CN216686178U - 一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，包括输送外筒和上料螺旋轴，上料螺旋轴设置在输送外筒内，上料螺旋轴的两端分别穿过输送外筒的左右两端面，上料螺旋轴与输送外筒的左右两端面之间均设置有轴承，上料螺旋轴伸出输送外筒的左端面的一端与驱动电机连接，输送外筒的上端面上设置有带有卡扣的检修门，且输送外筒上靠近驱动电机的一端设置有进料斗，输送外筒的下端通过固定杆和液压伸缩缸固定在带有滚轮的底座上，且输送外筒的下端面上远离驱动电机的一端设置有出料筒，出料筒上设置有能够对出料方向进行调整的金属波纹管。本实用新型使用方便，能够适应不同高度的上料需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机。
背景技术
使用施胶剂对纸表面进行施胶，是纸张加工过程中的一个重要工序，通过表面施胶来改变纸表面的性能和使用效果；在制作施胶剂的时候，需要将施胶剂的各种原材料投入到混合釜内进行加热融化反应，如果人力进行上料，不仅劳动力大，而且进料口位于高处,上料比较危险，也有利用输送机进行上料的，但输送机的位置和高度不会改变，不能适用于不同位置和高度的混合釜。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种上料方便，能够适应不同位置和高度混合釜的纸表面施胶剂生产用上料螺旋机。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，包括输送外筒和上料螺旋轴，所述上料螺旋轴设置在所述输送外筒内，所述上料螺旋轴的两端分别穿过所述输送外筒的左右两端面，所述上料螺旋轴与所述输送外筒的左右两端面之间均设置有轴承，所述上料螺旋轴能够在所述轴承内转动，所述上料螺旋轴伸出所述输送外筒的左端面的一端与驱动电机连接，利用所述驱动电机带动所述上料螺旋轴转动。
所述输送外筒的上端面上设置有带有卡扣的检修门，且所述输送外筒上靠近所述驱动电机的一端设置有进料斗，所述输送外筒的下端通过固定杆和液压伸缩缸固定在带有滚轮的底座上，且所述输送外筒的下端面上远离所述驱动电机的一端设置有出料筒，所述出料筒上设置有能够对出料方向进行调整的金属波纹管。
多个所述检修门组合形成所述输送外筒的上端面，每个所述检修门的四周均设置有密封垫，密封垫用于将检修门与所述输送外筒之间密封严实，防止漏料，所述卡扣成对的设置在所述检修门外侧面的前后两端，所述输送外筒的前后两端面上与所述卡扣对应位置处均设置有能够与所述卡扣连接的卡环，利用相对应的卡扣和卡环将所述检修门与所述输送外筒固定在一起。
所述进料斗包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左侧板、右侧板，前侧板和后侧板组合在一起形成上宽下窄的四棱锥式空心结构，所述进料斗的窄面端与所述输送外筒上的进料口连接，靠近所述驱动电机一侧的所述左侧板远离所述进料口的一端向所述右侧板方向倾斜，可以保证不论上料螺旋轴另一端在液压伸缩杆的作用下上升到任何位置时，均能够方便上料。
所述金属波纹管设置在所述出料筒上远离所述输送外筒的一端，在所述输送外筒上与所述出料筒同侧端设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有推杆的一端与所述金属波纹管的出料口外侧连接，所述电动推杆底座上通过柔性连接绳与所述输送外筒柔性连接；所述电动推杆与所述输送外筒和所述金属波纹管之间均是铰接连接。
所述固定杆与所述液压伸缩缸并排固定在所述底座上，所述固定杆上远离所述底座的一端设置有第一单挂耳，所述输送外筒上与所述固定杆相对应处设置有第一双挂耳，所述固定杆与所述输送外筒之间通过所述第一单挂耳和所述第一双挂耳进行铰接连接。
所述液压伸缩缸通过液压伸缩杆与所述输送外筒连接，所述液压伸缩杆上远离所述液压伸缩缸的一端设置有第二双挂耳，所述输送外筒上与所述液压伸缩杆相对应处设置有第二单挂耳，所述液压伸缩杆与所述输送外筒之间通过所述第二双挂耳和所述第二单挂耳进行铰接连接。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型中设置有进料斗，进料斗设置在底部，方便上料，且进料斗上靠近底端驱动电机的左侧板远离进料口的一端向右侧板方向倾斜，可以保证不论上料螺旋轴另一端在液压伸缩杆的作用下上升到任何位置时，均能够方便进料斗内的物料能够顺利的滑动到进料口内，方便上料。
2、本实用新型中设置有金属波纹管，在电动推杆的作用下，能够对金属波纹管的出口方向进行调整，以便多方位的进行投料，或者在原来投料方位不理想的情况下，通过电动推杆进行调整出口方向，不需要挪动底座和上料螺栓轴本体，调节方便快捷。
3、本实用新型中输送外筒与固定杆和液压伸缩杆之间均是铰接连接，液压伸缩杆能够将输送外筒出料端升高，以适应不同高度的混合釜；底座上设置有滚轮，方便行走，以适应不同位置的混合釜。
附图说明
图1是本实用新型一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机的结构示意图；
图2是本实用新型中输送外筒的剖视图；
图3是图1中进料斗的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”、“左”、“右”、“前”、“后”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
参见图1、图2和图3，图中：1-输送外筒，2-上料螺旋轴，3-轴承，4-驱动电机，5-固定杆，6-液压伸缩缸，7-液压伸缩杆，8-滚轮，9-底座，10-第一铰接柱，11-第二铰接柱，12-进料口， 13-进料斗，13-1-左侧板13-1、13-2、13-3和13-4，13-2-右侧板，13-3-前侧板，13-4-后侧板，14-检修门，15-卡扣，16-卡环，17-出料筒，18-金属波纹管，19-电动推杆，20-柔性连接绳。
实施例：一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，包括输送外筒1和上料螺旋轴2，上料螺旋轴2设置在输送外筒1内，上料螺旋轴2的两端分别穿过输送外筒1的左右两端面，通过输送外筒1左右两端面上的轴承3与输送外筒1连接，上料螺旋轴2能够在轴承3内转动，上料螺旋轴2伸出输送外筒1的左端面的一端与驱动电机4连接，利用驱动电机4带动上料螺旋轴2转动，输送外筒1的下端面通过固定杆5和液压伸缩缸6固定在带有滚轮8的底座9上。
底座9上端面上位于右侧位置处设置有一个固定槽，液压伸缩缸6固定在固定槽内，固定杆5也设置在底座9上端面上，但位于固定槽左方位置处。
固定杆5上远离底座9的一端设置有第一单挂耳，输送外筒1上与固定杆5相对应处设置有第一双挂耳，固定杆5与输送外筒1之间通过第一单挂耳和第一双挂耳进行铰接连接，铰接的时候，第一单挂耳位于第一双挂耳之间，利用第一铰接柱10将第一单挂耳和第一双挂耳铰接在一起。
液压伸缩缸6通过液压伸缩杆7与输送外筒1连接，液压伸缩杆7上远离液压伸缩缸6的一端设置有第二双挂耳，输送外筒1上与液压伸缩杆7相对应处设置有第二单挂耳，液压伸缩杆7与输送外筒1之间通过第二双挂耳和第二单挂耳进行铰接连接，铰接的时候，第二单挂耳位于第二双挂耳之间，利用第二铰接柱11将第二单挂耳和第二双挂耳铰接在一起。
固定杆5起到支撑点的作用，在液压伸缩杆7支撑输送外筒1上下运动的时候，输送外筒1通过第一双挂耳围绕第一铰接柱10圆周转动，液压伸缩杆7能够将输送外筒1出料端升高或降低，以适应不同高度的混合釜。
输送外筒1的上端面上靠近驱动电机4的一端设置有进料口12，进料口12上设置有进料斗13，进料斗13包括左侧板13-1、右侧板13-2、前侧板13-3和后侧板13-4，左侧板13-1、右侧板13-2，前侧板13-3和后侧板13-4组合在一起形成上宽下窄的四棱锥式空心结构，进料斗13的窄面端与输送外筒1上的进料口12连接，靠近驱动电机4一侧的左侧板13-1远离进料口12的一端向右侧板13-2方向倾斜，可以保证不论上料螺旋轴2另一端在液压伸缩杆7的作用下上升到任何位置时，均能够方便进料斗13内的物料能够顺利的滑动到进料口12内，方便上料。
输送外筒1上位于进料斗13右侧的输送外筒1上端面由多个检修门14组合形成，每个检修门14的四周均设置有密封垫，密封垫用于将检修门14与输送外筒1之间密封严实，防止漏料，将其设置成多个检修门14组成，是为了方便检查上料螺旋轴2的上料情况，在卡料或者需要部分检修的时候，将对应的检修门14打开，就可进行相应的操作，方便快捷。
检修门14外侧面的前后两端均分贝设置有一个卡扣15，输送外筒1的前后两端面上与卡扣15对应位置处均设置有能够与卡扣15连接的卡环16，利用相对应的卡扣15和卡环16将检修门14与输送外筒1固定在一起。
输送外筒1的下端面上远离驱动电机4的一端设置有出料筒17，出料筒17上设置有能够对出料方向进行调整的金属波纹管18。
金属波纹管18设置在出料筒17上远离输送外筒1的一端，在输送外筒1上与出料筒17同侧端设置有铰接的电动推杆19，电动推杆19上设置有推杆的一端与金属波纹管18的出料口外侧铰接连接，电动推杆19底座9通过柔性连接绳20与输送外筒1柔性连接，柔性连接绳20给电动推杆19一个拉力，确保电动推杆19在输送外筒1上的安全，防止铰接处断开，电动推杆19下坠，电动推杆19为小型直线电动推杆19。
通过控制电动推杆19上推杆的拉伸或收缩，来控制金属波纹管18的出料方向，以便多方位的进行投料，或者在原来投料方位不理想的情况下，通过电动推杆19进行调整出口方向，不需要挪动底座9和上料螺栓轴本体，调节方便快捷。
操作的时候，利用滚轮8将底座9推到预定的位置并固定，根据需要上料的高度调整液压伸缩杆7的长度，先预判断出料口的位置方向并做预先的调整，使金属波纹管18的出口方向对准要进料的混合釜的进料位置，打开驱动电机4，驱动电机4带动上料螺旋轴2转动，将原料放入进料斗13内，通过进料口12内部到输送外筒1内部，在转动的上料螺栓轴的带动下，将原料运输到出料筒17，通过金属波纹管18投入到混合釜内，如果金属波纹管18的出料口方向不理想，可以通过控制器控制电动推杆19，对出料方向进行微调。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，包括输送外筒和上料螺旋轴，所述上料螺旋轴设置在所述输送外筒内，所述上料螺旋轴的两端分别穿过所述输送外筒的左右两端面，所述上料螺旋轴与所述输送外筒的左右两端面之间均设置有轴承，所述上料螺旋轴伸出所述输送外筒的左端面的一端与驱动电机连接，其特征是：所述输送外筒的上端面上设置有带有卡扣的检修门，且所述输送外筒上靠近所述驱动电机的一端设置有进料斗，所述输送外筒的下端通过固定杆和液压伸缩缸固定在带有滚轮的底座上，且所述输送外筒的下端面上远离所述驱动电机的一端设置有出料筒，所述出料筒上设置有能够对出料方向进行调整的金属波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，其特征是：多个所述检修门组合形成所述输送外筒的上端面，每个所述检修门的四周均设置有密封垫，所述卡扣成对的设置在所述检修门外侧面的前后两端，所述输送外筒的前后两端面上与所述卡扣对应位置处均设置有能够与所述卡扣连接的卡环。
3.根据权利要求2所述的一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，其特征是：所述进料斗包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左侧板、右侧板，前侧板和后侧板组合在一起形成上宽下窄的四棱锥式空心结构，所述进料斗的窄面端与所述输送外筒上的进料口连接，靠近所述驱动电机一侧的所述左侧板远离所述进料口的一端向所述右侧板方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，其特征是：所述金属波纹管设置在所述出料筒上远离所述输送外筒的一端，在所述输送外筒上与所述出料筒同侧端设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有推杆的一端与所述金属波纹管的出料口外侧连接，所述电动推杆底座上通过柔性连接绳与所述输送外筒柔性连接。
5.根据权利要求4所述的一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，其特征是：所述固定杆与所述液压伸缩缸并排固定在所述底座上，所述固定杆上远离所述底座的一端设置有第一单挂耳，所述输送外筒上与所述固定杆相对应处设置有第一双挂耳，所述固定杆与所述输送外筒之间通过所述第一单挂耳和所述第一双挂耳进行铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种纸表面施胶剂生产用上料螺旋机，其特征是：所述液压伸缩缸通过液压伸缩杆与所述输送外筒连接，所述液压伸缩杆上远离所述液压伸缩缸的一端设置有第二双挂耳，所述输送外筒上与所述液压伸缩杆相对应处设置有第二单挂耳，所述液压伸缩杆与所述输送外筒之间通过所述第二双挂耳和所述第二单挂耳进行铰接连接。
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