KR20150120459A - 정제를 분류하기 위한 개체 분류 장치, 그러한 개체 분류 장치 및 정제형성 장치를 갖는 시스템, 및 개체 분류 장치를 점검하기 위한 방법 - Google Patents

정제를 분류하기 위한 개체 분류 장치, 그러한 개체 분류 장치 및 정제형성 장치를 갖는 시스템, 및 개체 분류 장치를 점검하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가압 펀치를 사용하여 정제형성 기계에 의해 가압된 정제를 분류하기 위한 개체 분류 장치(10)에 관한 것이다. 개체 분류 장치(10)는 정제 송입부(20), 공급된 정제에 할당될 수 있는 가압력 신호를 수신하기 위한 가압력 신호 입력부(30), 프로그래밍 가능 제어 유닛(40), 및 저장 유닛(50)을 포함한다. 개체 분류 장치(10)는 허용된 가압력 범위의 밖에 있는 허용불가능 가압력 신호가 할당될 수 있는 정제를, 허용된 가압력 범위 내에 있는 허용가능 가압력 신호가 할당될 수 있는 정제로부터 분리하기에 적합하다. 개체 분류 장치(10)의 시험 작동을 위해 제어 유닛(40)을 프로그래밍하기 위한 시험 제어 프로그램이 저장 유닛(50)에 저장되고, 시험 작동 동안, 시험 제어 프로그램은 정제형성 기계의 가압 펀치들 중 적어도 하나에 의해 가압된 정제에 할당될 수 있는 가압력 신호의 오프셋 적용을 포함한다. 본 발명은 또한 다수의 가압 펀치를 갖는 그리고 개체 분류 장치(10)를 갖는 정제형성 장치를 포함하는 시스템, 및 가압 펀치를 갖는 정제형성 장치를 위한 개체 분류 장치(10)의 적절한 기능수행을 점검하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

정제를 분류하기 위한 개체 분류 장치, 그러한 개체 분류 장치 및 정제형성 장치를 갖는 시스템, 및 개체 분류 장치를 점검하기 위한 방법{INDIVIDUAL SORTING DEVICE FOR SORTING TABLETS, SYSTEM WITH SUCH AN INDIVIDUAL SORTING DEVICE AND WITH A TABLETING DEVICE, AND METHOD FOR CHECKING AN INDIVIDUAL SORTING DEVICE}
본 발명은 정제(tablet)를 위한 개체 분류 장치(individual sorting device)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 개체 분류 장치를 갖는, 그리고 복수의 펀치(punch)를 갖춘 정제형성 장치를 갖는 시스템에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명은 압축 펀치를 갖는 정제형성 장치를 위한 개체 분류 장치의 정연한 기능수행(orderly functioning)을 점검하기 위한 방법에 관한 것이다.
제조 공정에 있어서의 오류 때문에 특정 품질 요건을 충족시키지 않는 정제는 개체 분류 장치에 의해 폐기될 수 있다. 정제는 또한 나중의 검사를 위해 개체 분류에 의해 제조 공정으로부터 목표한 방식으로 제거될 수 있다.
정제는 이른바 정제형성 기계를 사용하여 제조될 수 있다. 제약용 회전식 프레스가 정제형성 기계의 일례이다.
회전식 프레스가, 예를 들어 DE 10 2009 020 196호로부터 알려져 이다. 회전식 프레스는 회전가능하게 구동되는 로터를 갖는다. 로터는 실질적으로 수평인 평면 내에서 회전한다. 로터는 다수의 펀치 쌍을 지지한다. 펀치 쌍은, 각각의 경우에, 상부 펀치 및 하부 펀치로 구성된다. 정제를 위한 원료가 로터의 원주의 사전결정된 지점에서 상부 펀치와 하부 펀치 사이의 중간 공간 내로 충전된다. 일단 이러한 방식으로 충전된 펀치들의 쌍이 로터의 회전에 의해 로터의 원주 방향으로 이동되면, 2개의 펀치는 제어 곡선에 의해 함께 이동된다. 펀치들은 이어서 적어도 하나의 가압 롤러 유닛으로 나아간다. 가압 롤러는 로터의 원주 방향에 있어서 하류측에 있다. 압력을 사용하여, 가압 롤러 유닛 내의 펀치들은 서로에 대해 가압된다. 이 때문에, 재료가 정제를 형성하면서 압축된다. 후속적으로, 펀치들은 로터의 원주 방향에 있어서 하류측에 있는 제거 스테이션에 진입한다. 펀치들은 제거 스테이션에서 갈라지고, 정제가 제거 및 방출된다.
압력을 사용하여 펀치들이 함께 가압되는 위치는 또한 가압 스테이션으로 지칭된다. 정제형성 기계는 하나의 또는 복수의 가압 스테이션을 포함할 수 있다. 예를 들어, 정제는 제1 가압 스테이션에서 사전압축될 수 있고, 사전압축된 정제가 이어서 제2 가압 스테이션에서 최종적으로 가압될 수 있다.
사전압축 및 최종 가압을 위한 복수의 개별 가압 스테이션, 또는 복수의 군의 가압 스테이션이, 각각의 가압 스테이션이 다른 스테이션들 또는 군들 각각과는 독립적으로 정제를 압축하여, 복수의 정제가 동시에 제조될 수 있게 하도록 배열될 수 있다.
정제를 압축하는 데 사용되는 실제 압축력은 정제 중량 및 압축의 신뢰성에 관련된 정보를 제공한다. 더욱이, 가능한 한 동일한 중량을 갖는 신뢰성 있게 압축된 정제가 제조되는 것이 바람직하다. 따라서 개체 분류는 실제 압축력을 허용가능 압축력 범위와 비교한다. 그 범위 밖에 있는 압축력으로 압축된 정제는 개체 분류 장치에 의해 폐기된다. 여기서, 각각의 개별 가압 스테이션 또는 가압 스테이션들의 군은 각각 하나의 개체 분류 장치에 할당된다.
폐기는 예를 들어 공기 충격(air impulse) 또는 슬라이드(slide)에 의해 수행된다. 폐기된 정제는 제1 방출 덕트 내로 보내진다. 다른 정제는 제2 방출 덕트 내로 보내진다.
보통, 압축력 신호가 이러한 목적으로 개체 분류 장치에 송입된다(infed). 압축력 신호는 정제형성 기계로부터 나오고, 분류될 정제에 할당될 수 있다.
많은 응용에서, 개체 분류가 정연한 방식으로 기능하는지를 입증하는 것이 매우 중요하다. 개체 분류 장치를 시험하는 것은, 초기 커미셔닝(commissioning)의 상황에서든지 또는 새로운 배치(batch)를 위한 시동 시에든지 간에, 개체 분류 장치를 시동할 때에, 또는 예를 들어 새로운 제품 라인 또는 새로운 스톡(stock)을 시작할 때에 관심 대상일 수 있다. 종래 기술에 따르면, 이는 예를 들어 다음과 같이 수행된다:
펀치가 제거되고 다른 펀치로 대체된다. 여기서, 대체된 펀치를 사용하여, 정제가 허용가능 압축력 범위 밖에 있는 압축력으로 압축된다. 더욱이, 정제는 대체된 펀치의 특징인 엠보싱(embossing)을 사용하여 압축되었다.
엠보싱에 의해, 개체 분류의 결과가 개체 분류의 올바른 기능수행에 대해 용이하게 점검될 수 있다.
그러나, 이러한 방법은 시험 후에 정상 펀치의 재삽입을, 그리고 이에 따라 정제형성 기계의 개방을 필요로 하기 때문에, 이러한 형태의 시험 작동은 그에 후속하는 정상 작동의 시동 시험에 대해서는 고려될 수 없다.
시험 작동 후에 요구되는 시스템에서의 간섭(intervention)을 감소시키기 위해, 현재의 펀치들 중 하나가 또한 엠보싱 요소를 붙임으로써 단지 그것의 각인된(impressed) 이미지의 관점에서만 변경될 수 있다. 엠보싱 요소는 이어서, 정제형성 기계에서의 임의의 중대한 간섭 없이, 시험 작동 후에 다시 제거될 수 있다.
그러나, 이 변경된 펀치는 보통 허용가능 압축력 범위 밖에 있는 압축력 신호를 유발할 수 없다. 개체 분류가 시험되기 위해, 압축력 범위가 감소될 수 있는데, 압축력 신호가 이 감소된 압축력 범위 밖에 있게 하는 정도로 감소될 수 있다.
대안적으로, 변경된 압축 펀치가 명시적으로 장치에 알려질 수 있다.
개체 분류 장치의 올바른 기능수행을 시험하기 위한 공지의 방법은, 그것이 압축력 신호 및 실제 허용가능 압축력 범위에 의해 분류의 올바른 기능수행을 점검하지 않기 때문에, 일체형이 아니거나, 시험 작동 후에 그리고 정상 작동 전에 그것이 시스템에서의 중대한 간섭을 필요로 하기 때문에, 시동 시험으로서 적합하지 않다.
따라서, 본 발명에 따르면, 제1항에 따른 정제를 분류하기 위한 개체 분류 장치가 제안된다. 여기서 정제는 압축 펀치를 사용하여 정제형성 기계에 의해 압축되었다. 개체 분류 장치는 허용불가능 압축력 신호가 할당될 수 있는 정제를, 허용가능 압축력 신호가 할당될 수 있는 정제로부터 분리하기에 적합하다. 허용불가능 압축력 신호는 허용가능 압축력 범위 밖에 있다. 허용가능 압축력 신호는 허용가능 압축력 범위 내에 있다.
개체 분류 장치는 정제 송입부(tablet infeed), 송입된 정제에 할당가능한 압축력 신호를 수신하기 위한 압축력 신호 입력부, 프로그래밍 가능 컨트롤러 유닛, 및 메모리를 포함한다. 개체 분류 장치는 시험 제어 프로그램이 메모리에 저장되는 것을 특징으로 한다. 시험 제어 프로그램은 시험 작동을 위해 컨트롤러 유닛을 프로그래밍/파라미터링(parametering)하기 위해 제공된다. 시험 작동은 압축 펀치들 중 적어도 하나의 압축 펀치의 압축력 신호를 오프셋되도록 영향을 주는 것(impinging)을 포함한다.
개별 압축력 신호를 오프셋되도록 영향을 주는 것은, 이러한 영향이 허용가능 범위 밖의 압축력 신호로 이어지기 때문에, 개체 분류 장치가 압축력 신호에 의해 정제를 식별하는 것을 가능하게 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 복수의 압축 펀치를 갖춘 정제형성 장치 및 본 발명에 따른 적어도 하나의 개체 분류 장치를 갖는 시스템이 제안된다.
각각, 개체 분류 장치의, 또는 시스템의, 일 실시예에서, 시험 작동은 시험 작동 동안 수신 및 발생된 신호의 저장을 포함한다. 저장된 신호를 사용하여, 시험 작동의 종료 시에 리포트가 컴파일링된다.
여기서 시험 제어 프로그램은 정상 작동 프로그램의 일부일 수 있다. 시험 작동은 정상 작동에 선행할 수 있다. 즉, 정상 작동을 위한 정상 작동 프로그램이 또한 개체 분류 장치의 메모리에 저장될 수 있다는 것이다.
개체 분류 장치는 상호 분리된 정제를 2개의 정제 전달부에서 전달할 수 있고 적어도 하나의 검출 장치를 포함할 수 있다. 검출 장치는 정제 전달부들 중 하나 상에 배치될 수 있다. 검출 장치는 그곳에서 전달된 정제를 검출하는 데 적합할 수 있다. 여기서 검출 장치는 컨트롤러 유닛에 연결되고, 컨트롤러 유닛은 검출된 정제의 수를 계수하도록 구성된다.
정상 작동을 위한 정상 작동 프로그램의 실행은, 시험 작동 동안 검출된 정제의 수가 공칭 수에 상응하지 않은 경우, 억제될 수 있다.
공칭 수는 정제형성 기계의 압축 펀치의 수, 오프셋 압축력 신호와 영향을 받은 압축 펀치의 수, 및 시험 작동 동안 분류된 정제의 총 수에 의해 결정될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 압축 펀치를 갖는 정제형성 장치를 위한 개체 분류 장치의 정연한 기능수행을 점검하기 위한 방법이 제안된다. 여기서 본 방법은 정제형성 장치를 사용하여 정제를 제조하는 단계, 및 정제 및 정제에 할당가능한 압축력 신호를 개체 분류 장치에 송입하는 단계를 포함한다. 압축력 신호를 허용가능 압축력 범위와 비교함으로써, 할당된 정제가 허용가능 또는 허용불가능으로 분급된다. 분급은 비교의 결과에 따라 수행된다. 허용불가능 정제는 폐기된다. 여기서, 비교 전에, 적어도 하나의 선택된 가압 스테이션의 압축력 신호가 오프셋되도록 영향을 받는다. 전부는 아닌 압축 펀치가 여기서 선택된다. 오프셋(들)의 절대값은 영향을 받은 압축력 신호가 허용가능 압축력 범위 밖에 있도록 선택된다.
본 방법의 하나의 유리한 실시예에서, 부가적으로, 선택된 압축 펀치에 의해 제조된 정제의 수 및 폐기된 정제의 수가 결정된다. 이어서, 결정된 수들이 비교된다. 이어서, 예를 들어, 점검에 후속하는 정상 작동의 실행이, 결정된 수들이 동일한지 여부에 따라 이루어질 수 있다.
본 방법의 이러한 또는 다른 유리한 실시예에서, 선택된 압축 펀치는 변경된 압축 펀치에 의해 제조된 정제가 나머지 제조된 정제의 각인된 이미지와 구별가능한 각인된 이미지를 갖도록 조작될 수 있다. 본 방법은 게다가 폐기된 정제의 각인된 이미지를 검사하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
오프셋의 절대값은 허용가능 압축력 범위의 압축력의 상한과 허용가능 압축력 범위의 압축력의 하한 사이의 압축력 차이의 절반과 같거나 그보다 클 수 있다. 특히, 오프셋의 절대값은 압축력 차이와 같거나 그보다 클 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예가 도면 및 하기의 설명에 의해 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 예시적인 실시예를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 제2 예시적인 실시예를 도시하는 도면.
도 1은 본 발명에 따른 개체 분류 장치의 제1 실시예를 도시한다. 개체 분류 장치는 압축 펀치를 사용하여 정제형성 기계에 의해 압축된 정제를 분류하는 역할을 한다. 여기서 정제형성 기계는 각각의 가압 스테이션이, 각각, 다른 스테이션들 또는 군들과는 독립적으로 정제를 압축하여서 복수의 정제가 동시에 제조될 수 있도록 배열된, 하나의 또는 복수의 독립적인 가압 스테이션 또는 가압 스테이션들의 군을 포함할 수 있다. 유리하게는, 각각의 독립적인 가압 스테이션 또는 가압 스테이션들의 군에 대해, 각각, 하나의 개체 분류 장치가 존재한다.
개체 분류 장치(10)는 정제 송입부(tablet infeed)(20), 송입된 정제에 할당가능한 압축력 신호를 수신하기 위한 압축력 신호 입력부(30), 컨트롤러 유닛(40), 및 메모리(50)를 포함한다. 컨트롤러 유닛(40)은, 예를 들어 컴퓨터, 컨트롤러, 또는 프로그래밍 가능 컨트롤러 유닛이다.
정제가 정제 송입부(20)를 통해 개체 분류 장치(10)에 송입되고, 정제에 할당된 압축력 신호가 신호 입력부(30)를 통해 송입된다.
메모리(50)에 저장된 다양한 프로그램이 컨트롤러 유닛(40)에 업로드될 수 있다. 컨트롤러 유닛(40)이 분류 유닛(60)을 작동시킨다는 점에서, 업로드된 프로그램에 기초한 분류가 이어서 실행된다. 이어서 분류 유닛(60)이 그 작동에 상응하는 방식으로 정제를 분류하고, 상기 정제를 존재하는 적어도 2개의 정제 전달부(70, 80) 중 하나에서, 예를 들어 수집 용기 내로 또는 이송 장치 상으로(둘 모두 예시되지 않음) 전달한다.
이러한 예시적인 실시예에서, 적어도 2개의 프로그램이 메모리(50)에 저장된다. 프로그램들 중 하나는 정상 작동에 기여하고, 다른 하나는 시험 작동에 기여한다. 둘 모두의 작동 모드에서, 압축력 신호 및 사전규정된 유사한 압축력 범위가 분류 유닛(60)의 각자의 작동을 결정하기 위해 컨트롤러 유닛(40)에 의해 사용된다.
그러나, 정상 작동에서는, 압축력 신호 입력부(30)에서 실제로 수신된 압축력 신호가 압축력 범위와 비교되고 압축력 범위 밖에 있는 압축력 신호를 갖는 정제가 압축력 범위 내에 있는 압축력 신호를 갖는 정제로부터 분리되지만, 시험 작동에서는, 선택된 압축 펀치의 압축력 신호가 오프셋되도록 컨트롤러 유닛(40)에 의해 영향을 받게되고 그 후에만 압축력 범위와 비교된다. 여기서 선택된 압축 펀치는 상이한 방식으로 오프셋되도록 영향을 받을 수 있다. 오프셋은 양의 오프셋일 수 있다. 이러한 경우에, 특히 허용가능 압축력 범위의 압축력의 상한이 초과되는 경우에 올바른 분류가 확인될 수 있다. 오프셋은 또한 음의 오프셋일 수 있다. 이러한 경우에, 특히 허용가능 압축력 범위의 압축력의 하한에 미치지 못하는 경우에 올바른 분류가 확인될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 오프셋의 절대값은 압축력의 상한과 압축력의 하한 사이의 압축력 차이와 같거나 그보다 크다. 이러한 경우에, 총 신호(오프셋되도록 영향을 받은 압축력 신호)는 명확히 그 범위 밖에 있다.
하나의 다른 예시적인 실시예에서, 오프셋의 값은 압축력 차이의 절반과 같거나 그보다 크다. 압축력 신호는 실제로 압축력의 상한과 압축력의 하한의 평균값에 실질적으로 상응한다. 따라서 적당한 오프셋이 압축력의 상한 초과인 총 신호로 이어진다. 동시에, 총 신호는 최대 압축력이 초과되기에 충분히 크지 않다. 여기서 최대 압축력은, 예를 들어 공구류, 기계, 또는 사람을 보호하기 위해, 공정의 중단으로 이어지는 압축력의 한계치이다.
또 다른 예시적인 실시예에서, 오프셋의 값은 각각의 가압 스테이션에 대해 개별적이도록 결정된다. 예를 들어, 오프셋의 값은 각자의 가압 스테이션의 압축력 신호의 이전에 확립된 평균값 및 압축력의 2개의 한계치 중 하나의 한계치에 좌우될 수 있다.
따라서 선택된 스테이션의 압축력 신호는 그것이 허용가능 압축력 범위 밖에 있는 압축력을 나타내도록 변경된다.
소정 수의 정제를 포함하는 실행 후에, 사후 분류가 항상 올바른 방식으로 기능할 경우에 얼마나 많은 정제가 허용 불가능한 것으로 폐기되어야 할 것인지가 압축 펀치의 총 수에 대한 선택된 압축 펀치의 수의 비(ratio)에 의해 결정될 수 있다.
부가적으로, 정제를 압축하는 정제형성 기계에서, 선택된 압축 펀치 중의 펀치는 그것의 각인된 이미지의 관점에서 선택된 압축 펀치에 의해 압축된 정제가 다른 압축 펀치에 의해 압축된 정제와 구별가능하도록 변경될 수 있다. 이는 구조화된(structured) 필름, 접착 크레이프 테이프의 조각, 또는 접착 투명 테이프의 조각을 붙임으로써 가능하게 될 수 있다.
이러한 경우에, 선택된 압축 펀치에 의해 압축된 그 정제들만이 항상 폐기되는지 여부를 점검하는 것이 또한 가능하다.
펀치의 변경이 압축력의 변경으로 이어지기 때문에, 오프셋이 개별적으로 결정되는 것이 유리하다.
이러한 점검이 자동화되기 위해, 제2 예시적인 실시예의 개체 분류 장치(10)는 검출 장치(90)를 추가로 포함한다. 검출 장치(90)는 예를 들어 광 배리어(light barrier), 광 센서, 또는 카메라 시스템과 같은 시각 시스템일 수 있다. 이는 도 2에 예시적인 방식으로 예시된다. 검출 장치(90)는 2개의 정제 전달부(70, 80) 중 하나 상에 배치된다. 검출 장치(90)는 정제가 전달되었는지 여부를 검출한다. 정제의 전달이 컨트롤러 유닛(40)에 신호된다. 컨트롤러 유닛(40)은 검출 장치(90)의 신호를 계수하고, 정제 전달부에서 전달된 정제의 총 수를 결정한다. 시험 프로그램이 시작될 때, 여기서 카운터가 0으로 설정된다.
컨트롤러 유닛(40)은 이러한 예시적인 실시예에서 수신된 압축력 신호의 수를 또한, 각각, 통합하거나 계수한다. 컨트롤러 유닛(40)은 이러한 방식으로 송입된 정제의 수를 결정한다. 대안적으로 또는 부가적으로, 추가의 검출 장치(예시되지 않음)가, 컨트롤러 유닛(40)이 송입된 정제의 수를 결정할 수 있는 것의 도움으로, 정제 송입부(20) 상에 배치될 수 있다. 시험 프로그램이 시작될 때, 여기서 송입된 정제의 수를 위한 카운터가 또한 0으로 설정된다.
이러한 경우에, 사전결정된 수의 정제, 예를 들어 1000개 또는 2000개의 유닛을 송입한 후에, 압축 펀치의 총 수에 대한 선택된 압축 펀치의 수의 비에 상응하는 송입된 정제의 비율이 실제로 폐기되었는지 여부를 자동적으로 점검하는 것이 가능하다.
컨트롤러 유닛(40)이 폐기될 정제의 개수와 실제로 폐기된 정제의 수 사이에 불일치가 없음을 확인하는 한에 있어서는, 정상 작동이 즉시, 사전결정된 수의 정제가 송입된 시험 작동의 뒤를 이을 수 있다.
그러나, 대조적으로 컨트롤러 유닛(40)이 폐기될 정제의 수와 실제로 폐기된 정제의 수 사이의 불일치를 확인한 경우, 정상 작동이 방지될 수 있다.
컨트롤러 유닛(40)이 오프셋과의 각각의 영향에 관하여 검출 신호가 허용불가능 정제에 대해 정제 전달부에서 검출 장치로부터 상응하게 수신되는지 여부, 또는 검출 신호가 허용가능 정제에 대해 정제 전달부에서 검출 장치로부터 상응하게 수신되지 않는지 여부를 점검하는 것이 또한 가능하다. 그때, 각각, 예상된 검출 신호가 수신되지 않거나, 예기치 않은 검출 신호가 수신된 경우, 컨트롤러 유닛(40)은 또한 올바른 정제가 폐기되었는지 여부를 점검할 수 있다.
대안적으로 또는 부가적으로, 정제를 압축하는 정제형성 기계에서, 선택된 압축 펀치는 그것의 각인된 이미지의 관점에서 선택된 압축 펀치에 의해 압축된 정제가 이미지 인식 장치에 의해서 다른 압축 펀치에 의해 압축된 정제와 자동적으로 구별가능할 수 있도록 변경될 수 있다. 이는 구조화된 필름, 접착 크레이프 테이프의 조각, 또는 접착 투명 테이프의 조각을 붙임으로써 가능하게 될 수 있다.
이미지 인식 시스템이 이어서 2개의 정제 전달부(70, 80) 중 하나 상에 배치될 수 있다. 이미지 인식 장치는 각인된 이미지를 취득할 수 있고, 취득된 각인된 이미지가 이러한 정제 전달부에서 전달된 정제가 가져야 하는 각인된 이미지에 상응하는지 여부를 자동적으로 검출할 수 있다.
10 : 개체 분류 장치
20 : 정제 송입부
30 : 압축력 신호 입력부
40 : 컨트롤러 유닛
50 : 메모리
60 : 분류 유닛
70 : 정제 전달부
80 : 정제 전달부
90 : 검출 장치

Claims (10)

  1. 압축 펀치를 사용하여 정제형성 기계(tableting machine)에 의해 압축된 정제를 분류하기 위한 개체 분류 장치(10)로서, 개체 분류 장치(10)는 정제 송입부(tablet infeed)(20), 송입된 정제에 할당가능한 압축력 신호를 수신하기 위한 압축력 신호 입력부(30), 프로그래밍 가능 컨트롤러 유닛(40), 및 메모리(50)를 포함하고, 개체 분류 장치(10)는 허용가능 압축력 범위 밖에 있는 허용불가능 압축력 신호가 할당될 수 있는 정제를, 허용가능 압축력 범위 내에 있는 압축력 신호가 할당될 수 있는 정제로부터 분리하는 데 적합한, 개체 분류 장치에 있어서,
    개체 분류 장치(10)의 시험 작동을 위해 컨트롤러 유닛(40)을 프로그래밍하기 위한 시험 제어 프로그램이 메모리(50)에 저장되고, 시험 제어 프로그램은, 시험 작동 동안, 정제형성 기계의 압축 펀치들 중 적어도 하나에 의해 압축된 정제에 할당될 수 있는 압축력 신호에 영향을 주어 오프셋되게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 개체 분류 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    시험 작동은 시험 작동 동안 수신 및 발생된 신호의 저장(50), 및 저장된 신호를 사용하여 시험 작동의 종료 시에 리포트의 컴파일링을 포함하는, 개체 분류 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    시험 제어 프로그램은 정상 작동 프로그램의 일부이고 시험 작동은 정상 작동에 선행하는, 개체 분류 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    개체 분류 장치(10)는 상호 분리된 정제를 2개의 정제 전달부(70, 80)에서 전달하고, 정제 전달부(70, 80) 중 하나 상에 배치되고 정제 전달부에 의해 전달된 정제를 검출하는 데 적합한 적어도 하나의 검출 장치(90)를 포함하며, 검출 장치(90)는 컨트롤러 유닛(40)에 연결되고 컨트롤러 유닛(40)은 검출된 정제의 수를 계수하도록 구성되는, 개체 분류 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    정상 작동 프로그램은 시험 작동 동안 계수된 정제의 수가 공칭 수에 상응하지 않은 경우 정상 작동을 억제하는, 개체 분류 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    공칭 수는 정제형성 기계의 압축 펀치의 수, 오프셋 압축력 신호와 영향을 받은 압축 펀치의 수, 및 시험 작동 동안 분류된 정제의 총 수에 의해 결정되는, 개체 분류 장치.
  7. 정제형성 장치, 및 복수의 압축 펀치, 및 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 청구된 적어도 하나의 개체 분류 장치(10)를 갖는 시스템이며, 적어도 하나의 압축 펀치가 나머지 압축 펀치와는 상이한 펀치 이미지를 각인하는(impress), 시스템.
  8. 압축 펀치를 갖는 정제형성 장치를 위한 개체 분류 장치(10)의 정연한 기능수행(orderly functioning)을 점검하기 위한 방법이며,
    - 정제형성 장치를 사용하여 정제를 제조하는 단계;
    - 정제 및 정제에 할당가능한 압축력 신호를 개체 분류 장치(10)에 송입하는 단계;
    - 압축력 신호를 허용가능 압축력 범위와 비교하고, 비교의 결과에 따라, 할당된 정제를 허용가능 또는 허용불가능으로 분급(classifying)하는 단계 - 여기서, 선택된 압축 펀치의 압축력 신호는, 비교 전에, 오프셋되도록 영향을 받고, 전부는 아니지만 적어도 하나의 압축 펀치가 선택되며, 오프셋(들)의 절대값은 영향을 받은 압축력 신호가 허용가능 압축력 범위 밖에 있도록 선택됨 -; 및
    - 분급에 의해 허용불가능 정제를 폐기하는 단계를 포함하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    - 선택된 압축 펀치에 의해 제조된 정제의 수를 결정하는 단계;
    - 폐기된 정제의 수를 결정하는 단계; 및
    - 결정된 수들을 비교하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    선택된 압축 펀치는 변경된 압축 펀치에 의해 제조된 정제가 나머지 제조된 정제의 각인된 이미지와 구별가능한 각인된 이미지를 갖도록 조작되며,
    - 폐기된 정제의 각인된 이미지를 검사하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
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