KR20150115163A - 스텐트 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스텐트 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 스텐트는 별도의 지주대가 형성되지 않으므로 지주대를 갖는 기존 스텐트에 비해 축력이 감소됨에 따라, 시술부위에 삽입된 스텐트가 굴곡진 형태를 유지하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명에 의해 제조된 스텐트는 굴곡이 있는 소화기관 내 삽입에 적합하며, 축력에 의한 와이어의 금속 피로도를 감소시킬 수 있으므로 와이어의 수명이 증가하며, 굴곡진 소화기관 내부에서 장시간동안 안정적으로 고정 및 유지될 수 있다.

Description

스텐트 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING STENT}
본 발명은 스텐트 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 스텐트는 협착으로 인해 좁아진 통로를 확장하는데 사용되는 내강 확장기구로서, 암 질환 또는 혈관 질환의 치료를 돕기 위한 용도로 많이 사용되고 있다. 환자의 체내에 시술된 스텐트는 체내에서 작용하는 외력 또는 압력 등에 의해 최초 설치 위치로부터 이탈되지 않도록 협착된 체내의 혈관 또는 도관과 강한 마찰력을 형성하게 된다.
병변에 밀착되어 고정된 스텐트의 직경 및 설치 상태를 장시간 유지하기 위한 방법으로, 스텐트 몸체를 구성하는 와이어의 일부분에 여분의 와이어를 연속적으로 꼬아서 나선형의 지주대를 형성시킨 스텐트 구조가 개발되었으며, 대한민국 등록특허공보 제10-0319663호에는 지주대를 갖는 스텐트가 제시된 바 있다.
지주대를 갖는 스텐트 구조는 스텐트 몸체를 구성하는 와이어에 별도의 와이어를 감아 나선형의 지주대를 형성하기 때문에 스텐트의 중심으로부터 방사상 방향으로 탄성력이 증가되어 스텐트의 형태가 일직선 상태로 유지된다는 특징이 있다.
만일, 대장이나 십이지장과 같이 굴곡이 있는 소화기관의 내부에 지주대를 갖는 스텐트가 삽입될 경우에는 소화기관의 굴곡으로 인해 스텐트의 형태가 일시적으로 변형되지만, 축력(Axial force)에 의해 원래 형태로 복원되려는 힘이 와이어에 작용하게 되어 스텐트 양 끝단이 병변조직을 파고드는 부작용과 최초 삽입 위치를 이탈하게 되는 단점이 존재했다.
지주대가 형성된 스텐트의 이러한 단점은 스텐트가 일직선 상태로 복원되는 과정에서 굴곡진 소화기관을 뚫고 나옴으로 인해 시술부위에 따라 천공을 유발시킬 위험성을 갖고 있었다.
아울러, 지주대가 형성된 스텐트는 스텐트의 시술부위가 대장이나 십이지장과 같이 굴곡진 경우, 스텐트의 최초 형태가 변형됨에 따라 축력에 의한 와이어의 금속피로도가 증가하여 와이어의 수명이 단축되었다.
따라서, 굴곡이 있는 소화기관 내부에 삽입되어도 삽입 위치에 안정적으로 고정되며, 유지될 수 있는 스텐트 기술의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 삽입 위치에 안정적으로 고정되며 유지될 수 있는 스텐트 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 태양으로 스텐트 제조 방법은 원통 형상으로 마련된 스텐트 제작용 지그의 원주면을 따라 제1와이어가 지그재그로 감기되, 상기 지그의 일단의 제1지점으로부터 타단의 제2지점 방향으로 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하는 A단계; 상기 제1와이어가 상기 제2지점으로부터 상기 제1지점까지 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하여 제1원통을 형성하는 B단계; 제2와이어가 상기 제1지점과 이격된 제3지점으로부터 하측 방향으로 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하는 C단계; 및 상기 제2와이어는 상기 C단계가 종료된 제4지점으로부터 상기 제3지점 방향으로 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하여 제2원통을 형성하는 D단계; 를 포함할 수 있다.
그리고, C단계에서 상기 제3지점은 상기 제1와이어에 의해 형성된 복수의 피크부 또는 밸리부 중 상기 지그의 길이 방향으로 인접한 상기 피크부 또는 밸리부 사이의 공간 내에 위치할 수 있다.
아울러, B단계에서 형성된 상기 피크부 및 밸리부는 상기 A단계에서 형성된 상기 밸리부 및 피크부와 만나는 지점에서 서로 교차하여 고리 형태로 엮이도록 마련될 수 있다.
또한, 각 단계에서 형성되는 피크부 및 밸리부는 하나 이상의 직선부에 의해 서로 연결될 수 있다.
그리고, B단계에서, 상기 제2지점으로부터 상기 제1지점까지 상기 제1와이어가 지그재그로 감길 때 형성되는 직선부는 상기 A단계에서 형성된 직선부의 위쪽 또는 아래쪽을 타고 넘는 형태로 교차할 수 있다.
또한, B단계 및 D단계에서는 동일한 길이를 갖는 한 개 이상의 직선부가 일정한 간격으로 피크부 또는 밸리부를 이루도록 감겨져 각 원통의 양쪽 단부를 마무리할 수 있다.
그리고, A단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제1패턴이 1회 이상 형성되고, 상기 제1패턴은 제1피크부; 상기 제1피크부와 이격되고, 상기 제1피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제2피크부; 상기 제1피크부 및 제2피크부의 사이에 형성된 제1밸리부; 상기 제1밸리부와 동일한 수평선 상에 위치한 제3피크부; 상기 제1피크부 및 제3피크부 사이에 형성된 제2밸리부; 및 상기 제2밸리부와 동일한 수평선 상에 위치하고, 상기 제3피크부와 연결된 제3밸리부; 를 포함할 수 있다.
또한, B단계에서는 상기 제1패턴과 좌우 대칭으로 형성된 제2패턴이 1회 이상 형성될 수 있다.
아울러, C단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제3패턴이 1회 이상 형성되고, 상기 제3패턴은 제7피크부; 상기 제7피크부와 이격되고, 상기 제7피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제8피크부; 상기 제7피크부 및 제8피크부의 사이에 형성된 제7밸리부; 상기 제7밸리부와 동일한 수평선 상에 위치하고, 상기 제8피크부와 연결된 제8밸리부; 상기 제8피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제9밸리부; 및 상기 제8밸리부 및 제9밸리부의 사이에 형성된 제9피크부; 를 포함할 수 있다.
그리고, D단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제4패턴이 1회 이상 형성되고, 상기 제4패턴은 제10피크부; 상기 제10피크부와 이격되고, 상기 제10피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제11피크부; 상기 제10피크부 및 제11피크부의 사이에 형성된 제10밸리부; 상기 제10밸리부와 동일한 수평선 상에 위치하고, 상기 제10피크부와 연결된 제11밸리부; 상기 제11밸리부와 동일한 수평선 상에 위치한 제12피크부; 및 상기 제11피크부 및 제12피크부 사이에 형성된 제12밸리부; 를 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 스텐트에 별도의 지주대가 형성되지 않으므로 지주대를 갖는 기존 스텐트에 비해 축력이 감소됨에 따라, 시술부위에 삽입된 스텐트가 굴곡진 형태를 유지하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명에 의해 제조된 스텐트는 굴곡이 있는 소화기관 내 삽입에 적합하며, 축력에 의한 와이어의 금속 피로도를 감소시킬 수 있으므로 와이어의 수명이 증가하며, 굴곡진 소화기관 내부에서 장시간동안 안정적으로 고정 및 유지될 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트의 제조 방법으로서, 제1지점으로부터 제2지점까지 제1와이어가 지그재그로 감긴 상태를 도시한 것이다.
도2 및 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트의 제조 방법으로서, 제2지점으로부터 제1지점까지 제1와이어가 지그재그로 감기는 상태를 도시한 것이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트의 제조 방법으로서, 제3지점으로부터 제4지점까지 제2와이어가 지그재그로 감긴 상태를 도시한 것이다.
도5, 도6 및 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트의 제조 방법으로서, 제4지점으로부터 제3지점 방향으로 제2와이어가 지그재그로 감기는 상태를 도시한 것이다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트의 제조 방법으로서, 제2와이어가 지그재그로 감겨 원통의 일측 단부를 마무리한 상태를 도시한 것이다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트의 정면도를 도시한 것이다.
도10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스텐트 제조 방법에 대하여 설명하기 위해, 도1 내지 도10을 참조하여 설명하고, 편의상 순서를 붙여 설명한다.
1. A 단계<S101>
본 단계에서는 원통 형상으로 마련된 스텐트 제작용 지그(J)의 원주면을 따라 제1와이어(10)가 지그재그로 감기는 과정이 진행된다. 즉, 제1와이어(10)는 지그의 일단의 제1지점으로부터 타단의 제2지점 방향으로 감기며, 고정핀(F)에 걸려서 복수의 피크부 및 밸리부를 구성한다.
인접한 임의의 피크부 및 밸리부는 하나 이상의 직선부(170, 180, 190)에 의해 서로 연결된다. 예를 들어, 제2피크부(120)와 제1밸리부(140)는 직선부(170)를 통해 연결된다.
본 단계에서는 제1와이어(10)가 지그의 원주면을 따라 지그재그로 감길 때, 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제1패턴(100)이 1회 이상 형성된다.
본 명세서에서는 제1피크부(110), 제2피크부(120), 제3피크부(130), 제1밸리부(140), 제2밸리부(150), 제3밸리부(160)와 각 피크부 및 밸리부 사이를 연결하는 직선부(170, 180, 190)를 갖는 제1와이어(10)의 일부분을 설명의 편의상 제1패턴(100)으로 호칭하기로 한다.
즉, 제1패턴(100)은 제1피크부(110), 제2피크부(120), 제3피크부(130), 제1밸리부(140), 제2밸리부(150), 제3밸리부(160) 및 다수의 직선부(170, 180, 190)를 포함한다.
도1에 도시된 바와 같이, 제2피크부(120)는 제1피크부(110)와 이격되고, 제1피크부(110)와 동일한 수평선 상에 위치하도록 형성된다. 여기서, 수평선은 지그의 길이 방향과 수직인 선을 의미한다.
제1밸리부(140)는 제1피크부(110) 및 제2피크부(120)의 사이에 형성되고, 제3피크부(130)는 제1밸리부(140)와 동일한 수평선 상에 위치한다. 제2밸리부(150)는 제1피크부(110) 및 제3피크부(130) 사이에 형성된다. 제3밸리부(160)는 제2밸리부(150)와 동일한 수평선 상에 위치하고, 제3피크부(130)와 직선부(190)를 통해 연결된다.
2. B 단계<S102>
본 단계에서는 제1와이어(10)가 제2지점으로부터 제1지점까지 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하여 제1원통을 형성하게 된다.
본 단계에서는 제1와이어(10)가 지그의 원주면을 따라 지그재그로 감길 때, 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제2패턴(200)이 1회 이상 형성되며, 제2패턴(200)은 제1패턴(100)과 좌우 대칭 형태로 형성된다.
즉, 제2패턴(200)은 제4피크부(210), 제5피크부(220), 제6피크부(230), 제4밸리부(240), 제5밸리부(250), 제6밸리부(260) 및 다수의 직선부(270, 280, 290)를 포함한다.
본 단계에서 형성된 다수의 피크부 및 밸리부는 단계 S101에서 형성된 다수의 밸리부 및 피크부와 만나는 지점에서 서로 교차하여 고리 형태로 엮여 결합된다.
아울러, 본 단계에서 제2지점으로부터 제1지점까지 제1와이어(10)가 지그재그로 감길 때 형성되는 다수의 직선부는 단계 S101에서 형성된 다수의 직선부의 위쪽 또는 아래쪽을 타고 넘는 형태로 교차한다.
또한, 본 단계에서 제1와이어(10)가 제1지점에 도달할 경우, 동일한 길이를 갖는 한 개 이상의 직선부가 일정한 간격으로 피크부 또는 밸리부를 이루도록 감겨져 제1원통의 일 단부를 마무리하게 된다.
3. C 단계<S103>
본 단계에서는 제2와이어(20)가 제1지점과 이격된 제3지점으로부터 제4지점 방향으로 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하는 과정이 진행된다.
여기서, 제3지점은 도4에 도시된 바와 같이, 제1와이어(10)에 의해 형성된 복수의 피크부 또는 밸리부 중 지그의 길이 방향으로 인접한 피크부 또는 밸리부 사이의 공간 내에 위치할 수 있다.
본 단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제3패턴(300)이 1회 이상 형성되고, 제3패턴(300)은 제7피크부(310), 제8피크부(320), 제9피크부(330), 제7밸리부(340), 제8밸리부(350), 제9밸리부(360) 및 다수의 직선부(370, 380, 390)를 포함한다.
도4에 도시된 바와 같이, 제8피크부(320)는 제7피크부(310)와 이격되고, 제7피크부(310)와 동일한 수평선 상에 위치하도록 형성된다.
제7밸리부(340)는 제7피크부(310) 및 제8피크부(320)의 사이에 형성된다. 또한, 제8밸리부(350)는 제7밸리부(340)와 동일한 수평선 상에 위치하고, 제8피크부(320) 및 제9피크부(330)와 직선부(370, 380)를 통해 각각 연결된다.
제9밸리부(360)는 제8피크부(320)와 동일한 수평선 상에 위치하고, 제9피크부(330)는 제8밸리부(350) 및 제9밸리부(360)의 사이에 형성된다.
한편, 본 단계에서 제2와이어(20)는 제1원통을 형성한 제1와이어(10)와 간섭하거나 교차되지 않고 제1와이어(10)의 위에서 제3패턴(300)을 형성할 수 있다.
4. D단계<S104>
본 단계에서는 제2와이어(20)가 제4지점으로부터 제3지점 방향으로 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하여 제2원통을 형성하는 과정이 이루어진다.
본 단계에서 제2와이어(20)가 지그의 원주면을 따라 지그재그로 감길 때, 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제4패턴(400)이 1회 이상 형성되며, 제4패턴(400)은 제10피크부(410), 제11피크부(420), 제12피크부(430), 제10밸리부(440), 제11밸리부(450), 제12밸리부(460) 및 다수의 직선부(470, 480, 490)를 포함한다.
도6에 도시된 바와 같이, 제11피크부(420)는 제10피크부(410)와 이격되고, 제10피크부(410)와 동일한 수평선 상에 위치하도록 형성된다.
제10밸리부(440)는 제10피크부(410) 및 제11피크부(420)의 사이에 형성된다. 아울러, 제11밸리부(450)는 제10밸리부(440)와 동일한 수평선 상에 위치하고, 직선부(470)를 통해 제10피크부(410)와 연결된다.
제12피크부(430)는 제11밸리부(450)와 동일한 수평선 상에 위치하며, 제12밸리부(460)는 제11피크부(420) 및 제12피크부(430) 사이에 형성된다. 제12밸리부(460)는 제10밸리부(440) 및 제11밸리부(450) 보다 하측 방향에 위치한다.
한편, 본 단계에서 형성된 다수의 피크부 및 밸리부는 단계 S103에서 형성된 다수의 밸리부 및 피크부와 만나는 지점에서 서로 교차하여 고리 형태로 엮여 결합된다.
아울러, 본 단계에서 형성된 다수의 직선부는 단계 S103까지 형성된 다수의 직선부의 위쪽 또는 아래쪽을 타고 넘는 형태로 교차함으로써, 제1원통 및 제2원통이 일체로 형성될 수 있다.
또한, 도8에 도시된 바와 같이, 본 단계에서 제2와이어(20)가 제3지점을 경유할 경우, 동일한 길이를 갖는 한 개 이상의 직선부가 일정한 간격으로 피크부 또는 밸리부를 이루도록 감겨져 제2원통의 일 단부를 마무리하게 된다.
최종적으로 제2와이어(20)는 제3지점에서 종료되며, 종료점인 제3지점에서 만나는 제2와이어(20)의 시작 부분과 용접되거나 서로 엮이어 결합되어 스텐트(1)를 완성할 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.
1 : 스텐트
10 : 제1와이어
100 : 제1패턴
110 : 제1피크부
120 : 제2피크부
130 : 제3피크부
140 : 제1밸리부
150 : 제2밸리부
160 : 제3밸리부
170, 180, 190 : 직선부
200 : 제2패턴
210 : 제4피크부
220 : 제5피크부
230 : 제6피크부
240 : 제4밸리부
250 : 제5밸리부
260 : 제6밸리부
270, 280, 290 : 직선부
20 : 제2와이어
300 : 제3패턴
310 : 제7피크부
320 : 제8피크부
330 : 제9피크부
340 : 제7밸리부
350 : 제8밸리부
360 : 제9밸리부
370, 380, 390 : 직선부
400 : 제4패턴
410 : 제10피크부
420 : 제11피크부
430 : 제12피크부
440 : 제10밸리부
450 : 제11밸리부
460 : 제12밸리부
470, 480, 490 : 직선부
J : 스텐트 제작용 지그
F : 고정핀

Claims (10)

  1. 원통 형상으로 마련된 스텐트 제작용 지그의 원주면을 따라 제1와이어가 지그재그로 감기되, 상기 지그의 일단의 제1지점으로부터 타단의 제2지점 방향으로 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하는 A단계;
    상기 제1와이어가 상기 제2지점으로부터 상기 제1지점까지 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하여 제1원통을 형성하는 B단계;
    제2와이어가 상기 제1지점과 이격된 제3지점으로부터 하측 방향으로 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하는 C단계; 및
    상기 제2와이어는 상기 C단계가 종료된 제4지점으로부터 상기 제3지점 방향으로 지그재그로 감기며 복수의 피크부 및 밸리부를 구성하여 제2원통을 형성하는 D단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 C단계에서 상기 제3지점은 상기 제1와이어에 의해 형성된 복수의 피크부 또는 밸리부 중 상기 지그의 길이 방향으로 인접한 상기 피크부 또는 밸리부 사이의 공간 내에 위치하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 B단계에서 형성된 상기 피크부 및 밸리부는 상기 A단계에서 형성된 상기 밸리부 및 피크부와 만나는 지점에서 서로 교차하여 고리 형태로 엮이는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 각 단계에서 형성되는 피크부 및 밸리부는 하나 이상의 직선부에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 B단계에서, 상기 제2지점으로부터 상기 제1지점까지 상기 제1와이어가 지그재그로 감길 때 형성되는 직선부는 상기 A단계에서 형성된 직선부의 위쪽 또는 아래쪽을 타고 넘는 형태로 교차하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 B단계 및 D단계에서는 동일한 길이를 갖는 한 개 이상의 직선부가 일정한 간격으로 피크부 또는 밸리부를 이루도록 감겨져 각 원통의 양쪽 단부를 마무리하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 A단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제1패턴이 1회 이상 형성되고,
    상기 제1패턴은
    제1피크부;
    상기 제1피크부와 이격되고, 상기 제1피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제2피크부;
    상기 제1피크부 및 제2피크부의 사이에 형성된 제1밸리부;
    상기 제1밸리부와 동일한 수평선 상에 위치한 제3피크부;
    상기 제1피크부 및 제3피크부 사이에 형성된 제2밸리부; 및
    상기 제2밸리부와 동일한 수평선 상에 위치하고, 상기 제3피크부와 연결된 제3밸리부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 B단계에서는 상기 제1패턴과 좌우 대칭으로 형성된 제2패턴이 1회 이상 형성되는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 C단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제3패턴이 1회 이상 형성되고,
    상기 제3패턴은
    제7피크부;
    상기 제7피크부와 이격되고, 상기 제7피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제8피크부;
    상기 제7피크부 및 제8피크부의 사이에 형성된 제7밸리부;
    상기 제7밸리부와 동일한 수평선 상에 위치하고, 상기 제8피크부와 연결된 제8밸리부;
    상기 제8피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제9밸리부; 및
    상기 제8밸리부 및 제9밸리부의 사이에 형성된 제9피크부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 D단계에서는 3개의 피크부 및 밸리부를 갖는 제4패턴이 1회 이상 형성되고,
    상기 제4패턴은
    제10피크부;
    상기 제10피크부와 이격되고, 상기 제10피크부와 동일한 수평선 상에 위치한 제11피크부;
    상기 제10피크부 및 제11피크부의 사이에 형성된 제10밸리부;
    상기 제10밸리부와 동일한 수평선 상에 위치하고, 상기 제10피크부와 연결된 제11밸리부;
    상기 제11밸리부와 동일한 수평선 상에 위치한 제12피크부; 및
    상기 제11피크부 및 제12피크부 사이에 형성된 제12밸리부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    스텐트 제조 방법.
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