CN107447269A - 熔融复合纺丝纤维的制备方法 - Google Patents

熔融复合纺丝纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107447269A
CN107447269A CN201710912532.6A CN201710912532A CN107447269A CN 107447269 A CN107447269 A CN 107447269A CN 201710912532 A CN201710912532 A CN 201710912532A CN 107447269 A CN107447269 A CN 107447269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
preparation
fiber
spinning
composite spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710912532.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Ming Ye Chemical Fiber Co Ltd
Original Assignee
Taicang Ming Ye Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Ming Ye Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Taicang Ming Ye Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CN201710912532.6A priority Critical patent/CN107447269A/zh
Publication of CN107447269A publication Critical patent/CN107447269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开一种熔融复合纺丝纤维的制备方法，包括设置螺杆挤压机的接收距离为3‑8cm，将挤压机温度加热到130‑190℃，带温度稳定后，加入涤纶、锦纶和丙纶混合而成的原料。本发明提供一种熔融复合纺丝纤维的制备方法，具有纺丝过程无溶剂的挥发，纤维表面光滑，纺丝效率大大提高,节约了能源和成本等优点。

Description

熔融复合纺丝纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种熔融复合纺丝纤维的制备方法。
背景技术
为了解决湿法纺丝出现的种种问题，提高聚乙烯醇纤维的强度及模量和实现聚乙烯醇的粗旦化，国内外基于湿法生产方式上作出了大量研究 ：干湿法纺丝 ( 胡邵华《维纶通 讯》1997 年第 1 期、JPH07-207521)，硼交联纺丝 (ZL981013643、JPH10-046428)，凝胶纺丝 (JP1987-90308、JP1989-77614、CN1092120A) 等方法制备结构均匀的 PVA 初生纤维，并辅以 区域拉伸、多级超高拉伸等，制备高品质聚乙烯醇纤维。但上述方法由于均基于湿法生产， 在实现粗旦化方面仍具有缺陷，且大多数采用高聚合度 PVA，添加剂复杂，需要后续萃取过 程，生产成本高，环境污染大。由于熔融纺丝中纤维成型只涉及聚合物熔体的冷却，物组成变化，只有几何形状 和物理状态的变化，工艺流程短，无三废污染，并且纺速高，是一种高效的生产方式。而且熔 融纺丝纤维成型时收缩小，纤维截面均匀性高，可以施以高倍拉伸，从而提高纤维性能。如能实现 PVA 的熔融纺丝，将会解决湿法纺丝存在的无法生产高性能粗旦纤维以及脱除溶剂 等工序和污染问题，具有简单、高效、经济、环保等特点。因此为了实现聚乙烯醇纤维的粗旦 化，在聚乙烯醇的熔融纺丝研究也有一定的研究成果 ：中国专利 CN101899722A 通过水对聚 乙烯醇进行溶胀，通过单螺杆溶解后挤出，经冷冻液凝固形成聚乙烯醇粗旦纤维，但还是存 在经凝固浴成丝使得生产工艺流程长，成本较大的缺点 ；增塑熔融纺丝粗旦纤维详见中国 发明专利公开的授权公告号为 CN1786302A的“一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法”，通 过添加小分子改性剂与聚乙烯醇形成分子间复合进行熔融纺丝，但存在小分子添加剂种类 繁多，萃取复杂，成本较高的缺点。
发明内容
本发明提供一种具有纺丝过程无溶剂的挥发，纤维表面光滑，纺丝效率大大提高,节约了能源和成本等优点的熔融复合纺丝纤维的制备方法。
本发明的技术方案是：一种熔融复合纺丝纤维的制备方法，包括设置螺杆挤压机的接收距离为3-8cm，将挤压机温度加热到130-190℃，带温度稳定后，加入涤纶、锦纶和丙纶混合而成的原料，加热1-5min，形成熔体,使熔体从螺杆挤压机出来经过计量泵送往喷丝头组件,从喷丝孔挤出并形成细流，在空气介质的冷却和纺丝张力在1000-1500米/分的作用下，熔体细流不断被拉伸变细，粘度不断增大，温度不断降低，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点,最后凝固成初生纤维，再经上油后卷装成丝饼。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝孔的直径为0.2～0.5毫米。
在本发明一个较佳实施例中，所述的卷绕速度为 3000～5000米/分。
本发明的一种熔融复合纺丝纤维的制备方法，具有纺丝过程无溶剂的挥发，纤维表面光滑，纺丝效率大大提高 ,节约了能源和成本等优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，包括设置螺杆挤压机的接收距离为3-8cm，将挤压机温度加热到130-190℃，带温度稳定后，加入涤纶、锦纶和丙纶混合而成的原料，加热1-5min，形成熔体,使熔体从螺杆挤压机出来经过计量泵送往喷丝头组件,从喷丝孔挤出并形成细流，在空气介质的冷却和纺丝张力在1000-1500米/分的作用下，熔体细流不断被拉伸变细，粘度不断增大，温度不断降低，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点,最后凝固成初生纤维，再经上油后卷装成丝饼。
进一步说明，所述喷丝孔的直径为0.2～0.5毫米，所述的卷绕速度为 3000～5000米/分。
在进一步说明，切片熔融过程通常在螺杆挤压机内进行，控制螺杆挤压机各段温度和箱体温度可以改变熔体的温度，使其具有适当的粘度和良好的可纺性。从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质， 使熔体均匀地送至喷丝板。 喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为0.2～0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是流动不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比（小孔长度与直径之比）和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。冷却室内吹出冷空气的风速、风温需要均匀恒定，以保证熔体细流在纺丝过程中的温度分布、速度分布和固化点的位置恒定。纤维所受的轴向拉力恒定才能制得粗细和结构均匀的纤维。冷却吹风方式分横吹风和直吹风两种。横吹风的风向与纤维垂直，直吹风方向与纤维平行，一般多采用横吹风。冷风从四周吹向纤维的环形吹风，适用于短纤维的多孔纺，能有效地提高纤维质量。短程纺指纺丝甬道缩短，从纺丝螺杆到卷绕部分都可以安装在单层厂房内，简化厂房和纺丝设备。不同品种的纤维根据需要可以适当地改变冷却方式。如纺制民用纤维常在约2米长的冷却室内用空气介质冷却成形;纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，使初生纤维结构均匀，拉伸性能良好。在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂，使纤维迅速冷却。本发明提供一种熔融复合纺丝纤维的制备方法，具有纺丝过程无溶剂的挥发，纤维表面光滑，纺丝效率大大提高 ,节约了能源和成本等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种熔融复合纺丝纤维的制备方法，其特征在于：包括设置螺杆挤压机的接收距离为3-8cm，将挤压机温度加热到130-190℃，带温度稳定后，加入涤纶、锦纶和丙纶混合而成的原料，加热1-5min，形成熔体,使熔体从螺杆挤压机出来经过计量泵送往喷丝头组件,从喷丝孔挤出并形成细流，在空气介质的冷却和纺丝张力在1000-1500米/分的作用下，熔体细流不断被拉伸变细，粘度不断增大，温度不断降低，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点,最后凝固成初生纤维，再经上油后卷装成丝饼。
2.根据权利要求1所述的熔融复合纺丝纤维的制备方法，其特征在于：所述喷丝孔的直径为0.2～0.5毫米。
3.根据权利要求1所述的熔融复合纺丝纤维的制备方法，其特征在于：所述的卷绕速度为 3000～5000米/分。
CN201710912532.6A 2017-09-29 2017-09-29 熔融复合纺丝纤维的制备方法 Pending CN107447269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710912532.6A CN107447269A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 熔融复合纺丝纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710912532.6A CN107447269A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 熔融复合纺丝纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107447269A true CN107447269A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60498687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710912532.6A Pending CN107447269A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 熔融复合纺丝纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107447269A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117747A (zh) * 2006-08-01 2008-02-06 上海宜美家装饰用品有限公司 一种多功能性复合纤维织物及制造方法
US20120164449A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Stephen Woodrow Foss Fibers with improving anti-microbial performance
CN103966673A (zh) * 2013-01-29 2014-08-06 北京大学 细旦尼龙原料共混纺丝母粒
US8992812B1 (en) * 2006-11-24 2015-03-31 Fu-Jya Daniel Tsai Self-reinforced composite made of recycled materials and process of making the same
CN104630918A (zh) * 2013-11-08 2015-05-20 昶尚国际贸易有限公司 抗菌纤维原丝的制造方法以及抗菌纺织品的制造方法
CN105073879A (zh) * 2013-01-08 2015-11-18 瑞来斯实业公司 聚合物组合物及其制备方法
CN106894106A (zh) * 2017-02-24 2017-06-27 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种聚酰胺5x短纤及其制备方法和应用
CN107177903A (zh) * 2014-12-17 2017-09-19 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物
CN107190342A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 浙江适康能新材料科技有限公司 具有抗菌、防臭及远红外功能的纤维的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117747A (zh) * 2006-08-01 2008-02-06 上海宜美家装饰用品有限公司 一种多功能性复合纤维织物及制造方法
US8992812B1 (en) * 2006-11-24 2015-03-31 Fu-Jya Daniel Tsai Self-reinforced composite made of recycled materials and process of making the same
US20120164449A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Stephen Woodrow Foss Fibers with improving anti-microbial performance
CN105073879A (zh) * 2013-01-08 2015-11-18 瑞来斯实业公司 聚合物组合物及其制备方法
CN103966673A (zh) * 2013-01-29 2014-08-06 北京大学 细旦尼龙原料共混纺丝母粒
CN104630918A (zh) * 2013-11-08 2015-05-20 昶尚国际贸易有限公司 抗菌纤维原丝的制造方法以及抗菌纺织品的制造方法
CN107177903A (zh) * 2014-12-17 2017-09-19 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物
CN106894106A (zh) * 2017-02-24 2017-06-27 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种聚酰胺5x短纤及其制备方法和应用
CN107190342A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 浙江适康能新材料科技有限公司 具有抗菌、防臭及远红外功能的纤维的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国大百科全书总编辑委员会: "《中国大百科全书 纺织》", 30 September 2002, 中国大百科全书出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103046147B (zh) 一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法
CN102839432B (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN1221690C (zh) 高强聚乙烯纤维的制造方法及纤维
CN102605445B (zh) 一种制备聚乙烯醇纤维的中心吹风冷却凝固工艺方法
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN103757735A (zh) 一种高模量聚乙烯纤维的制备方法
WO2018040691A1 (zh) 多孔超柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法
CN102605446B (zh) 一种制备聚乙烯醇纤维的环吹风冷却凝固工艺方法
JPH0152489B2 (zh)
CN109161973A (zh) 聚乳酸纤维的生产工艺
CN101302652A (zh) 一种有色涤纶单丝的加工方法
CN108085771A (zh) 一种聚酯液晶纤维的纺丝工艺
CN114481343A (zh) 一种纤维纺丝方法和聚乙烯纺丝纤维
JP2008533322A (ja) 産業用セルロース繊維
CN102418157B (zh) 高强度聚乙烯连续纤维的制备方法及所得产品
JP2006138055A (ja) 産業用セルロース繊維
CN107447269A (zh) 熔融复合纺丝纤维的制备方法
WO2019210650A1 (zh) 一种低熔点锦纶纤维的制备工艺
CN105200542A (zh) 中间相沥青纤维的连续纺丝方法
CN105386140A (zh) 一种化纤环吹冷却方法
CN106381536B (zh) 熔融纺丝用分段冷却装置
CN108796634A (zh) 一种三元聚酯共混纺丝及其制备方法
CN108385179A (zh) 一种中间相沥青基原丝连续长丝制备工艺
CN112725918A (zh) 聚乙烯纤维的制备方法及纤维
CN112708945B (zh) 用于湿法纺丝的凝固浴槽及聚丙烯腈纺丝原液凝固成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication