KR101524728B1 - 고방열 세라믹 복합체, 이의 제조방법, 및 이의 용도 - Google Patents

고방열 세라믹 복합체, 이의 제조방법, 및 이의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고방열 세라믹 복합체에 관한 것으로, 보다 구체적으로 본 발명은 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 산화금속은 용융 후 급냉한 산화금속인 것을 특징으로 하는 방열 세라믹 복합체에 관한 것이다.
상기 본 발명의 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 방열 코팅 표면 처리를 할 경우 표면에서의 복사율이 향상되어 총 방열량이 증가하게 되고 특히, 상온을 비롯해 350도 이상의 고온에서도 높은 복사율을 나타내어 온도 증가에 따른 복사율의 감소를 방지할 수 있으므로, 방열에 의한 부품 냉각 효율이 증대되어 발열 부품의 온도를 적절하게 제어하여 부품의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

고방열 세라믹 복합체, 이의 제조방법, 및 이의 용도{HIGH HEAT -DISSIPATING CERAMIC COMPOSITE, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, AND USES THEREOF}
본 발명은 고온에서 복사량이 우수한 고방열 세라믹 복합체에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 고방열 세라믹 복합체와 이를 제조하는 방법, 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 방열코팅용 조성물과, 이를 도포하여 제조되는 방열 부품 및 상기 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 제조되는 방열시트에 관한 것이다.
표면처리 기술은 소재 및 부품 최종 제품의 부가가치 및 기능을 향상 시킬 수 있는 소재부품산업의 핵심기술로써 소재 또는 부품의 경도, 내마모성 등의 기계적 성능과 내부식특성 및 내산화성 같은 화학적 특성, 그리고 열??전기 전도성, 장식적 외관을 제어함으로써 기존의 부품 소재의 성능의 향상 또는 새로운 가치를 부여할 수 있다.
최근 고출력의 LED 및 IC 칩들이 적용되고, 회로 역시 소형화, 직접화 됨에 따라 전자제품에서 상당한 양의 열이 발생되고, 전기 및 하이브리드 자동차의 상용화에 따라 전기 모터 및 인버터 등의 전자 부품의 효율 및 사용 수명에 대한 신뢰성이 문제되고 있다. 이에 기계 부품 및 전자 부품의 성능의 신뢰성 및 내구성을 향상을 위한 핵심 기술로서, 각 부품들의 작동온도를 유지시켜주는 방열 기술이 요구되는 실정이다. 이러한 방열을 통한 부품의 냉각을 위해 냉각판 또는 히트싱크를 사용하는데 대부분 열전도도가 높고 비중이 낮은 알루미늄 소재를 사용하여왔으나, 경량화 및 원가절감이 산업적으로 요구되고 있다.
이러한 산업적 요구에 따라 방열량 향상을 위해 열전도도를 향상시키는 연구, 열확산능 돌파를 위한 하이브리드 소재나 방열능 향상을 위한 표면처리에 대한 연구가 광범위하게 이루어지고 있다. 그러나 표면처리를 통하여 방열량을 향상시키는 연구 및 제품은 극히 제한적으로 이루어지고 있고, 가격 및 부품 수명의 문제로 냉매, 송풍을 사용하지 않는 모듈 개발에 대한 연구개발은 현재 단순한 형상 및 시스템 설계수준에 머무르고 있으며, 범용 압출 및 주조 소재를 주로 활용하고 있을 뿐, 방열 전용 소재에 대한 연구개발도 미미한 수준이다.
한편, 일반적으로 사용되는 금속소재의 방열판 및 히트싱크의 금속 표면은 복사율이 낮기 때문에 대부분 전도 혹은 대류를 통해 열이 외부로 빠져나가게 되는바, 방열 표면처리를 적용함으로써 표면의 복사율을 향상시키게 되면 발생된 열이 대류와 전도 외에 복사에 의한 방열 효과를 얻게 되어 전체 방열량이 향상될 수 있게 된다.
관련하여, 현재 관련된 종래 기술로는 대한민국특허청 등록특허 제10-1035011호 "방열 코팅제 및 이를 이용한 방열판", 등록특허 제10-1243944호 "분산성이 개선된 방열 코팅용 습식복합소재 및 이를 이용한 방열 코팅용 습식복합코팅막" 등이 있다.
그러나 이러한 종래 기술의 코팅제에서 사용되는 복사에너지 방출 물질은 각종 산화물 및 탄화물 순물질 혹은 2가지 이상의 혼합물을 사용하고 있고, 이러한 순물질들은 고온에서의 복사율이 감소하는 특징으로 인하여 사용 온도가 증가할수록 복사에 의한 방열 효과가 감소할 가능성이 높다는 단점이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 개발된 것으로, 고온에서의 복사율을 향상시켜 고방열 세라믹 복합체를 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
또한 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 제조하는 방법을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.
또한 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열코팅용 조성물을 제공하는 것을 또다른 해결과제로 한다.
또한 본 발명은 상기 방열코팅용 조성물이 도포된 것을 특징으로 하는 방열부품을 제공하는 것을 또다른 해결과제로 한다.
또한 본 발명은 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 제조된 방열 시트를 제공하는 것을 또다른 해결과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 산화금속은 용융 후 급냉한 산화금속인 것을 특징으로 하는 방열 세라믹 복합체에 관한 것이다.
바람직하게는, 상기 세라믹 복합체는 산화규소 13 내지 30 중량%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 세라믹 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속 분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계; 상기 혼합분말을 열처리하여 용융시킴으로써 산화금속복합체를 형성하는 단계; 및 상기 산화금속복합체를 급냉한 후, 파쇄하여 세라믹복합체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체의 제조방법에 관한 것이다.
바람직하게는, 상기 혼합분말의 제조단계는, 산화규소 13 내지 30 중량%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 상기 산화금속복합체를 형성하는 단계는, 상기 혼합분말을 700 내지 1500℃에서 열처리하여 용융시키는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 상기 세라믹복합체를 제조하는 단계는, 상기 급냉한 산화금속복합체를 분말의 평균 입도가 0.01 내지 1.0 ㎛가 되도록 파쇄하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열코팅용 조성물에 관한 것이다.
바람직하게는, 상기 세라믹 복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80 중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 방열 코팅용 조성물이 도포되는 것을 특징으로 하는 방열 부품에 관한 것이다.
바람직하게는, 상기 부품은 기판, 회로 기판, 히트 싱크, 방열 장치, LED 조명용 방열 부품, 반도체용 부품, 전자 부품, 자동차 부품 및 수송기계용 부품 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 제조되는 방열 시트에 관한 것이다.
상기 본 발명에 따르면 복사열이 우수하고, 특히 고온에서 복사율이 감소되지 않아 총 방열량을 증대시킨 고방열 세라믹 복합체를 제공할 수 있게 된다. 이러한 본 발명의 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 방열 코팅 표면 처리를 할 경우 표면에서의 복사율이 향상되어 총 방열량이 증가하게 되고 특히, 상온을 비롯해 350도 이상의 고온에서도 높은 복사율을 나타내어 온도 증가에 따른 복사율의 감소를 방지할 수 있으므로, 방열에 의한 부품 냉각 효율이 증대되어 발열 부품의 온도를 적절하게 제어하여 부품의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은, 각 산화금속 분말, 각 산화금속의 혼합분말, 상기 혼합분말을 열처리하여 제조된 세라믹 복합체 분말의 사진을 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1에 따른 세라믹 복합체 분말을 전자 현미경으로 관찰한 결과(a) 및 EDAX 분석결과(b)를 나타낸 것이다.
도 3은 1400℃에서 열처리한 분말의 코팅 후 복사율 및 복사에너지 시험 성적표를 나타낸 것이다.
도 4는 700℃에서 열처리한 분말의 코팅 후 복사율 및 복사에너지 시험 성적표를 나타낸 것이다.
도 5는 산화금속 분말의 단순 혼합분말의 코팅 후 복사율 및 복사에너지 시험 성적표를 나타낸 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 표면 온도 증가에 의해 복사율이 크게 감소하지 않고 높은 복사율을 나타내는 복사에너지 방출 물질에 관한 것으로, 산화금속의 열처리에 의하여 제조된 새로운 세라믹 복합체에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 산화금속은 용융 후 급냉한 산화금속인 것을 특징으로 하는 방열 세라믹 복합체에 관한 것으로, 상기 세라믹 복합체는 각 산화금속이 용해되어 형성되는 화합물로서 상온에서 뿐만 아니라 고온에서도 우수한 복사열을 나타낼 수 있게 된다. 이 때 상기 산화철은 Fe2O3, Fe3O4 또는 FexO를 포함한다. 보다 바람직하게는 상기 세라믹 복합체는 산화규소(SiO2) 13 내지 30 중량%, 산화철(Fe2O3) 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘(MgO) 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄(Al2O3) 1 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하며, 더욱 바람직하게는, 상기 고방열 세라믹 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 본 발명은 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속 분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계; 상기 혼합분말을 열처리하여 용융시킴으로써 산화금속복합체를 형성하는 단계; 및 상기 산화금속복합체를 급냉한 후, 파쇄하여 세라믹복합체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서 상기 혼합분말의 제조단계는 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속 분말을 혼합하는 단계로, 바람직하게는 산화규소 13 내지 30 중량%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%로 혼합하도록 한다.
또한 본 발명에 있어서 상기 산화금속복합체를 형성하는 단계는, 상기 산화금속 분말의 혼합분말을 열처리에 의하여 용융시킴으로써 새로운 화합물인 산화금속복합체를 형성함으로써 산화금속의 혼합분말에 비하여 복사율을 향상시키고, 온도 증가에 따른 복사율의 감소가 줄어들게 되는 것이다. 바람직하게는 이 때, 열처리 온도가 700℃ 미만인 경우에는 산화금속의 용해가 거의 이루어지지 않고, 1500℃를 초과하는 경우에는 에너지 소모가 과다하게 된다. 따라서 상기 열처리는 700~1500℃에서 수행되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 산화금속의 용해가 잘 이루어질 수 있도록 1400~1500℃에서 열처리를 수행한다.
또한 상기 세라믹복합체를 제조하는 단계는, 상기 열처리에 의하여 형성된 산화금속복합체를 급냉하고 파쇄하는 단계로, 상기 형성된 산화금속복합체는 고온에서 용해과정을 거치기 때문에 입자 크기가 증가하게 되므로, 파쇄하여 입자크기를 감소시킴으로써 표면처리에 이용하도록 하는 것이다. 바람직하게는 상기 파쇄는 분말의 평균 입도가 0.1 내지 1.0 ㎛가 되도록 한다. 상기 범위 미만인 경우 파쇄가 용이하지 않고 장시간의 파쇄가 요구되는 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 표면처리시 코팅 표면이 거칠고, 두께의 제어가 어려우며 기공이 잘 발생하게 되는 문제점이 있다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열코팅용 조성물에 관한 것으로, 상기 고방열 세라믹 복합체는 바인더와 혼합함으로써 방열코팅용 조성물이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 세라믹 복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80 중량%로 포함되도록 한다. 상기 세라믹 복합체가 20 중량% 미만으로 포함될 경우 적절한 방열효과를 나타낼 수 없고, 세라믹 복합체가 80 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 분말의 함량이 높아 도포가 방열 코팅층의 형성이 어렵게 되기 때문이다.
또한, 상기 바인더로는 실란 바인더, 유기 바인더, 실리콘 화합물 바인더, 무기 바인더, 유-무기 하이브리드 바인더, 글래스 프릿(glass frit) 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이 때 상기 실란 바인더는, 4개의 알콕시기를 가지는 실란을 포함하되, 상기 4개의 알콕시기를 가지는 실란은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란, 테트라-i-프로폭시실란, 테트라-n-부톡시실란으로 이루어진 군 중 하나 이상을 포함하여 사용하는 것이 바람직하며, 또한, 상기 실란 바인더는, 기능성 유기 알콕시 실란으로써 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 알킬기, 비닐기, 아민기 및 에폭시 작용기 중 하나 이상을 지니는 실란을 포함하되, 기능성 알콕시 실란이 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-펜틸트리메톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, n-헵틸트리메톡시실란, n-옥틸트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 시클로헥실트리메톡시실란, 시클로헥실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리메톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 2-히드록시에틸트리메톡시실란, 2-히드록시에틸트리에톡시실란, 2-히드록시프로필트리메톡시실란, 2-히드록시프로필트리에톡시실란, 3-히드록시프로필트리메톡시실란, 3-히드록시프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-우레이도프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 트리알콕시실란류와 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디-n-프로필디메톡시실란, 디-n-프로필디에톡시실란, 디-i-프로필디메톡시실란, 디-i-프로필디에톡시실란, 디-n-부틸디메톡시실란, 디-n-부틸디에톡시실란, 디-n-펜틸디메톡시실란, 디-n-펜틸디에톡시실란, 디-n-헥실디메톡시실란, 디-n-헵틸디메톡시실란, 디-n-헵틸디에톡시실란, 디-n-옥틸디메톡시실란, 디-n-옥틸디에톡시실란, 디-n-시클로헥실디메톡시실란, 디-n-시클로헥실디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 디알콕시실란류;로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 유기 바인더는, 탄소사슬의 양 말단 또는 사슬의 측쇄에 열중합이 가능한 비닐기, 아크릴기, 에스테르기, 우레탄기, 에폭시기, 아미노기, 이미드기 및 열경화가 가능한 유기 관능기를 적어도 1관능기 이상을 함유하는 유기고분자, 그리고 광중합이 가능한 비닐기, 알릴기, 아크릴기, 메타아크릴레이트기 및 광경화가 가능한 유기 관능기를 적어도 1관능기 이상을 함유하는 유기고분자로 이루어진 군에서 선택된 1종이며, 상기 유기고분자는 탄화수소기의 일부 수소가 불소로 치환된 것을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실리콘 화합물 바인더는 유기-무기 혼성물질로서, 실록산(-Si-O-)을 기본으로 하면서, 실리콘 원자의 4개 결합부위 중 어느 하나에 직쇄, 측쇄 또는 고리형의 탄화수소기를 가지는 물질이며, 상기 탄화수소기는 알킬기, 케톤기, 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 알콕시기, 방향족기, 아미노기, 에테르기, 에스테르기, 니트로기, 하이드록시기, 사이클로부텐기, 카르복실기, 알키드기, 우레탄기, 비닐기, 니트릴기, 수소 또는 에폭시 작용기를 단독 또는 2종 이상을 가지거나, 상기 탄화수소기의 일부 수소가 불소로 치환된 것을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 무기바인더는, 수 분산된 콜로이드 실리카에 Li+, Na+, K+, Mg2+, Pb2+, Ca2+ 중 하나 이상의 이온을 포함하는 물질을 첨가하여 사용하는 것이 바람직하며, 이 때 상기 Li+, Na+, K+, Mg2+, Pb2+, Ca2+ 중 하나 이상의 이온을 포함하는 물질은 수산화물인 LiOH, NaOH, KOH, Mg(OH)2, Pb(OH)2, Ca(OH)2인 것이 바람직하다.
또한, 상기 유무기하이브리드 바인더는, 콜로이드 무기입자 100중량부에 대해 실란 0.1~150중량부 또는 유기수지 0.1~150중량부를 혼합하여 사용하며, 상기 콜로이드 무기입자는, 실리카, 알루미나, 산화마그네슘, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화아연, 바륨타이타네이트, 지르코늄타이타네이트 및 스트론튬타이타네이트 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용한다.
또한, 상기 글래스 프릿(glass frit) 바인더는 유리조성을 고온에서 녹인 뒤 냉각시켜서 분말 혹은 조각의 형태로 만든 것으로서, 보호코팅이나 씰링 등의 용도로 광범위하게 사용되고 있으며, 용융 온도도 조성에 따라서 다르게 나타난다. 상기 글래스 프릿은 상온에서 고상의 형태로 존재하지만 온도를 올리면 액상으로 되어 바인더로서 사용이 가능하게 되므로, 액상에서 접착을 시킨 뒤 다시 냉각을 시키게 되면 고상의 형태로 접착이 되게 된다.
또한, 본 발명의 또다른 측면에 의하면 본 발명은, 상기 방열 코팅용 조성물이 도포되는 것을 특징으로 하는 방열 부품에 관한 것으로, 상기 방열 코팅용 조성물은 스프레이 등의 방법으로 부품 표면에 도포되고 열처리를 통하여 도포된 방열 코팅용 조성물을 경화시켜 제조된다. 이 때, 상기 열처리는 100 내지 300℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 방열 코팅된 방열부품은 고온에서의 복사율이 향상된 세라믹 복합체로 표면처리됨에 따라 복사율이 향상되어 총 방열량이 증가하게 되고 특히, 상온을 비롯해 350도 이상의 고온에서도 높은 복사율을 나타내어 온도 증가에 따른 복사율의 감소를 방지할 수 있으므로, 방열에 의한 부품 냉각 효율이 증대대되어 발열 부품의 온도를 적절하게 제어할 수 있게 된다.
바람직하게는 상기 부품은, 기판, 회로 기판, 히트 싱크, 방열 장치, LED 조명용 방열 부품, 반도체용 부품, 전자 부품, 자동차 부품 및 수송기계용 부품 중에서 선택되는 어느 하나이다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 제조되는 방열 시트에 관한 것이다. 이 때, 상기 방열 시트는 통상의 방법으로 제조될 수 있고, 바람직하게는 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 수지조성물이 도포된 방열층, 점착층 및 이형필름층을 포함하도록 제조될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예와 시험예를 들어 상세히 설명하기로 하나 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예
산화규소(SiO2) 23g, 산화철(Fe2O3) 73g, 산화마그네슘(MgO) 2g, 산화알루미늄(Al2O3) 3g의 조성으로 산화금속 분말을 혼합하고, 1400℃에서 열처리한 후, 급냉시켜 세라믹 복합체 분말을 제조하였다.
도 1은, 각 산화금속 분말, 각 산화금속의 혼합분말, 상기 혼합분말을 열처리하여 제조된 세라믹 복합체 분말의 사진을 나타낸 것으로, 열처리를 거친 경우 단순 혼합 분말 보다 더 짙은 검은 색상을 띠는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 2는 상기 실시예 1에 따라 제조된 세라믹 복합체 분말의 SEM(S-4800, HITACHI, JAPNA) 분석결과(a) 및 EDAX 분석결과(b)를 나타낸 것으로, 분말 입자 하나에 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 규소(Si), 철(Fe)가 모두 검출되었다. 이로써 각 산화금속 분말의 혼합 및 열처리에 의하여 각각의 산화금속이 용해과정을 거쳐 하나의 화합물을 형성했음을 확인할 수 있다.
시험예
산화규소(SiO2) 23g, 산화철(Fe2O3) 73g, 산화마그네슘(MgO) 2g, 산화알루미늄(Al2O3) 3g의 조성으로 산화금속 분말을 혼합한 후 1400℃에서 1시간동안 열처리 후 급랭시킨 분말(파우더 1), 700℃에서 1시간 열처리 후 급랭시킨 분말(파우더 3) 및 열처리 하지 않은 분말(파우더 2)을 준비하였다.
그 후 유성 볼밀에서 24 시간동안 분말을 파쇄하여 평균 입도가 약 0.5 ㎛인 분말을 제조하였다. 상기 분말에 실리콘계 바인더 물질(S11301, 건설화학공업(주)) 40 g을 첨가하고 교반하되, 초음파 처리하여 상기 분말과 바인더 물질이 균일하게 섞이도록 하여 코팅제 조성물을 제조하였다.
상기에서 제조된 코팅제 조성물을 3 cm × 3 cm × 2 mm 크기의 알루미늄 판에 고압 스프레이를 이용하여 도포함으로써 표면을 코팅하였고, 도포된 알루미늄 판은 200℃에서 2시간 동안 처리하여 바인더를 경화시켜 방열 코팅층을 형성하였다.
상기 코팅제에 포함된 시료에 따라 350℃의 고온에서 흑체 대비 복사율을 FT-IR 분광기를 이용해 측정하고 하기 표에 그 결과를 정리하여 나타내었다. 시험성적서는 도 3 내지 도 5에 나타내었다.
열처리 복사율 복사에너지(W/m2)
파우더 1 시료 1400℃ 0.903 6.96×103
파우더 3 시료 700℃ 0.890 6.86×103
파우더 2 시료 열처리 X 0.844 6.51×103
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 열처리를 한 시료(파우더 1, 3)의 경우가 그렇지 않은 경우(파우더 2)에 비하여 복사율 및 복사에너지가 높은 것으로 확인되었고, 특히 1400 ℃에서 1시간 동안 열처리 후 급랭한 파우더 1 시료를 이용한 코팅제의 코팅층 복사율이 0.903으로 가장 높게 측정되었고, 단순 혼합만 실시한 파우더 2 시료의 경우 0.844로 가장 낮은 것을 확인할 수 있었다.
따라서 상기 본 발명의 세라믹 복합체를 이용하여 방열 코팅 표면처리를 할 경우 복사율이 높아짐에 따라 더 많은 열에너지를 복사를 통해 외부로 방출할 수 있게 되므로, 각종 전자부품, 히트싱크, 자동차 부품 등에 적용시 냉각 효율을 향상 시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 고방열 세라믹 복합체는 상온 뿐만 아니라 고온에서도 복사율이 크게 감소하지 않고 높은 복사율을 나타내어, 이를 이용하여 표면처리함으로써 방열 코팅층을 형성할 경우 총 방열량을 현저히 증가시켜 발열 부품의 온도를 적절하게 제어하여 부품의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있어 산업상 이용가능성이 높다. 또한 본 발명에 따른 고방열 세라믹 복합체에 의한 표면처리를 통한 방열 효율의 향상은 기판, 회로 기판을 비롯하여 히트싱크, 열교환기, 케이스 및 하우징 등 방열이 고려되는 각종 전자제품, 자동차용 부품, 수송기계용 부품에 이르기까지 광범위한 적용이 가능하다. 나아가서, 본 발명에 따른 고방열 세라믹 복합체를 충진제로 하는 고방열 복합 소재로도 개발이 가능할 것으로 기대된다.

Claims (12)

  1. 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속 분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계; 상기 혼합분말을 열처리하여 용융시킴으로써 산화금속복합체를 형성하는 단계; 및 상기 산화금속복합체를 급냉한 후, 파쇄하여 세라믹복합체를 제조하는 단계를 포함하여 제조되고,
    상기 세라믹 복합체는 산화철 60 내지 85 중량%, 산화규소 13 내지 30 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%를 포함하며,
    상기 세라믹 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 산화철, 산화규소, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속 분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 단계;
    상기 혼합분말을 열처리하여 용융시킴으로써 산화금속복합체를 형성하는 단계; 및
    상기 산화금속복합체를 급냉한 후, 파쇄하여 세라믹 복합체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지고,
    상기 세라믹 복합체는 제1항에 따른 세라믹 복합체인 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 산화금속복합체를 형성하는 단계는, 상기 혼합분말을 700 내지 1500℃에서 열처리하여 용융시키는 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 세라믹복합체를 제조하는 단계는, 상기 급냉한 산화금속복합체를 분말의 평균 입도가 0.01 내지 1.0 ㎛가 되도록 파쇄하는 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체의 제조방법.
  8. 제 1 항에 따른 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열코팅용 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 세라믹 복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 방열코팅용 조성물.
  10. 제 9 항에 따른 방열 코팅용 조성물이 도포된 것을 특징으로 하는 방열 부품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 부품은 기판, 회로 기판, 히트 싱크, 방열 장치, LED 조명용 방열 부품, 반도체용 부품, 전자 부품, 자동차 부품 및 수송기계용 부품 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방열 부품.
  12. 제 1 항에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 제조되는 방열 시트.
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