KR20160088932A - 탈착식 슬리브를 구비한 음료 캐리어 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

탈착식 슬리브를 구비한 음료 캐리어 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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KR20160088932A
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sleeve
beverage
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티. 파이크 바커딩
로버트 헨리 포스트
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스마트팩, 엘엘씨
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Abstract

본 발명은 하나 또는 둘 이상의 음료를 홀딩, 보관, 및 운반하기 위한 음료 캐리어를 제공한다. 유리하게는, 캐리어는 각각 음료 용기를 홀딩하는 분리되는 슬리브를 포함한다. 슬리브가 음료 캐리어의 나머지로부터 분리되고, 상기 슬리브 내에 음료가 남아 있고, 상기 슬리브는 소비 동안 상기 음료로 또는 상기 음료로부터의 열의 전달을 감소시키도록 절연 장치로서 기능한다.

Description

탈착식 슬리브를 구비한 음료 캐리어 및 이를 제조하는 방법{BEVERAGE CARRIER WITH DETACHABLE SLEEVES AND METHOD FOR MAKING THE SAME}
교차 참조
본 출원은 2013년 12월 27일에 출원된 미국 가 출원 제 61/921,404호의 이익을 청구하며, 본 출원은 인용에 의해 본원에 포함된다.
발명의 분야
본 발명은 음료 캐리어(beverage carrier)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탈착식 단열 슬리브를 포함하는 음료 캐리어 및 상기 음료 캐리어를 제조하는 방법에 관한 것이다.
음료 캐리어는 일반적으로 하나 또는 둘 이상의 음료 캐리어를 홀딩 및 운반하기 위해 사용된다. 통상적으로, 음료 캐리어는 6개의 개별 유리 병(즉, 6개의 팩)을 홀딩하기 위해 사용되어, 6개의 개별 유리병이 용이하게 보관 및 운반될 수 있다. 이러한 6개의 팩 캐리어는 일반적으로 카드보드 또는 페이퍼보드로 제조되고 음료 캐리어를 절단하고 접고 그리고 접착할 수 있는 자동화된 시스템을 사용하여 조립된다.
사용자가 캐리어 내에 들어 있는 음료를 개방하여 마시고자 할 때, 사용자는 일반적으로 캐리어로부터 음료를 들어올린 다음 모든 개별 음료가 빼내지면 이 캐리어를 폐기한다. 사용자는 이때 음료를 단열 장치(예를 들면, Koozie®, huggie, 캔 쿨러, 등) 내로 음료를 삽입함으로써 소비 동안 환경으로부터의 열 또는 사용자의 손으로부터의 열과 같은 외부 열원으로부터 자신의 음료를 단열하기를 원할 수 있다. 그러나, 사용자는 종종 자신이 캔 쿨러가 없음을 알 수 있으며 따라서 자신의 음료를 용이하게 절연할 수 없다.
캐리어로부터 빼낸 후 음료 캐리어의 구조를 유지하고, 소비 동안(이에 따라 별도의 Koozie를 이용하고자 하는 필요를 제거함) 개별 사용자의 손으로부터의 열 또는 환경으로부터의 열과 같은 외부 열원으로부터 음료를 단열하는 기능을 하고 또한 본 산업계에서 통상적으로 사용되는 자동화 기기 및 물질을 사용하여 간단히 조립될 수 있는 슬리브를 포함하는 음료 캐리어가 확실히 요구된다.
본 발명의 하나의 양태는 하나 또는 둘 이상의 개별 음료 용기를 운반하기 위한 음료 캐리어를 제공한다. 상기 음료 캐리어는 핸들 및 하나 또는 둘 이상의 개별 슬리브로 이루어지고 상기 슬리브 각각은 핸들로부터 개별적으로 분리될 수 있고 구조적으로 온전한 상태를 유지할 수 있도록 구성된다. 하나 또는 둘 이상의 음료를 운반할 때, 슬리브 각각은 하나의 음료 용기를 둘러싼다. 이에 따라, 상기 장치의 사용자는 음료가 채워진 병 또는 캔과 같은 슬리브를 포함하는 음료 용기를 빼내서 음료 용기를 둘러싸는 슬리브를 구비한 음료를 마실 수 있다. 슬리브는 환경으로부터의 열 또는 사용자의 손으로부터의 열과 같은, 외부 열원으로부터 음료를 단열한다. 반대로, 슬리브는 또한 저온 음료 용기를 홀딩할 때 사용자의 손이 너무 차가워지는 것을 방지한다. 부가적으로, 비록 상기 장치가 전형적으로 저온 음료를 단열하기 위해 사용되지만, 또한 고온 음료를 단열하기 위해 동일한 방식으로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 핸들 및 하나 또는 둘 이상의 슬리브를 포함하는 음료 캐리어를 제공하며, 슬리브 각각은 천공된 부착 표면을 따라 핸들에 부착된다. 슬리브 각각은 이어서 천공된 부착 표면을 따라 핸들로부터 멀리 슬리브의 찢겨짐을 통해 핸들로부터 간단히 분리될 수 있다.
부가 실시예에서, 본 발명은 핸들 내에 배치된 하나 또는 둘 이상의 윈도우를 가진 핸들 및 슬리브 각각의 부착 스커트를 포함하는 하나 또는 둘 이상의 슬리브를 포함하는 음료 캐리어를 제공한다. 슬리브가 핸들에 부착될 때, 각각의 부착 스커트는 각각의 윈도우 내부에 구비된다. 이에 따라, 사용자는 스커트가 윈도우로부터 상승되도록 간단히 핸들로부터 슬리브를 상승시킴으로써 음료 용기를 포함하는 슬리브를 제거할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 단일 피스의 물질로부터 음료 캐리어를 조립하는 방법을 제공한다. 단일 피스의 물질은 실질적으로 평평하고 당업계에서 통상적으로 사용된 자동화된 기계를 사용하여 음료 캐리어 내로 조립될 수 있다. 물질은 두 개의 대향하는 엣지를 가진 핸들 및 부착 표면을 따라 핸들의 각 엣지에 부착된 적어도 하나의 패널을 포함하는 형상을 가진다. 각각의 패널은 두 개의 대향 단부를 가진다. 천공들은 핸들을 각 패널에 연결하는 각 부착 표면을 따라 형성된다. 다음으로, 3차원 슬리브는 각각의 패널의 대향 단부를 서로 부착함으로써 형성된다. 상기 핸들은 이어서 절반으로 접어서 핸들의 하나의 엣지에 부착된 슬리브 각각은 핸들의 대향 엣지에 부착된 대응 슬리브와 평행하게 정렬된다.
본 발명의 이러한 및 다른 특징, 양태 및 장점은 아래의 설명, 첨부된 청구범위, 및 첨부된 도면과 관련하여 더 잘 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 음료 캐리어의 측면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 음료 캐리어의 사시도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 음료 캐리어의 정면도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 음료 캐리어의 평면도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 음료 캐리어의 하면도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 음료 캐리어의 일 실시예를 생성하도록 절단된 페이퍼보드 블랭크(blank)의 전개도(elevational view)를 도시한다.
도 7은 본 발명의 음료 캐리어의 일 실시예를 생성하도록 절단된 페이퍼보드 블랭크의 전개도를 도시한다.
도 8은 본 발명의 음료 캐리어의 일 실시예를 생성하도록 절단된 페이퍼보드 블랭크의 전개도를 도시한다.
도 9는 모든 실리브 몸체들의 제거 후의 핸들의 전개도를 도시한다.
도 10은 평탄화하는 동안 단일 슬리브 몸체의 전개도를 도시한다.
도 11은 상기 음료 캐리어의 핸들을 사용하여, 음료 캐리어로부터 제거 후, 슬리브 몸체 각각의 보관을 보여주는 전개도를 도시한다.
도 12는 병이 슬리브 몸체 내로 삽입된 본 발명의 음료 캐리어의 정면도를 도시한다.
도 13은 음료 캐리어의 탈착 슬리브 내의 음료 용기를 도시한다.
도 14는 병이 슬리브 몸체 내로 삽입된 본 발명의 음료 캐리어의 사시도를 도시한다.
도 15는 상기 캐리어가 4개의 슬리브를 포함하는 본 발명의 음료 캐리어의 대안적인 실시예를 도시한다.
도 16은 본 발명의 음료 캐리어의 다른 대안적인 실시예의 측면도를 도시한다.
도 17은 본 발명의 음료 캐리어의 다른 실시예의 내부도를 도시한다.
도 18은 본 발명의 음료 캐리어의 다른 실시예의 탈착 슬리브 및 핸들의 도면을 도시한다.
도 19는 본 발명의 음료 캐리어의 대안적인 실시예의 슬리브(조립 전)를 도시한다.
하나 또는 둘 이상의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 여기서 제공된다. 그러나, 본 발명이 다양한 형태로 실시될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 여기서 개시된 특정 상세는 제한되는 것으로 해석되지 않아야 하고 오히려 청구항들에 대한 기초로서 그리고 임의의 적절한 방식으로 본 발명을 이용하는 당업자를 교시하기 위한 대표적인 기초로서 이해되어야 한다.
두 개 또는 세 개 이상의 규정된 단계들을 포함하는 방법에 대해 참조가 이루어지며, 상기 규정된 단계들은 임의의 순서 또는 동시에(내용이 상기 가능성을 배제하는 경우를 제외함) 수행될 수 있으며, 상기 방법은 규정된 단계들 중 어느 하나 앞에, 규정된 단계들 중 두 개의 단계들 사이, 또는 규정된 단계를 모두 후에(내용이 상기 가능성을 배제하는 경우를 제외함) 수행되는 하나 또는 둘 이상의 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 하나 또는 둘 이상의 용기를 홀딩하기 위한 캐리어를 제공하며, 여기서 상기 용기는 각 슬리브에 의해 별도로 둘러싸이며 슬리브 각각은 캐리어의 나머지로부터 개별적으로 제거될 수 있다. 슬리브 각각은 캐리어의 나머지로부터 제거될 때, 그 형상을 유지한다. 본 발명의 하나의 사용에서, 상기 캐리어는 맥주 또는 소다와 같은, 6개의 팩의 병에 든 음료를 홀딩한다. 본 발명의 다른 특징은 슬리브 각각이 슬리브가 캐리어에 부착되는 동안 그리고 슬리브가 캐리어의 나머지로부터 제거된 후 모두의 경우에 그 안에 들어 있는 병을 단열하는 기능을 한다는 것이다. 제거가능한 단열 슬리브 때문에, 사용자는 부가 단열 장치를 사용하지 않아도 되고, 상기 단열 장치는 또한 koozies, huggies, 캔 쿨러 등으로서 지칭된다. 더욱이, 본 발명의 캐리어는 페이퍼보드, 카드보드, 칩보드, 포스터보드, 플리스티렌 포옴, 패브릭, 발사 우드, 주름진 카드보드, 주름진 플라스틱, 플라스틱 시칭, 네오프렌, 포옴 러버, 전술된 것의 임의의 조합, 및 당업계에서 공지된 다른 유사 물질을 포함하는 다양한 물질로 형성될 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 음료 캐리어(1)의 일 실시예가 도 1 내지 도 5 및 도 9 내지 도 14에 도시된다. 본 발명의 캐리어(1)의 이러한 실시예가 이미 시판 중인 평균 음료캐리어 보다 적은 물질 및 접착제를 이용하고 자동화 기계 또는 수동으로 조립될 수 있다는 것을 예상한다. 부가적으로, 본 발명의 이러한 실시예의 캐리어(1)의 구성이 이미 시판 중인 평균 음료 캐리어를 구성하는 방법보다 더 적은 단계를 요구한다는 것을 예상한다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 이러한 실시예는 두 개의 평행한 열에 위치되는 6개의 슬리브(5, 9, 15. 19, 23, 29)를 포함한다. 구체적으로, 제 1 슬리브(5), 제 2 슬리브(9), 및 제 3 슬리브(15)는 핸들(2)의 일 측에 부착되는 반면 제 4 슬리브(19), 제 5 슬리브(23), 및 제 6 슬리브(29)가 핸들(2)의 대향 측에 부착된다. 예를 들면, 도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 슬리브 부착 플랩(6, 10, 16, 20, 24, 30) 및 일련의 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31)을 포함한다. 각 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 상기 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31) 중 하나는 슬리브 부착 패널(8, 12, 18, 22, 26, 32)이다. 본 실시예에서 일반적으로 원통 형상인 각 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 상기 슬리브 부착 플랩(6, 10, 16, 20, 24, 30)을 각 슬리브의 부착 패널(8, 12, 18, 22, 26, 32)에 부착함으로써 형성된다. 슬리브 부착 플랩( 6, 10, 16, 20, 24, 30)은 (습식 경화성 접착제와 같은) 접착제를 이용하여 또는 대안적으로 인터록킹 탭, 구조화된 보드(즉, 일방 삽입 방법), 힌지, 택(tack), 스테이플, 지퍼, 후크 및 루프 테이프(예를들면, "벨크로"), 꿰매는 스레드, 스프링, 클립, 보클, 후크, 자석, 네일, 스크류, 흡입 또는 당업계에서 공지된 임의의 유사 부착 수단을 사용하여 각각의 슬리브 부착 패널(8, 12, 18, 22, 26, 32)에 부착될 수 있다.
예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 원통 형상의 제 1 슬리브(5)를 형성하도록, 상기 제 1 슬리브 부착 플랩(6)은 제 1 슬리브 부착 패널(8)에 접착된다. 유사하게, 원통 형상의 제 2 슬리브(9)를 형성하도록, 상기 제 2 슬리브 부착 플랩(10)은 제 2 슬리브 부착 패널(12)에 접착된다. 일반적인 원통 형상의 슬리브를 형성하는 이러한 동일 방법은 각각의 개별 슬리브(예를 들면, 제 3 슬리브(15), 제 4 슬리브(19), 제 5 슬리브(23) 및 제 6 슬리브(29))에 대해 반복된다. 부가적으로, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 각각에서 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31)을 형성하도록 접힐 수 있다. 각각의 슬리브가 일반적인 원통 형상으로 형성되기 전에, 각각의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 하나 또는 둘 이상의 위도 라인을 따라 일정한 간격으로 접힐 수 있어 각각의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)에 대해 두 개 또는 세 개 이상의 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31)을 형성한다. 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 내의 예시적인 접힘 위치는 점선에 의해 도 1 내지 도 5에 도시된다. 이러한 실시예에서, 각각의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)에서 8개의 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31)을 형성하도록 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 각각의 길이를 따라 대략 일 인치 간격으로 접혀진다. 그러나, 더 많거나 더 적은 접힘은 더 많거나 더 적은 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31)을 생성하기 위해 포함될 수 있다. 슬리브 패널(7, 11, 17, 21, 25, 31)을 형성하기 위한 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 접힘은 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)를 구성하는 물질이 일반적인 원통 형상으로 더 용이하게 벤딩되는 것을 허용한다. 부가적으로, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 접힘은 모든 음료 용기가 음료 캐리어(1)로부터 제거된 후 음료 캐리어(1)가 평형하게 압축되는 것을 허용하고 이에 따라 음료 캐리어(1)의 용이한 보관 또는 폐기를 허용한다.
도 6 내지 도 8에 예시된 바와 같이, 제 2 슬리브(9) 및 제 5 슬리브(23)는 각각 제 2 슬리브 내측 부착 패널(13) 및 제 5 슬리브 내측 부착 패널(27) 각각 뿐만 아니라 제 2 슬리브 중심 부착 패널(50) 및 제 5 슬리브 중심 부착 패널(51)을 각각 더 포함한다. 바람직한 실시예에서, 도 7에 예시된 바와 같이, 제 2 및 제 5 슬리브 내측 부착 패널(13, 27) 각각의 하측은 음료 캐리어(1)의 제조 동안(아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이) 각각 대응하는 핸들 부착 패널(14 및 28)의 상측에 부착된다. 대안적인 실시예에서, 제 2 및 제 5 슬리브 중심 부착 패널(50, 51) 각각의 상측은 제조 동안 각각 대응하는 핸들 부착 패널(14 및 28)의 상측에 부착된다. 음료 캐리어(1)를 제조하는 공정은 아래에서 상세하게 설명될 것이다.
도 1 내지 도 5는 6개의 슬리브를 포함하는 음료 캐리어(1)를 도시한다. 그러나, 본 발명의 음료 캐리어(1)는 두 개의 슬리브 또는 4개의 슬리브를 포함하는 임의의 개수의 슬리브를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 도 15는 대안적인 실시예를 도시하며 여기서 음료 용기(1)는 4개의 슬리브(5, 15, 19, 29)를 포함한다. 또한, 또 다른 대안적인 실시예에서, 핸들(2)은 원형 또는 정사각형 형상(평평한 형상 대신)과 같은 대안적인 3차원 형상을 가질 수 있고, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 3차원 핸들의 주변에 부착될 수 있다.
도 1 내지 도 8 및 도 10 내지 도 15에 도시된 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 높이가 대략 5인치이다. 그러나, 슬리브는 제조자 및/또는 소비자 기호에 따라 더 길거나 더 짧을 수 있다. 슬리브의 다른 특징은, 도 13에 도시된 바와 같이, 상측 슬리브 주변(33)이 하측 슬리브 주변(34)의 슬리브보다 더 큰 것이다. 상측 슬리브 주변(33)이 더 크기 때문에, 첨형(tapered) 슬리브 설계는 용기가 슬리브(9, 15, 19, 23, 29)의 상부로부터 슬리브 내로 배치되는 것을 허용하지만 용기가 슬리브를 통하여 완전히 슬라이딩하는 것을 방지한다. 즉, 첨형 설계의 슬리브는 슬리브(9, 15, 19, 23, 29) 내에 용기를 고정한다. 이러한 실시예에 도시된 슬리브 각각은 슬리브가 이의 가장 큰 직경으로 팽창할 때, 예를 들면, 슬리브가 음료 용기를 둘러쌀 때, 대략 2.5 인치의 상측 슬리브 직경을 가진다. 슬리브 각각은 대략 2.125 인치의 더 낮은 슬리브 직경을 가진다. 그러나, 하측 슬리브 주변(34) 및 상측 슬리브 주변(33)은 다양한 크기의 용기를 수용하도록 더 크거나 더 작을 수 있다.
도 13 및 도 14에서 볼 수 있는 바와 같이, 위에서 인용된 하측 슬리브 주변(34) 및 상측 슬리브 주변(33)의 특별한 크기(즉, 2.5 인치의 상측 직경 및 2.125 인치의 하측 직경)는 표준의 12 온스 유리 맥주 병이 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 상부 내로 미끄러지는 것을 허용하지만 병이 항상 관통하는 것을 허용하지 않는다. 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 바닥과 용기(하측 공극(35))의 바닥 사이의 거리가 음료 캐리어(1) 내에 포함된 음료 용기에 대한 추가 보호를 제공하는 것이 본 발명의 부가 장점이다. 이러한 특별한 실시예에서, 하측 공극(35)은 길이가 대략 0.3125 인치이다. 하측 공극(35)은 음료 캐리어(1)가 사용자에 의해 떨어지는 경우 유리 용기가 파손되는 것을 방지하는 것을 보조한다.
도 7은 도 1 내지 도 5에 도시된 음료 캐리어(1)를 형성하도록 절단된 페이퍼보드의 전개도를 도시한다. 도 6 및 도 8은 음료 캐리어(1)의 대안적인 실시예를 생성하도록 절단된 페이퍼보드의 전개도를 각각 도시한다. 유리하게는, 음료 캐리어(1)는 블랭크, 또는 즉 페이퍼보드 또는 다른 물질의 단일 피스로부터 절단될 수 있다. 예를 들면, 18 포인트 또는 24 포인트 AquaKote® (습식 강도 CCK) 페이퍼 보드의 24 인치 X 21.5 인치 피스가 블랭크로서 사용될 수 있다. 도 6 내지 도 8에서, 실선은 음료 캐리어 형판(43)의 구체적인 형상을 생성하도록 블랭크에 형성될 절단을 표시한다. 점선은 블랭크에 형성된 접힘을 표시하며, 파선은 블랭크에 형성된 천공을 표시한다.
음료 캐리어 형판(43)은 당업계에 이미 공지된 자동화된 수단에 의해 또는 수동에 의해 절단 및 조립될 수 있다. 자동화 수단을 사용하는 음료 캐리어(1)를 생성하는 하나의 방법이 후술된다. 아래의 설명에서, 블랭크는 상측 및 하측을 가진 것으로서 지칭되고 여기서 조립 동안 상측은 상방으로 향하고 하측은 하방으로 향한다. 블랭크의 상측 상에서 하방을 보는 조감도를 도시하는 도 6 내지 도 8을 지칭하면, 상기 블랭크는 BOBST® Flatbed Die-Cutter와 같은 자동화된 다이 커터를 사용하여 절단 및 천공될 수 있다. 다이 커터에 업로드되는 개략도(여기서, 도 6 내지 도 8이 이 같은 개략도와 실질적으로 유사함)를 사용하여, 다이 커터는 실선에 대응하여 절단하고 파선에 대응하는 천공을 추가로 형성한다. 구멍 및 소형 절단의 조합인 천공은 구멍 및 절단의 다양한 순서를 포함할 수 있고, 예를 들면 3개의 구멍 및 하나의 절단의 교번 순서를 포함할 수 있다.
절단 및 천공이 다이 커터에 의해 형성된 후, 음료 캐리어 형판(43)은 폴더-글루어 라인(folder-gluer line)(BOBST® Folder Gluer와 같은)에 의해 조립된다. 폴더-글루어 라인(여기서 도 6 내지 도 8은 이 같은 개략도에 실질적으로 유사함)으로 업로드되는 개략도를 사용하여, 폴더-글루어 라인은 먼저 개략도의 점선에 대응하는 음료 캐리어 형판(43)에 대한 접힘을 형성한다(또한 자국으로서 공지됨). 폴더-글루어 라인은 이어서 특별한 실시예의 캐리어(1) 및 사용된 특별한 형판(43)에 따라 캐리어(1)를 조립하기 위하여 적절한 위치에서 형판(43)으로 접착제를 적용한다.
도 7은 형판(43)의 바람직한 실시예를 예시한다. 바람직한 실시예에서, 폴더-글루어 라인은 접착제를 슬리브 부착 플랩(6, 10, 16, 20, 24, 30)의 각각의 하측, 제 1 핸들 부착 패널(14)의 상측, 제 2 핸들 부착 패널(28)의 상측, 및 핸들(2)의 내부 부분(4)의 상측에 인가한다. 대안적으로 또는 부가하여, 접착제가 또한 슬리브 부착 패널(8, 12, 18, 22, 26, 32)의 각각의 상측에 그리고 제 2 및 제 5 슬리브 내측 부착 패널(13, 27)의 각각의 하측에 인가될 수 있다.
다음으로, 폴더-글루어 라인은 부착 플랩(6)을 상방으로 벤딩하고 부착 패널(8)과 접촉할 때까지 플랩(6)을 곡선화함으로써 제 1 슬리브 부착 플랩(6)의 하측을 제 1 슬리브 부착 패널(8)의 상측에 부착한다. 이러한 스텝은 일반적으로 원통형의 제 1 슬리브(5)를 형성한다. 유사하게, 폴더-글루어 라인은 다음으로 제 6 슬리브 부착 플랩(30)의 하측을 제 6 슬리브 부착 패널(32)의 상측으로 동일한 방식으로 부착하여 일반적으로 원통형 제 6 슬리브(29)를 형성한다. 이어서, 폴더-글루어 라인은 제 3 슬리브 부착 플랩(16)의 하측을 제 3 슬리브 부착 패널(18)의 상측에 부착하여 일반적인 원통형의 제 3 슬리브(15)를 형성하고 또한 제 4 슬리브 부착 플랩(20)의 하측을 제 4 슬리브 부착 패널(22)의 상측에 부착하여 일반적으로 원통형의 제 4 슬리브(19)를 형성한다.
바람직한 실시예에서, 폴더-글루어 라인은 이어서 플랩(10)이 패널(12)에 접촉할 때까지 플랩(10)과 패널(12) 모두를 상방으로 벤딩함으로써 제 2 슬리브 부착 플랩(10)의 하측을 제 2 슬리브 부착 패널(12)의 상측에 부착한다. 이러한 스텝은 일반적으로 원통형의 제 2 슬리브(9)를 형성한다. 유사하게, 폴더-글루어 라인은 다음으로 제 5 슬리브 부착 플랩(24)의 하측을 제 5 슬리브 부착 패널(26)의 상측으로 부착하여 일반적으로 원통형 제 5 슬리브(23)를 형성한다.
폴더-글루어 라인은 이어서 제 2 슬리브(9) 및 제 5 슬리브(23)를 상방으로 접어서(각각의 연결 탭(42)이 접힘에 대해 힌지로서 작용함) 제 2 슬리브 내측 부착 패널(13)의 하측이 제 1 핸들 부착 패널(14)의 상측에 부착되고 제 5 슬리브 내측 부착 패널(27)의 하측은 제 2 핸들 부착 패널(28)의 상측에 부착된다. 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)의 핸들(2)로의 부착후, 탭(42)들 각각은 탭(42)의 각 측 상의 천공을 따라 탭(42)을 찢음으로써 조립체로부터 제거된다. 조립체로부터 탭(42)의 제거는 각각의 슬리브가 음료 용기를 홀딩하기 위해 사용될 수 있도록 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)가 팽창하는 것을 허용할 것이다.
핸들(2)의 내측 부분(4)은 이어서 핸들(2)의 외측 부분(3) 아래 하방으로 접혀지고 핸들(2)은 절반 으로 접혀서(도 6 내지 도 8에 도시된 점선으로 도시된 바와 같이) 조립된 음료 캐리어(1)를 형성한다. 핸들(2)이 절반으로 접힌 후, 제 1, 제 2, 및 제 3 슬리브(5, 9, 15)는 도 2에 예시된 바와 같이 제 4, 제 5, 및 제 6 슬리브(19, 23, 29)와 평행한 구성으로 정렬될 것이다. 즉, 음료 캐리어(1)는 핸들(2)의 어느 한 측 상에 3개의 슬리브를 가질 것이고, 이에 의해 6개의 개별 음료 용기를 운반하도록 설계된 대칭 캐리어(1)를 형성한다.
대안적인 실시예에서, 제 2 슬리브(9) 및 제 5 슬리브(23)는 제 2 및 제 5 슬리브 부착 패널(12, 26)의 하측을 각각 핸들 부착 패널(14 및 28)에 접착함으로써 핸들 부착 패널(14 및 29)에 각각 부착될 수 있다. 사실, 예시된 슬리브 패널 중 어느 하나가 핸들에 부착을 위해 사용될 수 있고 여전히 본 발명의 범위 내에 있는 것이 당업자에 의해 이해되어야 한다.
다른 대안적인 실시예에서, 제 2 슬리브(9) 및 제 5 슬리브(23)는 플랩(10, 24)의 각각이 대응하는 패널(12, 26)과 접촉할 때까지 각각의 슬리브 부착 패널(12, 26)과 슬리브 부착 플랩(10, 24)을 하방으로 벤딩함으로써 형성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)는 이어서 상방으로 접혀져서 각각의 중심 부착 패널(50, 51)이 이의 대응하는 핸들 부착 패널(14, 28)에 부착된다. 이에 따라, 이러한 실시예에서, 중복하고 서로 접착하는 부착 패널(12, 26)과 부착 플랩(10, 24)은 조립된 캐리어(1)를 볼 때 슬리브(9, 23)의 외측 상에 위치된다. 그러나, 슬리브의 외측 부분이 슬리브 상의 프린팅 목적을 위해 그리고 일반적으로 심미적 목적을 위해 매끄러운 연속 표면을 가진 것이 바람직하다. 이에 따라, 이러한 실시예는 가장 바람직하지 않다.
본 발명의 대안적인 실시예는 도 6에서 예시된 형판을 사용한다. 이러한 형판의 1차 장점은 연결 탭(42)의 더 작은 크기에 의해 더 작은 물질을 이용하는 것이다. 이러한 실시예에서, 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)가 설명된 바와 같이 각각의 부착 패널(12, 26)과 부착 플랩(10, 24)을 상방 또는 하방으로 벤딩함으로써 형성될 수 있다. 또한, 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)는 위에서 설명된 임의의 방식으로 각각의 핸들 부착 패널(14, 28)에 부착될 수 있다. 조립 후, 각각의 탭(42)은 각각의 탭(42) 상에 예시된 천공을 따라 뜯어진다. 각각의 탭(42)을 찢음으로써, 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)는 각각의 슬리브가 음료 용기를 홀딩하기 위해 사용될 수 있도록 팽창되는 것을 허용한다.
본 발명의 다른 대안적인 실시예는 도 8에서 예시된 형판을 사용한다. 이러한 실시예에서, 탭(42)이 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)에 연결되는 위치가 슬리브(9, 23)의 중심으로부터 오프셋된다. 본 실시예의 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)는 전술된 임의의 방식으로 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 실시예에서, 각각의 내부 부착 패널(13, 27)의 하측을 대응하는 핸들 부착 패널(14, 28)에 부착함으로써 비록 전술된 임의의 부착 방법이 이용될 수 있지만, 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)를 핸들(2)에 부착하는 것이 바람직하다. 구성의 물질에 따라, 형판의 이러한 구성은 각각의 내부 부착 패널(13, 27)의 하측을 대응하는 핸들 부착 패널(14, 28)에 더 용이하게 부착할 수 있다.
위에서 설명된 방법이 6개의 음료 용기를 운반하도록 설계된 음료 캐리어(1)를 생산하지만, 상기 방법은 임의의 개수의 음료 용기를 운반하도록 설계된 음료 캐리어(1) 및 특히 도 15에 예시된 바와 같이 4개의 음료 용기를 운반하기 위한 캐리어(1)를 생산하도록 적용될 수 있다. 도 15에 도시된 실시예의 캐리어(1)를 생산하도록, 형판(43)은 제 2 및 제 5 슬리브(9, 23)를 배제하도록 변형될 수 있다. 이러한 실시예에서, 제 1, 제 3, 제 4, 및 제 6 슬리브(5, 15, 19, 29)가 이어서 3차원 슬리브 내로 형성되고 전술된 임의의 방식으로 핸들(2)에 부착된다. 핸들(2)은 이어서 전술된 바와 같이 음료 캐리어(1)를 형성하도록 접힌다.
조립 후, 음료 용기는 수동 또는 자동화된 수단으로 슬리브 내로 배치될 수 있다. 도 12 내지 도 14는 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 내로 병이 삽입되면서 조립된 음료 캐리어(1)를 설명한다. 조립 동안 이루어진 천공은 슬리브를 음료 캐리어(1)로부터 멀리 당기고 이에 따라 천공된 부착 표면을 찢음으로써(또는 슬리브 내에 포함된 병을 당김으로써) 사용자가 슬리브(9, 15, 19, 23, 29)를 음료 캐리어(1)로부터 용이하게 탈착하는 것을 허용한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 음료 캐리어(1)의 나머지로부터 슬리브 용기를 분리한 후, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)가 구조적으로 온전하게 유지되어 있다. 즉, 슬리브 용기를 분리한 후, 사용자는 이어서 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)가 음료 용기 상에 남기는 것을 허용하고 환경으로부터의 열 또는 사용자의 손으로부터 열과 같이 외부 열원으로부터 사용 동안 용기로 열의 전달을 감소하도록 용기에 대한 단열 장치로서 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)를 사용한다. 반대로, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 또한 저온 음료 용기를 홀딩할 때 사용자의 손이 너무 차가워지는 것을 방지한다. 부가적으로, 비록 상기 장치가 전형적으로 저온 음료를 단열하기 위해 사용되지만, 또한 고온 음료를 단열하기 위해 동일한 방식으로 사용될 수 있다.
대안적으로, 병들이 아이스 체스트 또는 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 내에 용기를 가진 것이 바람직하지 않은 장소 내로 배치되는 경우, 사용자는 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)로부터 음료 용기를 제거할 수 있다. 유리하게는, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 이어서 나중 사용을 위해 용기 캐리어(1)의 핸들(2) 상에 저장되고 서로 포개질 수 있다. 도 9에 예시된 바와 같이, 슬리브( 5, 9, 15, 19, 23, 29)들 모두가 음료 캐리어(1)로부터 분리된 후, 핸들(2)이 남겨진다. 도 6 내지 도 8에 예시되고 조립 논의에서 상술된 바와 같이, 핸들(2)은 외측 부분(3) 아래 접혀진 내측 부분(4)을 포함한다. 핸들(2)은 제 1 핸들 부착 패널(14) 및 제 1 및 제 3 슬리브 부착 패널(8, 18)에 의해 미리(슬리브의 분리 전에) 경계를 형성하는 핸들의 부분뿐만 아니라 제 2 핸들 부착 패널(28) 및 제 4 및 제 6 슬리브 부착 패널(22, 32)에 의해 미리 경계를 형성하는 핸들의 부분을 더 포함한다.
본 발명의 대안적인 실시예는 도 16 내지 도 19에서 예시된다. 이러한 실시예에서, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 리프트-아웃 설계를 사용하여 음료 캐리어(1)로부터 분리된다. 도 16에 도시된 바와 같이, 핸들(2)은 6개의 동일한 부착 윈도우(36)를 포함한다. 도 16의 부착 윈도우(36)는 일반적으로 형상이 삼각형이지만 대안적으로 직사각형 또는 정사각형과 같은, 다른 형상일 수 있다. 이러한 실시예의 일반적인 정삼각형 부착 윈도우(36)는 높이가 대략 1.625 인치이고 기부 길이가 대략 2.25 인치를 가지며 더 길거나 더 짧을 수 있다.
도 19에 가장 잘 도시된 바와 같이, 본 실시예의 각각의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 부착 스커트(37), 탭(38), 슬롯(39), 지지 커트(support cut; 40) 및 지지 세그먼트(41)를 포함한다. 조립 동안, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 각각의 탭(38)은 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 일반적인 원통형 형상을 형성하도록 각각의 슬롯(39) 내로 삽입된다. 대안적으로, 일반적인 원통 형상의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)는 접착에 의해 또는 그렇지 않으면 전술된 바와 같이 슬리브의 엣지를 고정함으로써(즉, 부착 플랩 및 부착 패널 설계를 이용함으로써) 제조될 수 있다. 각각의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 부착 스커트(37)는 이어서 도 17에 도시된 바와 같이 부착 윈도우(36) 각각의 내부에 배치될 수 있다. 이러한 특별한 실시예의 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 각각을 제거하도록, 사용자는 단순히 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)를 상방으로 상승시킨다. 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 및 핸들(2)은 일반적으로 이전에 전술된 바와 같이, 자동화된 다이 커터를 사용하여 제조될 수 있다.
본 발명의 지지 커트(40)는 길이가 대략 1.5 인치이지만 더 길거나 더 짧을 수 있다. 또한, 지지 커트(40)는 슬리브의 바닥으로부터 대략 0.5 인치로 제조되지만 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 바닥에 더 근접할 수 있거나 슬리브의 바닥으로부터 더 멀어 질 수 있다. 도 16에 최상으로 도시된 바와 같이, 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29) 각각의 이전에 형성된 지지 커트(40)는 지지 세그먼트(41)가 조립 동안 일반적인 원통형 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 중심을 향하여 내측으로 푸시되는 것을 허용한다. 따라서, 이러한 설계에서, 내향으로 푸시된 지지 세그먼트(41)는 음료 용기의 바닥을 지지하고 용기가 슬리브(9)를 통하여 항상 미끄러지는 것을 방지한다. 지지 커트(40) 및 지지 세그먼트(41)는 또한 슬리브(5, 9, 15, 19, 23, 29)의 이전에 설명된 첨형 설계 대신 또는 이에 부가하여 이전에 논의된 실시예 내로 통합될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 핸들은 개별 슬리브를 형성하기 위해 사용되는 물질와 상이한 물질로 제조될 수 있다. 예를 들면, 핸들은 카드보드로 제조될 수 있고, 개별 슬리브는 포옴 러버 또는 네오프렌과 같은 상이한 물질로 제조되지만 이에 제한되지 않는다. 다른 예시적인 실시예에서, 핸들 및 슬리브는 제조 공정 동안(위에서 설명된 바와 같이 물질의 단일 시트로부터 절단되는 것과 달리) 다수의 슬리브를 구비한 단일 캐리어를 형성하도록 함께 조립된 물질의 개별 피스로부터 형성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 캐리어의 다양한 부분들 사이의 다양한 접촉이 인터록킹 탭, 구조화된 보드(즉, 일방 삽입 방법), 힌지, 택, 스테이플, 지퍼, 후크 및 루프 테이프(예를 들면, "밸크로"), 톱니형 쓰레드, 스프링, 클립, 버클, 후크, 자석, 네일, 스크류, 흡입 또는 당업계에서 공지된 임의의 유사한 부착 수단을 포함하는 접착제 이외의 방법을 통해 고정될 수 있다는 것이 예측된다.
본 발명의 버전이 상이한 형태 및 실시예일 수 있는 것이 이해된다. 부가적으로, 당업자가 여기서 설명된 본 발명의 범위 내에 있는 바와 같은 다양한 형태 및 실시예들을 인정하는 것으로 이해된다.

Claims (28)

  1. 하나 또는 둘 이상의 음료 용기를 운반하기 위한 음료 캐리어로서,
    a. 핸들; 및
    b. 하나 또는 둘 이상의 슬리브를 포함하며,
    상기 슬리브 각각은 상기 핸들에 부착되고,
    상기 슬리브 각각은 구조적으로 온전하게 유지된 채로 상기 핸들로부터 개별적으로 분리되도록 구성된,
    음료 캐리어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 상측 단부 및 하측 단부를 포함하며, 상기 상측 단부의 상측 직경은 상기 하측 단부의 하측 직경보다 더 큰,
    음료 캐리어.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 하나 또는 둘 이상의 음료 용기 각각은 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각 내에 위치되고, 상기 음료 용기 각각의 바닥과 상기 슬리브 각각의 상기 하측 단부 사이에 하측 공극이 존재하는,
    음료 캐리어.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 음료 용기를 지지하기 위한 지지 세그먼트를 더 포함하는,
    음료 캐리어.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 또는 둘 이상의 음료 용기 각각은 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각 내에 위치되고, 상기 슬리브 각각은 상측 단부 및 하측 단부를 포함하며, 상기 음료 용기의 각각의 바닥과 상기 슬리브의 각각의 하측 단부 사이에 하측 공극이 존재하는,
    음료 캐리어.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 음료 용기를 지지하기 위한 지지 세그먼트를 더 포함하는,
    음료 캐리어.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 음료 캐리어는 단일 피스의 재료로 형성되는,
    음료 캐리어.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 핸들은 제 1 측 및 제 2 측을 포함하고, 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브들은 제 1 열 및 제 2 열에 배열되고, 상기 제 1 열은 상기 핸들의 상기 제 1 측의 길이를 따라 배치되고 상기 제 2 열은 상기 핸들의 상기 제 2 측의 길이를 따라 배치되는,
    음료 캐리어.
  9. 하나 또는 둘 이상의 음료 용기를 운반하기 위한 음료 캐리어로서,
    a. 핸들, 및
    b. 하나 또는 둘 이상의 슬리브를 포함하며,
    상기 슬리브 각각은 천공된 부착 표면을 따라 상기 핸들에 부착되고, 상기 슬리브 각각은 구조적으로 온전하게 유지된 채로 상기 천공 부착 표면의 찢겨짐을 통해 상기 핸들로부터 개별적으로 분리되도록 구성된,
    음료 캐리어.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 상측 단부 및 하측 단부를 포함하며, 상기 상측 단부의 상측 직경은 상기 하측 단부의 하측 직경보다 더 큰,
    음료 캐리어.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 하나 또는 둘 이상의 음료 용기 각각은 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각 내에 위치되고, 상기 음료 용기 각각의 바닥과 상기 슬리브의 각각의 하측 단부 사이에 하측 공극이 존재하는,
    음료 캐리어.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 음료 용기를 지지하기 위한 지지 세그먼트를 더 포함하는,
    음료 캐리어.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 하나 또는 둘 이상의 음료 용기 각각은 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각 내에 위치되고, 상기 슬리브 각각은 상측 단부 및 하측 단부를 포함하며, 상기 음료 용기 각각의 바닥과 상기 슬리브의 각각의 하측 단부 사이에 하측 공극이 존재하는,
    음료 캐리어.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 음료 용기를 지지하기 위한 지지 세그먼트를 더 포함하는,
    음료 캐리어.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 음료 캐리어는 단일 피스의 재료로 형성되는,
    음료 캐리어.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 핸들은 제 1 측 및 제 2 측을 포함하고, 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브들은 제 1 열 및 제 2 열에 배열되고, 상기 제 1 열은 상기 핸들의 상기 제 1 측의 길이를 따라 배치되고 상기 제 2 열은 상기 핸들의 상기 제 2 측의 길이를 따라 배치되는,
    음료 캐리어.
  17. 하나 또는 둘 이상의 음료 용기를 운반하기 위한 음료 캐리어로서,
    a. 핸들;
    b. 상기 핸들 내에 배치된 하나 또는 둘 이상의 윈도우; 및
    c. 하나 또는 둘 이상의 슬리브를 포함하며,
    상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각은 부착 스커트를 포함하고, 각각의 부착 스커트는 상기 하나 또는 둘 이상의 윈도우 각각의 내부에 구비되는,
    음료 캐리어.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 상측 단부 및 하측 단부를 포함하며, 상기 상측 단부의 상측 직경은 상기 하측 단부의 하측 직경보다 더 큰,
    음료 캐리어.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 하나 또는 둘 이상의 음료 용기 각각은 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각 내에 위치되고, 상기 음료 용기의 각각의 바닥과 상기 슬리브의 각각의 하측 단부 사이에 하측 공극이 존재하는,
    음료 캐리어.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 음료 용기를 지지하기 위한 지지 세그먼트를 더 포함하는,
    음료 캐리어.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 하나 또는 둘 이상의 음료 용기 각각은 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브 각각 내에 위치되고, 상기 슬리브 각각은 상측 단부 및 하측 단부를 포함하며, 상기 음료 용기의 각각의 바닥과 상기 슬리브의 각각의 하측 단부 사이에 하측 공극이 존재하는,
    음료 캐리어.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 슬리브 각각은 음료 용기를 지지하기 위한 지지 세그먼트를 더 포함하는,
    음료 캐리어.
  23. 제 17 항에 있어서,
    상기 음료 캐리어는 단일 피스의 재료로 형성되는,
    음료 캐리어.
  24. 제 17 항에 있어서,
    상기 핸들은 제 1 측 및 제 2 측을 포함하고, 상기 하나 또는 둘 이상의 슬리브들은 제 1 열 및 제 2 열에 배열되고, 상기 제 1 열은 상기 핸들의 상기 제 1 측의 길이를 따라 배치되고, 상기 제 2 열은 상기 핸들의 상기 제 2 측의 길이를 따라 배치되는,
    음료 캐리어.
  25. 음료 캐리어를 조립하는 방법으로서,
    a. 형상을 가진 실질적으로 평평한 단일 피스의 물질을 제공하는 단계로서, 상기 형상은,
    i. 두 개의 대향하는 엣지를 가진 핸들, 및
    ii. 부착 표면을 따라 상기 핸들의 각 엣지에 부착되며 대향 단부들을 가진 적어도 하나의 패널을 포함하는,
    단일 피스의 물질을 제공하는 단계;
    b. 각각의 부착 표면을 따라 천공들을 형성하는 단계;
    c. 각각의 패널의 대향 단부들을 서로 부착함으로써 3차원 슬리브를 형성하는 단계; 및
    d. 상기 핸들의 하나의 엣지에 부착된 각각의 슬리브가 상기 핸들의 대향 엣지에 부착된 대응 슬리브와 평행하게 정렬되도록, 상기 핸들을 절반으로 접는 단계를 포함하는,
    음료 캐리어 조립 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    각각의 패널의 상기 대향 단부들은 상기 대향 단부들 중 적어도 하나에 적용되는 접착제에 의해 서로 부착되는,
    음료 캐리어 조립 방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    각각의 패널에 적어도 하나의 접힘을 생성하는 단계를 더 포함하는,
    음료 캐리어 조립 방법.
  28. 제 25 항에 있어서,
    각각의 슬리브에 대한 지지 세그먼트를 형성하도록 각각의 패널에 지지 커트를 절단하는 단계, 및
    각각의 3차원 슬리브를 형성하는 단계 이후, 각각의 3차원 슬리브의 중심을 향하여 상기 지지 세그먼트를 푸시하는 단계를 더 포함하는,
    음료 캐리어 조립 방법.
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