KR20160014971A - 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법 - Google Patents

고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법에 있어서, 실리카 나노졸을 준비하는 단계와; 실란을 포함하는 표면처리제를 이용하여 상기 실리카 나노졸에 실란 표면 처리하는 단계와; 실란 표면처리된 실리카 나노졸과 올리고실록산을 혼합하여 하이브리드 코팅소재를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 실리카 나노졸은, 극성용매를 포함하는 전구체로부터 제조된 실리카 나노졸 또는 수분산 실리카 나노졸인 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 유기용매 치환공정 없이 건조 및 경화를 통해 반응이 일어나고 반응시 수축을 동반하지 않는 높은 충진 밀도, 고투명, 내열성 및 절연성을 지니는 하이브리드 코팅소재를 얻을 수 있는 효과를 제공한다.

Description

고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법 {Manufacturing method of hybrid coating materials with high transmittance, high heat resistance and high electric insulation}
본 발명은 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유기용매 치환공정 없이 건조 및 경화를 통해 반응이 일어나고 반응시 수축을 동반하지 않는 높은 충진 밀도, 고투명, 내열성 및 절연성을 지니는 하이브리드 코팅소재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 무기입자는 내부식성, 내화학성, 내마모성, 내열특성 및 고경도와 같은 우수한 물성을 지니고 있으므로 구조재료, 보호용 코팅재료, 연마재료와 같은 분야에서 활발히 사용되어 지고 있다. 이러한 우수한 물성을 지니는 무기입자는 적용범위가 고순도가 요구되는 전기전자 및 정보용 소재로까지 요구되어 지고 있으며 적용을 위한 활발한 연구도 진행 중에 있다.
무기입자 중 일반적으로 가장 많이 사용되고 있는 실리카 졸은 기계적, 열적 물성은 우수하지만 재료의 불순물 함유량이 전기전자 및 정보용 소재로의 적용에는 한계를 지니므로 기존의 실리카 졸의 장점인 기계적, 열적, 화학적 우수성을 지니면서 고순도를 지니는 실리카 졸의 연구가 요구되고 있다.
이러한 실리카 졸은 연구로써 종래기술 '대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 10-2009-0053155호 유기용제형 실리카 졸 및 그 제조방법'과 같은 실리카 졸 제조방법이 소개되어 있다. 이러한 종래기술은 정제를 통해 수획된 알콕시 실란에 용매를 첨가하여 교반시켜 콜로이드상의 실리카 졸을 형성시킨다. 형성된 실리카졸에 유기 관능기를 함유하는 기능성 알콕시 실란을 첨가하여 실리카 졸의 표면을 개질시키고, 표면 개질된 실리카 졸에 포함된 용매를 유기용매로 대체시킨 후 농축시켜 유기용제형 실리카졸을 제조한다.
그러나 상기한 종래기술은 실리카 졸이 유기용제 분산 콜로이드 실리카 졸의 형태로 제조되고 있으므로, 벌크형태의 구조체 및 코팅막의 제조시 유기용매 휘발 공정이 요구될 뿐 아니라, 유기용매 휘발시 수축 및 표면 조도변화 등 여러가지 문제점을 야기시키므로 신뢰성의 한계가 존재한다는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 유기용매 치환공정 없이 건조 및 경화를 통해 반응이 일어나고 반응시 수축을 동반하지 않는 높은 충진 밀도, 고투명, 내열성 및 절연성을 지니는 하이브리드 코팅소재의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적은, 실리카 나노졸을 준비하는 단계와; 실란을 포함하는 표면처리제를 이용하여 상기 실리카 나노졸에 실란 표면 처리하는 단계와; 실란 표면처리된 실리카 나노졸과 올리고실록산을 혼합하여 하이브리드 코팅소재를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 실리카 나노졸은, 극성용매를 포함하는 전구체로부터 제조된 실리카 나노졸 또는 수분산 실리카 나노졸인 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법에 의해 달성된다.
상기 실리카 나노졸은 수 내지 수십 나노미터의 입자 크기에서 서로 입자 크기가 상이하며, 상기 실리카 나노졸은 각각 10 내지 15nm, 20 내지 25nm 및 55 내지 60nm의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하며, 10 내지 15nm 크기의 실리카 나노졸 50wt%, 20 내지 25nm 크기의 실리카 나노졸 30wt%, 55 내지 60nm 크기의 실리카 나노졸 20wt%의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 표면처리제는, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-펜틸트리메톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, n-헵틸트리메톡시실란, n-옥틸트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 싸이클로헥실트리메톡시실란, 싸이클로헥실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리메톡시실란, 3,3,3,-트리플루오로프로필트리에톡시실란. 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 2-하이드록시에틸트리메톡시실란, 2-하이드록시에틸트리에톡시실란, 2-하이드록시프로필트리메톡시실란, 2-하이드록시프로필트리에톡시실란, 3-하이드록시프로필트리메톡시실란, 3-하이드록시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시싸이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시싸이클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-우레이도프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 트리알콕시실란류와, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디-n-프로필디메톡시실란, 디-n-프로필디에톡시실란, 디-i프로필디메톡시실란, 디-i프로필디에톡시실란, 디-n-부틸디메톡시실란, 디-n-부틸디에톡시실란, 디-n-펜틸디메톡시실란, 디-n-펜틸디에톡시실란, 디-n-헥실디메톡시실란, 디-n-헥실디에톡시실란, 디-n-헵틸디메톡시실란, 디-n-헵틸디에톡시실란, 디-n-옥틸디메톡시실란, 디-n-옥틸디에톡시실란, 디-n-싸이클로헥실디메톡시실란, 디-n-싸이클로헥실디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 디알콕시실란류로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것인 것이 바람직하다.
또한, 상기 실리카 나노졸에 실란 표면 처리하는 단계는, 실란 표면 처리가 용이하도록 실리카 나노졸의 pH를 조절하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상술한 본 발명의 구성에 따르면 유기용매 치환공정 없이 건조 및 경화를 통해 반응이 일어나고 반응시 수축을 동반하지 않는 높은 충진 밀도, 고투명, 내열성 및 절연성을 지니는 하이브리드 코팅소재를 얻을 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 코팅소재의 제조방법의 순서도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 고투명, 내열성 및 절연성을 지니는 하이브리드 코팅소재의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 고투명, 내열성 및 절연성을 지니는 하이브리드 코팅소재의 제조방법은 먼저, 실리카 나노졸을 준비한다(S1).
실리카 나노졸은 물을 포함한 극성용매를 포함하는 전구체로부터 제조되는 실리카 나노졸 또는 입도제어가 가능한 수분산 실리카 나노졸 중 적어도 어느 하나를 사용한다. 실리카 나노졸의 크기는 수 내지 수십 나노미터를 가지며, 실리카 나노졸끼리 서로 동일하거나 상이한 크기를 갖는 것을 사용한다. 이러한 실리카 나노졸은 수계형 콜로이드상이 바람직하다.
실리카 나노졸을 실란 표면 처리한다(S2).
실리카 나노졸의 실란 표면 처리가 용이하도록 먼저 콜로이드 상의 실리카 나노졸의 pH를 조절한 후, 실란을 포함하는 표면처리제와 용매를 첨가한 후 이들을 교반시킨다. 이와 같은 방법을 통해 실리카 나노졸을 표면 처리하여 표면을 개질시킨다. 여기서 표면처리제에 포함되는 유기 실란은 메틸트리메톡시실란이 가장 바람직하며, 이 이외에도 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-펜틸트리메톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, n-헵틸트리메톡시실란, n-옥틸트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 싸이클로헥실트리메톡시실란, 싸이클로헥실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리메톡시실란, 3,3,3,-트리플루오로프로필트리에톡시실란. 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 2-하이드록시에틸트리메톡시실란, 2-하이드록시에틸트리에톡시실란, 2-하이드록시프로필트리메톡시실란, 2-하이드록시프로필트리에톡시실란, 3-하이드록시프로필트리메톡시실란, 3-하이드록시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시싸이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시싸이클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-우레이도프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 트리알콕시실란류와, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디-n-프로필디메톡시실란, 디-n-프로필디에톡시실란, 디-i프로필디메톡시실란, 디-i프로필디에톡시실란, 디-n-부틸디메톡시실란, 디-n-부틸디에톡시실란, 디-n-펜틸디메톡시실란, 디-n-펜틸디에톡시실란, 디-n-헥실디메톡시실란, 디-n-헥실디에톡시실란, 디-n-헵틸디메톡시실란, 디-n-헵틸디에톡시실란, 디-n-옥틸디메톡시실란, 디-n-옥틸디에톡시실란, 디-n-싸이클로헥실디메톡시실란, 디-n-싸이클로헥실디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 디알콕시실란류로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종이 사용될 수 있다.
하이브리드 코팅소재를 제조한다(S3).
S2 단계에서 실란 표면처리된 실리카 나노졸과 올리고실록산을 혼합한 후 상온에서 교반하여 하이브리드 코팅소재를 제조한다. 여기서 올리고실록산은 결합유도 및 하이브리드 소재의 코팅성과 바인딩 특성을 부여하기 위한 실리콘 화합물로, 유기수식기 하나 이상을 함유하는 유기 실란으로 제조된다. 경우에 따라서 올리고실록산 대신에 폴리메틸실록산, 폴리디메틸실록산, 싸이클로헥사실록산, 싸이클로펜타실록산 등을 사용 가능하다.
이와 같은 단계를 통해 제조되는 하이브리드 코팅소재는, 유기용매 치환공정 없이 바로 건조 및 경화를 통해 반응시 수축을 동반하지 않으며, 높은 충진 밀도, 고투면, 내열성 및 절연성을 지니는 실리카 나노졸 올리고실록산 하이브리드 코팅소재이다. 이와 같은 실리카 나노졸 올리고실록산 하이브리드 코팅소재 전자기기 및 전력기기 등의 투명하면서 열분해 및 박리 방지와 절연성을 위한 코팅 적용이 가능하다.
이하에서는 본 발명인 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법의 실시예 및 결과를 좀 더 상세히 설명한다.
<실시예 1>
먼저 높은 충진 밀도와 접착성을 증가시키기 위하여 12nm, 20nm, 60nm의 입자 사이즈를 가지는 수계형 콜로이드상 실리카 나노졸을 사용한다.
하이브리드 코팅소재를 제조함에 사용된 상기 입자 사이즈를 지니는 실리카 졸의 입자별 12nm의 실리카 졸은 50wt%, 20nm는 30wt%, 60nm는 20wt%를 사용하였다. 이는 코팅 후의 입자의 높은 충진 밀도를 유도하고 이를 통해 투명하면서 높은 절연 및 박리방지와 같은 코팅 특성을 얻기 위함이다.
다음은 표면처리 실리카 나노졸을 형성시키는 단계가 진행되는 바, 콜로이드상의 실리카 나노졸을 사이즈별로 12nm는 50wt%, 20nm는 30wt%, 60nm는 20wt% 비율로 수계 상태에서 혼합한 후 실란 표면을 처리하기전 pH 4를 맞추어 표면처리 반응을 용이하게 하였다. 실란 표면을 처리하고자 콜로이드상의 실리카 나노졸의 안정성을 위해 표면처리제로 메틸트리메톡시실란을 사용하였다.
사용된 실란의 양은 실리카와의 고형분 중량 대비 실란:실리카=1:0.6이 되도록 첨가하였고, 이때 사용된 실란의 양과 동일한 양의 에탄올과 실란을 먼저 혼합한 후 실리카 나노졸에 첨가한다.
실리카 나노졸에 에탄올과 실란 혼합물을 첨가한 후 상온에서 3시간 동안 교반하고, 0 내지 10℃의 온도에서 15시간 숙성시킨 후 1차적으로 실란으로 표면처리된 표면처리 실리카 나노졸을 형성시킨다.
다음은 실리카 나노졸 올리고실록산 하이브리드 용액을 형성시키는 단계가 진행된다. 결합유도 및 하이브리드소재의 코팅성과 바인딩 특성을 부여하기 위한 실리콘 화합물인 올리고실록산을 제조하기 위하여 사용된 유기실란으로 메틸트리메톡시실란을 사용하였다.
코팅성을 부여하기 위해 사용한 실란의 양은 실리카와의 고형분 중량 대비 각각 혼합 실리카:유기 메틸트리메톡시실란=10:8이 되도록 첨가하였고, 이때 사용된 실란의 양과 동일한 양의 프로판올과 실란을 먼저 혼합한 후 1차적으로 제조된 실란처리된 실리카 나노졸에 첨가시킨다.
첨가한 후 상온에서 9시간 교반하고, 최종적으로 코팅성이 우수한 입도가 제어된 실리카와 실란의 가수분해와 축합으로 이루어진 실리콘 화합물인 올리고실록산과의 수분산 상태의 고형분 32.5wt%의 하이브리드 코팅소재가 제조된다. 상기 제조된 고형분 32.5wt%의 수분산 실리카-올리고실록산 하이브리드 코팅소재에 대한 투과도 및 코팅 후 금속기판의 부식성에 대한 분석 실험을 실시하였고, 이에 대한 결과를 아래의 표 1에 나타내었다. 금속판은 sus 재질의 금속판에 각각 딥코팅(Dip-coating) 처리하였고, 유리기판은 슬라이드 글라스를 사용하여 딥코팅을 처리하였다. 경화는 150℃에서 20분간 진행되었다.
<실시예 2>
제1실시예에서 수득한 고형분 32.5wt%의 수분산 실리카 올리고실록산 하이브리드 코팅소재를 감압증류를 통해 고형분 50wt%의 수분산 실리카 올리고실록산 하이브리드 코팅소재를 제조하였다.
제조된 고형분 50wt%의 수분산 실리카 올리고실록산 하이브리드 코팅소재에 대한 코팅 크랙 유무, 300℃에서 내열성, 금속기판에서의 접착력, 코팅 후 금속기판의 부식성에 대한 분석 실험을 실시하였고, 이에 대한 결과를 아래의 표 1에 나타내었다. 금속판은 sus 재질의 금속판에 각각 딥코팅(Dip-coating) 처리하였고, 유리기판은 슬라이드 글라스를 사용하여 딥코팅을 처리하였다. 경화는 150℃에서 20분간 진행되었다.
금속기판 크랙유무 내화학성 접착력 열분해성 투과도 황변유무
제1실시예 sus 금속판 무 안전 5B 열분해 3wt% 이하 무
슬라이드 글래스 무 안전 5B 열분해 3wt% 이하 91% 무
제2실시예 sus 금속판 무 안전 5B 열분해 3wt% 이하 무
슬라이드 글래스 무 안전 5B 열분해 3wt% 이하 91% 무
상기 물성실험은 고형분의 함량을 다르게 하여 본 발명의 실시예에 따라 각각 제조된 수분산 실리카 올리고실록산 하이브리드 코팅소재를 이용하여 각각 다른 sus 금속판과 슬라이드 글래스에 딥코팅을 하였다. 이를 통해 막의 투과도, 크랙 유무, 내화학성, 접착력, 황변 유무 및 열분해를 확인하였다.
고형분과 sus 금속판 및 슬라이드 글래스 기판에 따라 막의 두께가 변화하였지만, 고형분 및 코팅 금속판의 종류에 상관없이 코팅과 경화 후 크랙이 발생하지 않음을 확인할 수 있었다. 또한 알콜과 같은 극성용매, 셀루솔브류의 중극성 용매 및 톨루엔, 아세톤과 같은 무극성 용매에 이르기까지 코팅된 금속은 용매에 대한 내화학성을 보임을 확인하였다. 이는 3일간 딥핑 테스트를 통해 외관에 부식이 일어나지 않는다는 것을 통해 확인할 수 있었다.
금속판에 대한 접착력도 고형분 및 금속판의 종류에 관계없이 ASTM(American Society for Testing and Materials) 규격상 가장 높은 5B의 접착력이 나오는 것을 확인하였다.
추가적으로 수분산 실리카 올리고실록산의 열분해 특성은 TGA(Thermogravimetric Analyzer) 분석을 통해 300℃에서 3wt% 이하의 열분해가 이루어짐을 통해 매우 우수한 내열성을 지님을 확인하였다. 또한 슬라이드 글라스 기판의 경우 고형분에 따른 코팅 두께의 변화에 상관없이 90% 이상의 높은 광학적 투과도를 나타냄을 확인할 수 있었고, 경화 후 기판에 상관없이 코팅막의 황변현상도 발생하지 않음을 확인할 수 있었다.
이에 따라 본 발명에 따른 수분산 실리카 올리고실록산을 포함한 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재가 전자기기 및 전력기기 등에서 투과도를 유지하면서 열분해 및 박리 방지와 절연성을 위한 코팅소재로 높은 적용 가능성이 있음을 확인할 수 있었다.

Claims (6)

  1. 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법에 있어서,
    실리카 나노졸을 준비하는 단계와;
    실란을 포함하는 표면처리제를 이용하여 상기 실리카 나노졸에 실란 표면 처리하는 단계와;
    실란 표면처리된 실리카 나노졸과 올리고실록산을 혼합하여 하이브리드 코팅소재를 제조하는 단계를 포함하며,
    상기 실리카 나노졸은, 극성용매를 포함하는 전구체로부터 제조된 실리카 나노졸 또는 수분산 실리카 나노졸인 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실리카 나노졸은 수 내지 수십 나노미터의 입자 크기에서 서로 입자 크기가 상이한 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 실리카 나노졸은 각각 10 내지 15nm, 20 내지 25nm 및 55 내지 60nm의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    10 내지 15nm 크기의 실리카 나노졸 50wt%, 20 내지 25nm 크기의 실리카 나노졸 30wt%, 55 내지 60nm 크기의 실리카 나노졸 20wt%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 표면처리제는,
    메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-펜틸트리메톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, n-헵틸트리메톡시실란, n-옥틸트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 싸이클로헥실트리메톡시실란, 싸이클로헥실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리메톡시실란, 3,3,3,-트리플루오로프로필트리에톡시실란. 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 2-하이드록시에틸트리메톡시실란, 2-하이드록시에틸트리에톡시실란, 2-하이드록시프로필트리메톡시실란, 2-하이드록시프로필트리에톡시실란, 3-하이드록시프로필트리메톡시실란, 3-하이드록시프로필트리에톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시싸이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시싸이클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-우레이도프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 트리알콕시실란류와, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디-n-프로필디메톡시실란, 디-n-프로필디에톡시실란, 디-i프로필디메톡시실란, 디-i프로필디에톡시실란, 디-n-부틸디메톡시실란, 디-n-부틸디에톡시실란, 디-n-펜틸디메톡시실란, 디-n-펜틸디에톡시실란, 디-n-헥실디메톡시실란, 디-n-헥실디에톡시실란, 디-n-헵틸디메톡시실란, 디-n-헵틸디에톡시실란, 디-n-옥틸디메톡시실란, 디-n-옥틸디에톡시실란, 디-n-싸이클로헥실디메톡시실란, 디-n-싸이클로헥실디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 디알콕시실란류로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종인 것인 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 실리카 나노졸에 실란 표면 처리하는 단계는,
    실란 표면 처리가 용이하도록 실리카 나노졸의 pH를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고투명, 내열성 및 절연성을 갖는 하이브리드 코팅소재의 제조방법.
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