RU73767U1 - Машина для непрерывного консистентного заваривания и воздушно-окислительной клейстеризации муки - Google Patents

Abstract

Полезная модель направлена на непрерывное получение гомогенной консистентной заварки с конечной влажностью не более 59%, содержащей крепкий и однородный гидрофильный коллоид, оптимальное количество Сахаров, активированный ферменты и укрепленную клейковину.

Указанный технический результат достигается тем, что машина непрерывного действия включающая установленное на станине горизонтальное месильное корыто, снабжена системой перегородок, делящих рабочий объем на зоны, системой рассекателей перемешиваемой массы; лопастным месильным валом с регулируемым ременным приводом; шнековым питателем с непрерывной регулируемой подачей муки в зону первичного заваривания; узлом подачи горячей воды в зону заваривания; системой направленной воздушо-окислительной продувки массы в месильном корыте и выходным нагнетательным узлом.

Процесс приготовления консистентной заварки ведут в данной машине непрерывным методом путем равномерной и непрерывной подачи, интенсивного первичного смешения и заваривания муки горячей водой в соотношениях от 1,0:1,0 до 1,0:1,2 с последовательным прохождением заварной массой стадий клейстеризации и осахаривания, гомогенизации и ферментации по мере ее продвижения по зонам месильного корыта, и заканчивают проведением заключительной стадии экструзионной пластификации, совмещенной с окончательным охлаждением и доставкой заварки на замес теста.

Предлагаемая машина обеспечивает универсальное и эффективное применение консистентных заварок для промышленного тестоприготовления по порционным и непрерывным схемам тесюприготовления, для любой производительности и всех видов хлебобулочных изделий, приготовления тестов предельной влажности со значительны повышением выходов продукции и продлением сроков сохранения начальной свежести мякиша при одновременном достижении превосходящего вкуса.

Description

Заявляемая полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопекарному производству, и может быть использована при приготовлении мучных заварок и теста для всех видов хлебобулочных изделий.

Известны заварочные машины, применяемые для порционного изготовления осахаренных мучных заварок, используемых для приготовления жидких дрожжей в производстве хлебобулочных изделий, представляющие собой установленную на раме горизонтальную цилиндрическую емкость объемом 200-600 л с рубашкой, внутри которой вращается вал с лопастями, осуществляющими перемешивание. Сверху емкость имеет крышку для загрузки компонентов, снизу - выходной патрубок для слива готовой заварки. В данных машинах цикл приготовления порции заварки осуществляется в следующем порядке: - загрузка расчетных количеств воды и муки в соотношении 3,5:1,0, перемешивание, нагрев паром, подаваемым в рубашку, до температуры заваривания в течение 30 минут и охлаждение холодной водой, подаваемой в рубашку, при непрерывном перемешивании в течение 60 минут, перекачивание из машины в емкость готового продукта и далее - на приготовление жидких дрожжей с помощью насосов центробежного или шестеренного типа. [1, стр.182]

Данные машины используются только для производства жидких осахаренных заварок с полностью гидролизованным крахмалом и белком (клейковиной) и не могут быть применены для изготовления консистентных неосахаренных заварок при соотношении муки: воды 1,0:1,0.

Известно применение дежевых заварочных, а также тестомесильных машин с вертикальным расположением месильных органов, для порционного приготовления консистентных мучных заварок [2]. Порционное изготовление заварок данными машинами с использованием воздушно-окислительной клейстеризации осуществляют путем загрузки всей завариваемой муки в дежу, заливки в нее расчетного количества горячей воды и перемешивания при непрерывной продувке массы воздухом, что позволяет получать консистентные частично-осахаренные заварки. Однако, при

порционном приготовлении заварки в деже в принципе невозможно достигнуть равномерных соотношений масс муки и горячей воды при их первичном контакте, а также равномерности и интенсивности дальнейшего заваривания и клейстеризации, что приводит к получению неоднородной заварки с повышенной влажностью 61-65% и температурой более 40°С, с негомогенным крахмальным гелем и распределением Сахаров, обладающей недостаточной формоудерживающей способностью для приготовления теста на предельных влажностях.

При этом время первичного заваривания, с момента заливки горячей воды в муку, находящуюся в деже, до полного исчезновения сухой муки в перемешиваемой заварной массе и начала продувки воздухом, составляет до 3-5 минут.

Общее время, предоставляемое на приготовление в деже порции консистентной заварки при одновременном протекании в массе всех стадий, - заваривания, клейстеризации, осахаривания, охлаждения и гомогенизации, ограничено цикловым временем изготовления одной дежи теста. В условиях непрерывного хлебопроизводства на хлебозаводах цикловое время приготовления одной дежи теста составляет 16-18 мин (что соответствует производительности по получаемому хлебу - 450 кг хлеба в час), соответственно, на приготовление заварки для одной дежи теста отводится не больше 16 минут. В связи с этим, максимальная производительность порционного способа по завариваемой муке составляет 1 кг/мин. Диапазон реальной производительности действующих хлебопекарных линий и агрегатов на хлебозаводах составляет 900-1600 кг/хлеба в час, для чего необходима соответствующая производительность по завариваемой муке 2,0 - 3,6 кг/мин. При этом значительная часть производства хлеба осуществляется с использованием машин и агрегатов непрерывного замеса теста.

Недостатками дежевых заварочных машин при изготовлении консистентных заварок являются;

- ограниченная производительность по заварке и тесту; - невозможность использования в технологических процессах с непрерывным замесом теста; - недостаточные равномерность и интенсивность процессов заваривания и клейстеризации, выражающиеся в избыточной длительности стадии первичного заваривания и недостаточной гомогенности заварки;- повышенные влажность и температура конечной заварки, затрудняющие получение хлебного теста с необходимой влажностью и температурой.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели, принимаемым за прототип, является используемая в агрегатах непрерывного тестоприготовления машина

непрерывного замеса теста, представляющая собой установленное на станине месильное корыто, с цилиндрическим днищем, по оси которого расположен лопастной вал со стационарным шестеренным приводом от мотор-редуктора, а подача муки в корыто производится секторным мучным дозатором с приводом, зависимым от привода лопастного вала [1, стр.189]. Элементы и приборы силового подключения и системы управления машиной находятся в электрическом шкафу, располагаемом на полу отдельно от машины,

Тестомесильная машина данного типа может быть приспособлена к использованию для непрерывного приготовления консистентных мучных заварок с использованием воздушноокислительной клейстеризации муки, но только при неизменной производительности и после осуществления значительной реконструкции машины, в том числе по организации направленной подачи муки и воды в зону замеса и направленной продувки перемешиваемой массы, а также создания дополнительных узлов подачи на машину воздуха и горячей воды.

Однако, даже при осуществлении упомянутой реконструкции предусмотренный в машине секторный мучной дозатор дискретного типа, высыпая муку порциями в общий объем корыта, в принципе не может обеспечить равномерные соотношения при первичном контакте муки с горячей водой и дальнейшее равномерное протекание стадий заваривания, клейстеризации, осахаривания и ферментации. Время первичного заваривания (до исчезновения сухой муки в заварной массе) в данном случае составляет 2-3 минуты, а общее время нахождения массы в машине ограничено 9-12 минутами. В результате, сходящая по днищу корыта в выходной канал заварка сохраняет значительную степень неоднородности и недостаточную формоудерживающую способность, не позволяющую приготавливать теста с высокой влажностью.

Недостатками реконструированной непрерывной тестомесильной машины для использования при изготовлении консистентных заварок являются:

- неравномерность и неорганизованность подачи и первичного контакта муки с горячей водой и неинтенсивность дальнейших процессов заваривания и клейстеризации, приводящие к избыточной длительности стадии первичного заваривания и неоднородности получаемой заварной массы, а также к повышенной влажности и недостаточной формоудерживающей способности получаемой заварки для универсального использования в производстве всех видов формовых и подовых хлебобулочных изделий при предельных влажностях теста;

- ограниченность общего времени приготовления заварки и степени воздействия на нее для достижения необходимого уровня клейстеризации, осахаривании, гомогенности, а также укрепленности и эластичности клейковины при различной производительности заваривания и тестоприготовления;

- невозможность изменения производительности по заварке и тесту;

- неудобство расположения органов управления машиной для их текущего контроля.

Задачей предложенной полезной модели является достижение равномерности, интенсивности и необходимой длительности приготовления заварки с необходимым уровнем клейстеризации, осахаривания, гомогенизации и ферментации для обеспечения формоустойчивости при предельных влажностях теста, при любой производительности в производстве всех видов хлеба, а также обеспечения условий для дистанционного контроля за приборами управления машины. Поставленная задача достигается тем, что

заявляемая в качестве полезной модели машина непрерывного консистентного заваривания и воздушно-окислительной клейстеризации муки включает установленное на станине горизонтальное месильное корыто, снабженное лопастным валом, приводом вала и мучным питателем, и отличается тем, что:

- месильное корыто содержит систему из 3-х перегородок днища, разделяющих рабочий объем корыта на зоны первичного заваривания, клейстеризации и осахаривания, гомогенизации и ферментации; выходную перегородку, выполненную с окнами переменной высоты и сечения для перетока массы, и систему съемных штыревых рассекателей перемешиваемой массы, установленных в шахматном порядке на боковых стенках корыта между лопастями вала;

- привод выполнен ременным со сменными парами двухручьевых шкивов для изменения скорости вращения лопастного вала;

- дополнительно содержит шнековый мучной питатель непрерывного действия с независимым регулируемым приводом и каналом непрерывной подачи муки от питателя непосредственно в зону первичного заваривания через отверстие в торцевой стенке корыта; включающий прозрачный стакан с датчиками, регулирующими уровень муки и отключающими подачу горячей воды в машину при прекращении подачи муки;

- дополнительно содержит узел ввода горячей воды, с приборами контроля и регулирования температуры, каналом подачи горячей воды в зону первичного заваривания, включающий систему соленоидных клапанов направляющих воду в канализацию при остановках машины и подачи муки;

- дополнительно содержит собственную систему направленной воздушно-окислительной продувки перемешиваемой в корыте массы, включающую вентилятор с регулируемым забором воздуха, распределительную трубу, впускной и выпускной каналы, выполненные на боковых стенках месильного корыта, и расширительный выводной короб;

- дополнительно содержит выходной нагнетательный узел, включающий экструзионный шнек с независимым приводом, экструзионную головку с системой калиброванных отверстий и выводную охлаждаемую трубу расчетного диаметра;

- дополнительно содержит выносную поворотную приборную панель для установки пульта и приборов систем управления, расположенную на оптимальной для наблюдения за приборами высоте над крышкой корыта и прикрепленную к станине с помощью вертикальной стойки прямоугольного сечения.

Принципиальная схема машины приведена на Фиг.1 - продольный разрез и Фиг.2

- поперечный разрез.

Согласно принципиальной схеме

- машина содержит станину 1, на которой с помощью опор 2 установлен месильный узел, включающий корыто 3 с крышкой 4 и торцовыми стенками 5, снабженное месильным валом 6 с лопастями 7 и 8; к днищу корыта приварены перегородки: первичная 9, средняя 10 и выходная 11; на боковых стенках корыта в шахматном порядке между лопастями 7 на высоте, соответствующей оси месильного вала 6, установлены штыревые рассекатели 53;

в днище корыта, за выходной перегородкой 11 расположен выходной канал 12, над которым вращаются толкающие лопасти 8; на платформе регулируемой высоты в основании станины 1 установлен мотор-редуктор 13, от которого крутящий момент передается с помощью ременной передачи двухручьевым шкивом 14 на шкив 15 месильного вала. Опорные узлы и шкивы закрывают защитными кожухами 16 и 17.

На съемной подставке 18 установлен шнековый питатель 19 с приводом 20, обороты которого регулируют частотным регулятором 21, расположенным на приборной панели 50. Канал 22 подачи муки в машину вводится в корыто через отверстие в торцевой стенке 5. Питатель 19 снабжен прозрачным стаканом 23 с датчиками 24, которые с помощью электронного блока 25 управляют подачей и поддержанием уровня муки и выключают подачу горячей воды в случае снижения уровня муки ниже критического.

Узел подачи горячей воды включает подводящую трубу 26, термопару 27, регулирующую температуру через прибор-терморегулятор 28, стрелочный термометр 29 для визуального контроля, систему соленоидных клапанов 30 и обводной канал 31, переключающих подачу горячей воды на слив в канализацию, собранные на кронштейне 32, устанавливаемом на раме машины в удобном месте. Вводной штуцер 33 размещен на торцевой стенке машины непосредственно над выходом мучного канала 22.

В основании станины расположен вентилятор 34 с электродвигателем 35, подающий воздух по гибкой трубе 36 через распределительную трубу 37 во впускной канал 38 щелевого типа, направляющий поток воздуха на перемешиваемую в корыте массу. Выход отработанного воздуха из корыта происходит через выпускной канал 39 в выводной короб 40.

Выходной нагнетательный узел смонтирован на площадке, в основании станины, и содержит экструзионный шнек 41 с приводом 42 и приемником 43, экструзионную головку 44, и выводную трубу 45, снабженную угловыми поворотными отводами 46 и 47, и охлаждающим кожухом 48. Поворотный отвод 47 служит для соединения и направления выводной трубы 44 машины с технологической трубой, подающей готовую заварку на машину замеса теста.

Пульт 49 включения механизмов машины, блок управления подачей муки 25, частотный регулятор 21 и прибор-терморегулятор 28 расположены на поворотной приборной панели 50, расположенной над крышкой корыта (машины) и с помощью стойки 51 устанавливаемой на станине в оптимальном положении для дистанционного контроля за показателями приборов и положений переключателей.

Заявленная машина может универсально и эффективно использоваться в условиях действующих производств всех видов хлебобулочных изделий при любой производительности по хлебу (тесту, заварке) и любом способе приготовления теста.

Режимы ведения процесса заваривания определяют и рассчитывают для каждого конкретного производства в следующей последовательности:

выбирают хлебобулочное изделие и производство с конкретной производительностью и типом тестоприготовления и формулируют задачи по достижению уровня влажности приготавливаемого теста, качеству конечных изделий и продлению срока начальной свежести мякиша;

- исходя из поставленных задач определяют рабочие диапазоны режимов ведения процесса заваривания и качества конечной заварки, в том числе доля завариваемой муки, производительность машины по заварной муке, соотношения масс и температур горячей

воды и время нахождения заварки в машине для достижения необходимой глубины клейстеризации, осахаривания, ферментации и гомогенизации;

- исходя из установленной производительности по завариваемой муке и требуемого времени нахождения в машине, определяют рабочий уровень (высоту окна в выходной перегородке) заполнения массой машины и скорость вращения месильного вала.

Согласно принятой производительности и режимов процесса заваривания, выполняются следующие операции подготовки на машины к работе:

а) - в выходной перегородке 11 устанавливается соответствующая выбранному объему заполнения высота окна для перетока массы,

б) - устанавливают необходимую скорость вращения лопастного вала путем выбора и установки соответствующей пары шкивов 14 и 15; а также корректируют установку углов атаки лопастей 7 для достижения по зонам месильного корыта оптимальных соотношений радиального перемешивания и осевого передвижения массы;

в) - устанавливают необходимую скорость прокачки массы шнековым экструдером 41, на 20-30% превышающая производительность изготовления заварки в машине;

г) - устанавливают необходимое сечение потока на входе в вентилятор 34, соответствующее выбранной производительности и интенсивности продувки;

д) - устанавливают расчетную скорость непрерывной подачи муки питателем 19 с помощью частотного регулятора 21 привода питателя 20;

е) - выставляют и проверяют необходимый уровень заполнения мукой стакана питателя 23, момент срабатывания датчиков 24 и блока 25 включения подачи муки;

ж) - устанавливают расчетные значения температуры и подачи горячей воды с помощью прибора терморегулятора 28 и термопары 6 (при непрерывном сливе воды по обводному каналу 31 в канализацию);

Подготовительные операции а)÷г) могут повторяться в ходе технологической наладки процесса до достижения наилучших регулировок и результатов заваривания, после чего режимы фиксируют и сохраняют неизменными в текущей работе. Операции д)÷ж) осуществляют каждый раз перед началом практической работы и контролируют в ходе работы.

Практическую работу машины и процессы в ней осуществляют следующим образом:

- после включения машины блок управления 25 включает подачу муки; мука поступает в стакан 23 и достигает в нем уровня, автоматически поддерживаемого между датчиками 24;

- питатель 19 равномерно и непрерывно подает муку с расчетной производительностью по каналу 22 в зону первичного контакта и заваривания корыта;

- горячую воду с расчетной производительностью и температурой непрерывно и равномерно подают в ту же зону из штуцера 33;

- сухая мука и горячая вода равномерно и непрерывно контактируют и замешиваются при интенсивном перемешивании лопастями 7, которые в данной зоне сориентированы на максимальный сдвиг образуемой крепкой массы начальной заварки из зоны первичного контакта;

- соотношение температур сухой муки и горячей воды поддерживают таким образом, чтобы температура первичной массы превышала «точку заваривания» (60°С) на несколько градусов для сохранения запаса тепла для дальнейшей клейстеризации, осахаривания и гомогенизации;

- зона первичного заваривания в корыте отделена от продуваемого объема корыта перегородкой 35;

- перемешиваемая масса, продвигаясь по корыту, в зоне клейстеризации попадает под обдув воздухом, и под его непрерывным окислительно-охлаждающим воздействием в заварной массе протекают остальные стадии; клейстеризация, гомогенизация, осахаривание, укрепление клейковины;

- в районе нахождения средней перегородки 10 температура заварной массы опускается ниже 50°С и осахаривание прекращается;

- постепенно корыто заполняют массой до установленного в перегородке 11 уровня, и процесс становится стабильным: непрерывная подача муки и воды в начале корыта и соответствующий выход массы через окно перегородки 11 в выходной канал 12, - в конце корыта;

- время протекания процесса (нахождения массы в машине) для неизменной производительности (подачи муки и воды) регулируют изменением высоты перегородки 11 (уровня и объема массы в корыте);

- в конце корыта в результате лопастного перемешивания консистентная масса становится более однородной но не гомогенной;

- для достижения наилучшей ферментации температура массы на выходе из корыта не должна быть ниже 34±2°С;

- масса заварки из корыта перетекает через окна выходной перегородки 11 и, при дополнительном толкающем воздействии лопастей 8, по выходному каналу 12 поступает через приемник 43 в шнековый экструдер 41, который при непрерывном вращении,

перекачивает массу под давлением через экструзионную головку 44 и далее через отвод 46 по выводной трубе 45 и через отвод 47 - в технологическую трубу, доставляя заварку к тестомесильной машине для замеса теста;

- при прохождении под давлением через калиброванные отверстия экструзионной головки масса заварки гомогенизируется и пластифицируется; при этом крахмальный гель соединяясь с массой окисленной клейковины, придает заварке необходимую эластичность и способность к формоудержанию при приготовлении теста повышенной влажности;

- подачей холодной воды в кожух 48 температура конечной заварки доводится до требуемой для замеса.

В итоге процесса непрерывно получают гомогенную заварку с конечной влажностью не более 59%, содержащую крепкий и однородный гидрофильный коллоид, оптимальное количество сахаров, активированные ферменты, вовлеченный кислород воздуха и укрепленную клейковину. Введение такой заварки в тесто обеспечивает формоудержание на предельных влажностях, длительное сохранение начальной свежести и превосходные вкусовые качества мякиша хлеба.

Замес теста с использованием полученной таким образом заварки осуществляют порционным или непрерывным способом.

Заявляемая машина непрерывного изготовления заварки позволяет осуществлять замес теста как в непрерывном режиме, синхронно подавая заварку в зону замеса основной тестомесильной машины, так и в порционном режиме, подавая заварку через дозаторы в дежу для проведения замеса.

Примеры изготовления заварок с использованием машины а также характеристики получаемых заварок, тестов и хлебобулочных изделий приведены в таблице 1.

Во всех примерах теста приготавливали опарным способом по стандартным рецептурам. Максимальная влажность тестов по обычной технологии согласно действующих регламентов составляла:

для пшеничных формовых хлебов, формуемых без окрутдителя - 44,5 - 45,5%

формуемых с округлителем - 44,0%

для ржано-пшеничных подовых хлебов, формуемых в матерчатые формы, - 47,0-47,5%

для батонов, формуемых с округлением и закаткой, - 39,5%.

В ходе изготовления заварок в заявляемой машине, исходя из необходимых производительностей по тесту и заварке, температурные режимы, интенсивность перемешивания, обдувки и объем массы в заварной машине поддерживали таким образом, чтобы

- длительность заваривания (с момента первичного контакта муки и воды и до исчезновения сухой муки в первичной заварной массе и снижения ее температуры до 63±2°С) была в пределах 40±20 сек.; - длительность клейстеризации (с момента первичного контакта и до снижения температуры массы до 58±1°С), - поддерживали в пределах 2-3 мин.; - суммарную длительность заваривания, клейстеризации и осахаривания (до понижения температуры массы до 50°С), - поддерживали в пределах 5-8 мин.; - общую длительность нахождения заварки в машине (с момента первичного контакта и до выхода из машины при температуре 36±4°С), - поддерживали в пределах 15-25 мин. Скорость подачи воздуха поддерживали в пределах 0,01-0,025 л/сек на 1 кг завариваемой муки; температура воздуха в производственной зоне изменялась в пределах 12-30°С. Длительность стадии экструзионной пластификации (от момента выхода заварки из машины до выхода из трубы на замес) для различной массовой производительности изменяли в пределах 25-60 минут.

При введении заварок в замес тестов производили необходимые корректировки загрузок муки и воды на количества содержащейся в заварке муки и связанной воды; остальные дозировки оставляли без изменения, согласно рецептурам.

Как следует из данных таблицы 1, заявляемая полезная модель

- обеспечивает возможность универсального ее использования для промышленного тестоприготовления по порционным и непрерывным схемам замеса теста; в диапазоне производительности действующих линий, соответствующей производительности по завариваемой муке до 3,5 кг/мин; для производства всех видов хлебобулочных изделий: пшеничный формовой, ржано-пшеничный подовый, батоны; при достижении предельных уровней влажности тестов;

- повышает интенсивность процесса клейстеризации, при этом длительность стадии первичного заваривания сокращается до 40±20 секунд по сравнению с 2-3 минутами по прототипу;

- обеспечивает необходимое время для изготовления заварки необходимого качества для любой производительности

		время в	общее
		машине	время
пример №12 при минимальной	1,3 кг/мин.	25 мин.	85 мин.
производительности
пример №5 при максимальной	3,4 кг/мин.	16 мин.	39 мин.
производительности

- позволяет удерживать влажность готовой заварки до 58,0±1,0% и температуру до 28±2°С

- обеспечивает необходимую гомогенность готовых заварок за счет осуществления стадии экструзионной пластификации, что позволяет добиться формоустойчивости при изготовлении тестов на предельной влажности для всех видов хлебобулочных изделий и способов формовки, в том числе:

	по сравнению с
для пшеничных тестов	до 47,5-48%	44,5% по обычной технологии
примеры №2, №6, №7		46,5% по прототипу
для ржано-пшеничных	до 49,5%	47,5% по обычной технологии
примеры №11 и №12
для батонных	до 40,5-41,5%	39,5% по обычной технологии
примеры №9 и №10

- позволяет увеличить срок сохранения начальной свежести, в том числе

для	пшеничных хлебов	до 28 часов	6-8 часов по обычной технологии
	примеры №5, №6, №7		24 часов по прототипу
для	ржано-пшеничных	до 48 часов	10-15 часов по обычной технологии
	пример №12
для	батонов	до 32 часов	20 часов по обычной технологии.
	примеры №9, №10

Ведение процесса без заключительной стадии экструзионной пластификации, совмещенной с окончательным охлаждением, см. примеры №4 и №8, (при которых заварка просто выходит из машины по широкой короткой трубе на замес теста), приводит к существенному повышению температуры заварки, снижению формоустойчивости, гомогенности, что приводит к соответственному снижению предельных влажностей тестов и получению неровных корок у готовых изделий.

Источники информации.

1. Цыганова Т.Б. «Технология хлебопекарного производства», М., Профобриздат, 2001 г.

2. Патент РФ №2242126, С2 М. Кл. А21В 8/02, 2002 г.

Примеры изготовления и характеристики заварок, тестов и хлебов

Таблица 1
№ пп	Наименование хлеба и фактическая влажность его теста по обычной технологии (без заварки)	Режимы непрерывного изготовления •заварок						Время			Параметры заварки				Замес теста			Тип делителя и округлителя	Характеристики изделий
		Производительность по муке, кг/мин	Соотношение воды к муке	Т муки, °С	Т заварной воды, °С	Т начальной заварной массы, °С	Заключительная стадия	первичного заваривания, сек	нахождения а машине/в трубе, мин	общее, мин	Влажность, W%	Конечная температура, °С	Конечная консистенция /текучесть/	Конечная однородность	Доля завариваемой муки, %	Вид замеса	Влажность теста W, %		Состояние верхней корки	Свежесть мякиша, часы
1	«Городской» из муки I сорта формовой Wт=44.5%	3.2	1.0	20	82	60	экструзия	56	17/25	42	55,5	30	неподвижная	гомогенная масса	17,0	непрерывный	46,5	«Кузбасс» без округления	неровная пятнистая	22
2	-« -	3.2	1.2	22	82	62	- « -	56	17/25	42	58.5	30	крепкая подвижная	-«-	18,5	-«-	47,5	-«-	выпуклая ровная	26
3	-« -	3.2	1.25	22	82	62	- « -	53	17/25	42	59,5	33	текучая	- «-	16,0	-«-	46,0	-«-	-«-	22
4	«Формовой» (сорта Wт=45,0%	1.8	1.2	28	75	63	выгрузка	32	24/05	29	58.5	36	крепкая подвижная	неоднородная масса	16,0	-«-	46,0	-«-	неровная пятнистая	22
5	«Пшеничный» В. сорт формовой Wт=43,8%	3.4	1.15	22	85	63	экструзия	60	16/25	41	58,0	29	-«-	гомогенная масса	18,5	-«-	46,5	А2ХТНСконусн. округлит.	выпуклая ровная	28
6	«Борисовский» В - 1 сорт Wт=45,0%	1.6	1.2	20	82	62	- « -	28	25/50	75	58,5	26	-«-	-«-	18,0	-«-	48,0	«Кузбасс» без округлеения	-«-	28
7	«Нива» В сорта форм-й Wт=45,5%	3.0	1.2	23	87	64	- « -	53	18/26	44	58,5	30	-«-	-«-	17,0	-«-	48,0	-«-	выпуклая ровная	28
8	«Пшеничный» В сорт, формовой Wт=44,0%	2.0	1,15	17	85	62	выгрузка	35	20/05	25	58,0	36	-«-	неоднородная масса	16,0	порциионный	46,0	А2ХТНС конусн. округлит.	неровная пятнистая	24
9	Батон «Нарезной» Wт=39,5%	2,0	1,15	20	85	63	экструзия	35	20/20	40	58,0	29	-«-	гомогенная масса	15,0	-«-	40,5	-«-	ровная мягкая	32
10	Батон «Горчичный» Wт=39,5%	2,0	1,15	20	85	63	-«-	35	20/20	40	58,0	29	-«-	-«-	15,0	-«-	41,5	-«-	-«-	32
11	«Южно-уральский» ржано-пшеничный 20:80. подовый Wт=47,5%	2.3	1,2	12	98	64	-«-	40	20/35	55	58,5	29	-«-	-«-	17,5	непрерывный	49,5	А2ХТНС конусн. округлит.	-«-	36
12	«Крестьянский», ржано-пшеничный 50:50. подовый Wт=47,0%	1.3	1.15	20	86	63	-«-	23	25/60	85	58,0	28	-«-	-«-	18,5	-«-	49,5	А2ХТНС ленточн. округлит.	-«-	48

Claims (1)

1. Машина для непрерывного консистентного заваривания и воздушно-окислительной клейстеризации муки, включающая установленное на станине горизонтальное месильное корыто, снабженное лопастным валом, приводом вала и мучным питателем, отличающаяся тем, что

   месильное корыто содержит систему из 3 перегородок днища, разделяющих рабочий объем корыта на зоны первичного заваривания, клейстеризации и осахаривания, гомогенизации и ферментации; выходную перегородку, выполненную с окнами переменной высоты и сечения для перетока массы, и систему съемных штыревых рассекателей, установленных в шахматном порядке на боковых стенках корыта между лопастями вала;

   привод выполнен ременным со сменными парами двухручьевых шкивов для изменения скоростей вращения лопастного вала;

   дополнительно содержит шнековый мучной питатель непрерывного действия с независимым регулируемым приводом и каналом подачи муки от питателя непосредственно в зону первичного заваривания через отверстие в торцевой стенке корыта; включающий прозрачный стакан с датчиками, регулирующими уровень муки и отключающими подачу горячей воды в машину при прекращении подачи муки;

   дополнительно содержит узел ввода горячей воды с приборами контроля и регулирования температуры и каналом подачи горячей воды в зону первичного заваривания, включающий систему соленоидных клапанов, направляющую воду в канализацию при остановках машины и подачи муки;

   дополнительно содержит собственную систему направленной воздушно-окислительной продувки перемешиваемой в корыте массы, включающую вентилятор с регулируемым забором воздуха, распределительную трубу, впускной и выпускной каналы, выполненные на боковых стенках месильного корыта, и расширительный выводной короб;

   дополнительно содержит выходной нагнетательный узел, включающий экструзионный шнек с независимым приводом, экструзионную головку с системой калиброванных отверстий и выводную охлаждаемую трубу расчетного диаметра;

   дополнительно содержит выносную поворотную приборную панель для установки пульта и приборов систем управления, расположенную на оптимальной для дистанционного контроля за приборами высоте над крышкой корыта и прикрепленную к станине с помощью вертикальной стойки прямоугольного сечения.