CN106087181B - 一种双经扁丝干燥网制造方法以及双经扁丝干燥网 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双经扁丝干燥网以及双经扁丝干燥网的制造方法，该双经扁丝干燥网包括机器层和设置在所述机器层上的成纸层；成纸层由第一经线和第一纬线交织而成；机器层由第二经线和第二纬线交织而成，最小组织单元由4根聚酯单丝作为经线和6根聚酯单丝作为纬线构成。本发明通过采用第一经线和第二经线，增加了与纸页的接触面积，使纸页成纸效果好，没有网印，纵向延伸最小，使用寿命长；采用第一纬线和第二纬线，其中一个的横截面为矩形，使干燥网的上下两层之间错动减少，没有内部磨损，耐磨性得到了提高，同时在纸机最大张力下运行没有延伸和回缩，稳定性得到加强，使用寿命更长。

Description

一种双经扁丝干燥网制造方法以及双经扁丝干燥网
技术领域
本发明涉及造纸机的干部，具体讲是一种双经扁丝干燥网制造方法以及双经扁丝干燥网。
背景技术
造纸用干燥网是造纸机干燥部重要的脱水材料，它的主要作用是脱去纸页中多余的水分，在干部需要脱去纸页50％以上的水分，同时干燥网还能提高成纸质量。
随着造纸工业的快速发展，纸机的车速越来越快，宽度越来越宽，纸张质量的要求不断提高，对造纸干燥网的要求越来越高，尤其体现在纸面质量、稳定性和使用寿命等方面。
现有的造纸干燥网分为传统圆丝干燥网、一种经线系统和二种纬线系统的干燥网以及二种经线系统和一种纬线系统的干燥网三种。传统圆丝干燥网与纸页接触面积小，纸页上易形成网印，纸面质量不合格；同时传统圆丝干燥网结构稳定性差，抗水解性能差，使用寿命短，无法满足造纸发展的要求。一种经线系统和二种纬线系统的干燥网虽然经线采用了横截面为矩形的单丝，增加了与纸页的接触面积，但是因为是一种经线系统，成纸层平整性差，影响了纸面质量，同时二种纬线系统均为圆丝，稳定性差，使用寿命短，无法满足高速纸机的要求。二种经线系统和一种纬线系统的干燥网，虽然二种经线系统均采用了横截面为矩形的单丝，增加了与纸页的接触面积，减少了网印，但是一种纬线系统,且采用了圆形的单丝结构稳定性差，容易伸长和变形，使用寿命短，很难满足高速宽幅纸机的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双经扁丝干燥网制造方法以及双经扁丝干燥网，无网印，成纸质量好，稳定性强，抗张强度大，使用寿命长，能满足高速宽幅纸机生产的需要。
为了解决上述问题，本发明提供了一种双经扁丝干燥网，包括机器层和设置在机器层上的成纸层；
成纸层由第一经线和第一纬线交织而成；
机器层由第二经线和第二纬线交织而成。
其中，最小组织单元由4根聚酯单丝作为经线和6根聚酯单丝作为纬线构成。
其中，第一纬线的横截面为圆形，第二纬线的横截面为矩形。
其中，第一纬线的直径是0.40mm、0.50mm、0.60mm或0.70mm。
其中，第一纬线为高抗水解聚酯圆丝，第二纬线为高抗水解聚酯扁丝。
其中，第一纬线与第二纬线的数量之比为1:2。
其中，第一经线和第二经线为高抗水解聚酯扁丝，其横截面均为矩形。
其中，第一经线与第二经线的数量之比为1:1，第一经线与第二经线的横截面为正方形。
其中，第一纬线的直径为0.60mm，第二纬线的横截面为0.58×0.38mm的矩形，双经扁丝干燥网的经线密度为23-23.5根/cm、纬线密度为13.0-13.6根/cm，其透气量为150CFM，其网子厚度为1.40mm。
其中，第一纬线的直径为0.70mm，第二纬线的横截面为0.68×0.48mm的矩形，双经扁丝干燥网的经线密度为21-21.5根/cm、纬线密度为9.8-10.2根/cm，其透气量为360CFM，其网子厚度为1.60mm。
为了解决上述问题，本发明提供了一种双经扁丝干燥网的制造方法，包括：
线材检验；
整经；
采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层；
采用第二经线和第二纬线交织形成机器层；
一次定型；
裁网；
插接；
二次定型。
其中，其特征在于，采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层步骤具体包括：
采用第一经线和第一纬线通过至少两种织法交织形成成纸层。
其中，采用第二经线和第二纬线交织形成机器层步骤包括：
采用第二经线和第二纬线至少两种织法交织形成机器层。
其中，至少两种织法至少包括平织编织法、缎纹编织法和斜纹编织法。
本发明有益效果是：本发明双经扁丝干燥网通过经线采用高抗水解聚酯扁丝，而且包括第一经线和第二经线，增加了与纸页的接触面积，使纸页成纸效果好，没有网印，纵向延伸最小，使用寿命长；纬线采用高抗水解聚酯单丝，而且包括第一纬线和第二纬线，其中一个的横截面为矩形，使干燥网的上下两层之间错动减少，没有内部磨损，耐磨性得到了提高，同时在纸机最大张力下运行没有延伸和回缩，稳定性得到加强，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明一种双经扁丝干燥网的制造方法第一实施例的流程示意图；
图2是本发明一种双经扁丝干燥网第一实施例的结构示意图；
图3是本发明双经扁丝干燥网第一实施例一个组织循环单元的织造网纹图；
图4为本发明双经扁丝干燥网第一实施例一个组织循环单元第1-6根纬线编织示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
参照图1，图1是本发明一种双经扁丝干燥网的制造方法第一实施例的流程示意图。在该实施例中，双经扁丝干燥网的制造方法包括：
S100采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层；
S200采用第二经线和第二纬线交织形成机器层。
S100采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层步骤具体包括：
S120采用第一经线和第一纬线通过至少两种织法交织形成成纸层。
S200采用第二经线和第二纬线交织形成机器层步骤包括：
S220采用第二经线和第二纬线至少两种织法交织形成机器层。
在上述实施例中，通过设置第一经线和第二经线，增加了与纸页的接触面积，使纸页成纸效果好，没有网印，纵向延伸最小，使用寿命长；并且设置第一纬线和第二纬线，使干燥网的上下两层之间错动减少，没有内部磨损，耐磨性得到了提高，同时在纸机最大张力下运行没有延伸和回缩，稳定性得到加强，使用寿命更长。
可选的，至少两种织法至少包括平织编织法、缎纹编织法和斜纹编织法。
其中，平平纹织物:平纹组织的经纱和纬纱以一上一下的规律交织。也就是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，纱线屈曲点最多，使织物坚牢、耐磨、硬挺、平整，但弹性较小，光泽一般，平纹织物密度不可能太高，较为轻薄，耐磨性较好，透气性较好。
斜纹织物:一个完全组织中至少要有三根经纱和三根纬纱相互交织，每根经纱纬纱上只能有一个纬经组织点。在织物表面由连续的组织点构成斜向纹路。斜纹组织是由经浮长线或纬浮长线构成织物表面呈现的斜纹的外观效应。斜纹织物的经纬纱交织的次数比平纹少，是经纬纱之间的孔隙较小，纱线可以排列的较密，从而织物比较致密厚实。斜纹较平纹织物手感柔软，弹性好。但由于斜纹织物浮长线较长，在经纬纱粗细、密度相同的条件下，耐磨性、坚牢度不如平纹织物。布面有明显斜向纹路、手感、光泽、弹性较好。
缎纹组织指经线(或纬线)浮线较长，交织点较少，它们虽形成斜线，但不是连续的，相互间隔距离有规律而均匀，此织物结构形式称为缎纹组织。缎纹织物的浮长线较长，坚牢度也最差，但质地柔软，绸面光滑，光泽也好，最为富贵华丽，故在织物中应用很广。如织锦缎、花软缎等花组织中的地组织采用的都是缎纹组织。缎纹组织结构图缎面一般是指织物反映经向原料多的一面：如色丁经向用有光丝,那么光泽好的那面平时我叫它是缎面，缎纹区别于平纹和斜纹在于上线跳线更长，并且斜纹夹角更小，光泽更强，更光滑，更美观，缺点在于容易剐丝，虽然光滑但是不够柔软。
继续参照图1，在S100采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层之前的步骤还包括：
S020线材检验：根据生产计划要求的经径、热缩、拉伸强度、耐酸碱度指标逐项检验，并根据具体生产要求进行分批次抽检或全检；
S040整经：通过外力使得每一根单丝张力均匀一致；
在S200采用第二经线和第二纬线交织形成机器层之后的步骤包括：
S300，验网：对织造网进行预检验，处理网体瑕疵、并进行情况登记，为合理切网提供依据；
一次定型：根据圈数设置定型针板速度、加热温度，纵向张力根据网子宽度乘以设定值，计算出纵向总张力输入定型机进行拉伸控制，横向拉幅器按设定值输入定型机进行收缩控制，使网子定型后达到规定伸长、收缩和透气、提高网子的稳定性和使用寿命；
S400裁网：按用户要求的网型、透气、规格切网，切网前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切，保证成网率；
S500插接：通过插接工序，将切好的网体两端拆掉一定宽度的纬线，分别将螺旋环编织进网体里，最后用专门的连接线通过螺旋环将网子连接起来；
S600二次定型：二次定型主要处理插口平整，上机运转一圈，网口平整即可
S700成品检验：参照聚酯网行业标准GB/T26455-2011，进行全面复检，长、宽、透气、经密、纬密、网子平整度、接口强度等
S800包装入库，包装箱按规范定制，穿丝、合格证、按规定放入，包装箱外观型号规格、方向、防潮标志、轻拿轻放等标识清楚。
参照图2，图2是本发明一种双经扁丝干燥网第一实施例的结构示意图，在该实施例中，一种双经扁丝干燥网，其特征在于，包括机器层100和设置在机器层100上的成纸层200；
成纸层200由第一经线220和第一纬线240交织而成；
机器层100由第二经线120和第二纬线140交织而成。
其中，最小组织单元由4根聚酯单丝作为经线和6根聚酯单丝作为纬线构成；
具体的，参照图3和图4，图3是本发明双经扁丝干燥网第一实施例一个组织循环单元的织造网纹图，图4为本发明双经扁丝干燥网第一实施例一个组织循环单元第1-6根纬线编织示意图。图3中，从上往下每6根一循环，第1、4根是第一纬线240，横截面为圆形；第2、3、5、6根是第二纬线140，横截面为矩形。图4中，220为第一经线,120为第二经线,240为第一纬线,140为第二纬线。
第一纬线240的横截面为圆形，第二纬线140的横截面为矩形；
第一纬线240的直径是0.40mm、0.50mm、0.60mm或0.70mm。
第一纬线240为高抗水解聚酯圆丝，第二纬线140为高抗水解聚酯扁丝；
第一经线220和第二经线120为高抗水解聚酯扁丝，横截面为矩形。
第一纬线240与第二纬线140的数量之比为1:2；
第一经线220与第二经线120的数量之比为1:1，第一经线220与第二经线120的横截面的宽度和高度相同。
可选的，第一纬线240的直径为0.60mm，第二纬线140的截面为0.58×0.38mm的矩形，双经扁丝干燥网成品经线密度为23-23.5根/cm、纬线密度为13.0-13.6根/cm，透气量为150CFM，网子厚度为1.40mm。
可选的，第一纬线240直径为0.70mm，第二纬线140截面为0.68×0.48mm的矩形，该网成品经线密度为21-21.5根/cm、纬线密度为9.8-10.2根/cm，透气量为360CFM，网子厚度为1.60mm。
为了进一步说明本实施方式的技术效果，下面列举2个具体应用场景，并对产品进行了实验进行说明，实验中的任何数据并不表示任何限定。
在本发明一种双经扁丝干燥网第一实施例一个具体的应用场景中：
本实施例采用16片综框织造，由二个经线和二个纬线按照一定的纹理结构交织而成。第一经线220与第二经线120的数量之比为1:1，第一纬线240与第二纬线140的数量之比为1:2。
本实施例中，二个经线均采用直径0.815×0.31mm的扁丝，第一纬线240采用直径0.60mm的圆丝，第二纬线140采用截面为0.58×0.38mm的扁丝。
本实施例中，如图4所示，成纸层200由第一经线220与第一纬线240其中一根交织，确保纸张表面平整，稳定性好；机器层100由第二经线120与第二纬线140交织，确保纵向延伸最小，横向抗弯性最好，同时增加机器层100的耐磨性能。
采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的新型双经扁丝干燥网进行检测，其经线密度为23.5根/cm，纬线密度为13.2根/cm，其他性能如表1所示：
表1
干燥网厚度 1.40mm
抗张强度(N/cm) 2150
透气度 150CFM
由表1可见，本实施例获得的干燥网厚度越薄，说明该干燥网脱水越快，干燥能力越强，速度差异越小；抗张强度的增加，说明该干燥网尺寸稳定性增强，耐磨性增加，在纸机上的使用寿命延长；透气度越小，说明该干燥网的密度大，与纸页的接触面积大，生产出的纸张平整性好。
本实施例的接口采用自身环接口，该接口的厚度和透气度与网子本身相同，保证在整个接口宽度区域的空气渗透率相同，同时，采用扁丝作为经线能确保接口能经受住与网子本身一样的张力。
在本发明一种双经扁丝干燥网第一实施例又一个具体的应用场景中：
本实施例采用16片综框织造，由二个经线和二个纬线按照一定的纹理结构交织而成。第一经线220与第二经线120的数量之比为1:1，第一纬线240与第二纬线140的数量之比为1:2。
本实施例中，二个经线均采用截面为0.815×0.31mm的扁丝，第一纬线240采用直径0.70mm的圆丝，第二纬线采用截面为0.68×0.48mm的扁丝。
本实施例中，成纸层200由第一经线220与第一纬线240其中一根交织，确保纸张表面平整，稳定性好；机器层100由第二经线120与第二纬线140交织，确保纵向延伸最小，横向抗弯性最好，同时增加机器层100的耐磨性能。
采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的新型双经扁丝干燥网进行检测，其经线密度为21.4根/cm，纬线密度为10.0根/cm，其他性能如表2所示：
表2
干燥网厚度 1.60mm
抗张强度(N/cm) 2040
透气度 360CFM
由表2可见，本实施例获得的干燥网厚度越薄，说明该干燥网脱水越快，干燥能力越强，速度差异越小；抗张强度的增加，说明该干燥网尺寸稳定性增强，耐磨性增加，在纸机上的使用寿命延长；透气度越小，说明该干燥网的密度大，与纸页的接触面积大，生产出的纸张平整性好。
本实施例的接口采用PEEK螺旋环接口，该材料有优良的抗热、抗水解和抗化学能力，接口抗张强度大，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双经扁丝干燥网，其特征在于，包括机器层和设置在所述机器层上的成纸层；
所述成纸层由第一经线和第一纬线交织而成；
所述机器层由第二经线和第二纬线交织而成；
其中，所述第一纬线的横截面为圆形，所述第二纬线的横截面为矩形，最小组织单元由4根聚酯单丝作为经线和6根聚酯单丝作为纬线构成，且所述第一纬线为高抗水解聚酯圆丝，所述第二纬线为高抗水解聚酯扁丝。
2.根据权利要求1所述的双经扁丝干燥网，其特征在于，所述第一纬线的直径是0.40mm、0.50mm、0.60mm或0.70mm。
3.根据权利要求1所述的双经扁丝干燥网，其特征在于，所述第一经线和所述第二经线为高抗水解聚酯扁丝，其横截面均为矩形。
4.根据权利要求1所述的双经扁丝干燥网，其特征在于，所述第一纬线与所述第二纬线的数量之比为1:2；所述第一经线与所述第二经线的数量之比为1:1，所述第一经线与所述第二经线的横截面为正方形。
5.根据权利要求1所述的双经扁丝干燥网，其特征在于，所述第一纬线的直径为0.60mm，所述第二纬线的横截面为0.58×0.38mm的矩形，所述双经扁丝干燥网的经线密度为23-23.5根/cm、纬线密度为13.0-13.6根/cm，其透气量为150CFM，其网子厚度为1.40mm。
6.根据权利要求1所述的双经扁丝干燥网，其特征在于，所述第一纬线的直径为0.70mm，所述第二纬线的横截面为0.68×0.48mm的矩形，所述双经扁丝干燥网的经线密度为21-21.5根/cm、纬线密度为9.8-10.2根/cm，其透气量为360CFM，其网子厚度为1.60mm。
7.一种双经扁丝干燥网的制造方法，其特征在于，包括：
线材检验；
整经；
采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层，所述第一纬线的横截面为圆形；
采用第二经线和第二纬线交织形成机器层，所述第二纬线的横截面为矩形；
一次定型；
裁网；
插接；
二次定型。
8.根据权利要求7所述的一种双经扁丝干燥网的制造方法，其特征在于，所述采用第一经线和第一纬线交织形成成纸层步骤具体包括：
采用第一经线和第一纬线通过至少两种织法交织形成成纸层。
9.根据权利要求8所述的一种双经扁丝干燥网的制造方法，其特征在于，所述采用第二经线和第二纬线交织形成机器层步骤包括：
采用第二经线和第二纬线至少两种织法交织形成机器层；
其中，所述至少两种织法至少包括平织编织法、缎纹编织法和斜纹编织法。
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