KR20160066530A - 염화비닐계 페이스트 수지 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20160066530A
KR20160066530A KR1020150170780A KR20150170780A KR20160066530A KR 20160066530 A KR20160066530 A KR 20160066530A KR 1020150170780 A KR1020150170780 A KR 1020150170780A KR 20150170780 A KR20150170780 A KR 20150170780A KR 20160066530 A KR20160066530 A KR 20160066530A
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Abstract

본 발명은 염화비닐계 페이스트 수지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 난연제를 염화비닐계 페이스트 수지의 제조과정 중 중합 완료 후 건조 전에 첨가함으로써, 기존 단순 배합 방법보다 점도 저하 및 열안정성 개선효과를 가지며, 난연성이 우수한 염화비닐계 페이스트 수지 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

염화비닐계 페이스트 수지 및 이의 제조방법{Polyvinyl chloride paste resin and Method for preparing the same}
본 발명은 우수한 난연성능은 물론 열안정성과 분산성이 개선된 염화비닐계 페이스트 수지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
염화비닐 페이스트 수지 (Polyvinyl Chloride Paste Resin, 이하 "PSR")는 건축용 자재류, 벽지류, 인조가죽, 직포류, 시트, 필름 등 일상 생활용품 및 산업용으로 광범위하게 사용되는 범용 수지이다.
또한, 비닐(vinyl) 벽지 제조 과정은 염화비닐계 페이스트 수지, 가소제, 탄산칼슘, 발포제, 안정제, 감점제 등을 필요에 따라 적당량을 첨가하여 혼합(mixing)하여 플라스티졸(plastisol)을 제조한 후 사용할 수 있다.
이때, 상기 PSR은 기본적으로 난연 특성이 있으나 일부 업종에서는 추가로 난연 특성을 강화하기 위해, 단순 배합 시 최종 얻어진 PSR에 난연제를 사용한다. 그러나 배합과정에서 난연제를 첨가할 경우, 난연제의 분산성 불량에 의한 코팅불량 문제가 발생하거나 난연 성능이 저하된다.
본 발명의 목적은 PSR의 중합, 분쇄 및 건조 공정에 있어서, PSR의 건조 공정 전에 난연제를 첨가함으로써, 기존 보다 우수한 열안정성을 가지며, 분산성 및 난연성을 향상시키는 염화비닐계 페이스트 수지 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 염화비닐 페이스트 수지 라텍스; 및 난연제를 포함하며,
상기 난연제는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 염화비닐계 페이스트 수지를 제공한다.
상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스 및 난연제는 1:99 내지 99:1의 중량비율로 포함할 수 있다.
상기 난연제는 수산화알루미늄인 것이 바람직할 수 있다.
또한, 상기 염화비닐계 페이스트 수지는 평균중합도 500 내지 2500이고, 평균입경이 0.1㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
또한, 본 발명은 염화비닐 페이스트 수지 라텍스의 중합 공정;
상기 중합 공정으로 얻어진 염화비닐 페이스트 수지 라텍스에 난연제를 첨가하여 염화비닐 페이스트 수지 라텍스와 난연제의 블렌드를 제조하는 공정; 및
상기 블렌드를 건조하고 분쇄하는 공정;
을 포함하는, 상기 염화비닐계 페이스트 수지의 제조방법이 제공된다.
상기 난연제는 상술한 바와 같이, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한 상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스는 a) 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체와의 혼합물, 유화제, 유용성 중합 개시제, 및 난연제를 수성 용매 중에 첨가하고 균질화한 후, 미세 현탁 중합하는 단계; 또는 b) 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체와의 혼합물을 수성 매체 중에서 유화제, 수용성 중합개시제 및 난연제를 첨가하고 유화 중합 또는 시드 유화 중합하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조할 수 있다.
본 발명은 기존 PSR 제품보다 난연성이 우수해지고, PSR 배합물 제조 시 난연제를 단순 첨가하는 것보다 분산성 및 난연성 개선되는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 PSR 배합물의 정점도 및 유동점도 저하효과뿐 아니라, 점도의 경시 변화 비율 감소 효과를 제공할 수 있다. 더욱이, 본 발명의 PSR을 사용한 가공 제품은 열안정성 향상과 더불어 난연성도 우수하므로 제조원가 절감을 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 열안정성 측정 결과를 비교하여 나타낸 것이다.
이하에서, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명의 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 염화비닐계 페이스트 수지 및 이의 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 염화비닐계 수지 라텍스; 및 난연제를 포함하며, 상기 난연제는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 염화비닐계 페이스트 수지가 제공된다.
본 발명은, PSR 제조과정에서 PSR의 건조 전에 난연제를 첨가하여 난연 성능을 개선하고 분산성 불량문제를 해결하고자 한다. 또한 난연제를 PSR의 제조과정에 첨가함으로써 점도저하 및 열안정성의 개선효과를 부여하고, 저가의 난연제를 혼합함으로써 제조원가 절감(약 10만원/톤) 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서 상기 염화비닐계 페이스트 수지는 미세한 입자 형태의 파우더(powder)를 의미한다. 또한, 본 발명의 염화비닐계 페이스트 수지는 염화비닐계 수지의 공중합 과정에서 제조되어, 난연제가 포함된 염화비닐 페이스트 라텍스를 포함할 수 있다.
또한, 상기 염화비닐계 수지는 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체가 공중합된 (공)중합체이다. 본 발명의 염화비닐계 페이스트 수지에 포함되는 염화비닐계 수지의 중합도는 약 1,000 내지 약 1,700, 중량평균 분자량은 약 45,000 내지 약 200,000 g/mol일 수 있다. 상기와 같은 범위의 중합도 및 중량평균 분자량을 가질 경우 가소제와의 분산성이 양호하고, 플라스티졸의 가공에 적합한 효과가 있다.
이러한, 본 발명의 염화비닐계 페이스트 수지는 상술한 바대로, 염화비닐 페이스트 수지 라텍스; 및 난연제를 포함한다.
상기 난연제는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 보다 바람직하게는 수산화알루미늄을 사용하는 것이 점도 저하 및 열안정성을 더 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 두 물질의 블렌드를 제조하기 위해, 상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스 및 난연제는 1:99 내지 99:1의 중량비율로 포함할 수 있다. 보다 바람직하게, 그 비율은 20:80 내지 99:1의 중량비가 될 수 있다. 가장 바람직하게, 그 비율은 85:15의 중량비가 될 수 있다.
이때, 상기 난연제는 후술되는 바에 따라, 염화비닐 페이스트 수지 라텍스 제조시 중합 후, 건조 전에 상기 비율대로 첨가된다.
또한, 상기 염화비닐계 페이스트 수지는 평균중합도 500 내지 2500이고, 평균입경이 0.1㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 염화비닐 페이스트 수지 라텍스의 중합 공정; 상기 중합 공정으로 얻어진 염화비닐 페이스트 수지 라텍스에 난연제를 첨가하여 염화비닐 페이스트 수지 라텍스와 난연제의 블렌드를 제조하는 공정; 및 상기 블렌드를 건조하고 분쇄하는 공정;을 포함하는, 상기 염화비닐계 페이스트 수지의 제조방법이 제공된다.
즉, 본 발명에서는 PSR의 제조 공정에서 난연제를 첨가하는 것을 특징으로 한다. 이때, 난연제는 PSR의 중합 이후, 건조 전에 첨가함으로써, 효과를 더욱 증진시킬 수 있다.
상기 염화비닐계 수지 라텍스를 제조하는 방법은 난연제를 첨가하는 것을 제외하고는 특별히 제한되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에 알려진 통상의 방법에 따라 제조할 수 있다.
먼저, 본 발명에서 염화비닐 페이스트 수지 라텍스의 중합 공정은 고분자의 건조 및 분쇄 전의 단계까지를 의미한다.
이러한 본 발명의 일 실시예의 중합 공정에 따라, 상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스는 a) 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체와의 혼합물, 유화제, 유용성 중합 개시제, 및 난연제를 수성 용매 중에 첨가하고 균질화한 후, 미세 현탁 중합하는 단계; 또는 b) 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체와의 혼합물을 수성 매체 중에서 유화제, 수용성 중합개시제 및 난연제를 첨가하고 유화 중합 또는 시드 유화 중합하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조할 수 있다.
상기 염화비닐 단량체와 공중합 가능한 공단량체로는 에틸렌, 프로필렌, 부텐 등의 올레핀(olefin)류; 초산 비닐, 프로피온산 비닐, 스테아린산 비닐 등의 카르본산의 비닐 에스테르(vinyl ester)류; 메틸 비닐 에테르, 에틸 비닐 에테르, 옥틸 비닐 에테르, 라우닐 비닐 에테르 등의 알킬기를 가지는 비닐 에테르(viny ether)류; 염화 비닐리덴 등의 할로겐화 비닐리덴(vinylidene)류; 아크릴산, 메타크릴산, 푸마르산, 말레인산, 이타콘산, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 불포화 카르본산 및 이들의 산무수물; 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 말레인산 모노 메틸, 말레인산 디메틸, 말레인산 부틸벤질 등의 불포화 카르본산 에스테르(ester)류; 스티렌, α-메틸 스티렌, 디비닐 벤젠 등의 방향족 비닐 화합물; 아크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴; 또는 디알릴 프탈레이트 등의 가교성 단량체 등을 들 수 있으며, 이들 공단량체를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유화제로는 음이온계 유화제 또는 비이온계 유화제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 음이온계 유화제로는 카르본산, 알킬 술폰산, 알킬 벤젠 술폰산, α-올레핀 술폰산 또는 알킬 인산 등을 사용할 수 있다. 상기 비이온계 유화제로서는 폴리옥시에틸렌 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌알케닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 유도체, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 실리콘계 유화제 등을 사용할 수 있다.
상기 유화제는 중합 반응 전에 수성 매체 중에 일괄 투입하거나, 중합 반응 중 수성 매체에 연속 투입할 수 있다. 또는, 중합 반응이 완료된 후 라텍스에 첨가할 수도 있으며, 필요에 따라 상기 방법을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 미세 현탁 중합, 유화 중합 또는 시드 유화 중합시 필요에 따라 보조 분산제를 더 사용할 수 있다.
상기 보조 분산제는 유화제와 함께 중합 및 라텍스의 안정성을 유지하기 위해 사용하는 것으로, 구체적으로 라우릴 알코올, 미리스틱 알코올, 스테아릴 알코올 등의 고급 알콜류 또는 라우린산, 미리스틴산, 파르미틴산, 스테아린산 등의 고급 지방산 등을 사용할 수 있다.
상기 미세 현탁 중합시 사용하는 유용성 중합 개시제로는, 디이소프로필 퍼록시 디카보네이트 등의 퍼옥시 카보네이트(peroxy dicarbonate)류; t-부틸퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에트 등의 퍼옥시 에스테르(peroxy ester)류 등의 유기 과산화물계 개시제, 또는 2,2-아조비스이소부티로니트릴 등의 아조(azo)계 개시제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유화 중합 또는 시드 유화중합에 사용하는 수용성 중합 개시제로는 과황산 암모늄, 과황산 칼륨, 과황산 나트륨 또는 과산화 수소 등을 사용할 수 있으며, 필요에 따라 아황산 나트륨, 나트륨, 아스코빅산(ascorbic acid) 등의 환원제를 함께 사용할 수 있다.
상기와 같은 성분들을 혼합하여 중합하여 염화비닐 페이스트 수지 라텍스를 제조할 수 있다. 중합이 완료된 후, 중합되지 않은 미반응 단량체는 제거할 수 있다.
또한, 중합 방법에 따라 달라질 수 있으나, 상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스에는 염화비닐계 수지를 포함하는 고형분의 함량이 약 30 내지 약 60중량%일 수 있다.
다음에, 중합 공정 후 얻어진 염화비닐 페이스트 수지 라텍스에 난연제를 일정량 첨가하여 염화비닐 페이스트 수지 라텍스와 난연제의 블렌드를 제조하는 공정을 수행한다.
상기 난연제는 상술한 바대로 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한 그 사용량은 블렌드 조성의 총 중량을 기준으로 1 내지 99 중량% 혹은 20 내지 80 중량%, 혹은 20 내지 40 중량%가 될 수 있다. 이때, 그 함량이 상기 범위를 벗어나면 난연 효과가 미비하거나 PVC물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 난연제가 첨가된 염화비닐 페이스트 수지 라텍스를 건조하는 과정을 수행한다.
상기 건조 공정은 본 발명이 속하는 기술분야에 알려진 통상의 방법으로 수행할 수 있다. 예를 들어, 휠 타입 분무 건조기(wheel type spray dryer)를 이용하여 입구 온도를 약 140 내지 약 160℃으로 분무 건조시켜 수행할 수 있다.
상기와 같이, 염화비닐계 수지 라텍스의 블렌드를 건조함으로써 미세한 파우더 형태의 염화비닐계 페이스트 수지(PVC paste resin, PSR)로 제조할 수 있다.
상기와 같이 건조되어 수득한 염화비닐계 페이스트 수지는, 필요에 따라 발포제, 가소제, 탄산칼슘 및 그외 기타 첨가제를 첨가하여 플라스티졸(plastisol)로도 제조할 수 있다.
상기 가소제의 종류 및 함량은 본 발명이 속하는 기술분야에 알려진 물질을 적절히 선택하여 용도에 맞게 함량을 조절하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 프탈산디옥틸, 프탈산디부틸, 프탈산디이소부틸, 프탈산디헵틸, 디-(2-에틸헥실)프탈레이트, 디프탈산-n-옥틸, 디노닐프탈레이트, 디이소데실프탈레이드, 디운데실프탈레이트, 디시클로헥실프탈레이트, 부틸벤질프탈레이트, 디페닐프탈레이트 등의 프탈산 유도체, 이소프탈산 유도체, 아디프산 유도체, 세바스산 유도체, 말레산 유도체, 트리멜리트산 유도체, 피로멜리트산 유도체; 인산 유도체, 글리콜 유도체, 글리세린 유도체, 아디프산계 폴리에스테르, 세바스산계 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 이들 가소제는 1종을 단독으로 서로 다른 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 발포제 또한 특별히 제한되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에 알려진 물질을 적절히 선택하여 용도에 맞게 함량을 조절하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 중탄산나트륨, 중탄산암모니움, 탄산암모늄, 아조디카본아미드(azodicarbonamide), 아조디이소부티로니트릴(azodiisobutyro-nitrile), 벤젠설포닐하이드라지드(benzenesulfonhydrazide), 4,4-옥시벤젠설포닐-세미카바자이드(4,4-oxybenzene sulfonyl-semicarbazide), p-톨루엔 설포닐 세미-카바자이드(p-toluene sulfonyl semi-carbazide), 바륨아조디카복실레이트(barium azodicarboxylate), N,N'-디메틸-N,N'-디니트로소테레프탈아미드(N,N'-dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamide), 트리하이드라지노 트리아진(trihydrazino triazine) 등을 들 수 있다. 이들 발포제는 1종을 단독으로 서로 다른 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 가소제, 발포제 및 탄산칼슘 외에, 기타 첨가제, 예를 들어, 열 안정제, 충전제, 계면활성제, 점도 조절제, 접착성 부여제, 착색제, 희석제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 보강제, 그 외의 수지 등을 필요에 따라 첨가하고 균일하게 혼합함으로써 플라스티졸을 제조할 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이러한 실시예는 발명의 예시로 제시된 것에 불과하며, 이에 의해 발명의 권리범위가 정해지는 것은 아니다.
<실시예 1>
통상의 방법으로, 제조된 고분자의 평균중합도 1000이고, 염화비닐계 수지를 포함하는 고형분의 함량이 45%인 염화비닐계 페이스트 수지 라텍스(PSR Latex)를 중합을 통해 제조하였다.
그리고, 중합이 완료된 후 염화비닐계 페이스트 수지 라텍스(PSR Latex)의 건조를 진행하기 전에, 염화비닐계 페이스트 수지 라텍스(평균중합도 1,000, 평균입경 4㎛):난연제의 중량비가 85:15가 되도록, 염화비닐계 수지 라텍스에 난연제(수산화알루미늄)를 첨가하여 블렌드를 제조하였다.
그런 다음, 휠 타입 분무 건조기(Wheel type spray dryer)에서 혼합물(blend)을 건조 및 분쇄하여 염화비닐계 페이스트 수지(PVC paste resin)를 최종 수득하였다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일한 방법으로 염화비닐계 수지 라텍스를 이용하되, 난연제는 첨가하지 않았다. 따라서, 비교예 1은 PSR 단독을 의미한다.
<비교예 2>
Dry blend 제조
통상의 방법으로 염화비닐계 수지 라텍스를 제조한 후 건조 및 분쇄까지 완료된 수지를 이용하여, 난연제와의 가공 배합을 실시하였다. 이때 첨가된 난연제(수산화알루미늄)의 함량은 실시예1과 동일하게 사용하였다.
<실험예>
실시예 1 및 비교예 1~2의 최종 제조된 수지에 대하여, 정점도 및 유동점도, 점도 경시 변화, 분산성 및 열안정성을 측정하여, 그 결과를 각각 표 1 내지 3 및 도 1에 나타내었다.
(1) 점도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 플라스티졸을 25℃ 항온 오븐에서 1시간 숙성(aging)시킨 후, Brookfield 점도계 (spindle＃6, 5 rpm)를 이용하여 점도를 측정하였다. 그 결과는 표 1 및 2와 같다.
(2) 분산성 측정
상기 제조된 플라스티졸을 이용하여 Grind guage(Grit Tester)를 사용하여 분산성을 측정하였다. 그 결과는 표 3과 같다.
(3) 열안정성 측정
상시 제조된 한 플라스티졸을 일정두께로 코팅한 후 Oven에서 230℃, 40~90초로 Gelling하여 열변색 시점을 측정하였다. 그 결과는 도 1과 같다.
(4) 난연성 측정
상기 제조된 플라스틱 졸을 이용하여, 통상의 방법으로 측정된 Oxygen Index 및 Smoke density를 통한 난연성을 측정하였다. 그 결과는 표 4와 같다.
점도(단위: cps) 유동 점도(단위: Pas)
V20 V5 10s-1 115s-1 582s-1 1000s-1
비교예1
(PSR 단독)		 1,840 1,880 1.94 3.22 7.04 5.9
비교예2
(Dry Blend)		 2,910 3,440 1.59 2.45 3.68 3.31
실시예1
(Latex Blend)		 2,550 2,960 1.46 2.04 3.25 3.08
1일 후 점도(단위: cps) 점도 경시 변화(단위: 배)
V20 V5 V20 V5
비교예1
(PSR 단독)		 2,550 2,640 1.39 1.40
비교예2
(Dry Blend)		 3,580 4,320 1.23 1.26
실시예1
(Latex Blend)		 2,790 3,000 1.09 1.01
　 Max Size (단위: ㎛) 평균 입경 (단위: ㎛)
비교예1
(PSR 단독)		 70 8
비교예2
(Dry Blend)		 90 20
실시예1
(Latex Blend)		 40 5
　 Oxygen Index (단위: %) Smoke density
비교예1
(PSR 단독)		 22 160
비교예2
(Dry Blend)		 23 152
실시예1
(Latex Blend)		 25 137
상기 결과들을 통해, 실시예 1은 비교예 1 및 2보다 정점도 및 유동전도가 저하되었으며, 점도의 경시 변화 비율이 낮았다. 또한, 실시예 1은 비교예 1 및 2보다 분산성, 열안정성 및 난연성 측면에서도 우수한 결과를 나타냄을 확인하였다.
또한, 상기 표 3 및 도 1의 결과로부터, 본 발명의 염화비닐계 페이스트 수지는 기존 대비, 입도 분포 및 조성에서 차이가 있음을 알 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (7)

  1. 염화비닐 페이스트 수지 라텍스; 및 난연제를 포함하며,
    상기 난연제는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 염화비닐계 페이스트 수지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스 및 난연제는 1:99 내지 99:1의 중량비율로 포함하는, 염화비닐계 페이스트 수지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 난연제는 수산화알루미늄인, 염화비닐계 페이스트 수지.
  4. 제1항에 있어서,
    평균중합도 500 내지 2500이고, 평균입경이 0.1㎛ 내지 100㎛인 염화비닐계 페이스트 수지.
  5. 염화비닐 페이스트 수지 라텍스의 중합 공정;
    상기 중합 공정으로 얻어진 염화비닐 페이스트 수지 라텍스에 난연제를 첨가하여 염화비닐 페이스트 수지 라텍스와 난연제의 블렌드를 제조하는 공정; 및
    상기 블렌드를 건조하고 분쇄하는 공정;
    을 포함하는, 제1항의 염화비닐계 페이스트 수지의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 난연제는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 삼산화안티몬으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인, 염화비닐계 페이스트 수지의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 염화비닐 페이스트 수지 라텍스는
    a) 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체와의 혼합물, 유화제, 유용성 중합 개시제, 및 난연제를 수성 용매 중에 첨가하고 균질화한 후, 미세 현탁 중합하는 단계; 또는
    b) 염화비닐 단량체 단독, 또는 염화비닐 단량체 및 이와 공중합 가능한 공단량체와의 혼합물을 수성 매체 중에서 유화제, 수용성 중합개시제 및 난연제를 첨가하고 유화 중합 또는 시드 유화 중합하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조하는,
    염화비닐계 페이스트 수지의 제조방법.
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