KR20150133006A - 쌀면 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쌀면 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 쌀을 주재료로 하더라도 각 면발 성형과정에서 각 면발을 수조에 담구어 수조내 수분이 각 면발에 침투되도록 하여 건면이 아닌 생면이나 냉동면, LL면 형태로도 제조가 가능하도록 하되, 각 면발의 수분흡수 과정에서 적정수준의 수분만이 흡수되도록 함에 따라 과도한 수분흡수로 인해 면발의 용출현상이나 상호 간의 눌러붙음 현상 및 면발의 끊어짐 현상을 방지할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.
그리고 이렇게 제조 과정에서 각 면발에 적정수준의 수분이 흡수되도록 함에 따라 조리시간을 단축할 수 있고 대량 제조 및 조리가 가능함은 물론 높은 식감을 얻을 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.

Description

쌀면 제조장치 및 제조방법{Manufacturing equipment and manufacturing methods rice noodles}

본 발명은 쌀면 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쌀을 주재료로 하는 면을 제조함에 있어서, 반죽 후 성형된 면발을 혼합용액에 넣어 수분이 침투되도록 함에 따라 건면이 아닌 냉동면이나 long life 면 형태로 제조 가능하도록 하되,

면발을 혼합용액에 넣는 과정에서 쌀 특유의 용출현상이나 과도한 수분흡수에 의한 면불림 현상, 면 절단현상 및 면발 간의 붙음 현상이 최소화되도록 함으로써 쌀을 주재료로 하면서도 적정수준의 함수량을 갖는 쌀면의 제조가 가능하도록 한 기술에 관한 것이다.

국수 등의 면 음식은 조리가 간편하고 비용이 저렴한 등의 장점으로 인해 쌀과 더불어 대표적인 대중음식 중 하나이다.

대부분의 면은 밀을 주재료로 하는데, 밀은 타 곡물에 비해 식감이 좋고 성형 및 조리가 간편한 장점을 갖는다.

특히 밀은 쌀에 비해 적정수준의 수분흡수력을 가짐에 따라 수분함유량이 매우 낮은 건면이나 적정량의 수분을 함유한 상태의 생면 형태 등 다양한 방식으로 쉽게 제조될 수 있는 장점을 갖는다.

특히 생면이나 냉동면 및 Long Life면(이하 'LL면'이라 함)은 건면에 비해 식감이 좋고 조리시간도 짧은 장점을 갖기 때문에 최근 들어 건면에 비해 수요가 증가되고 있다.

반면에 밀은 타 곡물에 비해 혈중 당 농도를 급격히 증가시키고 비만 등의 원인이되는 문제점을 가짐에 따라, 최근에는 상대적으로 건강에 유익한 쌀을 주재료로 하는 쌀 면의 수요가 급격히 증가 되고 있다.

하지만 쌀은 밀에 비해 수분 흡수력이 매우 높은데, 만약 냉동면이나 생면 등 수분함유량이 높은 면을 만들기 위해서는 성형 된 면발을 물속에 담구어 수분이 흡수되도록 하는 과정을 거쳐야만 한다.

그런데 쌀을 주재료로 한 면발을 물에 담그면 높은 수분흡수력 때문에 각 면발이 쉽게 불어 식감이 저하되고 면발이 쉽게 끊어질 뿐만 아니라 쌀 입자가 면발로부터 빠져나오는 일명 '용출현상'이 발생 되어 각 면발이 상호 눌러 붙는 현상이 수반된다.

특히 쌀반죽을 면발 형태로 성형하는 과정에서 쌀반죽을 고온에서 익힌 상태가 되는데, 이 상태로 각 면발이 물 속에 담궈질 경우 쌀 특성 상 고온에서 수분흡수율이 훨씬 높아지는 특징으로 인해 각 면발의 수분흡수량이 급격하게 증가 된다.

따라서 쌀면은 제조 시 이러한 담금 과정을 거칠 수 없기 때문에, 생면이나 냉동면 등으로는 제조가 불가능하고 불가피하게 건면 형태로만 제조되고 있다.

위에서 언급한 것처럼 생면이나 냉동면 또는 LL면은 건면에 비해 조리시간이 짧고 식감이 좋은 등의 장점을 갖기 때문에, 결국 현재 건면 형태의 쌀면은 컵라면 처럼 신속한 조리가 불가능하고 대량조리가 어려운 단점을 갖고 있다.

특히, 쌀 입자 조직은 밀과 달리 호화(익힘)되는 과정에서 면발 온도 약(100 ~ 200℃) 이상의 고열로 성형되는 과정 중 쌀 성분은 특히 고열에 의하여 점성이 강해 면발과 면발이 서로 붙는 현상이 발생하기 때문에 면발 분리와 면발에 열을 식히는 방법이 없으므로 냉동으로 건조하는 건면방식과 지그에 걸어서 자연건조 방식으로 생산할 수 없는 실정이다.

대한민국 등록특허공보 제10-0869492호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 쌀을 주재료로 한 쌀면을 제조함에 있어서,

쌀을 주재료로 하더라도 각 면발 성형과정에서 각 면발을 수조에 담구어 수조내 수분이 각 면발에 침투되도록 하여 건면이 아닌 생면이나 냉동면, LL면 형태로도 제조가 가능하도록 하되,

각 면발의 수분흡수 과정에서 적정수준의 수분만이 흡수되도록 함에 따라 과도한 수분흡수로 인해 면발의 용출현상이나 상호 간의 눌러붙음 현상 및 면발의 끊어짐 현상을 방지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

그리고 이렇게 제조 과정에서 각 면발에 적정수준의 수분이 흡수되도록 함에 따라 조리시간을 단축할 수 있고 대량 제조 및 조리가 가능함은 물론 높은 식감을 얻을 수 있도록 함도 목적으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 쌀면 제조장치는 쌀과 물을 혼합된 반죽을 면발으로 성형배출하는 면발 성형기, 내부에 물과 식용기름 및 식용유화제가 혼합되어 있는 혼합액이 수용되어 있는 수조를 포함하고 상기 면발 성형기를 통해 공급되는 다수개의 면발이 상기 혼합액에 담구어지면서 상기 혼합액 중 기름이 면발 표면에 코팅됨과 동시에 상기 물이 상기 면발에 침투되도록 하는 면발 수분공급부, 상기 혼합액으로부터 배출된 면발의 표면에 세척수를 분사하여 상기 기름과 유화제가 면발표면으로부터 제거하는 세척부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 수분공급부는 상기 수조 일측에 위치하고 있고 상기 물과 식용기름 및 식용유화제를 고속으로 교반하여 상호 혼합되도록 하는 혼합액 제조기, 상기 혼합액 교반기와 상기 수조를 연결하고 있고 상기 혼합액을 상기 수조 내부로 공급하는 공급부를 포함하되, 상기 공급부는 상기 혼합액 교반기와 상기 수조를 연결하는 연결배관 및 상기 연결배관에 연결되어 있고 상기 수조 내 혼합액의 손실양을 감지하여 손실된 양만큼 단계적으로 혼합액을 공급하는 정량공급밸브를 가질 수 있다.

또한 상기 수분공급부는 상기 수조에 연결되어 상기 수조 내 혼합액의 온도를 저하시키는 냉각부를 더 포함하 수 있다.

그리고 상기 혼합액 제조기와 연결되어 있고 상기 물과 식용기름 및 유화제를 개별적으로 공급하되 상기 물과 식용기름 및 유화제의 공급량을 개별적으로 제어하는 원료공급부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 쌀면 제조방법은 쌀과 물을 혼합하여 반죽하는 반죽공정, 상기 반죽단계를 거쳐 공급되는 반죽을 면발 성형기를 통해 다수의 면발을 배출하는 면발 공급공정, 상기 면발을 물과 식용기름 및 식용유화제가 혼합된 혼합액에 담구어 상기 혼합액에 포함된 물이 상기 면발에 침투되도록 하되, 상기 식용기름이 상기 면발 표면에 코팅된 상태를 유지하는 수분침투공정, 상기 면발을 상기 혼합액으로부터 빼내는 면발 배출공정, 배출된 상기 면발 표면에 세척수를 분사하여 상기 식용기름과 식용유화제를 제거하는 세척공정을 포함한다.

이때 상기 면발 배출공정과 세척공정 사이에 진행되고 상기 면발을 일정시간 숙성공간에 위치시키는 숙성공정이 더 포함될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 성형된 면발이 면발 수분공급부의 혼합액에 의해 냉각됨과 동시에 수분을 흡수함에 따라 건면 외에 냉동면이나 LL면 등 다양한 형태의 면발로 제조가 가능하므로, 그에 따른 다양한 식감을 얻을 수 있음은 물론 대량생산 및 대량조리가 가능하고 짧은 조리시간 내에 조리가 가능한 장점이 있다.

특히 혼합액이 식용유화제에 의해 식용기름과 물이 층을 이루지 않고 상호 혼합된 상태에서 식용기름이 면발 표면에 코팅층 역할을 하게 되고 이로 인해 수분이 면발로 과도하게 흡수되는 것이 방지되므로, 쌀을 주재료로 하더라도 면발의 용출현상이나 면발 간의 붙는 현상 및 면발의 절단 현상 등이 방지되며 적정량의 수분이 함유된 쌀면 제조가 가능한 장점을 갖는다.

혼합액 중 물과 식용기름 및 식용유화제 간의 첨가비율을 조절함에 따라 면발을 혼합액에 담구는 과정에서 물의 흡수 량을 조절할 수 있게 되고, 이로 인해 다양한 식감과 형태의 면발 제조가 가능한 장점도 갖는다.

또한 혼합액에 식용유화제가 함유되어 있기 때문에, 세척과정에서 식용기름이 면발로부터 쉽게 분리 제거될 수 있는 장점도 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 쌀면 제조장치의 전체 개략도
도 2는 짤면 제조장치의 구조를 나타낸 개략적인 단면도
도 3은 냉각부의 구조 예를 나타낸 평면 개략도
도4는 수조의 구조 변형 예를 나타낸 도면
도 5는 세척부에 의한 세척 과정을 나타낸 개략적인 단면도
도 6은 쌀면 제조방법을 나타낸 공정 흐름도

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 쌀면 제조장치를 나타낸 전체 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 쌀면 제조장치를 나타낸 개략적인 단면도이며, 도 3은 냉각부의 설치 예를 나타낸 평면 개략도,도 4는 수조의 변형 예를 나타낸 도면, 도 5는 세척부에 의한 세척과정을 나타낸 도면이며 도 6은 쌀면 제조방법의 공정을 나타낸 공정 흐름도이다.

본원발명인 쌀면 제조장치는 [도 1] 및 [도 2]에 도시된 바와 같이 크게 면발 성형기(20)와 면발 수분공급부(30)를 포함하여 구성된다.

상기 면발 성형기(20)는 쌀과 물을 혼합하여 형성되는 반죽을 공급받아 호화시킨 후 다수개의 면발(N)을 형성하게 된다.

여기서 상기 면발 성형기(20)는 쌀과 물을 혼합하여 형성되는 반죽을 교반하면서 이동시키는 교반 스크류(21)와, 상기 교반 스크류(21)를 따라 공급되는 생면 반죽을 가압하는 가압 피스톤(22)과, 상기 가압 피스톤(22)의 작동에 따라 전달되는 생면 반죽을 외부로 배출하는 다수개의 배출 구멍(24)이 형성되는 배출판(23) 이외에도 공지된 면발 성형기가 선택적으로 사용될 수 있음을 밝힌다.

즉 상기 면발 성형기(20)는 쌀과 물을 혼합하여 형성되는 생면 반죽을 호화시킴과 동시에 교반 스크류(21)를 통해 공급 및 이동한 후 상기 가압 피스톤(22)을 이용하여 다수개의 배출 구멍(24)이 형성되는 배출판(23)을 이용하여 외부로 배출할 수 있도록 한 것이다.

상기 면발 수분공급부(300)는 면발 성형기(20)를 통해 공급되는 다수개의 면발(N)을 냉각시킴과 동시에 면발 내부에 수분공급 기능을 하는 것으로, 다시 수조(30)와 혼합액 제조기(32), 공급부(35) 및 냉각부(41)를 포함할 수 있다.

그 중 수조(30)는 후술할 혼합액(50)이 저장됨과 동시에 면발 성형기(20)로부터 배출된 면발(N)의 냉각 및 수분침투가 이루어지는 부분으로, 전체적으로 내부에 수용공간(31)이 형성된 박스 형태를 이룬다.

그리고 수조(30) 내부 일측에는 수조내에 위치한 면발(N)의 외부 배출을 위한 컨베이어(80)가 설치된다.

혼합액 제조기(32)는 면발의 냉각과 수분공급 기능을 위한 혼합액(50)을 생성한 뒤 수조(30)로 공급을 하는 것으로, 내부에는 교반공간(33)이 형성되어 있고 교반공간(33)에는 고속회전을 통한 교반기능을 하는 회전교반기(34)가 설치된 구조로 이루어진다.

이 상태에서 혼합액 제조기(32)에서는 별도의 원료공급부(40)를 통해 공급된 물과 식용기름 및 식용유화제가 혼합된 혼합액(50)이 생성된다.

이때 물과 식용기름은 혼합액 제조기에서의 고속교반과 더불어 식용유화제에 의해 상호 완전히 혼합된 형태가 된다.

따라서 이 상태로 수조 내로 유입되면 혼합액은 기름과 물이 상하 층을 이루지 않고 상호 완전히 혼합된 상태가 유지된다.

참고로 원료공급부(40)는 물과 식용기름 및 식용유화제를 개별적으로 혼합액 제조기(32) 안으로 공급하거나 상호 배합된 형태로 공급시킬 수도 있다.

하지만 물과 식용기름 및 식용유화제를 개별적으로 공급할 경우 물과 식용기름 및 식용유화제의 첨가 비율을 조절할 수 있게 되고, 이러한 비율 조절을 통해 추후 물이 면발에 침투되는 량을 조절할 수 있게 되므로 수분함유량이 다양한 면발을 제조할 수 있게 된다.

이러한 혼합액 제조기(32)는 교반공간(33)이 공급부(35)를 구성하는 연결배관(36)을 통해 수조(30) 내부와 연결됨에 따라 생성된 혼합액(50)이 연결배관(36)을 따라 수조(30)의 수용공간으로 공급되는 구조를 갖는다.

이때 연결배관(36)에는 별도의 정량공급밸브(37)가 설치됨으로써, 추후 면발에 혼합액(50)이 침투됨에 따라 수조 내 혼합액 량이 줄어듦 경우, 줄어든 양만큼 혼합액이 혼합액 제조기(32)를 통해 공급되도록 함으로써, 수조에는 항시 적정 량의 혼합액이 채워진 상태를 유지하게 된다.

이 상태에서 수조(30) 내부 또는 외부에는 냉각부(41)가 설치된다.

냉각부(41)는 혼합액(50)의 온도를 일정수준으로 유지시켜 고온 상태의 면발이 혼합액에 담궈지는 과정에서 면발의 냉각이 원활하게 이루어지도록 하는 것으로, 열매체가 수용되어 이동될 수 있는 냉동코일(42)을 포함하여 구성된다.

즉 별도의 열매체가 별도의 냉동사이클을 통해 순환되는 되는 과정에서 수조 내 혼합액과 간접 또는 직접 방식으로 열교환되어 혼합액의 온도를 면발 온도보다 낮게 유지시키는 역할을 한다.

여기서 상기 냉동코일(42)의 작동은 [도 3]처럼 면발 분리 수조통(30)에 장착되는 적어도 하나 이상의 온도센서(42a)를 통해 전달되는 온도를 전달받은 제어부(42b)의 작동에 따라 실시간으로 제어될 수 있다.

또한 상기 수조(30)는 도시된 [도 4]와 같이 바닥면이 일측으로 갈수록 경사지게 형성되고, 일 측에는 각종정보를 제공하는 표시부(60)가 장착될 수 있다.

즉 상기 면발 분리 수조(30)는 경사진 저면(33)을 통해 일 측으로 이물질을 포집하고, 외부에 장착되는 표시부(60)를 통해 면발(N)의 종류, 혼합액(50)의 온도, 혼합액(50)의 혼합량, 각종 조건 및 식용유화제와 식용기름의 종류 등을 나타낼 수 있도록 한 것이다.

이상 설명한 면발 수분공급부(300) 외부에는 별도의 세척부(70)가 구비되는데,

세척부(70)는 혼합액(50)으로부터 빠져나온 면발 표면에 묻어 있는 식용기름 및 식용유화제를 제거시키는 부분으로, [도 5]처럼 별도의 바구니 등에 담겨진 면발에 노즐(72)을 통해 물 등의 세척수(74)를 면발 표면을 향해 분사하는 구조로 이루어진다.

그리고 상기 수조(30)의 수용공간(31)에 수용되는 혼합액(50)은 식용기름과 물 및 유화제로 이루어지면서 면발(N)에 식용기름과 물이 침투되어 식감, 절단 현상을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉 상기 혼합액(50)은 복숭아씨, 올리브유, 낙화생유, 피마자, 살구씨, 콩기름 등을 선택하여 구성되는 식용기름과 물 및 식용기름과 물이 분리되지 않고 잘 섞일 수 있는 유화제로 구성되어 상기 면발(N)의 외부를 코팅하게 되는 것이다.

이때 상기 식용기름과 물은 일반 물로 세척이 용이한 구성으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 혼합액(50)의 식용기름과 물 및 유화제의 혼합비율은 국수, 짬뽕, 떡국, 자장면, 스파게티, 파스타 등의 용도에 따라 달라질 수 있으나 가장 효과적인 구성은 식용기름의 비중과 분자 구조를 물의 비중과 분자 구조와 일치하게 가공하여 혼합하는 것이 효과적이다.

다음으로 본원발명의 또 다른 특징인 건면 제조방법은 [도 6]에 도시된 바와 같이 반죽공정(S100)과 면발 공급공정(S200), 수분침투공정(S300), 면발 배출공정(S400) 및 세척공정(S600)을 포함한다.

그 중 반죽공정(S100)은 쌀과 물을 혼합하여 반죽하는 과정으로, 쌀과 물을 국수, 짬뽕, 떡국, 자장면, 스파게티, 파스타 등의 용도에 맞춰 혼합하여 생면 반죽을 형성하도록 한 것이다.

면발 공급공정(S200)은 반죽공정을 거쳐 공급되는 반죽을 면발 성형기를 통해 다수의 면발 형태로 배출하는 과정으로, 쌀과 물을 혼합하여 형성되는 생면 반죽을 호화시키면서 교반 스크류(21)를 통해 공급 및 이동한 후 상기 가압 피스톤(22)을 이용하여 다수개의 배출 구멍(24)이 형성되는 배출판(23)을 이용하여 외부로 배출하도록 한 것이다.

수분침투공정(S300)은 면발(N)을 수조 내 혼합액(50)에 담구고 혼합액에 포함된 물이 면발 내부로 침투되도록 하는 과정으로, 이때 물이 침투되는 과정에서 면발 표면에는 식용기름이 코팅 형태로 형성되기 때문에 물이 식용기름과의 비중차이로 인해 쉽게 식용기름을 통과하지 못하게 된다.

따라서 혼합액(50)에 포함된 수분은 식용기름에 의해 방해받는 상태로 면발에 침투되게 되고, 결국 이로 인해 면발에는 적정수준의 물만이 침투되어 흡수된다.

이렇게 식용기름에 의해 적정수준의 물이 면발에 침투되기 때문에 기존과 달리 수분이 함유된 형태의 면발제조가 가능하게 되는 것이다.

또한 이렇게 물이 면발 내로 과도하게 침투되지 않으므로 면발이 수분에 의해 불게 되는 현상이 방지되고 이로 인해 면발이 끊어지거나 면발 끼리 상호 눌러붙는 등의 현상도 방지된다.

뿐만 아니라 식용기름이 면발 표면에 코팅 형태로 도포되어 있기 때문에 쌀입자가 혼합액 안으로 빠져나오는 용출현상도 최소화된다.

그 후 면발 배출공정(S400)을 통해 면발을 수조 외부로 배출시키는데, 이때 면발(N)은 컨베이어(80)를 따라 이동하여 외부로 배출된다.

참고로 이렇게 면발이 혼합액을 머금은 상태로 외부 배출됨에 따라 그만큼 수조 내의 혼합액 량은 줄어들게 된다.

따라서 이 과정에서 정량공급밸브(37)를 통해 줄어든 혼합액 양만큼의 혼합액이 혼합액 제조기(32)로부터 수조 안으로 공급된다.

면발의 배출이 이루어질 때마다 이러한 과정이 반복됨으로써 수조 내에는 항시 적정량의 혼합액이 유지되고, 이로 인해 모든 면발의 물흡수 효율이 균일하게 이루어질 수 있게 된다.

이러한 면발 배출공정이 완료되면 숙성공정(S500)을 거칠 수 있다.

숙성공정(S500)은 배출된 면발을 대기 중에 일정시간 노출시켜 자연 숙성이 이루어지도록 하는 것으로, 도면에는 도시되지 않았지만 배출된 면발은 별도의 컨베이어를 따라 일정 경로를 따라 이동하게 되고 이 과정에서 수분이 함유된 면발은 숙성과정을 거치게 된다.

즉 면발을 국수, 짬뽕, 떡국, 자장면, 스파게티, 파스타 등의 용도에 따라 숙성하도록 한 것이다.

이러한 숙성과정을 거치면서 면발의 입자가 응집되고 이로 인해 면발의 식감이 탱탱해지는 등의 효과를 갖게 된다.

참고로 숙성과정은 면발에 함유된 물의 양 등에 따라 생략될 수도 있다.

세척공정(S600)은 면발(N) 표면에 묻어 있는 식용기름과 식용유화제를 제거하는 과정으로, [도 ]과 같이 노즐 등을 통해 물을 분사하여 면발(N) 표면의 식용기름과 식용유화제를 면발 표면으로부터 분리 제거하는 형태로 진행된다.

이때 식용기름은 식용유화제와 혼합되어 있는 상태이므로 물을 분사하는 과정에서 식용기름이 면발 표면으로부터 원활하게 분리될 수 있게 된다.

또한 이 과정에서 면발은 충분히 냉각되어 있는 상태이고 수조 내에서 충분한 수분이 흡수되어 있는 상태이므로 세척수를 분사하여도 세척수가 면발에 추가적으로 흡수되는 현상은 발생 되지 않게 된다.

참고로 도면에는 도시되지 않았지만 수분침투공정 과정에서 수조(30)에 장착되는 냉각부(41)를 이용하여 혼합액(50)의 온도를 조절할 수 있는 혼합액 온도 조절단계(S700)가 더 포함될 수 있다.

즉 상기 혼합액 온도 조절단계(S700)는 면발(N)을 급속 냉동시켜 물의 흡수량을 저하시키면서도 면과 면끼리 붙는 현상을 더욱더 방지할 수 있도록 한 것이다.

참고로 혼합액 온도 조절단계(S700)은 혼합액의 온도 상태 등에 따라 생략될 수 있다.

그리고 세척공정 이후에는 면발을 필요한 크기로 절단하는 절단단계와 절단된 건면을 포장하는 포장단계 등이 선택적으로 이루어질 수 있음을 밝힌다.

상기와 같이 구성되는 쌀면 제조장치 및 제조방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저 쌀과 물을 혼합하여 형성되는 반죽을 교반하면서 이동시키는 교반 스크류(21)와, 상기 교반 스크류(21)를 따라 공급되는 생면 반죽을 가압하는 가압 피스톤(22)과, 상기 가압 피스톤(22)의 작동에 따라 전달되는 생면 반죽을 외부로 배출하는 다수개의 배출 구멍(24)이 형성되는 배출판(23)으로 구성되는 면발 성형기(20)를 형성한다.

그리고 상기 면발 성형기(20)의 하부에 소정의 크기를 가지며, 내부에는 혼합액(50)을 수용할 수 있도록 수용공간(31)이 형성되고, 냉동부(32)가 연결되는 수조(30)를 장착한다.

다음으로 수조(30)에 일 측이 배치되고 반대 측은 수조(30)의 외부에 배치되는 컨베어이(40)를 장착하면 쌀면 제조장치(10)의 기본적인 구성이 완료되는 것이다.

여기서 상기 쌀면 제조장치의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

다음으로 상기와 같이 구성되는 쌀면 제조장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저 상기 수조(30)에 국수, 짬뽕, 떡국, 자장면, 스파게티, 파스타 등의 생면 반죽에 맞는 복숭아씨, 올리브유, 낙화생유, 피마자, 살구씨, 콩기름 등을 선택하여 구성되는 식용기름과 물 및 식용기름과 물이 분리되지 않고 잘 섞일 수 있는 유화제로 구성되는 혼합액(50)을 공급한다.

그리고 쌀과 물을 혼합하여 형성되는 생면 반죽을 교반 스크류(21)를 통해 공급 및 이동한 후 상기 가압 피스톤(22)을 이용하여 다수개의 배출 구멍(24)이 형성되는 배출판(23)을 이용하여 외부로 배출한다.

다음으로 상기 면발 성형기(20)를 통해 배출되는 면발(N)은 수조(30)의 혼합액(50)에 담궈진다. 이때 상기 면발(N)의 외면에는 혼합액(50)에 함유된 식용기름이 코팅되면서 물이 면발 안으로 흡수되는 양이 저하되고 용출현상은 물론 면과 면끼리 붙는 현상이 방지됨은 물론 수분의 과도한 흡수가 저하됨에 따라 면이 불거나 끊어지는 현상 등도 방지된다.

이를 좀더 보충설명하면, 종래에는 면발 성형기(20)를 거쳐 약100~120℃ 고열로 성형된 면발은 점성이 강하여 붙는 현상과 면의 고열을 식이기 위하여 수조(30)에 담구면 고열 및 쌀가루 특성에 의하여 물 흡수량이 많아 용출 현상과 단선현상 등이 발생하고, 결국 이러한 이유들로 인해 로 인해 수분이 함유된 쌀면은 제조하기 불가능하였다.

반면 본원발명은 상기 수조(30)에 수용되는 식용기름과 식용유화제 및 물의 혼합액을 통해 호화를 거쳐 성형된 면발을 담구면 물이 식용기름에 의해 면발 내부로 침투되는 현상이 어느정도 억제되고 반대로 쌀입자가 혼합액 안으로 빠져나오는 용출현상이 억제되므로, 적정 수준의 수분이 함유된 형태의 면발제조가 가능하게 되는 것이다.

그리고 면발(N)은 수조 외부로 배출된 후 일정기간 숙성기간을 거치게 된다.

다음으로 면발 표면에 형성된 식용기름과 식용유화제를 세척제거하는 과정을 거친다.

이와 같이 본원발명인 쌀면 제조장치 및 제조방법은 점성이 강하여 끈적거리는 쌀의 물성을 밀가루처럼 부드럽게 변화시킬 수 있을 뿐만 아니라 완전히 익힌 상태로 제조되어 생면 타입으로 공급되는 제품으로 간단하게 조리하여 먹을 수 있는 장점이 있는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 쌀면 제조장치 및 제조방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

20 : 면발 성형기 21 : 교반 스크류
22 : 가압 피스톤 23 : 배출판
24 : 배출구멍 300 : 면발 수분공급부
30 : 수조 31 : 수용공간
32 : 혼합액 제조기 33 : 교반공간
34 : 회전교반기 35 : 공급부
36 : 연결배관 37 : 정량공급밸브
40 : 원료공급부 41 : 냉각부
42 : 냉동코일 42a : 온도센서
42b : 제어부 50 : 혼합액
60 : 표시부 70 : 세척부
80 : 컨베이어 N : 면발,
S100 : 반죽공정
S200 : 면발 공급공정 S300 : 수분침투공정
S400 : 면발 배출공정 S500 : 숙성공정
S600 : 세척공정

Claims (6)

1. 쌀과 물을 혼합된 반죽을 면발으로 성형배출하는 면발 성형기;
   내부에 물과 식용기름 및 식용유화제가 혼합되어 있는 혼합액이 수용되어 있는 수조를 포함하고 상기 면발 성형기를 통해 공급되는 다수개의 면발이 상기 혼합액에 담구어지면서 상기 혼합액 중 기름이 면발 표면에 코팅됨과 동시에 상기 물이 상기 면발에 침투되도록 하는 면발 수분공급부;
   상기 혼합액으로부터 배출된 면발의 표면에 세척수를 분사하여 상기 기름과 유화제가 면발표면으로부터 제거하는 세척부
   를 포함하는
   쌀면 제조장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 수분공급부는,
   상기 수조 일측에 위치하고 있고 상기 물과 식용기름 및 식용유화제를 고속으로 교반하여 상호 혼합되도록 하는 혼합액 제조기,
   상기 혼합액 교반기와 상기 수조를 연결하고 있고 상기 혼합액을 상기 수조 내부로 공급하는 공급부를 포함하되,
   상기 공급부는 상기 혼합액 교반기와 상기 수조를 연결하는 연결배관 및 상기 연결배관에 연결되어 있고 상기 수조 내 혼합액의 손실양을 감지하여 손실된 양만큼 단계적으로 혼합액을 공급하는 정량공급밸브
   를 갖는
   쌀면 제조장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 수분공급부는,
   상기 수조에 연결되어 상기 수조 내 혼합액의 온도를 저하시키는 냉각부
   를 더 포함하는
   쌀면 제조장치.
   
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 혼합액 제조기와 연결되어 있고 상기 물과 식용기름 및 유화제를 개별적으로 공급하되 상기 물과 식용기름 및 유화제의 공급량을 개별적으로 제어하는 원료공급부
   를 더 포함하는
   쌀면 제조장치.
   
5. 쌀과 물을 혼합하여 반죽하는 반죽공정;
   상기 반죽단계를 거쳐 공급되는 반죽을 면발 성형기를 통해 다수의 면발을 배출하는 면발 공급공정;
   상기 면발을 물과 식용기름 및 식용유화제가 혼합된 혼합액에 담구어 상기 혼합액에 포함된 물이 상기 면발에 침투되도록 하되, 상기 식용기름이 상기 면발 표면에 코팅된 상태를 유지하는 수분침투공정,
   상기 면발을 상기 혼합액으로부터 빼내는 면발 배출공정,
   배출된 상기 면발 표면에 세척수를 분사하여 상기 식용기름과 식용유화제를 제거하는 세척공정,
   을 포함하는
   쌀면 제조방법.
   
6. 청구항 6에 있어서,
   상기 면발 배출공정과 세척공정 사이에 진행되고 상기 면발을 일정시간 숙성공간에 위치시키는 숙성공정이 더 포함되는
   쌀면 제조방법.

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