CN101080350A - 用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞 - Google Patents

Abstract

瓶塞的特征在于，在垫圈的底部区域，邻近瓶口的上表面垫圈具有一个充分固定的区域，外部提供具有一个圆锥形状，其中在压力下与瓶塞本体的圆锥形状一致吻合，简单地通过轴向的导入来获得坚固和稳定的固定。

Description

用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞

技术领域

本发明旨在公开一种用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，该瓶塞提具有新颖性和创造性。

背景技术

在用于酒瓶及其类似物的非再灌装类型的瓶塞中，瓶塞不仅应当具有如下特性：在习惯性旋转瓶盖打开瓶子以后，阻止直接灌装，还应当具有如下特性：使得从瓶子上拆除瓶塞从而用较低质量的饮料再次灌装瓶子变得很困难。

不能再次灌装的瓶塞的制造商已经知道可以通过很多措施，尝试获得较高水平的保护，从而阻止在用尽瓶子中原有的材料之后，将瓶塞从瓶子上拆卸下来，用其他饮料对瓶子进行再灌装。在很多情况下，基于如下装置提供阻止所述拆卸瓶塞的保护方法：该装置通过提供不同的径向固定的阶梯，并使材料较为坚固，来阻止被拔出。然而，与以这种方式生产的不能再次灌装的瓶塞产生的缺陷在于存在如下因素：制造模具的机械复杂化，并且因此会引起相对高的成本。由于阶梯区域、径向或其他方向的设置、不能再次灌装的瓶塞内部元素的安排是制造模具的重要复杂化因素，而必须利用多个径向移动元件，使这些瓶塞的制造和使用严重复杂化。

发明内容

本发明的目的在于获得一个公知的不能再次灌装的瓶塞，其由外部壳体或瓶盖构成，在本体上设置螺旋帽，该旋转帽保持在瓶口内，并且由被称为垫圈的部分所支撑，该垫圈在瓶口开口的内部中心，并且它的外表面在很多情况下是依靠突起和凹处于瓶塞的本体相联合，这是复杂的来源和成本的增加。垫圈容纳在阀的内部，阀是一次性类型的，换句话说，在瓶塞通过旋转被打开的同时，它允许液体的流出，并且由于将瓶塞安排在垫圈的合适的座上，阻止液体进入瓶子，瓶塞不允许新的液体流入。

本发明提供一种瓶塞的本体的构造，其通过简单地将圆锥座套耦合到垫圈的加固区域。换句话说，不需要特殊的基座，也就不需要十分复杂模具来实际地制造基座。通过惯常的步骤将本体保持在瓶口的下面。

通过在所述本体的较低的边的垂直连接线上提供多个成组的小的尖锐突起，使得瓶盖不能相对本体反向旋转，这样当将瓶盖设置在本体上时，所述突起插入，阻止一个部件相对于另一个部件的旋转。本体的较低边缘完全是直的，因而不需要与外瓶盖的保持力。

在变体中，为了在瓶子灌装和密封线之前，瓶塞能进行简单的自动适配，并获得阻止对瓶塞进行任何操作这样有利的特性，本发明还进行了实质的改进：通过多个相互分离的切口或者基本上为纵向的切断，将瓶塞本体较低的部分构造为多个独立的部分，从而产生一系列独立的翼，这些翼相互分离，每个翼与瓶口部较低的边缘吻合。部件的数量可以变化，它们特别的尺寸特性也可以变化。类似的，尽管为了简单，从制造的角度来说，纵向切口或分隔是最实用的，但是这并不排除在不同区域之间进行所述横向分隔，以及对所述区域以倾斜或弯曲切口或其他类型切口的形式。

其中为了更好的理解，以非限制示例的方式，将相对于根据本发明生产的不能再次灌装的瓶塞的附图进行添加。

附图说明

图1显示了本申请提出的不能再次灌装的瓶塞的部分纵向截面。

图2和3分别是瓶口具有和不具有窗口的本体边缘结合区域各自的细节。

图4显示了该不能再次灌装的瓶塞的本体侧面图。

图5显示了图4实际本体的俯视图。

图6和7显示了图5中表现的剖面上的各自截面。

图8显示了从瓶塞实际本体下面的视图。

图9显示了根据变体的不能再次灌装的瓶塞本体的完整视图。

图10显示了图8不能再次灌装的瓶塞实际本体的侧视图中的视图。

图11显示了从图9和10的不能再次灌装的瓶塞的本体下面的视图。

图12是相同变体的透视图。

具体实施方式

如图中所示，本申请提供的不能再次灌装的瓶塞，用于封闭非再次进行灌装的瓶子，瓶口1具有传统的结构，瓶盖2从外面盖住瓶口，瓶盖的顶端依次设置有顶盖3，旋松顶盖将打开本体4的上部、开启本体4的一部分，本体4设置有上部开口，用于将瓶子内盛放的液体流出来。在垫圈7的内部边缘6上具有一个中间阀5，该垫圈与瓶口1的内表面8相耦合，并且位于所述瓶口的上表面。在阀5的下面的垫圈7具有一个开口，例如，可以是通过径向延伸的边缘9来形成。

根据本申请，垫圈7具有一个加固结构10，特别是形成在垫圈的底部，加固结构10的外壁11是圆锥形的，并且可以容纳本体相对部分同样为圆锥形的内壁12，通过它的轴向引导可以获得一个简单、高度稳固的楔形部件。像惯常一样，本体4的下面具有一系列阶梯13，用于固定瓶口外边的较低边缘14，并且在本发明中还具有一个外边，指向外边14’并且能够允许向着瓶盖2内边的压缩动作，这样增加了凸出边缘13向着瓶口的阶梯14的压力。以这种方式，极大增加了拔出塞子部件所需要的力，因此这一点保证避免对瓶子进行再灌装操作。

如附图中所看到的，本体4具有一个外部螺纹15，并且具有多个垂直的边缘16，16’，16”，其配有多个小尺寸的突出部分，分布在区域中，在向上的方向中具有突出的形状，图中以符号17，17’，17”来指示这些突出的形状。在本体4侧边具有通常形状的弹性(flexibilising)窗口，诸如19，19’和其他叫小尺寸的窗口20，20’。

图2和3分别显示具有窗口18和具有相应固件的视图。在这两幅图中，可以看到圆锥部分10和11通过楔入来固定安装。

在瓶盖2的较低部分，在由符号21指示的区域里，将一系列凹槽设置在瓶盖中，这些凹槽与瓶口的对应肋部相啮合，这些肋部位于相应的相对区域内。

通过所显示的构造，当瓶盖在压力作用下与本体4进行轴向装配时，突出部分17，17’，17”将咬入瓶盖的材料中，获得阻止反向旋转的效果。

在图9到12显示的变形例中，不能再次进行灌装的瓶塞的本体将全部用符号25来表示，本体的下面设置有几个彼此隔开的翼，平滑地倾斜延伸到外部，这些翼用符号26，27，28，29来表示，并且通过连续的切割或者纵向的切口30，31，32，33来彼此间隔。部件26，27，28，29的数量可以变化，附图中通过示例的方式显示了四个。类似的，前面提到的不同部分的分割区域可以是直的，或者基本上是平的，或者基本上与瓶塞的本体对称纵轴平行，也可以是一些其他不同的形状，诸如轻微倾斜，弯曲的，等等。在所有的情况中，已经表明的对本发明的目的本质的部分在于，多个较低的翼26，27，28，29的构造彼此侧面相分隔，从而每一个翼能够依靠瓶口的较低边缘上的较低内边缘准确地适配。在该实施方式中，能够看到用于翼28的单独阶梯，例如34和35，这些阶梯位于宽的诸如那些用符号36和37表示的相应开口的下面。

根据所述的结构，申请人已经展示了，在瓶盖装配的自动配适操作中，将瓶盖本体的简易装配简化了很多，显著的节约了时间，并且另一方面，瓶盖本体较低部分彼此间隔的翼的构造，提高了瓶口中瓶盖本体内部的肋的适配性，在不能进行再次灌装的瓶塞的本体和瓶口的较低边沿之间的整个共同轮廓上，提供了更平缓更坚固的箝位。

如可以观察到的，根据本发明的不能再次进行灌装的瓶塞的生产，可以简化用于垫圈和本体的模具的制造，并且还可以简化瓶塞的安装，并且增加非再灌装功效。还可以更加简化瓶塞的安装并加大了针对私下拆卸的阻力。

为了在瓶塞中获得更大的力量，可以选择市场上已知并且惯常使用的、具有较大或较小硬度的工程上的材料，从而适应部件的特性以利于它们的装配。特别是，可以由聚碳酸酯来制造瓶塞的本体，尽管如所能理解的那样，它可以用其他工程塑料材料来制造，特别是那些适于在高温下防止变形的类型。

尽管通过与附图中所示相同的优选实施方式对本发明进行了描述，可以理解的是，本领域的技术人员在读了对附图的说明和解释后，能够引入不同类型的改进，通过等同可以被包括在本发明的范围内，该范围由附后的权利要求来确定。

Claims (6)

1.一种用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，其包括一个在外部包封该瓶塞和瓶口部分的瓶盖，该瓶塞具有用于封闭瓶塞开口的顶盖，并且瓶塞的里面的部件具有开口，用于使液体有控制地流出，并且该瓶塞与垫圈接触，该垫圈与瓶口上方的内部相结合，并与瓶口的上表面相结合，其中内部一字阀起作用，其特征在于，垫圈在它底部的区域临近瓶口的上表面具有一个充分加固的区域，该区域外部为圆锥形，其在压力的作用下，与瓶塞本体的圆锥形状吻合，通过简单的轴向引导可以获得坚固和稳定的固定。

2.根据权利要求1的用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，其特征在于，瓶塞本体较低的外边缘具有向外突出的边，能够允许向着瓶盖内部压缩位移，增加本体的内部边与瓶口固定阶梯的牢固性。

3.根据权利要求1和2的用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，其特征在于，将瓶塞的本体在它较低的部分安装多个翼，这些翼横向彼此分隔，并且提供有内部突出，其与瓶口的较低边相匹配。

4.根据权利要求3的用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，其特征在于这些翼向外侧平缓地倾斜。

5.根据权利要求3的用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，其特征在于，通过连续的纵向切割，形成翼的横向分隔。

6.根据权利要求5的用于酒瓶及其类似物的不能再次灌装的瓶塞，其特征在于连续的切割基本上是由平行于非再灌装瓶塞的本体对称纵轴的平面来确定的。

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