WO2017204489A1 - 쌀면 제조 장치 - Google Patents

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WO2017204489A1
WO2017204489A1 PCT/KR2017/005209 KR2017005209W WO2017204489A1 WO 2017204489 A1 WO2017204489 A1 WO 2017204489A1 KR 2017005209 W KR2017005209 W KR 2017005209W WO 2017204489 A1 WO2017204489 A1 WO 2017204489A1
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transmission
belt
mixing
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김명상
권영황
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김명상
권영황
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing rice noodles, and more specifically, to process the raw noodles made of rice using a wet dough using the tension of water, the raw noodles by forming the noodles in the processing step rather than cutting with a knife after cooling It relates to a rice noodle manufacturing apparatus for processing.
  • the conventional method of preparing rice noodles is mainly made of a dry production method in which the amount of rice flour for the dough is much higher than the moisture content.
  • the processing of raw noodles using rice flour has a limitation in processing the raw rice raw noodles with so-called dry noodles manufacturing equipment such as dough and extruders used by conventional noodle making machines because of the viscosity of rice flour compared to flour. have.
  • the conventional raw noodle processing method used a method of cutting using a blade after the cooling process after kneading, but if the post-treatment after processing such as the dough sticks to the blade or tangled after cutting due to the viscosity of the cotton Occurs frequently.
  • Patent documents that can be referred to as prior arts of the same system as the present invention include registered patent No. 10-0851360, registered utility model No. 02-0447704, and published utility model No. 20-1996-0002260.
  • the rice noodle manufacturing apparatus while processing the raw viscous and chewy noodles using a wet dough that can not be implemented by conventional dry noodle manufacturing method in the process of raw rice noodles, the surface after cooling by forming the noodles before cooling process after kneading It is an object of the present invention to overcome the problems caused when cutting cotton by a cutting method and to automatically perform a series of processes from dough to raw noodles production.
  • Rice noodle manufacturing apparatus of the present invention is formed of a box having a hollow portion therein for receiving and discharging dough mixed with rice flour and water
  • the mixing unit 10 is installed on the top of the main body and a plurality of dough discharged from the mixing unit Dispensing and discharging, and when the discharged dough moves along the transfer belt 41 to the heating portion, the face forming portion 20 having a plurality of blades for shaping it into a plurality of strands, and the molded surface is
  • the heating unit 30 to form a box in the housing so that heat is not discharged out, and the dough and the surface through the mixing section, the surface forming portion and the heating portion through the surface collecting portion
  • the mixing unit 10 is installed in the hollow portion to mix the rice flour with water mixing blades (11) having a plate-shaped rotating blade and a rotating shaft, and extends to the rotating shaft of the mixing blade (11) to the outside
  • a mixing gear 12 installed to receive power from the power unit 60, a mixing unit housing 13 for accommodating dough, and a mixing unit housing for discharging the mixed dough to the surface forming unit 20. Characterized in that it comprises a mixing discharge unit 14 formed at the bottom.
  • the surface forming unit 20 is formed on the back to receive the dough
  • the dough supply port 211 is connected to the mixing and discharging unit 14, and the dough containing container (212) for receiving the supplied dough
  • the dough dispenser 21 and the dough dispenser 21 including a plurality of dispensing outlets 213 formed side by side on the bottom in order to distribute the plurality of dough, and coupled to the front of the dough dispenser 21, discharged from the outlet 213
  • a plurality of surface forming blades 221 formed corresponding to the number and position of the outlets 213 and a blade stand 222 for supporting the surface forming blades It characterized in that it comprises a surface shaping knife 22.
  • the blade 221 is characterized in that the forming guide 2211 is concave intaglio concave in the 'U' shape when viewed from the bottom so that the cross-section of the surface is formed in the lower lower end.
  • the heating unit 30 includes a heating unit housing 31 and a heating unit cover 32 to accommodate water for applying steam and to block internal heat from the outside, the heating unit housing 31 ) Is formed to surround the transmission part 40, the direction of the mixing part 10 of the housing 31 of the heating part is formed in the inlet 311 to enter the molded surface and the transmission belt 41 And, the surface discharge port 312 is formed so that the surface can be discharged in the opposite direction of the entrance, characterized in that it comprises a heating wire 33 on the inner bottom of the heating unit housing (31).
  • the lower end of the heating unit housing 31 is characterized in that it further comprises a water outlet (313).
  • the transmission unit 40 is configured in a conveyor belt method having a transmission belt 41 and the transmission roller 42, one side of the transmission belt is extended by the axis of the roller to power the power unit 60 It characterized in that it further comprises a transmission gear 43 for receiving.
  • the transmission belt 40 is characterized in that the surface in contact with the Teflon material or surface is Teflon coated.
  • the power unit 60 is characterized in that it further comprises a power transmission housing 63 for receiving the power transmission unit 62 and the gears connected to the power transmission for safety.
  • the main body 80 is composed of a steel frame, and includes a plurality of support (81) for supporting the device in the longitudinal direction and the beam (82) for supporting in the transverse direction, the lower end for the movement of the device It characterized in that it comprises a caster (83).
  • the apparatus for manufacturing rice noodle according to the present invention further includes a second transmitter 90 which is installed under the transmitter and transmits the dropped surface in the opposite direction, wherein the second transmitter 90 is second It is composed of a conveyor belt method having a transmission belt 91 and a second transmission roller 92, one side of the transmission belt extends the shaft of the roller to receive a second transmission gear 93 for receiving the power of the power unit; It further comprises.
  • the second transmission belt is characterized in that the surface in contact with the Teflon material or surface is Teflon coated.
  • the belt oil supply unit 100 is further included, wherein the belt oil supply unit 100 is installed below the second transmission belt, the belt oil box 101 of the vessel shape for receiving oil and the second transmission It is installed between the belt 51 and the belt oil box 101, characterized in that it comprises a belt oil roller 102 for supplying the oil to the lower surface of the second transfer belt while rotating.
  • the surface oil supply unit 110 is further included, wherein the surface oil supply unit 110 is installed in the lower end of the inner end of the second transfer unit 50, the surface oil box 111 of the vessel shape for receiving oil And a surface oil roller 112 installed between the surface falling from the second transfer unit 50 and the surface oil box 111 to rotate and supply oil to the surface of the falling surface. It is characterized by.
  • the rice noodle manufacturing apparatus can provide a high viscosity and a chewy texture of rice noodle that is difficult to be implemented by the conventional dry method by using a wet new method of passing the dough through a heating process and a cooling process.
  • the rice noodle manufacturing apparatus can increase the productivity by minimizing the labor force of the worker because the heating and cooling process is automatically made from the dough mixer to the process of collecting the noodles, and can use all the space in one device It is effective and has the advantage of facilitating the movement and storage of the device by utilizing the caster.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a rice noodle manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing in detail the mixing unit according to the present invention.
  • Figure 3 is a state diagram showing in detail the installation state of the surface forming portion according to the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing in detail the surface forming portion according to the present invention.
  • FIG. 5 is a plan perspective view showing a dough dispenser according to the present invention.
  • FIG. 6 is a rear perspective view of the dough dispenser according to the present invention.
  • Figure 7 is a rear perspective view showing the back of the surface shaping knife according to the present invention.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view for explaining a surface forming process according to the present invention.
  • FIG. 9 is a side perspective view showing in detail the heating unit and the transmission unit according to the present invention.
  • FIG. 10 is a planar cutaway view of the heating unit cut B-B of FIG. 9 according to the present invention.
  • FIG. 11 is a rear view of the rice noodle production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 12 is a front view showing another embodiment of a rice noodle production apparatus according to the present invention.
  • the main configuration of the present invention is formed of a box having a hollow portion therein for receiving and discharging dough mixed with rice flour and water
  • the mixing unit 10 is installed on the top of the body, Distributing a plurality of dough discharged from the mixing unit, and discharged, the surface forming unit 20 having a plurality of blades for molding the discharged dough is moved to the heating unit along the transfer belt 41 to the surface of several strands And, the molded surface is heated by steam from the inside when the dough passes through the box, the heating unit 30 formed a box to the housing so that heat is not discharged out, and the dough and the surface mixing portion, the surface forming Transmission unit 40 for transferring the dough and the surface to the point falling through the portion and the heating unit to the surface collecting unit, the surface collecting unit 50 for collecting the transferred surface, and the power required for the respective components
  • a power unit 60 having a power motor 61 and a power transmission unit 62, a control unit 70 for operating the power unit and heat control of the heating unit, and
  • the apparatus for manufacturing rice noodles according to the present invention is characterized in that the rice noodles are prepared using a wet dough rather than dry, so the raw rice should be called water in the previous step of processing, and the water content of the existing noodles is processed when the initial dough is prepared as compared to other processes. It is preferable to combine the amount in a large amount of about 10 times the dough.
  • the rice flour milled rice is kneaded with water at a ratio of about 1: 1, and the dough flows naturally and is heated and cooled, not compressed.
  • Mixing unit 10 should have a suitable structure in order to prevent precipitation of the wet dough as well as the appropriate mixing of rice flour and water, the detailed configuration is as shown in FIG. It is formed as a box having a hollow portion inside, the hollow portion is provided with a mixing blade 11 having a plate-shaped rotary blade and a rotating shaft.
  • the mixing gear 12 as a configuration for receiving power for the rotation of the blade, the mixing gear 12 is extended to the rotating shaft of the mixing blade 11 is installed outside, consisting of a chain or the like The rotational force is transmitted from the power transmission unit 61.
  • the mixing part housing 13 for accommodating the dough is a hollow box for accommodating the dough, and the lower part of the mixing part housing 13 is for maximizing contact between the dough and the mixing wing 11 during the rotation and rotation of the mixing blade 11.
  • the lower part is preferably formed in a semicircular shape when viewed from the side.
  • the mixing discharge unit 14 may be formed as a pipe member corresponding to the dough supply port 211 of the dough dispenser 21 so as to be connected when the dough supply port 211 becomes a pipe type. will be.
  • the surface forming unit 20 includes a dough dispenser 21 and a surface forming knife 22.
  • the dough dispenser 21 temporarily receives a large amount of moisture-containing dough provided from the mixing unit 10.
  • the apparatus for manufacturing rice noodles according to the present invention simultaneously processes a plurality of strands at a predetermined interval in a range not exceeding the width of the transmission belt 41.
  • a small amount of dough is continuously discharged from the dough dispenser 21 onto the transfer belt 41 at regular intervals in the direction of the transfer belt width.
  • the transmission belt 41 must carry the dough discharged continuously so that a certain amount of dough is passed through the cotton forming knife 22 to form the rice noodles.
  • the dough dispenser 21 includes a dough supply port 211, dough container 212 and the dispensing outlet 213 as shown in Figures 5 and 6.
  • the dough supply port 211 may be formed of a pipe member corresponding to the mixing discharge portion 14 so that the mixing discharge portion 14 can be connected when the mixing discharge portion 14 is a pipe type.
  • the dough container 212 is formed in the form of a hollow box for temporarily storing the dough so that the dough can be continuously supplied without interruption until the dough is dispensed to the dispensing outlet 213.
  • the distribution outlets 213 are arranged in a line in the width direction of the transmission belt 41 by the number of strands of the surface simultaneously formed as shown in the figure.
  • the outer shape of the dispensing outlet is preferably in the form of a solid, and through the small hole formed at the end of the dough is continuously discharged a certain amount at the same time.
  • FIG. 7 is a view illustrating the surface shaping knife 22 in detail, seen from the position of the transmission belt.
  • a blade stand 222 and a plurality of face forming blades 221 corresponding to the body are formed like a comb teeth.
  • the main material is a hard metal material.
  • the surface forming blades 221 form a thin and flat surface (N) in the process that the dough discharged from the distribution outlet 213 is carried on the transfer belt 41 to enter the heating unit 30. Therefore, the position where the surface forming blades 221 are formed should be a one-to-one correspondence with the distribution outlets 213 based on the moving direction of the transmission belt 41.
  • the blade stand 222 supports the surface forming blades 221, and serves as a body for coupling with the dough dispenser 20.
  • the surface forming blade 221 may form a forming guide 2211 at the lower end thereof. This is to make the cross-section of the face to the desired shape, while smooth and flat, so that the side of the face can be smoothly finished, as an example of the 'U' shape when viewed from the bottom as shown in FIG. To form a concave engraved shape.
  • the shape of the surface cross section may be variously made by making an appropriate intaglio in the molding guide 2211.
  • the dough dispenser 21 has blade holders 214 on both sides for tight coupling with the face shaping knife 22, and correspondingly the blade stand of the face shaving knife 22 222 may be provided with a blade fixing piece 2221.
  • the dough dispenser 21 may be provided with a dispenser support 215 to maintain a constant height.
  • FIG. 9 is a side perspective view illustrating the structure of the heating unit 30 according to the present invention
  • FIG. 10 is a plan view of the heating unit 30 cut through B-B of FIG. 9.
  • the heating unit 30 is configured to make a rice surface passed through the surface forming unit 20 to a predetermined shape and a predetermined thickness of about 0.1 ⁇ 0.15cm through steam.
  • a heating part housing 31 and a heating part cover 32 are provided to receive water for applying steam and to block heat inside.
  • a heating wire 33 for boiling water is provided at an inner lower end of the heating unit housing 31, and the heating wire is heat-controlled by a switch operation of the controller 70.
  • the heating unit housing 31 is formed surrounding the transmission unit 40.
  • Both sides of the heating part housing 31 have an inlet 311 and an outlet 312 having a size greater than or equal to the width of the belt so that the molded belt on the transfer belt 41 can enter and exit. It is formed long. In order to minimize the outflow of the steam it is preferable to form the height of the inlet 311 and the outlet 312 is low.
  • the lower end of the heating unit housing 31 may further include a water outlet 313 in the form of a faucet for discharging water and water inside the housing to supply new steam water.
  • the transmission unit 40 takes a conveyor belt method. Therefore, the transmission belt 41 which is connected to the beginning and the end with a thin and wide width to form an endless track, and the transmission roller 42 for maintaining the tension by tensioning the transmission belt 41 inside the transmission belt. ) Are provided with a large number.
  • any one of the transmission rollers 42 further includes a transmission gear 43 extending from the axis of the roller to receive the power of the power transmission unit 62. It is preferable that the transmission gear 43 uses a shaft of a transmission gear closer to the mixing unit 10 in consideration of the positions of the mixing unit 10 and the power transmission unit 62.
  • the transmission belt 41 may be made of a variety of materials, in order to reduce the sticking to the molded surface, the friction is made of a low friction and breathable Teflon material, or coated on the belt surface with a Teflon material You can do it.
  • Rice noodle manufacturing apparatus includes a surface collecting unit 50 for collecting the processed surface.
  • the cotton collecting unit 50 may be composed of a cotton collecting stand 52 and the cotton basket (51).
  • the position of the cotton collection basket 51 should be set so that it can be well contained in the cotton collection basket (51) when the surface falls at the bottom (N) dropping point of the end of the transmission belt 41 for this purpose It is possible to use the method to mark the position of the or to form the jaw on the surface collecting butt 52.
  • the mixing unit 10 of the rice noodle manufacturing apparatus is provided to provide a rotational force to the transmission unit 40, the power unit 60 is shown in Figures 1 and 9 It is provided with a power motor 61 coupled to the main body to induce a rotational force and a material such as a chain or a rubber belt to transmit the rotational force of the power motor 61 to another position.
  • the surface of the power motor 61 is molded, the speed may be adjusted by the control unit 70 to ensure sufficient time to apply the steam.
  • Figure 11 shows a rear view of the rice noodle production apparatus according to the present invention.
  • the main body 80 may be composed of a steel frame in a simple and robust manner.
  • the body 80 includes a plurality of struts 81 for supporting the apparatus in the longitudinal direction and a plurality of beams 82 for supporting the transverse direction.
  • a plurality of casters 83 may be attached to the bottom of the main body 80.
  • FIG. 12 is a view showing another embodiment including additional components in the rice noodle manufacturing apparatus according to the present invention.
  • a rice noodle manufacturing apparatus according to the present invention is a second side to have a long cooling time while receiving the drop in the middle of the transmission in the transmission unit in the middle of the transmission side of the transmission unit in the direction P1 of the transmission opposite direction
  • the transmission unit 90 may further include.
  • the second transmission unit 90 is installed in the lower portion of the transmission unit 40, is configured in a conveyor belt method having a second transmission belt 91 and the second transmission roller 92, one side of the transmission belt
  • the roller further includes a second transmission gear 93 for extending the shaft of the roller to receive the power of the power unit.
  • the cotton collecting basket 51 is installed in the center of the main body.
  • the surface of the second transmission belt 91 and the surface in contact with the Teflon material or surface may be Teflon coating treatment so that the surface does not stick to the belt.
  • the oil can be fed directly to the surface of the cotton during the processing process by using a brush or by applying oil to the surface of the belt.
  • the rice noodle manufacturing apparatus provides a method for supplying edible oil more conveniently bar belt oil supply unit 100 and cotton oil supply unit 11 or two, as shown in Figure 12 It can include both configurations.
  • the belt oil supply unit 100 is installed below the second transmission belt, and is formed between a belt oil box 101 having a bowl shape for accommodating oil, between the second transmission belt 51 and the belt oil box 101. It is installed on the rotating belt oil roller 102 for supplying a buried oil to the lower surface of the second transmission belt while rotating.
  • the belt oil roller 102 should be installed so that the bottom surface can be contained in the edible oil accumulated in the belt oil box 101. As a result, whenever the belt oil roller 102 rotates, edible oil buried on the surface of the roller is transferred to the lower surface of the second transfer belt, and the surface is supplied with oil in the process of being transported. It will be appreciated that the belt oil roller can receive power from the power unit by adding a power transmission gear and the like like the roller of the transmission unit.
  • the surface oil supply unit 110 is installed at a lower portion of the inner end of the second transfer unit 50, and drops from the surface oil container 111 having a bowl shape for accommodating oil and the second transfer unit 50. It is installed between the surface and the surface oil box 111 is rotated to include a surface oil roller 112 for supplying the oil to the surface of the falling surface. As shown, the surface of the surface oil roller 112 is in contact with the surface of the falling surface, since the surface falls vertically in the P2 direction, the installation form of the roller is different from the belt oil roller 102 with a single roller alone. It is difficult to construct. Therefore, as shown in the embodiment shown in Figure 12 it may be configured by a method of transmitting power and oil at the same time by rotating a plurality of rollers in contact with each other.
  • Rice noodle manufacturing apparatus of the present invention can not only reduce the labor and productivity of the worker through a drastic improvement of the cutting method, but also provide consumers with high viscosity and chewy texture of the final product of rice noodle through the wet noodle processing method. have.
  • the rice noodle manufacturing apparatus of the present invention can make a significant contribution to the noodle manufacturing industry, as well as the noodle processing industry, the spread of the produced rice noodle will be able to contribute greatly to the development of the food industry by diversifying the taste of the consumer.

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Abstract

본 발명은 쌀면을 제조하기 위한 제조 장치에 관한 것이다. 쌀가루와 물이 배합된 반죽을 수용하고 배출하기 위해 내부에 중공부를 구비한 박스로 형성되어 본체 상단에 설치된 믹싱부와, 상기 믹싱부에서 배출된 반죽을 다수 분배하여 배출하고, 배출된 반죽이 전송벨트를 따라 히팅부로 이동할 때 이를 여러 가닥의 면으로 성형하기 위한 다수의 칼날을 구비한 면성형부와, 상기 성형된 면이 반죽이 박스를 통과할 때 내부에서 스팀으로 가열하되, 열이 밖으로 배출되지 않게 하우징으로 박스를 형성한 히팅부와, 상기 반죽과 면을 믹싱부, 면성형부 및 히팅부를 통과하여 면 수집부에 낙하하는 지점까지 반죽과 면을 이송하기 위한 전송부와, 상기 이송된 면을 수집하기 위한 면 수집부와, 상기 각 구성들에 필요한 동력을 제공하기 위해 동력모터와 동력전달부를 구비한 동력부와, 상기 동력부의 조작 및 히팅부의 열 조절을 위한 제어부 및, 상기 구성요소를 지지하기 위한 본체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 쌀면 제조 장치는 작업자의 노동력 감소와 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 양질의 습식 면을 소비자들에게 제공할 것이다.

Description

쌀면 제조 장치
본 발명은 쌀면을 제조하기 위한 제조 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 물의 장력을 이용한 습식 반죽을 이용하여 쌀로 된 생면을 가공하되, 냉각 후 칼로 커팅하는 방식이 아닌 가공단계에서 면을 성형하여 생면을 가공하는 쌀면 제조 장치에 관한 것이다.
종래의 쌀면을 제조하는 방식은 반죽을 위한 쌀가루의 양이 수분 함량보다 월등히 많은 건조식 제조 방법이 주를 이루었다. 수분이 적고 밀도가 높은 반죽을 가공한 후 그 반죽을 롤 또는 냉면처럼 압축하여 면을 가공하는 방식으로 가공하게 되면, 쌀면 고유의 특징인 찰진 성질과 생면으로서의 싱싱함을 충분히 반영할 수 없었다.
또한, 쌀가루를 이용하여 생면을 가공하는데 있어서는 밀가루에 비해 쌀가루가 가지는 점성(viscosity) 때문에 종래 제면 장비들이 사용하는 반죽기와 압출기 등의 소위 건조식 면 제조 장비로는 제대로 된 쌀 생면을 가공하는데 한계가 있다.
또한, 종래의 생면 가공 방식은 반죽 후 냉각과정을 거친 뒤 칼날을 이용해 커팅 하는 방식을 이용하였으나, 면의 점성으로 인해 반죽이 칼날에 붙거나 커팅 후 면끼리 엉키는 등 가공 후 후처리를 해야 할 경우가 빈번히 발생된다.
본 발명과 동일 계통의 선행기술로서 참고할 수 있는 특허문헌은 등록 특허 제10-0851360호, 등록실용신안 제02-0447704호, 공개실용신안 제20-1996-0002260호가 있다.
본 발명에 따른 쌀면 제조 장치는 쌀 생면 가공에 있어서 종래 건조식 면 제조 공법으로 구현할 수 없는 습식 반죽을 이용한 점성이 높고 쫄깃쫄깃한 면을 가공하되, 반죽 후 냉각과정 전에 면을 성형함으로써 냉각 후 면을 자르는 커팅 방식으로 면을 가공할 경우 발생되는 문제점을 극복하고, 반죽에서 생면 생산까지 일련의 공정을 자동으로 수행하는 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 쌀면 제조 장치는 쌀가루와 물이 배합된 반죽을 수용하고 배출하기 위해 내부에 중공부를 구비한 박스로 형성되어 본체 상단에 설치된 믹싱부(10)와, 상기 믹싱부에서 배출된 반죽을 다수 분배하여 배출하고, 배출된 반죽이 전송벨트(41)를 따라 히팅부로 이동할 때 이를 여러 가닥의 면으로 성형하기 위한 다수의 칼날을 구비한 면성형부(20)와, 상기 성형된 면이 반죽이 박스를 통과할 때 내부에서 스팀으로 가열하되, 열이 밖으로 배출되지 않게 하우징으로 박스를 형성한 히팅부(30)와, 상기 반죽과 면을 믹싱부, 면성형부 및 히팅부를 통과하여 면 수집부에 낙하하는 지점까지 반죽과 면을 이송하기 위한 전송부(40)와, 상기 이송 후 낙하된 면을 수집하기 위한 면 수집부(50)와, 상기 각 구성들에 필요한 동력을 제공하기 위해 동력모터(61)와 동력전달부(62)를 구비한 동력부(60)와, 상기 동력부의 조작 및 히팅부의 열 조절을 위한 제어부(70) 및, 상기 구성요소를 지지하기 위한 본체(80)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 믹싱부(10)는 쌀가루를 물과 섞기 위해 중공부에 설치되고 판형상의 회전하는 날개와 회전축을 구비한 믹싱날개(11)와, 상기 믹싱날개(11)의 회전축에 연장되어 외부에 설치되며 상기 동력부(60)로부터 동력을 전달 받는 믹싱기어(12)와, 반죽을 수용하는 믹싱부 하우징(13) 및 믹싱된 반죽을 상기 면성형부(20)로 배출하기 위해 상기 믹싱부 하우징 하단에 형성된 믹싱배출부(14)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 면성형부(20)는 반죽을 공급받기 위해 배면에 형성되어 상기 믹싱배출부(14)와 연결되는 반죽공급구(211)과, 공급받은 반죽을 수용하는 반죽수용함(212)과, 반죽을 다수로 분배하기 위해 바닥에 일렬로 나란히 형성된 다수의 분배배출구(213)를 포함하는 반죽 디스펜서(21)와, 상기 반죽 디스펜서(21)의 전면에 결합되되, 상기 배출구(213)에서 배출된 반죽을 이송과정에서 면으로 성형하기 위하여 상기 배출구(213)들의 개수와 위치에 상응하여 형성된 다수의 면 성형칼날(221)들과 상기 면 성형칼날을 지지하기 위한 칼날대(222)를 구비한 면 성형칼(22)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 칼날(221)은 외측단 하부에는 면의 단면이 완만하게 형성될 수 있도록, 저면에서 볼 때 'U'자형으로 오목하게 음각된 성형가이드(2211)가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히팅부(30)는 스팀을 가하기 위한 물을 수용하고, 내부의 열을 바깥과 차단하기 위해 히팅부 하우징(31) 및 히팅부 커버(32)를 포함하되, 상기 히팅부 하우징(31)은 상기 전송부(40)를 애워싸며 형성되고, 상기 히팅부의 하우징(31)의 믹싱부(10)쪽 방향은 성형된 면과 전송벨트(41) 진입할 수 있도록 면진입구(311)가 형성되고, 상기 진입구의 반대방향에는 면이 배출될 수있도록 면배출구(312)가 형성되며, 상기 히팅부 하우징(31)의 내부 바닥에는 열선(33)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히팅부 하우징(31)의 하단에는 수분 배출구(313)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전송부(40)는 전송벨트(41)와 전송롤러(42)를 구비한 컨베이어 벨트 방식으로 구성되며, 전송벨트의 일측은 롤러의 축이 연장되어 상기 동력부(60)의 동력을 전달받기 위한 전송기어(43)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전송벨트(40)는 테프론 재질 또는 면과 접촉되는 표면은 테프론 코팅된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 동력부(60)는 안전을 위해 동력전달부(62)와 상기 동력전달부와 연결되는 기어들을 수용하는 동력전달 하우징(63)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체(80)는 철제 프레임으로 구성되되, 본 장치를 종 방향으로 지지하기 위한 지주(81)들과 횡 방향으로 지지하기 위한 보(82)를 다수 포함하고, 하단은 장치 이동을 위한 캐스터(83)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치는 상기 전송부 하부에 설치되어, 낙하한 면을 반대 방향으로 전송하는 제2 전송부(90)를 더 포함하되, 상기 제2 전송부(90)는 제2 전송벨트(91)와 제2 전송롤러(92)를 구비한 컨베이어 벨트 방식으로 구성되며, 전송벨트의 일측은 롤러의 축이 연장되어 상기 동력부의 동력을 전달받기 위한 제2 전송기어(93)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 전송벨트는 테프론 재질 또는 면과 접촉되는 표면은 테프론 코팅된 것을 특징으로 한다.
또한, 벨트 오일 공급부(100)를 더 포함하되, 상기 벨트 오일 공급부(100)는 상기 제2 전송벨트 하부에 설치되고, 오일을 수용하는 그릇 형태의 벨트 오일함(101)과, 상기 제2 전송벨트(51)와 상기 벨트 오일함(101) 사이에 설치되어 회전을 하면서 상기 제2 전송벨트 하부 표면에 오일을 묻혀서 공급하기 위한 벨트 오일 롤러(102)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 면 오일 공급부(110)를 더 포함하되, 상기 면 오일 공급부(110)는 상기 제2 전송부(50)의 내측단 하부에 설치되고, 오일을 수용하는 그릇 형태의 면 오일함(111)과, 상기 제2 전송부(50)에서 낙하하는 면과 상기 면 오일함(111) 사이에 설치되어 회전을 하면서 상기 낙하하는 면 표면에 오일을 묻혀서 공급하기 위한 면 오일 롤러(112)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 쌀면 제조 장치는 수분 많은 반죽을 가열 공정과 냉각 공정을 거치는 습식의 새로운 공법을 이용함으로써 종래 건식 방법으로 구현하기 어려운 쌀면의 높은 점성과 쫄깃쫄깃한 질감을 제공할 수 있도록 한다.
또한, 종래 커팅 방식을 통한 면가공 과정을 반죽 이송 과정에서 면 성형 방식을 이용함으로써 반죽의 칼날 부착, 면 엉킴 현상 등 커팅 방식에 의해 발생되는 각종 문제들을 해결할 수 있다.
본 발명에 따른 쌀면 제조 장치는 반죽 믹서에서 면 수집의 과정까지 가열 냉각 공정이 자동으로 이루어지기 때문에 작업자의 노동력을 최소화하여 생산성을 높일 수 있으며, 한 장치 내에서 모든 작업을 마칠 수 있어 공간 활용에 효과적이고, 캐스터를 활용하여 장치의 이동과 보관을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치의 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 믹싱부를 상세히 도시한 투시도,
도 3은 본 발명에 따른 면 성형부의 설치 상태를 상세히 도시한 상태도,
도 4는 본 발명에 따른 면 성형부를 상세히 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 반죽 디스펜서를 도시한 평면 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 반죽 디스펜서를 도시한 배면 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 면 성형칼의 배면을 도시한 배면 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 면 성형과정을 설명하기 위한 부분 확대도,
도 9는 본 발명에 따른 히팅부와 전송부를 상세히 도시한 측면 투시도,
도 10은 본 발명에 따른 도9의 B-B를 절단한 히팅부의 평면 절단도,
도 11은 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치의 배면도,
도 12는 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치의 다른 실시예를 도시한 정면도.
본 발명에 따른 쌀면 제조 장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 하기와 같다.
도 1 및 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 주요 구성은 쌀가루와 물이 배합된 반죽을 수용하고 배출하기 위해 내부에 중공부를 구비한 박스로 형성되어 본체 상단에 설치된 믹싱부(10)와, 상기 믹싱부에서 배출된 반죽을 다수 분배하여 배출하고, 배출된 반죽이 전송벨트(41)를 따라 히팅부로 이동할 때 이를 여러 가닥의 면으로 성형하기 위한 다수의 칼날을 구비한 면 성형부(20)와, 상기 성형된 면이 반죽이 박스를 통과할 때 내부에서 스팀으로 가열하되, 열이 밖으로 배출되지 않게 하우징으로 박스를 형성한 히팅부(30)와, 상기 반죽과 면을 믹싱부, 면성형부 및 히팅부를 통과하여 면수집부에 낙하하는 지점까지 반죽과 면을 이송하기 위한 전송부(40)와, 상기 이송된 면을 수집하기 위한 면 수집부(50)와, 상기 각 구성들에 필요한 동력을 제공하기 위해 동력모터(61)와 동력전달부(62)를 구비한 동력부(60)와, 상기 동력부의 조작 및 히팅부의 열 조절을 위한 제어부(70) 및, 상기 구성요소를 지지하기 위한 본체(80)를 포함한다.
본 발명에 따른 쌀면 제조 장치는 건식이 아닌 습식 반죽을 이용하여 쌀면을 제조하는 것을 특징으로 하므로 가공 전단계에서 생쌀을 물에 불려야 하며, 타 공정에 비하여 초기 반죽을 할 때 물 함량이 기존 면을 가공하던 반죽의 10배 정도의 많은 양의 비율로 배합을 하는 것이 바람직하다. 쌀을 맷돌 방식으로 간 쌀가루 물을 약 1:1의 비율로 반죽을 하며 압축 방식이 아니라 반죽이 자연스럽게 흘러 가열과 냉각 과정을 거치도록 하는 방식을 취한다. 쌀가루와 물을 배합할 때 물이 많을 경우 전송벨트(41) 옆으로 흘러내릴 우려가 있고, 물 함량이 너무 적으면 일정한 두께를 유지하기 어려우므로 배합에 유의할 필요가 있다.
본 발명에 따른 믹싱부(10)는 쌀가루와 물의 적절한 배합은 물론 습식 반죽의 침전 현상을 막기 위해 적절한 구조를 가져야 하는바 그 세부 구성은 도 2에 도시된 바와 같다. 내부에 중공부를 구비한 박스로 형성되고, 상기 중공부에는 판 형상의 회전날개와 회전축을 구비한 믹싱날개(11)를 구비한다. 또한, 날개의 회전을 위해 동력을 전달받기 위한 구성으로 믹싱기어(12)를 포함하되, 상기 믹싱기어(12)는 상기 믹싱날개(11)의 회전축에 연장되어 외부에 설치되며, 체인 등으로 구성된 동력전달부(61)로 부터 회전력을 전달받는다. 반죽을 수용하는 믹싱부 하우징(13)은 반죽을 수용하기 위한 중공의 박스로서 하부는 믹싱날개(11)의 회전과 회전시 반죽과 믹싱날개(11)의 접촉을 최대화하기 위하여 믹싱부 하우징(13) 하부는 측면에서 볼 때 반원형상으로 형성되는 것이 바람직할 것이다. 믹싱배출부(14)는 반죽 디스펜서(21)의 반죽 공급구(211)과 연결되기 위한 부분으로 반죽 공급구(211)가 배관 형식으로 될 경우 연결될 수 있도록 그에 상응하는 배관 부재로 형성될 수 있을 것이다.
도 3 내지 8은 본 발명에 따른 면 성형부(20)의 구성과 사용 상태를 상세히 도시한 도면이다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 상기 면 성형부(20)는 반죽 디스펜서(21)와 면 성형칼(22)로 구성된다. 상기 반죽 디스펜서(21)는 상기 믹싱부(10)로부터 제공받은 수분을 많이 함유한 다량의 반죽을 일시 수용한다. 도 1에서 도시된 바와 같이 본 발명의 쌀면 제조 장치는 가늘고 긴 면(N)을 전송벨트(41)의 폭을 넘지 않는 범위에서 일정한 간격으로 여러 가닥 동시에 성형 가공한다. 다수의 면 가닥을 동시에 일정한 간격으로 성형하기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이 소량의, 일정량의 반죽을 반죽 디스펜서(21)에서 전송벨트 폭 방향으로 일정한 간격으로 전송벨트(41) 상에 지속적으로 배출해주고, 전송벨트(41)는 일정량의 반죽을 면 성형칼(22)을 지나 쌀면의 성형이 이루어질 수 있도록 지속적으로 배출된 반죽을 운반해주어야 한다.
상기와 같은 일련의 가공이 이루어지기 위해서, 상기 반죽 디스펜서(21)는 도5 및 6에 도시된 바와 같이 반죽 공급구(211), 반죽 수용함(212) 및 분배 배출구(213)를 포함한다. 상기 반죽 공급구(211)은 상기 믹싱배출부(14)와 연결되기 위한 구성으로 믹싱배출부(14)가 배관 형식으로 된 경우 연결될 수 있도록 그에 상응하는 배관 부재로 형성될 수 있을 것이다. 상기 반죽 수용함(212)은 반죽이 분배 배출구(213)로 분배될 때까지 반죽이 끊김 없이 지속적으로 공급될 수 있도록 일시적으로 반죽을 보관하기 위하여 중공의 박스형태로 형성된다. 상기 분배 배출구(213)는 도면에 도시된 바와 같이 동시에 성형 되는 면의 가닥의 수만큼 전송벨트(41)의 폭 방향으로 일렬로 가지런하게 형성된다. 도 6에서와 같이 분배 배출구의 외부 형태는 고깔 형태가 바람직하고 그 끝 부분에 형성된 작은 구멍을 통해 반죽이 일정량 동시에 지속적으로 배출된다.
도 7은 상기 면 성형칼(22)을 상세히 도시하기 위한 도면으로 전송벨트의 위치에서 본 도면이다. 필수 구성으로 몸체에 해당하는 칼날대(222)와 다수의 면 성형칼날(221)이 빗살처럼 형성된다. 주 재질은 경질의 금속재이다. 상기 면 성형칼날(221)들은 상기 분배 배출구(213)에서 배출된 반죽이 전송벨트(41)에 실려 히팅부(30)에 들어가는 과정에서 얇고 납작한 면(N)을 성형한다. 따라서, 상기 면 성형칼날(221)들의 형성된 위치는 전송벨트(41)의 이동방향을 기준으로 분배 배출구(213)들과 일대일로 대응되는 위치이어야 한다. 상기 칼날대(222)는 상기 면 성형칼날(221)들을 지지하고, 상기 반죽 디스펜서(20)와 결합을 위한 몸체 역할을 한다.
상기 면 성형칼날(221)은 그 끝부분 하부에 성형가이드(2211)를 형성할 수 있다. 이는 면의 단면을 원하는 형상으로 만들기 위한 것인데 완만하고 납작하면서도, 면의 측면이 부드럽게 마감될 수 있도록 하기 위한 것인데, 그 일 실시예로 도 7에 도시된 바와 같이 저면에서 볼 때 'U'자 형을 그리며 오목하게 음각되어 형성된다. 가공되는 면의 단면을 독특한 형상으로 하고자 할 경이 본 성형가이드(2211)에 적절한 음각을 함으로써 면 단면의 형상을 다양하게 만들 수 있을 것이다.
도6 및 7에 도시된 바와 같이 반죽 디스펜서(21)는 면 성형칼(22)와 단단한 결합을 위해 칼날 고정대(214)를 양측 면에 구비하고, 그에 상응하여 면 성형칼(22)의 칼날대(222)는 칼날 고정편(2221)을 구비할 수 있다. 반죽 디스펜서(21)는 일정한 높이 유지를 위해 디스펜서 받침대(215)를 구비할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 히팅부(30)의 구조를 설명하기 위한 측면 투시도이고, 도 10은 도 9의 B-B를 절단한 히팅부(30)의 평면 절단도를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이 히팅부(30)는 상기 면 성형부(20)를 통과한 쌀면을 스팀을 통해 일정한 형상과 일정한 두께 약0.1~0.15cm로 만들기 위한 구성이다. 스팀을 가하기 위한 물을 수용하고, 내부의 열을 바깥과 차단하기 위해 히팅부 하우징(31) 및 히팅부 커버(32)를 구비한다. 도면에 도시된 바와 같이 히팅부 하우징(31)의 내부 하단에는 물을 끓이기 위한 열선(33)이 구비되며, 상기 열선은 제어부(70)의 스위치 조작에 의해 열이 조절된다. 상기 히팅부 하우징(31)은 전송부(40)를 에워싸며 형성된다. 상기 히팅부 하우징(31) 양측단에는 전송벨트(41) 상의 성형된 면이 들어가고 나올 수 있도록 진입구(311)와 배출구(312)가 상기 전송벨트(41)가 지나갈 수 있도록 벨트의 폭 이상의 크기로 길게 형성된다. 스팀의 유출을 최소화하기 위하여 진입구(311)와 배출구(312)의 높이는 낮게 형성하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 히팅부 하우징(31)의 하단에는 새로운 스팀 용수를 공급하기 위해 하우징 내부의 물과 수분을 배출하기 위하여 수도꼭지 형태의 수분 배출구(313)를 더 포함할 수 있을 것이다.
도 1, 9 및 11에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 전송부(40)는 컨베이어 벨트 방식을 취한다. 따라서, 얇고 넓은 폭으로 시작과 끝이 연결되어 무한궤도를 형성하는 전송벨트(41)와 상기 전송벨트 내측에는 상기 전송벨트(41)를 팽팽하게 해서 텐션(tension)을 유지하기 위한 전송롤러(42)들이 다수 구비된다. 또한, 상기 전송롤러(42)들 중 어느 하나는 그 롤러의 축으로부터 연장되어 동력전달부(62)의 동력을 전달받기 위한 전송기어(43)를 더 포함한다. 상기 전송기어(43)는 믹싱부(10)와 동력전달부(62)의 위치를 고려하여 믹싱부(10)에 가까운 쪽의 전송 기어의 축을 이용하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 전송벨트(41)는 다양한 재질로 이루어질 수 있을 것이지만, 성형된 찰진 면과 달라붙는 현상을 줄이기 위하여, 마찰이 적고 통기성이 우수한 테프론 재질을 이용하여 제작되거나, 벨트 면에 테프론 재질로 코팅 처리를 할 수 있다.
본 고안에 따른 쌀면 제조 장치는 가공된 면을 수집하기 위한 면 수집부(50)를 포함한다. 도 1에 도시된 실시예와 같이 면 수집부(50)는 면 수집받침대(52)와 면 바구니(51)로 구성될 수 있다. 면 수집바구니(51)의 위치는 상기 전송벨트(41)의 끝 부분인 면(N) 낙하지점에서 면이 낙하할 때 상기 면 수집바구니(51)에 잘 담길 수 있도록 자리를 잡아야 하므로 이를 위해 바구니의 위치를 표시하거나 상기 면 수집받침대(52)에 턱을 형성하는 방법을 이용할 수 있다.
본 발명에 따른 쌀면 제조 장치의 믹싱부(10), 전송부(40)에 회전력을 제공하기 동력부(60)가 포함되는바, 상기 동력부(60)는 도1 및 9에 도시된 바와 같이 본체에 결합되어 회전력을 유발하는 동력모터(61)와 체인 또는 고무벨트 등의 소재로 되어 상기 동력모터(61)의 회전력을 다른 위치로 전달하는 동력전달부(62)를 구비한다. 상기 동력모터(61)는 면이 성형되고, 스팀은 가하는 시간을 충분히 확보하기 위하여 제어부(70)에 의해 속도가 조절될 수 있다.
도 11는 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치의 배면도를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이 본체(80)는 단순하면서도 견고하게 철제 프레임으로 구성될 수 있다. 상기 본체(80)는 본 장치를 종 방향으로 지지하기 위한 다수의 지주(81)들과 횡 방향으로 지지하기 위한 다수의 보(82)들이 포함된다. 본 장치의 이동을 용이하게 하기 위하여 본체(80) 하단에는 다수의 캐스터(83)를 부착하여 설치할 수 있다.
도12는 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치에 부가적인 구성요소를 포함하는 다른 실시예를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 쌀면 제조 장치는 전송부에서 전송 후 낙하된 면을 중간에서 받아 상기 전송부(40)의 전송 반대방향인 P1 방향으로 면을 전송하면서 냉각시간을 길게 가지게 하는 제2 전송부(90)를 더 포함할 수 있다. 상기 제2 전송부(90)는 전송부(40)의 아래 부분에 설치되되, 제2 전송벨트(91)와 제2 전송롤러(92)를 구비한 컨베이어 벨트 방식으로 구성되며, 전송벨트의 일측은 롤러의 축이 연장되어 상기 동력부의 동력을 전달받기 위한 제2 전송기어(93)를 더 포함한다. 면이 제2 전송부(90)를 통해 길게 이송되는 동안 주변에 냉각 팬 등을 통해 충분히 냉각되면 면끼리 서로 뭉치는 현상을 크게 줄일 수 있다. 면의 낙하지점이 바뀜에 따라 도1 및 11과 달리 면 수집 바구니(51)가 본체 내부 가운데 설치되게 된다.
물론 상기 전송벨트(41)에서와 같이 상기 제2 전송벨트(91) 또한 면이 벨트에 잘 달라붙지 않도록 테프론 재질 또는 면과 접촉되는 표면은 테프론 코팅처리를 할 수 있을 것이다.
또한, 매끄러운 면의 질감을 위해 가공 과정에 식용 오일을 면의 표면에 바르기 위해 직접 붓으로 오일을 공급하거나, 벨트 표면에 오일을 발라 면에 오일을 공급할 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 쌀면 제조 장치는 보다 편리하게 식용 오일을 공급하기 위한 방법을 제공하는바 도12에 도시된 바와 같이 벨트 오일 공급부(100)와 면 오일 공급부(11)를 선택적으로 또는 두 가지 구성 모두를 포함할 수 있다.
상기 벨트 오일 공급부(100)는 상기 제2 전송벨트 하부에 설치되고, 오일을 수용하는 그릇 형태의 벨트 오일함(101)과, 상기 제2 전송벨트(51)와 상기 벨트 오일함(101) 사이에 설치되어 회전을 하면서 상기 제2 전송벨트 하부 표면에 오일을 묻혀서 공급하기 위한 벨트 오일 롤러(102)를 포함한다. 상기 벨트 오일 롤러(102)는 상기 벨트 오일함(101)에 고여 있는 식용 오일에 아랫쪽 표면이 담길 수 있도록 설치되어야 한다. 이를 통해 상기 벨트 오일 롤러(102)가 회전을 할 때마다 롤러 표면에 묻은 식용 오일이 제2 전송벨트의 아랫쪽 표면에 미량 전달되고, 면은 이송되는 과정에서 오일을 공급받게 된다. 상기 벨트 오일 롤러는 상기 전송부의 롤러 등과 마찬가지로 동력전달 기어 등을 부가함으로써 동력부로부터 동력을 전달받을 수 있음은 당연하다 할 것이다.
상기 면 오일 공급부(110)는 상기 제2 전송부(50)의 내측단 아래 부분에 설치되고, 오일을 수용하는 그릇 형태의 면 오일함(111)과, 상기 제2 전송부(50)에서 낙하하는 면과 상기 면 오일함(111) 사이에 설치되어 회전을 하면서 상기 낙하하는 면 표면에 오일을 묻혀서 공급하기 위한 면 오일 롤러(112)를 포함한다. 도시된 바와 같이 면 오일 롤러(112)의 표면은 낙하하는 면의 표면과 맞닿게 되는데, 면은 P2 방향으로 수직으로 낙하하기 때문에 롤러의 설치형태는 상기 벨트 오일 롤러(102)와 달리 단일 롤러만으로는 구성되기 어려운 점이 있다. 따라서, 도12에 도시된 실시예와 같이 다수의 롤러를 서로 맞닿게 해서 회전함으로써 동력과 오일을 동시에 전달하는 방법으로 구성할 수 있을 것이다.
상기 발명의 실시를 위한 구체적인 내용은 바람직한 일 실시예에 관한 것으로 상기 내용에 의해 권리범위가 제한되어 해석되어서는 아니 될 것이며, 본 발명의 권리 범위는 청구항은 물론 그와 균등한 범위에까지 미칠 수 있다 할 것이다.
본 발명의 쌀면 제조 장치는 커팅방식의 획기적 개선을 통해 작업자의 노동력 감소와 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 습식 면 가공방식을 통해 최종 산물인 쌀면의 높은 점성과 쫄깃쫄깃한 질감을 소비자들에게 제공할 수 있다.
본 발명의 쌀면 제조 장치는 제면 장치 생산 산업 분야는 물론 면 가공 산업에 큰 기여를 할 수 있고, 이를 통해 생산된 쌀면의 보급은 수요자의 기호를 다양화함으로써 식품 산업발전 에도 크게 기여할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 쌀가루와 물이 배합된 반죽을 수용하고 배출하기 위해 내부에 중공부를 구비한 박스로 형성되어 본체 상단에 설치된 믹싱부와,
    상기 믹싱부에서 배출된 반죽을 다수 분배하여 배출하고, 배출된 반죽이 전송벨트를 따라 히팅부로 이동할 때 이를 여러 가닥의 면으로 성형하기 위한 다수의 칼날을 구비한 면성형부와,
    상기 성형된 면이 반죽이 박스를 통과할 때 내부에서 스팀으로 가열하되, 열이 밖으로 배출되지 않게 하우징으로 박스를 형성한 히팅부와,
    상기 반죽과 면을 믹싱부, 면성형부 및 히팅부를 통과하여 면 수집부에 낙하하는 지점까지 반죽과 면을 이송하기 위한 전송부와,
    상기 이송 후 낙하된 면을 수집하기 위한 면 수집부와,
    상기 각 구성들에 필요한 동력을 제공하기 위해 동력모터와 동력전달부를 구비한 동력부와,
    상기 동력부의 조작 및 히팅부의 열 조절을 위한 제어부(70) 및,
    상기 구성요소를 지지하기 위한 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 믹싱부는 쌀가루를 물과 섞기 위해 중공부에 설치되고 판형상의 회전하는 날개와 회전축을 구비한 믹싱날개와, 상기 믹싱날개의 회전축에 연장되어 외부에 설치되며 상기 동력부로부터 동력을 전달 받는 믹싱기어와, 반죽을 수용하는 믹싱부 하우징 및 믹싱된 반죽을 상기 면성형부로 배출하기 위해 상기 믹싱부 하우징 하단에 형성된 믹싱배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 면성형부는 반죽을 공급받기 위해 배면에 형성되어 상기 믹싱배출부와 연결되는 반죽공급구과, 공급받은 반죽을 수용하는 반죽수용함과, 반죽을 다수로 분배하기 위해 바닥에 일렬로 나란히 형성된 다수의 분배배출구를 포함하는 반죽 디스펜서와,
    상기 반죽 디스펜서의 전면에 결합되되, 상기 배출구에서 배출된 반죽을 이송과정에서 면으로 성형하기 위하여 상기 배출구들의 개수와 위치에 상응하여 형성된 다수의 면 성형칼날들과 상기 면 성형칼날을 지지하기 위한 칼날대를 구비한 면 성형칼을 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 칼날은 외측단 하부에는 면의 단면이 완만하게 형성될 수 있도록, 저면에서 볼 때 'U'자형으로 오목하게 음각된 성형가이드가 형성된 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 히팅부는 스팀을 가하기 위한 물을 수용하고, 내부의 열을 바깥과 차단하기 위해 히팅부 하우징 및 히팅부 커버를 포함하되, 상기 히팅부 하우징은 상기 전송부를 애워싸며 형성되고, 상기 히팅부의 하우징의 믹싱부쪽 방향은 성형된 면과 전송벨트 진입할 수 있도록 면 진입구가 형성되고, 상기 진입구의 반대방향에는 면이 배출될 수 있도록 면 배출구가 형성되며, 상기 히팅부 하우징의 내부 바닥에는 열선을 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 히팅부 하우징의 하단에는 수분 배출구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 전송부는 전송벨트와 전송롤러를 구비한 컨베이어 벨트 방식으로 구성되며, 전송벨트의 일측은 롤러의 축이 연장되어 상기 동력부의 동력을 전달받기 위한 전송기어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 전송벨트는 테프론 재질 또는 면과 접촉되는 표면은 테프론 코팅된 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 동력부는 안전을 위해 동력전달부와 상기 동력전달부와 연결되는 기어들을 수용하는 동력전달 하우징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 본체는 철제 프레임으로 구성되되, 본 장치를 종 방향으로 지지하기 위한 지주들과 횡 방향으로 지지하기 위한 보를 다수 포함하고, 하단은 장치 이동을 위한 캐스터를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  11. 제1항에 있어서, 쌀면 제조 장치는 상기 전송부 하부에 설치되어, 낙하한 면을 반대 방향으로 전송하는 제2 전송부를 더 포함하되, 상기 제2 전송부는 제2 전송벨트와 제2 전송롤러를 구비한 컨베이어 벨트 방식으로 구성되며, 전송벨트의 일측은 롤러의 축이 연장되어 상기 동력부의 동력을 전달받기 위한 제2 전송기어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 전송벨트는 테프론 재질 또는 면과 접촉되는 표면은 테프론 코팅된 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  13. 제11항에 있어서, 쌀면 제조 장치는 벨트 오일 공급부를 더 포함하되, 상기 벨트 오일 공급부는 상기 제2 전송벨트 하부에 설치되고, 오일을 수용하는 그릇 형태의 벨트 오일함과, 상기 제2 전송벨트와 상기 벨트 오일함 사이에 설치되어 회전을 하면서 상기 제2 전송벨트 하부 표면에 오일을 묻혀서 공급하기 위한 벨트 오일 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
  14. 제10항에 있어서, 쌀면 제조 장치는 면 오일 공급부를 더 포함하되, 상기 면 오일 공급부는 상기 제2 전송부의 내측단 하부에 설치되고, 오일을 수용하는 그릇 형태의 면 오일함과, 상기 제2 전송부에서 낙하하는 면과 상기 면 오일함 사이에 설치되어 회전을 하면서 상기 낙하하는 면 표면에 오일을 묻혀서 공급하기 위한 면 오일 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀면 제조 장치.
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