KR20160017064A - 봉합 조립체 - Google Patents

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KR20160017064A
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란 딩
니콜라우 에스. 카발
무하마드 팔라키
로버트 제이. 포스트
제라드 엠. 페닝턴
브랜든 제이. 페녹
마이클 제이. 맥케이브
코아 디. 팜
프랭크 피. 잭슨
토마스 알. 닉슨
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Abstract

본 출원은 봉합 조립체들, 특히, 용기 내의 개구를 폐쇄하기 위한 봉합 조립체들에 관계된다. 특정 실시예들에서, 여기에 설명되는 봉합 조립체들은 상면, 내면, 및 외면을 갖는 제1 링을 가질 수 있으며, 상기 외면은 스레드를 포함하며, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 FL의 거리 방사상 내향으로 연장하는 상기 상면을 갖는 제1 플랜지를 포함하며, 또한 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 상기 제1 링의 상기 상면으로부터 거리 FH만큼 격리되며, 또한 FH:FL의 비는 1보다 더 크다.

Description

봉합 조립체{CLOSURE ASSEMBLY}
본 개시는 봉합 조립체에 관한 것이며, 특히, 플라스틱 또는 유리 및 특히 파이렉스 용기 내의 개구를 폐쇄하기 위한 봉합 조립체에 관한 것이다.
봉합 조립체들, 특히 분할된 링 또는 분할된 너트 플라스틱 봉합 조립체들은 용기들, 특히 플라스틱 또는 유리로부터 제조되는 용기들 내의 개구를 폐쇄하기 위해 사용될 수 있다. 현재의 봉합 조립체들의 설계들은 많은 단점들을 가지고 있다. 예를 들어, 현재의 봉합 조립체들의 설계들은 그들이 인가된 높은 토크들을 견딜 수 없음을 의미하는 높은 토크 임계치를 달성할 수 없다. 인가된 높은 토크들은 특히 용기 내의 액체가 압력을 받을 때 용기 개구의 적당한 밀봉 및 봉합을 제공할 필요성이 증가되고 있다. 또한 현재의 설계들은 봉합 조립체 내의 스레드들의 완전 결합을 가능하게 하지 못하므로 높은 토크 값들을 지탱할 능력이 없다. 예를 들어, 봉합 조립체가 신속하게 회전하는 동안, 현재의 설계들은 용기의 개구에 대하여 스레드의 점핑 및 오정렬과 같은 고장을 가질 수 있다. 또한 용기 내의 개구 주위에 불균등 압력 인가에 기인하여 봉합 조립체의 틸팅(tilting)으로 고장이 날 수 있다.
또한 봉합 조립체들에서, 특히 봉합 조립체들에서는 높은 인가 토크를 견디고 또한 스레드들의 실질적인 결합을 성취하는 것을 가능하기 위해 추가의 개선이 필요하다.
다음의 내용은 현재의 설계들의 단점들을 극복할 수 있고 또한 우수한 인가 토크 임계치들을 달성할 수 있고 또한 고성능 봉합 조립체들에서 결과하는 스레드 결합을 개선할 수 있는 봉합 조립체의 실시예들을 설명한다.
이하 첨부 도면을 참조하여 실시예들을 도해하며, 그에 제한되지는 않는다.
도 1은 본 개시에 따른 봉합 조립체의 전개도.
도 2는 본 개시에 따른 조립된 봉합 조립체의 횡단면도.
도 3A는 본 개시에 따른 제1 링의 사시도.
도 3B는 본 개시에 따른 제1 링의 횡단면도.
도 3C는 본 개시에 따른 도 3A 및 도 3B에 도해된 두 개의 절반으로 분할된 제1 링의 사시도.
도 4A는 본 개시에 따른 제2 링의 사시도.
도 4B는 본 개시에 따른 제2 링의 횡단면도.
도 5A는 본 개시에 따른 용기의 사시도.
도 5B는 본 개시에 따른 용기의 횡단면도.
도 6A는 본 개시에 따른 제1 캡의 사시도.
도 6B는 본 개시에 따른 제1 캡의 횡단면도.
도 7A는 본 개시에 따른 제2 캡의 사시도.
도 7B는 본 개시에 따른 제2 캡의 횡단면도.
당업자들은 도면들 내의 요소들은 간략화 및 명료화를 위해 도해되었으며 반드시 일정한 비율로 도시되지 않았다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 도면 내의 일부 요소들의 치수는 본 발명의 실시예들의 이해를 돕기위해 다른 요소들에 비해 과장될 수도 있다.
도면과 함께하는 다음의 설명은 본 개시에 개시된 교시들을 이해하는 데 도움을 주기 위해 제공된다. 이하의 설명은 특정 구현들 및 실시예들의 교시에 초점을 맞출 것이다. 이러한 초점은 교시를 설명하는데 지원하기 위해 제공되며, 교시의 범위 또는 적응성에 관하여 제한하는 것으로 해석되어서는 않된다. 그러나, 다른 실시예는 본 출원에 개시된 교시들에 기초하여 이용될 수 있다.
용어 "구성한다", "구성하는" 포함한다", "포함하는", "갖는다", "갖는" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비 배타적인 포함을 커버하는 것으로 한다. 예를 들어, 특징들의 목록을 포함하는 방법, 물품 또는 장치는 반드시 그들의 특징들 만에 한정되지 않고, 명시적으로 열거되지 않지만 그러한 방법, 물건 또는 장치에 고유한 특징들을 포함할 수도 있다. 또한 달리 명시하지 않는 한 "또는"은 논리합 또는 배타적 논리합을 의미한다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 다음 것들 중 어느 하나에 의해 만족된다: A는 참(또는 존재)이고, B는 거짓(또는 비 존재)이고, A는 거짓(또는 비 존재)이고, B는 참(또는 존재)이고, 및 A와 B는 모두 참(또는 존재)이다.
또한 용어 "a" 또는 "an"은 본 개시에서 설명된 요소들 및 구성 요소들을 설명하기 위해 사용된다. 이는 단지 편의상 그리고 본 발명의 범위의 일반적인 의미를 부여하기 위해 사용된다. 이 설명은 하나의, 적어도 하나의, 또는 그것이 다른 것을 의미한다는 것이 분명하지 않고서는 복수의 또는 그 반대를 포함하는 것으로 단수를 포함하는 것으로 판독해야 한다. 하나의 항목을 본 개시에서 설명하면, 예를 들어, 하나 이상의 항목은 단품 대신에 사용될 수도 있다. 하나 이상의 항목이 본 개시에서 설명된다. 마찬가지로, 하나의 항목은 하나 이상의 항목을 대신하여 치환될 수도 있다.
달리 정의하지 않는 한, 본원에 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 공통적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 재료, 방법 및 예들은 단지 예시적인 것이며 제한하기 위한 것은 아니다. 여기서 설명되지 않는 범위에 대해서는, 구체적인 재료 및 처리 행위들에 대한 많은 세부 사항들은 종래의 것들로서 용기 밀봉 기술 분야의 교과서 및 기타 소스들에서 찾을 수 있다.
다음의 개시는 스레드의 이탈없이 높은 토크의 힘을 견딜 수 있도록 적응되는 봉합 조립체들을 설명한다. 예를 들어, 본 발명자들은 180 in.lbf 이상의 토크 힘을 지속적으로 견딜 수 있는 봉합 조립체를 개발하여 스레드들의 완전한 결합을 실질적으로 허용할 수 있다. 그 개념들은 아래에 설명된 실시예들에 비추어 보면 더 잘 이해되며, 이들은 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 봉합 조립체의 전개도를 도해한다. 봉합 조립체(10)는 제1 링(20), 제2 링(40), 제1 캡(60), 및 제2 캡(80)을 포함할 수 있다 봉합 조립체는 용기(90) 내의 개구(92)와 결합하여 그 개구를 폐쇄하도록 적응될 수 있다. 예를 들어, 도 2는 도 1에 나타낸 조립된 구성의 봉합 조립체(10)의 횡단면도를 도해한다.
소정 실시예들에서, 제1 링(20), 제2 링(40), 제1 캡(60), 또는 그의 조합은 플라스틱 재료, 특히 폴리머 재료와 같은 비금속재료로부터 형성된다. 적합한 폴리머 재료의 구체적인 들은 열가소성, 열경화성, 불소 중합체 및 이들의 조합들을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다. 적합한 중합체 물질의 구체적인 예로는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)일 수 있다.
특정 실시예들에서, 제1 링(20), 제2 링(40), 제1 캡(60), 제2 캡(80), 또는 그의 조합들은 사출 성형품일 수 있다.
도 3A는 일 실시예에 따른 제1 링(20)의 사시도이며, 도 3B는 도 3A에 도시된 제1 링(20)의 횡단면도를 도해한다. 제1 링(20)은 상면(22), 내면(24), 및 외면(26)을 가질 수 있고, 외면(26)은 스레드(28)를 포함할 수 있다. 특정 실시예들에서, 제1 링(20)은 제1 링(20)의 내면(24)으로부터 방사상 내향으로 FL의 거리 연장하는 상면(32)을 갖는 제1 플랜지(30)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 플라스틱의 상면(32)은 거리 FH만큼 제1 링의 상면(22)으로부터 격리될 수 있다.
소정 실시예들에서, 제1 링(20) 내의 제1 플랜지(30)의 관계는 FH:FL의 비에 의해 한정될 수 있다. 특정 실시예들에서, FH:FL의 비는 1보다, 적어도 약 1.1, 적어도 약 1.2, 적어도 약 1.3, 적어도 약 1.4, 적어도 약 1.5, 적어도 약 1.6, 적어도 약 1.7, 적어도 약 1.8, 적어도 약 2.0, 적어도 약 2.5, 적어도 약 3.0, 또는 심지어 적어도 약 5.0보다 클 수 있다. 또 다른 소정 실시예들에서, FH:FL의 비는 약 20보다 크지 않은 수 있으며, 약 10보다 크지 않은 수 있으며, 약 15보다 크지 않은 수 있으며, 또는 심지어 약 3보다 크지 않은 수 있다. FH:FL의 비는 또한 상술한 임의의 최소 및 최대 값들 간의 범위 내에 있을 수 있다.
제1 플랜지(30)는 일반적으로 제1 링(20)의 내면(24)으로부터 방사상 내향으로 수직하게 연장할 수 있다. 그러나 소정 실시예들에서, 제1 플랜지(30)는 약 15도로부터 175도까지의 범위 내의 각도로 제1 링(20)의 내면(24)으로부터 방사상 내향으로 연장할 수 있다.
캐비티(34)는 제1 플랜지(30)의 상면(32) 및 제1 플랜지(30) 위에서 제1 링(20)의 내면(24)에 의해 한정될 수 있다. 특정 실시예들에서, 캐비티(34)는 개방 및 비충만될 수 있다. 예를 들어, 캐비티(34)는 그의 개구 주위에 용기와 직결하도록 적응될 수 있으며, 특히 용기의 개구에 배치된 제2 플랜지와 결합하도록 적응될 수 있다. 소정 실시예들에서, 캐비티는 용기 내의 개구에 배치된 제2 플랜지의 외부 윤곽을 실질적으로 보유하도록 적응되는 윤곽을 가질 수 있다.
제1 링(20)은 제1 플랜지(30)의 하면(38)과 접촉하는 복수의 지지 늑골들(36) 및 제1 플랜지(30)의 하면(38) 아래에 제1 링(20)의 내면(24)을 더 포함할 수 있다. 지지 늑골들(36)은 제1 플랜지(30)를 지지하는 역할을 하며 또한 그 것에 강성을 제공한다.
이제 도 3C를 참조하면, 제1 링(20)은 분할된 링일 수 있으며, 분할된 너트로서도 호칭된다. 예를 들어, 제1 링(20)은 복수의 조각들로 분리 당겨지고 또한 용기의 목 주위에 재조립되도록 적응될 수 있다. 특정 실시예들에서, 도 3C에 도시된 바와 같이, 분할된 링은 두 개의 조각들, 즉, 제1 절반(21) 및 제2 절반(23)을 포함할 수 있다. 두개의 조각들은 임의의 적합한 방식으로 함께 부착하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 절반(21)은 말뚝들(25)을 포함할 수 있으며, 제2 절반(23)은 말뚝들(25)과 결합하도록 적응되는 대응하는 구멍들(27)을 포함할 수 있다.
도 4A 및 도 4B는 본 개시의 일 실시예에 따른 횡단면도 및 사시적으로 도시된 제2 링(40)을 도해한다. 제2 링(40)은 내면(42), 외면(44), 및 외면(44) 상에 배치된 스레드(46)를 갖는다. 제2 링(40)의 외면(44) 상의 스레드(46)는 제1 링(20)의 외면(26) 상의 스레드(28)와 결합할 수 있다.
특정 실시예들에서, 제2 링(40)은 일체형 또는 단일 고리일 수 있다. 다시 말하여, 제2 링(40)은 단일 조각일 수 있다. 도 4A 및 도 4B에 도시된 바와 같이, 제 2 링(40)은 너트의 형태일 수 있고 토크 렌치(wrench)와 결합하도록 구성할 수 있다.
제2 링(40)은 4개의 측면들, 5개의 측면들, 6개의 측면들, 7개의 측면들, 8개의 측면들, 9개의 측면들, 또는 심지어 10개의 측면들을 포함하는 외주를 가질 수 있다.
제1 링(20), 제2 링(40), 및 그의 조합들 상의 스레드들(28, 46)은 임의의 원하는 피치를 가질 수 있다. 여기서 사용되는 바와 같은 피치는 인접하는 스레드들의 크레스트들(crests) 간의 라이너(liner) 거리라고 한다. 특정 실시예들에서, 피치는 스레드들에서 측정된 바와 같이, 제2 링(40)의 최장 직경에 상대적으로 한정될 수 있다. 예를 들어, 제2 링(40)의 직경 대 스레드들(28, 46)의 피치의 비는 적어도 약 10, 적어도 약 50, 적어도 약 100, 또는 심지어 적어도 약 500일 수 있다. 또한 스크류의 직경 대 피치의 비는 약 10,000보다, 약 5,000 또는 심지어 약 1,000보다 크지 않을 수 있다. 제2 링(40)의 직경 대 피치의 비는 또한 상술한 임의 최대 및 최소값들 간의 범위 내일 수 있다.
제1 링, 제2 링 및 그 조합들 상의 스레드들(28, 46)은 또한 인치당 스레드들의 소망하는 수를 가질 수 있으며, 여기서 TPI로서 호칭된다. 여기서 설명된 실시예들의 스레드들(28, 46)은 적어도 약 1개의 TPI, 적어도 약 2개의 TPI, 적어도 약 3개의 TPI, 적어도 약 4개의 TPI, 적어도 약 5개의 TPI, 적어도 약 6개의 TPI, 적어도 약 7개의 TPI, 적어도 약 10개의 TPI, 적어도 약 15개의 TPI, 또는 심지어 적어도 약 20개의 TPI의 TPI를 가질 수 있다. 또한 스레드들(28, 46)은 약 100개의 TPI보다 크지 않고, 약 50개의 TPI보다 크지 않고, 또는 심지어 약 10개의 TPI보다 크지 않고, 인치당 스레드들(TPI)을 갖는다. 더욱이, 스레드들(28, 46)은 상술한 임의 최대 및 최소값들 간의 범위 내의 TPI를 가질 수 있다.
스레드들(28, 46)은 제2 링(40)의 제1 링(20) 또는 내면(42)의 외면(26) 주위에 나선형 패턴을 형성할 수 있다. 또한 스레드들(28, 46)은 제1 링(20) 또는 제2 링(40) 주위에 또는 내에 다수 회 감기는 스레드들에 의해 설명될 수 있다. 예를 들어, 제1 스레드는 제1 링(20) 상의 외면(26)의 상부에서 시작하여, 그 링 주위에 일 회전 감긴 후, 제2 스레드가 시작하여 링 주위에 일 회전 감기도록 계속한 다음, 제3 스레드를 시작한다. 제1, 제2, 제3, 및 나머지 스레드들은 모두 단일의 나선 형상의 스레드일 수 있다. 본 개시의 특별한 장점은 스레드들(28, 46)에 상대적인 제1 링(20)의 상면(32)의 위치이다. 예를 들어, 소정 실시예들에서, 제1 플랜지(30)의 상면(32)은 제1 스레드, 제2 스레드, 제3 스레드, 제4 스레드, 제5 스레드, 제6 스레드, 제7 스레드, 제8 스레드, 제9 스레드, 또는 심지어 제10 스레드 아래에 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 스레드는 제1 링(20)의 상면(22)에 가장 근접하여 배치된다.
여기서 설명되는 봉합 조립체는 임의의 용기(90)로 사용될 수 있다. 특정 실시예들에서, 용기(90)는 금속, 플라스틱, 유리, 또는 그들의 조합 및 특히, 파이렉스를 포함하는 재료로 형성될 수 있다. 소정 실시예들에서, 용기(90)는 플라스틱 또는 유리를 포함하는 재료로 형성될 수 있다.
도 5A 및 도 5B에 특별히 도시된 바와 같이, 용기는 용기의 개구(92) 근처에 배치되는 제2 플랜지(94)를 가질 수 있다. 제2 플랜지(94)는 상면(96), 측면(98), 및 하면(100)을 가질 수 있다. 상술한 바와 같이, 제2 플랜지(94)의 측면(98) 및 하면(100)은 제1 링(20)의 내면(24) 및 제1 플랜지(30)의 상면(32)에 의해 한정되는 캐비티(34)를 보유한다. 특정 실시예들에서, 제1 링(20)의 내면(24) 및 제1 플랜지(30)의 상면(32)에 의해 한정되는 캐비티(34)는 제2 플랜지(94)의 측면(98) 및 하면(100)과 직접 접촉하도록 적응될 수 있다.
거리 FH에 의해 한정된 제1 링(20)의 내면(24)은 제2 플랜지(94)의 측면(98)과 적어도 부분적으로 접촉하도록 적응될 수 있다. 특정 실시예들에서, FH에 의해 한정된 제1 링(20)의 내면(24)은 적어도 10%, 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 85%, 적어도 90%, 적어도 95%, 또는 심지어 실질적으로 제2 플랜지(94)의 측면(98)의 모든 것에 접하도록 적응된다.
도 5B를 참조하면, 용기(90)의 상부의 확대된 횡단면도가 도해되어 있는데, 여기서 제2 플랜지(94)는 그의 상면(96)과 측면(98) 간에 톱니(bevel)(91)를 가질 수 있다. 또한 제2 플랜지(94)는 하면(100)과 상기 측면(98) 간에 제2 톱니(93)를 가질 수 있다.
이제 도 6A 내지 도 6B를 참조하면, 상기 봉합 조립체는 제1 및 제2 링 상의 스레드들이 결합될 때, 용기 내의 개구를 향하여 몰리도록 적응되는 제1 캡(60)을 더 포함한다. 제1 캡(60)은 제2 링과 결합하도록 외주를 갖도록 적응될 수 있으며, 그에 의해, 제2 링이 제1 링과 결합할 때, 조립체가 조여질 수 있다.
또 다른 실시예들 도 7A 내지 도 7B에 도시된 바와 같이, 봉합 조립체는 제2 캡(80)을 더 포함할 수 있다. 제2 캡(80)은 용기의 개구와 직접 접촉하도록 적응될 수 있으며, 제1 캡(60)과 마찬가지로 제1 및 제2 링들 상의 스레드들이 결합될 때 용기 내의 개구를 향하여 몰리도록 적응될 수 있다. 제2 캡(80)은 예를 들어, 열가소성 엘라스토머, 실리콘, 또는 그의 조합과 같은 유리 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 열가소성 엘라스토머의 구체적인 타입들은 미국특허출원공보 제2011/0241262호에 기재된 것들이며, 이들 전체를 여기에 참고로 유용한 목적을 위해 병합한다.
특정 실시예들에서, 제1 캡(60)은 제2 캡(80)보다 더 견고하거나 또는 더 높은 강성을 가질 수 있으며, 그에 의해 조립체가 조여지면 용기의 개구에 직접 인접한 제2 캡(80)이 변형되어 밀봉되는 구조를 제공한다.
여기에 설명된 봉합 조립체의 특별한 장점은 이전에 성취된 것보다 더 높은 인가 토크력을 지탱할 능력이다. 예를 들어, 여기서 설명되는 봉합 조합들의 실시예들은 응용 토크 임계 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 150 in.lbf, 적어도 약 160 in.lbf, 적어도 약 170 in.lbf, 적어도 약 180 in.lbf, 적어도 약 190 in.lbf, 적어도 약 200 in.lbf, 적어도 약 210 in.lbf, 적어도 약 220 in.lbf, 적어도 약 230 in.lbf, 적어도 약 240 in.lbf, 적어도 약 250 in.lbf, 적어도 약 260 in.lbf, 적어도 약 275 in.lbf, 적어도 약 300 in.lbf, 또는 심지어 적어도 약 500 in.lbf의 인가된 토크 임계치(ATT)를 가질 수 있다. 상기 인가된 토크 임계 테스트는 실시예 부분 아래에 상세히 설명된다. 특히, 상기 인가된 토크 임계 테스트는 인가된 토크를 지탱하도록 봉합 조립체의 능력을 설명하는 측정기술이다.
여기서 설명되는 봉합 조립체의 또 다른 특징은 스레드들의 결합 레벨이다. 소정 실시예들에서, 봉합 조립체는 TEF로서 여기서 호칭되는 소망하는 스레드 결합 인자를 가질 수 있다. TEF는 소망하는 토크의 인가 후 조립된 구성에서 서로 능동 결합하는 제1 및 제2 링 상의 스레드들의 비율의 정량화이다. 스레드 결합 인자 테스트는 상기 인가된 토크 임계 테스트에서 상술된 바와 같이 수행된다. 단, 조립체가 소망된 힘으로 회전된 후, 측정할 경우 제1 링 상의 노출된 스레드의 비율을 측정하고 스레드 결합 인자를 하기의 식 1에 따라 결정한다:
식 1. TEF =((DTT-DET)/(DTT))*100%
여기서 TEF는 스레드 결합 인자를 나타내며; DET 는 제1 링 상에 노출된 스레드의 직선 거리를 나타내며; DTT는 제1 링 상의 스레드의 전체 직선 거리를 나타낸다.
소정 실시예들에서, 여기서 설명되는 봉합 조립체는 180 in.lbf의 토크 압력에서 “ 스레드 결합 인자 테스트”에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 50%, 적어도 약 55%, 적어도 약 60%, 적어도 약 65%, 적어도 약 70%, 적어도 약 75%, 적어도 약 80%, 적어도 약 85%, 적어도 약 90%, 적어도 약 95% 또는 심지어 적어도 약 99%의 TEF를 가질 수 있다. 또한 여기서 설명되는 봉합 조립체는 275 in.lbf의 토크 압력에서 “스레드 결합 인자 테스트”에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 50 %, 적어도 약 55 %, 적어도 약 60 %, 적어도 약 65 %, 적어도 약 70 %, 적어도 약 75 %, 적어도 약 80 %, 적어도 약 85 %, 약 90 %, 적어도 약 95% 또는 심지어 적어도 약 99 %의 TEF를 가질 수 있다.
본 개시의 또 다른 특징은 인가된 토크 임계치들 및 스레드 결합 인자의 가변성을 제어하기 위한 능력이다. 예를 들어, 대량의 여기서 설명되는 봉합 조립체들은 각각 여기서 설명되는 스레드 결합 인자 및/또는 인가된 토크 임계치를 가질 수 있다. 소정 실시예들에서, 대량의 봉합 조립체들은 적어도 10개 봉합 조립체들, 적어도 15개 봉합 조립체들, 적어도 20개 봉합 조립체들, 적어도 25개 봉합 조립체들, 또는 심지어 적어도 50개 봉합 조립체들을 포함할 수 있다.
실시예들
실시예 1 - 인가된 토크 임계치(ATT)
실시예 A의 10개 샘플들, 실시예들 B의 10개 샘플들, 및 실시예들 C의 10개 샘플들을 테스트한 다음, 상기 인가된 토크 임계 테스트 및 스레드 결합 인자 테스트 전과 그에 따라 모두에서 상이한 토크 압력을 견디기 위한 그들의 능력을 비교하였다. 이에 대해서는 이하에 상세히 설명한다. 실시예 A의 설계는 명칭 TCA-2, 버전 2 하에서, 가든 그로브 부문(Garden Grove Division), 세인트 고베인 성능 플라스틱(Saint Gobain Performance Plastics )에서 얻었다. 실시예 B의 설계는 명칭 TCA-2, 버전 1 하에서, 가든 그로브 부문, 세인트 고베인 성능 플라스틱에서 얻었다. 샘플 C의 설계는 도 1에 도해된다.
상기 인가된 토크 임계 테스트 방법
봉합 조립체가 특별히 인가된 토크를 지탱할 수 있는지를 결정하기 위한 절차는 아래와 같다:
a. 안정한 플랫폼 상으로 병 상부를 시뮬레이트하는 정착물을 고정하라. 이 경우, 파이렉스 번호 1595-2x(9.5 리터)의 모형을 사용하였다.
b. 그 다음, 모형 상의 구멍을 커버하도록 캡 또는 캡들을 올려라.
c. 용기의 목 주위에 제1 링을 조립하라.
d. 제1 링과 결합하도록 제2 링을 손으로 돌려라.
e. 제2 링 상에 너트 소켓을 올려 놓아라.
f. 제1 링을 홀더로 고정하라.
g. 토크 렌치를 소망하는 토크에 프리셋하라.
h. 제1 링을 홀더로 고정함과 동시에 토크 렌치로 제2 링을 조여라.
i. 일단 토크 값이 도달하면, 토크 렌치를 제거하고, 조립체의 고장, 특히, 제1 링이 분할되어, 스레드들이 분리하는 고장에 대하여 조립체를 관찰하라.
j. 토크 렌치와 홀더를 사용하여 토크 렌치를 역 구동하여 제2 링을 풀어 캡을 제거한 다음, 특히, 스레드의 손상, 고장에 대하여 조립체의 각 부분을 관찰하라.
아래의 표 1은 설계들 A, B, 및 C의 10개 샘플들에 대하여 상기 인가된 토크 임계 테스트의 결과들을 나타낸다.
샘플 초기 토크 초기 토크 멸균
주기 후		 멸균
주기 후		 4시간 1분 지연 후 재 토크
150 in.lb 180 in.lb 150 in.lb 180 in.lb 150 in.lb 180 in.lb 275 in.lb
A1 합격 합격 합격 합격 합격 합격 고장
A2 합격 합격 합격 고장 고장 - -
A3 합격 합격 합격 합격 합격 고장 고장
A4 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
A5 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
A6 합격 합격 합격 고장 고장 - -
A7 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
A8 합격 합격 합격 합격 합격 합격 고장
A9 합격 합격 합격 합격 합격 합격 고장
A10 합격 합격 합격 합격 합격 합격 고장
　 　 　 　 　
B1 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B2 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B3 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B4 합격 합격 합격 고장 고장 - -
B5 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B6 합격 합격 합격 합격 합격 합격 고장
B7 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B8 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B9 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
B10 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
　 　 　 　
C1 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C2 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C3 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C4 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C5 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C6 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C7 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C8 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C9 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
C10 합격 합격 합격 합격 합격 합격 합격
위에 나타낸 바와 같이, 여기서 설명되고 또한 도면들에 나타낸 설계는 놀랍게도 다량의 샘플들의 각각 마다 또한 매 샘플에 대하여 150 in.lb, 180 in.lb, 및 275 in.lb의 인가된 토크 임계치를 나타내는 반면, 양자 비교 설계들 A 및 B에서는 고장을 나타냈다.
실시예 2 - 스레드 결합 인자(TEF)
그 다음 샘플들 B 및 C를 측정하여 그들의 스레드 결합 인자(TEF)를 결정한다. 위에 설명한 바와 같이, 스레드 결합 인자 테스트는 상기 인가된 토크 임계 테스트와 동일하게 실행된다. 단, 봉합 조립체를 조립하기 전에, 제1 링 상의 스레드들의 직선거리를 측정하고, 소망하는 토크를 조립 및 인가 후, 제2 링 상의 스레드들과 결합하지 않는 전개된 스레드들의 직선거리를 측정한 다음, 스레드 결합 인자를 위에 상술한 식 1에 따라 결정한다.
표 2에 도시된 바와 같이, 다음의 결과가 얻어졌다.
샘플 총 스레드 길이 전개된 스레드 길이 스레드 결합 인자
B11 72 inches 53.125 inches 26%
C11 72 inches 1.875 inches 97%
많은 다른 양상들 및 실시예들도 가능하다. 이러한 양상들 및 실시예들 중 일부는 아래에서 설명한다. 이 명세서를 읽은 후에, 당업자는 이러한 양태 및 실시 형태는 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다. 실시예들은 아래에 열거한 바와 같은 하나 이상의 항목들에 따를 수 있다.
항목 1. 용기의 개구부를 폐쇄하는 조립체로서, 상기 조립체는:
상면, 내면, 외면을 갖는 제1 링을 포함하되, 상기 외면은 스레드를 포함하며, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 방사상 내향으로 FL의 거리 연장하는 상면을 갖는 제1 플랜지를 포함하며, 상기 제1 플랜지의 상면은 상기 제1 링의 상면 상면으로부터 거리 FH만큼 격리되며, 또한 FHFL의 비는 1보다 크다.
항목 2. 조립체로서,
개구 및 상기 개구 주변에 배치된 제2 플랜지를 가지며, 상기 제2 플랜지는 상면, 측면, 및 하면을 갖는 용기;
상면, 내면 및 외면을 가지며, 상기 외면이 스레드를 포함하는 제1 링으로서, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 LL의 거리 방사상 내향으로 연장하는 제1 플랜지를 포함하며, 또한 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 상기 제1 링의 상기 상면으로부터 거리 H만큼 격리되며, 거리 H에 의해 한정된 상기 제1 링의 상기 표면은 상기 제2 플랜지의 상기 측면과 적어도 부분적으로 접촉하도록 적응되는 상기 제1 링;
내면 및 외면을 가지며, 상기 내면은 스레드를 포함하는 제2 링으로서, 상기 제1 링 상의 상기 스레드 및 상기 제2 링 상의 상기 스레드는 서로 결합하도록 적응되는 상기 제2 링; 및
상기 스레드들과 결합시 용기 내의 개구를 향하여 몰리도록 적응되는 제1 캡을 포함한다.
항목 3. 용기를 폐쇄하기 위한 분할된 너트봉합 조립체로서, 상기 분할된 너트 봉합 조립체는 상기 인가된 토크 임계 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 180 in.lbf의 인가된 토크 임계치(ATT)를 갖는다.
항목 4. 용기 내의 개구를 폐쇄하기 위한 분할된 너트봉합 조립체로서, 상기 분할된 너트봉합 조립체는 180 in.lbf의 토크 압력에서 상기 스레드 결합 인자 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 50%의 스레드 결합 인자(TEF)를 갖는다.
항목 5. 상기 선행하는 항목들 중 임의의 하나에 따른 조립체로서, 상면, 내면, 외면을 갖는 제1 링을 포함하되, 상기 외면은 스레드를 포함하며, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 LL 의 거리 방사상 내향으로 연장하는 상기 제1 플랜지를 포함하며, 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 상기 제1 링의 상기 상면으로부터 거리 H만큼 격리된다.
항목 6. 항목 5에 따른 조립체로서, H:LL의 비는 적어도 약 1.1, 적어도 약 1.2, 적어도 약 1.3, 적어도 약 1.4, 적어도 1.5, 적어도 약 1.6, 적어도 약 1.7, 적어도 약 1.8, 적어도 약 1.9, 적어도 약 2.0, 적어도 약 2.5, 적어도 약 3.0, 또는 심지어 적어도 약 5.0이다.
항목 7. 항목들 5 내지 6중 어느 하나에 따른 조립체로서, H:LL의 비는 약 20보다 크지 않고, 약 10보다 크지 않고, 약 5보다 크지 않고 또는 심지어 약 3보다 크지 않다.
항목 8. 항목들 5 내지 7중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 플랜지는 약 15 내지 175도의 각도로 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 방사상 내향으로 연장한다.
항목 9. 항목들 5 내지 8중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 플랜지는 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 일반적으로 수직 및 방사상 내향으로 연장한다.
항목 10. 항목들 5 내지 8중 어느 하나에 따른 조립체로서, 캐비티는 상기 제1 플랜지의 상기 상면 및 상기 제1 플랜지 위의 상기 제1 링의 상기 내면에 의해 한정되며, 캐비티는 개방 및 비충만된다.
항목 11. 항목 5 내지 11 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 캐비티는 상기 제1 플랜지의 상기 상면 및 상기 제1 플랜지 위의 상기 제1 링의 상기 내면에 의해 한정되며,상기 캐비티는 용기의 개구에 배치된 제2 플랜지와 결합하도록 적응된다.
항목 12. 항목 5 내지 11 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 캐비티는 상기 제1 플랜지의 상기 상면 및 상기 제1 플랜지 위에 상기 제1 링의 상기 내면에 의해 한정되며, 상기 캐비티는 용기의 개구에 배치된 제2 플랜지의 외부 윤곽을 실질적으로 보유하도록 적응되는 윤곽을 갖는다.
항목 13. 항목 5 내지 12 중 어느 하나에 따른 조립체는 상기 제1 플랜지의 하면 및 상기 제1 링의 상기 내면과 접촉하는 복수의 지지 늑골들을 더 포함한다.
항목 14. 항목 5 내지 13 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 링은 플라스틱 재료를 포함한다.
항목 15. 항목 5 내지 14 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 링은 폴리머 재료를 포함한다.
항목 16. 항목 5 내지 15 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 링은 사출 성형 요소이다.
항목 17. 항목 5 내지 16 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 링은 분할 링이다.
항목 18. 항목 17에 따른 조립체로서, 상기 제1 링은 적어도 두 개의 조각을 포함한다.
항목 19. 항목 17에 따른 조립체로서, 상기 제1 링은 두 개의 조각들을 포함한다.
항목 20. 상기 선행 항목들 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 내면 및 외면을 갖는 제2 링을 포함하며, 상기 내면은 스레드를 포함한다.
항목 21. 항목 20에 따른 조립체로서, 상기 제1 링 상의 상기 스레드 및 상기 제2 링 상의 상기 스레드는 서로 결합하도록 적응된다.
항목 22. 항목들 20 및 21 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 링은 일체형 링이다.
항목 23. 항목들 20 및 22 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 링은 토크 렌치와 결합하도록 적응된다.
항목 24. 항목들 20 및 23 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 링은 4개의 측면들, 5개의 측면들, 6개의 측면들, 7개의 측면들, 8개의 측면들, 9개의 측면들, 또는 심지어 10개의 측면들을 포함하는 외주변을 갖는다.
항목 25. 항목들 20 및 24 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 링은 플라스틱 재료를 포함한다.
항목 26. 항목들 20 및 25 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 링은 폴리머 재료를 포함한다.
항목 27. 항목들 20 내지 26 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 링은 사출 성형 요소이다.
항목 28. 상기 선행하는 항목 5 내지 15 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 조립체는:
상면, 내면 및 외면을 가지며, 외면은 스레드를 포함하는 제1 링; 및
내면 및 외면을 가지며, 내면은 스레드를 포함하며;
제1 링 상의 스레드 및 제2 링 상의 스레드는 서로 결합하도록 적응된다.
항목 29. 항목 28에 따른 조립체로서, 상기 스레드들은 적어도 약 1 TPI, 적어도 약 2 TPI, 적어도 약 3 TPI, 적어도 약 4 TPI, 적어도 약 5 TPI, 적어도 약 6 TPI, 적어도 약 7 TPI, 적어도 약 10 TPI, 적어도 약 15 TPI, 또는 심지어 적어도 약 20 TPI의 인치당 스레드들을 갖는다.
항목 30. 항목들 28 내지 29 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 스레드들은 약 100 TPI보다 더 크지 않으며, 약 50 TPI보다 더 크지 않으며, 또는 심지어 약 10 TPI보다 더 크지 않은 인치당 스레드들(TPI)를 갖는다.
항목 31. 항목들 28 내지 30 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 횡단면에서 볼 때, 상기 제1 링 상의 상기 스레드들은 복수의 스레드들을 포함하며, 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 상기 제1 스레드, 제2 스레드, 제3 스레드, 제4 스레드, 제5 스레드, 제6 스레드 또는 심지어 제7 스레드 아래에 배치되며, 상기 제1 스레드는 상기 제1 링의 상기 상면의 가장 가까운 곳에 배치된다.
항목 32. 상기 선행하는 항목 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 조립체는 개구를 갖는 용기를 포함하며, 상기 제2 플랜지는 상면, 측면, 및 하면을 갖는다.
항목 33. 항목 32에 따른 조립체로서, 상기 스레드가 결합될 때, 상기 제1 링은 상기 제2 플랜지의 상기 측면 및 하면과 직접 접촉한다.
항목 34. 항목들 32 내지 33 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 조립체는 상면, 내면, 및 외면을 갖는 제1 링을 포함하며, 상기 외면은 스레드를 포함하며, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 방사상 내향으로 거리 LL 연장하는 제1 플랜지를 포함하며, 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 상기 제1 링의 상기 상면으로부터 거리 H만큼 격리되며, 상기 거리 H에 의해 한정된 상기 제1 링의 상기 표면은 상기 제2 플랜지의 상기 측면과 적어도 부분적으로 접촉하도록 적응된다.
항목 35. 항목 34에 따른 조립체로서, 상기 거리 H에 의해 한정되는 상기 제1 링의 상기 표면은 상기 제2 플랜지의 상기 측면의 적어도 10%, 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 85%, 적어도 90%, 적어도 95%, 또는 심지어 실질적으로 모두와 접촉하도록 적응된다.
항목 36. 항목들 32 내지 35 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제2 플랜지는 상기 상면과 상기 측면 간에 톱니를 가지며; 및/또는 상기 제2 플랜지는 상기 하면과 상기 측면 간에 톱니를 갖는다.
항목 37. 항목들 32 내지 36 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 용기는 유리 또는 파이렉스를 포함한다.
항목 38. 상기 선행하는 항목 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 조립체는 제1 캡을 포함한다.
항목 39. 항목 38에 따른 조립체로서, 상기 제1 캡은 스레드들이 결합될 때 용기 내의 개구를 향하여 몰리도록 적응된다.
항목 40. 항목들 38 내지 39 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 캡을 더 포함하되, 상기 제1 캡은 상기 제2 캡보다 더 단단하다.
항목 41. 항목들 38 내지 40 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 캡을 더 포함하되, 상기 제1 캡은 제2 캡보다 더 강성을 갖는다.
항목 42. 항목들 38 내지 41 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제1 캡은 봉합 조립체의 최상부 요소이다.
항목 43. 상기 선행하는 항목들 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 제2 캡을 더 포함한다.
항목 44. 항목 43에 따른 조립체로서, 상기 제2 캡은 스레드들이 결합될 때 용기 내의 개구를 향하여 몰리도록 적응된다.
항목 45. 항목들 43 내지 44 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제2 캡은 용기 내의 개구와 직접 접촉한다.
항목 46. 항목들 43 내지 45 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제2 캡은 용기 내의 개구의 개구 및 제1 캡과 직접 접촉하도록 적응된다.
항목 47. 항목들 43 내지 46 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 제2 캡은 실리콘을 포함한다.
항목 48. 상기 선행하는 항목들 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 봉합 조립체는 180 in.lbf의 토크 압력에서 또는 심지어 275 in.lbf의 토크 압력에서 스레드 결합 인자 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 50%, 적어도 약 55%, 적어도 약 60%, 적어도 약 65%, 적어도 약 70%, 적어도 약 75%, 적어도 약 80%, 적어도 약 85%, 적어도 약 90%, 적어도 약 95%, 또는 심지어 적어도 약 99%의 스레드 결합 인자를 갖는다.
항목 49. 상기 선행하는 항목들 중 어느 하나에 따른 다량의 적어도 10개의 봉합 조립체들로서, 다량의 10개의 봉합 조립체들 내의 각 봉합 조립체는 180 in.lbf의 토크 압력에서 또는 심지어 275 in.lbf의 토크 압력에서 스레드 결합 인자 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 50%, 적어도 약 55%, 적어도 약 60%, 적어도 약 65%, 적어도 약 70%, 적어도 약 75%, 적어도 약 80%, 적어도 약 85%, 적어도 약 90%, 적어도 약 95%, 또는 심지어 적어도 약 99%의 스레드 결합 인자를 갖는다.
항목 50. 상기 선행하는 항목들 중 어느 하나에 따른 조립체로서, 상기 조립체는 상기 인가된 토크 임계 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 150 in.lbf, 적어도 약 160 in.lbf, 적어도 약 170 in.lbf, 적어도 약 180 in.lbf, 적어도 약 190 in.lbf, 적어도 약 200 in.lbf, 적어도 약 210 in.lbf, 적어도 약 220 in.lbf, 적어도 약 230 in.lbf, 적어도 약 240 in.lbf, 적어도 약 250 in.lbf, 적어도 약 260 in.lbf, 적어도 약 275 in.lbf, 적어도 약 300 in.lbf, 또는 심지어 적어도 500 in.lbf의 인가된 토크 임계치를 갖는다.
항목 51. 상기 선행하는 항목들 중 어느 하나에 따른 다량의 적어도 10개의 봉합 조립체들로서, 다량의 10개의 봉합 조립체들 내의 각 봉합 조립체는 상기 인가된 토크 임계 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 약 150 in.lbf, 적어도 약 160 in.lbf, 적어도 약 170 in.lbf, 적어도 약 180 in.lbf, 적어도 약 190 in.lbf, 적어도 약 200 in.lbf, 적어도 약 210 in.lbf, 적어도 약 220 in.lbf, 적어도 약 230 in.lbf, 적어도 약 240 in.lbf, 적어도 약 250 in.lbf, 적어도 약 260 in.lbf, 적어도 약 275 in.lbf, 적어도 약 300 in.lbf, 또는 심지어 적어도 약 500 in.lbf의 인가된 토크 임계치를 갖는다.
일반 설명 또는 예들에서 상술된 모든 행태들이 요구되지 않으며, 구체적인 행태의 일부는 요구되지 않을 수도 있으며, 또는 또 다른 행태들이 설명된 것들 이외에 수행될 수도 있음을 유의 해야한다. 또한 행태들이 나열된 순서는 반드시 그들이 수행되는 순서가 아니다.
문제점들에 대한 이점, 다른 장점, 및 해결책들을 구체적인 실시예들에 관하여 상술하였다. 그러나, 문제점들에 대한 이점, 장점, 해결책, 및 임의의 이점, 장점 또는 해결책을 발생하거나 또는 더욱 현저 명확하게 하는 임의의 특징(들)은 임의의 또는 모든 청구범위들의 중요한 필요한, 또는 필수적인 특징으로서 해석되어서는 않된다.
여기서 기재된 실시예들의 명세서 및 도해는 다양한 실시예들의 구조에 대한 일반적인 이해를 제공하기 위한 것이다. 명세서 및 도해는 본원에 기재된 구조 또는 방법을 사용하는 장치 및 시스템의 요소들 및 특징들 모든 것에 대한 완전하고도 포괄적인 설명으로서 역할하기 위한 것은 아니다. 별개의 실시예들은 또한 단일 실시예에서 조합하여 제공될 수 있고, 반대로, 단일 실시예의 문맥에서 간결성을 위해 설명되는 다양한 특징은 또한 별도로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수도 있다. 또한, 범위들에 명시된 값을 참조는 그 범위 내의 각각의 값 및 모든 값을 포함한다. 많은 다른 실시예들은 이 명세서를 읽은 후만 숙련자들에게 명백할 수 있다. 다른 실시예들이 구조적 치환, 논리적 대체 또는 다른 변경이 발명의 범위를 벗어나지 않고 만들어질 수 있도록, 본 개시에서 사용될 수도 있고 또한 유도될 수도 있다. 따라서, 본 발명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims (15)

  1. 용기 내의 개구를 폐쇄하기 위한 조립체로서,
    상면, 내면 및 외면을 갖는 제1 링을 포함하되, 상기 외면은 스레드를 포함하며, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 내면으로부터 방사상 내향으로 FL의 거리 연장하는 상면을 갖는 제1 플랜지를 포함하며, 상기 제1 플랜지의 상면은 제1 링의 상면으로부터 거리 FH만큼 격리되며, FH:FL의 비는 1보다 큰 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 플랜지는 약 15도 내지 약 175도의 각도로 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 방사상 내향으로 연장하는 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 캐비티가 상기 제1 플랜지의 상기 상면 및 상기 제1 플랜지 위의 상기 제1 링의 상기 내면에 의해 한정되며, 상기 캐비티는 개방 및 비충만되는 조립체.
  4. 제1항에 있어서, 캐비티는 상기 제1 플랜지의 상기 상면 및 상기 제1 플랜지 위의 상기 제1 링의 상기 내면에 의해 한정되며, 또한 상기 캐비티는 용기의 개구에 배치된 제2 플랜지와 결합하도록 적응되는 조립체.
  5. 제1항에 있어서, 캐비티가 상기 제1 플랜지의 상기 상면 및 상기 제1 플랜지 위의 상기 제1 링의 상기 내면에 의해 한정되며, 또한 상기 캐비티는 용기의 개구에 배치된 제2 플랜지의 외부 윤곽을 실질적으로 보유하도록 적응되는 윤곽을 갖는 조립체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 플랜지의 하면 및 상기 제1 링의 상기 내면과 접촉하는 복수의 지지 늑골들을 더 포함하는 조립체
  7. 제1항에 있어서, 상기 조립체는:
    상면, 내면 및 외면을 갖되, 상기 외면은 스레드를 포함하는 제1 링; 및
    내면 및 외면을 갖되, 상기 내면은 스레드를 포함하는 제2 링을 포함하며;
    상기 제1 링 상의 상기 스레드 및 상기 제2 링 상의 상기 스레드는 서로 결합하도록 적응되는 조립체.
  8. 제9항에 있어서, 상기 스레드들은 적어도 3 TPI의 인치당 스레드들(TPI)을 갖는 조립체.
  9. 제9항에 있어서, 횡단면에서 볼 때, 제1 링 상의 스레드들은 복수의 스레드들을 포함하며, 또한 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 제4 스레드 아래에 배치되는 조립체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 조립체는 개구 및 상기 개구 주위에 배치되는 제2 플랜지를 갖는 용기를 포함하며, 상기 제2 플랜지는 상면, 측면, 및 하면을 가지며, 또한 상기 스레드가 결합될 때 상기 제1 링은 제2 플랜지의 상기 측면 및 하면과 직접 접촉하는 조립체.
  11. 제11항에 있어서, 상기 조립체는 개구 및 상기 개구 주위에 배치되는 제2 플랜지를 갖는 용기를 포함하며, 상기 제2 플랜지는 상면, 측면, 및 하면을 가지며, 상기 조립체는 상면, 내면, 및 외면을 갖는 제1 링을 포함하며, 상기 외면은 스레드를 포함하며, 상기 제1 링은 상기 제1 링의 상기 내면으로부터 LL의 거리 방사상 내향으로 연장하는 제1 플랜지를 포함하며, 또한 상기 제1 플랜지의 상기 상면은 상기 제1 링의 상기 상면으로부터 거리 H만큼 격리되며, 상기 거리 H에 의해 한정되는 상기 제1 링의 상기 표면은 상기 제2 플랜지의 상기 측면과 적어도 부분적으로 접촉하도록 적응되는 조립체.
  12. 제1항에 있어서, 제1 캡 및 제2 캡을 포함하며, 상기 제1 캡은 상기 스레드들이 결합될 때 용기 내의 개구를 향하여 몰리도록 적응되며, 또한 상기 제1 캡은 상기 제2 캡보다 더 단단한 조립체.
  13. 용기를 폐쇄하기 위한 분할된 링 봉합 조립체로서, 상기 인가된 토크 임계 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 180 in.lbf의 인가된 토크 임계치(ATT)를 갖는 분할된 링 봉합 조립체.
  14. 용기 내의 개구를 폐쇄하기 위한 분할된 링 봉합 조립체로서, 180 in.lbf의 토크 압력에서 상기 스레드 결합 인자 테스트에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 50%의 스레드 결합 인자(TEF)를 갖는 분할된 링 봉합 조립체.
  15. 제19항에 있어서,
    상면, 내면 및 외면을 가지며, 상기 외면이 스레드를 포함하는 제1 링; 및
    내면 및 외면을 가지며, 상기 내면은 스레드를 포함하는 제2 링을 포함하며,
    상기 제1 링 상의 상기 스레드 및 상기 제2 링 상의 상기 스레드는 서로 결합하도록 적응되는 조립체.
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