CN205185554U - 品检机的加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的品检机的加工处理系统，包括检品机主体和工作台，所述检品机主体与工作台之间设有良品输送带和废品输送带；所述良品输送带的输入端与检品机主体之间还设有检测装置，废品输送带与良品输送带之间还设有废品引导带；该检测装置包括前光电感应器、第一检测部、中间传送带、第二检测部、后光电感应器、废品计数光电感应器、气动吹废控制机构和控制中心，前光电感应器、第一检测部、第二检测部、后光电感应器、废品计数光电感应器、气动吹废控制机构分别与控制中心相连，所述控制中心根据后光电感应器确认印刷品是坏品时进行记录计数并与所述废品计数光电感应器的计数进行比较，以确定印刷废品是否被气动吹废控制机构成功剔除。

Description

品检机的加工处理系统

【技术领域】

本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种品检机的加工处理系统。

【背景技术】

随着视觉技术的发展，视觉检测技术在印刷检测领域也得到非常广泛的应用，目前应用最多的就是印刷检品机。

随着印刷质量检测系统越来越广泛的应用，印刷品的检测系统也在不断升级，由最初需要一个检测工位，发展到现在需要三个甚至四个检测工位。检测效果也有了很大提高，由最初只能检测印刷问题，到现在可以检测凹凸、光油、烫金等印刷质量以外的缺陷问题，同时印刷质量的检测精度也有了很大的提高。有的检测系统还增加了背面检测，产品在输送台传送一次，就能把该产品的正面和背面全部检测到。但是，不管现有的印刷检测系统怎么变化，都是仅仅涉及到检测效果和检测效率这两方面的提高。

目前印刷品的检测系统及其检测方法都是只能将产品按照合格品和不合格品分开。在产品的检测过程中双张或多张粘在一起输送或者产品输送中跑错位的情况是不可避免的，通常为了确保合格品中不会混入不合格品，会把未检测的产品直接踢到不合格品中。因此在使用印刷检测设备检测后，还需要人工对不合格品进行二次核查，将混入未检测的合格品挑选出来。但是，这样的操作流程必然导致检测效率不高。

特别是现有的检测装置，一般是采用视觉技术对模切后的单张印刷品的质量进行自动检测，当检测到有坏品时，发剔废信号给执行结构，执行机构根据接收到的剔废电子信号后，对坏品实施剔除，从而实现对好坏品的分类处理。由于现有的印刷检品机在剔废处理过程中没有相应的反馈机制，检测装置只是发剔废电子信号给执行结构，并不知晓执行机构是否真正对坏品实施剔除。如果出现执行机构没有及时做出机械剔除动作，就会出现真正坏品没有被成功剔除的情况，使得坏品混入好品，造成质量问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种有效真正剔除坏品和对良品加标条码的品检机的加工处理系统。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

品检机的加工处理系统，包括检品机主体和工作台，所述检品机主体与工作台之间设有由良品电机驱动的良品输送带和由废品电机驱动的废品输送带；所述良品输送带与废品输送带上下层状布置，所述良品输送带的输入端与检品机主体之间还设有检测装置，废品输送带与良品输送带之间还设有通过检测装置将检测到的废品导入废品输送带的废品引导带；该检测装置包括前光电感应器、第一检测部、中间传送带、第二检测部、后光电感应器、废品计数光电感应器、气动吹废控制机构和控制中心，前光电感应器、第一检测部、第二检测部、后光电感应器、废品计数光电感应器、气动吹废控制机构分别与控制中心相连，所述中间传送带将前光电感应器感测的印刷品传送至后光电感应器处，所述废品计数光电感应器安装在废品引导带下纸处后侧废品输送带上的一张印刷品高度之内；所述前光电感应器用来判断印刷品开始进入检测区，所述第一检测部和第二检测部根据检测信号在两个工位分别对印刷品进行采图检测并将检测结果发到控制中心；所述后光电感应器根据控制中心的反馈将中间传送带传送的印刷品进行判断，并确定是否剔除或直接送入良品输送带，需要剔除的废品由控制中心控制气动吹废控制机构从剔废口直接吹入废品引导带并送入废品输送带；所述控制中心根据后光电感应器确认印刷品是坏品时进行记录计数并与所述废品计数光电感应器的计数进行比较，以确定印刷废品是否被气动吹废控制机构成功剔除。

优选地，所述良品输送带上还设有与检测装置的控制中心电连接对输出良品进行计数和打码的良品计数光电感应器和打码机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过废品计数光电的排队校验技术，对需要剔除的坏品进行校验，以便能够及时发现未被成功剔除的坏品，从而解决了现有印刷检品机无法知晓坏品是否被真正剔除的问题。

另外，良品输送带上还设有与检测装置的控制中心电连接对输出良品进行计数和打码的良品计数光电感应器和打码机构，可以有效的对良品进行有效的统计和打码标记，便于后续的管理和生产加工。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的主视传送结构示意图。

【具体实施方式】

品检机的加工处理系统，如图1至图3所示，包括检品机主体1和工作台2，在检品机主体1与工作台2之间设有由良品电机3驱动的良品输送带4和由废品电机5驱动的废品输送带6；所述良品输送带4与废品输送带6上下层状布置，在良品输送带4的输入端与检品机主体1之间还设有检测装置7，废品输送带4与良品输送带6之间还设有通过检测装置7将检测到的废品导入废品输送带6的废品引导带8。

如图3所示，该检测装置7包括前光电感应器70、第一检测部71、中间传送带72、第二检测部73、后光电感应器74、废品计数光电感应器75、气动吹废控制机构76和控制中心(图中未示)，前光电感应器70、第一检测部71、第二检测部73、后光电感应器74、废品计数光电感应器75、气动吹废控制机构76分别与控制中心相连，所述中间传送带72将前光电感应器70感测的印刷品传送至后光电感应器74处，所述废品计数光电感应器75安装在废品引导带8下纸处后侧废品输送带6上的一张印刷品高度之内；

如图1至图3所示，前光电感应器70用来判断印刷品开始进入检测区，第一检测部71和第二检测部73根据检测信号在两个工位分别对印刷品进行采图检测并将检测结果发到控制中心。后光电感应器74根据控制中心的反馈将中间传送带72传送的印刷品进行判断，并确定是否剔除或直接送入良品输送带，需要剔除的废品由控制中心控制气动吹废控制机构76从剔废口直接吹入废品引导带并送入废品输送带；

工作时，控制中心根据后光电感应器74确认印刷品是坏品时进行记录计数并与所述废品计数光电感应器75的计数进行比较，以确定印刷废品是否被气动吹废控制机构76成功剔除，若计数不一致，则没有成功剔除，将触发信息提示发出停机信号和报警信息，提示用户去检查。

其中，良品输送带4上还设有与检测装置7的控制中心电连接对输出良品进行计数和打码的良品计数光电感应器9和打码机构(图中未示)，可以有效的对良品进行有效的统计和打码标记，便于后续的管理和生产加工。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.品检机的加工处理系统，包括检品机主体和工作台，所述检品机主体与工作台之间设有由良品电机驱动的良品输送带和由废品电机驱动的废品输送带；其特征在于：

所述良品输送带与废品输送带上下层状布置，所述良品输送带的输入端与检品机主体之间还设有检测装置，废品输送带与良品输送带之间还设有通过检测装置将检测到的废品导入废品输送带的废品引导带；

该检测装置包括前光电感应器、第一检测部、中间传送带、第二检测部、后光电感应器、废品计数光电感应器、气动吹废控制机构和控制中心，前光电感应器、第一检测部、第二检测部、后光电感应器、废品计数光电感应器、气动吹废控制机构分别与控制中心相连，所述中间传送带将前光电感应器感测的印刷品传送至后光电感应器处，所述废品计数光电感应器安装在废品引导带下纸处后侧废品输送带上的一张印刷品高度之内；

所述前光电感应器用来判断印刷品开始进入检测区，所述第一检测部和第二检测部根据检测信号在两个工位分别对印刷品进行采图检测并将检测结果发到控制中心；

所述后光电感应器根据控制中心的反馈将中间传送带传送的印刷品进行判断，并确定是否剔除或直接送入良品输送带，需要剔除的废品由控制中心控制气动吹废控制机构从剔废口直接吹入废品引导带并送入废品输送带；

所述控制中心根据后光电感应器确认印刷品是坏品时进行记录计数并与所述废品计数光电感应器的计数进行比较，以确定印刷废品是否被气动吹废控制机构成功剔除。

2.根据权利要求1所述的品检机的加工处理系统，其特征在于，所述良品输送带上还设有与检测装置的控制中心电连接对输出良品进行计数和打码的良品计数光电感应器和打码机构。