KR101265663B1

KR101265663B1 - 제지 직물

Info

Publication number: KR101265663B1
Application number: KR1020100102870A
Authority: KR
Inventors: 배럿 렉스
Original assignee: 하임바흐 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2013-05-22
Also published as: CN102041707A; KR20110044704A; JP5192021B2; EP2314762B1; JP2011089247A; BRPI1004135A2; EP2314762A1; PT2314762E; CN102041707B; ES2392127T3

Abstract

본 발명은, 제지 직물(paper maker fabric)(1, 21, 31, 41)에 관한 것으로, 상기 제지 직물은, 제 1 실(2, 4, 5)로 제조된 제 1 직물 층(2)과, 제 2 실로 제조된 제 2 직물 층(3)을 구비하고, 상기 제 1 직물 층과 상기 제 2 직물 층은 일 방향으로 뻗어있는 제 1 결합 실(6)에 의해 연결되고, 상기 제 1 결합 실(6)은 상기 제 1 실(4)과 평직을 형성하는 제 1 기준 실(5)로 분할되고, 상기 제 1 실(4)과 평직을 형성하는 제 1 결합 실(6)로 분할되며, 상기 제 1 결합 실(6)은 외부의 결합 점(7, 8)에서 하나의 제 2 실(9)을 결합하고, 상기 제 1 결합 실(6)에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)은 상기 결합점(7, 8)에서 결합되지 않고, 상기 제 1 실의 수는 상기 결합점에서 결합되는 상기 제 2 실의 수를 적어도 2개 초과하며, 각각 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실(5) 사이에 오직 하나의 단일 결합 실(6)이 제공된다.

Description

제지 직물{WOVEN PAPER MAKER FABRIC}

본 발명은, 제지 직물(woven paper fabric), 특히 형성 직물(forming fabric)에 관한 것으로, 상기 제지 직물은, 반복되는 제 1 직물 리피트(repeat)를 형성하는 서로 직조된 제 1 실(thread)로 제조되어, 종이면(paper side)을 위해 제공되는 제 1 직물 층(woven fabric side)과, 반복되는 제 2 직물 리피트를 형성하는 서로 직조된 제 2 실로 제조되어, 기계면(machine side)을 위해 제공되는 제 2 직물 층을 갖고, 상기 직물 층은 제 1 실에 의해 형성된 제 1 결합 실(binder thread)에 의해 서로 결합되고, 일 방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실은 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실과 평직(plain weave)을 형성하는 제 1 기준 실(basic thread)로 분할되고, 상기 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실과 평직을 형성하는 상기 제 1 결합 실로 분할되며, 상기 제 1 결합 실은 외부의 결합점(binder point)에서 상기 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 적어도 하나의 제 2 실과 결합하고, 상기 제 1 직물 층으로부터 상기 제 2 직물 층으로 변하고, 다시 역으로 변하며, 상기 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 실은 결합점에서 결합되지 않고, 상기 제 1 실의 수는 상기 결합점에서 결합되는 상기 제 2 실의 수를 적어도 2개 초과한다.

제지 직물은, 페이퍼 웹을 위한 지지체(support)로 제지기(paper making machine) 분야에 사용된다. 이러한 것은 솔기(seam)에 의해 순환식으로 제조된 직조 직물 또는 직물이며, 이는 제지기에서 순환한다. 제지기의 제 1 분야에서, 형성 직물은 출발시 종이 펄프가 배열되는 상부 층에 사용되고, 이는 페이퍼 웹을 형성할 정도로 형성 직물을 통해 탈수된다.

제지 직물은 형성 직물로 알려져 있는데, 이는 서로 겹쳐 배열된 두 개의 개별 직물 층을 갖고, 제 1 직물 층 또는 종이면에 있는 층은 제 1 종방향 및 제 1 횡방향 실에 의해 형성되고, 제 2 직물 층 또는 기계면에 있는 층은 제 2 종방향 및 제 2 횡방향 실에 의해 형성된다. 두 개의 직물 층에서, 제 1 및 제 2 실은 반복하는 제 1 및 제 2 직물 리피트(repeat)를 형성한다. 제지기의 웹 형성 부분에 사용하기 특히 적합한 이러한 유형의 제지 직물의 예는, WO 2005/014926 A1호, WO 2005/017254 A1호, WO 2006/083604 A1호, EP 0 794 283 A1, EP 1 693 506 B1호, EP 1 586 696 B1호, EP 0 998 607 B1 및 EP 1 506 339 B1호로부터 알 수 있다.

두 장의 직물 층의 연결은, 분리된 결합실이 구조적 또는 내재된 실을 형성하는 것과 달리 각 제 1 실 리피트의 일부를 형성하는 횡방향 실과 결합하여 구현된다. 제 1 종방향 실의 리피트에 따라 횡방향 실의 결합은 결합점에서 중단된다. 여기서, 두 개의 제 1 종방향 실 사이에 결합 횡방향 실이 결합하는데, 외부면(종이면)에서 결합하고 제 1 종방향 실 사이에서 추가 제 1 종방항 실, 외부면에서 제 2 종방향 실과 결합하지 않는 방식이다. 이러한 목적을 위하여 제 1 직조 실 층으로부터 제 2 직조 실 층으로 옮기고, 제 2 종방향 실을 결합하고 제 1 직조 실 층으로 다시 복귀한다.

결합 횡방향 실은 전술한 형태의 제지 직물로 각각 쌍으로 직조된다. 즉, 각각 항상 두 개의 결합 횡방향 실은 결합 실이 아니고 평직에서 제 1 종방향 실과 규칙적으로 결합된 두 개의 제 1 기준 실 사이에 배열된다.

EP 1 506 339 B1호에 개시된 실시예에서 제 1 결합 실은 평직에서 제 1 종방향 실과 결합되지만 결합점에서 중단된다. 두 개의 서로 인접한 결합 횡방향 실에 의해 형성된 두 개의 방사 경로를 완성하기 위하여 한 쌍의 인접한 결합실 사이에서 추가적인 대체 씨실(weft thread)을 제공한다.

공지된 제지 직물은 직사각형 또는 정사각형의 규칙적 배수구를 형성한다. 그렇지만, 직조 구조는 분열된 평직 표면을 생성한다. 이는 시트(sheet) 품질을 떨어뜨리고, 페이퍼 웹에 자국(marking)을 만든다.

본 발명의 기초를 형성하는 목적은, 제지 직물, 특히 배수 특성이 향상되어 페이퍼 웹에서 자국이 생길 위험이 감소되도록 제지기의 웹 형성 부분에 사용하기 위한 제지 직물을 디자인하는 것이다.

이러한 목적은, 오직 하나의 단일 제 1 결합 실이 각각 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실 사이에 제공된다는 점에서 본 발명에 따라 이루어진다. 특히, 제 1 결합 실은 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실에 직접 인접하도록 배열되어, 두 개의 서로 인접한 기준 실 사이에는 제 1 결합 실이 존재하는 것을 예이로 하고 다른 실이 존재하지 않는다.

본 발명의 기본 개념은, 두 개의 서로 인접한 기준 실 사이의 결합 실의 수를 하나의 단일 결합 실로 감소시키는 것이다. 이는 균일하게 분포되었지만 종이면에서 불규칙한 형태의 배출구를 갖는 구성을 생성한다. 두 개의 서로 인접한 제 1 실, 즉 제 1 기준 실 및 제 1 결합 실 사이에 형성된 배출구는 하나의 평면 및 하나의 오목한 표면을 갖는 렌즈의 형상을 갖는다. 배출구의 연장된 배향은, 특히 제 1 결합 실 및 기준 실이 교차 기계 방향, 즉 횡방향으로 뻗어있는 경우, 양질의 섬유 지지체를 제공한다. 이러한 특별한 배출 표면 패턴은 규칙적인 사각형 배출 표면 패턴으로 생성된 것으로부터 종이 시트로 매우 서로 다른 배출 구조를 부여한다.

본 발명의 실시예에서는, 제 1 결합 실이 제 1 결합 횡방향 실로서 제지 직물의 제공된 진행 방향에 횡방향으로 뻗어있고 결합점에서 적어도 하나의 제 2 종방향 실을 결합한다는 규칙이 있다. 이러한 실시예는 제지 직물이 형성 직물로서 설계되는 경우 특히 중요한 양질의 섬유 지지체를 부여한다. 그렇지만, 이러한 규칙은 또한 제 1 결합 실이 제지 직물의 제공된 진행 방향으로 제 1 결합 종방향 실로서 연장되고 결합점에서 적어도 하나의 제 2 횡방향 실과 결합하도록 될 수 있다.

제 1 결합 실이 결합점에서 오직 단일의 제 2 실과 각각 결합하는 경우, 일반적으로 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 세 개의 제 1 실만이 결합점에서 제 1 결합 실에 의해 결합하지 않는다. 그러나, 제 1 결합 실이 하나 이상의 제 2 실, 예를 들어 두 개 또는 세 개의 실을 결합점에서 결합한다는 이점이 있을 수 있다. 그러나, 이 경우 제 1 결합 실이 제 1 직조 실 층에 적게 존재한다는 것, 즉, 넓은 간격이 결합점에 생성된다는 것을 용인하여야 한다.

추가 실시예에서, 결합점에서 제 1 결합 실에 의해 결합된 제 2 실 과 상기 제 2 실에 평행한 제 1 실은 각각 서로 겹쳐 놓인 한 쌍의 실을 형성하고 이러한 쌍의 제 1 실은 인접한 제 1 결합 실에 의해 제 2 실과 같은 방식으로 제 1 결합 실에 인접한 제 2 기준 실에 의해 결합된다. 게다가, 제 1 결합 실이 인접한 제 1 결합 실과 평행하게 뻗어있는 단 하나의 제 1 기준 실에 의해 각각의 인접한 제 1 결합 실로부터 분리되는 경우, 두 개의 서로 인접한 기준 실이 렌즈 형태를 갖는 배출구를 형성하는 두 개의 기준 실 사이에 뻗어있는 제 1 결합 실의 결합점에서 명백하게 서로 근접하기 때문에, 이점이 있다. 그러나, 두 개의 서로 인접한 제 1 결합 실 사이의 제 1 기준 실의 개수는 1 이상, 예를 들어 2, 3, 또는 최대 4일 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 서로 겹쳐 놓인 적어도 한 쌍의 제 1 및 제 2 실이 각 제 1 결합 제 2 실에 의해 각각 결합된 실에 인접한 결합점에서 연장되고 특정 제 1 결합 실이 직물 층을 옮겨가면서 두 개의 제 1 및 제 2 실 사이를 통과한다.

결합점의 개수를 감소시키기 위하여, 제 1 결합 실이 연장선에서 두 개의 서로 인접한 결합점 사이를 제 1 결합 실에 횡방향으로 각각 대칭되게 뻗어있는 제 1 실의 하면 아래로 유동하고 이러한 제 1 실의 수는 각 제 1 결합 실에 의해 결합되지 않은 결합점에서 평행하게 뻗어있는 제 1 실의 개수와 대응하도록 제공될 수 있다.

본 발명의 기본 개념은, 제 1 결합 실로 횡단하여 뻗어있는 제 1 실이 제 1 결합 실에 평행하게 뻗어있는 제 1 실의 개수와 적어도 같은 개수, 즉, 이러한 제 1 및 제 2 실의 개수의 비율이 1:1인 제지 직물에 적합하다. 그러나, 2:1, 3:2, 1:2 또는 2:3의 비율 또한 어떠한 제한 없이 고려될 수 있다. 게다가 제 1 결합 실과 제 1 결합 실에 평행하게 뻗어있는 제 1 기준 실의 개수 대 제 1 기준 실에 평행하게 뻗어있는 제 2 실의 개수의 비율이 1:1, 2:1 또는 3:2일 수 있다.

본 발명은 제 2 실에 의해 형성된 제 2 결합 실이 제 1 결합 실에 부가하여 존재하는 것을 배제하지 않는다. 이러한 제 2 결합 실은 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있고 제 2 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 적어도 하나의 제 1 실과 결합점에서 결합한다.

본 유형의 제지 직물, 즉 구조적 또는 내재적 결합 실에 의해 직물 층과 연결된 직물은 특히 직물에 적합하고, 이러한 직조 직물 내의 제 1 직조 층은 적어도 4-샤프트(shaft) 또는 하니스(harness) 그리고 최대 24-샤프트, 특히 6- 또는 8-샤프트로 직조된다.

제지 직물, 특히 형성 직물과 일반적으로 사용되는 합성섬유 모두가 실로 사용하는 재료로 적합하다. 제지 직물의 제공된 진행 방향으로 뻗어있는 실은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN) 또는 이러한 물질의 혼합물 또는 공중합체로 제조되는 것이 유리하다. 제공된 진행 방향에 횡방향으로 뻗어있는 실은 PET, 폴리아미드(PA) 또는 이러한 물질의 혼합물 또는 공중합체, 또는 이러한 물질과 폴리우레탄(PU)의 블렌드로 제조될 수도 있다.

실의 단면 형태에 대하여는, 모든 공지된 단면 형태가 가능하며, 특히 원형, 타원형, 직사각형 단면 또는 다른 프로프일과의 혼합형 등이 가능하다. 나아가, 실이 적어도 두 개의 단섬유(monofilament) 또는 다섬유(multifilament)로부터 꼬이거나(twisted) 편복된(braided) 것으로 제공될 수 있다. 마지막으로, 실로는 우레탄 또는 아크릴 또는 나노입자를 사용하여 제조된 코팅을 갖는 것을 사용할 수 있다.

본 발명은, 제지 직물, 특히 배수 특성이 향상되어 페이퍼 웹에서 자국이 생길 위험이 감소되도록 제지기의 웹 형성 부분에 사용하기 위한 제지 직물을 제공하는 효과를 갖는다.

본 발명은 실시예를 참조하여 도면에서 상세히 설명된다. 도면은 다음과 같다.
도 1은, 제 1 제지 직물의 단면도.
도 2는, 도 1에 도시된 제지 직물의 종이면으로의 평면도.
도 3은, 제 2 제지 직물의 단면도.
도 4는, 제 3 제지 직물의 단면도.
도 5는, 제 4 제지 직물의 단면도.

도 1에 도시된 제지 직물(1)은, 종이면, 소위 제 1 직물 층(2)과 기계면, 소위 제 2 직물 층(3)를 갖는다. 두 개의 직조 직물 층(2, 3)은 서로 겹쳐 놓인다.

제 1 직물 층(2)은 제지 직물(1)의 진행 방향에서 뻗어있는 제 1 종방향 실(예를 들어, 도면부호 4로 나타냄) 및 제지 직물에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 횡방향 실로 구성되고, 모두 원형 단면을 갖는다. 제 1 횡방향 실은 제 1 횡방향 기준 실(5)과 제 1 횡방향 결합 실(6)로 구성된다. 이러한 두 종류의 실(5, 6)은 제 1 종방향 실(4)의 방향으로 서로 교차한다. 제 1 횡방향 기준 실(5)은 평직에서 제 1 종방향 실(4)과 직조되는 한편, 제 1 결합 횡방향 실은 평직에서 두 개의 서로 인접한 결합 점(7, 8) 사이에 제 1 종방향 실(4)의 단면쪽, 즉 하나의 제 1 종방향 실(4) 위로, 인접한 제 1 종방향 실(4) 아래로 그리고 다음의 제 1 종방향 실(4) 위로 결합한다.

제 2 직물 층(3)은 진행 방향으로 뻗어있는 제 2 종방향 실(예를 들어, 도면부호 9로 도시됨)과, 여기서는 단일 제 2 횡방향 실(10)로 도시된 제 2 횡방향 실(10)로 형성된다. 제 2 횡방향 실(10)은 각각 5개의 제 2 종방향 실(9) 아래의 외면에서, 즉 기계면에서 유동한 후 각각 너클(knuckle)(11)에서 한 개의 제 2 종방향 실(9)과 결합한다. 제 2 횡방향 실(10)의 긴 부유(floating) 세그먼트 때문에 씨실 러너(weft runner)가 발생한다. 제 2 종방향 실(9)은 또한 제 2 횡방향 실(10)과 같이 원형 단면을 갖는다.

제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9) 사이의 실의 개수의 비는 1:1이다. 즉, 오직 한 개의 제 1 종방향 실(4)만이 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍을 형성하는 각 단일 제 2 종방향 실 위로 뻗어있다.

제 1 횡방향 결합 실(6)은 외부면, 즉 기계면에서 너클(12, 13) 내의 특정의 규칙적인 간격에 있는 결합점(7, 8)에서 제 2 종방향 실(9)과 결합하여 두 개의 직물 층(2, 3)과 연결한다. 매 결합점(7, 8)에서 각 제 1 횡방향 결합 실(6)은 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍(14) 사이를 통과한 후 외부면, 즉 기계면에서 다음의 제 2 종방향 실(9)과 결합한다. 그리고나서, 제 1 횡방향 결합 실(6)은 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍(15) 사이를 다시 통과한 후, 외부면, 즉 기계면 위의 제 1 종방향 실(4)과 결합하고 평직에서 진행한다. 다음의 결합점(8)에서 제 1 횡방향 결합 실(6)은 동일한 방식으로 뻗어있다. 매 결합점(7, 8)에서 세 개의 서로 인접한 제 1 종방향 실(4)은 제 1 횡방향 결합 실(6)에 의해 결합되지 않고 오직 두 개의 서로 인접한 제 1 횡방향 기준 실(5)에 의해 결합된다. 이러한 패턴 때문에 제 1 횡방향 결합 실(6)에 의해 결합된 제 2 종방향 실(9) 위에 놓인 제 1 종방향 실(4)은 이러한 제 1 종방향 실(4) 하면의 아래로 제 1 횡방향 결합 실(6)과 인접하게 뻗어있는 두 개의 제 1 횡방향 기준 실(5)에 의해 결합된다.

도 2는 제 1 종방향 실(4)(검은 색으로 표시), 제 1 횡방향 기준 실(5)(어두운 회색으로 표시) 및 제 1 횡방향 결합 실(6)(밝은 회색으로 표시)의 연장을 도시한다. 제 1 횡방향 결합 실(6)이 실질적인 일직선으로 뻗어있는 반면, 제 1 횡방향 기준 실(5)은 파형으로 뻗어있다는 점을 알 수 있다. 결합점(7, 8), 예를 들어 결합점(7)에서 제 1 횡방향 결합 실(6)이 제 2 직물 층(3)으로 옮겨가서 서로에게 접근하는 제 1 횡방향 기준 실 위로 뻗어 있고 제 1 결합 실(6)과 부분적으로 겹치는 제 1 종방향 실(4)에 의해 인접한 두 개의 제 1 횡방향 기준 실(5)이 밀리게 된다. 제 1 횡방향 기준 실(5)의 이동에 의해 배출구(도면부호 16과 17로 도시)가 생긴다. 이러한 배출구(16, 17)는 진행 방향에 횡방향인 연장 방향에 의해 양호한 섬유 지지체를 제공하는 제 1 직물 층(2)의 종이면에 규칙적으로 분포된다.

도 3에 도시된 제지 직물(21)은 도 1에 따른 제지 직물(1)과 약간의 차이가 있으므로 동일한 부분에 대하여 동일한 도면부호를 사용한다. 유일한 차이는 제지 직물(1)의 결합점(8)이 빠지고 두 개의 결합점(7) 사이의 거리가 두 배가 된다는 점이다. 결합점(8) 대신에 제 1 횡방향 결합 실(6)은 세 개의 연속적인 제 1 종방향 실(4) 아래로 유동한다. 도 3에 도시된 실시예의 변형은 앞으로 기술할 부유가 평직의 연속에 의해 대체되어 평직에서의 결합이 중단되지 않은 두 개의 결합점(7)에서 연장되는 경우이다.

도 4에 도시된 제지 직물(31)은 도 1에 따른 직조 제지 직물(1)과 약간의 차이만 있으므로, 도 1에서 사용한 도면부호를 동일한 부분에 대하여 사용하고 있으며, 이러한 동일한 부분에 대하여는 도 1에 따른 제지 직물(1)의 설명을 참조하면 된다. 유일한 차이는 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9) 사이의 실의 수의 비율이다. 여기서 비율은 1:2이고, 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍(14, 15)을 단지 매 다른 제 2 종방향 실(9) 위에 형성하는 것 같은 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 배열이다. 이러한 구성 때문에, 제 1 직물 층(2)의 종이면인 더욱 개방되고 배출구가 도 2에 도시된 배출구(16, 17)와 비교하여 더욱 연장된다. 도 1 내지 3에 도시된 실시예에서와 같이 결합점(7, 8)은 제 2 횡방향 실(10)의 너클(12, 13)에 대하여 변형될 수 있다.

도 5에 도시된 제지 직물은 도 1에 도시된 제지 직물(1)과 제 1 종방향 실(4)과 제 2 종방향 실(9)의 수의 비율에 대하여만 다를 뿐이다. 따라서 동일한 부분에 대하여는 동일한 도면부호를 사용한다. 여기서 비율은 3:2이고, 즉 매 세번째 제 2 종방향 실(9)이 빠지고 제 2 횡방향 실(10)의 부유 세그먼트 내에, 즉 두 개의 서로 인접한 너클(11) 사이에 생성될 정도의 간격으로 다섯 개의 제 2 종방향 실(9) 아래로 제 2 횡방향 실(10)의 부유가 뻗어있다.

Claims

제지 직물(woven paper maker fabric)(1, 21, 31, 41)로서,
반복되는 제 1 직물 패턴을 형성하는 서로 직조된 제 1 실(thread)(4, 5, 6)로 제조되어, 종이면(paper side)을 위해 제공되는 제 1 직물 층(woven fabric side)(2)과, 반복되는 제 2 직물 패턴을 형성하는 서로 직조된 제 2 실(9, 10)로 제조되어, 기계면(machine side)을 위해 제공되는 제 2 직물 층(3)을 갖고,
상기 제 1 실(4, 5, 6)은 제1 방향으로 뻗어있는 제 1 실(5, 6)과 상기 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)로 구분되고,
상기 제1 방향으로 뻗어있는 제 1 실(5, 6)은 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)과 평직(plain weave)을 형성하는 제 1 기준 실(basic thread)(5)과, 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)과 평직을 형성하고 상기 제1 및 제2 직물 층(2, 3)을 결합하는 제 1 결합 실(binder thread)(6)로 구분되며,
상기 제 1 결합 실(6)은 상기 제1 및 제2 직물층(2, 3)을 이동하면서 상기 제1 및 제2 직물 층(2, 3)을 결합하되, 결합점(binder point)(7, 8)에서 상기 제 2 실(9, 10) 중에서 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9) 중 적어도 하나와 바깥쪽에서 결합하고,
상기 결합점(7,8)과 상기 결합점(7,8) 근방에 서로 인접하여 있는 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 실(4) 중에서 상기 제 1 결합 실(6)과 결합하지 않는 것의 개수는, 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9) 중에서 상기 결합점(7, 8)에 위치하는 것의 개수보다 적어도 2개가 많으며,
상기 제 1 결합 실(6)은 두 개의 서로 인접한 상기 제 1 기준 실(5) 사이에 위치하되, 상기 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실(5) 사이에는 상기 제 1 결합 실(6)이 한 개만이 제공되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항에 있어서, 상기 제 1 결합 실(6)은 상기 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실(5)에 직접 인접하여 배열되고, 상기 제 1 기준 실(5)이 한 개씩 각 사이드에 배치되는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 결합 실(6)은 상기 제지 직물(1, 21, 31, 41)의 제공된 진행 방향을 가로지르는 횡방향으로 뻗어있고 상기 결합점(7, 8)에서 종방향에 해당하는 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9)과 결합하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 결합 실(6)은 각각 상기 결합점(7, 8)에서 단지 한 개의 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9)과 결합하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 결합점(7, 8)에서, 상기 제 1 결합 실(6)에 의해 결합된 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9)과 상기 제2 방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실(4)은 서로 겹쳐져서 한 쌍을 형성하고, 상기 제 1 결합 실(6)에 의해 상기 한 쌍 중 제 2 실이 결합되는 것과 동일한 방법으로 상기 한 쌍 중 상기 제 1 실은 상기 제 1 결합 실(6)에 인접한 상기 제 1 기준 실(5)에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 인접하는 두 개의 상기 제 1 결합 실(6)은 인접하는 두 개의 상기 제 1 결합 실(6)의 사이에 하나 또는 복수의 상기 제 1 기준 실(5)이 배치되어 상호간에 분리되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 및 제 2 실(4, 9)은 서로 겹쳐져서 한 쌍을 형성하며, 상기 한 쌍 중에서 상기 결합점(7, 8)에 인접하게 위치하는 적어도 하나의 쌍(14, 15)에 대해서는, 상기 제 1 결합 실(6)은 상기 제1 및 제2 직물층(2, 3)을 이동하면서 상기 쌍(14, 15)의 제 1 및 제 2 실 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 결합점(7,8)의 개수가 감소하도록, 상기 결합점(7,8) 중 일부의 결합점(8)에서 상기 제 1 결합 실(6)은 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9)과 결합하지 않고 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)의 아랫쪽으로 지나가도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)의 개수와 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9)의 개수의 비는, 1:1, 2:1, 3:2, 1:2 또는 2:3인 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 결합 실(6)과 상기 제 1 기준 실(5)을 합한 것의 개수 대, 상기 제 2 실(9, 10) 중에서 상기 제 1 기준 실(5)과 동일한 방향으로 뻗어있는 제 2 실(10)의 개수의 비는, 1:1, 2:1 또는 3:2인 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 결합 실에 더하여, 상기 결합점에서 상기 제 1 실 중 적어도 하나와 결합하는 제 2 결합 실이 상기 제 2 실에 추가 제공되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 2 직물 층(3)은 4개 이상의 샤프트(shaft)와 24개 이하의 샤프트에 직조되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제2 방향으로 뻗어 있는 제 1 실(4) 및 상기 제2 방향으로 뻗어 있는 제 2 실(9)은, PET, PEN 또는 상기 재료의 혼합물 또는 공중합체로 제조되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 실(4, 5, 6, 9, 10)은, 원형, 타원형, 직사각형 단면 또는 서로 다른 프로파일을 갖는 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 실(4, 5, 6, 9, 10)은, 적어도 두 개의 단섬유(monofilament) 또는 다섬유(multifilament)로 꼬이거나(twisted) 편복(braided)되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 결합 실(6)은 상기 제지 직물(1, 21, 31, 41)의 제공된 진행 방향에 해당하는 종방향으로 뻗어있고 상기 결합점(7, 8)에서 횡방향에 해당하는 상기 제2 방향으로 뻗어있는 제 2 실(9)과 결합하는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 6항에 있어서, 인접하는 두 개의 상기 제 1 결합 실(6)을 상호간에 분리하는 복수의 상기 제 1 기준 실(5)의 개수는 4개 이하인 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 12항에 있어서, 상기 제 2 직물 층(3)은 6개 또는 8개 샤프트에 직조되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제1 방향으로 뻗어있는 제 1 실(5, 6)은 PET, PA 또는 상기 재료의 혼합물 또는 공중합체 또는 상기 재료와 PU의 블렌드로 제조되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 실(4, 5, 6, 9, 10)은 코팅되어 있으며, 상기 코팅은 우레탄 또는 아크릴로 형성되거나 나노입자를 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.