CN105408219B - 封闭组件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及封闭组件，并且具体为用于封闭容器中的开口的封闭组件。在具体实施例中，本文中说明的封闭组件可以具有包括顶表面、内表面和外表面的第一环，其中，外表面包括螺纹，其中，第一环包括具有从第一环的内表面径向向内延伸距离FL的顶表面的第一凸缘，其中，第一凸缘的顶表面与第一环的顶表面间隔开距离FH，以及其中，FH∶FL的比值大于1。

Description

封闭组件
技术领域
本公开涉及封闭组件，更具体地涉及用于封闭塑料或玻璃并且具体地是硼硅玻璃容器中的开口的封闭组件。
背景技术
封闭组件，并且具体是开口环或开口螺母塑料封闭组件可被用于封闭容器中的开口，特别是由塑料或玻璃制成的容器中的开口。封闭组件的当前设计具有许多缺点。例如，封闭组件的当前设计不能实现高转矩阈值，意味着其不能承受所施加的高转矩。高施加转矩变得愈加必要以提供适当的密封和容器的开口的封闭，特别是在容器中的流体在压力下时。另外，当前设计不能实现螺纹在封闭组件中的完全接合，这导致不能承受高转矩值。例如，在封闭组件的快速扭转期间，当前设计可能具有以下失效，比如螺纹的跳变以及封闭组件相对于容器的开口的错位。更进一步地，失效可能由封闭组件的倾斜引起，封闭组件的倾斜导致围绕容器的开口的不均匀压力施加。
需要对封闭组件进行进一步的改进，特别是使得封闭组件能够承受高的施加转矩以及获得螺纹的实质的接合。以下公开描述了封闭组件的实施例，其能够克服当前设计的缺点并且获得优良的施加转矩阈值和改进的螺纹接合，由此导致可再现的高效能的封闭组件。
附图说明
通过例子示出实施例，实施例并不限制于附图。
图1示出根据本公开的实施例的封闭组件的分解图。
图2示出根据本公开的实施例的组装的封闭组件的横截面视图。
图3A示出根据本公开的实施例的第一环的透视图。
图3B示出根据本公开的实施例的第一环的横截面。
图3C示出根据本公开的实施例的分成两个半部的图3A-3B中示出的第一环的透视图。
图4A示出根据本公开的实施例的第二环的透视图。
图4B示出根据本公开的实施例的第二环的横截面。
图5A示出根据本公开的实施例的容器的透视图。
图5B示出根据本公开的实施例的容器的横截面。
图6A示出根据本公开的实施例的第一盖的透视图。
图6B示出根据本公开的实施例的第一盖的横截面。
图7A示出根据本公开的实施例的第二盖的透视图。
图7B示出根据本公开的实施例的第二盖的横截面。
本领域技术人员可以理解，附图中的元件为简便和清楚起见示出，并不一定按比例绘制。例如，附图中一些元件的尺寸可能相对于其他元件进行了放大，以帮助增进对本发明的实施例的理解。
具体实施方式
与附图结合的以下说明提供用于帮助理解本文中公开的教导。以下论述将集中在教导的具体执行和实施例。该焦点提供用于辅助描述教导并且不应该被理解为对教导的范围或适用性的限制。但是，可以基于本申请中公开的教导采用其他实施例。
术语“包括”、“包含”、“囊括”、“含有”、“具有”、“所有”或其任何其他偏差旨在覆盖非排他性包含物。例如，包括一系列特征的方法、产品或设备并不一定仅限于这些特征，而可以包括这些方法、产品或设备并未明确列出或固有的其他特征。此外，除非明确相反地声明，否则“或”指的是包括在内的或而非排他的或。例如，通过以下任一项满足条件A或B：A是真(或存在)以及B是假(或不存在)，A是假(或不存在)以及B是真(或存在)，以及A和B都是真(或存在)。
此外，“一种”或“一个”的使用用于描述本文中描述的元件和部件。这样做仅是为了方便以及给出本发明的范围的一般含义。除非清楚地表示相反的意思，否则这种描述应当被解读为包括一个、至少一个或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当本文中说明的是单个项目时，一个以上的项目可被用于取代单个项目。类似地，当本文中说明的是一个以上的项目时，单个项目可被一个以上的项目替代。
除非另作限定，否则本文中所使用的全部技术和科学名词具有与本发明所属技术领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。材料、方法和例子仅作为例示，而非旨在限制。在本文中没有描述的程度上，关于特定材料和处理动作的许多细节是常规的并且可以在教科书以及容器密封领域中的其他资料源中找到。
以下公开内容描述了在不使螺纹分离的情况下适于承受高转矩力的封闭组件。例如，本发明人已创造出一种能够稳定地承受180in.lbf或更大扭转力的封闭组件，并且允许螺纹的基本完全接合。借助于示出但不限制本发明的范围的如下所述的实施例能够更好地理解上述构思。
图1示出根据本公开的一个实施例的封闭组件的分解图。封闭组件10可以包括第一环20、第二环40、第一盖60和第二盖80。封闭组件能够适于与容器90中的开口92接合以及封闭开口92。例如，图2以组装结构的形式示出图1所示的封闭组件10的横截面视图。
在一些实施例中，第一环20、第二环40、第一盖60、第二盖62或其组合可以由非金属材料形成，比如塑料材料，并且特别是聚合物材料。适当的聚合物材料的具体例子包括但不限于热塑性塑料、热固性材料、含氟聚合物及其组合物。适当的聚合物材料的具体例子可以是聚偏氟乙烯(PVDF)。
在具体的实施例中，第一环20、第二环40、第一盖60、第二盖80或其组合可以是注模部件。
图3A示出根据实施例的第一环20的透视图，图3B示出图3A中所示的第一环20的截面视图。第一环20可以具有顶表面22、内表面24和外表面26，外表面26可以包括螺纹28。在特定的实施例中，第一环20可以包括第一凸缘30，第一凸缘30具有从第一环20的内表面24径向向内延伸距离FL的顶表面32。此外，第一凸缘的顶表面32可以与第一环的顶表面22间隔开距离FH。
在一些实施例中，第一凸缘30在第一环20中的关系可以由比值FH∶FL限定。在具体的实施例中，比值FH∶FL可以大于1、至少大约1.1、至少大约1.2、至少大约1.3、至少大约1.4、至少1.5、至少大约1.6、至少大约1.7、至少大约1.8、至少大约1.9、至少大约2.0、至少大约2.5、至少大约3.0、或甚至至少大约5.0。在某些另外的实施例中，比值FH∶FL可以不大于大约20、不大于大约10、不大于大约5、或甚至不大于大约3。比值FH∶FL也可以在如上所述的任何最小值和最大值之间的范围内。
第一凸缘30可以大致垂直于第一环20的内表面24并从该内表面24径向向内地延伸。然而，在一些实施例中，第一凸缘30可以以在从大约15度至175度的范围内的角度从第一环20的内表面24径向向内延伸。
空腔34可以由第一凸缘30的顶表面32和第一环20的位于第一凸缘30以上的内表面24限定。在具体的实施例中，空腔34可以开口并且未填充。例如，空腔34可以适于与容器围绕其开口直接接合，以及具体地，适于与布置在容器的开口处的第二凸缘接合。在一些实施例中，空腔可以具有适于基本互补布置在容器的开口处的第二凸缘的外部轮廓的轮廓。
第一环20可以进一步包括多个支承肋部36，多个支承肋部36与第一凸缘30的底表面38以及第一凸缘30的底表面38以下的第一环20的内表面24接触。支承肋部36用于支承第一凸缘30以及提供第一凸缘30的刚性。
现在参考图3C，第一环20可以是开口环，也称为开口螺母。例如，第一环20可以适于以多个片断被拉离并且围绕容器的颈部重新装配。在具体的实施例中，以及如图3C所示，开口环可以包括两个片断，第一半部21和第二半部23。两个片断可被构造成以任何适当的方式附接在一起。例如，第一半部21可以包括楔子25，第二半部23可以包括适于与楔子25接合的相应的孔27。
图4A-4B以横截面图和透视图示出根据本公开的实施例的第二环40。第二环40具有内表面42和外表面44，以及布置在外表面44上的螺纹46。第二环40的外表面44上的螺纹46可以与第一环20的外表面26上的螺纹28接合。
在具体的实施例中，第二环40可以是单片或整体环。换句话说，第二环40可以是单个件。如图4A-4B所示，第二环40可以为螺母的形式并且适于与转矩扳手接合。
第二环40可以具有包括4侧面、5侧面、6侧面、7侧面、8侧面、9侧面或甚至10侧面的外周侧。
第一环20、第二环40上的螺纹28、46及其组合可以具有任何所需的节距。如本文中所使用的，节距指代相邻的螺纹的牙顶之间的直线距离。在具体的实施例中，节距可以关于第二环40的如在螺纹处测量的最长直径限定。例如，第二环40的直径与螺纹28、46的节距的比值可以为至少大约10、至少大约50、至少大约100或甚至至少大约500。此外，螺杆的直径与节距的比值可以不大于大约10,000、不大于大约5,000、或甚至不大于大约1,000。第二环40的直径与节距的比值也可以在如上所述的最大值和最小值中的任意值之间的范围内。
第一环、第二环上的螺纹28、46及其组合还可以具有所需的每英寸螺纹数，在此指代TPI。本文中说明的实施例的螺纹28、46可以具有至少大约1TPI、至少大约2TPI、至少大约3TPI、至少大约4TPI、至少大约5TPI、至少大约6TPI、至少大约7TPI、至少大约10TPI、至少大约15TPI或甚至至少大约20TPI的TPI。此外，螺纹28、46具有不大于大约100TP I、不大于大约50TPI或甚至不大于大约10TPI的每英寸螺纹数(TPI)。此外，螺纹28、46可以具有在如上所述的最大值和最小值中的任意值之间的范围内的TPI。
螺纹28、46可以形成围绕第一环20的外表面26或第二环40的内表面42的螺旋形图案。此外，可以通过围绕第一环20或第二环40卷绕或在第一环20或第二环40内卷绕的螺纹28、46的次数来描述螺纹28、46。例如，第一螺纹将在第一环20上的外表面26的顶部处开始，并且在围绕环一个完整的旋转之后，第二螺纹将开始，并且继续围绕环卷绕一个完整的旋转，并且随后开始第三螺纹。第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹和剩余螺纹全部可以用于单个螺旋状螺纹。本公开的特别的优点在于第一凸缘30的顶表面32相对于螺纹28、46的位置。例如，在某些实施例中，第一凸缘30的顶表面32可以布置在第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、第四螺纹、第五螺纹、第六螺纹、第七螺纹、第八螺纹、第九螺纹或甚至第十螺纹的下面。如上所述，第一螺纹最靠近第一环20的顶表面22布置。
本文中说明的封闭组件可以用于任何所需的容器90。在具体的实施例中，容器90可以由包括金属、塑料、玻璃或其组合的材料形成，并且特别地是硼硅玻璃。在某些实施例中，容器90可以由包括塑料或玻璃的材料形成。
如图5A-5B中具体示出的，容器可以具有靠近容器的开口92布置的第二凸缘94。第二凸缘94可以具有顶表面96、侧表面98和底表面100。如上所述，容器90上的第二凸缘94的侧表面98和底表面100可以补充由第一环20的内表面24与第一凸缘30的顶表面32限定的空腔34。在具体的实施例中，由第一环20的内表面24和第一凸缘30的顶表面32限定的空腔34可以适用于与第二凸缘94的侧表面98和底表面100直接接触。
第一环20的由距离FH限定的内表面24可以适于至少局部地接触第二凸缘94的侧表面98。在具体的实施例中，第一环20的由距离FH限定的内表面24适于接触第二凸缘94的侧表面98的至少10％、至少20％、至少30％、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％或甚至基本全部。
参照图5B，其示出容器90的顶部的放大的横截面视图，第二凸缘94可以具有位于其顶表面96和侧表面98之间的斜角91。此外，第二凸缘94可以具有位于底表面100与侧表面98之间的第二斜角93。
现在参考图6A-6B，封闭组件可以进一步包括第一盖60，在第一环和第二环上的螺纹接合时第一盖60适于被朝向容器中的开口推动。第一盖60可以适于具有外周缘以与第二环接合，使得当第二环与第一环接合时，该组件被拧紧。
在另外的实施例中，如图7A-7B所示，封闭组件还可以包括第二盖80。第二盖80可以适于直接接触容器的开口，并且类似于第一盖60，可以适于在第一环和第二环上的螺纹接合时被朝向容器中的开口推动。第二盖80可以由柔性材料形成，比如，例如热塑性弹性体、硅树脂或其组合。例如，特定类型的热塑性弹性体可以是在美国专利申请公开No.2011/0241262中说明的那些，为了所有有用的目的，上述专利的全部内容在此以参照方式结合到本文中。
在具体的实施例中，第一盖60可以比第二盖80更硬或比第二盖80具有更高的硬度，使得当组件被拧紧时，与容器的开口紧邻的第二盖80发生变形并且提供密封结构。
本文中说明的封闭组件的具体的优点是比之前已实现的情况相比能够承受更高的施加扭转力。例如，本文中说明的封闭组件的实施例可以具有根据所施加转矩阈值测试测量的至少大约150in.lbf、至少大约160in.lbf、至少大约170in.lbf、至少大约180in.lbf、至少大约190in.lbf、至少大约200in.lbf、至少大约210in.lbf、至少大约220in.lbf、至少大约230in.lbf、至少大约240in.lbf、至少大约250in.lbf、至少大约260in.lbf、至少大约275in.lbf、至少大约300in.lbf、或甚至至少大约500in.lbf的施加转矩阈值(AT T)。施加转矩阈值测试以下在示例部分中详细说明。特别地，施加转矩阈值测试是描述封闭组件承受施加转矩的能力的测量技术。
本文中说明的封闭组件的另一特别的优点是螺纹的接合程度。在某些实施例中，封闭组件可以具有所需的螺纹接合因数，在此称为TEF。TEF是在施加所需的转矩之后在组装结构中彼此主动接合的第一环和第二环上的螺纹的量化百分比。如上所述在施加转矩阈值测试中执行螺纹接合因数测试，除在利用所需的力拧紧组件之后之外，如果存在的话，测量第一环上的暴露螺纹的百分比，并且根据以下等式1确定螺纹接合因数：
等式1TEF＝((DTT-DET)/(DTT))*100％
其中，TEF表示螺纹接合因数；DET表示第一环上的暴露螺纹的直线距离；DTT表示第一环上的螺纹的总直线距离。
在某些实施例中，在此说明的封闭组件可以具有按照根据在180in.lbf的转矩压力时的“螺纹接合因数测试”测量的至少大约50％、至少大约55％、至少大约60％、至少大约65％、至少大约70％、至少大约75％、至少大约80％、至少大约85％、至少大约90％、至少大约95％或甚至至少大约99％的TEF。此外，在此说明的封闭组件可以具有按照根据在275in.lbf的转矩压力时的“螺纹接合因数测试”测量的至少大约50％、至少大约55％、至少大约60％、至少大约65％、至少大约70％、至少大约75％、至少大约80％、至少大约85％、至少大约90％、至少大约95％或甚至至少大约99％的TEF。
本公开的另一个特别优点是控制所施加的转矩阈值与螺纹接合因数中的变化性的能力。例如，本文中说明的许多封闭组件可以各自具有螺纹接合因数，和/或本文中说明的施加转矩阈值。在某些实施例中，许多封闭组件可以包括至少10个封闭组件、至少15个封闭组件、至少20个封闭组件、至少25个封闭组件或甚至至少50个封闭组件。
示例
示例1-施加转矩阈值(ATT)
对示例A的10个样本、示例B的10个样本、示例C的10个样本进行测试并且对其在根据施加转矩阈值测试和螺纹接合因数测试的灭菌循环之前和之后的承受不同转矩压力的能力进行比较，其细节提供如下。示例A的设计从标识TCA-2版本2下的圣戈班高性能塑料制品加登格罗夫分部(Saint Gobain Performance Plastics，Garden Grove Division)获得。示例B的设计也从标识TCA-2-版本1下的圣戈班高性能塑料制品加登格罗夫分部(SaintGobain Performance Plastics，Garden Grove Division)获得。样本C的设计在图1中示出。
施加转矩阈值测试方法
为了确定封闭组件是否能够承受特别的施加转矩，程序如下：
a.将模拟瓶子顶部的支架固定在稳定平台上。在该例子中，使用第1595-2x号硼硅玻璃模型(9.5升)。
b.下一步，放置盖以覆盖模型上的开口。
c.围绕容器的颈部组装第一环。
d.手动旋拧第二环以与第一环接合。
e.将螺母套筒放置在第二环上。
f.用支架保持第一环。
g.将转矩扳手预设至所需转矩。
h.利用转矩扳手上紧第二环，同时利用支架保持第一环。
i.一旦已达到转矩值，就去除转矩扳手并且视觉地观察组件的失效，具体为第一环的分裂和螺纹的分离。
j.利用转矩扳手和支架，反向驱动转矩扳手并且松开第二环，去除盖并且观察组件的每个件的失效，特别是螺纹的破坏。
以下表1示出设计A、B和C的10个样本的施加转矩阈值测试的结果。
表1：
如上所示，附图中表示以及本文中说明的设计令人惊讶地展现出对于许多样本中的每个样本的150in.lb、180in.lb和275in.lb的施加转矩阈值，同时在两个对比设计A和B中均存在失效。
示例2-螺纹接合因数(TEF)
然后测量样本B和C以确定其螺纹接合因数(TEF)。如上所述，螺纹接合因数测试被同样地实施至施加转矩阈值测试，除此之外，在组装封闭组件之前，测量第一环上的螺纹直线距离，以及在组装和施加所需转矩之后，测量不与第二环上的螺纹接合的暴露螺纹的直线距离，根据以上详述的等式1确定螺纹接合因数。
如表2中所示获得以下结果：
表2：
样本 总螺纹长度 暴露螺纹长度 螺纹接合因数
B11 72英寸 53.125英寸 26％
C11 72英寸 1.875英寸 97％
许多不同的方面和实施例是可能的。以下描述那些方面和实施例中的一些。在阅读该说明书之后，本领域技术人员将理解这些方面和实施例仅是例示，而非限制本发明的范围。实施例可以根据如下所列项目中的任一项或更多项所述。
项目1.一种用于封闭容器中的开口的组件，所述组件包括：
具有顶表面、内表面和外表面的第一环，其中，外表面包括螺纹，其中，第一环包括具有从第一环的内表面径向向内延伸距离FL的顶表面的第一凸缘，其中，第一凸缘的顶表面与第一环的顶表面间隔开距离FH，以及其中，FH∶FL的比值大于1。
项目2.一种组件，包括：
具有开口和围绕开口布置的第二凸缘的容器，其中，第二凸缘具有顶表面、侧表面、和底表面；
第一环具有顶表面、内表面和外表面，其中，外表面包括螺纹，其中，第一环包括从第一环的内表面径向向内延伸距离LL的第一凸缘，以及其中，第一凸缘的顶表面与第一环的顶表面间隔开距离H，其中，第一环的由距离H限定的表面适于至少部分地接触第二凸缘的侧表面；
具有内表面和外表面的第二环，其中，内表面包括螺纹；其中，第一环上的螺纹和第二环上的螺纹适于彼此接合；以及
第一盖，第一盖适于在接合螺纹时朝向容器中的开口推动。
项目3.一种用于封闭容器的开口螺母封闭组件，其中，所述开口螺母封闭组件具有按照根据施加转矩阈值测试测量的至少180in.lbf的施加转矩阈值(ATT)。
项目4.一种用于封闭容器中的开口的开口螺母封闭组件，其中，所述开口螺母封闭组件具有按照根据在180in.lbf的转矩压力下的螺纹接合因数测试测量的至少50％的螺纹接合因数(TEF)。
项目5.根据前述项目中的任一项所述的组件，其中，组件包括具有顶表面、内表面和外表面的第一环，其中，外表面包括螺纹，其中，第一环包括从第一环的内表面径向向内延伸距离LL的第一凸缘，以及其中，第一凸缘的顶表面与第一环的顶表面间隔开距离H。
项目6.根据项目5所述的组件，其中，H∶LL的比值为至少大约1.1、至少大约1.2、至少大约1.3、至少大约1.4、至少1.5、至少大约1.6、至少大约1.7、至少大约1.8、至少大约1.9、至少大约2.0、至少大约2.5、至少大约3.0、或甚至至少大约5.0。
项目7.根据项目5-6中任一项所述的组件，其中，H∶LL的比值不大于大约20、不大于大约10、不大于大约5、或甚至不大于大约3。
项目8.根据项目5-7中任一项所述的组件，其中，第一凸缘从第一环的内表面以大约15度至大约175度的角径向向内延伸。
项目9.根据项目5-8中任一项所述的组件，其中，第一凸缘大致垂直于第一环的内表面并且从第一环的内表面径向向内延伸。
项目10.根据项目5-8中任一项所述的组件，其中，由第一凸缘的顶表面与第一环的位于第一凸缘之上的内表面限定空腔，以及其中，空腔是开口的和未填充的。
项目11.根据项目5-11中任一项所述的组件，其中，由第一凸缘的顶表面和第一环的位于第一环凸缘之上的内表面限定空腔，以及其中，空腔适于与布置在容器的开口处的第二凸缘接合。
项目12.根据项目5-11中任一项所述的组件，其中，由第一凸缘的顶表面和第一环的位于第一环凸缘之上的内表面限定空腔，以及其中，空腔的轮廓适用于基本互补布置在容器的开口处的第二凸缘的外部轮廓。
项目13.根据项目5-12中任一项所述的组件，还包括与第一凸缘的底表面和第一环的内表面接触的多个支承肋部。
项目14.根据项目5-13中任一项所述的组件，其中，第一环包括塑料材料。
项目15.根据项目5-14中任一项所述的组件，其中，第一环包括聚合物材料。
项目16.根据项目5-15中任一项所述的组件，其中，第一环是注模元件。
项目17.根据项目5-16中任一项所述的组件，其中，第一环是开口环。
项目18.根据项目17所述的组件，其中，第一环包括至少两段。
项目19.根据项目17所述的组件，其中，第一环包括两段。
项目20.根据前述项目中任一项所述的组件，其中，组件包括具有内表面和外表面的第二环，其中，内表面包括螺纹。
项目21.根据项目20所述的组件，其中，第一环上的螺纹和第二环上的螺纹适于彼此接合。
项目22.根据项目20-21中任一项所述的组件，其中，第二环是单件的环。
项目23.根据项目20-22中任一项所述的组件，其中，第二环适于与转矩扳手接合。
项目24.根据项目20-23中任一项所述的组件，其中，第二环具有包括4侧面、5侧面、6侧面、7侧面、8侧面、9侧面或甚至10侧面的外周侧。
项目25.根据项目20-24中任一项所述的组件，其中，第二环包括塑料材料。
项目26.根据项目20-25中任一项所述的组件，其中，第二环包括聚合物材料。
项目27.根据项目20-26中任一项所述的组件，其中，第二环是注模元件。
项目28.根据前述项目中任一项所述的组件，其中，所述组件包括：
具有顶表面、内表面和外表面的第一环，其中，所述外表面包括螺纹；以及
具有内表面和外表面的第二环，其中，内表面包括螺纹；
其中，第一环上的螺纹和第二环上的螺纹适于彼此接合。
项目29.根据项目28所述的组件，其中，螺纹具有至少大约1TPI、至少大约2TPI、至少大约3TPI、至少大约4TPI、至少大约5TPI、至少大约6TPI、至少大约7TPI、至少大约10TPI、至少大约15TPI或甚至至少大约20TPI的每英寸螺纹数(TPI)。
项目30.根据项目28-29中任一项所述的组件，其中，螺纹具有不大于大约100TPI、不大于大约50TPI或甚至不大于大约10TPI的每英寸螺纹数(TPI)。
项目31.根据项目28-30中任一项所述的组件，其中，当从横截面上看时，第一环上的螺纹包括多个螺纹，第一凸缘的顶表面布置在第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、第四螺纹、第五螺纹、第六螺纹或甚至第七螺纹以下，以及其中，第一螺纹最靠近第一环的顶表面布置。
项目32.根据前述项目中任一项所述的组件，其中，该组件包括具有开口和围绕开口布置的第二凸缘的容器，其中，第二凸缘具有顶表面、侧表面和底表面。
项目33.根据项目32所述的组件，其中，当螺纹接合时，第一环与第二凸缘的侧表面和底表面直接接触。
项目34.根据项目32-33中任一项所述的组件，其中，该组件包括具有顶表面、内表面和外表面的第一环，其中，外表面包括螺纹，其中，第一环包括从第一环的内表面径向向内延伸距离LL的第一凸缘，以及其中，第一凸缘的顶表面与第一环的顶表面间隔开距离H，其中，第一环的由距离H限定的表面适于至少局部地接触第二凸缘的侧表面。
项目35.根据项目34所述的组件，其中，第一环的由距离H限定的表面适于接触第二凸缘的侧表面的至少10％、至少20％、至少30％、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％或甚至基本全部。
项目36.根据项目32-35中任一项所述的组件，其中，第二凸缘具有在顶表面与侧表面之间的斜角；和/或其中，第二凸缘具有在底表面与侧表面之间的斜角。
项目37.根据项目32-36中任一项所述的组件，其中，容器包括玻璃或硼硅玻璃。
项目38.根据前述项目中任一项所述的组件，其中，该组件包括第一盖。
项目39.根据项目38所述的组件，其中，第一盖适于在螺纹接合时朝向容器中的开口推动。
项目40.根据项目38-39中任一项所述的组件，还包括第二盖，其中，第一盖比第二盖更硬。
项目41根据项目38-40中任一项所述的组件，还包括第二盖，其中，第一盖具有比第二盖高的硬度。
项目42.根据项目38-41中任一项所述的组件，其中，第一盖是封闭组件的最上侧元件。
项目43.根据前述项目中任一项所述的组件，还包括第二盖。
项目44.根据项目43所述的组件，其中，第二盖适于在螺纹接合时朝向容器中的开口推动。
项目45.根据项目43-44中任一项所述的组件，其中，第二盖直接接触容器的开口。
项目46.根据项目43-45中任一项所述的组件，其中，第二盖适于直接接触容器的开口和第一盖。
项目47.根据项目43-46中任一项所述的组件，其中，第二盖包括硅树脂。
项目48.根据前述项目中任一项所述的组件，其中，封闭组件具有按照根据在180in.lbf的转矩压力或275in.lbf的转矩压力时的螺纹接合因数测试测量的至少大约50％、至少大约55％、至少大约60％、至少大约65％、至少大约70％、至少大约75％、至少大约80％、至少大约85％、至少大约90％、至少大约95％或甚至至少大约99％的螺纹接合因数。
项目49.根据前述项目中任一项所述的许多至少十个封闭组件，其中，许多十个封闭组件中的每个封闭组件具有按照根据在180in.lbf的转矩压力或甚至在275In.lbf的转矩压力时的“螺纹接合因数测试”测量的至少大约50％、至少大约55％、至少大约60％、至少大约65％、至少大约70％、至少大约75％、至少大约80％、至少大约85％、至少大约90％、至少大约95％或甚至至少大约99％的螺纹接合因数。
项目50.根据前述项目中任一项所述的组件，其中，该组件具有根据所施加转矩阈值测试测量的至少大约150in.lbf、至少大约160in.lbf、至少大约170in.lbf、至少围绕180in.lbf、至少大约190in.lbf、至少大约200in.lbf、至少大约210in.lbf、至少大约220in.lbf、至少大约230in.lbf、至少大约240in.lbf、至少大约250in.lbf、至少大约260in.lbf、至少大约275in.lbf、至少大约300in.lbf、或甚至至少大约500in.lbf的施加转矩阈值。
项目51.根据前述项目中任一项所述的许多至少十个封闭组件，其中，许多十个封闭组件中的每个封闭组件具有根据所施加转矩阈值测试测量的至少大约150in.lbf、至少大约160in.lbf、至少大约170in.lbf、至少大约180in.lbf、至少大约190in.lbf、至少大约200in.lbf、至少大约210in.lbf、至少大约220in.lbf、至少大约230in.lbf、至少大约240in.lbf、至少大约250in.lbf、至少大约260in.lbf、至少大约275in.lbf、至少大约300in.lbf、或甚至至少大约500in.lbf的施加转矩阈值。
注意到，并非需要在概述或示例中的如上所述的全部动作，可能不需要特定动作的一部分，可能除这些说明的之外执行一个或更多个另外的动作。更进一步地，列出动作的顺序并不一定为其执行的顺序。
如上已关于具体实施例说明了有益效果、其他优点和问题的解决方案。但是，有益效果、优点、问题的解决方案以及可以使得任何有益效果、优点或解决方案出现或变得更加明确的任何特征并非被解释为任何或全部权利要求的关键特征、必需的特征或必要的特征。
本文中描述的实施例的说明书和例示旨在提供对各个实施例的结构的大致了解。说明书和示例并非旨在用作使用本文中描述的结构或方法的设备和系统的全部元件和特征的穷举和全面的说明。单独的实施例也可以在单个实施例中以组合方式提供，相反地，为简便起见在单个实施例的上下文中说明的各个特征也可以单独地或以任何子组合的方式提供。此外，在范围内声明的值的参照包括该范围内每一个值。仅在阅读该说明书之后，许多其他实施例对本领域技术人员来说是明显的。其他实施例可以用于本公开以及来源于本公开，因此可以在不脱离本公开的范围的情况下做出结构替代、逻辑替代或另外的变化。因此，本公开被视为例示性的而非限制性的。

Claims (12)

1.一种用于封闭容器中的开口的组件，所述组件包括：
具有顶表面、内表面和外表面的第一环，其中，所述外表面包括螺纹，其中，所述第一环包括具有从所述第一环的所述内表面径向向内延伸距离FL的顶表面的第一凸缘，其中，所述第一凸缘的所述顶表面与所述第一环的所述顶表面间隔开距离FH，以及其中，FH:FL的比值大于1，其中由所述第一凸缘的所述顶表面与所述第一环的位于所述第一凸缘之上的内表面限定空腔，以及其中，所述空腔是开口的和未填充的；
具有内表面和外表面的第二环，其中，所述内表面包括螺纹；
其中，所述第一环上的所述螺纹和所述第二环上的所述螺纹适于彼此接合，
其中所述第一环为开口环。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述第一凸缘从所述第一环的所述内表面以15度至175度的角径向向内延伸。
3.根据权利要求1所述的组件，其中，所述空腔适于与布置在容器的开口处的第二凸缘接合。
4.根据权利要求1所述的组件，其中，所述空腔的轮廓适用于基本互补布置在容器的开口处的第二凸缘的外部轮廓。
5.根据权利要求1所述的组件，还包括与所述第一凸缘的底表面和所述第一环的所述内表面接触的多个支承肋部。
6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述第一环的外表面和所述第二环的内表面的所述螺纹具有至少3TPI的每英寸螺纹数。
7.根据权利要求1所述的组件，其中，当从横截面上看时，所述第一环上的所述螺纹包括彼此邻近的多个螺纹，所述多个螺纹包含第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹以及第四螺纹，所述第一凸缘的所述顶表面布置在第四螺纹以下。
8.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件包括具有开口和围绕所述开口布置的第二凸缘的容器，其中，所述第二凸缘具有顶表面、侧表面和底表面，以及其中，当所述螺纹接合时，所述第一环与所述第二凸缘的所述侧表面和底表面直接接触。
9.根据权利要求8所述的组件，所述第一凸缘从所述第一环的所述内表面径向向内延伸距离LL，以及其中，所述第一凸缘的所述顶表面与所述第一环的所述顶表面间隔开距离H，其中，所述第一环的由所述距离H限定的表面适于至少局部地接触所述第二凸缘的所述侧表面。
10.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件包括第一盖和第二盖，其中，所述第一盖适于在所述螺纹接合时朝向容器中的开口推动，以及其中，所述第一盖比所述第二盖更硬。
11.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件具有按照根据施加转矩阈值测试测量的至少180in.lbf的施加转矩阈值。
12.根据权利要求1所述的组件，其中，所述组件具有按照根据在180in.lbf的转矩压力下的螺纹接合因数测试测量的至少50％的螺纹接合因数。
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