KR20150089925A

KR20150089925A - 제지 직물

Info

Publication number: KR20150089925A
Application number: KR1020140194786A
Authority: KR
Inventors: 배럿 렉스
Original assignee: 하임바흐 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-08-05
Also published as: US9745696B2; EP2899311A1; CN104805725A; CN104805725B; EP2899311B1; KR101596732B1; ES2563193T3; US20150211178A1

Abstract

본 발명은 제1 섬사(6, 7, 8)로 이루어지면서 종이 측부를 형성하는 제1 직조 직물 층(2)과 제2 섬사(9, 10)로 이루어진 제2 직조 직물 층(3)을 가지는 직물(1, 21)에 관한 것이며, 두 개의 직조 직물 층(2, 3)은 결속 지점(13)에서 각 결속 섬사(7)는 종이 측부 상에서 하나의 제1 섬사(6a)와 결속되고 그후 제2 직조 직물 층(3)으로 변하며, 적어도 두 개의 제2 섬사(9a, 9b)와 결속되며 그후 제1 직조 직물 층(2)으로 다시 복귀하여 종이 측부에서 제1 섬사(6b)와 결속되도록 제1 직조 직물 층(2)에 속하는 결속 섬사(7)에 의해 연결되며, 결속점(13)에서, 단 하나의 제1 섬사(6c)는 상기 결속 섬사(7)에 의해 결속되지 않는다.

Description

제지 직물{PAPER MAKER FABRIC}

본 발명은 특히, 제지기의 성형 구획에서 성형 직물로서 사용될 수 있는 제지 직물에 관한 것으로, 이 제지 직물은 그 외측에서 종이 측부를 형성하면서 서로 상호직조된 제1 섬사로 이루어지는 제1 직조 직물 층과 그 외측에서 기계 측부를 형성하면서 서로 상호직조된 제2 섬사로 이루어지는 제2 직조 직물 층을 구비하며, 2개의 직조 직물 층들은 상기 제1 직조 직물 층에 속하는 내재적 결속 섬사들에 의해 서로 연결되어, 결속점에서 각각의 결속 섬사가 그 종이 측부 위로 통과함으로써 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 제1 섬사와 결속되고, 그후, 제2 직조 직물 층으로 변하며, 그 기계 측부 위로 통과함으로써 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 적어도 두 개의 인접한 제2 섬사와 결속되고 그후 다시 제1 직조 직물 층으로 복귀하여 종이 측부 상의 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 제1 섬사와 결속되도록 한다.

직조 제지 직물은 제지기의 구획들에서 종이 웨브를 위한 지지부로서 사용된다. 이들은 제지기에서 순환하는 무단 부직포 직물 또는 봉합부에 의해 무단식으로 형성된 직물이다. 제지기의 제1 구획에서, 성형 직물이 사용되며, 시작부에서 성형 직물의 상단 표면에 종이 펄프가 배치되고, 종이 펄프는 종이 웨브를 형성하기 위한 목적 등으로 성형 직물을 통해 탈수되며, 이러한 탈수 작업은 특히 직물의 저부 또는 기계 측부 상에 배치된 흡입 박스에 의해 지지된다.

제지 직물은 높은 비율의 침착된 종이 섬유를 지지 및 유지하기 위해 종이 측부 상에 미세 구조를 가져야 한다. 다른 한편, 이런 직물의 기계 측부는 마모를 견디고, 적절한 수명을 제공하기에 충분히 내구적이어야 하며, 인장력을 견디기에 충분히 강하여야 하고, 배수를 제공하기에 충분하게 개방되어 있어야 한다. 이들 기준을 충족시키기 위해서는 일반적으로 서로 다른 크기 및/또는 cm 당 갯수의 섬사와 다른 직조 패턴을 사용하여 적어도 두 개의 직물 층이 중첩될 필요가 있다.

일반적으로, 제지기의 성형 구획을 위해 사용되는 세 가지 유형의 제지 직물이 알려져 있다. 첫 번째 유형은 횡방향 섬사의 상부 및 하부 층으로 구성되며, 양 층의 섬사는 쌍으로 중첩된다. 직물 층은 상부 층 내의 대부분 상호직조되고 그들 중 단지 일부만이 추가로 하부 층 내에 상호직조된 종방향 섬사에 의해 연결되며, 하부 층의 섬사는 바람직하게는 종방향 섬사보다 더 큰 두께로 이루어진다. 이런 종류의 성형 직물은 일반적으로 이중층 직물이라 지칭된다.

두 번째 유형의 직물은 두 개의 별개의 직물로부터 생성되며, 이 두 개의 별개의 직물 중 하나는 종이 측부를 위해 요구되는 바람직한 품질을 가지고, 나머지는 기계 측부를 위해 요구되는 품질을 갖는다. 두 개의 직물은 재봉되거나 추가적 또는 독립적 결속사에 의해 함께 결속되고, 이들은 양 층의 종방향 및 횡방향 섬사에 의해 형성되는 반복적 직조 직물 반복부에 속하지 않는다. 이러한 유형의 제지 직물은 일반적으로 삼중층 직물이라 지칭된다.

세 번째 유형의 제지 직물은 두 번째 유형에 기반하며, 즉, 각각 서로 상호직조된 종방향 및 횡방향 섬사를 포함하는 두 개의 별개의 직물 층을 갖는다. 삼중층 직물과는 달리, 이 유형의 직물은 어떠한 추가적이거나 독립적인 결속 섬사도 갖지 않는다. 두 개의 층의 연결은 그 자체의 섬사, 즉, 소위 "구조적", "내재적" 또는 "직물로부터 유래된" 섬사에 의해 이루어진다. 이들은 직물의 직조 패턴의 일체부 또는 그 직조 직물 반복부인 섬사이다. 이들 유형의 복합 직물은 일반적으로 SSB(시트 지지 결속) 직물이라 지칭된다.

상술한 세 가지 유형의 직물 사이의 차이점은 US 5,152,326의 컬럼 1 및 2, US 5,052,448의 컬럼 1 내지 3 및 US 4,554,953의 컬럼 1 내지 3에도 설명되어 있다.

SSB 복합 형의 제지 직물이 알려져 있으며, 여기서, 두 층 사이의 연결은 다수의 내재 결속 섬사 쌍에 의해 달성되고, 하나의 결속 섬사가 하나의 층으로부터 다른 층으로 대칭적 방식으로 변하는 경우 하나의 층의 일 결속 섬사의 결속은 결속 섬사 쌍의 다른 결속 섬사에 의해 이어진다(US 5,152,326; US 2008/0035230 A1; EP 1 605 095 A1 및 EP 1 365 066 A1; US 2010/0258259 A1; US 5,826,627; WO 2005/017254 A1). 또한, 두 개의 층이 제1 직조 직물 층에 속하는 내내 결속 섬사에 의해 연결되는 복합 직조 직물의 실시예도 알려져 있다(US 4,564,051; US 5,052,448; US 4,554,953; EP 2 314 762 A1; JP 49010281 B; JP 62-78294; DE 298 07 274 U1 및 EP 1 365 066 A1; EP 1 506 339 A1; WO 2006/020414 A1; EP 1 936 024 A1; DE 10 2004 016 640 B3). 후자의 문헌에서, 두 개의 층이 기계 측부 층을 형성하는 제2 직조 직물 층의 결속 섬사에 의해 연결되는 실시예도 개시되어 있다.

상술한 바와 같은 SSB 복합 형 제지 직물에 관하여, 일반적으로 결속 섬사는 결속 지점에서 제2 직조 직물의 단 하나의 제2 섬사와 결속되는 것으로 알려져 있다. 두 개의 직조 직물 층 사이의 강한 연결을 달성하기 위해, 결속 섬사로서 한 방향으로 많은 수의 제1 섬사를 형성할 필요가 있다. 단점은 결속 섬사가 제2 직조 직물 층으로 변하고 따라서 오목부나 만입부를 형성하게 되는 많은 수의 결속 지점에 기인하여 제지 직물의 기계 측부가 평탄하지 못한 상태가 된다는 것이다. 그러나, 결속사가 하나의 결속점에서 둘 이상의 인접한 제2 섬사와 결속되는 SSB 제지 직물의 실시예가 공지되어 있다(US 2010/0258259; EP 2 314 762 A1, 컬럼 3,라인 10 ff.; US 5,437,315 A; US 4,554,953 A). EP 2 314 762 A1에 나타난 바와 같이, 이들 실시예는 이때 제1 결속사가 제1 직조 섬사 층 내에 덜 존재하게 되며, 즉, 임의의 결속 지점에 더 많은 오목부가 생성되어 종이 측부에 더 많은 평탄하지 못한 표면을 초래하고 이는 더 열악한 종이 섬유 보유를 유발하고 종이 시트 내에 흔적부를 생성하는 경향이 있다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 특히 두 개의 직조 직물 층 사이의 강한 연결부가 종이 시트 흔적부의 낮은 경향과 양호한 섬유 보유와 조합되도록 제지기의 성형 구획에서 성형 직물로서 사용될 수 있는 제지 직물을 설계하는 것이다.

이 목적은 결속점에서 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 단 하나의 제1 섬사가 상기 결속 섬사에 결속되지 않는 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 기본 개념은 결속 섬사를 제공함으로써 두 개의 직조 직물 층 사이의 강한 연결을 획득하는 것이며, 상기 결속 섬사는 일부 또는 임의의 결속점에서 이들을 그 기계 측부 상으로 통과시킴으로써 적어도 두 개의 인접한 제2 섬사를 결속하지만, 종래 기술과는 달리, 단 하나의 제1 섬사는 각각의 결속점에서 결속 섬사에 의해 결속되지 않는다. 이는 결속점에서도 제1 직조 직물 층에 형성되는 실질적 연속 직조 패턴을 초래하며, 따라서, 종이 측부의 더욱 균일한 표면을 제공한다. 이는 종이 시트의 흔적부 경향을 실질적으로 감소시키며, 결과적으로, 더욱 균질한 종이 품질이 얻어진다. 또한, 섬유 지지가 개선되고, 탈수 특성이 더욱 균질해진다. 하나의 결속점에서의 적어도 두 개의 제2 섬사의 결속에 기인한 감소된 박리 위험은 제지 직물의 긴 동작 시간을 도출한다.

청구항 1에 특징지어진 바와 같은 본 발명의 개념이 반드시 임의의 결속 지점에서 실현될 필요는 없다. 그러나, 결속 섬사가 청구항 1에 나타난 바와 같은 모든 결속점의 적어도 50% 또는 양호하게는 75%에서 두 개의 직조 직물 층을 연결하는 것이 바람직하다. 물론, 가장 양호한 해결책은 결속 섬사가 본 발명의 개념으로, 즉, 단 하나의 제1 섬사를 결속점에 결속되지 않은 상태로 해제해두고 적어도 두 개의 인접한 제2 섬사와 결속함으로써 임의의 결속 지점에서 제2 섬사를 결속하는 것이다. 그 이외에, 임의의 결속 지점에서 단 하나의 제2 섬사와 결속되거나 및/또는 하나보다 많은 제1 섬사를 결속 섬사에 의해 결속되지 않은 상태로 해제해두기 때문에 본 발명에 따라서 결속된 것이 아닌, 두 개의 직조 직물 층을 연결하기 위한 결속 섬사를 형성하는 제1 섬사가 추가적으로 제공되는 것이 배제되지 않는다. 그러나, 이 경우에도, 50%보다 많은, 바람직하게는 75%보다 많은 결속사가 본 발명의 개념으로 두 개의 직조 직물 층을 연결하는 것이 바람직하며, 가장 양호한 해결책은 모든 결속 섬사가 청구항 1에 설명된 바와 같이 직조되는 것이다. 마지막으로, 본 발명에 따른 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 추가적 결속 섬사가 상호직조되는 것, 그리고, 또한, 제2 섬사의 제2 직조 직물에 속하며 그래서 내재적 제2 섬사를 형성하는 결속 섬사가 존재하는 것이 배제되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에서, 본 발명에 따라 상호직조된 결속 섬사는 동일한 방향으로, 바람직하게는 제지 직물의 주어진 진행 방향에 횡방향으로 연장한다. 성형 직물이 거의 직조 평탄부이기 때문에, 이들 결속 섬사는 씨실 섬사를 형성한다.

제1 직조 직물 층의 하나의 직조 패턴 반복부 내에 단 하나의 결속 섬사를 제공하는 것으로 충분할 수 있다. 제지 직물에 대한 요건에 따라서, 하나의 직조 패턴 반복부 내에 하나보다 많은 결속 섬사를 갖는 것이 바람직할 수 있으며, 동일 방향으로 연장하는 모든 제1 섬사가 결속 섬사로서 상호직조되는 것이 배제되지 않는다.

본 발명의 양호한 실시예에서, 본 발명에 따라서 연장하는 결속 섬사는 결속 섬사가 아닌 적어도 하나의 제1 섬사에 의해 각각의 인접한 결속 섬사로부터 분리된다. 또한, 이는 결속 섬사가 아닌 하나보다 많은 제1 섬사, 특히, 두 개, 세 개 또는 네 개의 제1 섬사일 수 있다. 이 수는 두 개의 직조 직물 층 사이의 충분히 강한 연결을 획득하기 위한 필요성에 의존할 수 있다.

양호한 섬유 보유와 종이 시트 흔적부의 낮은 경향을 제공하기 위해, 제1 섬사는 그 결속 섬사를 포함하는 제1 섬사가 성형 직물의 종이 측부 상의 평직조를 형성하는 것이 바람직하다. 제2 직조 직물 층은 적어도 4 샤프트 또는 하네스, 그리고, 최대 24 샤프트, 특히 6 또는 8 샤프트 직조 패턴에 따라 직조될 수 있다.

본 발명의 배경이 되는 기본 개념은 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 제1 섬사가 다수의 섬사로 존재하는 직조 제지 직물에 적합하며, 다수의 섬사의 수는 적어도 다수의 섬사에 평행하게 연장하는 제2 섬사의 수만큼 크며, 즉, 이들 제1 및 제2 섬사의 섬사 수들의 비율은 1:1이다. 그러나, 이와 연계된 어떠한 제한도 없이 2:1, 3:2, 4:3, 5:3 또는 5:4의 비율도 고려될 수 있다. 또한, 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 제2 섬사는 상기 제2 섬사가 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 두 개의 인접한 제1 섬사 사이의 간극 아래에 배열되도록 결속 섬사에 횡방향으로 연장하는 제1 섬사에 관하여 오프셋된다.

다른 일 실시예에서, 제2 섬사는 기계 측부 상의 부상부(float)에 횡방향으로 연장하는 다수의 제2 섬사 아래를 통과하는 기계 측부에 부상부를 형성하며, 이는 그 부상부 사이의 제2 섬사에 의해 결속되는 이들 제2 섬사의 수보다 크다. 이런 긴 부상부는 특히 제지기의 흡입 박스에 의해 유발되는 마모에 대한 양호한 보호를 제공한다. 부상부는 씨실 섬사로서 상호직조되는 제2 섬사에 의해 형성될 수 있다.

제지 직물, 특히, 성형 직물을 위해 일반적으로 사용되는 모든 합성체가 섬사를 위한 재료로서 적합하다. 제지 직물의 주어진 진행 방향으로 연장하는 섬사는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 또는 이들 재료의 혼합물이나 공중합체로 이루어지는 것이 바람직하다. 진행 방향에 횡방향으로 연장하는 섬사는 PET, 폴리아미드(PA), 이들 재료의 혼합물이나 공중합체 또는 폴리우레탄(PU)과 이들 재료의 혼합물이어야 한다.

섬사의 단면 형상에 관하여, 모든 공지된 단면 형상, 특히, 둥근형상, 타원형, 직사각형 단면 또는 상술한 단면과는 상이한 다른 프로파일을 갖는 것들이 가능하다. 또한, 적어도 두 개의 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트로부터 트위스팅(twist) 또는 브레이딩(braid)되는 섬사가 제공될 수 있다. 마지막으로, 특히 우레탄이나 아크릴로 이루어지거나 나노입자를 사용하는 코팅을 갖는 섬사가 사용될 수 있다.

도면에서, 본 발명은 예시적 실시예에 의거하여 예시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제1 직조 제지기 직물을 통한 부분 단면이다.
도 2는 본 발명에 따른 제2 직조 제지기 직물을 통한 부분 단면이다.

도 1에 도시된 제지기 직물(1)은 제1 직조 직물 층(2)과 제2 직조 직물 층(3)을 갖는다. 이 두 직조 직물 층(2, 3)은 서로 상하로 배설된다. 제1 직조 직물 층(2)의 외측은 종이 측부(4)를 형성하고, 제2 직조 직물 층(3)의 외측은 제지기 직물(1)의 기계 측부(5)를 형성한다.

제1 직조 직물 층(2)은 제지기 직물(1) 연장 방향-예로서, 6으로 표시됨-으로 연장하는 제1 종방향 섬사와, 제1 종방향 섬사에 횡방향으로 연장하는 제1 횡방향 섬사(7, 8)로 이루어지며, 제1 및 제2 섬사 양자 모두는 원형 단면을 갖는다. 제1 횡방향 섬사는 횡방향 결속 섬사(7)와 횡방향 결속 섬사(7)가 아닌 제1 횡방향 섬사(8)로 구성된다. 이들 두 종류의 섬사(7, 8)는 제1 종방향 섬사(6)의 방향으로 서로 교번된다. 제1 횡방향 섬사(7, 8)는 일반적으로 평직조(plain weave)로 상호직조된다.

제2 직조 직물 층(3)은 진행 방향으로 연장하는 제2 종방향 섬사-예로서 9로 표시됨-와 제2 횡방향 섬사(10)로 구성되며, 제2 횡방향 섬사(10) 중 하나가 도시되어 있다. 제2 횡방향 섬사(10)는 이들이 5개 제2 종방향 섬사(9) 아래를 통과하는 기계 측부 상의 부상부(11)를 형성하도록 연장한다. 부상부(11) 사이에서, 제2 횡방향 섬사(10)는 너클(12; knuckle)에서 하나의 제2 종방향 섬사(9)와 결속된다. 제2 횡방향 섬사(10)의 긴 부상부(11)에 기인하여, 씨실 러너라 지칭된다. 제2 종방향 섬사(9)는 역시 원형 단면과 제2 횡방향 섬사(10)를 갖는다. 제1 종방향 섬사(6)와 제2 종방향 섬사(9)의 수들의 비율은 1:1이다.

결속점(13)에서, 횡방향 결속 섬사(7)는 그 종이 측부 위를 통과함으로써 제1 종방향 섬사(6a)와 결속되고, 그후, 거의 수직으로, 즉, 제지 직물(1)의 두께 방향으로 연장함으로써 제1 직조 직물 층(2)으로부터 제2 직조 직물 층(3)으로 변하고, 그 기계 측부 위로 통과함으로써 두개의 인접한 제2 종방향 섬사(9a, 9b)와 제2 직조 직물 층(3)에서 결속된다. 두 개의 제2 종방향 섬사(9a, 9b)는 제2 횡방향 섬사(10)에 의해 형성되는 너클(12)에 인접한다. 그후, 횡방향 결속 섬사(7)는 제1 직조 직물 층(2)으로 돌아가고 제1 종방향 섬사(6b)와 결속된다. 제1 종방향 섬사(6a, 6b)는 단 하나의 제1 종방향 섬사(6c)에 의해 분리된다. 결과적으로, 결속점(13)에서, 단 하나의 제1 종방향 섬사(6c)는 횡방향 결속 섬사(7)로부터 해제되어 있으며, 따라서, 평직조 구조가 성형 직물의 종이 측부에서 지속된다. 결속점(13) 이전에, 그리고, 뒤에, 횡방향 결속 섬사(7)는 마찬가지로 평직조로 다른 제1 섬사(6, 8)와 상호직조된다.

도 1은 단 하나의 결속점(13)을 나타낸다. 결속점(13)의 수는 제1 및 제2 직조 직물 층(2, 3) 사이의 충분히 강한 연결을 획득할 필요성에 따라 선택될 수 있다. 그래서, 두 개의 종방향 제2 섬사(9)의 결속은 임의의 너클(12) 배후의 임의의 지점에서 실현될 수 있다.

다른 제지기 직물(21)이 도 2에 예시되어 있다. 이는 도 1에 따른 제지기 직물(1)로부터 단지 미소하게 다르며, 그래서, 여기서는, 도 1에 도시된 참조 번호가 직조 제지 직물(21)의 동일한 부분을 위해 사용되며, 이들 부분에 관하여서는 도 1에 따른 제지 직물(1)의 상술한 설명을 참조한다. 유일한 차이점은 도 1에 도시된 제지 직물에서 각 제2 종방향 섬사(9)는 단일 제1 종방향 섬사(6)의 아래에 정확히 배치되어 하나가 나머지 위에 배열된 제1 및 제2 종방향 섬사(6, 9)의 쌍을 형성하지만, 제지 직물(21)의 제2 종방향 섬사(9)는 제1 종방향 섬사(6)에 관하여 오프셋되고, 그래서, 제2 종방향 섬사(9)가 제1 종방향 섬사(6) 사이의 간극의 중간 아래에 정확하게 배치된다. 두 개의 제지 직물(1, 21) 사이의 비교로부터 제지 직물(21)의 결속점(13)에서 횡방향 결속 섬사(7)의 경로가 제지 직물(1)의 횡방향 결속 섬사(7)의 것보다 더 대칭적이라는 것이 드러난다.

Claims

특히, 제지기의 성형 섹션에서 성형 직물로서 사용될 수 있는 제지 직물(1, 21)로서, 상기 제지 직물은 서로 상호직조된 제1 섬사들(threads, 6, 7, 8)로 이루어지면서 그 외측에서 종이 측부를 형성하는 제1 직조 직물 층(2)과, 서로 상호직조된 제2 섬사들(9, 10)로 이루어지면서 그 외측에서 기계 측부를 형성하는 제2 직조 직물 층(3)을 구비하고, 상기 두 개의 직조 직물 층들(2, 3)은 상기 제1 직조 직물 층(2)에 속하는 내재적 결속 섬사들(7)에 서로 연결되어, 결속 지점들(13)에서 각각의 상기 결속 섬사(7)가 그 종이 측부 위를 통과함으로써 상기 결속 섬사(7)에 횡방향으로 연장하는 제1 섬사(6a)와 결속되고 이후, 상기 제2 직조 직물 층(3)으로 변하고, 그 기계 측부 위를 통과함으로써 상기 결속 섬사(7)에 횡방향으로 연장하는 적어도 두 개의 인접한 제2 섬사들(9a, 9b)과 결속되며, 이후, 상기 제1 직조 직물 층(2)으로 다시 복귀되어 상기 종이 측부 상의 상기 결속 섬사(7)에 횡방향으로 연장하는 제1 섬사(6b)와 결속되는, 제지 직물에 있어서,
상기 결속 지점들(13)에서, 상기 결속 섬사(7)에 횡방향으로 연장하는 단 한나의 제1 섬사(6c)는 상기 결속 섬사(7)에 의해 결속되지 않는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항에 있어서, 상기 결속 섬사들(7)은 상기 제지 직물(1, 21)의 주어진 구동 방향에 횡방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 결속 섬사들(7)은 씨실 섬사들인 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 결속 섬사(7)가 상기 제1 직조 직물 층(2)의 하나의 직조 패턴 반복부 내에 제공되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 4 항에 있어서, 동일 방향으로 연장하는 상기 제1 섬사들 모두는 결속 섬사들(7)로서 상호직조되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결속 섬사들(7)은 결속 섬사(7)가 아니면서 동일 방향으로 연장하는 적어도 하나의 제1 섬사(8)에 의해 각각의 인접한 결속 섬사(7)들로부터 각각 분리되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 6 항에 있어서, 상기 결속 섬사들(7)은 결속 섬사(7)가 아닌 하나보다 많은 제1 섬사(8)에 의해 각각의 인접한 결속 섬사(7)로부터 분리되고, 특히, 두 개의 인접한 결속 섬사들(7) 사이에서 결속 섬사들이 아닌 상기 제1 섬사들(8)의 수는 최대 4개인 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 그 결속 섬사들(7)을 포함하는 상기 제1 섬사들(6, 8)은 상기 성형 직물(1, 21)의 상기 종이 측부 상에 평직조부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결속 섬사들(7)에 횡방향으로 연장하는 상기 제2 섬사들(9)의 수에 대한 상기 결속 섬사들(7)에 횡방향으로 연장하는 상기 제1 섬사들(6)의 수의 비율은 1:1, 2:1, 3:2, 4:3, 5:3 또는 5:4에 상당하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결속 섬사들(7)에 횡방향으로 연장하는 상기 제2 섬사들(9)은 상기 제2 섬사들(9)이 상기 결속 섬사들(7)에 횡방향으로 연장하는 두 개의 인접한 제1 섬사들(6) 사이의 간극 아래에 배열되도록 상기 결속 섬사들(7)에 횡방향으로 연장하는 상기 제1 섬사들(6)에 관하여 오프셋되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 섬사들(10)은 상기 기계 측부에 부상부들(11)을 형성하고, 상기 부상부들은 상기 기계 측부 상에서 상기 부상부들(11)에 횡방향으로 연장하는 다수의 제2 섬사들(9)을 지나가며, 상기 다수의 제2 섬사들(9)의 수는 그 부상부들(11) 사이에서 상기 제2 섬사들(10)에 의해 결속되는 상기 제2 섬사들(9)의 수보다 큰 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제지 직물(1, 21)의 주어진 구동 방향으로 연장하는 상기 섬사들(6, 9)은 PET, PEN 또는 이들 재료들의 혼합물들 또는 공중합체들로 이루어지며 및/또는 상기 주어진 방향으로 횡방향으로 연장한 상기 섬사들(7, 8, 10)은 PET, PA 또는 이들 재료들의 혼합물들 또는 공중합체들이나 PU나 상기 제지 직물에 사용하기에 적합한 다른 재료와 이들 재료들의 혼합물들로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬사들(6, 7, 8, 9, 10)은 둥근 단면, 타원 단면 또는 직사각형 단면이나 상기 단면들과는 다른 프로파일을 갖는 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개의 모노필라멘트들 또는 멀티필라멘트들로부터 트위스팅 또는 브레이딩되는 섬사들 및/또는 특히 우레탄 또는 아크릴로 이루어진 코팅을 구비하거나 나노입자를 사용하여 제공되는 섬사들이 제공되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.