JP7364441B2

JP7364441B2 - 製紙用２層織物

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Publication number: JP7364441B2
Application number: JP2019213462A
Authority: JP
Inventors: 克彦秋葉
Original assignee: Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2039-11-26
Also published as: JP2021085108A

Description

本開示は、抄紙機のワイヤーパート等でワイヤーとして使用され、緯自接結糸を備える製紙用２層織物に関する。

抄紙機のワイヤーパートにおいて使用される抄紙用ワイヤーは、製造される紙の品質向上や、製造速度の高速化による生産効率向上の要請に応えるため、皺なく蛇行せずに安定して走行する走行性、原料液から水をより多く除去する脱水性や通気性、表面の凹凸が転写して紙に残ることを抑制する表面性（紙面性）、目詰まりや粘着成分の付着を抑制する防汚性、摩耗に耐える耐摩耗性、製造される紙の厚さを均一にするため湿紙の厚さを乱さないこと等が求められている。

２層織物のワイヤーは、製紙面側織物層を表面性を重視した構造とし、走行面側織物層を耐摩耗性を重視した構造とすることにより、両特性を併せ持つ。製紙面側織物層と走行面側織物層とは接結糸によって接合される。織物の組織を形成する糸と接結糸とを兼ねる糸を自接結糸といい、緯方向に配置された自接結糸を緯自接結糸という。

緯自接結糸を備える製紙用２層織物では、１対の緯自接結糸が互いに補完して製紙面側織物層の組織の１本の緯糸ラインを形成するものが主流であるが、緯自接結糸と上緯糸とが対をなし、両糸が互いに補完して製紙面側織物層の組織の１本の緯糸ラインを形成するものもある。例えば、特許文献１には、緯自接結糸（接結糸）と上緯糸（上部層織物の緯糸）とが対をなして製紙面側織物層の平織り組織の１本の緯糸ラインを形成し、上緯糸が上経糸を３回織り込んだ後、緯自接結糸が上経糸を１回織り込むことを繰り返すように構成された製紙用２層織物が記載されている。

特開昭６２－１６２０９１号公報

抄紙用ワイヤーの幅方向（緯方向）の曲げ剛性は、製造される紙の幅方向の均一性にかかわる重要な項目である。幅方向の曲げ剛性が高いワイヤーは、皺の無い良好な走行姿勢を維持し、抄紙機に付随するロールや脱水機器等との接触を均一に保つ。そのため、脱水性が均一で、厚みや地合い（風合い、見栄え）の斑がないことが要求される紙の製造において、優位に作用する。しかしながら、従来の緯自接結糸を備える製紙用２層織物では、接結力の観点から伸縮性があり柔軟なポリアミド糸による緯自接結糸同士の対を成すのが主流である上に、緯糸及び緯自接結糸が上下の経糸に織り込まれて屈曲数が多いため、曲げ剛性が低くなるという問題があった。

このような問題に鑑み、本発明は、緯自接結糸を備える製紙用２層織物において、幅方向の曲げ剛性が高く、製造される紙の幅方向の均一性を向上させる製紙用２層織物を提供することを目的とする。

本発明のある実施形態は、上経糸（４）及び前記上経糸（４）に織り込まれた上緯糸（５）を含む製紙面側層（２）と、下経糸（６）及び前記下経糸（６）に織り込まれた下緯糸（７）を含む走行面側層（３）とを備えるとともに、前記上経糸（４）及び前記下経糸（６）に織り込まれた緯自接結糸（８）を備える製紙用２層織物（１，２１，３１，４１，５１，６１）であって、完全組織における前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との本数は互いに同数であり、前記上緯糸（５）は、前記緯自接結糸（８）と対をなす第１上緯糸（９）を含み、１対の前記第１上緯糸（９）及び前記緯自接結糸（８）は、互いに補完して前記製紙面側層（２）の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、前記第１上緯糸（９）は、少なくとも５本の連続する前記上経糸（４）の下を通る曲げ抵抗区間（１１）を有することを特徴とする。

この構成によれば、曲げ抵抗区間によって製紙用２層織物の幅方向の曲げ剛性が高まり、製造される紙の幅方向の均一性が向上する。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（１，２１，３１，４１，５１，６１）は、上記構成において、前記第１上緯糸（９）は、前記緯自接結糸（８）よりも剛性が高いことを特徴とする。

この構成によれば、相対的に剛性の高い第１上緯糸の曲げ抵抗区間によって製紙用２層織物の幅方向の曲げ剛性が高まり、緯自接結糸に接結箇所を集中することによって製紙面側層２と走行面側層３との互いの接結力を維持できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（１，２１，３１，４１，５１，６１）は、上記構成の何れかにおいて、前記製紙面側層（２）の前記織物組織は平織りであり、前記緯自接結糸（８）が前記上経糸（４）を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸（９）に前記曲げ抵抗区間（１１）が形成されることを特徴とする。

この構成によれば、緯自接結紙が上経糸を平織りで織り込む部分では、対をなす第１上緯糸は上経糸に織り込まれないため上経糸の下を通ることになり、第１上緯糸のこの部分によって曲げ抵抗区間を形成することができる。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（１）は、上記構成において、前記緯自接結糸（８）は、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間を順に通ることを繰り返すように構成され、前記上緯糸（５）は、単独で前記上経糸（４）に平織りで織り込まれた第２上緯糸（１０）を含み、前記完全組織は、１０本の前記上経糸（４）と、１０本の前記下経糸（６）と、１０本の前記第１上緯糸（９）と、２０本の前記第２上緯糸（１０）と、２０本の前記下緯糸（７）と、１０本の前記緯自接結糸（８）とから構成されたことを特徴とする。

この構成は、上記の第３の構成の作用効果を実現する、より具体的な構成を示す。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（２１）は、上記の第３の構成において、前記緯自接結糸（８）は、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間を順に通ることを繰り返すように構成され、前記完全組織は、１０本の前記上経糸（４）と、１０本の前記下経糸（６）と、１０本の前記第１上緯糸（９）と、５本の前記下緯糸（７）と、１０本の前記緯自接結糸（８）とから構成され、前記緯自接結糸（８）はポリアミド系樹脂を素材とすることを特徴とする。

この構成によれば、親水性であるポリアミド系樹脂を素材とする緯自接結糸が製紙面側に多く露出するため、粘着物汚れ（ピッチ）付着防止効果が期待できる。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（３１）は、上記の第３の構成において、前記緯自接結糸（８）は、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間を順に通ることを繰り返すように構成され、前記上緯糸（５）は、単独で前記上経糸（４）に平織りで織り込まれた第２上緯糸（１０）を含み、前記完全組織は、６本の前記上経糸（４）と、６本の前記下経糸（６）と、６本の前記第１上緯糸（９）と、１２本の前記第２上緯糸（１０）と、１２本の前記下緯糸（７）と、６本の前記緯自接結糸（８）とから構成されたことを特徴とする。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（４１）は、上記の第３の構成において、前記緯自接結糸（８）は、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、３組の連続する前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間を順に通ることを繰り返すように構成され、前記上緯糸（５）は、単独で前記上経糸（４）に平織りで織り込まれた第２上緯糸（１０）を含み、前記完全組織は、１０本の前記上経糸（４）と、１０本の前記下経糸（６）と、１０本の前記第１上緯糸（９）と、２０本の前記第２上緯糸（１０）と、２０本の前記下緯糸（７）と、１０本の前記緯自接結糸（８）とから構成されたことを特徴とする。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（５１）は、上記の第３の構成において、前記緯自接結糸（８）は、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間を順に通ることを繰り返すように構成され、前記上緯糸（５）は、互いに対をなす第３上緯糸（５２）及び第４上緯糸（５３）を含み、１対の前記第３上緯糸（５２）及び前記第４上緯糸（５３）は、互いに補完して前記製紙面側層（２）の前記織物組織の１本の前記緯糸ラインを形成するべく、前記第３上緯糸（５２）が前記上経糸（４）を１回織り込んだ後、前記第４上緯糸（５３）が前記上経糸（４）を２回織り込むことを繰り返すように配置され、前記完全組織は、６本の前記上経糸（４）と、６本の前記下経糸（６）と、６本の前記第１上緯糸（９）と、１２本の前記第３上緯糸（５２）と、１２本の前記第４上緯糸（５３）と、１２本の前記下緯糸（７）と、６本の前記緯自接結糸（８）とから構成されたことを特徴とする。

この構成は、上記の第３の構成の作用効果を実現する、より具体的な構成を示す。また、１対の第３上緯糸及び第４上緯糸において、一方が上経糸に平織りで織り込まれる部分では他方が３本又は５本の連続する上経糸の下を通っており、この他方が連続する上経糸の下を通っている区間が、第１緯糸の曲げ抵抗区間と同様に機能して、製紙用２層織物の幅方向の曲げ剛性が向上する。

本発明のある実施形態に係る製紙用２層織物（６１）は、上記の第３の構成において、前記緯自接結糸（８）は、１本の前記上経糸（４）の上、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記上経糸（４）の上、２組の連続する前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、２組の連続する前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間、１本の前記下経糸（６）の下、１組の前記上経糸（４）と前記下経糸（６）との間を順に通ることを繰り返すように構成され、前記上緯糸（５）は、単独で前記上経糸（４）に平織りで織り込まれた第２上緯糸（１０）を含み、前記完全組織は、１０本の前記上経糸（４）と、１０本の前記下経糸（６）と、５本の前記第１上緯糸（９）と、５本の前記第２上緯糸（１０）と、５本の前記下緯糸（７）と、５本の前記緯自接結糸（８）とから構成されたことを特徴とする。

本発明によれば、緯自接結糸を備える製紙用２層織物において、製造される紙の幅方向の均一性を向上させるべく幅方向の曲げ剛性が高い製紙用２層織物を提供することができる。

第１実施形態に係る製紙用２層織物の完全組織の組織図第１実施形態に係る製紙用２層織物の緯方向断面（経方向に直交する断面）の模式図第１実施形態に係る製紙用２層織物の経方向断面（緯方向に直交する断面）の模式図第２実施形態に係る製紙用２層織物の完全組織の組織図第２実施形態に係る製紙用２層織物の緯方向断面（経方向に直交する断面）の模式図第２実施形態に係る製紙用２層織物の経方向断面（緯方向に直交する断面）の模式図第３実施形態に係る製紙用２層織物の完全組織の組織図第３実施形態に係る製紙用２層織物の緯方向断面（経方向に直交する断面）の模式図第３実施形態に係る製紙用２層織物の経方向断面（緯方向に直交する断面）の模式図第４実施形態に係る製紙用２層織物の完全組織の組織図第４実施形態に係る製紙用２層織物の緯方向断面（経方向に直交する断面）の模式図第４実施形態に係る製紙用２層織物の経方向断面（緯方向に直交する断面）の模式図第５実施形態に係る製紙用２層織物の完全組織の組織図第５実施形態に係る製紙用２層織物の緯方向断面（経方向に直交する断面）の模式図第５実施形態に係る製紙用２層織物の経方向断面（緯方向に直交する断面）の模式図第６実施形態に係る製紙用２層織物の完全組織の組織図第６実施形態に係る製紙用２層織物の緯方向断面（経方向に直交する断面）の模式図第６実施形態に係る製紙用２層織物の経方向断面（緯方向に直交する断面）の模式図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１～図３は、第１実施形態に係る製紙用２層織物１を示す。製紙用２層織物１は、抄紙機のワイヤーパート（ウェットパート）において、紙料（液）から湿紙を形成するためのワイヤーとして使用される。製紙用２層織物１は、抄紙機のロールに掛けられ、ロールの回転に応じて走行する。製紙用２層織物１の紙料及び湿紙と接触する面を製紙面、製紙面と相反する側の面を走行面という。以下の説明において、製紙面側（抄紙機に取り付けた状態における外周側）を上、走行面側（抄紙機に取り付けた状態における内周側）を下と記す。経糸が延在する方向である経方向は、機械方向（製紙用２層織物１の丈方向）であり、緯糸が延在する方向である緯方向は、機械直交方向（製紙用２層織物１の幅方向）である。

製紙用２層織物１は、互いに重なるように配置された製紙面側層２と、走行面側層３とを備える。製紙面側層２は、上経糸４と、上経糸４に織り込まれた上緯糸５を含む。走行面側層３は、下経糸６と、下経糸６に織り込まれた下緯糸７とを含む。また、製紙用２層織物１は、上経糸４及び下経糸６に織り込まれた緯自接結糸８を含む。従って、緯自接結糸８には、製紙面側層２に含まれる部分と、走行面側層３に含まれる部分とがある。なお、上緯糸５は、緯自接結糸８と対をなす第１上緯糸９と、緯自接結糸８と対をなさない第２上緯糸１０とを含む。第１上緯糸９、第２上緯糸１０及び緯自接結糸８は、互いに等しい太さを有することが好ましい。

製紙用２層織物１の組織は、完全組織を基礎としてその繰り返しによって構成されるが、その完全組織は、１０本の上経糸４と、１０本の下経糸６と、１０本の第１上緯糸９と、２０本の第２上緯糸１０と、２０本の下緯糸７と、１０本の緯自接結糸８とから構成される。従って、完全組織における上経糸４と下経糸６との合計本数は２０本であり（２０枚綾）、上経糸４と下経糸６との本数の比は１：１であり、上緯糸５と下緯糸７との本数の比は３：２である。

上経糸４と下経糸６とは、製紙用２層織物１の厚さ方向に互いに整合するように配置されているが、厚さ方向から見たとき互いに緯方向にずれていてもよい。経糸Ｎｏ．ｎ´（ｎは１～１０の整数）の各々の位置には、１本の上経糸４と１本の下経糸６とが配置されている。また、緯糸Ｎｏ．３ｍ－２の位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８とが配置され、緯糸Ｎｏ．３ｍ－１及び３ｍの位置の各々には、１本の第２上緯糸１０と１本の下緯糸７とが配置されている（ｍは、１～１０の整数）。

図１において、「▲」印は下経糸６が下緯糸７の下を通っていることを示し、「○」印は下経糸６が緯自接結糸８の上を通っていることを示し、「□」印は上経糸４が第２上緯糸１０の下を通っていることを示し、「×」印は上経糸４が緯自接結糸８の下を通っていることを示し、「◎」印は上経糸４が第１上緯糸９の下を通っていることを示す（なお、これらの印は、図４、図７、図１０、及び図１６においても同様の意味を示す）。

緯自接結糸８は、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、１組の上経糸４と下経糸６との間を順に通る繰り返し単位で、上経糸４及び下経糸６に織り込まれる。換言すると、緯自接結糸８は、上経糸４を平織りで２回織り込み、１本の下経糸６を１回織り込み、１本の上経糸４を１回織り込み、１本の下経糸６を１回織り込むことを順に繰り返している。ここで、緯自接結糸８が上経糸４の上を通りその前後で上経糸４と下経糸６との間を通っている状態を、緯自接結糸８が上経糸４を織り込むと表現し、緯自接結糸８が下経糸６の下を通りその前後で上経糸４と下経糸６との間を通っている状態を、緯自接結糸８が下経糸６を織り込むと表現している。

第１上緯糸９は、対をなす緯自接結糸８が下経糸６を織り込む位置で上経糸４を織り込むとともに、その他の部分で上経糸４の下を通ることによって、５本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１と、３本の連続する上経糸４の下を通る区間１２とを有する。このため、対をなす第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、互いに補完して１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれ、製紙面側層２の織物組織の１本の緯糸ラインを形成している。例えば、緯糸Ｎｏ．１の１対の第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、第１上緯糸９が経糸Ｎｏ．１´及び７´の上経糸４を織り込み、緯自接結糸８が、経糸Ｎｏ．３´、５´及び９´の上経糸４を織り込むことによって、１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれている。なお、第１上緯糸９が上経糸４の上を通りその前後で上経糸４の下を通っている状態を、第１上緯糸９が上経糸４を織り込むと表現している。

第２上緯糸１０の各々は、上経糸４に平織りで織り込まれ、単独で製紙面側層２の織物組織を形成している。なお、上緯糸５は、下経糸６に織り込まれないため、上緯糸５の何れの部分も、その部分が近接する下経糸６よりも上に配置されている。

下緯糸７は、８本の連続する下経糸６の下を通った後、２本の連続する下経糸６の上を通ることを繰り返すように下経糸６に織り込まれている。下緯糸７が８本の連続する下経糸６の下を通る区間は、その下緯糸７に隣接する第１上緯糸９が５本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１と重なっていることが好ましい。なお、下緯糸７は、上経糸４に織り込まれないため、下緯糸７の何れの部分も、その部分が近接する上経糸４よりも下に配置されている。

上経糸４、上緯糸５、下経糸６、下緯糸７及び緯自接結糸８を構成する素材は特に限定されないが、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上経糸４、上緯糸５、下経糸６及び下緯糸７は、互いに同一素材から構成されても、異なる素材から構成されてもよい。また、各糸は、各々単一材質で構成されていてもよく、材質が異なる２種以上の材質で構成されていてもよい。更に、各糸には、無機フィラー及び／又は有機フィラーが含有されていてもよい。

第１上緯糸９は、緯自接結糸８よりも剛性が高いことが好ましい。例えば、緯自接結糸８の素材をポリアミド系樹脂とし、第１上緯糸９の素材をポリアミド系樹脂よりも剛性の高いポリエステル系樹脂としてもよい。

製紙用２層織物１の作用効果について説明する。第１上緯糸９は、対をなす緯自接結糸８が上経糸４を２回織り込む部分において５本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１を形成している。曲げ抵抗区間１１は、上経糸４とナックルを形成していないため、梁や軸のように作用して製紙用２層織物１の幅方向の曲げ剛性を高める。幅方向の曲げ剛性が高い製紙用２層織物１は、皺の無い良好な走行姿勢を維持し、抄紙機に付随するロールや脱水機器等との接触を均一に保つ。そのため、脱水性が均一で、厚みや地合い（風合い、見栄え）の斑がないことが要求される紙の製造において、優位に作用する。よって、製紙用２層織物１の幅方向の曲げ剛性が高いことにより、製造される紙の厚さが幅方向において均一になる。

特に、第１上緯糸９の剛性が緯自接結糸８の剛性よりも高い場合は、この効果が高まる。接結機能を有する緯自接結糸８は、接結力の観点から、伸縮性、柔軟性が求められるため、緯自接結糸８の素材として、例えばポリアミド系樹脂、を用いることが好ましい。緯自接結糸８に例えばポリアミド系樹脂を用い、接結機能を有さずに緯自接結糸８と対をなして曲げ抵抗区間１１を有する第１上緯糸９に、比較的剛性の高い素材、例えばポリエステル系樹脂、を用いることにより、接合力を弱めずに、製紙用２層織物１の幅方向の曲げ剛性を高めることができる。また、緯自接結糸８に接結箇所を集中することによって、製紙面側層２と走行面側層３との互いの接結力を維持できる。

また、第１上緯糸９が３本の連続する上経糸４の下を通る区間１２も、同様の理由により製紙用２層織物１の幅方向の曲げ剛性を高めている。

次に、図４～図６を参照して、第２実施形態に係る製紙用２層織物２１について説明する。第２～第６実施形態の各層及び各糸については、第１実施形態と同一の符号を付し、特に説明しない事項は第１実施形態と共通である。

第２実施形態に係る製紙用２層織物２１の上緯糸５は、第１上緯糸９（緯自接結糸８と対をなすもの）のみからなり、第１実施形態における第２上緯糸１０に相当する糸は存在しない。

製紙用２層織物２１の完全組織は、１０本の上経糸４と、１０本の下経糸６と、１０本の第１上緯糸９と、５本の下緯糸７と、１０本の緯自接結糸８とから構成される。従って、完全組織における上経糸４と下経糸６との合計本数は２０本であり（２０枚綾）、上経糸４と下経糸６との本数の比は１：１であり、上緯糸５と下緯糸７との本数の比は２：１である。

経糸Ｎｏ．ｎ´（ｎは１～１０の整数）の各々の位置には、１本の上経糸４と１本の下経糸６とが配置されている。また、緯糸Ｎｏ．２ｍ－１の位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８とが配置され、緯糸Ｎｏ．２ｍの位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８と１本の下緯糸７とが配置されている（ｍは、１～５の整数）。

緯自接結糸８は、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、１組の上経糸４と下経糸６との間を順に通る繰り返し単位で、上経糸４及び下経糸６に織り込まれる。換言すると、緯自接結糸８は、上経糸４を平織りで４回織り込んだ後、１本の下経糸６を１回織り込むことを繰り返している。

第１上緯糸９は、対をなす緯自接結糸８が下経糸６を織り込む位置で上経糸４を織り込むとともに、その他の部分で上経糸４の下を通ることによって９本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１を有する。このため、対をなす第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、互いに補完して１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれ、製紙面側層２の織物組織の１本の緯糸ラインを形成している。例えば、緯糸Ｎｏ．１の１対の第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、第１上緯糸９が経糸Ｎｏ．８´の上経糸４を織り込み、緯自接結糸８が、経糸Ｎｏ．２´、４´、６´及び１０´の上経糸４を織り込むことによって、１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれている。

下緯糸７は、８本の連続する下経糸６の下を通った後、２本の連続する下経糸６の上を通ることを繰り返すように下経糸６に織り込まれている。

製紙用２層織物２１は、第１実施形態と同様に、曲げ抵抗区間１１によって、製紙用２層織物２１の幅方向の曲げ剛性が高くなって製造される紙の幅方向の均一性が向上し、特に、第１上緯糸９の剛性が緯自接結糸８の剛性よりも高い場合は、この効果が高まる。更に、緯自接結糸８が、第１上緯糸９よりも多く製紙面側に露出するため、緯自接結糸８を例えばポリアミドのような吸湿性の高い糸にすれば粘着性の汚れ（ピッチ）付着防止効果を付加する仕様とすることが出来る。

次に、図７～図９を参照して、第３実施形態に係る製紙用２層織物３１について説明する。

製紙用２層織物３１の完全組織は、６本の上経糸４と、６本の下経糸６と、６本の第１上緯糸９と、１２本の第２上緯糸１０と、１２本の下緯糸７と、６本の緯自接結糸８とから構成される。従って、完全組織における上経糸４と下経糸６との合計本数は１２本であり（１２枚綾）、上経糸４と下経糸６との本数の比は１：１であり、上緯糸５と下緯糸７との本数の比は３：２である。

経糸Ｎｏ．ｎ´（ｎは１～６の整数）の各々の位置には、１本の上経糸４と１本の下経糸６とが配置されている。また、緯糸Ｎｏ．３ｍ－２の位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８とが配置され、緯糸Ｎｏ．３ｍ－１及び３ｍの位置の各々には、１本の第２上緯糸１０と１本の下緯糸７とが配置されている（ｍは、１～６の整数）。

緯自接結糸８は、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、１組の上経糸４と下経糸６との間を順に通る繰り返し単位で、上経糸４及び下経糸６に織り込まれる。換言すると、緯自接結糸８は、上経糸４を平織りで２回織り込んだ後、１本の下経糸６を１回織り込むことを繰り返している。

第１上緯糸９は、対をなす緯自接結糸８が下経糸６を織り込む位置で上経糸４を織り込むとともに、その他の部分で上経糸４の下を通ることによって５本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１を有する。このため、互いに対をなす第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、互いに補完して１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれ、製紙面側層２の織物組織の１本の緯糸ラインを形成している。例えば、緯糸Ｎｏ．１の１対の第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、第１上緯糸９が経糸Ｎｏ．５´の上経糸４を織り込み、緯自接結糸８が、経糸Ｎｏ．１´及び３´の上経糸４を織り込むことによって、１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれている。

下緯糸７は、５本の連続する下経糸６の下を通った後、１本の下経糸６の上を通ることを繰り返すように下経糸６に織り込まれている。

製紙用２層織物３１は、第１実施形態と同様に、曲げ抵抗区間１１によって、製紙用２層織物３１の幅方向の曲げ剛性が高くなって製造される紙の幅方向の均一性が向上し、特に、第１上緯糸９の剛性が緯自接結糸８の剛性よりも高い場合は、この効果が高まる。

次に、図１０～図１２を参照して、第４実施形態に係る製紙用２層織物４１について説明する。

製紙用２層織物４１の完全組織は、１０本の上経糸４と、１０本の下経糸６と、１０本の第１上緯糸９と、２０本の第２上緯糸１０と、２０本の下緯糸７と、１０本の緯自接結糸８とから構成される。従って、完全組織における上経糸４と下経糸６との合計本数は２０本であり（２０枚綾）、上経糸４と下経糸６との本数の比は１：１であり、上緯糸５と下緯糸７との本数の比は３：２である。

経糸Ｎｏ．ｎ´（ｎは１～１０の整数）の各々の位置には、１本の上経糸４と１本の下経糸６とが配置されている。また、緯糸Ｎｏ．３ｍ－２の位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８とが配置され、緯糸Ｎｏ．３ｍ－１及び３ｍの位置の各々には、１本の第２上緯糸１０と１本の下緯糸７とが配置されている（ｍは、１～１０の整数）。

緯自接結糸８は、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、３組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、１組の上経糸４と下経糸６との間を順に通る繰り返し単位で、上経糸４及び下経糸６に織り込まれる。換言すると、緯自接結糸８は、上経糸４を平織りで２回織り込み、１本の下経糸６を１回織り込み、上経糸４と１本の下経糸６との間を通り、１本の下経糸６を１回織り込むことを順に繰り返している。

第１上緯糸９は、対をなす緯自接結糸８が下経糸６を織り込む位置と、対をなす緯自接結糸８が３組の連続する上経糸４及び下経糸６の間を通る区間の中央の位置とで上経糸４を織り込むとともに、その他の部分で上経糸４の下を通ることによって５本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１を有する。このため、互いに対をなす第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、互いに補完して１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれ、製紙面側層２の織物組織の１本の緯糸ラインを形成している。例えば、緯糸Ｎｏ．１の１対の第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、第１上緯糸９が経糸Ｎｏ．１´、７´及び９´の上経糸４を織り込み、緯自接結糸８が、経糸Ｎｏ．３´及び５´の上経糸４を織り込むことによって、１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれている。

製紙用２層織物４１は、第１実施形態と同様に、曲げ抵抗区間１１によって、製紙用２層織物４１の幅方向の曲げ剛性が高くなって製造される紙の幅方向の均一性が向上し、特に、第１上緯糸９の剛性が緯自接結糸８の剛性よりも高い場合は、この効果が高まる。

次に、図１３～図１５を参照して、第５実施形態に係る製紙用２層織物５１について説明する。図１３では、「◎」印は上経糸４が第１上緯糸９又は第３上緯糸５２の下を通っていることを示し、「□」印は上経糸４が第４上緯糸５３の下を通っていることを示し、その他の印は図１と同様のことを示す。

上緯糸５は、緯自接結糸８と対をなす第１上緯糸９と、互いに対をなす第３上緯糸５２及び第４上緯糸５３とを含む。従って、全ての上緯糸５は、他の上緯糸５又は緯自接結糸８と対をなす。

製紙用２層織物５１の完全組織は、６本の上経糸４と、６本の下経糸６と、６本の第１上緯糸９と、１２本の第３上緯糸５２と、１２本の第４上緯糸５３と、１２本の下緯糸７と、６本の緯自接結糸８とから構成される。従って、完全組織における上経糸４と下経糸６との合計本数は１２本であり（１２枚綾）、上経糸４と下経糸６との本数の比は１：１であり、上緯糸５と下緯糸７との本数の比は３：２である。

経糸Ｎｏ．ｎ´（ｎは１～６の整数）の各々の位置には、１本の上経糸４と１本の下経糸６とが配置されている。また、緯糸Ｎｏ．３ｍ－２の位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８とが配置され、緯糸Ｎｏ．３ｍ－１及び３ｍの位置の各々には、１本の第３上緯糸５２と１本の第４上緯糸５３と１本の下緯糸７とが配置されている（ｍは、１～６の整数）。

第３上緯糸５２は、１本の上経糸４の上、５本の連続する上経糸４の下を順に通る繰り返し単位で上経糸４に織り込まれる。第４上緯糸５３は、１本の上経糸４の上、１本の上経糸４の下、１本の上経糸４の上、３本の連続する上経糸４の下を順に通る繰り返し単位で上経糸４に織り込まれる。互いに対をなす第３上緯糸５２及び第４上緯糸５３において、第３上緯糸５２は、第４上緯糸５３が３本の連続する上経糸４の下を通っている部分の中央の上経糸４の上を通っている。これにより、互いに対をなす第３上緯糸５２及び第４上緯糸５３は、互いに補完して１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれている。第３上緯糸５２は５本の連続する上経糸４の下を通る区間５４を有し、第４上緯糸５３は３本の連続する上経糸４の下を通る区間５５を有する。

製紙用２層織物５１は、第１実施形態と同様に、曲げ抵抗区間１１によって、製紙用２層織物５１の幅方向の曲げ剛性が高くなって製造される紙の幅方向の均一性が向上し、特に、第１上緯糸９の剛性が緯自接結糸８の剛性よりも高い場合は、この効果が高まる。

また、区間５４，５５も、曲げ抵抗区間１１と同様の作用効果を奏する。この作用効果を高めるため、第３上緯糸５２及び／又は第４上緯糸５３には、緯自接結糸８よりも剛性が高い素材を用いることが好ましい。例えば、緯自接結糸８がポリアミド系樹脂であるならば、第３上緯糸５２及び／又は第４上緯糸５３にポリエステル系樹脂を用いてもよい。

次に、図１６～図１８を参照して、第６実施形態に係る製紙用２層織物６１について説明する。

製紙用２層織物６１の完全組織は、１０本の上経糸４と、１０本の下経糸６と、５本の第１上緯糸９と、５本の第２上緯糸１０と、５本の下緯糸７と、５本の緯自接結糸８とから構成される。従って、完全組織における上経糸４と下経糸６との合計本数は２０本であり（２０枚綾）、上経糸４と下経糸６との本数の比は１：１であり、上緯糸５と下緯糸７との本数の比は２：１である。

経糸Ｎｏ．ｎ´（ｎは１～１０の整数）の各々の位置には、１本の上経糸４と１本の下経糸６とが配置されている。また、緯糸Ｎｏ．２ｍ－１の位置の各々には、１本の第１上緯糸９と１本の緯自接結糸８とが配置され、緯糸Ｎｏ．２ｍの位置の各々には、１本の第２上緯糸１０と１本の下緯糸７とが配置されている（ｍは、１～５の整数）。

緯自接結糸８は、１本の上経糸４の上、１組の上経糸４と下経糸６との間、１本の上経糸４の上、２組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、２組の上経糸４と下経糸６との間、１本の下経糸６の下、１組の上経糸４と下経糸６との間を順に通る繰り返し単位で、上経糸４及び下経糸６に織り込まれる。換言すると、緯自接結糸８は、上経糸４を平織りで２回織り込む部分と、１本の下経糸６を１回織り込む２つの部分とを含み、これらの間に１組又は２組の上経糸４及び下経糸６を通る部分を挟む繰り返し単位で上経糸４及び下経糸６に織り込まれている。

第１上緯糸９は、対をなす緯自接結糸８が上経糸４を織り込まない部分で上経糸４を織り込むとともに、その他の部分で上経糸４の下を通ることによって５本の連続する上経糸４の下を通る曲げ抵抗区間１１を有する。このため、互いに対をなす第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、互いに補完して１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれ、製紙面側層２の織物組織の１本の緯糸ラインを形成している。例えば、緯糸Ｎｏ．９の１対の第１上緯糸９及び緯自接結糸８は、第１上緯糸９が経糸Ｎｏ．２´、８´及び１０´の上経糸４を織り込み、緯自接結糸８が、経糸Ｎｏ．４´及び６´の上経糸４を織り込むことによって、１本の緯糸のように上経糸４に平織りで織り込まれている。

製紙用２層織物６１は、第１実施形態と同様に、曲げ抵抗区間１１によって、製紙用２層織物６１の幅方向の曲げ剛性が高くなって製造される紙の幅方向の均一性が向上し、特に、第１上緯糸９の剛性が緯自接結糸８の剛性よりも高い場合は、この効果が高まる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。各実施形態において、製紙面側層の組織は平織り以外の組織（例えば、３／１崩織や２／２斜織）でもよく、走行面側層の組織の下緯糸を織り込む間隔を変更してもよい。

１，２１，３１，４１，５１，６１：製紙用２層織物
２：製紙面側層
３：走行面側層
４：上経糸
５：上緯糸
６：下経糸
７：下緯糸
８：緯自接結糸
９：第１上緯糸
１０：第２上緯糸
１１：曲げ抵抗区間
５２：第３上緯糸
５３：第４上緯糸

Claims

上経糸及び前記上経糸に織り込まれた上緯糸を含む製紙面側層と、下経糸及び前記下経糸に織り込まれた下緯糸を含む走行面側層とを備えるとともに、前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた緯自接結糸を備える製紙用２層織物であって、
完全組織における前記上経糸と前記下経糸との本数は互いに同数であり、
前記上緯糸は、前記緯自接結糸と対をなす第１上緯糸を含み、
１対の前記第１上緯糸及び前記緯自接結糸は、互いに補完して前記製紙面側層の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、
前記第１上緯糸は、少なくとも５本の連続する前記上経糸の下を通る曲げ抵抗区間を有し、
前記第１上緯糸は、前記緯自接結糸よりも剛性が高く、
前記製紙面側層の前記織物組織は平織りであり、
前記緯自接結糸が前記上経糸を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸に前記曲げ抵抗区間が形成され、
前記緯自接結糸は、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間を順に通ることを繰り返すように構成され、
前記上緯糸は、単独で前記上経糸に平織りで織り込まれた第２上緯糸を含み、
前記完全組織は、１０本の前記上経糸と、１０本の前記下経糸と、１０本の前記第１上緯糸と、２０本の前記第２上緯糸と、２０本の前記下緯糸と、１０本の前記緯自接結糸とから構成された、製紙用２層織物。
上経糸及び前記上経糸に織り込まれた上緯糸を含む製紙面側層と、下経糸及び前記下経糸に織り込まれた下緯糸を含む走行面側層とを備えるとともに、前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた緯自接結糸を備える製紙用２層織物であって、
完全組織における前記上経糸と前記下経糸との本数は互いに同数であり、
前記上緯糸は、前記緯自接結糸と対をなす第１上緯糸を含み、
１対の前記第１上緯糸及び前記緯自接結糸は、互いに補完して前記製紙面側層の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、
前記第１上緯糸は、少なくとも５本の連続する前記上経糸の下を通る曲げ抵抗区間を有し、
前記第１上緯糸は、前記緯自接結糸よりも剛性が高く、
前記製紙面側層の前記織物組織は平織りであり、
前記緯自接結糸が前記上経糸を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸に前記曲げ抵抗区間が形成され、
前記緯自接結糸は、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間を順に通ることを繰り返すように構成され、
前記完全組織は、１０本の前記上経糸と、１０本の前記下経糸と、１０本の前記第１上緯糸と、５本の前記下緯糸と、１０本の前記緯自接結糸とから構成され、
前記緯自接結糸はポリアミド系樹脂を素材とする、製紙用２層織物。
上経糸及び前記上経糸に織り込まれた上緯糸を含む製紙面側層と、下経糸及び前記下経糸に織り込まれた下緯糸を含む走行面側層とを備えるとともに、前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた緯自接結糸を備える製紙用２層織物であって、
完全組織における前記上経糸と前記下経糸との本数は互いに同数であり、
前記上緯糸は、前記緯自接結糸と対をなす第１上緯糸を含み、
１対の前記第１上緯糸及び前記緯自接結糸は、互いに補完して前記製紙面側層の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、
前記第１上緯糸は、少なくとも５本の連続する前記上経糸の下を通る曲げ抵抗区間を有し、
前記第１上緯糸は、前記緯自接結糸よりも剛性が高く、
前記製紙面側層の前記織物組織は平織りであり、
前記緯自接結糸が前記上経糸を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸に前記曲げ抵抗区間が形成され、
前記緯自接結糸は、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間を順に通ることを繰り返すように構成され、
前記上緯糸は、単独で前記上経糸に平織りで織り込まれた第２上緯糸を含み、
前記完全組織は、６本の前記上経糸と、６本の前記下経糸と、６本の前記第１上緯糸と、１２本の前記第２上緯糸と、１２本の前記下緯糸と、６本の前記緯自接結糸とから構成された、製紙用２層織物。
上経糸及び前記上経糸に織り込まれた上緯糸を含む製紙面側層と、下経糸及び前記下経糸に織り込まれた下緯糸を含む走行面側層とを備えるとともに、前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた緯自接結糸を備える製紙用２層織物であって、
完全組織における前記上経糸と前記下経糸との本数は互いに同数であり、
前記上緯糸は、前記緯自接結糸と対をなす第１上緯糸を含み、
１対の前記第１上緯糸及び前記緯自接結糸は、互いに補完して前記製紙面側層の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、
前記第１上緯糸は、少なくとも５本の連続する前記上経糸の下を通る曲げ抵抗区間を有し、
前記第１上緯糸は、前記緯自接結糸よりも剛性が高く、
前記製紙面側層の前記織物組織は平織りであり、
前記緯自接結糸が前記上経糸を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸に前記曲げ抵抗区間が形成され、
前記緯自接結糸は、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、３組の連続する前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間を順に通ることを繰り返すように構成され、
前記上緯糸は、単独で前記上経糸に平織りで織り込まれた第２上緯糸を含み、
前記完全組織は、１０本の前記上経糸と、１０本の前記下経糸と、１０本の前記第１上緯糸と、２０本の前記第２上緯糸と、２０本の前記下緯糸と、１０本の前記緯自接結糸とから構成された、製紙用２層織物。
上経糸及び前記上経糸に織り込まれた上緯糸を含む製紙面側層と、下経糸及び前記下経糸に織り込まれた下緯糸を含む走行面側層とを備えるとともに、前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた緯自接結糸を備える製紙用２層織物であって、
完全組織における前記上経糸と前記下経糸との本数は互いに同数であり、
前記上緯糸は、前記緯自接結糸と対をなす第１上緯糸を含み、
１対の前記第１上緯糸及び前記緯自接結糸は、互いに補完して前記製紙面側層の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、
前記第１上緯糸は、少なくとも５本の連続する前記上経糸の下を通る曲げ抵抗区間を有し、
前記第１上緯糸は、前記緯自接結糸よりも剛性が高く、
前記製紙面側層の前記織物組織は平織りであり、
前記緯自接結糸が前記上経糸を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸に前記曲げ抵抗区間が形成され、
前記緯自接結糸は、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間を順に通ることを繰り返すように構成され、
前記上緯糸は、互いに対をなす第３上緯糸及び第４上緯糸を含み、
１対の前記第３上緯糸及び前記第４上緯糸は、互いに補完して前記製紙面側層の前記織物組織の１本の前記緯糸ラインを形成するべく、前記第３上緯糸が前記上経糸を１回織り込んだ後、前記第４上緯糸が前記上経糸を２回織り込むことを繰り返すように配置され、
前記完全組織は、６本の前記上経糸と、６本の前記下経糸と、６本の前記第１上緯糸と、１２本の前記第３上緯糸と、１２本の前記第４上緯糸と、１２本の前記下緯糸と、６本の前記緯自接結糸とから構成された、製紙用２層織物。
上経糸及び前記上経糸に織り込まれた上緯糸を含む製紙面側層と、下経糸及び前記下経糸に織り込まれた下緯糸を含む走行面側層とを備えるとともに、前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた緯自接結糸を備える製紙用２層織物であって、
完全組織における前記上経糸と前記下経糸との本数は互いに同数であり、
前記上緯糸は、前記緯自接結糸と対をなす第１上緯糸を含み、
１対の前記第１上緯糸及び前記緯自接結糸は、互いに補完して前記製紙面側層の織物組織の１本の緯糸ラインを形成し、
前記第１上緯糸は、少なくとも５本の連続する前記上経糸の下を通る曲げ抵抗区間を有し、
前記第１上緯糸は、前記緯自接結糸よりも剛性が高く、
前記製紙面側層の前記織物組織は平織りであり、
前記緯自接結糸が前記上経糸を２～４回平織りで織り込む部分を有することによって、対をなす前記第１上緯糸に前記曲げ抵抗区間が形成され、
前記緯自接結糸は、１本の前記上経糸の上、１組の前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記上経糸の上、２組の連続する前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、２組の連続する前記上経糸と前記下経糸との間、１本の前記下経糸の下、１組の前記上経糸と前記下経糸との間を順に通ることを繰り返すように構成され、
前記上緯糸は、単独で前記上経糸に平織りで織り込まれた第２上緯糸を含み、
前記完全組織は、１０本の前記上経糸と、１０本の前記下経糸と、５本の前記第１上緯糸と、５本の前記第２上緯糸と、５本の前記下緯糸と、５本の前記緯自接結糸とから構成された、製紙用２層織物。