JPH08156921A - ケース内の袋不良検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 出荷用のケースに収納した袋詰製品の良否
を、ケースを開封しないままチェックする。 【構成】 袋詰製品を収納して折りたたみ梱包したケー
ス１の対向面を叩く一対の叩きアーム２０を、エアシリ
ンダ１６により間欠的に開閉するように設け、ケース１
に向けて集塵フードを設置し、該集塵フードに連設する
ダクトに粉塵測定器を設け、粉塵測定器の出力端を判定
・警報装置に接続した。一対の叩きアーム２０によって
ケース１を叩くことにより、ケース１のフラップ間から
発生した粉塵を外部に放出する前に粉塵測定器によって
検出測定し、粉塵の発塵量が許容値を越えた時は警報を
発する。出荷工程の最後でケース１をチェックするの
で、チェック漏れを防ぐことができ、作業員の労力を軽
減することができる。また、噴出した粉塵等が滞留しな
いので環境の大幅な改善が得られる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、段ボールケース等のケ
ースに収納した粉体または粒体等を袋詰めした袋詰製品
の密閉状態を点検するためのケース内の袋不良検出装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、薬剤、例えば農薬の粉体または水
和剤等を袋詰めして製品として出荷、輸送するときに、
工場においては、薬剤の袋への充填、袋の封緘および袋
を整形してＡ式段ボールケース，ラップランドケース，
カートンケース等の段ボールケースにケース詰めすると
いう作業が行われている。袋体は容量が通常５０ｇ〜３
Ｋｇくらいの量の薬剤を充填できる大きさで、材質はプ
ラスチックフィルムをラミネートした紙、プラスチック
フィルム、アルミ箔ラミネートクラフト紙およびアルミ
箔ラミネートプラスチックフィルムなどが使用されてい
る。

【０００３】このように袋体はラミネート紙やプラスチ
ックフィルムからなるため、過度の衝撃を部分的に与え
たりすると破れる場合がある。このような衝撃による袋
の破れは、薬剤の袋への充填から袋詰製品の箱詰めまで
の間のいずれかの所で発生するため、作業員が全工程を
絶えずチェックすることは不可能である。すなわち、シ
ール不良および破袋による不良等の確認は、一定時間
ごとに巡回監視するシステムでは見落としが避けられな
い。チェック直後に発生した不良袋は次のチェックの
時までわからないため、発見した時点で前のチェック製
品まで遡って製品のチェックを行わなければならない。
ケース詰め時に発生する破袋はそのままケースに入っ
てしまい、チェックできないという問題点を含んでい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、不良袋詰製
品を含むケースを出荷した場合、ケースの隙間から漏出
する臭い粉塵の発生により、製品を取り扱う輸送者や使
用者が安全衛生場面で影響を受けるだけでなく、環境へ
の影響も懸念されるものである。また、不良袋詰製品を
含むケースが見つかると、前後の包装ロットのケースを
回収して不良品がないかケースを開封してチェックする
必要があり、大変な労力を要していた。そこで、従来は
不良袋詰製品の混入の疑いがある場合、ケースの両側面
またはケース上面と底面とを平手で数回叩き、内外フラ
ップ間から発塵があれば不良袋入りとして判断し労力の
軽減を図っていた。

【０００５】しかしながら、ケースの数が多くなると、
作業者の疲労が蓄積され、浮遊した粉塵等によって細か
な判定が難しくなり、また、作業員が長時間、同じ場所
にいることによって防護服へ粉塵が付着することとな
り、作業時に身体を動かすことによって防護服についた
粉塵等が舞い上がり正確な判定ができなくなる虞があ
る。

【０００６】本発明は、チェック作業を機械化し、出荷
用のケースに収納した袋詰製品の良否を、ケースを開封
しないままチェックするようにした袋不良検出装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、袋詰製品を収納した段ボールケース等のケ
ースの対向面を叩くための一対の叩きアームと該叩きア
ームを作動させる作動手段とからなるケース叩き機と、
ケースの隙間から漏出する粉塵を集塵する集塵フード
と、該集塵フードに連結した吸引ダクトと、吸引ダクト
の中間部の位置に設けた粉塵測定器と、該粉塵測定器に
接続された判定・警報装置とからなることを特徴とす
る。

【０００８】また、上記構成において、ケース叩き機
が、ケースの対向面を叩くための一対の叩きアームを互
いのアームの叩き部がケースに当接するように付勢する
スプリングと、該付勢力に抗して該叩き部をケース面よ
り引き離して放す手段とからなることを特徴とする。

【０００９】さらに、ケースを搬送する搬送装置と、ケ
ースを所定位置に停止させる位置決め手段とを設けたこ
とを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明は上記のように構成したものであり、ケ
ースの対向面を一対の叩きアームで叩き、叩くことによ
りケースの隙間から漏出した粉塵を集塵フードで収集
し、吸引ダクトを通して外部に放出させるが、途中で粉
塵測定器によって検出測定される。判定・警報装置は発
塵量をチェックし、許容値を越えたときは警報を鳴ら
し、不良ケースをライン外に出する。

【００１１】一対の叩きアームはその先端叩き部がスプ
リングによってケースに接するようになっているが、作
動手段によって先端叩き部をケース面より引き離し待機
状態にしている。この両先端の間にケースを置き、作動
手段を働かせると叩きアームの叩き部が引き離され引き
戻されてケースを叩くことになる。ケース内の袋詰製品
に袋不良があるとケースの隙間から粉塵が漏出する。

【００１２】また、工場においては、搬送装置によって
ケースを連続的に搬送し、ケースを所定位置、すなわち
搬送路上あるいは搬送路から取り出した位置に静止さ
せ、袋不良検出装置で粉塵の発生量をチェックするとい
う工程にする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。まず、図６に示すように、被検査物であるケ
ース１の内部は粉体等を充填した袋詰製品２が中仕切り
３によって区画されて詰められている。ケース１は上部
４枚のフラップのうち、巾の狭いフラップ４’２枚を折
り曲げ、その後に、巾の広いフラップ４を折り曲げたフ
ラップ４’に重ねて糊付けし、テープ５で止める（図１
参照）。実施例では、袋詰製品２の封緘口は二重構造で
２回折り曲げて糊付けされる。

【００１４】図１および図３に示すように、ケース１は
ローラコンベア（搬送装置）６によって搬送され、光電
管（透過型あるいは、反射型）７によってケース１を所
定位置に停止させるようになっている。ケース１の停止
位置のローラ８は前後箇所のローラ９よりも大径にさ
れ、ローラ８間には、底部アーム１０と側部アーム１１
からなるＬ字状の２本のアーム１２が回動自在に設置さ
れ、駆動装置１３によってアーム１２を９０度回転して
ケース１を搬送路から外すケース反転機１４が設けられ
ている。これら底部アーム１０と側部アーム１１の端部
は折り曲げてストッパ部１０ａ，１１ａを形成させてい
る。

【００１５】図１に示すように、搬送路に沿ったケース
反転機１４の上方には、ケース叩き機１５が設置され、
このエアシリンダ（作動手段）１６のロッド１７が下方
に伸縮自在とされており、ロッド１７の先端にはガイド
レール１８に支持された押圧板１９が取付けられてい
る。押圧板１９の下方には一対の叩きアーム２０が設け
られている。叩きアーム２０は中間部で交差し、交差箇
所が軸支され（軸２１）、互いのアーム上端にはローラ
２２が取付けられている。軸２１より下方には一対の叩
きアーム２０にその両端部を固定した縮みスプリング２
３が張設され、スプリングが収縮しているときに叩きア
ーム２０の高さ方向の長さが大きくなり、上端のローラ
２２を押圧板１９と接触させている。したがって、ケー
ス叩き機１５の待機状態はロッド１７を伸ばして一対の
叩きアーム２０を開かせている。また、叩きアーム２０
の交差箇所より下方には手形状の張り板２４（図４参
照）が設けられ、先端にバランスウエイト２５が設けら
れている。図中、右側の叩きアーム２０はカバー２６で
上方、側方が覆われている。なお、作動手段として電磁
コイル式のものを使用しても良い。

【００１６】また、図４、図５に示すように、ケース反
転機１５が回転して側部アーム１１が底辺になったとき
のケース位置に対して、搬送方向の両側面に向けて集塵
フード２７が設けられ、集塵フード２７はケース１に合
わせて大きさや間隔が調節される。また、図２に示すよ
うに、集塵フード２７と連設するダクト２８の端部には
吸引ファン２９が設けられ、ダクト２８の途中に粉塵測
定器３０が取付けられている。粉塵測定器３０の出力端
は、判定・警報装置３１に接続されている。判定・警報
装置３１には発塵量を目視するメーター３２と警報ブザ
ー３３、警報ランプ３４が備え付けられ、ローラコンベ
ア６、ケース叩き機１５の停止信号を出力するようにな
っており、また、警報解除ボタン３５、停止解除ボタン
３６が取付けられている。

【００１７】次に作用を説明する。まず、使用する袋詰
製品２では、折り曲げたときに厚みの異なる箇所がで
き、糊付けが均一にならず、わずかな通気孔が形成され
ることがあり、若干の発塵はいくつかの袋で見受けられ
る。したがって、初期の発塵量と袋不良による発塵量と
が混じるので、その分を加味して許容値を決める。設定
は赤指針つまみで目盛りに合わせ、信号レベルを調節す
る。また、検出する粉剤や水和剤の種類により分散性が
異なり発塵量も異なるため、製品ごとに許容値が設定さ
れる。

【００１８】ケース叩き機１５は搬送方向に対して側面
からケース１に衝撃を与えるので、ケース１はテープ止
めが前後になるように送られ、叩いたときにフラップ４
のわずかな隙間が開放しやすい向きになる。

【００１９】輸送されてきたケース１が光電管により検
知されると、検出信号を出力してローラコンベア６を停
止させる（あるいはケース１を止めるストッパを作動さ
せる）。続けてＬ字状のアーム１２を９０度回転させケ
ース１を搬送路外に９０度回転させてケース１の上面と
底面が両側になるように位置させる。ケース１が搬送路
外に置かれるとこれによってスイッチがオンとなりケー
ス叩き機１５が作動する。

【００２０】ケース叩き機１５はエアシリンダ１６を働
かせてロッド１７を縮ませ、押圧板１９を上方に移動さ
せると、スプリング２３の戻り力と叩きアーム２０に設
けたバランスウエイト２５の相乗効果で一対の叩きアー
ム２０が急激に互いに近接し、一対の叩きアーム２０間
に位置するケース１のケース上面とケース底面を、叩き
アーム２０に設けた張り板２４により均等な力で叩くこ
とになる。さらに、エアシリンダ１６を働かせてロッド
１７を伸ばし、一対の叩きアーム２０を開かせて、再
度、ケース１を叩かせこれを数回繰り返す。ケース１を
叩く力は弱過ぎると粉塵がわずかしか漏出しないので判
定が困難になり、強過ぎるとケース自体の破損となるた
め、通常は片面約２０ｋｇ程度の力で叩くことが望まし
く、スプリング２３の強弱やバランスウエイト２５によ
り調節する。

【００２１】このように、ケース１を数回叩くとフラッ
プ４間から粉塵が発生する。粉塵はケース１の両妻側に
設置した集塵フード２７に吸引され、粉塵測定器３０で
発塵量が測定され、判定・警報装置３１でケース内の不
良袋の有無が判定される。発塵量が許容値を越えると袋
の破損があることが判り、警報ランプ３４が点灯し、警
報ブザー３３が鳴り、ローラコンベア６が停止する。

【００２２】ケース１内に不良袋があると判定したとき
にはその原因を取り除く。この間、搬送・梱包ラインは
停止するが、警報と同時に不良ケースをライン外へ流
し、ローラコンベアを停止せずにチェックを続行するシ
ステムにしても良い。不良ケースの確認の後、手動によ
り警報ブザー３３の解除ボタン３５とコンベアの停止解
除ボタン３６を押してリセットする。

【００２３】このように、従来技術では人力で袋詰製品
やその包装ケースを叩くと、力の加減が難しく包装時の
シール不充分などによる許容し得るわずかな発塵量（初
期値）と袋の欠陥による孔とからの発塵量が特定され
ず、また、人によってやり方が異なるので伝授すること
ができなく熟練を要していたが、本発明による装置で
は、箱詰めした後のケースを叩くので、袋詰製品に伝わ
る刺激は偏らずに全面に亙り、通気孔の距離が粉塵を出
にくくさせ、ストレートな欠陥孔では容易に粉塵が流出
する。粉塵はダクト２８を通って外部に放出されるので
機械周辺が清潔に保たれ、作業環境を良くすることがで
きる。また、ケース単位でチェックするので一度に数個
の袋詰製品をチェックでき、能率も良い。

【００２４】上記構成において、ローラコンベア６の代
わりにベルトコンベアを使用した場合は、アーム１２は
使用せず、ベルトの側方にベルトを横断可能な伸縮ロッ
ドを備えた押出装置を設ける方が設置しやすい。この場
合の作動手順は、搬送されてきたケース１を押出装置の
前で止め、伸縮ロッドでケース１の側部を押してケース
叩き機１５の下方に移動させることになる。また、光電
管の代わりに近接スイッチを使用しても良い。

【００２５】試験例として、不良袋を含む不良ケース２
４０個と良ケース７６０個を合わせた１０００個のケー
スを用意し、これらケースをランダムに搬送してチェッ
クした結果について述べる。袋詰製品は、アプロードパ
ダンモンカット粉剤ＤＬ、レルダンアプロードモンカッ
ト粉剤ＤＬ、フジワンスミチオンバッサ粉剤（いずれも
商品名）の３品目の薬剤をクラフト紙二重袋（側巾１０
０ｍｍ×正面巾１５０ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）に詰め、
製品入り袋（側巾１００ｍｍ×正面巾１５０ｍｍ×高さ
１５０ｍｍ）とした。そして、袋詰製品に軸径３ｍｍと
５ｍｍのプラスドライバーを製品入り袋の上から、袋正
面（表）のラベル貼体側から見て表の右下角，表の
左下角，裏の右下角，裏の左下角とそれぞれ突き刺
し不良袋を用意した。ケースには、７個の正常袋と１個
の不良袋を任意の位置に入れた。また、粉塵測定器３０
にはレーザーダストモニターＬＤ−１型（柴田科学機械
株式会社製）を使用した。以上の設定でチェックを行な
ったところ、不良ケース２４０個全てが許容値を越え、
検出率は１００％であった。また、粉剤にかえて水和剤
についても同様の検査を行ったが、同様の結果を得た。

【００２６】このほか、本発明装置は、図７に示すよう
に、ケース１を搬送路上に載せたまま、ケース内の不良
袋の有無を判定するものとすることができる。この構成
は集塵フード２７が搬送路上に回動自在に設けられ、ケ
ース叩き機１５は搬送路上方に設置される。この構成は
ベルトコンベアに容易に設置できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したもので
あるので、袋詰製品を収納したケースを開封することな
く、ケース内の農薬等の包装袋の破袋を検出することが
できるので、チェック漏れを防ぐことができ、作業員の
労力を軽減することができる。また、噴出した粉塵等が
滞留しないので環境の大幅な改善が得られるものであ
る。そして、工場における生産ラインの中に組み込むこ
とにより、より効率的にケース内の不良袋の検出が行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例の袋不良検出装置の正面図
である。

【図２】図１に示す袋不良検出装置の検出部を示す構成
図である。

【図３】図１に示すケースの搬送路を示す斜視図であ
る。

【図４】図１に示す袋不良検出装置の側面図である。

【図５】図１に示す袋不良検出装置の作動時の正面図で
ある。

【図６】図１に示すケースの内部を示す斜視図である。

【図７】図１に示す袋不良検出装置の変形例を示す正面
図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 袋詰製品 ６ 搬送装置 １４ 位置決め手段 １６ 駆動装置 ２０ 叩きアーム ２３ スプリング ２７ 集塵フード ２８ ダクト ２９ 吸引ファン ３０ 粉塵測定器 ３１ 判定・警報装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋詰製品を収納した段ボールケース等の
   ケースの対向面を叩くための一対の叩きアームと該叩き
   アームを作動させる作動手段とからなるケース叩き機
   と、ケースの隙間から漏出する粉塵を集塵する集塵フー
   ドと、該集塵フードに連結した吸引ダクトと、吸引ダク
   トの中間部の位置に設けた粉塵測定器と、該粉塵測定器
   に接続された判定・警報装置とからなることを特徴とす
   るケース内の袋不良検出装置。
2. 【請求項２】 ケース叩き機が、ケースの対向面を叩く
   ための一対の叩きアームを互いのアームの叩き部がケー
   スに当接するように付勢するスプリングと、該付勢力に
   抗して該叩き部をケース面より引き離して放す手段とか
   らなることを特徴とする請求項１記載のケース内の袋不
   良検出装置。
3. 【請求項３】 ケースを搬送する搬送装置と、ケースを
   所定位置に停止させる位置決め手段とを設けたことを特
   徴とする請求項１記載のケース内の袋不良検出装置。