KR20150011791A

KR20150011791A - 관 조인트

Info

Publication number: KR20150011791A
Application number: KR1020147019101A
Authority: KR
Inventors: 요시노리 이노우에; 타모츠 타카다; 리사 이케모토; 아키오 야스다
Original assignee: 히가시오 멕 가부시키가이샤
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2015-02-02
Also published as: US20140353965A1; TW201346163A; HK1202146A1; JP5377745B1; JP2014031878A; KR101653238B1; CN104272003A; WO2013168306A1; TWI486534B; CN104272003B

Abstract

구조의 간소화와 컴팩트화를 도모하고, 기본적인 밀봉 성능과 파이프 내인발력을 발휘하는 관 조인트를 제공하기 위해서, 관 조인트 본체(2)와 외측 통체(5)의 2부품만으로 이루어지고, 관 조인트 본체(2)에는 독립 돌조(11)를 가지는 내측 삽입통부(4)를 가지고, 외측 통체(5)에는 내측 나사 돌조(7)를 가진다. 파이프(P)의 외주면에 나선 홈(20)을 형성하면서, 외측 통체(5)가 나사식 진행하여, 관 조인트 본체(2)와 최종 체결 상태에서 결합한다.

Description

관 조인트{PIPE JOINT}

본 발명은 관 조인트에 관한 것이다.

종래부터 다종다양한 관 조인트가 제안되어 있는데, 부품점수도 많고, 복잡한 구조로 되어 있다.

예를 들면, 도 12에 나타내는 바와 같은 구조의 관 조인트를 본 출원인들이 제안하고 있다(특허문헌 1 참조). 즉, 도 12에 나타낸 관 조인트는 피접속용의 파이프(31)의 단부에 삽입되는 삽입통부(33)를 가지는 조인트 본체(32)와, 상기 삽입통부(33)의 오목둘레홈(37)에 장착되는 시일 부재(34)와, 상기 삽입통부(33)에 외측에서 끼워진 상기 파이프(31)의 단부를 탄발적인 체결력으로 체결하기 위한 슬릿(51)이 있는 체결환체(35)와, 이 체결환체(35)의 탄발력에 저항하여 이 체결환체(35)를 직경확장하도록 상기 슬릿(51)의 단부에 이탈 가능하게 협지되어 삽입되는 상기 파이프(31)의 선단부에 맞닿아 이탈하는 직경확장편(36)과, 상기 삽입통부(33)에 외측에서 끼워진 상기 파이프(31)의 외주면으로 빠짐 방지 상태로 내주측이 걸리는 빠짐 방지 링(38)을 구비한 구조의 관 조인트를 제안하고 있다.

상기 서술한 도 12에 예시한 바와 같은 종래의 관 조인트는 강력한 탄발력으로 체결하는 체결환체(35) 및 (다수의 톱니부(42)를 가지는) 빠짐 방지 링(38)에 의해, 매우 안정적인 강력한 파이프 인발력을 발휘 가능하며, 게다가 시일 부재(34)에 의해 안정적인 밀봉 성능을 발휘할 수 있다는 이점이 있다.

그러나, 미리 체결환체(35)의 슬릿(51)에 직경확장편(36)을 조립하여 유닛화하는 작업을 필요로 하고, 또, 외측 통체(39) 및 주머니 너트(40)를 나사장착하여 조립할 필요가 있어 조립 작업이 번거롭다는 문제 및 외경 치수가 대형화한다는 문제, 부품 점수가 많아 고비용이 된다는 문제가 있다.

또, 종래부터 간이한 구성으로 부품 점수도 적은 관 조인트로서, 도 13에 나타내는 바와 같은 것도 공지이다(비특허문헌 1 참조). 이 도 13에 나타내는 관 조인트는 황동 등의 금속제의 짧은 원통형 슬리브(44)를 플라스틱 파이프(43)의 단부에 외측에서 끼우고, 조인트 본체(45)의 (시일재가 없는) 내측 삽입통부(46)를 직경축소 방향으로 강하게 압접하여 접속하는 구조이다.

그런데, 종래의 이 관 조인트에서는 도 13(A) 내지 (B)에 나타낸 바와 같이, 도시를 생략하는 직경확장 지그를 사용하여 화살표 p와 같이 파이프(43)의 단부를 직경확장하고, 파이프(43)의 직경을 확장한 그 단부에 내측 삽입통부(46)를 삽입하고, 다음에 조인트 본체(45)의 외측 플랜지부(47)와 슬리브(44)의 단면에, 걸리는 한 쌍의 U자형 암을 구비한 끌어당김 작업 공구를 사용하여, 외측 플랜지부(47)와 슬리브(44)를 끌어당기는 것 같은 외력(F, F)을 도 13(C)와 같이 부여하여, 슬리브(44)를 강력하게 외측 끼움 상태로 하여, 파이프(43)의 단부와 내측 삽입통부(46)를 체결하여 접속을 완료시키는 구성이었다.

일본 특허공보 제3411546호

미라이코교 가부시키가이샤의 HP "급수 급탕 부재 W타입 조인트"(전자 카탈로그 제54~55페이지, 제72페이지) 인터넷 <URL:http://www.mirai.co.jp/kanzai/catalog/_SWF_Window.html>

그러나 도 13에 나타낸 관 조인트에서는 그 접속 작업에 있어서 화살표 F, F로 나타내는 외력을 부여하기 위해서는, 한 쌍의 U자형 암을 구비한 특별한 끌어당김 작업 공구를 필요로 하고, 숙련을 필요로 하며, 협소 공간이나 높은 곳 등에서의 작업이 매우 어려웠다. 또한, 슬리브(44)로서 황동이 통상적으로 사용되고 있었지만, 응력 부식 깨짐 등에 의해 시간이 지나면 파단할 우려도 있어, 품질의 신뢰성이 낮다는 문제가 있었다.

그래서, 본 발명은 종래의 상기 서술한 문제점을 전부 해결하여, 관 조인트의 부품 점수가 적은 것을 유지하면서, 밀봉 성능이 높고, 또한 내인발력도 높고, 품질이 안정적이며, 신뢰성이 있는 관 조인트의 제공을 목적으로 한다. 또한, 일반적으로 사용되는 작업 공구로 (높은 곳이나 협소 공간이어도) 간단히 접속 작업을 행할 수 있는 관 조인트의 제공을 다른 목적으로 한다.

그래서, 본 발명은 수지재로 이루어지는 파이프의 단부에 삽입되는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부를 가지고, 또한 이 내측 삽입통부의 외주면에는 원환 형상 독립 돌조가 복수개 형성된 관 조인트 본체와; 상기 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부가 삽입된 파이프의 상기 단부의 외주면에, 상기 수지재의 탄성 변형 및 소성 변형에 의해 나선 홈을 형성하면서 나사식 진행하는 내측 나사 돌조를 가지는 외측 통체를 구비하고 있다.

또, 상기 외측 통체가 상기 나사식 진행함으로써 최종 체결 상태가 되면 상기 외측 통체와 상기 관 조인트 본체를 결합시키는 자동 걸음 결합 수단을 부착설치한 것이다.

또, 상기 자동 걸음 결합 수단은 관 조인트 본체에 있어서, 내측 삽입통부의 기단 근방의 단차 형성면에 돌출 설치된 제1 걸음 클로부를 가지는 원호형 걸음 돌편부와, 상기 외측 통체의 기단측에 형성되고 상기 제1 걸음 클로부에 걸어맞춰지는 제2 걸음 클로부로 구성되어 있다.

또, 상기 내측 삽입통부는 프리코트 시일층으로 피복되어 있다.

본 발명에 의하면, 부품 점수가 적은 것을 유지하면서, 파이프 인발력에 충분히 견디고, 또한 안정적인 밀봉 성능을 발휘할 수 있다. 또, 스패너 등의 일반적으로 사용되는 작업 공구로 간단히 접속 작업을 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시의 1형태를 나타내는 분해 상태의 단면도이다.
도 2는 사용 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 사용 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 파이프의 단부에 내측 삽입통부를 삽입한 상태의 단면도이다.
도 5는 외측 통체(5)에 의한 체결의 도중의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 최종 체결 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시형태를 나타내는 분해 상태의 반절 단면도이다.
도 8은 관 조인트 본체의 측면도이다.
도 9는 주요부 확대 단면 설명도이다.
도 10은 사용 상태를 설명하는 주요부 확대 단면도이다.
도 11은 최종 체결 상태를 나타내는 주요부 확대 단면도이다.
도 12는 종래예를 나타내는 단면 정면도이다.
도 13은 그 밖의 종래예를 나타내는 단면 설명도이다.

이하, 도시하는 실시형태에 기초하여, 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1~도 6에 있어서, 본 발명의 실시의 1형태를 나타내고, P는 수지재로 이루어지는 피접속 파이프이며, 본 발명에 따른 관 조인트(10)는 관 조인트 본체(2)와, 이 관 조인트 본체(2)에 대하여 결합이 자유로운 외측 통체(5)로 구성되어 2부품으로 이루어져 있다.

이 관 조인트 본체(2)는 파이프(P)의 단부(3)에 삽입되는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)를 돌출 형상으로 가진다. 이 내측 삽입통부(4)의 외주면에는 원환 형상 독립 돌조(11)가 복수개 형성되어 있다. 또한, 내측 삽입통부(4)의 기단 근방에는 단차 형성면(12)을 통하여 육각부(13)가 연장 설치됨과 아울러, 수나사 통부(14)가 육각부(13)에 연결 설치된다.

축심(L₂)을 따라 유로 구멍(15)이 관통 설치되어 있고, 이 유로 구멍(15)은 상기 육각부(13)의 내부에서, 단차 형성부(16)를 통하여 수나사 통부(14)측이 대직경이며, 내측 삽입통부(4)측을 소직경의 내경 치수(d)로 하고 있다.

내측 삽입통부(4)의 외주면의 독립 돌조(11)는 삼각산형이며, 바람직하게는 접속 완료 후의 파이프(P)의 인발이 어렵도록 기단 방향으로 경사진 삼각산형으로 하는 것이 좋다. 또한, 도 1, 도 4~도 6에서는 도시를 생략했지만, 이 내측 삽입통부(4)의 외주면을 프리코트 시일층(1)으로 피복하는 것도 바람직하다(도 9 등에서 후술함). 또, 시일 홈과 시일재(O링 등)가 생략되어, 내측 삽입통부(4)의 두께 치수는 종래의 도 12와 비교하여 충분히 얇게 설정된다. 즉, 종래의 도 12의 관 조인트의 내경 치수(d)보다 본 발명에 따른 내측 삽입통부(4)의 내경 치수(d)는 충분히 크게 할 수 있고, 유체 통과 저항이 작아, 압력 손실을 저감할 수 있다.

그리고, 외측 통체(5)는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)가 삽입된 파이프(P)의 단부(3)의 외주면(3A)에, 파이프(P)의 수지재의 탄성 변형 및 소성 변형에 의해 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이 나선 홈(20)을 형성하면서(화살표 M과 같이) 나사식 진행하는 내측 나사 돌조(7)를 가진다. 그리고, 외측 통체(5)는 그 외면이 육각형으로서, 스패너나 렌치 등의 일반적인 작업 공구로 화살표 M(도 5 참조) 방향으로 회전 토크를 용이하게 부여할 수 있는 형상이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 미리 외측 통체(5)는 파이프(P)에 외측에서 끼워두고, 그 후, 도 3에 나타내는 바와 같이, (종래 공지의) 직경확장 작업 공구를 사용하여, 화살표 p방향으로 파이프 단부(3)의 내주면에 외력을 부여함으로써, 내측 삽입통부(4)가 원활하게 삽입 가능하게 하고 나서, 도 4에 나타내는 바와 같이 내측 삽입통부(4)를 단부(3)에 내측 삽입한다. 그 후, 도 4의 화살표 N과 같이 외측 통체(5)를 슬라이드하여, 도 5에 나타낸 바와 같이, 스패너 등의 범용의 작업 공구로 화살표 M방향으로 외측 통체(5)를 나사식 진행해가면, 도 5로부터 도 6에 나타내는 바와 같이, 파이프 단부(3)는 약간 직경축소 방향으로 좁혀지고, 또한 수지재의 탄성 변형 및 소성 변형에 의해 단부(3)의 외주면(3A)에는 나선 홈(20)을 형성하면서 외측 통체(5)의 내측 나사 돌조(7)가 나사식 진행해간다.

내측 삽입통부(4)는 끝이 가는 테이퍼 형상이므로, 기단으로 감에 따라, 외경 치수가 증가하여, 도 5의 상태하에서 이미 기단측으로 파이프 기단(3)이 직경확장하고 있고, 그 밖으로부터 외측 통체(5)가 화살표 M방향으로 나사식 진행하면, 내측 나사 돌조(7)는 점차 깊이 파이프(P)의 외주면에 파고들어가도록 나선 홈(20)을 형성하여, 내측 삽입통부(4)(의 독립 돌조(11))와, 내측 나사 돌조(7)의 공동 작용에 의해 화살표 Y방향으로의 인발력(외력)에 대한 강력한 내인발력을 발휘한다.

또한, 관 조인트 본체(2)와 외측 통체(5)의 재질은 PPSU나 PSU 등이 바람직하고, 또 파이프(P)의 재질은 PEX(가교 폴리에틸렌)나 PE나 PB나 복합관(금속층을 포함한 수지관)이 적합하다. 파이프(P)의 경도보다 외측 통체(5)의 경도를 높게 설정하여, 내측 나사 돌조(7)에 의한 파이프(P)의 외주면으로의 나선 홈(20)을 확실하게 형성시킨다.

다음에, 도 7~도 11은 본 발명의 다른 실시형태를 나타낸다. 도 7~도 11에 있어서도, 관 조인트(10)는 관 조인트 본체(2)와, 이 관 조인트 본체(2)에 대하여 결합(연결)이 자유로운 외측 통체(5)(의 2부품)로 구성된다.

이 관 조인트 본체(2)는 파이프(P)의 단부(3)에 삽입되는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)를 돌출 형상으로 가지고, 외주면에는 원환 형상 독립 돌조(11)가 복수개 형성되어 있다. 또한, 내측 삽입통부(4)의 기단 근방에는 단차 형성면(12)을 통하여 육각부(13)가 연결 설치됨과 아울러, 수나사 통부(14)가 육각부(13)에 연결 설치된다.

축심(L₂)을 따라 유로 구멍(15)이 관통 설치되어 있고, 이 유로 구멍(15)은 상기 육각부(13)의 내부에서 단차 형성부(16)를 통하여 수나사 통부(14)측이 대직경이며, 내측 삽입통부(4)측을 소직경의 내경 치수(d)로 하고 있다.

내측 삽입통부(4)의 외주면의 독립 돌조(11)는 삼각산형이며, 바람직하게는 접속 완료 후의 파이프(P)의 인발이 어렵도록, 기단 방향으로 경사진 삼각산형으로 하는 것이 좋다. 게다가, 이 내측 삽입통부(4)의 외주면은 프리코트 시일층(1)으로 피복되어 시일 홈과 시일재(O링 등)가 생략되어, 내측 삽입통부(4)의 두께 치수는 종래의 도 7과 비교하여 충분히 얇게 설정된다. 즉, 종래의 도 7의 관 조인트의 내경 치수(d)보다, 본 발명에 따른 내측 삽입통부(4)의 내경 치수(d)는 충분히 크게 할 수 있고, 유체 통과 저항이 작아, 압력 손실을 저감할 수 있다.

그런데, 상기 프리코트 시일층(1)은 (현장 시공이 아니라) 관 조인트(10) 또는 그 부품의 제조 공장에서 미리 피복 형성해두는 것이다. 이 프리코트 시일층(1)의 재질로서는 불소계 고분자를 베이스로 한 가교형 프리코트 시일제에 의해 형성되고, 피막은 적당한 유연성을 가지는 탄성체로 하여, 우수한 시일 성능(밀봉성)을 발휘한다. 예를 들면, 타이헤이카세이 가부시키가이샤제의 에이트 시일 AC-505를 시판품으로서 적용할 수 있다.

그리고, 외측 통체(5)는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)가 삽입된 파이프(P)의 단부(3)의 외주면(3A)에, 파이프(P)의 수지재의 탄성 변형 및 소성 변형에 의해 도 10에 나타내는 바와 같이 나선 홈(20)을 형성하면서 (화살표 M과 같이) 나사식 진행하는 내측 나사 돌조(7)를 가진다. 그리고, 외측 통체(5)는 그 외면이 육각형으로서, 스패너나 렌치 등의 일반적인 작업 공구로 화살표 M(도 10 참조) 방향으로 회전 토크를 용이하게 부여할 수 있는 형상이다.

도 10에 나타내는 바와 같이, 2점쇄선과 같이 미리 외측 통체(5)를 파이프(P)에 외측에서 끼우고, 그 후, 파이프(P)의 단부(3)에 내측 삽입통부(4)를 밀어넣는 형태로 삽입하고(그 때에 후술하는 소돌조(G)가 파이프(P)의 단부(3)의 내주면에 파고들어감), 그 후, 화살표 N과 같이 외측 통체(5)를 슬라이드시켜 내측 삽입통부(4)의 선단으로부터 스패너 등의 작업 공구로 외측 통체(5)를 화살표 M방향으로 회전하면서 나사식 진행시킨다.

그런데 G는 파이프가 함께 회전하는 것을 방지하기 위한 액시얼 방향의 소돌조이며, 내측 삽입통부(4)의 기단 외주면에 복수개 돌출 설치되어 있다. 이 소돌조(G)에 의해, 외측 통체(5)가 화살표 M과 같이 나사식 진행할 때에, 파이프(P)의 선단이 회전(함께 회전)하는 것을 확실하게 저지할 수 있다.

그리고, 외측 통체(5)가 도 10의 화살표 M과 같이 나사식 진행함으로써, 도 11의 최종 체결 상태가 되면, 외측 통체(5)와 관 조인트 본체(2)를 결합시키기 위한 자동 걸음 결합 수단(Z)이 설치되어 있다.

이 자동 걸음 결합 수단(Z)은 도시예에서는 관 조인트 본체(2)에 있어서 상기 단차 형성면(12)으로부터 돌출 설치된 제1 걸음 클로부(21)를 가지는 원호형 걸음 돌편부(8)와, 외측 통체(5)의 기단측에 형성된 제2 걸음 클로부(22)로 구성되어 있다. 외측 통체(5)의 기단측을 박육 원통부(23)로 형성함과 아울러, 그 박육 원통부(23)의 최기단 외주면에 갈고리형의 제2 걸음 클로부(22)를 돌출 설치하고 있다.

구체적으로는 도 8에 나타내는 바와 같이 180° 반대 위치에 회전 대칭형으로 2개의 원호형 걸음 돌편부(8, 8)가 배열설치되고, 제1 걸음 클로부(21)는 래디얼 내방향으로 갈고리형으로 돌출 설치되고, 이 제1 걸음 클로부(21)와 제2 걸음 클로부(22)는 도 11에 나타낸 최종 체결 상태가 되면 서로 걸어맞춰져, 도 11의 화살표 Y방향으로의 인발력(외력)이 파이프(P)에 작용했을 때에, 외측 통체(5)가 강고하게 관 조인트 본체(2)와 결합 상태를 유지한다. 게다가, 내측 삽입통부(4)는 끝이 가는 테이퍼 형상이므로, 기단으로 감에 따라, 외경 치수가 증가하여, 도 10의 상태하에서 이미 기단측으로 파이프 기단(3)이 직경확장하고 있고, 그 밖으로부터 외측 통체(5)가 화살표 M방향으로 나사식 진행하면, 내측 나사 돌조(7)는 점차 깊게 파이프(P)의 외주면에 파고들어가도록 나선 홈(20)을 형성하여, 내측 삽입통부(4)(의 독립 돌조(11))와, 내측 나사 돌조(7)의 공동 작용에 의해, 화살표 Y방향으로의 인발력(외력)에 대한 강력한 내인발력을 발휘한다. 그 때, 상기 자동 걸음 결합 수단(Z)에 의해, 외측 통체(5)는 액시얼 방향(화살표 Y방향)으로는 움직이지 않으므로, 파이프(P)의 인발력에 대향하는 내인발력은 안정적이며 강력한 것이 된다.

또한, 관 조인트 본체(2)와 외측 통체(5)의 재질은 이미 서술한 바와 같으며, 파이프(P)의 경도보다 외측 통체(5)의 경도를 높게 설정하여, 내측 나사 돌조(7)에 의한 파이프(P)의 외주면으로의 나선 홈(20)을 확실하게 형성시킨다.

그런데, 도 7에 있어서, (관 조인트 본체(2)의 동 도면 좌측에) 수나사 통부(14)를 가지는 구조의 관 조인트(10)를 나타냈는데, 본 발명은 이 밖의 각종 구조·형상의 것으로 하는 것도 자유로우며, 예를 들면, 다음과 같은 것이어도 된다.

(i) 유체 기기 등으로부터 돌출 설치된 통 형상 바디에 단차 형성면(12)과, 거기에서 돌출되는 원호형 걸음 돌편부(8)와, (단차 형성면(12)으로부터) 돌출된 내측 삽입통부(4)와, 자동 걸음 결합 수단(Z)을 통하여 서로 걸어맞춤(결합)이 자유로운 외측 통체(5)로써 구성하는 경우.

(ii) 도 7의 육각부(13)의 중앙 절단면을 대칭면으로 하여, 우측 절반과 대칭으로 좌측 절반을 설치한 구조로 한 경우. 즉, 내측 삽입통부(4) 및 외측 통체(5)를 한 쌍씩 설치한 구조로 하는 경우.

(iii) 도 7의 관 조인트 본체(2)에 있어서의 수나사 통부(14) 대신에 엘보우 관부 및 부착 플랜지부를 설치한 구조로 한 경우.

(iv) 도 7의 수나사 통부(14) 대신에 종래 공지의 다른 접속 기구를 사용한 경우 등.

또한, 도 1에 있어서도, 상기 (ii) (iii) (iv)는 마찬가지로 적용이 자유롭다.

본 발명은 이상에서 서술한 바와 같이, 수지제 파이프(P)의 단부(3)에 삽입되는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)를 가지고, 또한 이 내측 삽입통부(4)의 외주면에는 원환 형상 독립 돌조(11)가 복수개 형성된 관 조인트 본체(2)와, 상기 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)가 삽입된 파이프(P)의 상기 단부(3)의 외주면(3A)에, 상기 수지재의 탄성 변형 및 소성 변형에 의해 나선 홈(20)을 형성하면서 나사식 진행하는 내측 나사 돌조(7)를 가지는 외측 통체(5)를 구비한 구성이므로, 부품 점수는 감소 가능하며, 염가로 또한 용이하게 제조할 수 있게 되어, 간소한 구조로 강력한 내 파이프 인발력을 발휘하고, 게다가 밀봉 성능도 충분히 발휘할 수 있다.

또한, 내측 삽입통부(4)에는 시일 홈이나 O링 등이 생략되어 있기 때문에, 내측 삽입통부(4)의 두께 치수가 작아도 되며, 결과적으로 유로 구멍(15)의 내경 치수(d)가 종래의 것보다 크게 되어, 유체(물이나 온수 등)의 통과 저항이 감소하고, 압력 손실을 저감할 수 있다. 또한, 외경 치수도 감소시켜 컴팩트한 관 조인트가 얻어진다는 이점도 있다. 또, 작업 공구로서 스패너 등의 종래부터의 범용품을 사용할 수 있다.

특히, 도 5 내지 도 6 및 도 10 내지 도 11에 나타낸 바와 같이, 외측 통체(5)의 나사식 진행(화살표 M 참조)에 따라, 내측 나사 돌조(7)가 점차 파이프(P) 외주면에 파고들어가고, 화살표 Y방향으로의 파이프 인발력에 대하여 강력한 내인발력을 발휘한다. 게다가, 내측 삽입통부(4)가 기단 방향으로 직경확장하는 테이퍼 형상이며, 또한 독립 돌조(11)를 가지고 있기 때문에, 외측 통체(5)의 나사식 진행에 따라 점차 래디얼 내방향으로의 체결력을 파이프(P)에 부여하고, 밀봉 성능도 양호하게 된다.

이와 같이, 본 발명은 관 조인트로서 파이프 내인발력 및 밀봉 성능이라는 기본적 성능을 장기간에 걸쳐 안정적으로 충분히 발휘하여, 종래예로서 서술한 도 13과 같은 관 조인트에 비해 현저하게 안정적인 파이프 내인발력 및 밀봉 성능을 발휘할 수 있는 관 조인트이며, 실용면에서의 접속 작업의 능률 향상과 함께 배관 기술의 개선에 크게 공헌하는 발명이라고 할 수 있다.

또, 자동 걸음 결합 수단(Z)을 부착 설치함으로써, 상기 파이프 내인발력이 한층 더 확실하게 안정된다.

또, 본 발명은 상기 자동 걸음 결합 수단(Z)은 관 조인트 본체(2)에 있어서, 내측 삽입통부(4)의 기단 근방의 단차 형성면(12)에 돌출 설치된 제1 걸음 클로부(21)를 가지는 원호형 걸음 돌편부(8)와, 상기 외측 통체(5)의 기단측에 형성되고 상기 제1 걸음 클로부(21)에 걸어맞춰지는 제2 걸음 클로부(22)로 구성되어 있으므로, 형상·구조가 간소하며, 접속 작업의 완료를 확실하게 육안으로 체크할 수 있다는 이점이 있고, 또한 나사식 진행 작업에 따라 자동적으로 간단히 외측 통체(5)가 축심 외방향으로 이동하는 것을 저지할 수 있다.

또, 상기 내측 삽입통부(4)는 프리코트 시일층(1)으로 피복되어 있으므로, 배관 접속 공사의 현장에 있어서, 시일제를 도포하거나, 시일 테이프를 감는 수고를 필요로 하지 않아 신속한 시공을 행할 수 있다.

P…파이프
Z…자동 걸음 결합 수단
1…프리코트 시일층
2…관 조인트 본체
3…단부
3A…외주면
4…내측 삽입통부
5…외측 통체
7…내측 나사 돌조
8…원호형 걸음 돌편부
10…관 조인트
11…독립 돌조
12…단차 형성면
20…나선 홈
21…제1 걸음 클로부
22…제2 걸음 클로부

Claims

수지재로 이루어지는 파이프(P)의 단부(3)에 삽입되는 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)를 가지고, 또한 이 내측 삽입통부(4)의 외주면에는 원환 형상 독립 돌조(11)가 복수개 형성된 관 조인트 본체(2)와,
상기 끝이 가는 테이퍼 형상의 내측 삽입통부(4)가 삽입된 파이프(P)의 상기 단부(3)의 외주면(3A)에, 상기 수지재의 탄성 변형 및 소성 변형에 의해 나선 홈(20)을 형성하면서 나사식 진행하는 내측 나사 돌조(7)를 가지는 외측 통체(5)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 관 조인트.
제 1 항에 있어서, 상기 외측 통체(5)가 상기 나사식 진행함으로써 최종 체결 상태가 되면 상기 외측 통체(5)와 상기 관 조인트 본체(2)를 결합시키는 자동 걸음 결합 수단(Z)을 부착설치한 것을 특징으로 하는 관 조인트.
제 2 항에 있어서, 상기 자동 걸음 결합 수단(Z)은 관 조인트 본체(2)에 있어서, 내측 삽입통부(4)의 기단 근방의 단차 형성면(12)에 돌출 설치된 제1 걸음 클로부(21)를 가지는 원호형 걸음 돌편부(8)와, 상기 외측 통체(5)의 기단측에 형성되고 상기 제1 걸음 클로부(21)에 걸어맞춰지는 제2 걸음 클로부(22)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 조인트.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 내측 삽입통부(4)는 프리코트 시일층(1)으로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 관 조인트.