CN216547106U - 一种包装机的商标纸检验装置 - Google Patents

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CN216547106U CN202123266830.3U CN202123266830U CN216547106U CN 216547106 U CN216547106 U CN 216547106U CN 202123266830 U CN202123266830 U CN 202123266830U CN 216547106 U CN216547106 U CN 216547106U
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王茂方
杨丽娟
杨露
程亮
柴雷
陈圣
钱海盛
杨雪娇
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Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种包装机的商标纸检验装置,包括设置在烟包烘干部的烟包输送通道上方的第一商标纸检测器、控制器以及烟包剔除部件;烟包输送通道的底板为用于烘干烟包的侧面粘胶的烙铁,第一商标纸检测器的检测面朝向烟包输送通道,第一商标纸检测器与控制器信号连接,控制器与烟包剔除部件的执行器信号连接。本申请在烘干商标纸的侧边粘胶的同时识别商标正反缺陷,并将缺陷烟包剔除出去,避免缺陷烟包进入后续流程,节省了卷烟辅料,降低了生产成本。

Description

一种包装机的商标纸检验装置
技术领域
本申请涉及烟草制造技术领域,更具体地,涉及一种包装机的商标纸检验装置。
背景技术
在GD软盒包装机卷烟生产运行过程中,主机完成卷烟的烟支排列成型、铝纸的折叠、商标纸、封签的折叠和粘贴后,经过烟包输送通道的烘干后,进入到后续的油封包装和条盒包装。完成小盒包装的烟包需要进行外观的质量检验,才能允许进入下道工序,目前的小盒外观质量检验分为主机输出后质量检测和主机输出前质量检测,输出前的质量检测包括软盒有无商标、封签、铝纸等辅料检测,以及缺支、空头等检测,输出后的质量检测主要是在包装机辅机和主机的输送带之间安装小盒外观质量检测系统。
输出前的质量检测功能单一,大多采用传感器等检测,并且缺少烟包商标正反的质量检测。
商标正反分为图案正反和方向正反,方向反向为商标纸的标准朝向基础上旋转180°,图案正反为将二维码贴在标准侧面的相对面上,称为“图案反置”。如若在生产过程中产生商标反向的烟包,则需要烟包运动至输出后的质量检测位置才能控制停机以及进行不合格品剔除,由此产生大量的不合格烟包,造成卷烟辅料的浪费,增加了生产成本。
实用新型内容
本申请提供一种包装机的商标纸检验装置,在烘干商标纸的侧边粘胶的同时识别商标正反缺陷,并将缺陷烟包剔除出去,避免缺陷烟包进入后续流程,节省了卷烟辅料,降低了生产成本。
本申请提供了一种包装机的商标纸检验装置,包括设置在烟包烘干部的烟包输送通道上方的第一商标纸检测器、控制器以及烟包剔除部件;
烟包输送通道的底板为用于烘干烟包的侧面粘胶的烙铁,第一商标纸检测器的检测面朝向烟包输送通道,第一商标纸检测器与控制器信号连接,控制器与烟包剔除部件的执行器信号连接。
优选地,还包括报警器,报警器与控制器信号连接。
优选地,控制器内设有计数器。
优选地,控制器设置在包装机的电控柜内。
优选地,电控柜还设有显示屏。
优选地,还包括第二商标纸检测器,第二商标纸检测器设置在烟包输送通道的上方,并且设置在第一商标纸检测器的下游,第二商标纸检测器与控制器信号连接。
优选地,第一商标纸检测器为光栅传感器。
优选地,第二商标纸检测器为图像采集器。
优选地,图像采集器为工业相机。
优选地,报警器包括灯光报警器和/或声音报警器。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例,并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请提供的包装机的商标纸检验装置的结构图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本申请提供一种包装机的商标纸检验装置,在烘干商标纸的侧边粘胶的同时识别商标正反缺陷,并将缺陷烟包剔除出去,避免缺陷烟包进入后续流程,节省了卷烟辅料,降低了生产成本。
如图1所示,包装机的商标纸检验装置包括设置在烟包烘干部的烟包输送通道10上方的第一商标纸检测器30、控制器以及烟包剔除部件。
烟包输送通道10设置在包装机主机上的商标裹包部的出口处,在商标裹包部,商标纸将烟支包裹在内,并利用粘胶将商标纸的端部粘接在一起,形成小盒烟包,粘接部位位于小盒烟包的第一侧面(图中示为烟包的下侧面),商标纸的二维码位于小盒烟包的第二侧面(图中示为烟包的上侧面),其中第一侧面与第二侧面相对。
烟包输送通道10为包装机主机上的烟包烘干部的一部分,烟包输送通道10的底板为烙铁,用于烘干小盒烟包的第一侧面上粘胶。烟包输送通道10呈凹槽状,凹槽内排列多个烟包20。
第一商标纸检测器30通过支架40固定在包装机的主机50的基座上。第一商标纸检测器30的检测面朝向烟包输送通道10,第一商标纸检测器30与控制器信号连接,控制器与烟包剔除部件的执行器信号连接。
作为一个实施例,第一商标纸检测器30为光栅传感器,通过光栅传感器接收到的光栅信号强度值判断商标纸的质量。
优选地,商标纸检验装置还包括报警器60,报警器60与控制器信号连接。
作为一个实施例,报警器60包括灯光报警器和/或声音报警器。
作为一个实施例,控制器设置在包装机主机50的基座顶面上的电控柜70内。
优选地,控制器内设有计数器,通过累计不合格光栅信号的数量计算连续出现的不合格烟包的数量。
优选地,电控柜70还设有显示屏80。
由上可知,烟包上第一侧面和第二侧面的图案颜色不同,第二侧面为二维码、第一侧面为商标主色。在卷烟正常生产过程中,小盒烟包进入到烟包输送通道进行烟包的成型和烘干时,光栅传感器正对着经过的烟包,当光栅传感器发出的光栅照射到烟包上具有二维码的侧面时,光栅传感器的光栅接收板接收到预设的光栅信号强度值,此时控制器判定设备正常运行,烟包剔除机构不做剔除动作。当只有商标主色的侧面经过光栅传感器时,光栅传感器的光栅接收板接收到的光栅信号强度值与预设值不符,此时控制器判定该烟包存在图案反置缺陷。
控制器内部的计数器累计图案反置烟包的数量。若连续经过的图案反置烟包的数量小于预设数量(例如3包)时,控制器发出剔除信号给主机上的烟包剔除部件,主机完成图案反置烟包的剔除,然后通知控制器发出信号给报警器进行报警。若连续经过的图案反置烟包的数量大于预设值,控制器发出停机信号给主机,主机停机,同时报警器进行报警。同时,电控柜正面安装的显示屏显示图案反置烟包的统计数量。
优选地,商标纸检验装置还包括第二商标纸检测器(图中未示出),第二商标纸检测器设置在烟包输送通道10的上方,并且设置在第一商标纸检测器30的下游,第二商标纸检测器与控制器信号连接。
作为一个实施例,第二商标纸检测器为图像采集器(例如工业相机)。
在该优选实施例中,通过光栅传感器检测商标纸是否反置,随后烟包经过图像采集器,图像采集器将烟包侧面的图像传送给控制器,控制器通过图像对比判断烟包侧面的二维码是否反向。计数器同时记录商标方向反向的不合格烟包的数量。若连续经过的图案反置烟包的数量小于预设数量(例如3包)时,控制器发出剔除信号给主机上的烟包剔除部件,主机完成方向反向烟包的剔除,然后通知控制器发出信号给报警器进行报警。若连续经过的方向反向烟包的数量大于预设值,控制器发出停机信号给主机,主机停机,同时报警器进行报警。同时,电控柜正面安装的显示屏显示方向反向烟包的统计数量。
本申请的有益效果如下:
1、本申请在烟包烘干部的烟包输送通道进行商标纸的外观质量检验,将不合格烟包剔除,避免不合格烟包流入到下一道工序。降低了产品质量隐患。
2、当检测到大于预设数量的不合格烟包时控制主机停机,避免产生更多的不合格烟包,节约了生产成本。
3、本申请在质量检验的同时通过报警器提醒操作工,有利于控制产品生产。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本申请的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种包装机的商标纸检验装置,其特征在于,包括设置在烟包烘干部的烟包输送通道上方的第一商标纸检测器、控制器以及烟包剔除部件;
所述烟包输送通道的底板为用于烘干烟包的侧面粘胶的烙铁,所述第一商标纸检测器的检测面朝向所述烟包输送通道,所述第一商标纸检测器与所述控制器信号连接,所述控制器与所述烟包剔除部件的执行器信号连接。
2.根据权利要求1所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,还包括报警器,所述报警器与所述控制器信号连接。
3.根据权利要求1或2所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述控制器内设有计数器。
4.根据权利要求3所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述控制器设置在所述包装机的电控柜内。
5.根据权利要求4所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述电控柜还设有显示屏。
6.根据权利要求1所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,还包括第二商标纸检测器,所述第二商标纸检测器设置在所述烟包输送通道的上方,并且设置在所述第一商标纸检测器的下游,所述第二商标纸检测器与所述控制器信号连接。
7.根据权利要求1所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述第一商标纸检测器为光栅传感器。
8.根据权利要求6所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述第二商标纸检测器为图像采集器。
9.根据权利要求8所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述图像采集器为工业相机。
10.根据权利要求2所述的包装机的商标纸检验装置,其特征在于,所述报警器包括灯光报警器和/或声音报警器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024183441A1 (zh) * 2023-03-09 2024-09-12 红云红河烟草(集团)有限责任公司 基于对商标参数检测与控制以提高成品合格率的方法

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