CN105849007B - 具有能拆下的套筒的饮料运载器以及用于制造饮料运载器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于保持、储存和运载一个或多个饮料的饮料运载器。有利地，运载器包括各自保持饮料容器的能拆下的套筒。当从饮料运载器的其余部分拆下套筒并且饮料仍保持在套筒内时，套筒用作隔离设备以在饮用期间减少热传递到饮料或来自饮料的热的传递。

Description

具有能拆下的套筒的饮料运载器以及用于制造饮料运载器的 方法

交叉引用

本申请要求于2013年12月27日提交的申请号为61/921,404的美国临时申请的权益，该申请通过引用包含于此。

技术领域

本发明涉及饮料运载器，更具体地涉及包括能拆下的隔离套筒的饮料运载器以及制造所述饮料运载器的方法。

背景技术

饮料运载器通常用于保持和运输一个或多个饮料容器。通常，饮料运载器用于保持六个单独的玻璃瓶(即，六只装)，以使它们可被容易地储存并运输。这些六只装运载器通常由硬纸板或纸板制成，并使用能够切割、折叠并胶合饮料运载器的自动化系统来组装。

当用户期望打开并饮用容纳在运载器内的饮料时，用户通常将饮料从运载器提出，随后一旦取出所有单独的饮料则丢弃运载器。用户可随后期望在饮用期间通过将饮料插入隔离设备(例如，huggie，罐头冷却器等)中而保持他的或她的饮料与例如为来自环境的热或来自用户的手的热的外部热源隔离。然而，用户通常可发现他自己或她自己没有罐头冷却器，因此不能容易地隔离他的或她的饮料。

显然需要包括以下套筒的饮料运载器：该套筒在从运载器拆下之后保持它们的结构，用于在饮用期间使饮料与例如为来自环境的热或来自用户的手的热的外部热源隔离(因此，消除了对于使用单独的koozie的需要)，以及进一步地，可使用通常在工业中使用的自动化机器和材料来简单地组装。

发明内容

本发明的一个方面提供用于运载一个或多个单独的饮料容器的饮料运载器。饮料运载器由把手和一个或多个单独的套筒构成，其中，套筒中的每个配置成使得每个套筒可单独地从把手拆下并在结构上保持完整。当运载一个或多个饮料时，每个套筒包围一个饮料容器。因此，设备的用户可拆下包含例如为瓶子的饮料容器的套筒，或者可填充饮料，并在套筒包围饮料容器时饮用饮料。套筒使饮料与外部热源隔离，外部热源例如为来自环境的热或来自用户的手的热。相反，当保持冷的饮料容器时，套筒还保护用户的手不会变得太冷。另外，虽然设备通常用于隔离冷饮，但是它还可以以相同的方式用于隔离热饮。

本发明的另一方面提供包括把手和一个或多个套筒的饮料运载器，其中，套筒中的每个沿着穿孔的附着表面附着到把手。随后通过沿着穿孔的附着表面远离把手撕掉套筒，可简单地从把手拆下每个套筒。每个穿孔的附着表面构造在大致垂直的位置，使得当组装的饮料运载器处于直立位置时，穿孔沿着每个相应的套筒的外部垂直地延伸。因此，每个套筒沿着大致笔直的且大致垂直的穿孔的附着表面而不是沿着围绕套筒的圆形周界水平地延伸的弯曲的附着表面附着到把手。这种构型沿着穿孔的附着表面提供强力的且有效的附着，同时允许把手的笔直边缘保持笔直，并提供紧紧地围绕饮料容器的整个圆形周界安装的套筒，这提供了有效的隔离。

在附加的实施例中，本发明提供包括把手和一个或多个套筒的饮料运载器，该把手具有设置在把手内的一个或多个窗口，其中，套筒中的每个包括附着裙部。当套筒附着到把手时，相应的附着裙部中的每个靠置在所述窗口中的相应的一个内。因此，通过远离把手提起套筒使得将裙部从窗口提出，用户可简单地移除包含饮料容器的套筒。

本发明的另一方面提供从单块材料组装饮料运载器的方法。单块材料基本上是平坦的，并可使用通常在工业中使用的自动化机器组装成饮料运载器。材料具有包括把手和至少一个板的形状，该把手具有两个相反的边缘，所述至少一个板沿着附着表面附着到把手的每个边缘。每个板具有两个相反的端部。沿着将把手与板中的每个连接的每个附着表面来制造穿孔。接下来，通过将每个板的相反端部附着彼此而形成三维套筒。把手随后对折，使得附着到把手的一个边缘的套筒中的每个以平行的构型与附着到把手的相反边缘的对应套筒对齐。

附图说明

考虑下面的描述，所附权利要求以及附图，本发明的这些和其他的特点、方面和优点将变得更好理解，在附图中：

图1描绘了本发明的饮料运载器的侧视图。

图2描绘了本发明的饮料运载器的透视图。

图3描绘了本发明的饮料运载器的正视图。

图4描绘了本发明的饮料运载器的俯视图。

图5描绘了本发明的饮料运载器的仰视图。

图6描绘了切割以生成本发明的饮料运载器的一个实施例的纸板坯件的平面视图(elevational view)。

图7描绘了切割以生成本发明的饮料运载器的一个实施例的纸板坯件的平面视图。

图8描绘了切割以生成本发明的饮料运载器的一个实施例的纸板坯件的平面视图。

图9描绘了在去除所有套筒本体之后的把手的平面视图。

图10描绘了单个套筒本体在整平时的平面视图。

图11描绘了使用饮料运载器的把手对在从所述饮料运载器去除之后的套筒本体中的每个进行的储存的平面视图。

图12描绘了在瓶子插入套筒本体中时本发明的饮料运载器的正视图。

图13描绘了位于饮料运载器的拆下的套筒内的饮料容器。

图14描绘了在瓶子插入套筒本体中时本发明的饮料运载器的透视图。

图15描绘了本发明的饮料运载器的替代性实施例，其中所述运载器包括四个套筒。

图16描绘了本发明的饮料运载器的另一替代性实施例的侧视图。

图17描绘了本发明的饮料运载器的替代性实施例的内部视图。

图18描绘了本发明的饮料运载器的替代性实施例的把手和拆下的套筒的视图。

图19描绘了本发明的饮料运载器的替代性实施例的套筒(在组装之前)。

具体实施方式

本文提供一个或多个优选的实施例的详细描述。然而，将理解的是，本发明可以以各种形式实施。因此，本文公开的具体细节不被解释为限制性的，而是作为权利要求的基础以及作为教导本领域技术人员以任何合适的方式使用本发明的代表性基础。

在本文中参照包括两个或多个限定的步骤的方法的情况下，限定的步骤可以以任何顺序或同时地(除了上下文排除该可能性之外)执行，方法可包括在任何限定的步骤之前、在两个限定的步骤之间、或在所有限定的步骤之后(除了上下文排除该可能性之外)执行的一个或多个其他步骤。

本发明提供用于保持一个或多个容器的运载器，其中，所述容器各自单独地被套筒包围，并且每个套筒可单独地从运载器的其余部分移除。当每个套筒从运载器的其余部分移除时，每个套筒保持其形状。在本发明的一种使用中，运载器保持六只装的瓶装饮料，例如啤酒或汽水。本发明的另一特点在于：不仅在套筒附着到运载器时而且在套筒已经从运载器的其余部分移除之后，套筒中的每个用于隔离容纳在其中的瓶子。由于能移除的隔离套筒，用户不必使用额外的隔离设备，其中，所述隔离设备还称为koozies、huggies、罐头冷却器等。此外，本发明的运载器可由各种材料形成，所述材料包括但不限于纸板、硬纸板、刨花板、广告纸板、泡沫塑料、织物、软木、瓦楞纸板、瓦楞塑料、塑料片材、氯丁橡胶、泡沫橡胶、前述材料的任意组合，以及本领域已知的其他类似的材料。

本发明的饮料运载器1的一个实施例在图1至图5和图9至图14中描述。我们推断的是：本发明的运载器1的该实施例使用比市场上已存在的普通饮料运载器少的材料和胶水，运载器1可使用自动化机器或用手工来组装。另外，我们推断的是：构造本发明的该实施例的运载器1需要比构造市场上已存在的普通饮料运载器的方法更少的步骤。

如可在图2中看见的，该实施例包括定位在两个平行的行中的六个套筒5、9、15、19、23、29。具体地，第一套筒5、第二套筒9和第三套筒15附着到把手2的一侧，而第四套筒19、第五套筒23和第六套筒29附着到把手2的相反的侧。如例如在图1和图7中示出的，每个套筒5、9、15、19、23、29包括套筒附着翼片6、10、16、20、24、30和一系列套筒板7、11、17、21、25、31。每个套筒5、9、15、19、23、29的所述套筒板7、11、17、21、25、31中的一个是套筒附着板8、12、18、22、26、32。通过将所述套筒附着翼片6、10、16、20、24、30附着到套筒的相应的套筒附着板8、12、18、22、26、32而形成在本实施例中是大致圆筒形形状的每个套筒5、9、15、19、23、29。使用胶水(例如，湿的固定胶)，或者替代性地，使用互锁袢扣、结构板(即，单向插入方法)、铰链、大头钉、订书钉、拉链、钩毛搭扣带(例如，“维可牢”)、缝纫线、弹簧、夹子、带扣、钩子、磁体、钉子、螺钉、吸附件、或本领域已知的任何类似的附着装置，可将套筒附着翼片6、10、16、20、24、30附着到每个相应的套筒附着板8、12、18、22、26、32。

例如，如图1所示，为了生成大致圆筒形形状的第一套筒5，所述第一套筒附着翼片6胶合到第一套筒附着板8。类似地，为了生成圆筒形形状的第二套筒9，所述第二套筒附着翼片10胶合到第二套筒附着板12。针对每个单独的套筒(例如，第三套筒15、第四套筒19、第五套筒23和第六套筒29)，将生成大致圆筒形形状的套筒的该同一种方法重复。另外，套筒5、9、15、19、23、29可折叠以在套筒5、9、15、19、23、29中的每个中生成套筒板7、11、17、21、25、31。在每个套筒形成为大致圆筒形形状之前，每个套筒5、9、15、19、23、29可沿着一个或多个纬度方向线以一定的间隔折叠，以针对每个套筒5、9、15、19、23、29生成两个或多个套筒板7、11、17、21、25、31。在图1至图5中用点线示出了套筒5、9、15、19、23、29中的示例性折叠的位置。在该实施例中，沿着套筒5、9、15、19、23、29中的每个的长度以大约一英寸的间隔来形成折叠，以在每个套筒5、9、15、19、23、29中生成八个套筒板7、11、17、21、25、31。然而，可包括更多或更少数量的折叠以生成更多或更少的套筒板7、11、17、21、25、31。为了生成套筒板7、11、17、21、25、31而对套筒5、9、15、19、23、29的折叠使组成套筒5、9、15、19、23、29的材料能够更容易地弯曲成大致圆筒形的形状。另外，套筒5、9、15、19、23、29的折叠使饮料运载器1能够在已从饮料运载器1移除所有饮料容器之后被压平，因此使饮料运载器1能够被容易地储存或处置。

如图6至图8所示，第二套筒9和第五套筒23各自分别进一步包括第二套筒内部附着板13和第五套筒内部附着板27，以及分别进一步包括第二套筒中央附着板50和第五套筒中央附着板51。在如图7所示的优选的实施例中，在饮料运载器1的制造期间，第二套筒内部附着板13和第五套筒内部附着板27中的每个的底部侧分别附着到对应的把手附着板14和28的顶部侧(如在下面进一步详细地描述的)。在替代性实施例中，在制造期间，第二套筒中央附着板50和第五套筒中央附着板51中的每个的顶部侧分别附着到每个对应的把手附着板14和28的顶部侧。将在下面详细讨论制造饮料运载器1的过程。

图1至图5描绘了包括六个套筒的饮料运载器1。然而，本发明的饮料运载器1可包括任何数量的套筒，其包括但不限于两个套筒或四个套筒。例如，图15示出了替代性实施例，其中饮料容器1包括四个套筒5、15、19、29。此外，在另一替代性的实施例中，把手2可具有例如为圆形或正方形形状(而非平坦形状)的替代性的三维形状，套筒5、9、15、19、23、29可附着到三维把手的周界。

图1至图8和图10至图15中示出的套筒5、9、15、19、23、29大约五英寸高。然而，根据制造商和/或消费者喜好，套筒可以更高或更短。如图13所示，套筒的另一特点在于：上套筒圆周33大于下套筒圆周34。由于上套筒圆周33更大，锥形套筒的设计使容器能够从套筒9、15、19、23、29的顶部放入套筒中，但是防止容器完全滑动穿过套筒。换句话说，套筒的锥形设计将容器固定在套筒9、15、19、23、29内。在这些实施例中示出的套筒中的每个在套筒展开到它的最大直径时(例如在套筒包围饮料容器时)具有大约2.5英寸的上套筒直径。每个套筒具有大约2.125英寸的下套筒直径。然而，下套筒圆周34和上套筒圆周33可以更小或更大以容纳各种尺寸的容器。

如可在图13和图14中看见的，以上列举的下套筒圆周34和上套筒圆周33的具体尺寸(即，2.5英寸的上直径和2.125英寸的下直径)允许标准的十二盎司玻璃啤酒瓶滑入套筒5、9、15、19、23、29的顶部，但是将不允许瓶子一路穿过。本发明的额外的益处在于：套筒5、9、15、19、23、29的底部和容器的底部之间的距离(下部空隙35)给容纳在饮料运载器1内的饮料容器提供额外的保护。在该具体实施例中，下部空隙(lower void)35大约0.3125英寸长。下部空隙35帮助防止玻璃容器在用户弄掉饮料运载器1的情况下破裂。

图6至图8示出了可用于制造具有六个套筒的饮料运载器1的开孔模板43的示例性实施例。如图6至图8所示，每个套筒5、9、15、19、23、29沿着相应的穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65附着到把手2。当运载器1组装且处于直立位置时，每个穿孔的附着表面构造在沿着每个相应的三维套筒5、9、15、19、23、29的外部大致垂直的位置，如图1所示。图6至图8示出了：在运载器1的组装之前，每个穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65相对于每个相应的套筒5、9、15、19、23、29的大致笔直的且大致垂直的构型。因此，每个穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65在沿着每个套筒5、9、15、19、23、29的外部大致笔直的线上垂直地延伸，而不是沿着围绕套筒的圆形周界弯曲的线水平地延伸。该垂直的笔直线构型允许在不折弯把手2的情况下将每个套筒5、9、15、19、23、29紧紧地围绕每个相应的饮料容器的整个圆形周界安装。因此，如图2至图4所示，在组装之后，把手2保持大致平坦的构型。如图12至图14所示，每个套筒围绕每个相应的饮料容器的紧密安装提供了有效的隔离，以基本上减少饮料和周围环境之间的热传递。另外，把手2的平坦形状通过不使附着表面折弯而防止穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65的不需要的或无意的撕掉。把手2的平坦形状还允许在不撕掉附着表面60、61、62、63、64、65的情况下使用自动化机器对运载器1进行组装。

图7描绘了切割以生成图1至图5中示出的饮料运载器1的纸板的平面视图。图6和图8中各自描绘了切割以生成饮料运载器1的替代性实施例的纸板的平面视图。有利地，饮料运载器1可从坯件切割，或者换句话说，从单块纸板或其他材料切割。例如，一块24英寸×21.5英寸的18点或24点(湿强度CCK)纸板可用作坯件。在图6至图8中，实线指示为了生成特定形状的饮料运载器模板43而对坯件做出的切割。点线指示对坯件做出的折叠，虚线指示对坯件做出的穿孔。

饮料运载器模板43可用手工或通过本领域已知的自动化装置来切割并组装。下面描述一种使用自动化装置生成饮料运载器1的方法。在下面的描述中，坯件被称为具有顶部侧和底部侧，其中在组装期间，顶部侧面朝上，底部侧面朝下。参照描绘了在坯件的顶部侧上向下观看的俯瞰图的图6至图8，可使用例如为平板模压切割机的自动化模压切割机来切割坯件并给坯件穿孔。使用上传到模压切割机的原理(其中，图6至图8实质上类似于这种原理)的模压切割机做出对应于实线的切割并且进一步做出对应于虚线的穿孔。作为刺孔和小切口的组合的穿孔可包括各种顺序的刺孔和切口，并且作为示例可包括交替顺序的三个刺孔和一个切口。

在通过模压切割机做出切割和穿孔之后，通过折叠机-涂胶机线(例如，折叠机-涂胶机)来组装饮料运载器模板43。使用上传到折叠机-涂胶机线的原理(其中，图6至图8实质上类似于这种原理)的折叠机-涂胶机线首先对饮料运载器模板43做出对应于该原理的点线的折叠(还称为划线)。折叠机-涂胶机线随后在用于组装运载器1的适当位置将胶水施加到模板43，该适当位置取决于运载器1的具体实施例和使用的具体模板43。

图7示出了模板43的优选实施例。在优选的实施例中，折叠机-涂胶机线将胶水施加到套筒附着翼片6、10、16、20、24、30中的每个的底部侧、第一把手附着板14的顶部侧、第二把手附着板28的顶部侧、以及把手2的内部部分4的顶部侧。替代性地，或除此之外，胶水还可施加到套筒附着板8、12、18、22、26、32中的每个的顶部侧、以及第二套筒内部附着板13和第五套筒内部附着板27中的每个的底部侧。

接下来，折叠机-涂胶机线通过向上折弯附着翼片6并使翼片6弯曲，一直到翼片6接触附着板8，而将第一套筒附着翼片6的底部侧附着到第一套筒附着板8的顶部侧。该步骤形成大致圆筒形的第一套筒5。类似地，折叠机-涂胶机线接下来以相同的方式将第六套筒附着翼片30的底部侧附着到第六套筒附着板32的顶部侧，以形成大致圆筒形的第六套筒29。然后，折叠机-涂胶机线将第三套筒附着翼片16的底部侧附着到第三套筒附着板18的顶部侧，以形成大致圆筒形的第三套筒15，并且折叠机-涂胶机线还将第四套筒附着翼片20的底部侧附着到第四套筒附着板22的顶部侧，以形成大致圆筒形的第四套筒19。

在优选的实施例中，折叠机-涂胶机线随后通过向上折弯翼片10和板12两者，一直到翼片10接触板12，而将第二套筒附着翼片10的底部侧附着到第二套筒附着板12的顶部侧。该步骤形成大致圆筒形的第二套筒9。类似地，折叠机-涂胶机线接下来将第五套筒附着翼片24的底部侧附着到第五套筒附着板26的顶部侧，以形成大致圆筒形的第五套筒23。

折叠机-涂胶机线随后向上折叠第二套筒9和第五套筒23(使得每个连接袢扣42用作到折叠部分的铰链)，以使第二套筒内部附着板13的底部侧附着到第一把手附着板14的顶部侧并使第五套筒内部附着板27的底部侧附着到第二把手附着板28的顶部侧。在第二套筒9和第五套筒23附着到把手2之后，通过沿着每个袢扣42的每一侧上的穿孔撕掉袢扣42，从组件移除袢扣42中的每个。从组件移除袢扣42将使第二套筒9和第五套筒23能够展开，以使每个套筒可用于保持饮料容器。

把手2的内部部分4然后向下折叠到把手2的外部部分3下方，并且把手2对折(如图6至图8中示出的点线所示出的)，以生成组装的饮料运载器1。如图2所示，在把手2对折之后，第一套筒5、第二套筒9和第三套筒15将以平行的构型与第四套筒19、第五套筒23和第六套筒29对齐。换句话说，饮料运载器1将在把手2的任一侧上具有三个套筒，由此形成设计为运载六个单独的饮料容器的对称式运载器1。

在替代性的实施例中，通过使第二套筒附着板12和第五套筒附着板26的底部侧分别胶合到把手附着板14和28，第二套筒9和第五套筒23可分别附着到把手附着板14和28。实际上，本领域技术人员应该理解的是，所示出的任何套筒板可用于附着到把手，且仍然落入本发明的范围内。

在另一替代性的实施例中，通过向下折弯相应的套筒附着板12、26和套筒附着翼片10、24，一直到翼片10、24中的每个接触对应的板12、26，可形成第二套筒9和第五套筒23。在该实施例中，第二套筒9和第五套筒23随后向上折叠，以使每个中央附着板50、51附着到其对应的把手附着板14、28。因此，在该实施例中，当观看组装的运载器1时，重叠并胶合在一起的附着板12、26和附着翼片10、24定位在套筒9、23的外部。然而，优选的是，套筒的外部部分具有光滑连续的表面，以用于印刷在套筒上的目的且通常用于美观的目的。因此，该实施例不是最优选的。

本发明的替代性的实施例使用图6中示出的模板。该模板的主要优点在于：由于连接袢扣42的更小的尺寸，使得该模板使用更少的材料。在该实施例中，通过向上或向下弯曲相应的附着板12、26和附着翼片10、24，可形成第二套筒9和第五套筒23，这如上所述。另外，第二套筒9和第五套筒23可以以上述的任何方式附着到相应的把手附着板14、28。在组装之后，沿着每个袢扣42上示出的穿孔撕掉袢扣42中的每个。通过撕掉每个袢扣42，使第二套筒9和第五套筒23能够展开，以使每个套筒可用于保持饮料容器。

本发明的另一替代性的实施例使用图8中示出的模板。在该实施例中，其中使袢扣42连接到第二套筒9和第五套筒23的位置从套筒9、23的中央偏移。该实施例的第二套筒9和第五套筒23可以以上述的任何方式形成。然而，在该实施例中，优选的是，通过将每个内部附着板13、27的底部侧附着到对应的把手附着板14、28，将第二套筒9和第五套筒23附着到把手2，但是还可使用上述的任何附着方法。根据建筑材料，模板的该构造可使之更容易地将每个内部附着板13、27的底部侧附着到对应的把手附着板14、28。

虽然上述方法产生设计为运载六个饮料容器的饮料运载器1，但是该方法可适于产生设计为运载任何数量的饮料容器的饮料运载器1，具体地，如图15所示的用于运载四个饮料容器的运载器1。为了产生图15中示出的实施例的运载器1，可对模板43进行改型以排除第二套筒9和第五套筒23(该模板未在附图中示出)。在该实施例中，第一套筒5、第三套筒15、第四套筒19和第六套筒29随后形成为三维套筒，并以上述的任何方式附着到把手2。把手2随后如上所述地折叠，以形成饮料运载器1。

在组装之后，饮料容器可要么手工地要么通过自动化装置放入套筒中。图12至图14描绘了组装的饮料运载器1，其中瓶子插入到套筒5、9、15、19、23、29中。在组装期间制成的穿孔允许用户通过远离饮料运载器1拉动套筒(或通过拉动容纳在套筒内的瓶子)由此撕掉穿孔的附着表面60、61、62、63、64、65，而容易地从饮料运载器1拆下套筒9、15、19、23、29。如图13所示，在从饮料运载器1的其余部分拆下带套筒的容器之后，套筒5、9、15、19、23、29在结构上保持完整。换句话说，在拆下带套筒的容器之后，用户可随后使套筒5、9、15、19、23、29能够保持在饮料容器上，并将套筒5、9、15、19、23、29用作用于容器的隔离设备，以在使用期间减少来自外部热源的热(例如来自环境的热或来自用户的手的热)传递到容器。相反，当保持冷的饮料容器时，套筒5、9、15、19、23、29还保护用户的手不会变得太冷。另外，虽然设备通常用于隔离冷饮，但是它还可以以相同的方式用于隔离热饮。

替代性地，如果瓶子将要放入冰箱或不期望使容器位于套筒5、9、15、19、23、29中的位置，则用户可从套筒5、9、15、19、23、29取出饮料容器。有利地，如图9至图11所示，套筒5、9、15、19、23、29可随后嵌套在彼此之内，并储存在饮料运载器1的把手2上以稍后使用。如图9所示，在已从饮料运载器1拆下所有套筒5、9、15、19、23、29之后，留下把手2。如图6至图8所示的且在上文在组装的讨论中描述的，把手2包括折叠到外部部分3下方的内部部分4。把手2进一步包括把手的在之前(在拆下套筒之前)与第一把手附着板14以及第一套筒附着板8和第三套筒附着板18相邻(bordered)的部分，以及把手的在之前与第二把手附着板28以及第四套筒附着板22和第六套筒附着板32相邻的部分。

本发明的替代性的实施例在图16至图19中示出。在该实施例中，使用向外提起设计从饮料运载器1拆下套筒5、9、15、19、23、29。如图16所示，把手2包括六个相同的附着窗口36。图16中的附着窗口36是大致三角形形状的，但是替代性地可以是另一形状的，例如为矩形的或正方形的。该实施例的大致三角形的附着窗口36大约1.625英寸高并具有大约2.25英寸的基本长度，但是可以更短或更长。

如在图19中最佳地看见的，该实施例的套筒5、9、15、19、23、29中的每个包括附着裙部37、袢扣38、槽39、支撑切口40以及支撑段41。在组装期间，套筒5、9、15、19、23、29中的每个的袢扣38插入到相应的槽39中，以生成大致圆筒形形状的套筒5、9、15、19、23、29。替代性地，通过如之前描述地胶合或以其他方式固定套筒的边缘(即，通过使用附着翼片和附着板设计)，可制造套筒5、9、15、19、23、29的大致圆筒形形状。每个套筒5、9、15、19、23、29的附着裙部37可随后放入附着窗口36中的每个中，如图17所示。为了移除该具体实施例的套筒5、9、15、19、23、29中的每个，用户简单地向上提起套筒5、9、15、19、23、29。通常可使用如之前描述的自动化模压切割机来制造套筒5、9、15、19、23、29和把手2。

本发明的支撑切口40大约1.5英寸长，但是可以更长或更短。此外，支撑切口40制造成距套筒的底部大约0.5英寸，但是可制造成距套筒5、9、15、19、23、29的底部更近或更远。如在图16中最佳地看见的，套筒5、9、15、19、23、29中的每个的之前生成的支撑切口40允许在组装期间朝着大致圆筒形的套筒5、9、15、19、23、29的中央向内推动支撑段41。因此，在该设计中，向内推动的支撑段41支撑饮料容器的底部并防止容器一路滑动穿过套筒9。支撑切口40和支撑段41还可包含在之前讨论的实施例中，要么替代要么增加到之前讨论的锥形设计的套筒5、9、15、19、23、29。

在示例性实施例中，把手可由与用于形成单独的套筒的材料不同的材料制成。例如，把手可由纸板制成，而单独的套筒由例如为但不限于泡沫橡胶或氯丁橡胶的不同的材料制成。在另一示例性实施例中，把手和套筒可由组装在一起的单独的材料块形成，以在制造过程期间形成具有多个套筒的单个运载器(与如上所述地从单张材料切割截然相反)。在另一示例性实施例中，我们推断的是，可通过除胶水之外的方法固定运载器的各个部分之间的各种接触，该方法包括互锁袢扣、结构板(即，单向插入方法)、铰链、大头钉、订书钉、拉链、钩毛搭扣带(例如，“维可牢”)、缝纫线、弹簧、夹子、带扣、钩子、磁体、钉子、螺钉、吸附件、或本领域已知的任何类似的附着装置。

应该理解的是，本发明的变型可以处于不同的形式和实施例。另外，理解的是，本领域的技术人员会认识到这些各种形式和实施例落入如本文公开的本发明的范围内。

Claims (14)

1.一种饮料运载器，用于运载一个或多个饮料容器，其中，所述饮料运载器由单块材料形成，所述运载器包括：

a、把手，以及，

b、一个或多个套筒，其中，所述套筒中的每个沿着穿孔的附着表面附着到所述把手，每个相应的穿孔的附着表面构造在垂直的位置，使得当所述饮料运载器处于直立位置时，穿孔沿着每个相应的套筒的外部垂直地延伸，以及其中，所述套筒中的每个配置为通过撕掉所述穿孔的附着表面而单独地从所述把手拆下，所述套筒中的每个在结构上保持完整。

2.根据权利要求1所述的饮料运载器，其中，所述套筒中的每个包括顶部端和底部端，其中，所述顶部端的上直径大于所述底部端的下直径。

3.根据权利要求2所述的饮料运载器，其中，所述一个或多个饮料容器中的每个分别位于所述一个或多个套筒中的每个内，其中，在所述饮料容器中的每个的底部和所述套筒中的每个的所述底部端之间存在下部空隙。

4.根据权利要求1所述的饮料运载器，其中，所述一个或多个饮料容器中的每个分别位于所述一个或多个套筒中的每个内，其中，所述套筒中的每个包括顶部端和底部端，以及其中，在所述饮料容器中的每个的底部和所述套筒中的每个的所述底部端之间存在下部空隙。

5.根据权利要求4所述的饮料运载器，其中，所述套筒中的每个进一步包括用于支撑饮料容器的支撑段。

6.根据权利要求1所述的饮料运载器，其中，所述把手包括第一侧和第二侧，其中，所述一个或多个套筒布置在第一行和第二行中，其中，所述第一行沿着所述把手的所述第一侧的长度设置，所述第二行沿着所述把手的所述第二侧的长度设置。

7.根据权利要求1所述的饮料运载器，其中，所述饮料运载器包括六个套筒。

8.根据权利要求1所述的饮料运载器，其中，所述饮料运载器包括四个套筒。

9.一种组装饮料运载器的方法，所述方法包括以下步骤：

a、提供具有一形状的、基本上平坦的单块材料，所述形状包括：

i、把手，所述把手具有两个相反的边缘；以及，

ii、至少一个板，所述至少一个板沿着附着表面附着到所述把手的每个边缘，每个板具有相反的端部；

b、沿着每个附着表面来制造穿孔；

c、通过将每个板的相反的端部附着到彼此而形成三维套筒；以及，

d、对折所述把手，使得附着到把手的一个边缘的套筒中的每个以平行的构型与附着到把手的相反的边缘的对应套筒对齐，

其中，每个相应的穿孔的附着表面构造在垂直的位置，使得当所述饮料运载器处于直立位置时，穿孔沿着每个相应的三维套筒的外部垂直地延伸。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，通过施加到所述相反的端部中的至少一个的粘合剂，每个板的相反的端部附着到彼此。

11.根据权利要求9所述的方法，进一步包括在每个板中生成至少一次折叠的步骤。

12.根据权利要求9所述的方法，进一步包括以下步骤：在每个板中切割支撑切口以生成用于每个套筒的支撑段；以及在形成每个三维套筒的步骤之后，朝着所述三维套筒中的每个的中央推动所述支撑段。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述形状包括附着到所述把手的每个边缘的三个板，使得组装的饮料运载器在折叠的把手的每个侧上具有三个套筒。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述形状包括附着到所述把手的每个边缘的两个板，使得组装的饮料运载器在折叠的把手的每个侧上具有两个套筒。