KR20150084655A

KR20150084655A - 초기 크랙 형성 장치, 및 형성 방법

Info

Publication number: KR20150084655A
Application number: KR1020147035336A
Authority: KR
Inventors: 쇼 이토; 히로키 모리; 코이치 모리
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2015-07-22
Also published as: JPWO2014073472A1; TW201429899A; EP2918558A4; CN104684856B; EP2918558B1; EP2918558A1; TWI594962B; KR102073668B1; WO2014073472A1; CN104684856A; US20150299021A1; JP6108175B2

Abstract

벨트 컨베이어(3)에 의해 반송되는 유리 리본(G)의 반송 방향(B) 전방측의 단부(Ga)를 상처 입힘으로써, 단부(Ga)에 있어서의 반송 방향(B)과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙(C)이 집합된 초기 크랙군(CG)을 형성하는 초기 크랙 형성 장치(1)로서, 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 단부(Ga)를 상처 입히는 플랩 휠(4)을 갖고, 플랩 휠(4)의 회전 주속도가 유리 리본(G)의 반송 속도보다 빨라지도록 구성했다.

Description

초기 크랙 형성 장치, 및 형성 방법{INITIAL CRACK FORMATION DEVICE, AND FORMATION METHOD}

본 발명은 판 유리를 반송하면서 상기 판 유리에 있어서의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 레이저 할단에 의한 절단의 기점이 되는 초기 크랙을 형성하는 초기 크랙 형성 장치, 및 형성 방법에 관한 것이다.

주지와 같이, 판 유리를 절단하는 방법의 하나로서 특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같은 레이저 할단법이 알려져 있다. 이 레이저 할단법의 실시형태의 일례로서는 이하와 같은 것을 들 수 있다. 절단의 대상이 되는 판 유리를 반송 경로를 따라 컨베이어 등의 반송 수단으로 반송하면서, 경로의 상류측에 있어서 상기 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부에 대하여 절단의 기점이 되는 초기 크랙을 형성한다. 그 후에, 경로의 하류측에 있어서 단부에 형성된 초기 크랙이 레이저의 조사 영역과, 상기 조사 영역에 인접하는 냉매(물 등)의 분사 영역을 반송 방향을 따라 통과하도록 판 유리를 반송한다.

이에 따라, 초기 크랙 주변에는 레이저의 열에 의해 가열된 가열부와, 가열부에 인접하고 또한 냉매에 의해 냉각된 냉각부가 생성된다. 그리고, 이 가열부와 냉각부의 온도차에 기인하여 판 유리에 발생하는 열 응력(인장 응력)에 의해 초기 크랙을 기점으로 해서 형성되는 할단부를 판 유리의 반송에 따라 순차적으로 진전시켜서 판 유리를 절단한다. 또한, 이와 같은 판 유리의 절단 형태는 대량의 판 유리를 연속적으로 제조하기 위한 제조 라인 등에 있어서 채용되고 있다.

그런데, 상술한 바와 같은 형태에 의해 판 유리의 절단을 실시하는 경우에는 이하와 같은 불량을 발생시키는 경우가 있었다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 한창 컨베이어(100) 상에 적재된 판 유리(G)를 하류측을 향해서 T방향으로 반송하는 중 진동 등의 영향에 의해 판 유리(G)가 절단을 실시하기 때문에, 본래 통과해야 할 위치(동 도면에 2점 쇄선으로 나타낸 위치)로부터 위치 어긋남을 일으키는 경우가 있다.

이와 같은 사태가 발생하면, 판 유리(G)의 단부(Ga)에 형성된 초기 크랙(C)이 레이저의 조사 영역과 냉매의 분사 영역을 통과하지 않고, 레이저에 의해 가열된 가열부(Z)와 냉매에 의해 냉각된 냉각부(Y)가 초기 크랙(C)으로부터 어긋난 위치에 생성되어 버린다. 그 때문에, 판 유리(G)에 열 응력(인장 응력)은 발생하지만, 열 응력이 발생한 위치에 절단의 기점이 되는 초기 크랙(C)이 존재하지 않게 된다. 그 결과, 상기 초기 크랙(C)으로부터 할단부를 진전시키는 것이 불가능하게 되어 판 유리(G)의 절단을 방해받는 경우가 있었다.

그래서, 상술한 바와 같은 불량을 해소하기 위해서 특허문헌 2에는 판 유리를 반송하는 반송 수단과, 판 유리와의 대향부에 복수의 돌기로 이루어지는 돌기군이 형성된 크랙 형성 부재와, 이 크랙 형성 부재를 판 유리에 대하여 접근, 및 이반 가능(승강 가능)하게 지지하는 지지 수단을 구비한 크랙 형성 장치가 개시되어 있다.

이 장치에 의하면, 도 13에 나타내는 바와 같이 판 유리(G)의 단부(Ga)에 대하여 복수의 초기 크랙(C)이 집합된 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 가능해진다. 이 때문에, 반송 중의 판 유리(G)가 약간의 위치 어긋남을 일으켰다고 해도 초기 크랙군(CG)에 포함된 초기 크랙(C) 중 어느 한쪽 주변에 가열부(Z)와 냉각부(Y)가 생성된다. 그 결과, 초기 크랙(C)을 기점으로 해서 할단부(CU)를 진전시킬 수 있어 안정적으로 판 유리(G)를 절단하는 것이 가능해진다.

일본 특허 공개 2011-116611호 공보 일본 특허 공개 2012-46400호 공보

그러나, 동 문헌에 개시된 장치에 의해서도 아직 해결해야 할 문제가 잔존하고 있다. 즉, 이 장치를 이용하여 초기 크랙군을 형성할 때에는 크랙 형성 부재가 반송 중의 판 유리의 단부를 상방으로부터 일시적으로 압박한다. 그 때문에, 압박된 판 유리가 크랙 형성 부재와 반송 수단 사이에 걸려 끼어서 판 유리의 반송 방향으로의 이동이 일시적으로 정지되어 버리는 경우가 있다.

이때, 반송 수단이 판 유리를 반송하려고 하는 힘과, 크랙 형성 부재가 판 유리를 압박하려고 하는 힘의 쌍방이 판 유리에 대하여 작용한다. 이것에 추가해서, 초기 크랙군에 포함되는 각 초기 크랙은 판 유리의 반송 방향에 대하여 역방향으로 작용하는 힘에 의해 형성된다. 이 때문에, 단부에 과대한 힘이 부하되게 되어 판 유리에 균열이나 손상 등을 발생시키는 사태를 초래하고 있었다. 그 결과, 판 유리의 제품으로서의 가치가 크게 손상되거나, 또는 제품으로서 사용하는 것이 불가능하게 되거나 하는 문제가 발생하고 있었다.

상기 사정을 감안하여 이루어진 본 발명은 반송 중의 판 유리의 단부에 초기 크랙군을 형성할 때에 있어서 판 유리의 균열이나 손상 등의 발생을 회피하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 장치는 반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 장치로서, 상기 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 상기 단부를 상처 입히는 회전 가상부(加傷部)를 갖고, 그 회전 가상부의 회전 주속도가 상기 판 유리의 반송 속도보다 빠른 것으로 특징지어진다.

이와 같은 구성에 의하면, 회전 가상부가 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 상기 판 유리의 단부를 상처 입히기 때문에, 회전 가상부는 반송 방향에 대하여 거스르는 힘을 판 유리에 작용시키지 않고, 단부에 초기 크랙군을 형성하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 단부에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되어 판 유리에 균열이나 손상 등이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있다. 또한, 회전 가상부의 회전 주속도가 판 유리의 반송 속도보다 빠르기 때문에, 단부에 확실하게 초기 크랙군을 형성하는 것이 가능하다.

상기 구성에 있어서, 상기 회전 가상부는 상기 판 유리의 면 방향을 따라 연장된 회전 축심을 중심으로 해서 회전하는 축부와, 그 축부로부터 방사상으로 연장됨과 아울러 가요성을 갖는 시트상의 가상 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 시트상의 가상 부재가 가요성을 갖고 있기 때문에, 초기 크랙군을 형성할 때 판 유리와 접촉한 가상 부재가 상기 가상 부재에 부하되는 힘에 따라 휘어서 변형된다. 이에 따라, 하기와 같은 바람직한 효과가 얻어진다. (1) 판 유리에 대한 회전 가상부의 위치 결정이 매우 용이해진다. 즉, 가상 부재는 판 유리와 회전 가상부에 있어서의 축부의 이간 거리에 따라 그 변형의 정도가 변화된다. 그 때문에, 판 유리와 축부의 이간 거리의 장단에 상관없이 가상 부재의 휨 변형에 의해 상기 가상 부재에 부하되는 힘의 반력으로서 판 유리에 부하되는 힘이 과대해지는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 초기 크랙군의 형성 대상인 판 유리의 두께가 변경되는 경우에, 일일이 판 유리의 균열을 방지하기 위해서 회전 가상부의 위치 결정을 정밀도 좋게 실시하는 수고를 생략하는 것이 가능해진다. 아울러, 기계 진동이나 회전 가상부의 부착 정밀도에 기인하여 상기 이간 거리가 미세하게 변동했을 경우라도 그 영향을 받기 어렵다고 하는 효과도 얻어진다. (2) 회전 가상부가 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣으려고 하는 힘(마찰력)이 과대해지는 것을 회피할 수 있다. 이에 따라, 이 힘에 기인하여 판 유리가 균열되는 사태의 발생을 방지하는 것이 가능해진다. (3) 판 유리의 반송 방향과 단부의 폭 방향이 직교하고 있지 않은 경우라도 가상 부재가 변형되어 상기 가상 부재의 선단부가 폭 방향과 직교하는 방향을 따라 단부를 상처 입히게 된다. 그 때문에, 이와 같은 경우에 있어서도 폭 방향과 직교하는 방향으로 초기 크랙군을 형성할 수 있다. (4) 굴곡이나 휨을 갖는 판 유리의 단부에 초기 크랙군을 형성하는 경우에, 굴곡이나 휨이 큰 부위와 작은 부위의 각각에 있어서 가상 부재가 휘면서 그 부근의 유리를 압박한다. 이에 따라, 단부를 상처 입히기 위해서 적절한 힘을 부하하는 것이 가능해진다.

상기 구성에 있어서, 상기 회전 가상부가 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 위치에 있고, 또한 상기 판 유리와 비접촉의 상태에서 회전할 때에 상기 가상 부재로부터 상기 반송 수단에 부하되는 압박력을 F[N], 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 접촉부의 상기 회전 축심을 따르는 방향의 길이를 W[㎜]로 했을 때, P=(F/W)[N/㎜]의 값이 0.02<P<0.15를 만족하도록 회전하는 상기 회전 가상부에 의해 상기 단부를 상처 입히도록 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 보다 확실하게 판 유리를 깨지 않고 양호하게 초기 크랙군을 형성할 수 있다. 또한, 초기 크랙군의 형성 대상인 판 유리의 두께와는 무관계로 가상 부재로부터 반송 수단에 부하되는 압박력과, 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 접촉부의 회전 축심을 따르는 방향의 길이의 2개의 요소만에 의해 초기 크랙군을 형성하기 위한 조건을 설정하는 것이 가능해진다. 그 때문에, 이 조건의 관리를 간편한 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 있어서, 상기 회전 가상부를 기준으로 한 상기 판 유리의 반송 방향 전방에 상기 회전 가상부가 상기 단부를 상처 입힐 때에 상기 판 유리로부터 발생한 유리 가루를 흡인하는 제 1 흡인 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 초기 크랙군을 형성할 때에 판 유리로부터 발생하여 가상 부재에 의해 반송 방향의 전방으로 비산된 유리 가루를 제 1 흡인 수단에 의해 흡인해서 회수하는 것이 가능해진다. 그 때문에, 비산된 유리 가루가 판 유리에 부착될 우려를 저감할 수 있고, 나아가서는 판 유리의 품질의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 초기 크랙군의 형성시에 가상 부재에 의해 반송 수단이 상처 입어서 분진이 발생하는 경우가 있지만, 이와 같은 경우에도 발생한 분진을 유리 가루와 함께 흡인해서 회수하는 것이 가능해진다.

상기 구성에 있어서, 상기 회전 가상부를 상방으로부터 덮음과 아울러 상기 회전 가상부가 상기 단부를 상처 입힐 때에 상기 판 유리로부터 발생한 유리 가루를 흡인하는 제 2 흡인 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 초기 크랙군을 형성할 때에 판 유리로부터 발생하여 회전 가상부(가상 부재)의 회전에 의한 원심력에 의해 확산된 유리 가루를 제 2 흡인 수단에 의해 흡인해서 회수하는 것이 가능해진다. 또한, 반송 수단으로부터 분진이 발생했을 경우에도 이것을 유리 가루와 함께 흡인해서 회수할 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 장치는 반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 장치로서, 상기 판 유리의 반송 방향을 따라 이동하면서 상기 단부를 상처 입히는 초기 크랙 형성부를 갖고, 그 초기 크랙 형성부의 이동 속도가 상기 판 유리의 반송 속도와 대략 동일한 것으로 특징지어진다. 여기에서, 「초기 크랙 형성부의 이동 속도가 판 유리의 반송 속도와 대략 동일」이란 초기 크랙 형성부의 이동 속도가 판 유리의 반송 속도를 기준으로 해서 90%∼100%의 범위 내에 있는 것을 의미한다. 또한, 바람직하게는 95%∼100%의 범위 내로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 초기 크랙 형성부가 판 유리의 반송 방향을 따르고, 또한 판 유리의 반송 속도와 대략 동일한 속도로 이동하면서 상기 판 유리의 단부를 상처 입힌다. 이것으로부터, 초기 크랙 형성부는 반송 방향에 대하여 거스르는 힘을 판 유리에 작용시키지 않고 단부에 초기 크랙군을 형성하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 단부에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되어 판 유리에 균열이나 손상 등이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있다. 또한, 초기 크랙군을 형성할 때 판 유리의 반송 방향에 있어서 초기 크랙 형성부와 판 유리(단부)의 상대적인 위치 관계가 대략 변화되지 않는 상태 하에서 초기 크랙군이 형성된다. 이에 따라, 초기 크랙군의 형성시에 판 유리로부터 발생한 유리 가루 등의 비산을 방지하는 것이 가능해진다.

상기 구성에 있어서, 상기 초기 크랙 형성부는 상기 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 상기 단부를 상처 입히는 회전 가상부임과 아울러, 상기 회전 가상부의 회전 주속도가 상기 판 유리의 반송 속도와 대략 동일한 것이 바람직하다. 여기에서, 「회전 가상부의 회전 주속도가 판 유리의 반송 속도와 대략 동일」이란 회전 가상부의 회전 주속도가 판 유리의 반송 속도를 기준으로 해서 90%∼100%의 범위 내에 있는 것을 의미한다. 또한, 바람직하게는 95%∼100%의 범위 내로 한다.

이와 같이 하면, 회전 가상부로서 초기 크랙 형성부 자체가 회전하면서 단부를 압박하도록 초기 크랙군을 형성하게 된다. 그 때문에, 초기 크랙 형성부를, 예를 들면 반송 중의 판 유리와 함께 움직이면서 단부를 상처 입히는 구성으로 할 필요가 없어진다. 그 결과, 초기 크랙 형성 장치의 구성을 간편한 것으로 하는 것이 가능해진다.

이와 같이 하면, 상기 초기 크랙 형성 장치에 의한 설명에서 이것에 대응하는 구성에 대하여 이미 언급한 사항과 마찬가지의 작용·효과를 향수하는 것이 가능하다.

상기 구성에 있어서, 상기 회전 가상부는 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 위치에 있고, 또한 상기 판 유리와 비접촉의 상태에서 회전할 때에 상기 가상 부재로부터 상기 반송 수단에 부하되는 압박력을 F[N], 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 접촉부의 상기 회전 축심을 따르는 방향의 길이를 W[㎜]로 했을 때, P=(F/W)[N/㎜]의 값이 0.5<P<3.0을 만족하도록 회전하는 상기 회전 가상부에 의해 상기 단부를 상처 입히도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 구성에 있어서, 상기 초기 크랙 형성부가 상기 단부 중 상기 판 유리의 에지부를 제외한 부위를 상처 입히도록 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 판 유리의 에지부를 제외한 부위에 초기 크랙군이 형성되기 때문에, 에지부에 초기 크랙군을 형성했을 경우와 비교하여 단부에 있어서의 판 유리의 강도가 높은 상태로 유지된다. 이에 따라, 초기 크랙군의 형성 후 반송 중의 판 유리가 외력의 작용 등에 의해 균열되는 사태의 발생을 가급적으로 방지하는 것이 가능해진다.

상기 구성에서, 상기 판 유리의 반송 경로에 있어서 상기 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 영역보다 상류측에서 상기 단부에 발생한 주름을 제거하는 주름 제거 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 초기 크랙 형성 영역의 상류측에서 단부에 주름이 발생했을 경우라도 주름 제거 수단이 주름을 제거함으로써, 초기 크랙군의 형성시에 단부의 주름이 초기 크랙 형성부(회전 가상부)와 충돌하는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 판 유리에 균열이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 방법은 반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 방법으로서, 상기 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하는 회전 가상구에 의해 상기 단부를 상처 입힘과 아울러, 상기 회전 가상구의 회전 주속도를 상기 판 유리의 반송 속도보다 빠르게 한 것으로 특징지어진다.

이와 같은 방법에 의하면, 상기 초기 크랙 형성 장치에 대해서 이미 언급한 사항과 마찬가지의 작용·효과를 향수할 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 방법은 반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 방법으로서, 상기 판 유리의 반송 방향을 따라 이동하는 초기 크랙 형성구에 의해 상기 단부를 상처 입힘과 아울러, 상기 초기 크랙 형성구의 이동 속도를 상기 판 유리의 반송 속도와 대략 동일하게 한 것으로 특징지어진다.

이와 같은 방법에 의하면, 상기 초기 크랙 형성 장치에 대해서 이미 언급한 사항과 같은 작용·효과를 향수할 수 있다.

(발명의 효과)

이상과 같이, 본 발명에 의하면 반송 중의 판 유리의 단부에 초기 크랙군을 형성할 때에 있어서, 반송 방향에 대하여 거스르는 힘을 작용시키지 않고 단부를 상처 입힐 수 있어 상기 판 유리에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되기 때문에, 판 유리의 균열의 발생을 회피하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 플랩 휠을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 방법의 작용을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 단면도이다.
도 7은 유리 리본의 단부에 형성된 초기 크랙군을 나타내는 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 단면도이다.
도 9a는 다른 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 플랩 휠을 나타내는 사시도이다.
도 9b는 다른 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 플랩 휠을 나타내는 사시도이다.
도 9c는 다른 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 플랩 휠을 나타내는 사시도이다.
도 10은 다른 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 단면도이다.
도 11a는 다른 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 에어 분사기를 나타내는 단면도이다.
도 11b는 다른 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 롤 브러시를 나타내는 단면도이다.
도 12는 종래의 초기 크랙의 형성 방법을 나타내는 평면도이다.
도 13은 종래의 초기 크랙의 형성 방법을 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 각 실시형태에서는 두께가 300㎛ 이하인 유리 리본을 초기 크랙군의 형성의 대상으로 하고 있다. 그리고, 유리 리본의 폭 방향에 있어서의 양단에 형성된 두꺼운 귀 부분을 레이저 할단에 의해 제품으로서 이용되는 제품부로부터 절단하기(잘라내기) 때문에, 상기 유리 리본의 단부에 초기 크랙군을 형성하는 경우를 예로 들어 설명한다. 여기에서, 초기 크랙군을 형성하는 대상(절단의 대상)이 되는 유리 리본의 두께로서는 200㎛ 이하인 것이 바람직하고, 100㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 나타내는 단면도이고, 도 2는 그 평면도이다. 이들 도면에 나타내는 바와 같이, 초기 크랙 형성 장치(1)는 유리 리본(G)을 그 상면(2a)을 따라 통과시키면서 상기 유리 리본(G)에 발생한 주름을 제거하는 주름 제거 수단으로서의 주름 제거대(2)와, 주름 제거대(2)를 통과한 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 반송하는 벨트 컨베이어(3)와, 반송 중의 유리 리본(G)에 대하여 초기 크랙 형성 영역(S)에서 반송 방향(B) 전방측의 단부(Ga)를 회전하면서 상처 입힘으로써, 복수의 초기 크랙(C)이 집합된 초기 크랙(CG)을 형성하는 회전 가상부(회전 가상구)로서의 플랩 휠(4)과, 초기 크랙군(CG)을 형성할 때에 유리 리본(G)으로부터 발생한 유리 가루(K)를 흡인하는 제 1 흡인 수단, 제 2 흡인 수단으로서의 흡인기(5), 흡인기(6)를 구비하고 있다.

주름 제거대(2)는 유리 리본(G)의 반송 경로 상에 있어서 초기 크랙 형성 영역(S)보다 상류측에 설치되어 있다. 주름 제거대(2)의 상면(2a)은 유리 리본(G)의 폭 방향에 있어서 중앙부가 양단부보다 높아지도록 완만하게 만곡되어 있다. 또한, 이 상면(2a)의 형상은, 예를 들면 중앙부가 평탄하고 또한 양단부가 경사진 사다리꼴형상 등이라도 좋다. 그리고, 유리 리본(G)의 폭 방향 양단에 형성된 귀 부분(G1)이 상면(2a)의 폭 방향 양단으로부터 돌출되어 들뜬 상태가 되도록 구성되어 있다. 이에 따라, 상면(2a)을 따라 주름 제거대(2)를 통과하는 유리 리본(G)이 귀 부분(G1)의 무게에 의해 폭 방향으로 인장되어 상기 유리 리본(G)에 발생한 주름이 제거된다.

벨트 컨베이어(3)는 도시 생략의 구동 롤러 및 종동 롤러와, 양쪽 롤러에 권취되는 벨트를 구비하고 있고, 구동 롤러가 회전 구동함으로써 벨트가 반송 방향(B)으로 연속적으로 이동하도록 구성되어 있다. 또한, 주름 제거대(2)를 통과하여 벨트 컨베이어(3)에 의해 반송되는 유리 리본(G)은 상기 유리 리본(G)의 길이 방향으로 연장되고, 또한 귀 부분(G1)과 제품부(G2)의 경계가 되는 절단 예정선(X)이 반송 방향(B)과 평행하게 연장되도록 반송된다.

플랩 휠(4)은 그 하방을 절단 예정선(X)이 통과하는 위치에 설치되어 있다.그리고, 도시 생략의 회전 구동원(예를 들면, 에어 포터나 스핀들 모터 등)과 접속된 축부(4a)와, 축부(4a)로부터 방사상으로 연장되는 가상 부재로서의 복수의 연마포(4b)를 구비하고 있다. 이 플랩 휠(4)은 초기 크랙군(CG)의 형성시에 그 회전 주속도가 유리 리본(G)의 반송 속도보다 빨라지도록 회전한다. 또한, 플랩 휠(4)은 도시 생략의 승강 수단에 의해, 도 1에 나타내는 Z방향을 따라 이동함으로써 유리 리본(G)[벨트 컨베이어(3)]에 대하여 접근 및 이반 가능한 구성으로 되어 있다.

축부(4a)는 유리 리본(G)의 면 방향을 따라 연장되고 또한 원주상으로 형성되어 있고, 회전 축심(O)을 중심으로 해서 A방향으로 회전하도록 구성되어 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 연마포(4b)는 직사각형 형상을 갖고, 그 직사각형의 1변이 축부(4a)의 외주면에 고정되어 있다. 그리고, 복수의 연마포(4b)가 등피치로 방사상으로 배열된다. 또한, 연마포(4b)의 면 중 회전 방향(A방향) 전방측의 면에는 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 상처 입히기 위한 지립이 그 전역에 걸쳐서 부착되어 있다. 여기에서, 지립으로서는 알루미나나 카보런덤 등 다양한 지립을 사용하는 것이 가능하지만, 양호한 초기 크랙군(CG)의 형성, 및 지립의 내구성의 관점으로부터 카보런덤을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 연마포(4b)는 가요성을 갖고 있어 연마포(4b)에 부하되는 힘에 따라 휘어서 변형되는 것이 가능하게 되어 있다. 추가해서, 연마포(4b)의 반경 방향에 있어서의 길이는 초기 크랙군(CG)의 형성시에 있어서의 벨트 컨베이어(3)와 축부(4a)의 이간 거리보다 길게 되어 있다. 이에 따라, 초기 크랙군(CG)의 형성시에 있어서 플랩 휠(4)의 회전에 따라 연마포(4b)와 벨트 컨베이어(3)가 연속적으로 접촉하는 구성으로 되어 있다.

여기에서, 플랩 휠(4)의 외경 치수(d)는 25㎜<d<200㎜의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 초기 크랙군(CG)을 바람직하게 형성하기 위한 조건으로서 플랩 휠(4)은 유리 리본(G)과 비접촉의 상태에서 회전시켰을 때에, 연마포(4b)로부터 벨트 컨베이어(3)에 부하되는 압박력을 F[N], 연마포(4b)와 벨트 컨베이어(3)의 접촉부의 길이[본 실시형태에 있어서는 도 3에 나타내는 연마포(4b)의 회전 축심(O)을 따르는 방향의 길이(W)가 접촉부의 길이가 됨]를 W[㎜]로 하고, P=F/W[N/㎜][단위폭당의 압박력(F)]의 값이 0.02<P<0.15를 만족하도록 회전시킨다. 그리고, 이 조건을 만족하도록 회전하는 플랩 휠(4)에 의해 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 바람직하다. 추가해서, 플랩 휠(4)의 회전 주속도는 유리 리본(G)의 반송 속도에 대하여 1.5배∼10배의 속도인 것이 바람직하다.

흡인기(5)는 반송 방향(B)에 있어서, 플랩 휠(4)을 기준으로 해서 유리 리본(G)의 전방측에 고정되어 설치되어 있다. 그리고, 유리 리본(G)으로부터 발생한 유리 가루(K)를 흡인하기 위한 부압을 발생시키는 도시 생략의 부압 발생 장치(예를 들면, 진공 펌프)와 접속되어 있다. 또한, 흡인기(5)의 선단에 형성된 흡인구는 유리 리본(G)의 면 방향을 따라 폭이 넓은 형상을 갖고 있다. 그리고, 플랩 휠(4)[연마포(4b)]에 의한 초기 크랙군(CG)의 형성이 개시되면 흡인을 개시하고, 유리 리본(G)으로부터 발생하여 반송 방향(B)의 전방으로 비산된 유리 가루(K)를 회수한다. 또한, 유리 리본(G)이 그 하방을 통과 완료하면 흡인을 정지한다.

흡인기(6)는 플랩 휠(4)을 상방으로부터 덮음과 아울러, 흡인기(5)와 마찬가지로 도시 생략의 부압 발생 장치와 접속되어 있다. 또한, 흡인기(6)의 하단에 형성된 흡인구는 대략 반원통 형상의 종단 측면 형상을 갖고 있다. 그리고, 플랩 휠(4)[연마포(4b)]에 의한 초기 크랙군(CG)의 형성이 개시되면 유리 리본(G)으로부터 발생되어 플랩 휠(4)의 회전에 의한 원심력에 의해 확산되는 유리 가루(K)를 흡인해서 회수하도록 구성되어 있다. 또한, 이 흡인기(6)는 플랩 휠(4)의 Z방향으로의 이동에 동기해서 Z방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

이하, 상기 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법, 및 그 작용·효과에 대해서 설명한다.

처음에, 유리 리본(G)의 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성할 때의 플랩 휠(4)의 높이 위치를 위치 결정한다. 우선, 플랩 휠(4)을 연마포(4b)와 벨트 컨베이어(3)가 접촉하는 위치까지 Z방향을 따라 하강시킨다. 그리고, 플랩 휠(4)을 유리 리본(G)과 비접촉의 상태에서 회전시켜 연마포(4b)로부터 벨트 컨베이어(3)에 부하시키는 단위폭당의 압박력 P=(F/W)[N/㎜]의 값이 0.02<P<0.15를 만족하도록 플랩 휠(4)의 높이 위치를 조정해서 위치 결정한다. 또한, 압박력(F)[N]은 벨트 컨베이어(3)에 부착한 로드셀 등에 의해 측정할 수 있다.

이와 같은 값으로 P를 조정함으로써, 초기 크랙군(CG)을 형성할 때에 유리 리본(G)에 균열이 발생할 가능성을 저감할 수 있다. 또한, 이와 같이 조정하면 초기 크랙군(CG)의 형성 대상인 유리 리본(G)의 두께 변동은 무시할 수 있을 정도로 작으므로, 연마포(4b)로부터 벨트 컨베이어(3)에 부하되는 압박력(F)과, 연마포(4b)와 벨트 컨베이어(3)의 접촉부에 있어서의 회전 축심(O)을 따르는 방향의 길이(W)(본 실시형태에 있어서는 도 3에 나타내는 W)의 2개의 요소만에 의해 초기 크랙군(CG)을 형성하기 위한 조건을 설정할 수 있다. 그 때문에, 이 조건의 관리를 간편한 것으로 하는 것이 가능하다.

또한, 초기 크랙 형성 장치(1)에 의하면 플랩 휠(4)에 구비된 연마포(4b)가 가요성을 가짐으로써, P를 조정함에 있어서 유리 리본(G)에 대한 플랩 휠(4)의 위치 결정이 매우 용이해진다. 즉, 연마포(4b)는 유리 리본(G)과 플랩 휠(4)에 있어서의 축부(4a)의 이간 거리에 따라 그 변형의 정도가 변화된다. 그 때문에, 유리 리본(G)과 축부(4a)의 이간 거리의 장단에 상관없이, 연마포(4b)의 휨 변형에 의해 상기 연마포(4b)에 부하되는 힘의 반력으로서 유리 리본(G)에 부하되는 힘이 과대해지는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 초기 크랙군(CG)의 형성 대상인 유리 리본(G)의 두께가 변경되는 경우에, 일일이 유리 리본(G)의 균열을 방지하기 위해서 플랩 휠(4)의 위치 결정을 정밀도 좋게 실시하는 수고를 생략하는 것이 가능해진다. 아울러, 기계 진동이나 플랩 휠(4)의 부착 정밀도에 기인하여 상기 이간 거리가 미세하게 변동했을 경우라도 그 영향을 받기 어렵다고 하는 효과도 얻어진다.

초기 크랙군(CG)의 형성시에 있어서의 플랩 휠(4)의 높이 위치가 위치 결정되면 플랩 휠(4)은 Z방향을 따라 유리 리본(G) 및 벨트 컨베이어(3)와 접촉하지 않는 높이 위치까지 상승해서 대기한다. 그 후에, 도시 생략의 센서가 상류측으로부터 반송되어 오는 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 검지하면 플랩 휠(4)이 Z방향을 따라 미리 위치 결정해 둔 높이 위치까지 하강한다. 그리고, 도 4에 나타내는 바와 같이 플랩 휠(4)의 회전에 의해 반송 방향(B)의 전방측의 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성한다. 여기에서, 초기 크랙 형성 영역(S)의 상류측에서 유리 리본(G)에 주름이 발생하는 경우가 있지만, 이 주름을 주름 제거대(2)가 제거한다. 이에 따라, 초기 크랙군(CG)의 형성시에 단부(Ga)의 주름이 플랩 휠(4)과 충돌하는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 유리 리본(G)에 균열이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피하는 것이 가능해진다.

그리고, 초기 크랙군(CG)의 형성시에 플랩 휠(4)[연마포(4b)]은 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 상처 입힌다. 이것으로부터, 연마포(4b)는 반송 방향(B)에 대하여 거스르는 힘을 유리 리본(G)에 작용시키지 않고 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 가능해진다. 또한, 연마포(4b)가 가요성을 갖고, 유리 리본(G)과 접촉한 연마포(4b)가 상기 연마포(4b)에 부하되는 힘에 따라 휘어서 변형되기 때문에, 연마포(4b)가 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 끌어넣으려고 하는 힘(마찰력)이 과대해지는 것을 회피할 수 있다.

이것들에 의해, 유리 리본(G)의 단부(Ga)에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되어 유리 리본(G)에 균열이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있다. 또한, 플랩 휠(4)의 회전 주속도가 유리 리본(G)의 반송 속도보다 빠르기 때문에, 단부(Ga)에 대하여 확실하게 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 가능하다. 또한, 단부(Ga)에 형성되는 초기 크랙군(CG)의 폭은 10∼30㎜ 정도의 길이인 것이 바람직하다.

또한, 연마포(4b)가 축부(4a)의 외주면에 있어서 등피치로 배치되어 있기 때문에, 회전 중의 플랩 휠(4)에 이상한 진동이 발생하는 것도 회피할 수 있다. 추가해서, 유리 리본(G)이 굴곡이나 휨을 갖는 경우라도 연마포(4b)의 변형에 의해 굴곡이나 휨이 큰 부위와 작은 부위의 각각에 있어서 연마포(4b)가 휘면서 그 부근의 유리를 압박한다. 이에 따라, 단부(Ga)를 상처 입히기 위해서 적절한 힘을 부하하는 것이 가능해진다. 또한, 유리 리본(G)의 반송 방향(B)과 단부(Ga)의 폭 방향이 직교하고 있지 않을 경우라도 연마포(4b)가 변형되어, 그 선단부[유리 리본(G)과의 접촉부]가 폭 방향과 직교하는 방향을 따라 단부(Ga)를 상처 입히게 된다. 그 때문에, 이 경우에 있어서도 단부(Ga)의 폭 방향과 직교하는 방향으로 초기 크랙군(CG)을 형성할 수 있다.

또한, 초기 크랙군(CG)을 형성할 때에 유리 리본(G)으로부터 발생하여 반송 방향(B)의 전방으로 비산된 유리 가루(K)나, 플랩 휠(4)의 회전에 의한 원심력에 의해 확산된 유리 가루(K)는 흡인기(5)와 흡인기(6)에 의해 회수된다. 그 때문에, 이들 유리 가루(K)가 유리 리본(G)에 부착될 우려를 저감할 수 있고, 나아가서는 유리 리본(G)으로부터 제조되는 판 유리의 품질의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 연마포(4b)에 의해 벨트 컨베이어(3)가 상처 입어서 분진이 발생하는 경우가 있지만, 이와 같은 경우에도 발생한 분진을 양쪽 흡인기(5, 6)로 유리 가루(K)와 함께 회수하는 것이 가능하다.

유리 리본(G)의 단부(Ga)에 대한 초기 크랙군(CG)의 형성이 완료되면 불필요한 상처가 유리 리본(G)에 새겨넣어지는 것을 방지하기 위해서 플랩 휠(4)을 Z방향을 따라 상승시킨다. 또한, 플랩 휠(4)에 의한 초기 크랙군(CG)의 형성이 개시되고 나서 플랩 휠(4)을 상승시킬 때까지의 시간은 1.0초 정도인 것이 바람직하다. 또한, 지립으로서 상술의 카보런덤을 사용했을 경우, 유리를 보다 깊게 상처 입히는 것이 가능해진다. 이 때문에, 단부(Ga)에 있어서의 끝면으로부터 이간된 부위가 상처 입었을 경우라도 후공정이 되는 레이저 할단 공정에 있어서 상기 부위로부터의 절단을 실행할 수 있다. 그 결과, 적절한 가상의 타이밍에 대한 조건을 정밀하게 설정할 필요가 없어진다. 또한, 초기 크랙군(CG)의 형성이 완료되면 양쪽 흡인기(5, 6)에 의한 유리 가루(K)의 흡인이 정지한다. 이에 따라, 초기 크랙군(CG)을 형성하기 위한 일련의 공정이 종료되고, 하류측으로 반송된 유리 리본(G)에 대하여 레이저 할단이 실행된다.

이하, 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이 제 2 실시형태 및 이후에 설명하는 다른 실시형태에 대해서 설명하기 위한 도면에 있어서, 이미 설명이 완료된 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)와 동일한 기능 또는 형상을 갖는 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙임으로써 중복되는 설명을 생략하고 있다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 나타내는 단면도이다. 이 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)가 상기 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와 상위하고 있는 점은 유리 리본(G)을 반송하는 벨트 컨베이어(3)가 2기로 분할되어 있는 점과, 양쪽 벨트 컨베이어(3) 사이에 반송 중의 유리 리본(G)을 지지하는 지지 롤러(7)가 설치되어 있는 점과, 이 지지 롤러(7)의 하방으로 유리 리본(G)으로부터 발생하여 비산된 유리 가루(K)를 흡인해서 회수하는 흡인기(8)가 구비되어 있는 점이다.

지지 롤러(7)는 원주상으로 형성됨과 아울러 회전 축심(O')을 중심으로 해서 A'방향으로 회전한다. 이 지지 롤러(7)는 플랩 휠(4)과는 달리 회전 구동원을 갖고 있지 않고, 플랩 휠(4)에 구비된 연마포(4b) 또는 유리 리본(G)과의 마찰에 의해 회전하는 구성으로 되어 있다. 즉, 플랩 휠(4)과 지지 롤러(7)의 대향부에 있어서 이들 양쪽 외주의 접선을 따르는 이동 방향이 일치하도록 회전한다.

흡인기(8)는 흡인기(5) 및 흡인기(6)와 마찬가지로 도시 생략의 부압 발생 장치와 접속되어 있다. 또한, 흡인기(8)의 상단에 형성된 흡인구는 지지 롤러(7)의 회전 축심(O')을 따르는 방향으로 연장되고 있다. 그리고, 초기 크랙 형성 영역(S)에서 플랩 휠(4)에 의한 단부(Ga)로의 초기 크랙군(CG)의 형성이 개시되면 유리 리본(G)으로부터 발생하여 비산된 유리 가루(K)를 흡인해서 회수한다. 그리고, 유리 리본(G)이 흡인기(8)의 상방을 통과 완료하면 흡인을 정지하도록 구성되어 있다.

이하, 상기 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법의 작용·효과에 대해서 설명한다.

이 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법에 의하면, 상술의 제 1 실시형태에서 이미 설명한 작용·효과에 추가해서 이하와 같은 작용·효과가 얻어진다. 즉, 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 방법에 의하면, 연마포(4b)에 의해 벨트 컨베이어(3)가 상처 입어서 벨트 컨베이어(3)로부터 분진이 발생하는 경우가 있다. 그러나, 이 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 방법에 의하면, 연마포(4b)는 유리 리본(G)을 제외하고 지지 롤러(7)와만 접촉하게 된다. 그리고, 지지 롤러(7)는 연마포(4b)와의 마찰에 의해 플랩 휠(4)과의 대향부에 있어서, 그 외주의 접선을 따르는 이동 방향이 플랩 휠(4)의 외주의 접선을 따르는 방향과 일치하도록 회전한다. 이에 따라, 지지 롤러(7)가 연마포(4b)와의 접촉에 의해 깎이는 것을 가급적으로 방지할 수 있어 지지 롤러(7)로부터의 분진의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.

이하, 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 6은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 나타내는 단면도이다. 이 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)가 상기 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와 상위하고 있는 점은 양쪽 흡인기(5, 6)가 제거되어 있는 점과, 플랩 휠(4)의 회전 주속도가 다른 점과, 유리 리본(G)의 단부(Ga)에 대하여 초기 크랙군(CG)을 형성하는 부위가 다른 점이다. 또한, 본 실시형태에 있어서는 플랩 휠(4)이 초기 크랙 형성부(초기 크랙 형성구)를 구성하고 있다.

플랩 휠(4)은 초기 크랙군(CG)의 형성시에 그 회전 주속도가 유리 리본(G)의 반송 속도와 대략 동일하게 되도록 회전한다. 구체적으로는, 유리 리본(G)의 반송 속도를 기준으로 해서 90%∼100%의 범위 내, 바람직하게는 95%∼100%의 범위 내의 회전 주속도가 되도록 회전한다.

또한, 플랩 휠(4)은 당초 유리 리본(G) 및 벨트 컨베이어(3)와 접촉하지 않는 높이 위치에서 대기하고 있다. 그리고, 유리 리본(G)에 있어서의 반송 방향(B) 전방측의 에지부가 플랩 휠(4)의 회전 축심(O)의 직하를 통과한 후, 후술하는 바와 같이 미리 위치 결정해 둔 높이 위치까지 Z방향을 따라 하강하여 단부(Ga)를 상처 입힌다. 이에 따라, 플랩 휠(4)은 도 7에 나타내는 바와 같이 유리 리본(G)의 단부(Ga) 중 에지부를 제외한 부위에 초기 크랙군(CG)을 형성하는 구성으로 되어 있다.

여기에서, 초기 크랙군(CG)을 바람직하게 형성하기 위한 조건으로서 플랩 휠(4)은 유리 리본(G)과 비접촉의 상태에서 회전시켰을 때에 연마포(4b)로부터 벨트 컨베이어(3)에 부하되는 압박력을 F[N], 연마포(4b)와 벨트 컨베이어(3)의 접촉부의 길이를 W[㎜]로 했을 때, P=F/W[N/㎜]의 값이 0.5<P<3.0을 만족하도록 회전시킨다. 그리고, 이 조건을 만족하도록 회전하는 플랩 휠(4)에 의해 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 상기 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법, 및 그 작용·효과에 대해서 설명한다.

처음에, 유리 리본(G)의 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성할 때의 플랩 휠(4)의 높이 위치를 위치 결정한다. 우선, 플랩 휠(4)을 연마포(4b)와 벨트 컨베이어(3)가 접촉하는 위치까지 Z방향을 따라 하강시킨다. 그리고, 하강시킨 플랩 휠(4)을 유리 리본(G)과 비접촉의 상태에서 회전시킨다. 이때, 연마포(4b)로부터 벨트 컨베이어(3)에 부하시키는 단위폭당의 압박력 P=(F/W)[N/㎜]의 값이 0.5<P<3.0을 만족하도록 플랩 휠(4)의 높이 위치를 조정해서 위치 결정한다. 이와 같이 해서, 초기 크랙군(CG)의 형성시에 있어서의 플랩 휠(4)의 높이 위치를 위치 결정한다. 그리고, 위치 결정이 완료되면 플랩 휠(4)을 Z방향을 따라 상승시켜서 대기시킨다.

그 후에, 도시 생략의 센서가, 유리 리본(G)에 있어서의 반송 방향(B) 전방측의 에지부가 플랩 휠(4)의 회전 축심(O)의 직하를 통과한 것을 검지하면 플랩 휠(4)은 미리 위치 결정해 둔 높이 위치까지 Z방향을 따라 하강하여 단부(Ga)를 상처 입힌다. 이에 따라, 유리 리본(G)의 단부(Ga) 중 에지부를 제외한 부위에 초기 크랙군(CG)을 형성한다.

이 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법에 의하면, 플랩 휠(4)[연마포(4b)]이 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 끌어넣는 방향이고, 또한 유리 리본(G)의 반송 속도와 대략 동일한 회전 주속도로 회전하면서 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 상처 입힌다. 이 때문에, 연마포(4b)는 반송 방향(B)에 대하여 거스르는 힘을 유리 리본(G)에 작용시키지 않고 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 단부(Ga)에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되어 유리 리본(G)에 균열이나 손상 등이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있다.

또한, 이 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법에 의하면 상술의 제 1 실시형태에서 이미 설명한 작용·효과가 얻어지지만, 유리 가루(K)의 비산 및 유리 리본(G)의 균열을 방지하는 관점으로부터는 보다 뛰어난 작용·효과를 갖는다.

즉, 초기 크랙군(CG)을 형성할 때 유리 리본(G)의 반송 방향(B)에 있어서 연마포(4b)와 유리 리본(G)[단부(Ga)]의 상대적인 위치 관계가 거의 변화되지 않는 상태 하에서 초기 크랙군(CG)이 형성된다. 이에 따라, 초기 크랙군(CG)의 형성시에 유리 리본(G)으로부터 발생한 유리 가루(K) 등의 비산을 방지하는 것이 가능해진다. 이 때문에, 본 실시예에 있어서는 상술의 제 1 및 제 2 실시형태와 비교하여 유리 가루(K)를 흡인하기 위한 흡인기를 설치할 필요성이 적어진다.

또한, 유리 리본(G)의 에지부를 제외한 부위에 초기 크랙군(CG)이 형성되기 때문에, 에지부에 초기 크랙군을 형성했을 경우와 비교하여 단부(Ga)에 있어서의 유리 리본(G)의 강도가 높은 상태로 유지된다. 이에 따라, 초기 크랙군(CG)의 형성후 반송 중의 유리 리본(G)이 외력의 작용 등에 의해 균열되는 사태의 발생을 가급적으로 방지하는 것이 가능해진다.

여기에서, 이 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 방법의 작용·효과는 후술의 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치를 이용한 초기 크랙 형성 방법에 의해서도 얻는 것이 가능하다. 그러나, 이 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)에 의하면 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와는 달리, 플랩 휠(4)로서 초기 크랙 형성부 자체가 회전하면서 단부(Ga)를 압박해서 초기 크랙군(CG)을 형성한다. 그 때문에, 초기 크랙 형성 장치(1)의 구성을 간편한 것으로 하는 것이 가능하다.

또한, 이 제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)는 상술의 제 2 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와 마찬가지로 유리 리본(G)을 반송하는 벨트 컨베이어(3)를 2기로 분할함과 아울러, 양쪽 벨트 컨베이어(3) 사이에 반송 중의 유리 리본(G)을 지지하는 지지 롤러(7)를 설치하는 구성으로 해도 좋다. 이 경우에 있어서, 유리 가루(K)를 흡인하기 위한 흡인기(8)는 설치하지 않아도 좋다.

이하, 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 8은 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 나타내는 단면도이다. 이 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)가 상술의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와 상위하고 있는 점은 양쪽 흡인기(5, 6)가 제거되어 있는 점과, 유리 리본(G)의 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성하기 위해서 플랩 휠(4) 대신에 복수의 돌기(9a)를 갖는 초기 크랙 형성 부재(9)를 구비하고 있는 점이다. 또한, 본 실시형태에 있어서는 초기 크랙 형성 부재(9)가 초기 크랙 형성부(초기 크랙 형성구)를 구성하고 있다.

초기 크랙 형성 부재(9)는 Z방향을 따라 동작(승강)하는 암(10)을 통해서 슬라이드 부재(11)와 연결되어 있다. 그리고, 이 슬라이드 부재(11)가 유리 리본(G)의 반송 방향(B)과 평행하게 연장되는 가이드 레일(12)을 따라 이동하는 것에 수반하여 초기 크랙 형성 부재(9)가 A방향으로 이동하는 구성으로 되어 있다.

초기 크랙 형성 부재(9)[슬라이드 부재(11)]는 당초 가이드 레일(12)의 상류측 단부[도 8에 있어서 가이드 레일(12)의 우단]에서 대기하고 있고, 초기 크랙 형성 부재(9)의 직하를 유리 리본(G)의 단부(Ga)가 통과한 후에 이동을 개시한다. 그리고, 초기 크랙 형성 부재(9)가 유리 리본(G)의 반송 방향(B)을 따르고, 또한 유리 리본(G)의 반송 속도와 대략 동일한 속도로 A방향으로 이동하는 구성으로 되어 있다. 구체적으로는, 초기 크랙 형성 부재(9)의 이동 속도는 유리 리본(G)의 반송 속도를 기준으로 해서 90%∼110%의 범위 내, 바람직하게는 95%∼105%의 범위 내의 속도로 이동한다.

또한, 초기 크랙 형성 부재(9)는 그 하면에 복수의 돌기(9a)를 갖고 있다. 이 복수의 돌기(9a)는 유리 리본(G)의 길이 방향, 및 폭 방향을 따라 배열되어 있다. 그리고, 암(10)의 동작에 따른 초기 크랙 형성 부재(9)의 하강 동작에 의해 복수의 돌기(9a)가 유리 리본(G)의 단부(Ga) 중 에지부를 제외한 부위를 압박하여 초기 크랙군(CG)을 형성하는 구성으로 되어 있다. 또한, 초기 크랙군(CG)의 형성을 완료한 초기 크랙 형성 부재(9)는 암(10)의 동작에 따라 상승함과 아울러, 슬라이드 부재(11)의 A방향과는 역방향으로의 이동에 의해 당초의 위치로 되돌려진다.

이하, 상기 제 4 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법의 작용·효과에 대해서 설명한다.

이 초기 크랙 형성 장치(1)를 이용한 초기 크랙 형성 방법에 의하면, 초기 크랙 형성 부재(9)가 유리 리본(G)의 반송 방향(B)을 따르고, 또한 유리 리본(G)의 반송 속도와 대략 동일한 속도로 이동하면서 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 상처 입힌다. 이것으로부터, 초기 크랙 형성 부재(9)는 반송 방향(B)에 대하여 거스르는 힘을 유리 리본(G)에 작용시키지 않고 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 단부(Ga)에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되어 유리 리본(G)에 균열이나 손상 등이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있다.

또한, 초기 크랙군(CG)을 형성할 때 유리 리본(G)의 반송 방향(B)에 있어서, 초기 크랙 형성 부재(9)와 유리 리본(G)[단부(Ga)]의 상대적인 위치 관계가 대략 변화되지 않는 상태 하에서 초기 크랙군(CG)이 형성된다. 이에 따라, 초기 크랙군(CG)의 형성시에 유리 리본(G)으로부터 발생한 유리 가루(K) 등의 비산을 방지하는 것이 가능해진다.

여기에서, 본 발명에 의한 초기 크랙 형성 장치는 상기 각 실시형태에서 설명한 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상술의 제 1 실시형태∼제 3 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 구비된 플랩 휠은 도 9a, 도 9b, 도 9c에 나타내는 형상으로 해도 좋다. 또한, 도 9a에 나타내는 바와 같이 연마포(4b)를 경사지게 했을 경우에는 회전 축심(O)을 따르는 방향에 있어서 연마포(4b)의 한쪽 끝으로부터 다른쪽 끝까지가 순차적으로 유리 리본(G)의 단부(Ga)와 접촉해 간다. 그 때문에, 보다 확실하게 단부(Ga)를 상처 입히는 것이 가능해진다. 또한, 도 9b에 나타내는 바와 같이 플랩 휠(4)에 구비된 연마포(4b)를 회전 축심(O)을 따르는 방향에 있어서 복수로 분할했을 경우에는 굴곡이나 휨을 갖는 유리에 초기 크랙군을 형성할 때에 형성을 양호하게 실시할 수 있다. 또한, 연마포(4b)가 복수로 분할되어 있지 않은 경우, 연마포(4b)의 회전 축심(O)을 따르는 방향의 길이[이하, 본 단락에 있어서 연마포(4b)의 폭이라고 함]가 길어지면 연마포(4b)의 폭에 있어서의 양단부에서는 문제없이 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 상처 입힐 수 있는 한편, 폭의 중앙부에서는 단부(Ga)를 상처 입히기 어려워지는 경우가 있다. 그러나, 동 도면에 나타내는 플랩 휠(4)에 의하면 연마포(4b)가 복수로 분할되어 있고, 폭이 짧은 연마포를 복수 배열함으로써 연마포(4b) 전체를 구성하고 있기 때문에, 이와 같은 문제를 발생시키지 않고 양호하게 단부(Ga)를 상처 입힐 수 있다. 또한, 도 9c에 나타내는 바와 같이 연마포(4b)의 폭의 양단에 위치하는 코너부를 R 형상으로 둥글게 했을 경우에는 더욱 유리가 균열되기 어려워진다. 또한, 가상 부재로서는 연마포 외에 스틸 울 등의 금속제 부재, 수지제 섬유에 지립을 부가한 부재 등을 사용할 수 있다.

추가해서, 플랩 휠의 외경에 점하는 연마포(가상 부재)의 길이의 비율이나, 플랩 휠에 구비되는 연마포의 수는 적당하게 변경할 수 있다. 예를 들면, 연마포의 길이의 비율이 증가했을 경우나, 연마포의 수를 줄였을 경우에는 연마포의 가요성을 크게 할 수 있다. 또한, 플랩 휠이 유리 리본의 반송 방향으로의 이동에 동기해서 이동하는 구성으로 해도 좋다. 이와 같이 하면, 보다 확실하게 초기 크랙군을 형성할 수 있다. 또한, 이와 같은 구성으로 하는 경우, 예를 들면 상술의 제 1 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치에 있어서 유리 가루를 흡인하는 흡인기도 플랩 휠에 동기시켜서 이동하는 구성으로 하면, 확실하게 유리 가루를 흡인해서 회수하는 것이 가능해진다.

또한, 초기 크랙군을 형성하는 범위를 확장하고 싶은 경우에는 플랩 휠의 회전 축심을 따르는 방향의 길이를 길게 해도 좋고, 복수의 플랩 휠을 배열하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 복수의 플랩 휠을 배열하는 경우에는 이것들을 일직선상으로 배열해도 좋고, 지그재그 형상으로 배열해도 좋다.

또한, 상기 제 1 실시형태∼제 3 실시형태에 있어서는 회전 가상부로서 플랩 휠을 이용하고 있지만, 회전 가상부로서는 도 10에 나타내는 바와 같은 연마 밴드(13)를 이용할 수 있다. 또한, 이 도 10에 있어서 상술의 각 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와 동일한 기능 또는 형상을 갖는 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙임으로써 중복되는 설명을 생략한다. 연마 밴드(13)는 회전 축심(OO)을 중심으로 해서 회전하는 원주상의 축부(13a)와, 축부(13a)의 외주면에 감합함과 아울러 그 외표면에 지립이 부착된 고무제의 밴드(13b)를 구비하고 있다. 그리고, 연마 밴드(13)는 그 회전 주속도가 유리 리본(G)의 반송 속도보다 빨라지도록 구성되어 있다[연마 밴드(13)의 회전 주속도가 유리 리본(G)의 반송 속도와 대략 동일하게 되는 구성으로 해도 좋다].

이 연마 밴드(13)를 구비한 초기 크랙 형성 장치(1)에 의해서도 연마 밴드(13)가 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 유리 리본(G)의 단부(Ga)를 상처 입힘으로써, 밴드(13b)는 반송 방향(B)에 대하여 거스르는 힘을 유리 리본(G)에 작용시키지 않고 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)을 형성하는 것이 가능해진다. 그 때문에, 단부(Ga)에 과대한 힘이 부하되는 것이 방지되어 유리 리본(G)에 균열이 발생하는 사태의 발생을 가급적으로 회피할 수 있다.

추가해서, 상기 각 실시형태에 있어서는 주름 제거 수단으로서 주름 제거대를 이용하고 있지만 이것에 한정하는 것은 아니고, 예를 들면 주름 제거 수단은 도 11a, 도 11b에 나타내는 바와 같은 구성으로 할 수도 있다. 또한, 이 도 11a, 도 11b에 있어서도 상술의 각 실시형태에 의한 초기 크랙 형성 장치와 동일한 기능 또는 형상을 갖는 구성 요소에 대해서는 동일한 부호를 붙임으로써 중복되는 설명을 생략한다.

도 11a에 나타내는 바와 같이, 유리 리본(G)을 향해서 에어(V)를 분사하는 에어 분사기(14)를 주름 제거 수단으로 해도 좋다. 에어 분사기(14)는 초기 크랙 형성 영역(S)보다 상류측에 설치되어 있고, 유리 리본(G)의 표면에 대하여 바로 위로부터 에어(V)를 분사하도록 구성되어 있다. 에어 분사기(14)로부터 분사되는 에어(V)는 유리 리본(G)의 폭보다 폭넓은 영역으로 분사되고, 유리 리본(G)에 발생한 주름을 그 풍압에 의해 압박해서 제거한다. 또한, 에어 분사기(14)는 유리 리본(G)의 표면에 대하여 경사진 각도로부터 에어(V)를 분사하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 에어 분사기(14)는 유리 리본(G)의 반송 경로 상에 있어서 에어(V)를 초기 크랙 형성 영역(S)보다 상류측을 향해서 분사하는 한 임의의 위치에 설치해도 좋다. 또한, 에어 분사기(14)는 초기 크랙 형성 영역(S)의 주변부만의 주름을 제거하도록 설치해도 좋다. 이 경우, 적당하게 주름을 검지하는 수단도 아울러서 이용할 수 있다.

도 11b에 나타내는 바와 같이, 유리 리본(G)을 회전하면서 압박하는 롤 브러시(15)를 주름 제거 수단으로 해도 좋다. 롤 브러시(15)는 초기 크랙 형성 영역(S)보다 상류측에 설치됨과 아울러, 그 축 방향 길이가 유리 리본(G)의 폭보다 길게 되어 있다. 또한, 롤 브러시(15)는 플랩 휠(4)과 마찬가지로 유리 리본(G)을 반송 방향(B)으로 끌어넣는 방향(동 도면에 나타내는 R방향)으로 회전하는 구성으로 되어 있다. 그리고, 유리 리본(G)에 발생한 주름을 회전하면서 압박하여 제거한다. 또한, 롤 브러시(15)는 초기 크랙 형성 영역(S)의 주변부만의 주름을 제거하도록 설치해도 좋다. 이 경우, 적당하게 주름을 검지하는 수단도 아울러서 이용할 수 있다. 또한, 롤 브러시(15)는 유리 리본(G)의 단부(Ga)에 초기 크랙군(CG)이 형성된 후, 불필요한 접촉 상처의 발생이나 오염물의 부착을 방지하기 위해서 유리 리본(G)으로부터 이간되도록 상승한다.

또한, 상기 각 실시형태에서는 유리 리본의 폭 방향에 있어서의 양단에 형성된 두꺼운 귀 부분을 레이저 할단에 의해 제품으로서 이용되는 제품부로부터 절단하기(잘라내기) 위한 기점이 되는 초기 크랙군을 형성하는 경우를 예로 들어 설명했다. 그러나, 이와 같은 형태에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 레이저 할단에 의해 판 유리를 절단하여 그 치수를 조정하는 경우나, 대면적의 마더 유리로부터 소면적의 판 유리를 잘라내는 경우 등에 있어서 판 유리의 절단의 기점이 되는 초기 크랙군을 형성할 때에도 본 발명을 적용할 수 있다. 또한, 유리 리본(판 유리)을 반송하는 반송 수단으로서는 벨트 컨베이어 외에 수지제의 고정식 스테이지 등을 사용하는 구성으로 해도 좋다.

1 : 초기 크랙 형성 장치 2 : 주름 제거대
3 : 벨트 컨베이어 4 : 플랩 휠
4a : 축부 4b : 연마포
5 : 흡인기 6 : 흡인기
9 : 초기 크랙 형성 부재 14 : 에어 분사기
15 : 롤 브러시 O : 회전 축심
OO : 회전 축심 A : 플랩 휠(연마 밴드)의 회전 방향
B : 유리 리본의 반송 방향 G : 유리 리본(판 유리)
Ga : 단부 C : 초기 크랙
CG : 초기 크랙군 K : 유리 가루
S : 초기 크랙 형성 영역

Claims

반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 장치로서,
상기 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 상기 단부를 상처 입히는 회전 가상부를 갖고,
그 회전 가상부의 회전 주속도는 상기 판 유리의 반송 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 회전 가상부는 상기 판 유리의 면 방향을 따라 연장된 회전 축심을 중심으로 해서 회전하는 축부와, 그 축부로부터 방사상으로 연장됨과 아울러 가요성을 갖는 시트상의 가상 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 회전 가상부는 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 위치에 있고, 또한 상기 판 유리와 비접촉의 상태에서 회전할 때에 상기 가상 부재로부터 상기 반송 수단에 부하되는 압박력을 F[N], 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 접촉부의 상기 회전 축심을 따르는 방향의 길이를 W[㎜]로 했을 때, P=(F/W)[N/㎜]의 값이 0.02<P<0.15를 만족하도록 회전하는 상기 회전 가상부에 의해 상기 단부를 상처 입히도록 구성한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전 가상부를 기준으로 한 상기 판 유리의 반송 방향 전방에 상기 회전 가상부가 상기 단부를 상처 입힐 때에 상기 판 유리로부터 발생한 유리 가루를 흡인하는 제 1 흡인 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전 가상부를 상방으로부터 덮음과 아울러 상기 회전 가상부가 상기 단부를 상처 입힐 때에 상기 판 유리로부터 발생한 유리 가루를 흡인하는 제 2 흡인 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 장치로서,
상기 판 유리의 반송 방향을 따라 이동하면서 상기 단부를 상처 입히는 초기 크랙 형성부를 갖고,
상기 초기 크랙 형성부의 이동 속도는 상기 판 유리의 반송 속도와 대략 동일한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 초기 크랙 형성부는 상기 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하면서 상기 단부를 상처 입히는 회전 가상부임과 아울러, 그 회전 가상부의 회전 주속도는 상기 판 유리의 반송 속도와 대략 동일한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 회전 가상부는 상기 판 유리의 면 방향을 따라 연장된 회전 축심을 중심으로 해서 회전하는 축부와, 그 축부로부터 방사상으로 연장됨과 아울러 가요성을 갖는 시트상의 가상 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 회전 가상부는 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 위치에 있고, 또한 상기 판 유리와 비접촉의 상태에서 회전할 때에 상기 가상 부재로부터 상기 반송 수단에 부하되는 압박력을 F[N], 상기 가상 부재와 상기 반송 수단이 접촉하는 접촉부의 상기 회전 축심을 따르는 방향의 길이를 W[㎜]로 했을 때, P=(F/W)[N/㎜]의 값이 0.5<P<3.0을 만족하도록 회전하는 상기 회전 가상부에 의해 상기 단부를 상처 입히도록 구성한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 초기 크랙 형성부는 상기 단부 중 상기 판 유리의 에지부를 제외한 부위를 상처 입히도록 구성한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 판 유리의 반송 경로에 있어서 상기 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 영역보다 상류측에서 상기 단부에 발생한 주름을 제거하는 주름 제거 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 장치.
반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 방법으로서,
상기 판 유리를 반송 방향으로 끌어넣는 방향으로 회전하는 회전 가상구에 의해 상기 단부를 상처 입힘과 아울러,
상기 회전 가상구의 회전 주속도를 상기 판 유리의 반송 속도보다 빠르게 한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 방법.
반송 수단에 의해 반송되는 판 유리의 반송 방향 전방측의 단부를 상처 입힘으로써, 그 단부에 있어서의 반송 방향과 직교하는 폭 방향으로 복수의 초기 크랙이 집합된 초기 크랙군을 형성하는 초기 크랙 형성 방법으로서,
상기 판 유리의 반송 방향을 따라 이동하는 초기 크랙 형성구에 의해 상기 단부를 상처 입힘과 아울러,
상기 초기 크랙 형성구의 이동 속도를 상기 판 유리의 반송 속도와 대략 동일하게 한 것을 특징으로 하는 초기 크랙 형성 방법.