CN208118471U - 一种塑料薄膜成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜成型加工设备，包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置，搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，转轴上设置有多个第一搅拌杆，转套上设置有多个第二搅拌杆；挤出装置包括外主体，外主体进料斗、挤出口、加热器和支撑轴，支撑轴上套设有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘部位设置有刮料装置；吹膜装置包括架体，架体的下方设置有吹膜机，所述架体的上部设置有导膜架；收膜装置包括支撑台、牵引辊、支撑杆、收膜辊和调节气缸。本实用新型能够提高塑料薄膜的生产效率和产品质量，并且能够生产出不同宽度的薄膜成品。

Description

一种塑料薄膜成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑料包装生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜成型加工设备。

背景技术

我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长。从我国塑料薄膜(厚度为0.06mm～0.26mm)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，所以包装用塑料薄膜市场前景十分广阔。但受到搅拌、挤压成型及吹膜等生产设备的制约，现阶段的塑料薄膜生产效率低，而且塑料薄膜的产品质量不佳，塑料薄膜的成品规格较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜成型加工设备，解决现有技术中塑料薄膜加工设备生产效率低、产品质量欠佳，成品规格单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种塑料薄膜成型加工设备，包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置；

所述搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，所述进料仓上设置有进料斗，所述绞笼输送机的自由端位于所述进料仓内，且所述绞笼输送机倾斜设置并贯穿所述拌料仓的上部，所述绞笼输送机位于所述拌料仓内部的部位设置有进料口，所述拌料仓的底部设置有出料口，所述拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，所述第一驱动电机与用于驱动所述转轴和转套沿相反方向旋转的传动箱传动连接，所述转轴和转套均沿竖直方向设置且顶端均位于所述拌料仓的内部，所述转套的高度小于所述转轴的高度，所述转轴位于所述转套上方的部位沿高度方向等间距设置有多组第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆包括多个且沿所述转轴的外周壁呈圆周均布，所述转套沿高度方向等间距设置有多组第二搅拌杆，每组所述第二搅拌杆包括多个且沿所述转套的外周壁呈圆周均布；

所述挤出装置包括内部为空腔结构的外主体，所述外主体的一端设置有入料斗，所述入料斗通过输料通道与所述出料口连通，所述外主体的另一端开设有挤出口，所述外主体靠近所述挤出口的部位设置有加热器，所述外主体的内部设置有支撑轴，所述支撑轴靠近所述挤出口的一端通过多个固定杆与所述外主体的内壁固定连接，所述支撑轴的外周壁上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘部位固定设置有用于刮除所述外主体的内周壁上物料的刮料装置，所述螺旋叶片靠近所述入料斗的一端与传动轴套的一端固定连接，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与所述外主体的侧壁转动连接，且传动轴套的另一端贯穿所述外主体的侧壁与第二驱动电机的输出轴固定连接；

所述吹膜装置包括架体，所述架体的下方设置有吹膜机，所述吹膜机的下部与所述挤出口连通，所述架体的上部设置有两个导膜架，两个所述导膜架对称分布呈“人”字形，两个所述导膜架之间设置有用于调节两个导膜架夹角的两组调节机构，各组所述调节机构分别设置于两个所述导膜架的两侧，各组所述调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，所述架体的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，两个所述压膜辊之间的间隙与两个所述导膜架上端的间隙相对应，所述架体的一侧设置有多个用于将成型的塑料膜导出的导膜辊；

所述收膜装置包括支撑台，所述支撑台靠近所述架体的一端转动安装有牵引辊，所述牵引辊由安装于所述支撑台下部的第四驱动电机通过传动带驱动旋转，所述支撑台远离所述架体的一端的两侧对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与所述支撑台的两侧铰接连接，两个所述支撑杆的另一端之间转动设置有收膜辊，所述支撑台的两侧均设置有调节气缸，各所述调节气缸的下部与所述支撑台铰接连接，各所述调节气缸的另一端与相对应一侧的支撑杆的中部铰接连接。

进一步的，所述第一驱动电机的输出轴沿水平方向设置，并与设置于所述传动箱内部的第一伞状齿轮固定连接，所述传动箱的底部与所述转轴的底部转动连接，所述转轴上套设有与所述第一伞状齿轮相啮合的第二伞状齿轮，所述转轴在所述第二伞状齿轮的上方套设有第三伞状齿轮，所述第三伞状齿轮与所述第二伞状齿轮同向设置，所述传动箱的侧部设置有与所述第三伞状齿轮相啮合的第四伞状齿轮，所述转套套设于所述转轴位于所述第三伞状齿轮上方的部位，所述转套的内周壁与所述转轴的外周壁之间预留有间隙，所述转套的底部套设有与所述第四伞状齿轮相啮合的第五伞状齿轮。

再进一步的，所述输料通道上设置有用于控制物料通断的旋转开关。

再进一步的，各所述第一搅拌杆上均沿竖直方向均匀设置有多个第一搅拌齿。

再进一步的，各所述第二搅拌杆靠近所述转套的一端均与安装在所述转套外周壁上的驱动马达的输出轴固定连接，各所述第二搅拌杆上均沿竖直方向设置有多个第二搅拌齿。

再进一步的，所述刮料装置包括安装杆，所述安装杆固定安装于所述螺旋叶片的边缘部位，所述安装杆上位于螺旋叶片的各间隙处均固定安装有刮片。

再进一步的，各组所述调节机构包括两个连接杆、一个连接块和一个调节螺杆，两个所述连接杆的一端分别与两个所述导膜架铰接连接，另一端分别铰接连接在所述连接块上，所述调节螺杆螺纹贯穿所述连接块的中部并与所述连接块螺纹连接，所述调节螺杆的底部与安装于所述架体下部横梁上的第三驱动电机的驱动轴固定连接。

再进一步的，所述折边机构包括安装板、调节手柄及折边块，所述安装板安装于所述架体的上部横梁的下方，所述调节手柄与所述安装板螺纹连接且自由端与所述折边块固定连接，所述折边块为倒立的三棱锥状，且与塑料膜接触的棱线导圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的搅拌装置在工作时第一搅拌杆和第二搅拌杆的反向旋转，实现对物料的双向搅拌，拌料更加充分，而且位于第一搅拌杆上的第一搅拌齿和位于第二搅拌杆上的第二搅拌齿能够对各搅拌杆间隙的物料进行搅拌，不留拌料死角，保证了后序的成品质量。

本实用新型的挤出装置通过第二驱动电机带动螺旋叶片旋转的方式输送塑料颗粒，不带轴的螺旋叶片在旋转过程中受到的熔融塑料的粘性阻力较小，在保证挤出压力的同时降低了驱动负荷，安装在螺旋叶片边缘的刮料装置能够将粘接于外主体内壁上的物料刮除，输送塑料颗粒流畅不易堵塞，在输送及挤压物料的过程中平稳高效，有效保障了设备的工作效率及成品质量。

本实用新型的吹膜装置通过第四驱动电机带动调节螺杆旋转，使连接块沿调节螺杆的轴向发生位移，进而通过两个连接杆带动导膜架运动，实现对两个导膜架之间夹角的调节，使导膜架能够适应不同大小规格的塑料包装袋的生产需求，省时省力提高生产效率；当圆筒状的塑料薄膜通过折边机构时，折边块能够对塑料薄膜的两侧进行渐进的按压折叠，通过旋转所述调节手柄改变两个折边块之间的距离，能够生产出不同宽度的薄膜成品。

本实用新型的收膜装置在对塑料薄膜进行收卷时，塑料薄膜以恒定速度由牵引辊将吹膜装置产生的塑料薄膜向外拉出，收卷至收膜辊上，通过调节气缸调整支撑杆的高度，使收膜辊与牵引辊始终紧密接连，牵引辊以恒定速度转动时，塑料薄膜也以恒定的速度进行收卷，防止因收膜辊收卷过程中收膜辊直径变大影响收卷速度和薄膜平整性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型挤出装置结构示意图；

图4为本实用新型吹膜装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型导膜架结构示意图；

附图标记说明：1、进料仓；1-1、进料斗；2、绞笼输送机；2-1、进料口； 3、拌料仓；3-1、出料口；4、第一驱动电机；5、传动箱；6、转轴；7、转套； 8、第一搅拌杆、9、第二搅拌杆；10、第一搅拌齿；11、驱动马达；12、第二搅拌齿；13、第一伞状齿轮；14、第二伞状齿轮；15、第三伞状齿轮；16、第四伞状齿轮；17、第五伞状齿轮；18、输料通道；19、旋转开关；20、入料斗；21、外主体；21-1、挤出口；22、加热器；23、支撑轴；24、固定杆；25、螺旋叶片；26、刮料装置；26-1、安装杆；26-2、刮片；27、传动轴套；28、第二驱动电机；29、第一轴承；30、第二轴承；31、联轴器；32、安装座；33、架体；33-1、下部横梁；33-2、上部横梁；34、吹膜机；34-1、吹膜口；35、吹气筒；35-1、第一吹气孔；36、导膜架；36-1、导膜轴；36-1-1、第二吹气孔；37、连接杆；38、连接块；39、调节螺杆；40、第三驱动电机；41、安装板；42、调节手柄；43、折边块；44、压膜辊；45、导膜辊；46、支撑台；47、牵引辊；48、第四驱动电机；49、传动带；50、支撑杆；51、收膜辊；52、调节气缸。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种塑料薄膜成型加工设备，包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置。

具体如图2所示，所述搅拌装置包括进料仓1、绞笼输送机2、拌料仓3及拌料机构。所述进料仓1上固定安装有进料斗1-1，所述进料斗为漏斗状，成袋的物料颗粒可由所述进料斗1-1倒入进料仓1中。所述绞笼输送机2用于将所述进料仓1内的物料输送至所述拌料仓3内，具体的所述绞笼输送机2的自由端位于所述进料仓1内，且所述绞笼输送机2倾斜设置并贯穿所述拌料仓3的上部相邻的侧壁和顶板，所述绞笼输送机2位于所述拌料仓3内部的部位设置有进料口2-1，所述绞笼输送机2内输送的物料由所述进料口2-1进入拌料仓3 内。所述拌料仓3的底部开设有出料口3-1。

所述拌料机构包括驱动电机4、转轴6和转套7，所述驱动电机4与用于驱动所述转轴6和转套7沿相反方向旋转的传动箱5传动连接。所述传动箱5内部设置有第一伞状齿轮13、第二伞状齿轮14、第三伞状齿轮15、第四伞状齿轮 16、第五伞状齿轮17，所述驱动电机4的输出轴沿水平方向设置，与安装于所述传动箱5内部的第一伞状齿轮13固定连接，所述传动箱5的底部与所述转轴6的底部通过轴承转动连接，所述转轴6上套设有与所述第一伞状齿轮13相啮合的第二伞状齿轮14，所述转轴6在所述第二伞状齿轮14的上方安装有第三伞状齿轮15，所述第三伞状齿轮15与所述第二伞状齿轮14同向设置，所述第四伞状齿轮16安装于所述传动箱5的侧部并与所述第三伞状齿轮15相啮合，所述转套7套设于所述转轴6位于所述第三伞状齿轮15上方的部位，所述转套7 的内周壁与所述转轴6的外周壁之间预留有间隙，所述转套7的底部安装有与所述第四伞状齿轮16相啮合的第五伞状齿轮17。所述转套7与所述拌料仓3的底板的接触位置处、所述转套7顶端的内侧壁与所述转轴6的外侧壁间均安装有轴承。

所述转轴6和转套7均沿竖直方向安装且顶端均位于所述拌料仓3的内部，所述转套7的高度小于所述转轴6的高度，所述转轴6位于所述转套7上方的部位沿高度方向等间距安装有多组第一搅拌杆8，每组所述第一搅拌杆8包括多个且沿所述转轴的外周壁呈圆周均布，各所述第一搅拌杆8上均沿竖直方向均匀安装有多个第一搅拌齿10。所述转套7沿高度方向等间距安装有多组第二搅拌杆9，每组所述第二搅拌杆9包括多个且沿所述转套的外周壁呈圆周均布，各所述第二搅拌杆9靠近所述转套7的一端均与安装在所述转套7外周壁上的驱动马达11的输出轴固定连接。各所述第二搅拌杆上均沿竖直方向安装有多个第二搅拌齿12。

所述绞笼输送机将所述进料仓内的物料输送至所述拌料仓内后，驱动电机通过传动箱能够驱动转轴和转套实现反向旋转，位于转轴上的第一搅拌杆和位于转套上的第二搅拌杆在工作时反向运动，能够对拌料仓内的物料实现双向搅拌，而且位于第一搅拌杆上的第一搅拌齿和位于第二搅拌杆上的第二搅拌齿能够对各搅拌杆间隙的物料进行搅拌，不留拌料死角，第二搅拌杆在驱动马达的作用下自身能够旋转运动，确保拌料仓下方的物料搅拌均匀。

具体的如图3所示，所述挤出装置包括内部为空腔结构的外主体21，所述外主体21的一端安装有入料斗20，所述入料斗20与所述出料口3-1之间安装有输料通道18，所述通道18上安装有用于控制物料通断的旋转开关19。所述入料斗2的下端连通至所述外主体21的内腔中。所述外主体21的另一端开设有挤出口21-1。所述外主体21的内部靠近所述挤出口21-1的部位安装有加热器22。所述外主体21的内部设置有支撑轴23，所述支撑轴23靠近所述挤出口 21-1的一端通过多个固定杆24与所述外主体21的内壁固定连接。具体的所述多个固定杆24沿所述外主体21的径向均匀布置，每个所述固定杆24的一端与所述支撑轴焊接固定，所述固定杆24的另一端与所述外主体21的内壁焊接固定。所述支撑轴23的外周壁上套设有螺旋叶片25，所述螺旋叶片25的边缘部位固定设置有用于刮除所述外主体21的内周壁上物料的刮料装置26，所述刮料装置26包括安装杆26-1，所述安装杆26-1固定安装于所述螺旋叶片25的边缘部位，所述安装杆26-1在所述螺旋叶片25的各间隙处的位置均固定安装有刮片26-2。当螺旋叶片25旋转时，所述安装杆26-1随之旋转，安装在安装杆26-1 上的刮片26--2对粘接于所述外主体21的内壁上的物料进行刮除，避免物料大量积聚在外主体21的侧壁上影响输送挤压效率。

所述螺旋叶片25靠近所述入料斗20的一端与传动轴套27的一端固定连接，所述传动轴套27的外壁通过第一轴承29与所述外主体21的侧壁转动连接，所述第一轴承29固定安装于开设在所述外主体21的侧壁上的安装孔上，所述传动轴套27的另一端穿过所述外主体21的侧壁上的安装孔后与第二驱动电机28 的输出轴固定连接，从而所述第二驱动电机28通过所述传动轴套27驱动所述螺旋叶片25旋转运动。所述支撑轴23远离所述出料口的一端贯穿所述传动轴套的内部且延伸至所述外主体21的侧壁处，所述传动轴套27的内壁与所述支撑轴23的外壁之间安装有第二轴承30。所述传动轴套27的另一端通过联轴器 31与第二驱动电机28的输出轴同轴心固定连接。所述第二驱动电机28和所述联轴器31均固定安装于安装座32上。

具体的如图4-图5示，所述吹膜装置包括架体33。所述架体33的下方安装有吹膜机34，所述吹膜机34的顶部设置有吹膜口34-1，所述吹膜口34-1上沿竖直方向安装有吹气筒35，所述吹气筒35的周壁上开设有用于向塑料薄膜的内壁吹气的第一吹气孔35-1。

所述架体33的上部设置有两个导膜架36，两个所述导膜架36两个对称分布呈“人”字形且上端均与所述架体33的上部横梁33-2铰接连接，所述导膜架36设置为四边形的边框结构，所述导膜架36的内部均匀设置有多个导膜轴 36-1。所述导膜轴36-1上开设有用于向塑料薄膜外壁吹气的第二吹气孔36-1-1。经吹膜口34-1和出气筒35的吹胀作用吹出的塑料薄膜为圆筒状，圆柱状薄膜经过导膜架，通过两个导膜架36之间的导膜通道，并且所述第二出气孔36-1-1 能够向薄膜表面吹气对塑料薄膜起到更好的冷却作用，利于薄膜成型，由于导膜架为由下端向上端逐渐变窄的结构，所以塑料薄膜在两个导膜架36之间会由圆筒状结构逐渐收拢为平面状。

两个所述导膜架36之间安装有用于调节两个导膜架36夹角的两组调节机构，两组所述调节机构分别设置于两个所述导膜架36的两端。各组所述调节机构包括两个连接杆37、一个连接块38和一个调节螺杆39，两个所述连接杆37 的一端分别与两个所述导膜架36的边框铰接连接，两个所述连接杆37的另一端分别与所述连接块38铰接连接，所述连接块38的中部开设有与所述调节螺杆39相适配的螺纹孔，所述调节螺杆39贯穿所述连接块38并与所述连接块38 螺纹连接，所述调节螺杆39的底部与安装于所述架体33的下部横梁33-1上的第三驱动电机40的驱动轴固定连接。所述第三驱动电机40能够带动调节螺杆 39旋转，使连接块38沿调节螺杆39的轴向发生位移，进而通过两个连接杆37 带动导膜架36运动，实现对两个导膜架36之间夹角的调节，使导膜架能够适应不同大小规格的塑料包装袋的生产需求。

各组所述调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，所述折边机构包括安装板41、调节手柄42及折边块43，所述安装板41固定安装于所述架体的上部横梁33-2的下方，所述调节手柄42与所述安装板41螺纹连接且自由端与所述折边块43固定连接，所述折边块43为倒立的三棱锥状，所述折边块43由上到下逐渐变窄，上下两端和与所述调节手柄42接触的一端均为平面，与塑料薄膜相接触的两个面为向下的斜面，且与塑料膜接触的棱线导圆角处理。当圆筒状的塑料薄膜通过折边机构时，折边块能够对塑料薄膜的两侧进行渐进的按压折叠，通过旋转所述调节手柄改变两个折边块之间的距离，能够生产出不同宽度的薄膜成品。

所述架体33的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊 44，两个所述压膜辊44之间的间隙与两个所述导膜架36上端的间隙相对应,所述架体33的一侧设置有多个用于将成型的塑料膜导出的导膜辊45。

具体的如图1所示，所述收膜装置包括支撑台46，所述支撑台46靠近所述架体33的一端转动安装有牵引辊47，所述牵引辊47由安装于所述支撑台46下部的第四驱动电机48通过传动带49驱动旋转，所述支撑台46远离所述架体33 的一端的两侧对称设置有两个支撑杆50，两个所述支撑杆50的一端分别与所述支撑台46的两侧铰接连接，两个所述支撑杆50的另一端之间转动设置有收膜辊51，所述支撑台46的两侧均设置有调节气缸52，各所述调节气缸52的下部与所述支撑台46铰接连接，各所述调节气缸52的另一端与相对应一侧的支撑杆50的中部铰接连接。收膜装置在对塑料薄膜进行收卷时，塑料薄膜以恒定是速度由牵引辊将吹膜装置产生的塑料薄膜向外拉出，收卷至收膜辊上，通过调节气缸调整支撑杆的高度，使收膜辊与牵引辊紧密接连，牵引辊以恒定速度转动时，塑料薄膜也以恒定的速度进行收卷，防止因收膜辊收卷过程中直径变大导致的对塑料薄膜的收卷速度不同，而影响薄膜收卷的平整性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：包括搅拌装置、挤出装置、吹膜装置和收膜装置；

所述搅拌装置包括进料仓、绞笼输送机、拌料仓及拌料机构，所述进料仓上设置有进料斗，所述绞笼输送机的自由端位于所述进料仓内，且所述绞笼输送机倾斜设置并贯穿所述拌料仓的上部，所述绞笼输送机位于所述拌料仓内部的部位设置有进料口，所述拌料仓的底部设置有出料口，所述拌料机构包括第一驱动电机、转轴和转套，所述第一驱动电机与用于驱动所述转轴和转套沿相反方向旋转的传动箱传动连接，所述转轴和转套均沿竖直方向设置且顶端均位于所述拌料仓的内部，所述转套的高度小于所述转轴的高度，所述转轴位于所述转套上方的部位沿高度方向等间距设置有多组第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆包括多个且沿所述转轴的外周壁呈圆周均布，所述转套沿高度方向等间距设置有多组第二搅拌杆，每组所述第二搅拌杆包括多个且沿所述转套的外周壁呈圆周均布；

所述挤出装置包括内部为空腔结构的外主体，所述外主体的一端设置有入料斗，所述入料斗通过输料通道与所述出料口连通，所述外主体的另一端开设有挤出口，所述外主体靠近所述挤出口的部位设置有加热器，所述外主体的内部设置有支撑轴，所述支撑轴靠近所述挤出口的一端通过多个固定杆与所述外主体的内壁固定连接，所述支撑轴的外周壁上套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘部位固定设置有用于刮除所述外主体的内周壁上物料的刮料装置，所述螺旋叶片靠近所述入料斗的一端与传动轴套的一端固定连接，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与所述外主体的侧壁转动连接，且传动轴套的另一端贯穿所述外主体的侧壁与第二驱动电机的输出轴固定连接；

所述吹膜装置包括架体，所述架体的下方设置有吹膜机，所述吹膜机的下部与所述挤出口连通，所述架体的上部设置有两个对称分布呈“人”字形的导膜架，两个所述导膜架之间设置有用于调节两个导膜架夹角的两组调节机构，各组所述调节机构分别设置于两个所述导膜架的两侧，各组所述调节机构的上方均设置有用于调节塑料薄膜宽度的折边机构，所述架体的上方的中部对称设置有两个用于对塑料膜压延成型的压膜辊，两个所述压膜辊之间的间隙与两个所述导膜架上端的间隙相对应，所述架体的一侧设置有多个用于将成型的塑料膜导出的导膜辊；

所述收膜装置包括支撑台，所述支撑台靠近所述架体的一端转动安装有牵引辊，所述牵引辊由安装于所述支撑台下部的第四驱动电机通过传动带驱动旋转，所述支撑台远离所述架体的一端的两侧对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与所述支撑台的两侧铰接连接，两个所述支撑杆的另一端之间转动设置有收膜辊，所述支撑台的两侧均设置有调节气缸，各所述调节气缸的下部与所述支撑台铰接连接，各所述调节气缸的另一端与相对应一侧的支撑杆的中部铰接连接。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述第一驱动电机的输出轴沿水平方向设置，并与设置于所述传动箱内部的第一伞状齿轮固定连接，所述传动箱的底部与所述转轴的底部转动连接，所述转轴上套设有与所述第一伞状齿轮相啮合的第二伞状齿轮，所述转轴在所述第二伞状齿轮的上方套设有第三伞状齿轮，所述第三伞状齿轮与所述第二伞状齿轮同向设置，所述传动箱的侧部设置有与所述第三伞状齿轮相啮合的第四伞状齿轮，所述转套套设于所述转轴位于所述第三伞状齿轮上方的部位，所述转套的内周壁与所述转轴的外周壁之间预留有间隙，所述转套的底部套设有与所述第四伞状齿轮相啮合的第五伞状齿轮。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述输料通道上设置有用于控制物料通断的旋转开关。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：各所述第一搅拌杆上均沿竖直方向均匀设置有多个第一搅拌齿。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：各所述第二搅拌杆靠近所述转套的一端均与安装在所述转套外周壁上的驱动马达的输出轴固定连接，各所述第二搅拌杆上均沿竖直方向设置有多个第二搅拌齿。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述刮料装置包括安装杆，所述安装杆固定安装于所述螺旋叶片的边缘部位，所述安装杆上位于螺旋叶片的各间隙处均固定安装有刮片。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：各组所述调节机构包括两个连接杆、一个连接块和一个调节螺杆，两个所述连接杆的一端分别与两个所述导膜架铰接连接，另一端分别铰接连接在所述连接块上，所述调节螺杆贯穿所述连接块的中部并与所述连接块螺纹连接，所述调节螺杆的底部与安装于所述架体的下部横梁上的第三驱动电机的驱动轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述折边机构包括安装板、调节手柄及折边块，所述安装板安装于所述架体的上部横梁的下方，所述调节手柄与所述安装板螺纹连接且自由端与所述折边块固定连接，所述折边块为倒立的三棱锥状，且与塑料膜接触的棱线导圆角处理。