KR101481804B1 - 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등 - Google Patents

고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 있어서,
고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 있어서, 외형 및 내부공간을 형성하고, 외부로 일측이 개구된 투사부를 구비한 케이스부(100)와; 상기 케이스부(100) 내부에 구비되고, 하나 이상의 엘이디칩이 구비된 발광부(200)와; 상기 투사부와 대응되는 크기와 형상을 가지고, 상기 투사부를 차폐하고, 상기 발광부(200)에서 조사되는 빛을 외부로 투사하는 투명한 소재로 된 투사플레이트(300)와; 상기 발광부(200)과 전기적으로 연결되고, 상기 발광부(200)의 동작을 제어하는 제어부(400)와; 상기 케이스부(100) 외부 일측에 구비되고, 내부에서 발생된 열을 방열시키는 방열팬(500)과; 상기 케이스부(100), 발광부(200), 제어부(400) 및 방열팬(500)의 표면에 구비되고, 산화규소 13 내지 30 중략%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%를 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 방열코팅용 조성물를 이용한 고방열코팅층;을 포함하여 구성되는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)를 특징으로 한다.

Description

고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등 { LED streetlamp using high heat-dissipating ceramic composite }
본 발명은 고온에서 복사량이 우수한 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 방열 세라믹 복합체를 포함하는 방열코팅용 조성물을 도포하여 제조되는 방열 부품 및 상기 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 관한 것이다.
표면처리 기술은 소재 및 부품 최종 제품의 부가가치 및 기능을 향상 시킬 수 있는 소재부품산업의 핵심기술로써 소재 또는 부품의 경도, 내마모성 등의 기계적 성능과 내부식특성 및 내산화성 같은 화학적 특성, 그리고 열전기 전도성, 장식적 외관을 제어함으로써 기존의 부품 소재의 성능의 향상 또는 새로운 가치를 부여할 수 있다.
최근 고출력의 LED 및 IC 칩들이 적용되고, 회로 역시 소형화, 직접화 됨에 따라 전자제품에서 상당한 양의 열이 발생되고, 전기 및 하이브리드 자동차의 상용화에 따라 전기 모터 및 인버터 등의 전자 부품의 효율 및 사용 수명에 대한 신뢰성이 문제되고 있다. 이에 기계 부품 및 전자 부품의 성능의 신뢰성 및 내구성을 향상을 위한 핵심 기술로서, 각 부품들의 작동온도를 유지시켜주는 방열 기술이 요구되는 실정이다. 이러한 방열을 통한 부품의 냉각을 위해 냉각판 또는 히트싱크를 사용하는데 대부분 열전도도가 높고 비중이 낮은 알루미늄 소재를 사용하여왔으나, 경량화 및 원가절감이 산업적으로 요구되고 있다.
이러한 산업적 요구에 따라 방열량 향상을 위해 열전도도를 향상시키는 연구, 열확산능 돌파를 위한 하이브리드 소재나 방열능 향상을 위한 표면처리에 대한 연구가 광범위하게 이루어지고 있다. 그러나 표면처리를 통하여 방열량을 향상시키는 연구 및 제품은 극히 제한적으로 이루어지고 있고, 가격 및 부품 수명의 문제로 냉매, 송풍을 사용하지 않는 모듈 개발에 대한 연구개발은 현재 단순한 형상 및 시스템 설계수준에 머무르고 있으며, 범용 압출 및 주조 소재를 주로 활용하고 있을 뿐, 방열 전용 소재에 대한 연구개발도 미미한 수준이다.
한편, 일반적으로 사용되는 금속소재의 방열판 및 히트싱크의 금속 표면은 복사율이 낮기 때문에 대부분 전도 혹은 대류를 통해 열이 외부로 빠져나가게 되는바, 방열 표면처리를 적용함으로써 표면의 복사율을 향상시키게 되면 발생된 열이 대류와 전도 외에 복사에 의한 방열 효과를 얻게 되어 전체 방열량이 향상될 수 있게 된다.
관련하여, 현재 관련된 종래 기술로는 대한민국특허청 등록특허 제10-1035011호 방열 코팅제 및 이를 이용한 방열판, 등록특허 제10-1243944호 분산성이 개선된 방열 코팅용 습식복합소재 및 이를 이용한 방열 코팅용 습식복합코팅막등이 있다.
그러나 이러한 종래 기술의 코팅제에서 사용되는 복사에너지 방출 물질은 각종 산화물 및 탄화물 순물질 혹은 2가지 이상의 혼합물을 사용하고 있고, 이러한 순물질들은 고온에서의 복사율이 감소하는 특징으로 인하여 사용 온도가 증가할수록 복사에 의한 방열 효과가 감소할 가능성이 높다는 단점이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 고안된 것으로, 고온에서으 복사율을 향상시켜 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)의 구성을 제공하는 것을 그 해결과제로 하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 있어서,고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 있어서, 외형 및 내부공간을 형성하고, 외부로 일측이 개구된 투사부를 구비한 케이스부(100)와; 상기 케이스부(100) 내부에 구비되고, 하나 이상의 엘이디칩이 구비된 발광부(200)와; 상기 발광부(200)과 전기적으로 연결되고, 상기 발광부(200)의 동작을 제어하는 제어부(400)와; 상기 케이스부(100) 외부 일측에 구비되고, 내부에서 발생된 열을 방열시키는 방열팬(500)과; 상기 케이스부(100), 발광부(200), 제어부(400) 및 방열팬(500)의 표면에 구비되고, 산화규소 13 내지 30 중략%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%를 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 방열코팅용 조성물를 이용한 고방열코팅층;을 포함하여 구성되는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 관한 것이다.
그리고, 상기 케이스부(100)는, 일체형 또는 둘이상의 부분이 결합해서 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체는 평균 입경이 0.01 내지 1.0㎛인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 산화금속복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80% 로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체를 이용해서 제조된 방열시트인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체를 표면에 도포해서 형성되는 코팅막인것을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 따르면 복사열이 우수하고, 특히 고온에서 복사율이 감소되지 않아 총 방열량을 증대시킨 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)를 제공할 수 있게 된다.
이러한 본 발명의 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 방열 코팅 표면 처리를 할 경우 표면에서의 복사율이 향상되어 총 방열량이 증가하게 되고 특히, 상온을 비롯해 350도 이상의 고온에서도 높은 복사율을 나타내어 온도 증가에 따른 복사율의 감소를 방지할 수 있으므로, 방열에 의한 부품 냉각 효율이 증대되어 발열 부품의 온도를 적절하게 제어하여 부품의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은, 각 산화금속 분말, 각 산화금속의 혼합분말, 상기 혼합분말을 열처리하여 제조된 세라믹 복합체 분말의 사진을 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1에 따른 세라믹 복합체 분말을 전자 현미경으로 관찰한 결과(a) 및 EDAX 분석결과(b)를 나타낸 것이다.
도 3은 1400℃에서 열처리한 분말의 코팅 후 복사율 및 복사에너지 시험 성적표를 나타낸 것이다.
도 4는 700℃에서 열처리한 분말의 코팅 후 복사율 및 복사에너지 시험 성적표를 나타낸 것이다.
도 5는 산화금속 분말의 단순 혼합분말의 코팅 후 복사율 및 복사에너지 시험 성적표를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)의 정면도이다.
도 7 본 발명의 실시 예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등의 후면도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 표면 온도 증가에 의해 복사율이 크게 감소하지 않고 높은 복사율을 나타내는 복사에너지 방출 물질에 관한 것으로, 산화금속의 열처리에 의하여 제조된 새로운 세라믹 복합체에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 산화철, 산화규소, 산화구리, 산화마그네슘 및 산화알루미늄을 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 산화금속은 용융 후 급냉한 산화금속인 것을 특징으로 하는 방열 세라믹 복합체에 관한 것으로, 상기 세라믹 복합체는 각 산화금속이 용해되어 형성되는 화합물로서 상온에서 뿐만 아니라 고온에서도 우수한 복사열을 나타낼 수 있게 된다. 이 때 상기 산화철은 Fe2O3, Fe3O4 또는 FexO를 포함하며, 상기 산화구리는 Cu2O 및 CuO를 포함한다. 보다 바람직하게는 상기 세라믹 복합체는 산화규소(SiO2) 13 내지 30 중량%, 산화철(Fe2O3) 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘(MgO) 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄(Al2O3) 1 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하며, 더욱 바람직하게는, 상기 고방열 세라믹 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방열코팅용 조성물에 관한 것으로, 상기 고방열 세라믹 복합체는 바인더와 혼합함으로써 방열코팅용 조성물이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 세라믹 복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80 중량%로 포함되도록 한다. 상기 세라믹 복합체가 20 중량% 미만으로 포함될 경우 적절한 방열효과를 나타낼 수 없고, 세라믹 복합체가 80 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 분말의 함량이 높아 도포가 방열 코팅층의 형성이 어렵게 되기 때문이다.
또한, 상기 바인더로는 실란 바인더, 유기 바인더, 실리콘 화합물 바인더, 무기 바인더, 유-무기 하이브리드 바인더, 글래스 프릿(glass frit) 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이 때 상기 실란 바인더는, 4개의 알콕시기를 가지는 실란을 포함하되, 상기 4개의 알콕시기를 가지는 실란은 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란, 테트라-i-프로폭시실란, 테트라-n-부톡시실란으로 이루어진 군 중 하나 이상을 포함하여 사용하는 것이 바람직하며, 또한, 상기 실란 바인더는, 기능성 유기 알콕시 실란으로써 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 알킬기, 비닐기, 아민기 및 에폭시 작용기 중 하나 이상을 지니는 실란을 포함하되, 기능성 알콕시 실란이 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-펜틸트리메톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, n-헵틸트리메톡시실란, n-옥틸트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 시클로헥실트리메톡시실란, 시클로헥실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리메톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 2-히드록시에틸트리메톡시실란, 2-히드록시에틸트리에톡시실란, 2-히드록시프로필트리메톡시실란, 2-히드록시프로필트리에톡시실란, 3-히드록시프로필트리메톡시실란, 3-히드록시프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-우레이도프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 트리알콕시실란류와 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디-n-프로필디메톡시실란, 디-n-프로필디에톡시실란, 디-i-프로필디메톡시실란, 디-i-프로필디에톡시실란, 디-n-부틸디메톡시실란, 디-n-부틸디에톡시실란, 디-n-펜틸디메톡시실란, 디-n-펜틸디에톡시실란, 디-n-헥실디메톡시실란, 디-n-헵틸디메톡시실란, 디-n-헵틸디에톡시실란, 디-n-옥틸디메톡시실란, 디-n-옥틸디에톡시실란, 디-n-시클로헥실디메톡시실란, 디-n-시클로헥실디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 디알콕시실란류;로 이루어진 군 및 이의 혼합물 군에서 선택된 1종을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 유기 바인더는, 탄소사슬의 양 말단 또는 사슬의 측쇄에 열중합이 가능한 비닐기, 아크릴기, 에스테르기, 우레탄기, 에폭시기, 아미노기, 이미드기 및 열경화가 가능한 유기 관능기를 적어도 1관능기 이상을 함유하는 유기고분자, 그리고 광중합이 가능한 비닐기, 알릴기, 아크릴기, 메타아크릴레이트기 및 광경화가 가능한 유기 관능기를 적어도 1관능기 이상을 함유하는 유기고분자로 이루어진 군에서 선택된 1종이며, 상기 유기고분자는 탄화수소기의 일부 수소가 불소로 치환된 것을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실리콘 화합물 바인더는 유기-무기 혼성물질로서, 실록산(-Si-O-)을 기본으로 하면서, 실리콘 원자의 4개 결합부위 중 어느 하나에 직쇄, 측쇄 또는 고리형의 탄화수소기를 가지는 물질이며, 상기 탄화수소기는 알킬기, 케톤기, 아크릴기, 메타크릴기, 알릴기, 알콕시기, 방향족기, 아미노기, 에테르기, 에스테르기, 니트로기, 하이드록시기, 사이클로부텐기, 카르복실기, 알키드기, 우레탄기, 비닐기, 니트릴기, 수소 또는 에폭시 작용기를 단독 또는 2종 이상을 가지거나, 상기 탄화수소기의 일부 수소가 불소로 치환된 것을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 무기바인더는, 수 분산된 콜로이드 실리카에 Li+, Na+, K+, Mg2+, Pb2+, Ca2+ 중 하나 이상의 이온을 포함하는 물질을 첨가하여 사용하는 것이 바람직하며, 이 때 상기 Li+, Na+, K+, Mg2+, Pb2+, Ca2+ 중 하나 이상의 이온을 포함하는 물질은 수산화물인 LiOH, NaOH, KOH, Mg(OH)2, Pb(OH)2, Ca(OH)2인 것이 바람직하다.
또한, 상기 유무기하이브리드 바인더는, 콜로이드 무기입자 100중량부에 대해 실란 0.1~150중량부 또는 유기수지 0.1~150중량부를 혼합하여 사용하며, 상기 콜로이드 무기입자는, 실리카, 알루미나, 산화마그네슘, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화아연, 바륨타이타네이트, 지르코늄타이타네이트 및 스트론튬타이타네이트 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용한다.
또한, 상기 글래스 프릿(glass frit) 바인더는 유리조성을 고온에서 녹인 뒤 냉각시켜서 분말 혹은 조각의 형태로 만든 것으로서, 보호코팅이나 씰링 등의 용도로 광범위하게 사용되고 있으며, 용융 온도도 조성에 따라서 다르게 나타난다. 상기 글래스 프릿은 상온에서 고상의 형태로 존재하지만 온도를 올리면 액상으로 되어 바인더로서 사용이 가능하게 되므로, 액상에서 접착을 시킨 뒤 다시 냉각을 시키게 되면 고상의 형태로 접착이 되게 된다.
또한, 본 발명의 또다른 측면에 의하면 본 발명은, 상기 방열 코팅용 조성물이 도포되는 것을 특징으로 하는 방열 부품에 관한 것으로, 상기 방열 코팅용 조성물은 스프레이 등의 방법으로 부품 표면에 도포되고 열처리를 통하여 도포된 방열 코팅용 조성물을 경화시켜 제조된다. 이 때, 상기 열처리는 100 내지 300℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 방열 코팅된 방열부품은 고온에서의 복사율이 향상된 세라믹 복합체로 표면처리됨에 따라 복사율이 향상되어 총 방열량이 증가하게 되고 특히, 상온을 비롯해 350도 이상의 고온에서도 높은 복사율을 나타내어 온도 증가에 따른 복사율의 감소를 방지할 수 있으므로, 방열에 의한 부품 냉각 효율이 증대대되어 발열 부품의 온도를 적절하게 제어할 수 있게 된다.
바람직하게는 상기 부품은, 기판, 회로 기판, 히트 싱크, 방열 장치, LED 조명용 방열 부품, 반도체용 부품, 전자 부품, 자동차 부품 및 수송기계용 부품 중에서 선택되는 어느 하나이다.
또한 본 발명의 또다른 측면에 따르면, 본 발명은 상기 고방열 세라믹 복합체를 이용하여 제조되는 방열 시트에 관한 것이다. 이 때, 상기 방열 시트는 통상의 방법으로 제조될 수 있고, 바람직하게는 상기 고방열 세라믹 복합체를 포함하는 수지조성물이 도포된 방열층, 점착층 및 이형필름층을 포함하도록 제조될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예와 시험예를 들어 상세히 설명하기로 하나 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서 상기 본 발명의 세라믹 복합체를 이용하여 방열 코팅 표면처리를 할 경우 복사율이 높아짐에 따라 더 많은 열에너지를 복사를 통해 외부로 방출할 수 있게 되므로, 각종 전자부품, 히트싱크, 자동차 부품 등에 적용시 냉각 효율을 향상 시킬 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)의 정면도이다. 도 7 본 발명의 실시 예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)의 사시도이다. 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)의 후면도이다.
살펴보면, 본 발명의 실시예에 따른 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)의 구성은, 외형 및 내부공간을 형성하고, 외부로 일측이 개구된 투사부를 구비한 케이스부(100)와, 상기 케이스부(100) 내부에 구비되고, 하나 이상의 엘이디칩이 구비된 발광부(200)와, 상기 투사부와 대응되는 크기와 형상을 가지고, 상기 투사부를 차폐하고, 상기 발광부(200)에서 조사되는 빛을 외부로 투사하는 투명한 소재로 된 투사플레이트(300)와, 상기 발광부(200)과 전기적으로 연결되고, 상기 발광부(200)의 동작을 제어하는 제어부(400)와, 상기 케이스부(100) 외부 일측에 구비되고, 내부에서 발생된 열을 방열시키는 방열팬(500)과, 상기 케이스부(100), 발광부(200), 제어부(400) 및 방열팬(500)의 표면에 구비되고, 산화규소 13 내지 30 중략%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%를 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 방열코팅용 조성물를 이용한 고방열코팅층을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 케이스부(100)는, 일체형 또는 둘이상의 부분이 결합해서 구비될 수 있다. 도 6 내지 8은 상기 케이스부(100)가 둘이상의 부분이 결합해서 만들어지는 실시 예이다.
한편, 상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체는 평균 입경이 0.01 내지 1.0㎛이다.
그리고, 상기 산화금속복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80% 로 포함한다.
한편, 상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체를 이용해서 제조된 방열시트의 형태로 구비될 수 있다.
또한, 상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체를 표면에 도포해서 형성되는 코팅막의 형태로의 적용 또한 가능하다.
10. 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등 100. 케이스부
200. 발광부 300. 투사플레이트
400. 제어부 500. 방열팬

Claims (6)

  1. 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10)에 있어서,
    외형 및 내부공간을 형성하고, 외부로 일측이 개구된 투사부를 구비한 케이스부(100)와;
    상기 케이스부(100) 내부에 구비되고, 하나 이상의 엘이디칩이 구비된 발광부(200)와;
    상기 투사부와 대응되는 크기와 형상을 가지고, 상기 투사부를 차폐하고, 상기 발광부(200)에서 조사되는 빛을 외부로 투사하는 투명한 소재로 된 투사플레이트(300)와;
    상기 발광부(200)과 전기적으로 연결되고, 상기 발광부(200)의 동작을 제어하는 제어부(400)와;
    상기 케이스부(100) 외부 일측에 구비되고, 내부에서 발생된 열을 방열시키는 방열팬(500)과;
    상기 케이스부(100), 발광부(200), 제어부(400) 및 방열팬(500)의 표면에 구비되고, 산화규소 13 내지 30 중략%, 산화철 60 내지 85 중량%, 산화마그네슘 1 내지 5 중량% 및 산화알루미늄 1 내지 5 중량%를 포함하는 산화금속복합체이고, 상기 복합체는 350℃에서 복사에너지가 6.80×103 W/m2 이상인 방열코팅용 조성물를 이용한 고방열코팅층;을 포함하여 구성되는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이스부(100)는,
    일체형 또는 둘이상의 부분이 결합해서 구비되는 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10).
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고방열코팅층은,
    상기 산화금속복합체는 평균 입경이 0.01 내지 1.0㎛인 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 산화금속복합체는 상기 조성물 전체 중량 대비 20 내지 80% 로 포함하는 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10).
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체를 이용해서 제조된 방열시트인 것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10).
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 고방열코팅층은, 상기 산화금속복합체를 표면에 도포해서 형성되는 코팅막인것을 특징으로 하는 고방열 세라믹 복합체를 이용한 엘이디 가로등(10).
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WO2009026736A1 (fr) 2007-08-24 2009-03-05 He Shan Lide Electronic Enterprise Company Ltd. Réverbère à del

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