KR20160100356A - 케이블 및 이의 제조를 위한 방법 - Google Patents

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레오니 카벨 홀딩 게엠베하
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Abstract

본 발명은 전기 전도체(4), 전도체를 둘러싸는 실리콘 피복(10), 그리고 전도체(4)와 실리콘 피복(4) 사이의 분리 층(8)을 포함하는 케이블(2)에 관한 것이다. 상기 케이블(2)은, 분리 층(8)이 실리콘 피복(10)의 재료보다 전도체(4)에 대해 덜 접착성이 있는 실리콘 재료로 만들어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 추가적으로, 상기 유형의 케이블(2)을 제작하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

케이블 및 이의 제조를 위한 방법 {CABLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 전기 전도체를 가지는 케이블에 관한 것이며, 이 케이블은 상기 전도체를 둘러싸는 실리콘 피복을 가지고, 그리고 전도체와 피복 사이에 위치되는 분리 층을 가진다. 또한, 본 발명은 이러한 케이블을 제작하기 위한 방법에 관한 것이다.
케이블은, 특히 보호를 위해 또는 절연을 위해 피복에 의해 둘러싸이는 하나 이상의 전도체를 일반적으로 포함한다. 전도체는, 통상적으로 금속으로 만들어진 와이어 또는 연선인 반면에, 피복은 종종 플라스틱으로 만들어진다. 케이블의 준비(preparation) 동안, 피복의 부분들이 다시 제거되며, 이러한 공정에서, 작업(effort)은 실질적으로 전도체에 대한 피복의 접착에, 그리고, 따라서, 선택된 재료 조합들에 의존한다.
실리콘들은 특히 케이블용 피복을 제조하기 위한 적합한 재료들인데, 특히 이는 이들의 화학적 및 물리적 특성들 때문이다. 특히 이러한 성질(nature)의 실리콘 피복의 경우에, 그러나, 그 결과는 보통 피복된 전도체에 특히 강한 접착(adhesion)이거나 이 피복된 전도체와의 강한 접합(bonding)이다. 이러한 효과는 특히 알루미늄으로 만든 전도체들에 의해 명백해진다(pronounced). 후속하는 추가적인 프로세싱 동안, 특히 준비 및 스트리핑(stripping) 동안, 실리콘 피복의 분리는 강한 접착에 의해 상당히 더 어려워지는데, 이는 실리콘 잔여물들이 보통 이러한 프로세스에서 전도체 상에 남아있기 때문이다. 특히, 이러한 잔여물들은, 그 후 임의의 후속하는 크림핑(crimping) 또는 용접 프로세스를 방해한다.
이를 피하기 위해, 종이, PET 부직포(nonwoven fabric), PET 필름(film), PTFE 필름, 또는 유사한 재료들의 필름들로 만들어진 분리 층은 케이블의 제작 동안 전도체에 적용될 수 있다. 가공된(finished) 케이블에서, 분리 층은, 그 후, 2 개의 재료들의 직접적인 인접함(adjacency), 그리고 그러므로 이 재료들의 결합 또는 접합이 방해되는 방식으로, 전도체와 피복 사이에 공간적으로(spatially) 배열되는 분리부(separator)를 형성한다. 그러나, 심지어 이러한 설계에서, 필름들의 부분들은 종종 스트리핑 후에 남아있으며, 그리고, 그 후 예를 들어 손으로 힘들게 제거되어야 한다.
이를 기초하여, 본 발명의 목적은 케이블을 명시하는 것이며, 이 케이블에 의해, 준비 및 스트리핑은 간소화된 방식으로 달성될 수 있다. 이러한 맥락에서, 케이블의 전도체는, 전도체가 가능한 잔여물이 없도록, 스트리핑가능해야(strippable) 한다. 스트리핑된 전도체로부터의 잔여물의 추가적인 세정에 대한 필요는 회피되어야 한다. 또한, 상응하는 케이블을 제작하기 위한 방법은 명시되어야 한다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 케이블은 제 1 항의 특성들에 의해 설계된다. 목적은 제 12 항의 특성들을 갖는 이러한 케이블을 제작하기 위한 방법에 의해 본 발명에 따라 추가적으로 달성된다. 유리한 실시예들, 개선예들, 및 변경예들은 종속항들의 요지이다.
이에 따라, 케이블에 대한 제공이 본 발명에 따라 이루어져, 실리콘 피복과 전도체 사이에 위치되는 분리 층을 가지며, 이 분리 층은, 실리콘 피복의 재료와 비교하여, 전기 전도체에 대한 더 낮은 접착을 가지는 실리콘 재료로 만들어진다. 다시 말해, 종래의 경우, 즉, 특히, 상기 분리 층 없이, 실리콘 피복은, 본원에서 설명된 케이블 내에서 분리 층이 접착하는 것보다, 전도체에 대해 더 강하게 접착한다.
발명에 의해 달성된 장점들은, 특히, 실리콘 피복과 유사하지만, 그러나 전도체에 접착하지 않는 분리 층이 일반적으로 사용되는 재료들로 만들어진 분리 층 대신에 적용되는 것을 포함한다. 이러한 재료 선택의 결과로써, 실리콘 피복 및 분리 층은, 특히 조합된 케이블 피복을 제조하기 위해 서로에 대해 결합되며, 전도체에 대한 조합된 케이블 피복의 접착은, 단지 실리콘 피복뿐인 경우와 비교하여, 상당히 감소되거나 또는 심지어 회피된다. 더욱이, 유리하게, 분리 층은, 스트리핑 또는 피복 제거 동안 실리콘 피복과 함께 자동으로 제거된다. 분리 층과 실리콘 피복 사이의 접합은 특히 이들 각각이 실리콘 또는 실리콘-유사(silicone-like) 재료로 만들어지고, 그리고 따라서 특히 서로에 대해 잘 접착하는 사실로부터 유발된다. 분리 층의 실리콘 피복과 실리콘 재료 양자 모두는 적어도 주로 실리콘, 특히 실리콘 탄성 중합체로 구성된다. 그러나, 외부 피복 및 분리 층은 서로 상이하다. 특히, 분리층은 전도체에 외부 피복의 재료가 접착하는 것보다 상당히 훨씬 덜 접착한다. 따라서, 분리 층은, 즉 내측을 향하는 전도체에 특히 부실하게 접착하고, 그리고, 즉 외측을 향하는 실리콘 피복에 특히 강하게 접착하는 층을 유리하게 형성한다. 그 결과, 준비 또는 스트리핑 동안 잔여물이 없는 전도체를 노출시키는 것은 가능하다. 이는, 특히, 달리 추가되는 세정 단계를 제거하며, 이 세정 단계에서, 전도체의 스트리핑된 부품이 분리 층의 남아있는 잔여물들 및/또는 실리콘 피복들에 대해 세정된다.
분리 층 및 실리콘 피복의 특히 유리한 접합은, 분리 층이 실리콘 피복에 일체로 결합되는 것에 의해, 바람직한 실시예에서 달성될 수 있다. 이러한 일체형 조인트(integral joint)는 특정 재료 선택의 결과로써 특히 간단히 달성될 수 있다. 실리콘 피복과 분리 층 양자 모두가, 즉, 특히 또한 실리콘-유사 재료인 실리콘으로부터 만들어지기 때문에, 서로에 대해 케이블의 이러한 2 개의 부품들을 특히 강하게 접합하는 것은 제작 동안 특히 또한 가능하다. 분리 층 및 실리콘 피복은, 그 후, 유용하게 분리할 수 없으며, 즉, 이들은 서로에 대해 접합되어, 이들은, 후에, 분리될 수 없거나, 또는 적어도 서로에 대한 강한 접착을 가져, 실리콘 피복이 스트리핑될 때, 분리 층은 이에 의해 확실하게(reliably) 제거된다. 높은 접착은, 특히, 분리 층과 전도체 사이의 접착보다 더 강한 접착으로서, 본원에서 이해된다. 이에 따라, 전도체에 대한 이러한 더 낮은 접착 또는 심지어 이에 대한 접착의 부족 때문에, 잔여물들은 전도체 상에 남아있지 않다.
실리콘 재료는, 특히, 실리콘 기반이고, 실리콘-유사물, 또는 실제 실리콘인 재료로서, 본원에서 이해된다. 특히, 실리콘 피복을 위한 것과 같이, 실리콘 재료를 위한 원료(starting material)와 동일한 실리콘을 사용하는 것은 가능하다. 대안적으로, 2 개의 상이한 실리콘들을 사용하는 것은 가능하다. 이러한 맥락에서, 실내 온도에서 고체 상태인 것과 같은 이러한 실리콘들은, 바람직하게는, 또한 특히 분리 층을 위해서뿐만 아니라, 실리콘 피복을 위해 사용된다. 실리콘 재료는 편리하게 실리콘 피복의 재료보다 더 높은 밀도를 가진다. 이러한 밀도는, 바람직하게는, 대략 1.5 내지 1.8 g/cm3의 범위에 있다. 예를 들어, 1.1 내지 1.2 g/cm3의 범위의 밀도를 통상적으로 가지는 종래의 실리콘으로 만들어진 실리콘 피복의 재료와 비교하여, 분리 층의 밀도는, 따라서, 대략 8분의 일 만큼(by one quarter to approximately one half) 실리콘 피복의 밀도보다 일반적으로 더 높다. 보다 높은 밀도의 결과로써, 더 높은 경도가 또한 달성되며, 특히, 이는 전도체에 대한 낮은 접착을 조성한다(foster).
유리하게, 실리콘 재료는 하나 이상의 필러가 제공되는 재료이며, 특히 필러가 부화된(enriched) 실리콘이다. 필러는, 따라서, 실리콘 내에 내장되며, 특히 체적에 걸쳐 균일하게 분포된다. 따라서, 실리콘은, 존재한다면(as it were), 매트릭스(matrix) 또는 캐리어(carrier)를 형성하며, 이 매트릭스 또는 캐리어 내에, 즉 개별 입자들인 필러가 내장된다. 필러의 추가 또는 혼합은, 특히, 분리 층을 위한 실리콘 재료의 밀도에 대한 적합한 조절을 허용한다. 더욱이, 실리콘 피복 및 전도체 양자 모두에 대한 분리 층의 접착 및 접합 작용(behavior)을 유리하게 조절하는 것은 필러에 의해 가능하다. 이에 따라, 필러의 추가는, 필러가 없는 경우와 비교하여, 실리콘 피복에 대한 접착이 증가되거나 또는 전도체에 대한 접착이 감소되는, 바람직하게는 심지어 양자 모두의 경우가 일어나는(preferably even both) 방식으로, 유용하게 일어난다.
편리하게, 필러는 미네랄 (고체) 물질(mineral (solid) substance), 특히 파우더형 물질(powdered substance)이다. 이러한 성질(nature)의 물질은, 특히, 케이블의 전도체에 대한 실리콘 재료의 접착을 감소시키는데 유리하게 공헌하며, 즉, 전도체에 대한 접착은 일반적으로 필러에 의해 상당히 감소된다. 동시에, 실제로 필러를 위한 캐리어로서의 실리콘 재료의 사용은, 또한, 실리콘 피복에 대한 직접적인 일체형 연결을 유리하게 보장하며, 이는, 즉, 특히 실리콘 피복과의 접합이다. 필러는, 바람직하게는, ㎛ 범위의, 예를 들어, 수십 ㎛의 범위의 입자 크기를 가진다.
실리콘 다이옥사이드(silicon dioxide) 또는 규산(silicic acid)은, 바람직하게는 필러로서 사용된다. 이러한 필러들은, 특히, 결과적으로 특히(especially well) 실리콘 재료에 추가될 수 있는 실리콘 기반 미네랄 물질들이다. 바람직하게는, 예컨대, 예를 들어 에보닉 인더스트리스(Evonik Industries)의 상품명 에어로실(AEROSIL)로 공지되어 있는 발열성 규산이 사용된다.
실리콘 재료의 필러의 비율은, 순수 실리콘과 비교하여 특히 증가된 밀도로부터 유발된다. 필러의 비율은, 바람직하게는, 최소 10 중량% 그리고 최대 70 중량%이다. 적합한 개선예에서, 필러의 비율은, 바람직하게는, 최소 30 중량% 그리고 최대 60 중량%이다.
편리하게, 이러한 디자인에서, 동일한 실리콘, 특히 실리콘 탄성 중합체는 한편으로 실리콘 피복을 위한 그리고 다른 한편으로 필러용 캐리어를 위한 실리콘으로서 사용된다. 바람직한 변형예에서의 실리콘 피복 및 분리 층은, 따라서, 오직 필러들에 의해 상이하다.
디오가노(폴리)실록산(diorgano(poly)siloxanes) 기반 열-경화 실리콘은, 바람직하게는, 실리콘 재료를 위한 그리고/또는 실리콘 피복을 위한 실리콘 물질로서 사용된다. 따라서, 바람직하게는, 실리콘 피복은 이러한 열 경화 실리콘으로 만들어지며, 그리고 실리콘 재료는, 바람직하게는, 특히, 필러들이 내장된 동일한 열 경화 실리콘의 실리콘 매트릭스로 마찬가지로 만들어진다.
이러한 발명은, 일반적으로 HTV(고온 가황(high temperature vulcanizing)) 실리콘으로서 지칭되는 디오가노(폴리)실록산 기반 열 경화 실리콘들에 관한 것이다. 이러한 실리콘들은, 하이드로카본-실록산 공중합체들(hydrocarbon-siloxane copolymers)뿐만 아니라, 지금까지(hitherto) 공지되어 있는 선형, 분기형(branched), 또는 고리형의(cyclic) 디오가노폴리실록산일 수 있으며, 이는 평균적으로(on average) 터미널 지방족 카본-카본 이중 결합(terminal aliphatic carbon-carbon double bond)을 갖는 하나 초과의 실리콘 카본-결합된 유기 라디칼(silicon carbon-bonded organic radical)을 가진다. 예를 들어, 화학식 R1SiOR2를 갖는 유닛들로 구성되는 이들은 본 발명에 따라 사용되는 디오가노폴리실록산을 위해 사용되며, 여기서 R은 1 내지 18 카본 원자들을 갖는 지방족 포화된, 선택적으로 치환 결합형(substituted bonded) 하이드로카본 라디칼들과 동일하거나 또는 상이할 수 있고 그리고 이들을 나타내며, R2는 터미널 지방족 카본-카본 이중 결합을 갖는 결합된 유기 라디칼들을 나타낸다. 바람직하게는, 알킬 또는 아릴 퍼옥사이드들(peroxides)의 그룹으로부터의 가교제들(crosslinking agents)이 가교화(crosslinking)를 위해 포함된다. 알킬 퍼옥사이드들의 예들은 디큐밀 퍼옥사이드(dicumyl peroxide), 디-터트 뷰틸 퍼옥사이드(di-tert butyl peroxide), 및 2,5-디-터트-뷰틸퍼옥시-2,5-디메틸 헥세인(2,5-di-tert-butylperoxy-2,5-dimethyl hexane)을 포함한다. 아릴 퍼옥사이드들의 예들은 벤조닐 퍼옥사이드, 비스(bis)(2.4 디클로로벤조일(dichlorobenzoyl)) 퍼옥사이드, 및 비스(4-메틸 벤조일(methyl benzoyl)) 퍼옥사이드를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 전도체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어진다. 이러한 방식으로, 케이블은 특히 경제적으로, 특히 구리로 만들어진 전도체에 대한 경우보다 더 경제적으로 제작될 수 있다. 분리 층의 결과로써, 알루미늄 전도체에 대한 실리콘 피복의 접착은, 그 후, 유리하게 회피되며, 그리고 전도체는 잔여물 없이 스트리핑될 수 있다.
적합한 실시예에서, 전도체는 와이어이며, 그리고, 이러한 디자인에서, 특히 단일 피스(single piece)로서 구체화된다. 반대로, 또한 적합한 변경예에서, 전도체는 연선된 전도체 또는 와이어 루프(wire rope)이며, 그리고, 따라서, 특히 트위스팅되거나 연선된, 특히 다수의 와이어들을 포함한다. 따라서, 분리 층에 대한 전술된 장점들은, 특히, 전도체의 임의의 실시예들에 대해 적용한다. 특히, 다수의 와이어들로 만들어진 전도체의 경우에, 이의 바깥쪽으로 향하는(outward-facing) 표면은 일반적으로 더 크며, 그리고 또한 단일-피스 전도체의 바깥쪽으로 향하는 표면보다 더 비균일하여서, 접착의 감소 또는 회피가, 이러한 경우에, 특히 유리하다.
제 1 변경예에서, 케이블은 단지 하나의 전도체를 가지고, 그리고, 따라서 와이어 절연부 내에 직접적으로 둘러싸인, 전도체, 심지어 멀티-와이어(multi-wire) 전도체로 구성되는 절연된 와이어의 방식으로 구성된다. 그러나, 대안적으로, 다수의 개별 전도체들은 또한 실리콘 피복에 의해 둘러싸일 수 있으며, 여기서, 다수의 전도체들은 함께, 그룹들로, 또는 하나 또는 심지어 그 초과의 분리 층들에 의해 별도로(separately) 분리되며, 분리 층들 각각은 분리 슬리브들(separating sleeves)의 방식으로 전도체 또는 전도체 그룹들을 둘러싼다. 이러한 방식으로, 특히, 멀티-전도체 케이블은 형성된다.
바람직한 개선예에서, 케이블은 다수의 보조 케이블들을 추가적으로 포함하며, 이는 보조 케이블 피복, 특히 실리콘 피복을 갖는 단일-전도체 또는 멀티-전도체 케이블들로서, 결국, 구현된다. 다수의 보조 케이블들은, 케이블 피복과 같은 보편적인 실리콘 피복을 가지는 복합재 케이블(composite cable)에 조합된다. 개별 보조 케이블들은 보편적인 분리 층에 의해 보편적인 케이블 피복으로부터 분리되며, 그리고/또는 각각의 보조 케이블을 위한 개별 분리 슬리브들에 의해 서로로부터 분리되고, 그리고, 따라서, 유리하게, 특히 간단한 방식으로 별도로 스트리핑될 수 있다.
케이블을 제작하기 위해, 일반적으로 전기 전도체, 예를 들어, 연선된 전도체 또는 와이어 로프 또는 적합하다면(as appropriate) 또한 솔리드 와이어(solid wire)는 실리콘 재료로 만들어진 분리 층 내에 둘러싸여서, 이러한 분리 층은 전도체와 직접 접촉한다. 실리콘 피복은, 분리 층 바로 위에서 추가적으로 적용되며, 이 분리 층은, 즉, 이 실리콘 피복을 둘러싸고, 그리고, 특히 실리콘 피복에 일체로 결합된다. 분리 층은, 그 후, 전도체와 실리콘 피복 사이에서 공간적으로(spatially) 적용된다.
제 1 적합한 변형 실시예에서, 제 1 분리 층은 압출 프로세스에서 적용되고, 그리고, 따라서, 제 1 내부 실리콘 피복의 방식으로 전도체 둘레에 마찬가지로 위치된다. 이러한 준비된 반가공된(prepared semifinished) 제품에는, 그 다음에는, 실제 실리콘 피복이 설비되며, 이는 이제 제 2 외부 실리콘 피복이다. 특히, 2 개의 실리콘 피복들은, 그 후, 조합된 실리콘 피복 내로 함께 접합하며, 이 실리콘 피복은, 이제, 유리하게 잔여물 없이 전도체로부터 제거될 수 있다.
대안적으로, 즉, 양자 모두가 내부 실리콘 피복 및 또한 외부 실리콘 피복의 형태의 분리 층인 2 개의 실리콘 피복들은 조합된 동시-압출 프로세스에서 생성된다. 2 개의 실리콘 피복들의 유사한 재료들 때문에, 이러한 성질의 동시-압출은 특히 실시하기에(carry out) 간단하다. 이는, 특히 필수의 툴들(tools) 및 프로세스 단계들에 대해, 특히 콤팩트한 제작 프로세스를 유발시킨다.
예시적인 실시예는 도면을 참조로 하여 아래에 자세히 설명된다.
본원에서 단독의 도면, 도 1은 케이블을 단면도로 도시한다.
도시되는 예시적인 실시예에서, 전도체(4), 특히 중심의 전도체는 케이블(2) 내에서 연선된 전도체 또는 와이어 로프로서 구현되고, 그리고 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 전체가 만들어진 복수의 개별 와이어들(6)을 포함한다. 이들은 실리콘 재료로 만들어진 비접착식 분리 층(non-adhering separation layer)(8)에 의해 둘러싸이며, 이 실리콘(silicone) 재료는, 이러한 경우에, 추가된 필러(filler)(9)를 갖는 실리콘이다. 발열성 규산(pyrogenic silicic acid)이, 특히 필러(9)로서 제공된다. 최종적으로, 분리 층(8)은 실리콘 피복(10)에 의해 둘러싸인다. 여기서, 실리콘 피복은 분리 층(8)보다 반경 방향으로의 상당히 더 큰 벽 두께를 가진다. 케이블에서, 내부 및 외부 실리콘 피복으로서의 분리 층(8) 및 실리콘 피복(10) 각각은, 케이블(2)의 조합된 실리콘 피복(10)을 형성한다.
예시적인 실시예에서 사용되는 필러(9)는, 소위, 발열성 규산이며, 이 발열성 규산은, 예를 들어, 대략 2.2 g/cm3의 밀도를 가진다. 일반적으로, 실리콘 재료 내의 필러(9)의 비율은 20중량% 내지 70중량% 사이의 범위, 특히 30중량% 내지 60중량% 사이의 범위에 있다.
2 케이블
4 (전기) 전도체
6 와이어
8 분리 층
9 필러
10 실리콘 피복

Claims (14)

  1. 전기 전도체(4)를 가지는 케이블(2)로서,
    상기 케이블은 상기 전도체를 둘러싸는 실리콘 피복(silicone sheath)(10)을 가지고, 그리고 상기 전도체(4)와 실리콘 피복(10) 사이에 위치되는 분리 층(8)을 가지는, 전기 전도체를 가지는 케이블에 있어서,
    상기 분리 층(8)은, 실리콘 피복(10)의 재료와 비교하여, 전도체(4)에 대한 더 낮은 접착(adhesion)을 가지는 실리콘 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리 층(8)은 상기 실리콘 피복(10)과 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 실리콘 재료는 상기 실리콘 피복(10)보다 더 높은 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실리콘 재료는 대략 1.5 내지 1.8 g/cm3의 범위의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 필러(filler)(9)가 실리콘 재료에 추가되는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필러(9)는 미네랄 물질(mineral substance)인 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필러(9)는 실리콘 다이옥사이드(silicon dioxide) 또는 규산(silicic acid)을 가지는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실리콘 재료 내의 상기 필러(9)의 비율은 최소 10 중량% 및 최대 70 중량%이며, 그리고 바람직하게는 최소 30 중량% 및 최대 60 중량%인 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실리콘 재료 및/또는 상기 실리콘 피복은 디오가노(폴리)실록산(diorgano(poly)siloxanes) 기반 실리콘을 가지는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도체(4)는 알루미늄(aluminum) 또는 알루미늄 합금으로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도체(4)는 연선된(stranded) 전도체인 것을 특징으로 하는,
    전기 전도체를 가지는 케이블.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 케이블(2)을 제작하기 위한 방법에 있어서,
    분리 층(8)은 전도체(4)와 실리콘 피복(10) 사이에 적용되는 실리콘 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    케이블을 제작하기 위한 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 분리 층(8)은 압출 프로세스(extrusion process)에서 적용되는 것을 특징으로 하는,
    케이블을 제작하기 위한 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 분리 층(8)은 실리콘 피복(10)과 함께 동시-압출되는(co-extruded) 것을 특징으로 하는,
    케이블을 제작하기 위한 방법.
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