KR20160074451A

KR20160074451A - 볼 엔드 밀

Info

Publication number: KR20160074451A
Application number: KR1020167003501A
Authority: KR
Inventors: 다카유키 아제가미; 다로 아베; 마사노리 가와사키
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2016-06-28
Also published as: JP2015080840A; EP3061551B1; US20160303664A1; JP5984777B2; WO2015060392A1; CN105473264B; CN105473264A; EP3061551A4; ES2763840T3; EP3061551A1; US10449611B2

Abstract

본 발명의 볼 엔드 밀은, 축선 (O) 둘레에 회전하는 엔드 밀 본체 (1) 의 선단부에 적어도 2 개의 바닥날 (9) 이 축선 (O) 의 근방으로 연장되어 있다. 둘레 방향으로 인접하는 2 개의 바닥날 (9) 이 형성된 2 개의 개시 (7) 는, 엔드 밀 회전 방향 (T) 측의 제 1 개시 (7A) 가 엔드 밀 본체 (1) 선단 상의 축선 (O) 을 넘어 연장되고, 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측의 제 2 개시 (7B) 는 축선 (O) 을 넘지 않도록 된다. 제 1 개시 (7A) 에 제 1 바닥날 (9A) 을 통하여 교차하는 제 1 선단 플랭크면 (8A) 은, 제 2 개시 (7B) 에 제 2 바닥날 (9B) 을 통하여 교차하는 제 2 선단 플랭크면 (8B) 을 향하여 연장된다. 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 연장부 (8c) 와 제 2 선단 플랭크면 (8B) 사이에는, 연장부 (8c) 에 오목하게 곡절되어 연결되고 외주측으로 연장되는 오목 곡절면 (10) 이 형성되어 있다. 제 2 바닥날 (9B) 은 오목 곡절면 (10) 에 둔각으로 교차하고 있다.

Description

볼 엔드 밀{BALL END MILL}

본 발명은, 축선 둘레에 회전하는 엔드 밀 본체의 선단부에, 상기 축선 둘레의 회전 궤적이 그 축선 상에 중심을 갖는 볼록 반구상이 되는 바닥날이 형성된 볼 엔드 밀에 관한 것이다.

본원은, 2013년 10월 23일에 일본에서 출원된 일본 특허출원 2013-220639호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

이와 같은 볼 엔드 밀로서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 각각의 바닥날의 랜드가 볼록 R 곡면을 갖고, 각각의 랜드의 에지가 전부 바닥날 전체의 정점 중심부에 접하는 볼 엔드 밀이 제안되어 있다.

특허문헌 2 에는, 3 장 이상의 바닥날을 갖는 볼 엔드 밀이 제안되어 있다. 이 볼 엔드 밀에서는, 엔드 밀의 바닥면에서 봤을 때, 엔드 밀의 축심부 부근에 바닥날 (볼 날) 로부터 변곡되어 엔드 밀 회전 방향을 향하여 다음 날까지 연신된 절삭날이 형성되어 있다. 절삭날의 플랭크각은, 바닥날의 플랭크각보다 작다. 절삭날의 변곡점은 바닥날 상에 위치하고, 또한 축심으로부터 0.015 ㎜ 이상 떨어져 있다.

일본 공개특허공보 평10-128611호 일본 특허공보 제3840661호

그런데, 통상적으로 이와 같은 볼 엔드 밀에 있어서는, 엔드 밀 본체의 선단부 외주에 형성된 절삭 부스러기 배출홈의 더욱 선단부에, 단면 오목 V 자형의 오목홈상의 개시를 내주측을 향하여 연장되도록 형성하고 있다. 개시는, 단면 볼록 V 자형의 외주면을 갖는 개시 지석에 의해 형성되어 있다.

이 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면과 엔드 밀 본체 선단의 선단 플랭크면의 교차 능선부에, 축선 둘레의 회전 궤적이 엔드 밀 본체의 축선 상에 중심을 갖고, 또한 선단측으로 볼록해지는 반구상이 되는 바닥날을 형성하고 있다.

그러나, 개시 지석의 외주면이 이루는 단면 볼록 V 자형의 돌출단은, 엄밀하게 예각으로 교차하도록 형성하기는 곤란하여, 실제로는 둥그스름해져 있다.

또, 개시 지석에 의해 개시를 형성하는 동안에도, V 자의 돌출단은, 마모에 의한, 이른바 처짐에 의해 둥그스름하다.

따라서, 특허문헌 1 에 기재된 볼 엔드 밀과 같이, 랜드의 에지 (즉 바닥날의 전부) 를 정점 중심부 (즉 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 상) 에 접하도록 하면, 개시끼리가 중첩됨으로써 축선 상에 바닥날이 형성되지 않게 된다. 따라서, 바닥날의 형성은 현실적으로는 어렵다.

이 때문에, 실제로는 개시를 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 상으로부터 약간 떨어진 위치까지 형성하고, 그 엔드 밀 회전 방향을 향하는 개시의 벽면과 선단 플랭크면의 교차 능선부에 바닥날을 형성해야 한다. 그러나, 이 경우에는, 개시의 내주단의 둥그스름한 부분과 선단 플랭크면의 교차 능선부는, 회전 궤적이 반구상을 이루는 바닥날 부분보다, 약간 엔드 밀 회전 방향으로 연장된다.

그런데, 선단 플랭크면에는, 엔드 밀 회전 방향의 후방측을 향함에 따라 반구상의 회전 궤적으로부터 후퇴하도록 플랭크각이 부여되어 있기 때문에, 반대로 엔드 밀 회전 방향을 향해서는, 교차 능선부가 상기 반구로부터 돌출되게 된다.

이와 같이 개시의 내주단에 엔드 밀 회전 방향으로 연장되는 부분이 형성되면, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에 선단측으로 뾰족한 돌기부가 형성된다. 따라서, 절삭 가공시에 이 돌기부에 의해 워크의 가공면에 줄무늬가 발생하여 가공 정밀도를 열화시키거나, 뾰족한 돌기부가 파손되어 바닥날에 말려들어감으로써 바닥날의 결손을 초래하거나 할 우려가 있다. 이와 같은 과제는, 특허문헌 2 에 있어서도 지적되어 있다.

한편, 특허문헌 2 에 기재된 볼 엔드 밀은, 특허문헌 1 에 기재된 볼 엔드 밀의 과제를 해결하는 것으로 되어 있지만, 바닥날으로부터 변곡시켜 다음 날까지 연신시킨 절삭날의 플랭크면에는 작긴 하지만 플랭크각이 부여되고, 이와 같은 플랭크면이 축심까지 형성되어 있다.

따라서, 실제로는, 특허문헌 1 에 기재된 볼 엔드 밀과 동일하게, 축심의 위치에 뾰족한 돌기부가 형성되어, 역시 가공 정밀도의 열화나 바닥날의 결손을 초래할 우려가 있다. 또, 3 장 이상의 바닥날으로부터 변곡시켜 연신시킨 절삭날의 플랭크면이 전부 축심까지 형성되어 있으므로, 엔드 밀 본체의 선단의 축선 근방에 있어서의 절삭날에 의한 절삭 부스러기의 배출성이 저해될 우려도 있다.

본 발명은, 이와 같은 배경하에 이루어진 것으로서, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에 뾰족한 돌기부가 형성되는 것을 방지하여, 가공 정밀도의 향상이나 바닥날의 결손 방지를 도모할 수 있음과 함께, 이 엔드 밀 본체의 선단의 축선 근방에 있어서의 절삭 부스러기 배출성의 향상을 도모하는 것이 가능한 볼 엔드 밀을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하고, 이와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 양태는, 축선 둘레에 회전하는 엔드 밀 본체와, 상기 엔드 밀 본체의 선단부 외주에 둘레 방향으로 간격을 두고 형성된 복수 조 (條) 의 절삭 부스러기 배출홈과, 상기 절삭 부스러기 배출홈의 선단부에 형성되고, 내주측을 향하여 연장되는 개시를 구비하고, 상기 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면과 이 벽면에 교차하는 상기 엔드 밀 본체의 선단부의 선단 플랭크면의 교차 능선부에는, 바닥날이 각각 형성되고, 상기 바닥날은, 상기 축선 둘레의 회전 궤적이 그 축선 상에 중심을 갖고 선단측으로 볼록해지는 반구상이 되도록 형성되고, 이들 바닥날 중 적어도 2 개의 바닥날은, 상기 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 상기 축선 근방으로 연장되고, 이들 적어도 2 개의 바닥날 중 더욱 둘레 방향으로 인접하는 2 개의 바닥날이 형성된 2 개의 상기 개시는, 엔드 밀 회전 방향측에 위치하는 제 1 개시가 상기 엔드 밀 본체의 선단 상의 상기 축선을 넘어 연장됨과 함께, 엔드 밀 회전 방향의 후방측에 위치하는 제 2 개시가 상기 엔드 밀 본체의 선단 상의 상기 축선을 넘지 않도록 형성되고, 상기 제 1 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면에 대하여, 상기 2 개의 바닥날 중 제 1 바닥날을 통하여 교차하는 제 1 선단 플랭크면은, 상기 제 2 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면에 대하여 상기 2 개의 바닥날 중 제 2 바닥날을 통하여 교차하는 제 2 선단 플랭크면을 향하여 연장되고, 이 제 1 선단 플랭크면의 연장부와 상기 제 2 선단 플랭크면 사이에는, 상기 제 1 선단 플랭크면의 연장부에 대하여 오목하게 곡절되어 연결되고, 외주측을 향하여 연장되는 오목 곡절면이 형성되고, 상기 제 2 바닥날이, 이 오목 곡절면에 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되고, 오목 곡절면에 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성의 볼 엔드 밀에서는, 먼저, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방으로 연장된 적어도 2 개의 바닥날 중, 둘레 방향으로 인접하는 제 1, 제 2 의 2 개의 바닥날이 형성된 제 1, 제 2 의 2 개의 개시에 있어서, 엔드 밀 회전 방향측에 위치하는 제 1 개시가 엔드 밀 본체의 선단 상의 축선을 넘어 연장되도록 형성되어 있다. 따라서, 이 제 1 개시에 의해, 절삭 부스러기 배출홈에 연통되는 포켓의 용량을 축선 근방에서 크게 확보할 수 있어, 제 1 바닥날에 의한 절삭 부스러기의 배출성 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 제 1 개시에 제 1 바닥날을 통하여 교차하는 제 1 선단 플랭크면은, 그 엔드 밀 회전 방향의 후방측에 인접하는 제 2 선단 플랭크면을 향하여 연장되어 있다. 이 연장부와 제 2 선단 플랭크면 사이에는, 제 1 선단 플랭크면의 연장부에 대하여 오목하게 곡절되어 연결되고, 외주측을 향하여 연장되는 오목 곡절면이 형성되어 있다. 이 오목 곡절면에 제 2 바닥날이 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되도록 하여 연결되어 있다.

종래의 볼 엔드 밀에서는, 내주단이 축선으로부터 떨어진 제 2 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면과 제 2 선단 플랭크면의 교차 능선부에 제 2 바닥날이 형성됨과 함께 돌기부가 형성된다. 그러나, 본 발명의 볼 엔드 밀에서는, 엔드 밀 회전 방향의 후방측을 향함에 따라 바닥날의 회전 궤적이 이루는 반구로부터 후퇴하는 제 1 선단 플랭크면을 연장시킴과 함께 오목 곡절면을 형성하고 있다. 이로써, 내주단이 축선으로부터 떨어진 제 2 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면과 제 2 선단 플랭크면의 교차 능선부에 돌기부가 형성되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 상기 구성의 볼 엔드 밀에 있어서는, 상기 서술한 바와 같은 돌기부가 형성되는 부분이, 제 1 선단 플랭크면의 연장부와 오목 곡절면에 의해 모따기된 구성이 된다. 그 때문에, 절삭 가공시에 돌기부에 의해 가공면에 줄무늬가 발생하거나, 파손된 돌기부가 바닥날에 말려들어가 바닥날 결손을 초래하거나 하지 않아, 가공 정밀도의 향상과 엔드 밀 수명의 연장을 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 제 2 바닥날은, 제 1 선단 플랭크면의 연장부에 대하여 오목하게 곡절되어 연결됨과 동시에, 외주측을 향하여 연장되는 오목 곡절면에 대하여, 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되도록 하여 연결되어 있다. 그 때문에, 제 2 바닥날의 내주단에 있어서의 강도도 확보하여 결손 등을 방지할 수 있다.

또한, 제 2 바닥날과 오목 곡절면은 둔각의 각도를 갖고 직접 교차하도록 되어 있어도 된다. 모따기부나 둥그스름한 볼록 곡부 등을 통하여, 제 2 바닥날의 연장선과 오목 곡절면의 연장면이 둔각으로 교차하도록 되어 있어도 된다.

단, 어느 경우에도, 제 2 바닥날 또는 그 연장선과 상기 오목 곡절면 또는 그 연장면의 교점과 바닥날의 회전 궤적이 이루는 반구의 중심을 연결하는 직선과 축선이 이루는 협각 (挾角) 은 1°∼ 10°의 범위로 되는 것이 바람직하다.

이 협각이 상기 범위보다 커지면, 제 2 바닥날의 내주단이 축선으로부터 지나치게 떨어져, 엔드 밀 본체의 선단의 축선 근방에서는 제 1 바닥날만으로 절삭이 실시되게 된다. 따라서, 이 제 1 바닥날에 대한 부담이 지나치게 커질 우려가 발생한다.

또, 상기 협각이 상기 범위보다 작으면, 제 1 선단 플랭크면의 상기 연장부 및 오목 곡절면이 지나치게 작아져 돌기부가 형성되는 것을 확실하게 방지할 수 없게 될 우려가 발생한다.

또한, 제 2 바닥날이 상기 오목 곡절면에 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되어 연결되려면, 제 2 바닥날 또는 그 연장선이, 상기 오목 곡절면 또는 그 연장면과 제 2 바닥날의 레이크면의 교차 능선부, 혹은 상기 오목 곡절면 또는 그 연장면과 제 2 바닥날의 선단 플랭크면의 교차 능선부에 둔각으로 교차하고 있으면 된다.

또, 엔드 밀 본체의 선단부를 상기 축선 둘레에 180°회전 대칭 형상으로 하고, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에 4 개의 바닥날을 연장시켜도 된다.

이들 바닥날이 형성된 4 개의 개시는, 둘레 방향으로 교대로 상기 제 1, 제 2 개시로 한 경우, 이들 4 개의 개시 중 2 개의 상기 제 1 개시끼리를 서로 교차시키지 않고 간격을 두고 형성하면, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에서 이들 2 개의 제 1 개시가 연통되지 않게 된다. 따라서, 엔드 밀 본체의 선단의 강도를 확보할 수 있어, 더욱 확실하게 바닥날의 결손 방지를 도모할 수 있다.

특히, 엔드 밀 본체의 선단부를 상기 축선 둘레에 180°회전 대칭 형상으로 하고, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에 4 개의 바닥날을 연장시키고, 이들 4 개의 바닥날의 4 개의 개시를 둘레 방향으로 교대로 제 1, 제 2 개시로 한 경우에는, 2 개의 제 1 개시끼리는 모두 축선을 넘어 서로 엇갈리도록 형성된다.

따라서, 이들 2 개의 제 1 개시끼리의 사이에, 이들 제 1 개시에 제 1 바닥날을 통하여 교차하고 있는 제 1 선단 플랭크면끼리가 교차하는 치즐이 형성된다. 이 때문에, 엔드 밀 본체의 선단의 축선 근방을 절삭에 사용하는 경우에도, 이 치즐에 의해 워크의 가공면을 깎아내는 가공을 실시할 수 있다. 따라서, 가공면 조도의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 치즐은, 축선 방향에서 본 정면에서 봤을 때, 2 개의 제 1 바닥날에 둔각으로 교차함과 함께, 축선에 직교해도 된다.

또한, 상기 오목 곡절면은, 제 1 선단 플랭크면을 제 2 선단 플랭크면을 향하여 연장시켜 상기 연장부를 형성할 때, 이 제 1 선단 플랭크면을 연삭 가공에 의해 형성하는 연삭 지석을 제 2 선단 플랭크면에 간섭시켜, 제 2 선단 플랭크면의 내주부를 깎아냄으로써 형성할 수 있다.

또, 엔드 밀 본체의 선단부에는, 상기 서술한 바와 같이 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방으로 연장된 바닥날, 이른바 긴 바닥날 외에, 축선으로부터 예를 들어 상기 협각의 범위보다 크게 떨어진 위치에 내주단을 갖고, 상기 긴 바닥날과 함께 회전 궤적이 볼록 반구를 이루도록 된, 이른바 짧은 바닥날이 형성되어 있어도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 양태에 의하면, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에 있어서 절삭 부스러기 배출성을 향상시킴과 함께, 이 축선 근방에 돌기부가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 돌기부에 의해 워크의 가공면에 줄무늬가 발생하거나, 절삭 가공시에 돌기부가 파손되어 바닥날에 말려들어감으로써 결손이 발생하거나 하는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 장수명이고 가공 정밀도가 높은 볼 엔드 밀을 제공하는 것이 가능해진다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 측면도이다.
도 3 은 도 1 에 나타내는 실시형태의 확대 정면도이다.
도 4a 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방의 추가적인 확대 정면도이다.
도 4b 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방의 회전 궤적의 축선을 따른 단면을 나타내는 모식도이다 (단, 설명을 위해 회전 궤적이 이루는 반구의 반경은 도 4a 에 대하여 작게 되어 있다).
도 5a 는 도 1 에 나타내는 실시형태를 제조할 때의 제 1 선단 플랭크면의 연장부 및 오목 곡절면이 형성되기 전의 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방의 추가적인 확대 정면도이다.
도 5b 는 도 1 에 나타내는 실시형태를 제조할 때의 제 1 선단 플랭크면의 연장부 및 오목 곡절면이 형성되기 전의 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방의 회전 궤적의 모식도로서, 축선을 따른 회전 궤적의 단면을 나타내는 모식도이다 (단, 설명을 위해 회전 궤적이 이루는 반구의 반경은 도 5a 에 대하여 작게 되어 있다).

도 1 내지 도 4b 는 본 발명의 일 실시형태를 나타낸다.

본 실시형태에 있어서, 엔드 밀 본체 (1) 는, 초경 합금 등의 경질 재료에 의해 형성되고, 축선 (O) 을 중심으로 한 원기둥상으로 되어 있다. 엔드 밀 본체 (1) 의 후단부 (도 1 에 있어서 우상측 부분, 도 2 에 있어서는 상측 부분) 는 원기둥상의 생크부 (2) 로 되어 있다. 엔드 밀 본체 (1) 의 선단부 (도 1 에 있어서 좌하측 부분, 도 2 에 있어서는 하측 부분) 는 절삭날부 (3) 로 되어 있다.

이와 같은 볼 엔드 밀은, 생크부 (2) 가 공작 기계의 주축에 파지된 상태에서, 축선 (O) 둘레에 도 3 에 나타내는 엔드 밀 회전 방향 (T) 으로 회전되면서, 그 축선 (O) 에 교차하는 방향으로 송출됨으로써, 절삭날부 (3) 에 의해 워크를 절삭 가공한다.

엔드 밀 본체 (1) 의 선단부의 절삭날부 (3) 에는, 그 외주에 복수 조의 절삭 부스러기 배출홈 (4) 이 둘레 방향으로 간격을 두고 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 4 조의 절삭 부스러기 배출홈 (4) 이 둘레 방향으로 등간격으로 형성되어 있다. 각 절삭 부스러기 배출홈 (4) 은, 축선 (O) 방향의 후단측을 향함에 따라 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향하여 나선상으로 비틀어지도록 형성되어 있다.

이들 절삭 부스러기 배출홈 (4) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면과 이 벽면에 교차하는 외주 플랭크면 (5) 의 교차 능선부에는, 그 벽면을 레이크면으로 하여 절삭 부스러기 배출홈 (4) 과 동일하게 나선상으로 비틀어지는 외주날 (6) 이 형성되어 있다. 4 조의 절삭 부스러기 배출홈 (4) 에 각각 형성된 4 개의 외주날 (6) 끼리는, 축선 (O) 을 중심으로 한 1 개의 원통면 상에 위치하고 있다.

절삭 부스러기 배출홈 (4) 의 선단부에는, 이 절삭 부스러기 배출홈 (4) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면에서 엔드 밀 본체 (1) 의 외주측을 향하는 바닥면, 및 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향하는 벽면 중 더욱 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측의 부분을 절결하도록 하여 개시 (7) 가 형성되어 있다.

개시 (7) 는, 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면과, 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향하는 벽면을 구비한 예를 들어 단면 V 자의 오목홈상으로 형성되어 있다. 이들 벽면이 교차하는 개시 (7) 의 골 바닥선은, 선단측을 향함에 따라 엔드 밀 본체 (1) 의 내주측을 향하여 연장되어, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단에 있어서의 축선 (O) 의 근방에 도달하고 있다.

단, 개시 (7) 의 골 바닥 부분은, 실제로는 오목 원호 등의 단면 오목 곡선상으로 형성되고, 개시 (7) 의 양 벽면에 연결되어 있다.

한편, 절삭날부 (3) 의 선단부에는, 4 조의 외주날 (6) 의 외주 플랭크면 (5) 에 각각 연결되고, 선단 내주측을 향하여 연장되는 선단 플랭크면 (8) 이 형성되어 있다.

본 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 각 선단 플랭크면 (8) 은, 엔드 밀 회전 방향 (T) 측에 위치하는 대략 일정 폭의 선단 제 1 플랭크면 (2 번 면) (8a) 과, 이 선단 제 1 플랭크면 (8a) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 연결되고, 선단 제 1 플랭크면 (8a) 보다 큰 플랭크각이 부여된 선단 제 2 플랭크면 (8b) 을 갖고 있다.

선단 제 2 플랭크면 (8b) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에는, 각 선단 플랭크면 (8) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 인접하는 개시 (7) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향하는 상기 벽면이 교차하고 있다.

개시 (7) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면과 각 개시 (7) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 연결되는 선단 플랭크면 (8) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 의 교차 능선부에는, 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이 그 축선 (O) 상에 중심 (C) 을 갖고 엔드 밀 본체 (1) 의 선단측으로 볼록해지는 1 개의 반구상을 이루는 바닥날 (9) 이, 외주날 (6) 의 선단에 연결되도록 각각 형성되어 있다.

본 실시형태에서는, 이들 바닥날 (9) 은, 도 2 에 나타내는 바와 같이 엔드 밀 본체 (1) 의 후단측을 향함에 따라 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향하도록 비틀어져 있다.

본 실시형태에서는, 4 개의 외주날 (6) 에 연결되는 이들 4 개의 바닥날 (9) 은, 모두 엔드 밀 본체 (1) 의 선단에 있어서의 축선 (O) 의 근방에까지 연장되어 있다.

본 실시형태에서는, 절삭날부 (3) 는, 축선 (O) 둘레에 180°회전 대칭 형상으로 형성되어 있고, 둘레 방향으로 인접하는 2 개의 바닥날 (9) 중 엔드 밀 회전 방향 (T) 측에 위치하는 바닥날 (9) (도 3, 도 4a, 및 도 5a 에 있어서 상하 방향으로 연장되는 바닥날) 이 제 1 바닥날 (9A) 로 되고, 제 1 바닥날 (9A) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 위치하는 바닥날 (9) (도 3, 도 4a, 및 도 5a 에 있어서 좌우 방향으로 연장되는 바닥날) 이 제 2 바닥날 (9B) 로 된다.

또, 제 1 바닥날 (9A) 이 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면에 형성된 개시 (7) 는, 제 1 개시 (7A) 로 되어 있다. 제 1 개시 (7A) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 위치하고, 제 2 바닥날 (9B) 이 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면에 형성된 개시 (7) 는, 제 2 개시 (7B) 로 되어 있다.

제 1 개시 (7A) 에 제 1 바닥날 (9A) 을 통하여 교차하는 선단 플랭크면 (8) 은 제 1 선단 플랭크면 (8A) 으로 되어 있다. 제 2 개시 (7B) 에 제 2 바닥날 (9B) 을 통하여 교차하는 선단 플랭크면 (8) 은 제 2 선단 플랭크면 (8B) 으로 된다.

여기서, 도 4a 에 나타내는 바와 같이 제 1 개시 (7A) 는, 절삭날부 (3) 의 외주측으로부터 엔드 밀 본체 (1) 의 선단 상의 축선 (O) 을 넘어 연장되어 있다. 이로써, 절삭날부 (3) 에 축선 (O) 둘레에 180°회전 대칭 형상으로 형성된 2 개의 제 1 개시 (7A) 끼리는, 서로 교차하지 않고 간격을 두고 형성되어 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 제 2 개시 (7B) 도 동일하게, 그 엔드 밀 회전 방향 (T) 측에 위치하는 제 1 개시 (7A) 와 교차하지 않고 간격을 두고 형성되어 있다. 제 2 개시 (7B) 는, 축선 (O) 을 넘지 않도록 축선 (O) 으로부터 떨어져 형성됨과 함께, 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 위치하는 제 1 개시 (7A) 에도 교차하지 않도록 형성되어 있다.

또한, 제 2 개시 (7B) 는, 그 엔드 밀 회전 방향 (T) 측에 인접하는 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 에 교차하고 있다.

그리고, 상기 제 1 선단 플랭크면 (8A) 은, 상기 제 2 선단 플랭크면 (8B) 을 향하여 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측으로 연장되어 있다. 이 제 1 선단 플랭크면 (8A) 이 연장된 연장부 (8c) 와 제 2 선단 플랭크면 (8B) 사이에는, 연장부 (8c) 에 오목하게 곡절되어 연결되고, 외주측을 향하여 연장되는 오목 곡절면 (10) 이 형성되어 있다. 제 2 바닥날 (9B) 은, 그 내주단 (P) 에 있어서 오목 곡절면 (10) 에 둔각으로 교차하고 있다.

본 실시형태에서는, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 은, 제 2 개시 (7B) 의 골 바닥 부분이 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 과 교차함으로써 형성되는 오목 곡선을 넘는 위치까지, 그대로의 플랭크각으로 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향함에 따라 제 1 바닥날 (9A) 의 회전 궤적으로부터 후퇴하도록 연장되어 있다. 이 연장된 부분이 연장부 (8c) 로 되어 있다.

오목 곡절면 (10) 은, 연장부 (8c) 에 대하여 둔각의 개구각으로 오목하게 곡절되어 연결되고, 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측 및 제 2 바닥날 (9B) 이 연장되는 방향을 따라 외주측을 향함에 따라 점차 융기하고 있다. 이로써, 오목 곡절면 (10) 은, 제 2 선단 플랭크면 (8B) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 및 제 2 바닥날 (9B) 에 둔각으로 교차하도록 형성되어 있다.

또한, 도 4b 에 나타내는 바와 같이, 이 제 2 바닥날 (9B) 과 오목 곡절면 (10) 의 교점 (즉 제 2 바닥날 (9B) 의 상기 내주단 (P)) 과 바닥날 (9) 이 축선 (O) 둘레의 회전 궤적에 있어서 이루는 반구의 중심 (C) 을 연결하는 직선 (L) 과 그 축선 (O) 이 이루는 협각 (θ) 은, 1° ∼ 10°의 범위로 되어 있다.

제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 연장부 (8c) 및 오목 곡절면 (10) 은, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단에 있어서의 축선 (O) 근방의 극히 작은 범위에 형성된다.

단, 도 4b 에서는 설명을 위해 바닥날 (9) 의 회전 궤적이 이루는 반구의 반경이 도 4a 에 대하여 작게 도시되어 있으며, 협각 (θ) 은 반대로 크게 도시되어 있다.

또, 본 실시형태에서는, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 이 연장되어 연장부 (8c) 가 형성되는 것에 수반하여, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단에 있어서의 축선 (O) 상에 있어서, 2 개의 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 끼리도, 축선 (O) 을 넘어 서로 엇갈리도록 형성되어 있다.

이로써 이들 2 개의 제 1 개시 (7A) 끼리의 사이에는, 이들 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 선단 제 1 플랭크면 (8a) 끼리가 교차하여 이루어지는 치즐 (11) 이 형성되어 있다.

이 치즐 (11) 은, 정면에서 봤을 때에 2 개의 제 1 바닥날 (9A) 에 둔각으로 교차함과 함께, 축선 (O) 에 대하여 직교하도록 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 볼 엔드 밀에서는, 상기 서술한 바와 같이 제 1 선단 플랭크면 (8A) 이 제 2 선단 플랭크면 (8B) 을 향하여 연장됨으로써 연장부 (8c) 가 형성되어 있다. 연장부 (8c) 와 제 2 선단 플랭크면 (8B) 사이에는, 연장부 (8c) 에 대하여 오목하게 곡절되어 외주측으로 연장되는 오목 곡절면 (10) 이 형성되어 있다.

따라서, 축선 (O) 으로부터 떨어진 제 2 선단 플랭크면 (8B) 과 제 2 개시 (7B) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면의 교차 능선부에 제 2 바닥날 (9B) 을 형성한 경우와 같이, 그 내주단에 돌기부가 형성되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 을 연장시키지 않고, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 이 엔드 밀 본체 (1) 의 선단에 있어서의 축선 (O) 상에 도달한 시점까지 형성한 채이면, 제 2 개시 (7B) 의 골 바닥 부분이 개시 지석의 둥근 부분이나 처짐에 의해 단면 오목 곡선이 된다. 따라서, 제 2 개시 (7B) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면과 제 2 선단 플랭크면 (8B) 의 교차 능선부에 형성되는 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (Q) 은, 도 5a 에 나타내는 바와 같이 제 2 바닥날 (9B) 의 회전 궤적이 반구상을 이루는 부분보다 엔드 밀 회전 방향 (T) 측으로 약간 돌출된다.

그런데, 제 2 바닥날 (9B) 이 제 2 개시의 상기 벽면과의 교차 능선부에 형성되는 제 2 선단 플랭크면 (8B) 은, 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측을 향함에 따라 상기 회전 궤적으로부터 후퇴하도록 플랭크각이 부여되어 있다. 따라서, 반대로 상기와 같이 내주단 (Q) 이 엔드 밀 회전 방향 (T) 측으로 돌출되어 있으면, 축선 (O) 둘레의 회전 궤적에 있어서도, 도 5b 에 나타내는 바와 같이 내주단 (Q) 이 바닥날 (9) 의 회전 궤적이 이루는 반구로부터 돌출되도록 하여 돌기부가 형성된다.

이에 대하여, 상기 구성의 볼 엔드 밀에 있어서는, 도 4a 에 나타내는 바와 같이 제 1 선단 플랭크면 (8A) 이 제 2 선단 플랭크면 (8B) 을 향하여 연장됨으로써, 연장부 (8c) 가 형성되어 있다. 따라서, 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (P) 이 제 2 바닥날 (9B) 의 반구상의 회전 궤적을 이루는 부분보다 엔드 밀 회전 방향 (T) 측으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다.

이에 수반하여, 도 4b 에 나타내는 바와 같이 축선 (O) 둘레의 회전 궤적에 있어서도, 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (P) 에 있어서 바닥날 (9) 이 이루는 반구로부터 돌출되는 돌기부가 형성되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 상기 구성의 볼 엔드 밀에 의하면, 이와 같은 돌기부에 의해 워크의 가공면에 줄무늬가 발생하여 흠집이 나서, 가공 정밀도가 열화되는 것을 방지할 수 있다. 또, 절삭 가공시에 돌기부가 파손되어 바닥날 (9) 에 말려들어가고, 이로써 바닥날 (9) 에 결손이 발생하는 것도 방지할 수 있다. 이 때문에, 가공 정밀도의 향상을 도모하면서, 볼 엔드 밀의 수명 연장을 촉진시키는 것이 가능해진다.

또, 제 1 개시 (7A) 는 엔드 밀 본체 (1) 의 내주측을 향하여 축선 (O) 을 넘어 연장되도록 형성되어 있으므로, 절삭 부스러기 배출홈 (4) 에 연통되는 제 1 개시 (7A) 에 의한 절삭 부스러기의 배출 포켓을 축선 (O) 의 근방에서 크게 확보할 수 있다. 이 때문에, 제 2 바닥날 (9B) 보다 축선 (O) 의 근방으로 연장되게 되는 제 1 바닥날 (9A) 에 의해 생성되는 절삭 부스러기의 배출성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 축선 (O) 근방에서의 절삭 부스러기 막힘에 의해, 제 1 바닥날 (9A) 에 결손이 발생하거나 하는 것도 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 제 1, 제 2 개시 (7A, 7B) 는 서로 교차하지 않고 간격을 두고 형성되어 있으므로, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단부의 강도를 확보할 수 있다. 따라서, 제 1, 제 2 바닥날 (9A, 9B) 의 결손을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.

특히, 본 실시형태에서는, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단부에 2 개씩의 제 1, 제 2 개시 (7A, 7B) 가 형성되어 있는데, 제 1 개시 (7A) 끼리도 서로 교차하지 않고 간격을 두고 형성되어 있다. 따라서, 4 개의 개시 (7) 전부가 연통되지 않아, 엔드 밀 본체 (1) 의 더 나은 강도 향상을 도모할 수 있다.

단, 제 2 개시 (7B) 는, 축선 (O) 을 넘지 않도록 형성되어 있으면, 제 1 개시 (7A) 와 교차하고 있어도 된다.

또, 제 2 바닥날 (9B) 은, 그 내주단 (P) 에 있어서 상기 오목 곡절면 (10) 에 둔각으로 교차하고 있기 때문에, 이 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (P) 에 있어서의 강도도 확보할 수 있다. 따라서, 이 내주단 (P) 으로부터 제 2 바닥날 (9B) 에 결손이 발생하는 것도 방지할 수 있다. 따라서, 상기 구성의 볼 엔드 밀에 의하면, 보다 더 나은 수명의 연장을 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 오목 곡절면 (10) 은 평면상이어도 되고, 또 요철 곡면상 등이어도 된다. 또, 오목 곡절면 (10) 은 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 연장부 (8c) 에 각도를 갖고 교차하고 있어도 되고, 오목 곡면을 통하여 연결되어 있어도 된다.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (P) 과 바닥날 (9) 의 회전 궤적이 이루는 반구의 중심 (C) 을 연결하는 직선 (L) 과 축선 (O) 의 협각 (θ) 이 1° ∼ 10°의 범위로 되어 있다. 따라서, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 연장부 (8c) 및 오목 곡절면 (10) 의 크기를 어느 정도 확보하여 돌기부가 형성되는 것을 확실하게 방지하면서, 제 1 바닥날 (9A) 에 대한 절삭 부하가 지나치게 커져 결손 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

즉, 협각 (θ) 이 상기 범위보다 작으면, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 의 연장부 (8c) 나 오목 곡절면 (10) 도 작아진다. 그 때문에, 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (P) 에 돌기부가 형성되는 것을 확실하게 방지할 수 없게 될 우려가 발생한다.

그 한편으로, 협각 (θ) 이 상기 범위보다 크면, 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단 (P) 이 축선 (O) 으로부터 지나치게 떨어져, 이 내주단 (P) 보다 내주측에서 제 1 바닥날 (9A) 만에 의해 절삭이 실시되는 부분이 지나치게 커진다. 따라서, 제 1 바닥날 (9A) 에 대한 절삭시의 부담도 커져 결손을 발생시키거나, 마모 등이 촉진되거나 할 우려가 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 제 2 바닥날 (9B) 이 내주단 (P) 에 있어서 오목 곡절면 (10) 에 직접 둔각으로 교차하고 있는데, 이것들은 서로 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되도록 하여 연결되어 있으면 된다. 즉, 제 2 바닥날 (9B) 과 오목 곡절면 (10) 사이에 모따기부나 둥그스름한 볼록 곡부 등이 개재되어 있어도 된다. 이와 같은 경우에는, 제 2 바닥날 (9B) 의 연장선과 오목 곡절면 (10) 의 연장면의 교점과 바닥날 (9) 의 회전 궤적이 이루는 반구의 중심 (C) 을 연결하는 직선 (L) 과 축선 (O) 이 이루는 협각 (θ) 이 1° ∼ 10°의 범위로 되어 있으면 된다.

또, 제 2 바닥날 (9B) 이 오목 곡절면 (10) 에 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되도록 하여 연결되려면, 제 2 바닥날 (9B) 또는 그 상기 연장선이, 오목 곡절면 (10) 또는 그 상기 연장면과 제 2 바닥날 (9B) 의 레이크면의 교차 능선부, 혹은 상기 오목 곡절면 (10) 또는 그 상기 연장면과 제 2 바닥날 (9B) 의 제 2 선단 플랭크면 (8B) (선단 제 1 플랭크면 (8a)) 의 교차 능선부에 둔각으로 교차하고 있으면 된다.

추가로 또, 본 실시형태에서는, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단부가 축선 (O) 둘레에 180°회전 대칭 형상으로 되고, 2 개씩의 제 1, 제 2 개시 (7A, 7B) 가 둘레 방향으로 교대로 형성되어 있다. 이 중 2 개의 제 1 개시 사이에는, 제 1 선단 플랭크면 (8A) 이 교차하여 치즐 (11) 이 형성되어 있다. 이 때문에, 이 치즐 (11) 이 교차하는 축선 (O) 의 근방에서는, 절삭시에 그 치즐 (11) 에 의해 워크의 가공면을 깎아내도록 절삭 가공을 실시할 수 있다. 따라서, 가공면 조도의 향상을 도모할 수도 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단부에 2 개씩의 제 1, 제 2 개시 (7A, 7B) 가 둘레 방향으로 교대로 형성되어 있다. 그리고, 이들 개시 (7) 의 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면과 제 1, 제 2 선단 플랭크면 (8A, 8B) 의 교차 능선부에 형성된 바닥날 (9) 이 전부 축선 (O) 의 근방에까지 연장된 제 1, 제 2 바닥날 (9A, 9B) 로 되어 있다.

그러나, 둘레 방향에 있어서 이들 제 1, 제 2 바닥날 (9A, 9B) 사이에, 내주단과 상기 중심 (C) 을 연결하는 직선 (L) 이 축선 (O) 에 대하여 이루는 협각 (θ) 이 상기 범위보다 커서, 엔드 밀 본체 (1) 의 선단의 축선 (O) 근방까지 연장되지 않은, 이른바 짧은 바닥날이 형성되어 있어도 된다.

이와 같은 경우에는, 이 짧은 바닥날이 엔드 밀 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면에 형성되는 개시는, 그 엔드 밀 회전 방향 (T) 의 후방측에 인접하는 개시 (7) 에 연통되어 있어도 된다.

또한, 본 실시형태에서는, 합계 4 개의 바닥날 (9) 이 축선 (O) 의 근방에까지 연장되어 있지만, 2 개 또는 3 개의 바닥날 (9) 이 축선 (O) 의 근방에까지 연장되어 있어도 된다.

이 중 둘레 방향으로 인접하는 2 개의 바닥날 (9) 이 제 1, 제 2 바닥날 (9A, 9B) 로 되어 있거나, 혹은 5 개 이상의 바닥날 (9) 이 축선 (O) 의 근방에까지 연장되어 있고, 그 중 둘레 방향으로 인접하는 적어도 2 개의 바닥날 (9) 이 제 1, 제 2 바닥날 (9A, 9B) 로 되어 있어도 된다.

산업상 이용가능성

본 발명의 일 양태에 의하면, 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 축선 근방에 있어서 절삭 부스러기 배출성을 향상시킴과 함께, 이 축선 근방에 돌기부가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 돌기부에 의해 워크의 가공면에 줄무늬가 발생하거나, 절삭 가공시에 돌기부가 파손되어 바닥날에 말려들어감으로써 결손이 발생하거나 하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 장수명이고 가공 정밀도가 높은 볼 엔드 밀을 제공하는 것이 가능해진다.

따라서, 산업상 이용가능성을 갖는다.

1 : 엔드 밀 본체
3 : 절삭날부
4 : 절삭 부스러기 배출홈
6 : 외주날
7 : 개시
7A : 제 1 개시
7B : 제 2 개시
8 : 선단 플랭크면
8A : 제 1 선단 플랭크면
8B : 제 2 선단 플랭크면
8a : 선단 제 1 플랭크면
8b : 선단 제 2 플랭크면
8c : 연장부
9 : 바닥날
9A : 제 1 바닥날
9B : 제 2 바닥날
10 : 오목 곡절면
11 : 치즐
O : 엔드 밀 본체 (1) 의 축선
T : 엔드 밀 회전 방향
P : 제 2 바닥날 (9B) 의 내주단
C : 바닥날 (9) 의 회전 궤적이 이루는 반구의 중심
L : 내주단 (P) 과 중심 (C) 을 연결하는 직선
θ : 직선 (L) 과 축선 (O) 이 이루는 협각

Claims

축선 둘레에 회전하는 엔드 밀 본체와,
상기 엔드 밀 본체의 선단부 외주에 둘레 방향으로 간격을 두고 형성된 복수 조의 절삭 부스러기 배출홈과,
상기 절삭 부스러기 배출홈의 선단부에 형성되고, 내주측을 향하여 연장되는 개시를 구비하고,
상기 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면과 이 벽면에 교차하는 상기 엔드 밀 본체의 선단부의 선단 플랭크면의 교차 능선부에는, 바닥날이 각각 형성되고,
상기 바닥날은, 상기 축선 둘레의 회전 궤적이 그 축선 상에 중심을 갖고 선단측으로 볼록해지는 반구상이 되도록 형성되고,
이들 바닥날 중 적어도 2 개의 바닥날은, 상기 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 상기 축선 근방으로 연장되고,
이들 적어도 2 개의 바닥날 중 더욱 둘레 방향으로 인접하는 2 개의 바닥날이 형성된 2 개의 상기 개시는, 엔드 밀 회전 방향측에 위치하는 제 1 개시가 상기 엔드 밀 본체의 선단 상의 상기 축선을 넘어 연장됨과 함께, 엔드 밀 회전 방향의 후방측에 위치하는 제 2 개시가 상기 엔드 밀 본체의 선단 상의 상기 축선을 넘지 않도록 형성되고,
상기 제 1 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면에 대하여, 상기 2 개의 바닥날 중 제 1 바닥날을 통하여 교차하는 제 1 선단 플랭크면은, 상기 제 2 개시의 엔드 밀 회전 방향을 향하는 벽면에 대하여 상기 2 개의 바닥날 중 제 2 바닥날을 통하여 교차하는 제 2 선단 플랭크면을 향하여 연장되고,
이 제 1 선단 플랭크면의 연장부와 상기 제 2 선단 플랭크면 사이에는, 상기 제 1 선단 플랭크면의 연장부에 대하여 오목하게 곡절되어 연결되고, 외주측을 향하여 연장되는 오목 곡절면이 형성되고,
상기 제 2 바닥날이, 이 오목 곡절면에 둔각으로 교차하는 방향으로 연장되고, 오목 곡절면에 연결되어 있는 볼 엔드 밀.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 바닥날 또는 그 연장선과 상기 오목 곡절면 또는 그 연장면의 교점과 상기 바닥날의 회전 궤적이 이루는 반구의 중심을 연결하는 직선과 상기 축선이 이루는 협각이 1° ∼ 10°의 범위로 되어 있는 볼 엔드 밀.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 엔드 밀 본체의 선단부는, 상기 축선 둘레에 180°회전 대칭 형상으로 되고,
상기 엔드 밀 본체의 선단에 있어서의 상기 축선 근방에는, 4 개의 상기 바닥날이 연장되고,
이들 바닥날이 형성된 4 개의 상기 개시는, 둘레 방향으로 교대로 상기 제 1, 제 2 개시로 되고,
2 개의 상기 제 1 개시끼리는, 서로 교차하지 않고 간격을 두고 형성되어 있는 볼 엔드 밀.
제 3 항에 있어서,
2 개의 상기 제 1 개시끼리의 사이에는, 이들 제 1 개시에 상기 제 1 바닥날을 통하여 교차하고 있는 상기 제 1 선단 플랭크면끼리가 교차하는 치즐이 형성되어 있는 볼 엔드 밀.
제 4 항에 있어서,
상기 치즐은, 축선 방향에서 본 정면에서 봤을 때, 2 개의 상기 제 1 바닥날에 둔각으로 교차함과 함께, 상기 축선에 직교하는 볼 엔드 밀.