CN111849138B - 一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒及其制备方法 - Google Patents

一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒及其制备方法。可生物降解回收的塑料50‑80份、纳米纤维素15‑30份、交联剂5‑15份、复合驱虫剂2‑10份、抗氧剂0.5‑3份、润滑剂1‑3份。本发明充分利用了纳米纤维素来源广泛、价廉、可再生的特性，并且使用了废弃可生物降解材料，能够极大降低垃圾袋的生产成本，同时在一定程度上缓解当前可生物降解材料市场资源紧缺的窘境。本发明的垃圾袋专用具有较高的强度和韧性，能够满足正常垃圾袋的使用力学性能要求。本发明的垃圾袋专用母粒具有驱虫、抗菌的特性，尤其适用于公共场所，减少了害虫携带的病毒传染现象。

Description

一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒及其制备方法。
背景技术
为了创造文明环境，在车站、码头、广场、单位等公共场所以及家庭等地方都已普遍使用上了垃圾袋，尤其当前强调垃圾分类的新形势下，更多的垃圾袋将被使用。目前，垃圾袋多使用聚乙烯、聚丙烯等不可降解塑料制造，且采用填埋或焚烧等方式处理，很少回收再利用，这极大造成了“白色污染”。同时，公共场所的垃圾袋一般是套在容器的内表面上的，且盛装的容器口通常是敝开的。这种方式往往给一些害虫带来便利，特别吸引了苍蝇、蟑螂、蚊等害虫集中。这不仅影响视觉美观，也造成了传染病的传播。
由于环境和能源危机的加剧，塑料的“绿色化”成为高分子材料的发展趋势。减少废垃圾袋污染的有效方法是使用可生物降解塑料，聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚乙醇酸(PGA)、聚己内酯(PCL)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等。但目前市售可降解垃圾袋还存在易破损、牢度不够等现象。为了提高可降解垃圾袋的力学性能，众多研究常采用淀粉、植物纤维、废弃造纸浆料等天然高分子材料充当填料，并降低生产成本。如专利CN109762307A报道将聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、造纸废弃物以及助剂混合均匀，挤出造粒得到一种可生物降解垃圾袋专用抗菌母粒；专利CN107337845A公开了将改性淀粉、改性剑麻纤维与低密度聚乙烯树脂、聚酰胺-环氧氯丙烷树及部分可降解塑料共混、挤出、吹膜得到一种剑麻纤维增强淀粉环保可降解垃圾袋；专利CN106317941A公开了将废旧塑料、甲壳素纤维及抗菌剂等助剂共混、挤出、吹膜得到一种抗菌抗撕裂的可降解垃圾袋，但是废旧塑料没有指明是否可降解。在诸多的解决方案中，或多或少存在掺杂不可降解塑料的问题，急需一种质量稳定、韧性好、使用寿命长的可完全生物降解垃圾袋，以满足市场的需求。
发明内容
发明的目的：为了提供效果更好的一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒及其制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒，其特征在于，包括以下重量份数的物质：
可生物降解回收的塑料50-80份、纳米纤维素15-30份、交联剂5-15份、复合驱虫剂2-10份、抗氧剂0.5-3份、润滑剂1-3份。
本发明进一步技术方案在于，所述的可降解回收塑料是聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚乙醇酸、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯中的任一种或多种组合。
本发明进一步技术方案在于，所述的纳米纤维素是从植物纤维提取，长径比为50-2000。
本发明进一步技术方案在于，所述的交联剂是过氧化物类交联剂、异氰酸酯类交联剂、酸酐类交联剂、多羟基类交联剂、缩水甘油类交联剂、烯丙基类交联剂中的任一种。
本发明进一步技术方案在于，所述的过氧化物类交联剂为过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯中的任一种；所述的异氰酸酯类交联剂为三烯丙基异氰尿酸酯、赖氨酸三异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中的任一种；所述的酸酐类交联剂为马来酸酐；所述的多羟基类交联剂为三羟甲基丙烷；所述的缩水甘油类交联剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；所述的烯丙基类交联剂为四烃基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷醇三异丁烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、多烃基三异丁烯酸酯中的任一种。
本发明进一步技术方案在于，所述的复合驱虫剂是由杀虫剂和驱虫剂按照1：1-1：10复配得到；所述的杀虫剂是溴氰菊酯、甲体氯氰菊酯、醚菊酯、氯氟氰菊酯、氟氯氰菊酯中至少一种；所述的驱虫剂是薄荷油、桉树油、猪毛蒿油、菊蒿油、松节油、芸香精油、百里香油、芜香精油、艾草提取物、香茅草提取物、鱼腥草提取物、迷迭香提取物中至少一种。
本发明进一步技术方案在于，所述的抗氧剂包含茶多酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、亚磷酸二苯辛酯中的任一种或多种组合；所述润滑剂包含硬脂酸盐、硬脂酸甘油酯、硅酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双脂肪酸酰胺中的至少一种。
一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将25-45份可生物降解回收的塑料和全部重量份的纳米纤维素、交联剂、复合驱虫剂、抗氧剂和润滑剂投入到高速混合机中搅拌5-10min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的塑料在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
所述的双螺杆挤出机的料筒温度依次为160℃-210℃，主机转速350-600r/min，喂料频率7-16r/min；
所述的熔融纺丝工艺为：熔融纺丝温度170-220℃、牵伸温度80-110℃、初生纤维细度2.0-4.5dtex；
所述拉挤成型工艺为：第一区段温度170-190℃、第二区段200-230℃、拉挤速度0.2-1.5m/min。
本发明进一步技术方案在于，本发明涉及的设计原理如下：
分散机理：通过熔融纺丝和牵伸的方式提供沿着丝线方向的剪切力和拉伸力，促进纳米纤维素定向排列和有序分散，并有助于交联剂、复合驱虫剂、抗氧剂和润滑剂在可生物降解塑料基体中均匀分散；同时，将微米尺度的塑料丝集束后，通过拉挤成型工艺熔融形成毫米尺度的线材，同样伴随着剪切力和拉伸力，这进一步促进纳米纤维素和助剂在塑料基体中的分散性；
交联修复机理：交联剂中活性多官能度的酸酐、异氰酸酯、缩水甘油等基团在加热状态下能够与PLA等酯类可生物降解塑料及纳米纤维素表面的活泼氢产生局部化学交联，最终与线型塑料分子链形成半互穿网络结构，能够进一步提升基体的力学性能和热性能；而且，在热交联的过程中，部分已断链的塑料分子链可通过交联的方式产生扩链的效果；
强韧化机理：纳米纤维素具有较高的比强度和比模量，同时拥有较高长径比和比表面积，在纺丝定向后能够与半互穿网络结构协同增强增韧塑料。
一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒的制备方法，其特征在于，方案为如下任意一种；
方案1：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、8份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段210℃、拉挤速度0.7m/min；
方案2：
S1：将50份废弃聚乳酸、30份纳米纤维素、6份三烯丙基异氰尿酸酯、2.5份醚菊酯、5.5份松节油、1.6份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为175℃，主机转速450r/min，喂料频率8r/min；熔融纺丝温度195℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.1dtex；拉挤成型模具第一区段温度180℃、第二区段220℃、拉挤速度0.5m/min；
方案3：
S1：将45份废弃聚乳酸、25份纳米纤维素、10份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.6份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为170℃，主机转速400r/min，喂料频率14r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度3.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段200℃、拉挤速度1.0m/min；
方案4：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、12份马来酸酐、2份溴氰菊酯、8份猪毛蒿油、1.5份N,N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼和2.0份硬脂酸镁投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份废弃聚乙醇酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为180℃，主机转速500r/min，喂料频率11r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度1.9dtex；拉挤成型模具第一区段温度185℃、第二区段220℃、拉挤速度0.5m/min；
方案5：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、9份异氰尿酸三缩水甘油酯、2份甲体氯氰菊酯、5份艾草提取物、1.5份1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸和2.0份硬脂酸甘油酯投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的30份废弃聚己内酯在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为170℃，主机转速400r/min，喂料频率13r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.8dtex；拉挤成型模具第一区段温度180℃、第二区段200℃、拉挤速度0.9m/min；
方案6：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、7份三羟甲基丙烷醇三异丁烯酸酯、2份氯氟氰菊酯、5份香茅草提取物、1.5份亚磷酸二苯辛酯和2.0份硅酸酯投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的15份废弃聚丁二酸丁二醇酯在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率10r/min；熔融纺丝温度185℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度3.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度185℃、第二区段205℃、拉挤速度1.1m/min.
与现有技术相比，本发明的积极效果如下：
(1)本发明充分利用了纳米纤维素来源广泛、价廉、可再生的特性，并且使用了废弃可生物降解材料，能够极大降低垃圾袋的生产成本，同时在一定程度上缓解当前可生物降解材料市场资源紧缺的窘境。
(2)本发明的垃圾袋专用具有较高的强度和韧性，能够满足正常垃圾袋的使用力学性能要求。
(3)本发明的垃圾袋专用母粒具有驱虫、抗菌的特性，尤其适用于公共场所，减少了害虫携带的病毒传染现象。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为表1，表1为对比例和实施例试样的力学和热性能数据表
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、8份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段210℃、拉挤速度0.7m/min。
实施例2：
S1：将50份废弃聚乳酸、30份纳米纤维素、6份三烯丙基异氰尿酸酯、2.5份醚菊酯、5.5份松节油、1.6份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为175℃，主机转速450r/min，喂料频率8r/min；熔融纺丝温度195℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.1dtex；拉挤成型模具第一区段温度180℃、第二区段220℃、拉挤速度0.5m/min。
实施例3：
S1：将45份废弃聚乳酸、25份纳米纤维素、10份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.6份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为170℃，主机转速400r/min，喂料频率14r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度3.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段200℃、拉挤速度1.0m/min。
实施例4：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、12份马来酸酐、2份溴氰菊酯、8份猪毛蒿油、1.5份N,N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼和2.0份硬脂酸镁投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份废弃聚乙醇酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为180℃，主机转速500r/min，喂料频率11r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度1.9dtex；拉挤成型模具第一区段温度185℃、第二区段220℃、拉挤速度0.5m/min。
实施例5：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、9份异氰尿酸三缩水甘油酯、2份甲体氯氰菊酯、5份艾草提取物、1.5份1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸和2.0份硬脂酸甘油酯投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的30份废弃聚己内酯在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为170℃，主机转速400r/min，喂料频率13r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.8dtex；拉挤成型模具第一区段温度180℃、第二区段200℃、拉挤速度0.9m/min。
实施例6：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、7份三羟甲基丙烷醇三异丁烯酸酯、2份氯氟氰菊酯、5份香茅草提取物、1.5份亚磷酸二苯辛酯和2.0份硅酸酯投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的15份废弃聚丁二酸丁二醇酯在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率10r/min；熔融纺丝温度185℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度3.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度185℃、第二区段205℃、拉挤速度1.1m/min。
对比例1
将实施例1中的原材料配比和步骤变为：
S1：将45份新材聚乳酸、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份新材聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度1.8dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段210℃、拉挤速度0.7m/min。
对比例2
将实施例1中的原材料配比和步骤变为：
S1：将45份废弃聚乳酸、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度1.8dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段210℃、拉挤速度0.7m/min。
对比例3
将实施例1中的原材料配比和步骤变为：
S1：将45份废弃聚乳酸、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度1.8dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段210℃、拉挤速度0.7m/min。
对比例4
将实施例1中的原材料配比和步骤变为：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、8份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，熔融挤出、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒。
将截取烘干线材加入注塑机进行注塑成型，得到拉伸和冲击测试试样，并进行抗菌防虫测试。
而有表1可知，相比于新料聚乳酸，对比例2回料聚乳酸采用同样工艺，所得力学性能均低于对比例1，而经过交联和增韧改性后，实施例1-6所得材料力学性能都高于对比例。同时，相比于对比例3，添加复合驱虫剂后，所得完全生物降解垃圾袋的抗菌防虫效果优异。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒的制备方法，其特征在于，方案为如下任意一种；
方案1：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、8份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率12r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段210℃、拉挤速度0.7m/min；
方案2：
S1：将50份废弃聚乳酸、30份纳米纤维素、6份三烯丙基异氰尿酸酯、2.5份醚菊酯、5.5份松节油、1.6份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.0份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为175℃，主机转速450r/min，喂料频率8r/min；熔融纺丝温度195℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.1dtex；拉挤成型模具第一区段温度180℃、第二区段220℃、拉挤速度0.5m/min；
方案3：
S1：将45份废弃聚乳酸、25份纳米纤维素、10份三烯丙基异氰尿酸酯、2份醚菊酯、5份松节油、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2.6份硬脂酸锌投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份聚乳酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为170℃，主机转速400r/min，喂料频率14r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度3.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度170℃、第二区段200℃、拉挤速度1.0m/min；
方案4：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、12份马来酸酐、2份溴氰菊酯、8份猪毛蒿油、1.5份N,N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼和2.0份硬脂酸镁投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的20份废弃聚乙醇酸在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为180℃，主机转速500r/min，喂料频率11r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度1.9dtex；拉挤成型模具第一区段温度185℃、第二区段220℃、拉挤速度0.5m/min；
方案5：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、9份异氰尿酸三缩水甘油酯、2份甲体氯氰菊酯、5份艾草提取物、1.5份1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸和2.0份硬脂酸甘油酯投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的30份废弃聚己内酯在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为170℃，主机转速400r/min，喂料频率13r/min；熔融纺丝温度190℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度2.8dtex；拉挤成型模具第一区段温度180℃、第二区段200℃、拉挤速度0.9m/min；
方案6：
S1：将45份废弃聚乳酸、20份纳米纤维素、7份三羟甲基丙烷醇三异丁烯酸酯、2份氯氟氰菊酯、5份香茅草提取物、1.5份亚磷酸二苯辛酯和2.0份硅酸酯投入到高速混合机中搅拌6min得到混合物；将其投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出得到可生物降解塑料切片；
S2：将S1中的可生物降解塑料切片和余下的15份废弃聚丁二酸丁二醇酯在高速混合机中干混后，在熔融纺丝机通过喷丝板喷丝，经牵伸、冷却、卷绕得到初生纤维；
S3：通过集束器将S2中初生纤维集束，再采用拉挤成型工艺熔融成型、冷却、收卷、切粒，得到完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒；
其中，双螺杆挤出机的料筒温度依次为165℃，主机转速400r/min，喂料频率10r/min；熔融纺丝温度185℃、牵伸温度100℃、初生纤维细度3.0dtex；拉挤成型模具第一区段温度185℃、第二区段205℃、拉挤速度1.1m/min。
2.如权利要求1所述的一种完全生物降解垃圾袋专用抗菌驱虫母粒的制备方法，其特征在于，所述的纳米纤维素是从植物纤维提取，长径比为50-2000。
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