KR20150105371A - 중합체 조성물과 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 성질을 개량하도록 적응된 적어도 하나의 성질 개량제와 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도보다 낮거나 동일한 연화 온도를 갖는 적어도 하나의 가공보조제를 포함하는 태블릿에 관한 것이다.

Description

중합체 조성물과 이의 제조방법 {POLYMERIC COMPOSITION AND A METHOD FOR PREPARATION THEREOF}
본 발명은 중합체 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 더욱 상세하게는 중합체 조성물에 성질 개량제를 합체시키기 위한 방법에 관한 것이다.
중합체는 반복되는 단량체 구조 유닛들로 구성된 고분자이다. 중합체의 광범위한 성질들은 기초 중합체와 성질 개량제의 선택을 통하여 달성된다. 다양한 종류의 중합체 성질 개량제들이 알려져있으며 이들은 화학적 구조 또는 화학적/물리적 성질 또는 중합체 개량방식에 따라 서로 다른 부류에 속하게 된다. 이러한 광범위한 부류의 중합체 성질 개량제의 예들은 에멀전 중합체들을 안정시키기 위한 계면 활성제와 분자량 제어를 위한 사슬 이동제 및 다른 중합 개량제, 유연성 증가를 위한 가소제, 중합체 열화(degradation)를 방지하기 위한 안정제, 중합체 네트워크의 개량을 위해 사용되는 가교제 등을 포함한다. 상술된 화학제들 외에도 성질 개량제에는 또한 최종 생성물에 특정한 기능 성질을 주는 다양한 물질들이 포함된다. 이러한 물질들은 항균제, 모기 구충제, 향료, 유화제, 착색 염료 등을 포함한다.
전통적으로, 성질 개량제는 마스터 배치(master-batch) 방법에 의해 중합체에 첨가되며 여기서 마스터 배치는 성질 개량제와 중합체의 용융 혼합에 의해 제조된 농축액이다. 그러나 일부 열 감수성 개량제들은 용융 혼합과정에서 품질이 떨어진다. 또한 용융-혼합공정에서 이러한 열 감수성 화학제들로부터 산생되는 연기는 독성이며 이들은 환경뿐 아니라 인체건강 및 동물들에게도 심히 해를 준다.
따라서 용융-혼합방법단계를 제거하여 성질 개량제의 열에 의한 열화를 방지하는 중합체로부터 중합제품을 제조하는 과정에서 중합체에 성질 개량제를 합체시키는 방법에 대한 필요성이 제기된다. 또한 중합체로부터 중합제품을 제조하는 과정에서 소량의 성질 개량제를 중합체에 합체시키도록 하는 방법에 대한 필요성이 제기된다.
본 발명의 일부 목적들은 하기에서 서술되었다.
본 발명의 일 목적은 선행기술의 하나 이상의 문제점들을 개선하거나 적어도 유용한 대안을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 중합체에 특정 성질을 주기 위해 사용될 수 있는 성질 개량제를 포함하는 제형을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성질 개량제의 열화를 감소시키기 위해 중합체에 제형을 합체시키기 위한 간단하고 경제적인 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성질 개량된 2성분(bi-component) 필라멘트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성질 개량된 2성분 필라멘트로 제조된 직포 또는 부직포 천을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적들과 장점들은 하기의 설명으로부터 보다 자명해질 것이다.
<정의>
본 발명에서 사용된 바와 같이 하기의 단어 및 표현구들은 다른 의미를 나타내도록 사용된 컨텍스트를 제외하고는 일반적으로 하기에서 서술된 의미를 가지는 것으로 의도된다.
본 명세서에서 용어 《성질 개량제》는 중합체 특성을 만들고 개량하기 위해 사용될 수 있는 물질들을 정의하기 위해 사용되었다.
용어 《열 감수성 개량제》는 현저한 그리고/또는 허용할 수 없는 열화 또는 증발로 인한 손실 또는 물리적 성질에서의 변화가 그것이 합체되게 되는 최종 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도에서 또는 그전에 개시되는 개량제를 정의하기 위해 사용되었다.
본 발명의 컨텍스트에서 용어《제품》은 가능한 넓은 범위의 의미로 사용되었으며 섬유, 단섬유, 방적 필라멘트, 단섬유 필라멘트, 2성분 필라멘트, 다 성분 필라멘트, 1 성분 방적사, 2 성분 방적사, 다성분 방적사, 섬유, 1 층 필름, 2 층 필름, 다층 필름, 포장 필름, 인쇄 라벨, 시트, 성형 제품, 파이프, 튜브, 병, 비닐 봉투, 스크린, 케이블, 배향 생산품들을 포함한다.
본 발명의 컨텍스트에서 용어《방적사》는 가능한 넓은 범위의 의미로 사용되었으며 완전연신사(FDY), 부분배향사(POY), 가공사, 저배향사 (LOY), 방적 연신사 (SDY), IDY (산업용 방적사), 파이버필애플리케이션(fiber fill application), 스테이플 파이버(staple fiber)를 포함한다.
용어《태블릿》은 태블릿, 펠릿, 과립, 캐플렛을 포함하지만 이에 제한되지는 않는 고체 형태의 제형을 의미한다.
본 발명의 컨텍스트에서 용어 《가공보조제》는 가능한 넓은 범위의 의미로 사용되었으며 캐리어와 결합제, 희석제, 윤활제, 분산제, 붕해제 등과 같은 태블릿의 제조를 돕는 임의의 물질을 포함한다.
용어《캐리어》는 최종 용융 처리 가능한 중합체에 혼합되게 되며 또한 태블릿에서 성질 개량제의 농도를 필요한 만큼 적합하게 희석시키는 물질을 의미한다.
용어《결합제》는 태블릿에 물리적 완전성을 제공하는 것을 돕고 마손을 방지하는 물질을 의미한다.
본 발명의 컨텍스트에서 용어 《열화 온도》는 가능한 넓은 범위의 의미로 사용되었으며 성질 개량제가 증발하거나 열화 또는 변성되는 온도를 포함한다.
본 발명의 컨텍스트에서 용어 《상승제》는 가장 넓은 범위의 의미로 사용되었으며 다른 화합물/들의 효력이나 생물-효력 또는 활성을 증가시키는 천연 또는 합성 화학제나 화합물을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따라 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 성질을 개량시키도록 적응된 적어도 하나의 성질 개량제와 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도보다 낮거나 동일한 연화 온도를 갖는 적어도 하나의 가공보조제를 포함하는 태블릿이 제공되며; 여기서 가공보조제의 양은 태블릿의 총 질량에 관하여 적어도 0.005%이며 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도는 성질 개량제의 초기 열화 온도보다 높거나 동일하다.
전형적으로, 성질 개량제는 계면 활성제와 중합 개량제, 가소제, 안정제, 착색제, 조색액, 항균제, 곤충 구충제, 살충제, 촉매, 개시제, 사슬 확장제, 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나이다.
전형적으로, 성질 개량제는 델타메트린, 페르메트린, 펜발레레이트, 사이퍼메트린, 비펜스린, 레스메트린, 수메드린(sumethrin), n-옥틸 바이사이클로헵텐 디카르복시미드(bicycloheptene dicarboximide)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 곤충 구충제이다.
전형적으로, 성질 개량제는 델타메트린이다.
전형적으로 성질 개량제는 피페로닐 부톡시드와n-옥틸 바이사이클로헵텐 디카르복시미드(bicycloheptene dicarboximide)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 상승제이다.
전형적으로, 성질 개량제는 적어도 하나의 살충제와 적어도 하나의 상승제이다.
전형적으로, 가공보조제는 캐리어, 결합제, 윤활제, 활택제, 분산제, 붕괴제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나이다.
전형적으로, 용융 처리 가능한 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 고 밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 중합체이다.
전형적으로, 가공보조제는 중합체 캐리어, 올리고머 캐리어, 모노머 캐리어로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 캐리어이다.
전형적으로, 가공보조제는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아세트산 셀룰로오스, 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 불소수지(PTFE) 고리모양 올레핀 공중합체(COC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 아크릴/PVC 얼로이(alloy), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 액정 중합체(LCP), 폴리옥시메틸렌(POM 또는 아세탈), 폴리아크릴레이트(아크릴), 폴리아크릴로니트릴(PAN 또는 아크릴로니트릴), 폴리아릴에테르케톤(PAEK 또는 케톤), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카프롤락틴(PCL), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(PCT), 폴리히드록시알카노에이트(PHAs), 폴리케톤(PK) 폴리에스테르, 폴리에틸렌(PE), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에테르케톤케톤(PEKK), 폴리에테르술폰(PES)/ 폴리술폰, 염소화 폴리에틸렌(CPE), 폴리젖산(PLA), 폴리메틸펜텐(PMP), 산화 폴리페닐렌 (PPO), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리술폰(PSU), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 고 밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저 밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), p-폴리카보네이트(PC), 폴리아릴에테르케톤(PAEK), 자체-강화 폴리페닐렌(SRP), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 스티렌-아크릴로니트릴(SAN), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 나일론, 테플론, 열가소성 폴리우레탄, 페놀-포름알데히드 수지, 파라-아라미드, 폴리클로로프렌, 폴리이미드, 방향성 폴리에스테르, 폴리-p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸 (PBO), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌 메틸 아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 중합체 캐리어를 포함한다.
전형적으로, 가공보조제는 거대고리 폴리카보네이트 올리고머, 거대고리 폴리에스테르 올리고머, 거대고리 폴리이미드 올리고머, 거대고리 폴리에테르이미드 올리고머, 거대고리 폴리페닐렌 에테르-폴리카보네이트 공-올리고머, 거대고리 폴리에테르이미드-폴리카보네이트 공-올리고머로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 올리고머 캐리어를 포함한다.
전형적으로, 가공보조제는 글루코오스, 소르비톨, 만니톨, 소르비톨, 과당, 말토오스, 수크로오스, 락토오스, 인산 칼슘, 나프탈렌, 장뇌, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트, 나트륨 스테아레이트, 건식 실리카, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 카본 블랙, 규조토, 칼슘 실리케이트, 소디움 실리케이트, 알루미나, 왁스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 모노머( monomeric) 캐리어를 포함한다.
전형적으로, 가공보조제는 글루코오스, 소르비톨 만니톨, 소르비톨, 과당, 말토오스, 크실리톨, 말티톨, 수크로오스, 락토오스, 전분, 셀룰로오스, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리비닐피롤리돈 (PVP), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리메틸크릴레이트, 인산 칼슘, 장뇌, 나프탈렌, 왁스, 물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 결합제를 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라 태블릿의 제조 방법이 제공되며 상기 방법은 적어도 하나의 성질 개량제와 적어도 하나의 가공보조제를 혼합하여 예비-혼합물을 수득하는 단계와 상기 예비-혼합물을 압축 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라 적어도 하나의 용융 처리 가능한 중합체를 포함하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법이 제공되며 상기 방법은 하기를 포함한다:
a. 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 성질을 개량시키기 위해 적응된 성질 개량제와 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도보다 낮거나 동일한 연화 온도를 갖는 적어도 하나의 가공보조제를 포함하는 적어도 하나의 태블릿과 용융 처리 가능한 중합체를 혼합하여 중합체 혼합물을 수득하는 단계, 여기서 상기 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리온도는 성질 개량제의 초기 열화 온도보다 높거나 동일하며 상기 태블릿은 용융 처리 가능한 중합체와 혼합되기 전에 가열되거나 용융되지 않는다; 그리고
b. 성질 개량된 조성물을 수득하기 위해 용융 처리 조건 세트 하에서 용융 처리 기계에서 중합체 혼합물을 처리하는 단계.
전형적으로, 적어도 하나의 태블릿과 용융 처리 가능한 중합체의 혼합은 용융 처리 가능한 중합체가 용융되기 전에 실행된다.
전형적으로, 적어도 하나의 태블릿과 용융 처리 가능한 중합체의 혼합은 용융 처리 가능한 중합체를 용융한 후에 실행된다.
전형적으로, 용융 처리기계는 용융 방적, 중공 성형, 압출 중공 성형, 신장 중공 성형, 압축 성형, 사출성형, 필름 주물, 필름 압출, 전기-방적, 사출 성형, 압축 성형, 이송 성형, 압출 성형, 중공성형, 딥 성형, 회전 성형, 열 성형, 적층 성형, 팽창가능한 비드 성형, 거품 성형, 진공 성형, 압력, 수축 조립, 수축 포장, 다이 캐스팅, 회전 성형 열 성형, 블론 필름 압출, 오버 자켓팅(over jacketing) 압출, 튜빙압출, 공-압출, 압출코팅, 합성으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나이다.
전형적으로, 용융 처리 조건은 용융 처리 가능한 중합체를 용융 처리 가능한 중합체의 연화 온도와 용융 온도로 이루어진 그룹으로부터 선택된 온도를 초과하여 용융 처리 가능한 중합체를 용융시키는 것을 포함한다.
전형적으로 성질 개량 조성물은 용융되었거나 또는 고체상태 또는 성형되었거나 칩, 플레이크, 시트, 섬유, 필라멘트, 방적사, 필름, 압출물의 형태이다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라 성질 개량 조성물로부터 구성된 제품이 제공된다.
전형적으로 상기 제품은 하기를 포함한다:
i. 적어도 하나의 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 층; 및
ii. 적어도 하나의 상기 층에 합체된 청구항 1에서 청구된 적어도 하나의 태블릿.
전형적으로, 적어도 하나의 층은 코어 층이며 적어도 다른 하나의 상기 층은 상기 코어(core) 층을 둘러싼 쉬스(sheath) 층이다.
전형적으로, 상기 제품은 2성분 필라멘트이다.
전형적으로 성질 개량 조성물은 섬유 형태이며 상기 제품은 상기 섬유로부터 구성된 직포 또는 부직포 직물이다.
본 발명은 성질 개량 조성물의 제조 과정에서 성질 개량제의 손실 및/또는 열화 및/또는 변성과 관련된 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 이는 성질 개량제(들) 태블릿을 조제하고 그것을 용융 처리 가능한 중합체에 합체시켜 달성된다.
본 발명의 태블릿의 독특한 장점의 하나는 태블릿이 흔적량으로도 중합체에 성질 개량제의 합체를 허용한다는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따라, 가공보조제와 하나 이상의 성질 개량제를 포함하는 태블릿이 제공된다. 가공보조제의 양은 태블릿의 총 질량에 관하여 0.005%보다 크거나 동일하다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라 태블릿 제조를 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은 적어도 하나의 성질 개량제와 적어도 하나의 가공보조제를 혼합하여 예비-혼합물을 수득하고 태블릿을 수득하기 위해 상기 예비-혼합물을 기계 압축 또는 압착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 태블릿을 제조하기 위해 사용된 성질 개량제는 계면 활성제와 중합 개량제, 가소제, 안정제, 가교제, 항균제, 곤충 구충제, 살충제, 촉매, 개시제, 사슬 확장제, 착색제, 조색액 및 이들의 배합들 중에서 선택된다.
상술된 곤충 구충제는 델타메트린, 페르메트린, 펜발레레이트, 사이퍼메트린, 비펜스린, 레스메트린, 수메드린(sumethrin), n-옥틸 바이사이클로헵텐 디카르복시미드(bicycloheptene dicarboximide)를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에서 태블릿은 곤충 구충제로서 델타메트린을 포함한다.
다른 실시예에서 상기 태블릿은 구충제와 함께 성질 개량제로서 상승제를 포함한다.
상승제는 피페로닐 부톡시드와 n-옥틸 바이사이클로헵텐 디카르복시미드를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 가공보조제는 캐리어, 결합제, 희석제, 윤활제, 활택제, 분산제, 붕괴제 및 이들의 배합과 같은 다양한 카테고리로 분류된다.
적합한 가공보조제의 선택에서는 가공보조제의 연화 온도가 용융 처리 온도보다 낮거나 동일하며 상기 연화 온도가 성질 개량제의 초기 열화 온도보다 높은 온도 조건을 필요로 한다.
본 발명의 태블릿에서 사용된 가공 보조제의 하나는 캐리어이며 이는 다시 모노머 캐리어와 올리고머 캐리어, 중합체 캐리어로 분류된다.
모노머 캐리어는 글루코오스, 소르비톨, 만니톨, 소르비톨, 과당, 말토오스, 수크로오스, 락토오스, 인산 칼슘, 나프탈렌, 장뇌, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트, 나트륨 스테아레이트, 건식 실리카, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 카본 블랙, 규조토, 마그네슘 실리케이트, 칼슘 실리케이트, 알루미나, 왁스 및 이들의 배합을 포함한다.
태블릿에서 사용된 올리고머 캐리어는 거대고리 폴리카보네이트 올리고머, 거대고리 폴리에스테르 올리고머, 거대고리 폴리이미드 올리고머, 거대고리 폴리에테르이미드 올리고머, 거대고리 폴리페닐렌 에테르-폴리카보네이트 공-올리고머, 거대고리 폴리에테르이미드-폴리카보네이트 공-올리고머 및 이들의 배합을 포함한다.
중합체 캐리어는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아세트산 셀룰로오스, 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 불소수지(PTFE) 고리모양 올레핀 공중합체(COC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 아크릴/PVC 혼합물, 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 액정 중합체(LCP), 폴리옥시메틸렌(POM 또는 아세탈), 폴리아크릴레이트(아크릴), 폴리아크릴로니트릴(PAN 또는 아크릴로니트릴), 폴리아릴에테르케톤(PAEK 또는 케톤), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카프롤락틴(PCL), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(PCT), 폴리히드록시알카노에이트(PHAs), 폴리케톤(PK) 폴리에스테르, 폴리에틸렌(PE), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에테르케톤케톤(PEKK), 폴리에테르술폰(PES)/ 폴리술폰, 염소화 폴리에틸렌(CPE), 폴리젖산(PLA), 폴리메틸펜텐(PMP), 폴리페닐렌옥사이드 (PPO), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리술폰(PSU), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 고 밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저 밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), p-폴리카보네이트(PC), 폴리아릴에테르케톤(PAEK), 자체-강화 폴리페닐렌(SRP), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 스티렌-아크릴로니트릴(SAN), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 나일론, 테플론, 열가소성 폴리우레탄, 페놀-포름알데히드 수지, 파라-아라미드, 폴리클로로프렌, 폴리이미드, 방향성 폴리에스테르, 폴리-p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸 (PBO), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌 메틸 아크릴레이트 및 이들의 배합을 포함한다.
결합제는 글루코오스, 소르비톨 만니톨, 소르비톨, 과당, 말토오스, 크실리톨, 말티톨, 수크로오스, 락토오스, 전분, 셀룰로오스, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리비닐 알코올 폴리메티크릴레이트, 인산 칼슘, 장뇌, 나프탈렌, 왁스, 물 및 이들의 배합을 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라 성질 개량 조성물은 중합 혼합물을 얻기 위해 하나 이상의 용융 처리 가능한 중합체에 하나 이상의 태블릿을 합체시켜 제조된다. 태블릿은 가열되거나 용융되지 않은 상태에서 용융 처리 가능한 중합체에 합체된다. 중합 혼합물은 성질 개량된 조성물을 수득하기 위한 용융 처리 가능한 중합체의 연화 온도 또는 용융온도보다 높은 온도에서 용융 처리 기계에서 가공 처리된다.
본 발명의 일 실시예에서 태블릿은 용융 처리 가능한 중합체를 용융시키기 전에 용융 처리 가능한 중합체와 혼합된다.
본 발명의 다른 실시예에서 태블릿은 용융 처리 가능한 중합체를 용융시킨 후에 용융 처리 가능한 중합체와 혼합된다.
상기 태블릿이 합체되는 용융 처리 가능한 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 고밀도 폴리에틸렌 및 이들의 배합들 중에서 선택된다.
본 발명의 일 실시예에서 캐리어와 용융 처리 가능한 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 고 밀도 폴리에틸렌 및 이들의 배합들 중에서 선택된다.
성질 개량 조성물을 제조하는데 사용되는 용융 처리기계는 용융 방적, 중공 성형, 압출 중공 성형, 신장 중공 성형, 압축 성형, 사출성형, 필름 주물, 필름 압출, 전기-방적, 사출 성형, 압축 성형, 이송 성형, 압출 성형, 중공성형, 딥 성형, 회전 성형, 열 성형, 적층(laminating), 팽창가능한 비드 성형, 발포 성형, 진공 성형, 압력, 매치드 모울드, 수축 조립, 수축 포장, 다이 캐스팅, 회전 성형 열 성형, 블론 필름 압출, 오버 자켓팅 압출, 튜빙압출, 공-압출, 압출 코팅, 합성을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.
본 발명에 따라 성질 개량 조성물은 용융 조성물 또는 고체 조성물 또는 성형 조성물로서 수득된다.
본 발명에 따라 성질 개량 조성물은 칩, 플레이크, 시트, 섬유, 필라멘트, 방적사, 필름 또는 압출물의 형태로 수득될 수 있을 것이다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라 제품은 성질 개량 조성물의 사용에 의해 구성된다.
본 발명의 일 실시예에서 성질 개량 조성물은 섬유 형태이며 제품은 상기 섬유로부터 구성된 직포 또는 부직포 직물이다.
일 실시예에서 본 발명의 제품은 코어 층과 쉬스 층을 포함하며 이들 층은 하나 이상의 태블릿을 포함하는 용융 처리 가능한 중합체를 사용하여 제조된다.
본 발명의 또 다른 실시예에서 제품의 코어와 쉬스는 하나 이상의 태블릿을 포함하는 동일한 용융 처리 가능한 중합체를 사용하여 제조된다.
본 발명의 또 다른 실시예에서 제품의 코어와 쉬스는 서로 다른 용융 처리 가능한 중합체를 이용하여 제조되며 하나 이상의 상기 용융 처리 가능한 중합체는 하나 이상의 태블릿을 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서 제품은 코어와 쉬스를 갖는 하나 이상의 태블릿을 포함하는 동일한 용융 처리 가능한 중합체를 이용하여 제조된 제품은 2성분 필라멘트이다.
본 발명의 또 다른 실시예에서 제품은 서로 다른 용융 처리 가능한 중합체를 사용하여 제조된 코어 및 쉬스를 갖는 2성분 필라멘트이며 하나 이상의 상기 용융 처리 가능한 중합체는 하나 이상의 태블릿을 포함한다.
본 발명은 이제 하기의 비-제한 실시예들을 참조로 설명될 것이다. 비록 실시예에서는 델타메트린을 성질 개량제로 개시하였지만 당업자들은 이 실시예들을 탐구하여 다른 성질 개량제들을 사용하는 태블릿을 제조할 수 있을 것이다.
< 비교예 >
델타메트린 가루 5와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 가루 95의 비율로 예비 혼합을 하고 진공 오븐에서 80℃에서 건조시키고 2축 압출기로 압출하여 5% 델타메트린 마스터 배치를 수득하였다. 압출기 온도는 265℃ - 285℃의 범위였다. 이 마스터 배치는 130/36 데니어 부분배향사(POY)을 제조하기 위해 사용되었다. 표준 SD PET가 POY제조에 이용되었다.
표1: POY 상세자료
데니어/필라멘트/단면 130/36-POY원형 130/36-POY원형
중합체 SDPET SDPET
델타메트린MB LDR 4 10
POY에서 델타메트린의 측정
POY는 모기장을 만들기 위해 직조되었다. 델타메트린 마스터 배치(MB)와 방적사의 델타메트린함량을 측정하였다. 시료(0.5 g 칩/1.0g 방적사)는 헥사플루오로이소프로판올(HFIP)에 용해되었으며 용액은 10 ml 클로로포름을 이용하여 희석되었다. 희석된 용액은 PET의 침전을 위해 교반 하에서 50 ml 아세톤에 첨가되었다. 용액은 GFC 종이를 거쳐 여과되었으며 여과액은 증발되어 델타메트린 잔류물을 수득하였다. 잔류물은 4염화탄소에 용해되었으며 용적은 4ml로 조절되었다. 용액은 GFC종이를 거쳐 여과되었으며 FTIR 스펙트럼이 기록되었다. 공지된 양의 델타메트린 사용(0.25% - 2.5% 용액) 기반의 측정을 이용하여 델타메트린 농도를 측정하기 위해 1488 cm-1에서 피크 영역이 계산되었다.
표2: POY에서 델타메트린 측정
시료명 예상된 델타메트린 농도(%) 측정된 델타메트린 농도(%)
델타메트린(MB) 5.0% 4.3 (14% 감소)
10%델타메트린(MB)을 포함한 POY 0.43% 0.343(20.2% 감소)
4% 델타메트린 MB를 함유한 POY 0.172% 0.13 (24.4% 감소)
마스터 배치 제조과정에서는 델타메트린 함량이 14% 손실되었으며 POY 방적과정에서는 고온에서의 증발로 인해 델타메트린 함량이 20-24 % 손실되었다.
< 실시예 1>
델타메트린 가루 5와 HDPE 가루(18MFI) 95의 비율로 혼합하여 예비 혼합물을 수득하였다. 예비혼합물은 그 후 압착되어 평균 8 mm의 직경과 평균 200mg의 중량을 갖는 HDPE 태블릿을 수득하였다. 태블릿 제조가 25℃의 온도에서 실행된 것으로 하여 증발로 인한 델타메트린의 손실은 없었다.
HDPE 태블릿은 그 후 용융 처리 가능한 중합체, HDPE에 190℃의 온도에서 합체되어 1% 델타메트린을 포함한 성질 개량 조성물을 수득하였다. 상기 조성물은 압출기를 통해 압출되어 성질 개량 조성물 쉬스와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어를 포함한 2성분 FDY를 수득하였다.
표3: 완전연신사 ( FDY ) 상세자료
단면외형 쉬스/코어 원형
비율 25/75　 (HDPE/PET)
Den/Fil 50/24
FDY에서 델타메트린 측정
FDY 시료는 1시간 동안 40 ml 크실렌에서 140℃의 온도에서 환류되었으며 그후 25℃의 온도에서 냉각되었으며 GFC 여과 종이를 이용하여 여과되었다. 여과액은 크실렌을 이용하여 50 ml로 희석되었으며 FDY 에서 델타메트린의 퍼센트를 측정하기 위해 GC에 주입되었다.
Std. 델타메트린 용액은 크실렌에 순수한 델타메트린가루를 용해시켜 제조되었다.
표 4: FDY에서 델타메트린 측정
시료명 델타메트린 농도(%)
쉬스에 1%델타메트린을 포함한 FDY(2성분 FDY에서 총 델타메트린 농도=0.25%) 0.238
(4.8% 델타메트린 감소)
태블릿 제조 공정은 25℃의 온도에서 기계적 압착에 의해 실행된 것으로 하여 델타메트린 손실이 없었다. 2성분 FDY 방적에서는 폴리에스테르 POY과정에서의 20% - 24% 손실에 비하여 델타메트린 함량에서 4.8%의 손실이 있었다.
< 실시예 2>
델타메트린 가루 50과 폴리비닐 피롤리돈 가루(PVP K 30) 50의 비율로 혼합하여 예비혼합물을 수득하였다. 예비혼합물은 그 후 압착되어 평균 5 mm의 직경과 평균 50mg의 중량을 갖는 폴리비닐 피롤리돈 태블릿을 수득하였다. 태블릿 제조가 25℃의 온도에서 실행된 것으로 하여 증발로 인한 델타메트린의 손실은 없었다.
폴리비닐 피롤리돈 태블릿은 그 후 용융 처리 가능한 중합체, 폴리에틸렌에 190℃의 온도에서 합체되어 1% 델타메트린을 포함한 성질 개량 조성물을 수득하였다. 상기 조성물은 압출기를 통해 압출되어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어와 성질 개량 조성물 쉬스를 포함한 2성분 FDY를 수득하였다.
표 3: 완전연신사 ( FDY ) 상세자료
단면 쉬스/코어
외형 원형
비율 25/75 (PE /PET)
Den/Fil 70/36
FDY에서 델타메트린의 측정
FDY 시료는 1시간 동안 40 ml 크실렌에서 140℃의 온도에서 환류되었으며 그후 25℃의 온도에서 냉각되었으며 GFC 여과 종이를 이용하여 여과되었다. 여과액은 크실렌을 이용하여 50 ml로 희석되었으며 FDY 에서 델타메트린의 퍼센트를 측정하기 위해 GC에 주입되었다.
Std. 델타메트린 용액은 크실렌에 순수한 델타메트린가루를 용해시켜 제조되었다.
표 4: FDY에서 델타메트린 측정
시료명 델타메트린 농도(%)
쉬스에 1%델타메트린을 포함한 FDY(2성분 FDY에서 총 델타메트린 농도=0.25%) 0.233
(6.8% 델타메트린 감소)
태블릿 제조 공정은 25℃의 온도에서 기계적 압착에 의해 실행된 것으로 하여 델타메트린 손실이 없었다. 2성분 FDY 방적에서는 폴리에스테르 POY과정에서의 20% - 24% 손실에 비하여 델타메트린 함량에서 6.8%의 손실이 있었다.
< 실시예 3>
델타메트린 가루 80과 에틸 셀룰로오스 가루(에틸 셀루로오스 등급 M 10) 20의 비율로 혼합하여 예비혼합물을 수득하였다. 예비혼합물은 그 후 압착되어 평균 4.5 mm의 직경과 평균 50mg의 중량을 갖는 델타메트린 태블릿을 수득하였다. 태블릿 제조가 25℃의 온도에서 실행된 것으로 하여 증발로 인한 델타메트린의 손실은 없었다.
델타메트린 태블릿은 그후 용융 처리 가능한 중합체, 폴리에틸렌에 190℃의 온도에서 합체되어 1% 델타메트린을 포함한 성질 개량 조성물을 수득하였다. 상기 조성물은 압출기를 통해 압출되어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어와 성질 개량 조성물 쉬스를 포함한 2성분 FDY를 수득하였다.
표 3: 완전연신사 ( FDY ) 상세자료
단면외형 쉬스/코어 원형
비율 25/75 ( PE / PET)
Den/Fil 70/36
FDY에서 델타메트린 측정
FDY 시료는 1시간 동안 40 ml 크실렌에서 140℃의 온도에서 환류되었으며 그 후 25℃의 온도에서 냉각되었으며 GFC 여과 종이를 이용하여 여과되었다. 여과액은 크실렌을 이용하여 50 ml로 희석되었으며 FDY 에서 델타메트린의 퍼센트를 결정하기 위해 GC에 주입되었다. Std. 델타메트린 용액은 크실렌에 순수한 델타메트린가루를 용해시켜 제조되었다.
표 4: FDY에서 델타메트린의 측정
시료명 델타메트린 농도(%)
쉬스에 1% 델타메트린을 포함한 FDY(2성분 FDY에서 총 델타메트린 농도=0.25%) 0.241
(3.6% 델타메트린 감소)
태블릿 제조 공정은 25℃의 온도에서 기계적 압착에 의해 실행된 것으로 하여 델타메트린 손실이 없었다. 2성분 FDY 방적에서는 폴리에스테르 POY과정에서의 20% - 24% 손실에 비하여 델타메트린 함량에서 3.6%의 손실이 있었다.
< 실시예 4>
델타메트린 가루 80과 폴리 에틸렌 글리콜(PEG 6000) 20의 비율로 혼합하여 예비혼합물을 수득하였다. 예비혼합물은 그 후 압착되어 평균 4.5 mm의 직경과 평균 50mg의 중량을 갖는 델타메트린 PEG 태블릿을 수득하였다. 태블릿 제조가 25℃의 온도에서 실행된 것으로 하여 증발로 인한 델타메트린의 손실은 없었다.
델타메트린 태블릿은 그후 용융 처리 가능한 중합체, 폴리에틸렌에 190℃의 온도에서 합체되어 1% 델타메트린을 포함한 성질 개량 조성물을 수득하였다. 상기 조성물은 압출기를 통해 압출되어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 코어와 성질 개량 조성물 쉬스를 포함한 2성분 FDY를 수득하였다.
표 3:완전연신사(FDY) 상세자료
단면외형 쉬스/코어 원형
비율 25/75 (PE / PET )
Den/Fil 70/36
FDY에서 델타메트린 측정
FDY 시료는 1시간 동안 40 ml 크실렌에서 140℃의 온도에서 환류되었으며 그 후 25℃의 온도에서 냉각되었으며 GFC 여과 종이를 이용하여 여과되었다. 여과액은 크실렌을 이용하여 50 ml로 희석되었으며 FDY 에서 델타메트린의 퍼센트를 측정하기 위해 GC에 주입되었다. Std. 델타메트린 용액은 크실렌에 순수한 델타메트린가루를 용해시켜 제조되었다.
표 4: FDY에서 델타메트린의 측정
시료명 델타메트린 농도(%)
쉬스에 1%델타메트린을 포함한 FDY(2성분 FDY에서 총 델타메트린 농도=0.25%) 0.236
(5.6%델타메트린 감소)
제조 공정은 25℃의 온도에서 기계적 압착에 의해 실행된 것으로 하여 델타메트린 손실이 없었다. 2성분 FDY 방적에서는 폴리에스테르 POY과정에서의 20% - 24% 손실에 비하여 델타메트린 함량에서 5.6%의 손실이 있었다.
특정 실시예들에 대한 상기 설명은 실시예의 일반 특성을 완전히 나타낼 것이며 따라서 당업자들은 현존지식을 적용하여 일반개념에서 이탈하지 않고 이러한 특정 실시예들을 쉽게 변경하고/또는 다양한 애플리케이션에 적응할 수 있으며 따라서, 이러한 적응 및 변경은 개시된 실시예들과 동일한 의미와 범위 내에서 인식되어야 할 것이다. 본 명세서에서 채용된 술어 또는 용어들은 설명을 목적으로 하며 제한하고자 하는 것이 아니다. 따라서, 본 명세서의 실시예들은 구현의 견지에서 설명되었지만 당업자들은 본 명세서의 실시예들이 여기서 설명된 실시예들의 정신과 범위 내에서 수정하여 실행될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
이 명세서에 포함된 모든 문헌, 행위, 재료, 장치, 품목 등에 대한 론의는 오직 발명의 컨텍스트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이는 임의의 또는 모든 이와 같은 내용들이 본 출원의 우선 권날짜 이전에 그 어디에 존재하였다고 하여 종래기술기초의 부분으로 되거나 본 발명의 관련 부문의 일반 상식으로 된다는 것을 인정하는 것으로 간주되지 말아야 한다.
본 명세서에서 단어 《포함한다(comprise)》, 또는 《포함한다(comprises)》이나 《포함하고 있는(comprising)》와 같은 변형들은 지적된 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소, 정수, 또는 단계의 그룹을 포함한다는 것을 나타내는 것으로 이해될 것이며, 임의의 다른 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소, 정수, 또는 단계의 그룹의 제외를 나타내는 것이 아니다.
《적어도》 또는 《적어도 하나의》라는 용어는 본 발명의 실시예에서 하나 이상의 바람직한 목적이나 결과를 달성하기 위해 이용되는 하나 이상의 요소 또는 성분 또는 수량의 사용을 나타낸다.
양, 농도, 또는 다른 값 또는 파라미터가 범위로, 또는 높거나 낮은 값들의 리스트로 주어진 경우 범위들이 따로따로 개시였다고 하여도 임의의 높고 낮은 범위 한계의 임의의 조로부터 형성된 모든 범위를 명확히 개시하는 것으로 이해되어야 할 것이다. 본 명세서에서 수 값의 범위가 지적된 경우 달리 지적된 것이 없는 이상 범위는 범위의 끝점을 포함하며 범위내의 모든 정수와 분수를 포함하는 것으로 의도되었다. 본 발명의 범위는 범위를 한정하는 경우 서술된 특정 값들로 제한되도록 의도되었다.
범위의 값 또는 끝점의 서술에서《약》이라는 용어가 사용된 경우 본 발명은 언급된 특정 값 또는 끝점을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (25)

  1. 한가지 태블릿에 있어서, 가공보조제의 양은 태블릿의 총 질량에 관하여 적어도 0.005%이며 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도는 성질 개량제의 초기 열화 온도보다 높거나 동일한 것을 특징으로 하고; 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 성질을 개량시키도록 적응된 적어도 하나의 성질 개량제와 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도보다 낮거나 동일한 연화 온도를 갖는 적어도 하나의 성질 개량제를 포함하는 태블릿.
  2. 제1항에 있어서, 성질 개량제는 계면 활성제와 중합 개량제, 가소제, 안정제, 착색제, 조색액, 항균제, 곤충 구충제, 살충제, 촉매, 개시제, 사슬 확장제, 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  3. 제1항에 있어서, 성질 개량제는 델타메트린, 페르메트린, 펜발레레이트, 사이퍼메트린, 비펜스린, 레스메트린, 수메드린(sumethrin), n-옥틸 바이사이클로헵텐 디카르복시미드로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 곤충 구충제인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  4. 제1항에 있어서, 성질 개량제는 델타메트린인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  5. 제1항에 있어서, 성질 개량제는 피페로닐 부톡시드와n-옥틸 바이사이클로헵텐 디카르복시미드로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 상승제인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  6. 제1항에 있어서, 성질 개량제는 적어도 하나의 살충제와 적어도 하나의 상승제인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  7. 제1항에 있어서, 가공보조제는 캐리어, 결합제, 윤활제, 활택제, 분산제, 붕해제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  8. 제1항에 있어서, 용융 처리 가능한 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 고 밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 중합체인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  9. 제1항에 있어서, 가공보조제는 중합체 캐리어, 올리고머 캐리어, 모노머 캐리어로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 캐리어인 것을 특징으로 하는 태블릿.
  10. 제1항에 있어서, 가공보조제는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아세트산 셀룰로오스, 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 불소수지(PTFE) 고리모양 올레핀 공중합체(COC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 아크릴/PVC 혼합물, 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 액정 중합체(LCP), 폴리옥시메틸렌(POM 또는 아세탈), 폴리아크릴레이트(아크릴), 폴리아크릴로니트릴(PAN 또는 아크릴로니트릴), 폴리아릴에테르케톤(PAEK 또는 케톤), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리카프롤락틴(PCL), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(PCT), 폴리히드록시알카노에이트(PHAs), 폴리케톤(PK) 폴리에스테르, 폴리에틸렌(PE), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리에테르케톤케톤(PEKK), 폴리에테르술폰(PES)/ 폴리술폰, 염소화 폴리에틸렌(CPE), 폴리젖산(PLA), 폴리메틸펜텐(PMP), 산화 폴리페닐렌 (PPO), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리술폰(PSU), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 고 밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저 밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), p-폴리카보네이트(PC), 폴리아릴에테르케톤(PAEK), 자체-강화 폴리페닐렌(SRP), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 스티렌-아크릴로니트릴(SAN), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 나일론, 테플론, 열가소성 폴리우레탄, 페놀-포름알데히드 수지, 파라-아라미드, 폴리클로로프렌, 폴리이미드, 방향성 폴리에스테르, 폴리-p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸 (PBO), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌 메틸 아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 중합체 캐리어를 포함하는 것을 특징으로 하는 태블릿.
  11. 제1항에 있어서, 가공보조제는 거대고리 폴리카보네이트 올리고머, 거대고리 폴리에스테르 올리고머, 거대고리 폴리이미드 올리고머, 거대고리 폴리에테르이미드 올리고머, 거대고리 폴리페닐렌 에테르-폴리카보네이트 공-올리고머, 거대고리 폴리에테르이미드-폴리카보네이트 공-올리고머로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 올리고머 캐리어를 포함하는 것을 특징으로 하는 태블릿.
  12. 제1항에 있어서, 가공보조제는 글루코오스, 소르비톨, 만니톨, 소르비톨, 과당, 말토오스, 수크로오스, 락토오스, 인산 칼슘, 나프탈렌, 장뇌, 칼슘 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트, 나트륨 스테아레이트, 건식 실리카, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 카본 블랙, 규조토, 마그네슘 실리케이트, 칼슘 실리케이트, 알루미나, 왁스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 모노머 캐리어를 포함한다.
  13. 제1항에 있어서, 가공보조제는 글루코오스, 소르비톨 만니톨, 소르비톨, 과당, 말토오스, 크실리톨, 말티톨, 수크로오스, 락토오스, 전분, 셀룰로오스, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리메티크릴레이트, 인산 칼슘, 장뇌, 나프탈렌, 왁스, 물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 태블릿.
  14. 제1항에 있어서, 태블릿 제조 방법은 적어도 하나의 성질 개량제와 적어도 하나의 가공보조제를 혼합하여 예비-혼합물을 수득하는 단계와 상기 예비-혼합물을 압축 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태블릿 제조 방법.
  15. 적어도 하나의 용융 처리 가능한 중합체를 포함하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법에 있어서; 상기 방법은,
    a. 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리온도는 성질 개량제의 초기 열화 온도보다 높거나 동일하며 상기 태블릿은 용융 처리 가능한 중합체와 혼합되기 전에 가열되거나 용융되지 않는 것을 특징으로 하는; 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 성질을 개량시키기 위해 적응된 성질 개량제와 용융 처리 가능한 중합체의 용융 처리 온도보다 낮거나 동일한 연화 온도를 갖는 적어도 하나의 가공보조제를 포함하는 적어도 하나의 태블릿과 용융 처리 가능한 중합체를 혼합하여 중합체 혼합물을 수득하는 단계; 및,
    b.성질 개량된 조성물을 수득하기 위해 용융 처리 조건 세트 하에서 용융 처리 기계에서 중합체 혼합물을 처리하는 단계,
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 적어도 하나의 태블릿과 용융 처리 가능한 중합체의 혼합은 용융 처리 가능한 중합체가 용융되기 전에 실행되는 것을 특징으로 하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서, 적어도 하나의 태블릿과 용융 처리 가능한 중합체의 혼합은 용융 처리 가능한 중합체를 용융한 후에 실행되는 것을 특징으로 하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서, 용융 처리기계는 용융 방적, 중공 성형, 압출 중공 성형, 신장 중공 성형, 압축 성형, 사출성형, 필름 주물, 필름 압출, 전기-방적, 사출 성형, 압축 성형, 이송 성형, 압출 성형, 중공성형, 딥 성형, 회전 성형, 열 성형, 적층 성형, 팽창가능한 비드 성형, 발포 성형, 진공 성형, 압력, 수축 조립, 수축 포장, 다이 캐스팅, 회전 성형 열 성형, 블론 필름 압출, 오버 자켓팅 압출, 튜빙압출, 공-압출, 압출 코팅, 합성으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서, 용융 처리 조건은 용융 처리 가능한 중합체를 용융 처리 가능한 중합체의 연화 온도와 용융 온도로 이루어진 그룹으로부터 선택된 온도를 초과하여 용융 처리 가능한 중합체를 용융시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 성질 개량된 조성물의 제조 방법.
  20. 성질 개량 조성물은 용융 또는 고체 또는 성형 또는 칩, 조각, 시트, 섬유, 필라멘트, 방적사, 필름, 압출물의 형태인 것을 특징으로 하는 제15항 내지 19항에 따라 제조된 성질 개량된 조성물.
  21. 제20항에 있어서, 성질 개량 조성물로부터 구성된 제품.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제품은 하기를:
    i. 적어도 하나의 용융 처리 가능한 중합체의 적어도 하나의 층; 및
    ii. 적어도 하나의 상기 층에 합체된 청구항 1에서 청구된 적어도 하나의 태블릿
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  23. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 층은 코어 층이며 적어도 다른 하나의 상기 층은 상기 코어 층을 둘러싼 쉬스 층인 것을 특징으로 하는 제품.
  24. 제21항 내지 22항에 있어서, 상기 제품은 2성분 필라멘트인 것을 특징으로 하는 제품.
  25. 제20항에 있어서, 성질 개량 조성물은 섬유 형태이며 상기 제품은 상기 섬유로부터 구성된 직포 또는 부직포 직물인 것을 특징으로 하는 제품.

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