극 외부 단자(860)의 구성 재료로서는 도전성이 좋은 금속 재료가 바람직하고, 전형적으로는 구리가 사용된다. 가스킷(50), 인슐레이터(60)의 재질이나 형상은 정극측과 마찬가지이다.
이상, 본 발명의 구체예를 상세하게 설명하였지만, 이들은 예시에 불과하다. 본 발명에는, 이상에 예시한 구체예를 다양하게 변형, 변경한 것이 포함된다.

Claims (3)

  1. 전극체(30)와, 개구부를 갖고, 상기 전극체를 수용하는 케이스(21)와, 상기 개구부를 폐색하고, 관통 구멍을 갖는 덮개체(22)와, 상기 케이스 내부에서 상기 전극체와 전기적으로 접속되는 내부 단자부 및 상기 덮개체의 관통 구멍을 삽입 관통하여 상기 덮개체의 외부로 돌출되는 돌출부를 갖는 집전 단자와, 상기 개구부를 폐색한 상태에서의 상기 덮개체의 두께 방향에 있어서의 케이스 외측을 상면 및 케이스 내측을 하면으로 하였을 때의 그 덮개체의 하면과 접하고, 상기 덮개체와 상기 집전 단자의 사이를 시일하는 절연 시일 부재(50)를 구비하는 밀폐형 전지이며,
    상기 덮개체(22)는, 상기 덮개체의 하면으로부터 돌출되고, 상기 관통 구멍(242)을 둘러싸는 돌기부(710)를 갖고,
    상기 돌기부(710)의 일부는, 당해 관통 구멍으로 돌출되어 있고,
    상기 돌기부(710)의 일부가 당해 관통 구멍으로 돌출된 위치에 있어서, 당해 관통 구멍(242)의 개구 직경은 가장 좁게 되어 있는, 밀폐형 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 관통 구멍(242)의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 덮개체(22)의 하면을 따르는 기준선(X)과, 상기 돌기부의, 상기 관통 구멍의 적어도 일부를 구성하는 제1 경사면(Y1) 사이의 제1 예각(α)이 40°이상 70°이하인, 밀폐형 전지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 관통 구멍(242)의 구멍 축 방향의 단면에 있어서, 상기 기준선과 상기 돌기부(710)에 있어서의 상기 관통 구멍의 직경 방향 외측의 제2 경사면(Y2) 사이의 각도이며 상기 제1 경사면(Y1)에 가까운 쪽에 발생하는 제2 예각(β)이, 상기 제1 예각(α)보다도 작은, 밀폐형 전지.
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