JP7053424B2 - 製紙用織物 - Google Patents

Description

本開示は、製紙面側織物層と、経自接結糸によって走行面側織物層に接結された走行面側織物層とを有する製紙用織物に関する。

経糸及び緯糸を製織することによって構成した製紙用織物は、抄紙用のワイヤーやプレスフェルト、プレスベルト、ドライヤーカンバス等の多くの用途に使用されている。抄紙機のワイヤーパートにおいて使用される抄紙用ワイヤーは、製造される紙の品質向上や、製造速度の高速化による生産効率向上の要請に応えるため、皺なく蛇行せずに安定して走行する走行性、原料液から水をより多く除去する脱水性（通気性）、表面の凹凸が転写して紙に残ることを抑制する表面性（紙面性）、目詰まりや粘着成分の付着を抑制する防汚性、摩耗に耐える耐摩耗性等が求められている。

ワイヤーとして経緯２層織物を使用すると、製紙面側織物層は表面性を重視した構造とし、走行面側織物層は耐摩耗性を重視した構造とすることにより、両特性を併せ持つワイヤーとなる。製紙面側織物層と走行面側織物層と接結するため、両層を接結するとともに、両層の一方又は双方の組織を構成する自接結糸が用いられることがある。

例えば、特許文献１には、互いに隣接する４本の経自接結糸（経糸）と複数の緯糸によってサブユニットを形成し（図４（Ａ）参照）、各々のサブユニットにおいて、２本の経自接結糸が共通の下緯糸を織り込んでナックル部を形成し、各々の経自接結糸が互いに異なる上緯糸を織り込んでナックル部を形成することにより、走行安定性や寸法安定性を向上させた製紙用織物が記載されている。

また、特許文献２には、上緯糸、上経糸及び経自接結糸（経地糸接結糸）によって組織が構成される製紙面側織物層と、下緯糸、下経糸及び経自接結糸によって組織が構成される走行面側織物層とを有する製紙用織物が記載されている。特許文献２に記載の製紙用織物では、１本の上経糸、互いに隣接する３本の経自接結糸、複数の上緯糸及び複数の下緯糸でサブユニットを形成した部分と、複数の上経糸、複数の下経糸、複数の上緯糸及び複数の下緯糸で形成された部分とで形成されている（図４（Ｂ）参照）。経自接結糸を含むサブユニットではランダムな方向での上方斜めから下方斜めに抜ける斜め方向のろ水空間を形成してろ水性に優れたものとするべく、３本の経自接結糸が交代で上緯糸を上経糸のように織り込み、１本の経自接結糸が上緯糸を織り込む範囲では、他の２本の経自接結糸、又は、経自接結糸及び下経糸で下緯糸を織り込んでいる。

特許第５８１４３３０号公報 特許第４７３９９０３号公報

特許文献１に記載の製紙用織物は、接結部を有さない上経糸がなく、２本の経自接結糸が入れ替わる構成のため、製紙面側に位置する経糸の間隔が均一でない事から脱水性が不均一になり易い。特許文献２に記載の製紙用織物は、下経糸が存在するので厚さが薄くなり難く、３本の経自接結糸は製紙面側だけで寄り合わせて上経糸１本分にしている為、基布内部や走行面側での脱水性が不十分であった。このような問題に鑑み、本発明は、製紙面側織物層と、経自接結糸によって走行面側織物層に接結された走行面側織物層とを有する製紙用織物において、脱水性（通気性）及び表面性を向上させることを目的とする。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物（１，１１，２１，３１，４１）は、製紙面側織物層（２，１２）と、経自接結糸（４，１４，３４，４４）によって前記製紙面側織物層に接結された走行面側織物層（３，１３）とを有する製紙用織物であって、前記製紙面側織物層の組織は、上緯糸（５）、前記上緯糸に織り込まれた上経糸（６）、及び前記上緯糸に織り込まれた前記経自接結糸を有し、前記走行面側織物層の組織は、下緯糸（７）、及び前記下緯糸に織り込まれた前記経自接結糸を有し、互いに隣接する３本の前記経自接結糸と、該３本の前記経自接結糸に隣接する１本の前記上経糸と、複数の前記上緯糸と、複数の前記下緯糸とによってサブユニットが形成され、前記上経糸は、１本の前記上緯糸の上を通った後、２本以上の前記上緯糸の下を通る繰り返し単位で前記上緯糸に織り込まれ、各々の前記サブユニットにおける３本の前記経自接結糸は、経方向に沿って交代で前記製紙面側織物層の組織を形成することにより、１本の前記上経糸のように前記上緯糸を織り込み、各々の前記サブユニットにおいて、１本の前記経自接結糸が前記上緯糸を織り込む経方向の範囲では、他の２本の前記経自接結糸は共通の前記下緯糸を織り込み、３本の前記経自接結糸は、それぞれ、前記上緯糸を非連続で互いに２回以上の同じ回数で織り込んだ後、前記走行面側織物層に移動することを特徴とする。ここで、経自接結糸が上緯糸を「非連続」に織り込むとは、経自接結糸が１本の上緯糸の上を通る場合、その経自接結糸はその上緯糸の両隣の上緯糸の下を通っていることを意味する。

この構成によれば、３本の経自接結糸が上緯糸を非連続で互いに２回以上の同じ回数で織り込むため、経自接結糸が２つの層の間を移動する入れ替わり部分の割合が減るとともに、入れ替わり部分が均等に配置されるため、脱水性が向上する。また、サブユニットに接結部を有さない上経糸が配置されるため、表面性が向上する。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物は、上記構成において、前記製紙面側織物層の組織は、前記上緯糸、前記上経糸及び前記経自接結糸のみからなり、前記走行面側織物層の組織は、前記下緯糸及び前記経自接結糸のみからなることを特徴とする。

この構成によれば、下経糸がないため、構造を簡素にし、製紙用織物を薄くすることができる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物（１，１１，２１，４１）は、上記構成の何れかにおいて、前記経自接結糸は、前記上緯糸を非連続で３回～５回の回数で織り込んだ後、前記走行面側織物層に移動することを特徴とする。

この構成によれば、自接結糸が２つの層の間を移動する入れ替わり部分の割合を更に減らし、脱水性を向上させるとともに、製紙面側織物層と走行面側織物層との密着性を確保することができる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物（１，２１，３１，４１）は、上記構成の何れかにおいて、前記サブユニットにおける前記経自接結糸（４，３４，４４）は、第１経自接結糸（例えば、Ｎｏ．１´）、第２経自接結糸（例えば、Ｎｏ．２´）及び第３経自接結糸（例えば、Ｎｏ．３´）からなり、前記第１経自接結糸、前記第２経自接結糸及び前記第３経自接結糸の順に繰り返し前記上緯糸に織り込まれることを特徴とする。また、本発明の少なくともいくつかの他の実施形態に係る製紙用織物（１１）は、上記構成の何れかにおいて、前記サブユニットにおける前記経自接結糸（１４）は、第１経自接結糸（例えば、Ｎｏ．１´）、第２経自接結糸（例えば、Ｎｏ．２´）及び第３経自接結糸（例えば、Ｎｏ．３´）からなり、前記第１経自接結糸、前記第２経自接結糸、前記第３経自接結糸及び前記第２経自接結糸の順に繰り返し前記上緯糸に織り込まれ、前記第２経自接結糸が前記第１及び第３経自接結糸よりも多く前記上緯糸に織り込まれることを特徴とする。

これらの構成によれば、織物組織を比較的簡素にすることができる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物（１，１１，３１，４１）は、上記構成の何れかにおいて、前記上経糸及び前記経自接結糸が、緯方向の一方に向かって、１本の前記上経糸及び３本の前記経自接結糸の順に繰り返し配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、サブユニット中の３本の経自接結糸が、走行面側に２本密集して並びその上側の製紙面側に１本という、概ね正三角形上に配置されるため、製紙用織物の厚さを薄くすることができる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物（２１）は、上記構成に代えて、前記上経糸及び前記経自接結糸が、緯方向の一方に向かって、１本の前記上経糸、６本の前記経自接結糸及び１本の前記上経糸の順に繰り返し配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、経自接結糸が密集するため、製紙面側織物層と走行面側織物層との密着性を高め、また、排水性を向上できる。

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用織物（１，１１，２１，３１，４１）は、上記構成の何れかにおいて、前記上経糸は、３本の前記上緯糸の下を通った後、１本の前記上緯糸の上を通るように、前記上緯糸に織り込まれたことを特徴とする。

この構成によれば、表面性と耐久性とのバランスが好適となる。

本発明によれば、製紙面側織物層と、経自接結糸によって走行面側織物層に接結された走行面側織物層とを有する製紙用織物において、脱水性（通気性）及び表面性を向上できる。

第１実施形態に係る製紙用織物の完全組織を示す図 第１実施形態に係る製紙用織物の緯方向に直交する面における断面図 第１実施形態に係る製紙用織物の写真（上：製紙面側、中：緯方向に直交する断面、下：走行面側） 経糸及び経自接結糸の断面図の一例（Ａ：比較例１、Ｂ：比較例２Ｃ：第１実施形態、Ｄ：第３実施形態） 第２実施形態に係る製紙用織物の完全組織を示す図 第２実施形態に係る製紙用織物の緯方向に直交する面における断面図 第３実施形態に係る製紙用織物の完全組織を示す図 第４実施形態に係る製紙用織物の完全組織を示す図 第５実施形態に係る製紙用織物の完全組織を示す図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１～図３及び図４（Ｃ）は、第１実施形態に係る製紙用織物１を示す。製紙用織物１は、抄紙機のワイヤーパート（ウェットパート）において、紙料（液）から湿紙を形成するためのワイヤーとして使用される。製紙用織物１は、抄紙機のロールに掛け渡され、ロールの回転に応じて走行する。製紙用織物１の紙料及び湿紙と接触する面を製紙面、製紙面と相反する側の面を走行面という。製紙用織物１の製紙面上には、紙料が載せられ、脱水によって湿紙が形成される。抄紙機に取り付けられた製紙用織物１は、無端のベルト状の形状となるが、以下の説明においては、便宜上、製紙面側を上方、走行面側を下方という。また、「経」及び「緯」の方向は、それぞれ、抄紙機の機械方向（製紙用織物１の丈方向）及び機械横断方向（製紙用織物１の幅方向）を意味する。

製紙用織物１は、経１重緯２重織の構造をなし、製紙面側織物層２と、走行面側織物層３とを有する。製紙面側織物層２と走行面側織物層３とは、経自接結糸４によって互いに接結される。製紙面側織物層２の組織は、上緯糸５、上緯糸５に織り込まれた上経糸６、及び上緯糸５に織り込まれた経自接結糸４からなる。走行面側織物層３の組織は、下緯糸７、及び下緯糸７に織り込まれた経自接結糸４からなる。なお、走行面側織物層３の組織には、上緯糸５を織り込まずに下緯糸７のみを織り込む下経糸は設けられていない。以下、経自接結糸４及び上経糸６の両方を指すときは、単に「経糸」と記し、上緯糸５及び下緯糸７の両方を指すときは、単に「緯糸」と記す。

製紙用織物１の組織は、完全組織を基礎としてその繰り返しによって構成されるが、その完全組織は、４８本の上緯糸５と、２４本の下緯糸７と、４本の上経糸６と、１２本の経自接結糸４とによって構成される。図１において、上緯糸Ｎｏ．が奇数の上緯糸５の下方に下緯糸７が配置され、経糸Ｎｏ．４´、８´、１２´及び１６´の経糸（丸付き数字で示した経糸）が上経糸６であり、その他の経糸が経自接結糸４である。組織図において、「×」印を付した箇所は、経自接結糸４又は上経糸６が上緯糸５を織り込む箇所、すなわち、経自接結糸４又は上経糸６が上緯糸５の上を通る箇所を示し、「□」印を付した箇所は、経自接結糸４が下緯糸７を織り込む箇所、すなわち、経自接結糸４が下緯糸７の下方を通る箇所を示す。また、ドットパターンで示した部分は、経自接結糸４が製紙面側織物層２及び走行面側織物層３の間を移動する部分を示す。

製紙面側織物層２の組織は１／３斜であり、走行面側織物層３の組織は２／２平である。上経糸６は、１本の上緯糸５の上を通った後、３本の上緯糸５の下を通る繰り返し単位で、上緯糸５に織り込まれる。経自接結糸４は、完全組織において、１本の上緯糸５の上を通った後、３本の上緯糸５の下を通ることを４回繰り返し、その後、１本の下緯糸７の下を通った後、１本の下緯糸７の上を通ることを８回繰り返す。

互いに隣接する３本の経自接結糸４（Ｎｏ．（４ｎ＋１）´、（４ｎ＋２）´及び（４ｎ＋３）´の経糸、ｎは０～３の整数）と、１本の上経糸６（Ｎｏ．（４ｎ＋４）´の経糸）と、４８本の上緯糸５と、２４本の下緯糸７とは、サブユニットを形成する。

各々のサブユニットにおける３本の経自接結糸４は、交代で上緯糸５を織り込むことによって、１本の上経糸６のように上緯糸５を織り込んでいる。例えば、Ｎｏ．１´～４´の経糸を含むサブユニットを見ると、Ｎｏ．1´、Ｎｏ．２´及びＮｏ．３´の経自接結糸４が、それぞれ、Ｎｏ．１、５、９及び１３の上緯糸５、Ｎｏ．１７、２１、２５及び２９の上緯糸５、並びにＮｏ．３３、３７、４１及び４５の上緯糸５を織り込み、全体として１本の上経糸６のように上緯糸５を織り込んでいる。このように、３本の経自接結糸は、それぞれ、上緯糸５を非連続で４回織り込んだ後、走行面側織物層３に移動し、サブユニットにおける３本の経自接結糸４は、Ｎｏ．１´の経自接結糸４、Ｎｏ．２´の経自接結糸４、Ｎｏ．３´の経自接結糸４の順に繰り返し上緯糸５に織り込まれる。

また、各々のサブユニットにおいて、１本の経自接結糸４が上緯糸５を織り込む範囲では、他の２本の経自接結糸４は共通の下緯糸７を織り込む。例えば、Ｎｏ．１´～４´の経糸を含むサブユニットを見ると、Ｎｏ．１´の経自接結糸４が上緯糸５を織り込む範囲では、Ｎｏ．２´及び３´の経自接結糸４は、Ｎｏ．１´の経自接結糸４に織り込まれた上緯糸５（Ｎｏ．１、５、９及び１３）の下方にある共通の下緯糸７を織り込んでいる。同様に、Ｎｏ．２´の経自接結糸４が上緯糸５を織り込む範囲では、Ｎｏ．１´及び３´の経自接結糸４は、Ｎｏ．２´の経自接結糸４に織り込まれた上緯糸５（Ｎｏ．１７、２１、２５及び２９）の下方にある共通の下緯糸７を織り込んでおり、Ｎｏ．３´の経自接結糸４が上緯糸５を織り込む範囲では、Ｎｏ．１´及び２´の経自接結糸４は、Ｎｏ．３´の経自接結糸４に織り込まれた上緯糸５（Ｎｏ．３３、３７、４１及び４５）の下方にある共通の下緯糸７を織り込んでいる。

Ｎｏ．５´～Ｎｏ．８´の経糸を含むサブユニット、Ｎｏ．９´～１２´の経糸を含むサブユニット、及びＮｏ．１３´～１６´の経糸を含むサブユニットは、それぞれ、Ｎｏ．１´～Ｎｏ．４´の経糸を含むサブユニットに対して、上緯糸５の１４本分、２４本分、及び３８本分ずれた位置に配置される。

なお、経自接結糸４、上緯糸５、上経糸６及び下緯糸７の形態は特に限定されないが、モノフィラメントの単糸及び撚糸を用いることができ、特に単糸を用いることが好ましい。更に、各糸は捲縮加工や嵩高加工等を施した加工糸でもよく、非加工糸であってもよい。これらの中では非加工糸が好ましい。

経自接結糸４、上緯糸５、上経糸６及び下緯糸７を構成する材料は特に限定されないが、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、６６ナイロン、６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、経自接結糸４、上緯糸５、上経糸６及び下緯糸７は、互いに同一材料から構成されても、異なる材料から構成されてもよい。また、各糸は、各々単一材質で構成されていてもよく、材質が異なる２種以上の材質で構成されていてもよい。更に、各糸には、無機フィラー及び／又は有機フィラーが含有されていてもよい。耐摩耗性に影響する下緯糸７は、表面性に影響する上緯糸５よりも太いことが好ましい。

製紙用織物１の作用効果について説明する。一般的に、経自接結糸４が製紙面側織物層２及び走行面側織物層３の間を移動する入れ替え部分では、製紙用織物１の内部に経自接結糸４が多くなるため、入れ替わりのない部分に比べて、製紙面側から走行面側へと流れる脱水方向が多方向（ランダムな脱水）となる。製紙用織物１は、経自接結糸４が、上緯糸５を非連続で４回織り込むことにより、経自接結糸の入れ替わり部分の割合を減らし、一様で安定して脱水する部分の割合を増やしている。従って、製紙用織物１の脱水性（通気性）が向上する。

図４（Ａ）は、特許文献１に記載の発明におけるサブユニット中の経自接結糸４'の一例を示し、図４（Ｂ）は、特許文献２に記載の発明における上経糸６"と経自接結糸４"と下経糸８"の一例（同文献の図１４参照）を示し、図４（Ｃ）は、本実施形態に係る製紙用織物１におけるサブユニット中の経自接結糸４及び上経糸６の一例を示す。４本の経糸を含むサブユニットにおいて、その内の互いに隣接する３本を経自接結糸４とし、１本を上経糸６とすること、すなわち、接結部を持たない経糸を製紙面側織物層２に配置することにより、製紙用織物１は、図４（Ａ）に示す比較例１の構成のものよりも均一性が増す事で表面性が向上する。また、図４（Ｂ）に示す比較例２の構成では、経自接結糸４"が製紙面側で寄り合って上緯糸（図示せず）を織込んでいるが走行面側に決まりはなく、下経糸８"がある事で脱水は遅くなる。また、経自接結糸４"の入れ替え部分ではランダムな脱水は図れるが一様とはなりづらく、均一な脱水は得られ難い。本実施形態では、サブユニット内の１本の経自接結糸４が、上緯糸５を複数回織り込みながら順次入れ替わるため、図４（Ｃ）の様に走行面側にある他の２本の経自接結糸４の上に位置し易い事から一様になり易い。製紙面側に位置する経自接結糸４と上経糸６との距離も一定に近づくため、均一な表面を形成し易く、差が少ない安定した脱水性が得られる。

また、経自接結糸４が下緯糸７を織り込む構成を、サブユニットにおける３本の経自接結糸４が、入れ替わりながら２本１組となって共通の下緯糸７を織り込む構成としたため、図３に示すように、走行面側織物層３でのサブユニット内の２本の経自接結糸４が互いに密着し、その分互いに隣接するサブユニット間では空間が生じ、安定した脱水性を得られる。

入れ替わり部分で区切られた経方向に延びる各々の区間で、サブユニットにおける３本の経自接結糸４が一組となって、１本が上経糸６として機能し、他の２本が下経糸として機能する。このため、製紙面側織物層２だけでなく走行面側織物層３においても密集性が高まり、製紙面側に１本、走行面側に２本の経糸が常に配置された状態に近づく。これにより、均一となって安定性も増すため、脱水性、表面性及び寸法安定性が向上する。また、図４（Ｂ）に示す比較例２の構成では、接結部がない上経糸６"と下経糸８"の組があり、この組では製紙面側と走行面側の密着性は図れない。これに比べ、本実施形態では下経糸がなく、すべてのサブユニット内に経自接結糸４があるため、製紙面側と走行面側を密着させる事が可能である。これにより、内部摩耗の抑制が図れると共に、網厚を一様に薄くできる事から、シートの水分をワイヤーを通して均一にすばやく排出する事が可能となる。

次に、図５及び図６を参照して、本発明に係る第２実施形態に係る製紙用織物１１を説明する。説明に当たって、第１実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第２実施形態に係る製紙用織物１１は、経自接結糸１４の構成が第１実施形態と相違する。

製紙用織物１１は、製紙面側織物層１２と、経自接結糸１４によって製紙面側織物層１２に接結された走行面側織物層１３とを有する。製紙面側織物層１２の組織は、上緯糸５、上緯糸５に織り込まれた上経糸６、及び上緯糸５に織り込まれた経自接結糸１４からなる。走行面側織物層１３の組織は、下緯糸７、及び下緯糸７に織り込まれた経自接結糸１４からなる。

各サブユニットにおける３本の経自接結糸１４は、全体として、１本の上経糸６のように上緯糸５を織り込む点は、第１実施形態と同様であるが、各々の経自接結糸１４が上緯糸５及び下緯糸７を織り込む態様は、第１実施形態と相違する。以下、Ｎｏ．１´～４´の経糸を含むサブユニットを例に説明する。Ｎｏ．1´、Ｎｏ．２´及びＮｏ．３´の経自接結糸４が、それぞれ、Ｎｏ．１、５及び９の上緯糸５、Ｎｏ．１３、１７、２１、３７、４１及び４５の上緯糸５、並びにＮｏ．２５、２９及び３３の上緯糸５を織り込み、全体として１本の上経糸６のように上緯糸５を織り込んでいる。このように、３本の経自接結糸は、それぞれ、上緯糸５を非連続で３回織り込んだ後、走行面側織物層１３に移動する。従って、サブユニットにおける３本の経自接結糸１４は、Ｎｏ．１´の経自接結糸１４、Ｎｏ．２´の経自接結糸１４、Ｎｏ．３´の経自接結糸１４、Ｎｏ．２´の経自接結糸１４の順に繰り返し上緯糸５に織り込まれる。このように、Ｎｏ．１´及びＮｏ．３´の経自接結糸１４が、製紙面側織物層１２及び走行面側織物層１３の間を１回入れ替わるのに対して、Ｎｏ．２´の経自接結糸１４は、製紙面側織物層１２及び走行面側織物層１３の間を２回入れ替わる。

Ｎｏ．５´～Ｎｏ．８´の経糸を含むサブユニット、Ｎｏ．９´～１２´の経糸を含むサブユニット、及びＮｏ．１３´～１６´の経糸を含むサブユニットは、それぞれ、Ｎｏ．１´～Ｎｏ．４´の経糸を含むサブユニットに対して、上緯糸５の１８本分、２４本分、及び４２本分ずれた位置に配置される。

このような構成としても、第１実施形態と同様の作用効果を発揮する。

次に、図４（Ｄ）及び図７を参照して、第３実施形態に係る製紙用織物２１について説明する。説明に当たって、第１実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第３実施形態は、緯方向に並んだ上経糸６と経自接結糸４の順番が第１実施形態と相違する。

第１実施形態に係る製紙用織物１は、図１に示すように、上経糸６及び経自接結糸４が、緯方向の一方に向かって、１本の上経糸６及び３本の経自接結糸４の順に繰り返し配置される。すなわち、互いに隣接する２つのサブユニットにおいて、一方のサブユニットの上経糸６が他方のサブユニットの経自接結糸４と隣接している。しかし、第３実施形態に係る製紙用織物２１は、上経糸６及び経自接結糸４が、緯方向の一方に向かって、１本の上経糸６、６本の経自接結糸４及び１本の上経糸の順に繰り返し配置される。すなわち、互いに隣接する２つのサブユニットにおいて、一方のサブユニットの上経糸６が、他方のサブユニットの上経糸６に隣接するか、又は、一方のサブユニットの経自接結糸４が、他方のサブユニットの経自接結糸４に隣接する。従って、図７において、Ｎｏ．４´、５´、１２´及び１３´の経糸が上経糸６であり、他の経糸が経自接結糸４となる。

第１実施形態においては、図４（Ｃ）に示すように、経方向に直交する断面において、各々のサブユニットにおける３本の経自接結糸４を内接させる三角形を描くと、概ね、１つの辺が下辺となる正三角形となる。下側の２本の経自接結糸４の中間に上側の１本の経自接結糸４が配置されるため、製紙用織物１は比較的薄くなる。また、３本の経自接結糸４と、これに隣接する３本の経自接結糸４の間には、１本の上経糸６が配置されるため、走行面側に一定間隔の隙間ができる。

一方、第３実施形態においては、図４（Ｄ）に示すように、経方向に直交する断面において、各々のサブユニットにおける３本の経自接結糸４を内接させる三角形を描くと、概ね、斜辺がサブユニット内の上経糸６を向いた直角二等辺三角形となる。各々のサブユニットにおいて、３本の経自接結糸４に１本の上経糸６を合わせると、その配置は、比較的、図４（Ａ）に示す従来組織に近い配置となる。第３実施形態に係る製紙用織物２１は、第１実施形態に比べて厚くなるが、脱水性（通気性）は向上する。また、６本の経自接結糸４が密集するため、製紙面側織物層２と走行面側織物層３との互いに密着性が高まる。

図８及び図９を参照して、第４実施形態及び第５実施形態に係る製紙用織物３１，４１について説明する。説明に当たって、第１実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第４実施形態及び第５実施形態は、サブユニットにおける３本の経自接結糸３４，４４が、それぞれ、非連続で上緯糸５を織り込む回数において第１実施形態と相違する。

図８に示す第４実施形態に係る製紙用織物３１では、サブユニットにおける３本の経自接結糸３４が、それぞれ、非連続で上緯糸５を２回織り込んでいる。このため、完全組織を構成する緯糸の本数は第１実施形態よりも少なく、製紙用織物３１の完全組織は、２４本の上緯糸５と、１２本の下緯糸７と、４本の上経糸６と、１２本の経自接結糸３４とによって構成される。

例えば、Ｎｏ．１´～４´の経糸を含むサブユニットを見ると、Ｎｏ．1´、Ｎｏ．２´及びＮｏ．３´の経自接結糸３４が、それぞれ、Ｎｏ．１及び５の上緯糸５、Ｎｏ．９及び１３の上緯糸５、並びにＮｏ．１７及び２１の上緯糸５を織り込み、全体として１本の上経糸６のように上緯糸５を織り込んでいる。このように、３本の経自接結糸３４は、それぞれ、上緯糸５を非連続で２回織り込んだ後、走行面側に移動し、サブユニットにおける３本の経自接結糸３４は、Ｎｏ．１´の経自接結糸３４、Ｎｏ．２´の経自接結糸３４、Ｎｏ．３´の経自接結糸３４の順に繰り返し上緯糸５に織り込まれる。

Ｎｏ．５´～Ｎｏ．８´の経糸を含むサブユニット、Ｎｏ．９´～１２´の経糸を含むサブユニット、及びＮｏ．１３´～１６´の経糸を含むサブユニットは、それぞれ、Ｎｏ．１´～Ｎｏ．４´の経糸を含むサブユニットに対して、上緯糸５の１４本分、４本分、及び１８本分ずれた位置に配置される。

図９に示す第５実施形態に係る製紙用織物４１では、サブユニットにおける３本の経自接結糸４４が、それぞれ、非連続で上緯糸５を５回織り込んでいる。このため、完全組織を構成する緯糸の本数は第１実施形態よりも多く、製紙用織物４１の完全組織は、６０本の上緯糸５と、３０本の下緯糸７と、４本の上経糸６と、１２本の経自接結糸４４とによって構成される。

例えば、Ｎｏ．１´～４´の経糸を含むサブユニットを見ると、Ｎｏ．1´、Ｎｏ．２´及びＮｏ．３´の経自接結糸４４が、それぞれ、Ｎｏ．１、５，９，１３及び１７の上緯糸５、Ｎｏ．２１，２５，２９，３３及び３７の上緯糸５、並びにＮｏ．４１，４５，４９，５３及び５７の上緯糸５を織り込み、全体として１本の上経糸６のように上緯糸５を織り込んでいる。このように、３本の経自接結糸４４は、それぞれ、上緯糸５を非連続で５回織り込んだ後、走行面側に移動し、サブユニットにおける３本の経自接結糸４４は、Ｎｏ．１´の経自接結糸４４、Ｎｏ．２´の経自接結糸４４、Ｎｏ．３´の経自接結糸４４の順に繰り返し上緯糸５に織り込まれる。

Ｎｏ．５´～Ｎｏ．８´の経糸を含むサブユニット、Ｎｏ．９´～１２´の経糸を含むサブユニット、及びＮｏ．１３´～１６´の経糸を含むサブユニットは、それぞれ、Ｎｏ．１´～Ｎｏ．４´の経糸を含むサブユニットに対して、上緯糸５の６本分、２０本分、及び４６本分ずれた位置に配置される。

第１～第５実施形態において、経自接結糸４，１４，３４，４４が非連続で上緯糸５を織り込む回数は、それぞれ、４回、３回、４回、２回及び５回である。このように経自接結糸４，１４，３４，４４が非連続で上緯糸５を織り込む回数を２回以上、好ましくは３回以上とすることにより、入れ替わり部分の割合が減り、脱水性が向上する。また、５回以下とすることにより、製紙面側織物層２，１２と走行面側織物層３，１３との密着性が確保される。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上経糸は、１本の前記上緯糸の上を通った後、２本又は４本以上の上緯糸の下を通る繰り返し単位で上緯糸に織り込まれてもよい。走行面側織物層の組織は、サブユニットにおける２本の経自接結糸が共通の下緯糸を織り込んでいれば、２／２平以外の組織でもよい。第３実施形態の経自接結糸と上経糸との緯方向の配置（経糸Ｎｏ．４、５、１２及び１３が上経糸となり、他の経糸が経自接結糸となる構成）を、第２、第４又は第５実施形態に適用してもよい。また、第２実施形態における経自接結糸の入れ替わりの構成（経糸Ｎｏ．２の経自接結糸が、経糸Ｎｏ．１及び３の経自接結糸よりも多く上緯糸に織り込まれる構成）を、第１及び第３～第５実施形態に適用してもよい。

１，１１，２１，３１，４１：製紙用織物
２，１２：製紙面側織物層
３，１３：走行面側織物層
４，１４，３４，４４：経自接結糸
５：上緯糸
６：上経糸
７：下緯糸

Claims (8)

1. 製紙面側織物層と、経自接結糸によって前記製紙面側織物層に接結された走行面側織物層とを有する製紙用織物であって、
   前記製紙面側織物層の組織は、上緯糸、前記上緯糸に織り込まれた上経糸、及び前記上緯糸に織り込まれた前記経自接結糸を有し、
   前記走行面側織物層の組織は、下緯糸、及び前記下緯糸に織り込まれた前記経自接結糸を有し、
   互いに隣接する３本の前記経自接結糸と、該３本の前記経自接結糸に隣接する１本の前記上経糸と、複数の前記上緯糸と、複数の前記下緯糸とによってサブユニットが形成され、
   前記上経糸は、１本の前記上緯糸の上を通った後、２本以上の前記上緯糸の下を通る繰り返し単位で前記上緯糸に織り込まれ、
   各々の前記サブユニットにおける３本の前記経自接結糸は、経方向に沿って交代で前記製紙面側織物層の組織を形成することにより、１本の前記上経糸のように前記上緯糸を織り込み、
   各々の前記サブユニットにおいて、１本の前記経自接結糸が前記上緯糸を織り込む経方向の範囲では、他の２本の前記経自接結糸は共通の前記下緯糸を織り込み、３本の前記経自接結糸は、それぞれ、前記上緯糸を非連続で互いに２回以上の同じ回数で織り込んだ後、前記走行面側織物層に移動することを特徴とする製紙用織物。
2. 前記製紙面側織物層の組織は、前記上緯糸、前記上経糸及び前記経自接結糸のみからなり、前記走行面側織物層の組織は、前記下緯糸及び前記経自接結糸のみからなることを特徴とする請求項１に記載の製紙用織物。
3. 前記経自接結糸は、前記上緯糸を非連続で３回～５回の回数で織り込んだ後、前記走行面側織物層に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の製紙用織物。
4. 前記サブユニットにおける前記経自接結糸は、第１経自接結糸、第２経自接結糸及び第３経自接結糸からなり、前記第１経自接結糸、前記第２経自接結糸及び前記第３経自接結糸の順に繰り返し前記上緯糸に織り込まれることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の製紙用織物。
5. 前記サブユニットにおける前記経自接結糸は、第１経自接結糸、第２経自接結糸及び第３経自接結糸からなり、前記第１経自接結糸、前記第２経自接結糸、前記第３経自接結糸及び前記第２経自接結糸の順に繰り返し前記上緯糸に織り込まれ、前記第２経自接結糸が前記第１及び第３経自接結糸よりも多く前記上緯糸に織り込まれることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の製紙用織物。
6. 前記上経糸及び前記経自接結糸が、緯方向の一方に向かって、１本の前記上経糸及び３本の前記経自接結糸の順に繰り返し配置されたことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の製紙用織物。
7. 前記上経糸及び前記経自接結糸が、緯方向の一方に向かって、１本の前記上経糸、６本の前記経自接結糸及び１本の前記上経糸の順に繰り返し配置されたことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の製紙用織物。
8. 前記上経糸は、３本の前記上緯糸の下を通った後、１本の前記上緯糸の上を通るように、前記上緯糸に織り込まれたことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の製紙用織物。

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