KR20150003834A

KR20150003834A - 회전체 가이드 케이지 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20150003834A
Application number: KR1020147032319A
Authority: KR
Inventors: 알렉산더 라임혠
Original assignee: 섀플러 테크놀로지스 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2013-02-12
Publication date: 2015-01-09
Also published as: KR102008385B1; DE102012206450A1; US9429194B2; CN104246253A; US20150055904A1; CN104246253B; EP2839175A1; EP2839175B1; IN2014DN08776A; WO2013156173A1

Abstract

본 발명은, 박판 재료로 제조되고, 성형 기술로 성형된 축방향 프로파일링부를 포함하며, 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 회전체 가이드 구조를 형성하는 링 부재를 구비한 회전체 가이드 케이지에 관한 것으로, 상기 링 부재는 원주방향으로 연속해서 상호 접합되는 2개 이상의 평판 재료 링 세그먼트로 구성되며, 이 평판 재료 링 세그먼트들은 축방향 프로파일링부의 형성에 선행하는 제조 단계에서 상호 접합된다.

Description

회전체 가이드 케이지 및 그 제조 방법{ROLLING ELEMENT GUIDE CAGE AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 회전체 가이드 케이지에 관한 것으로, 상기 회전체 가이드 케이지는 성형 기술의 제조 단계들을 포함하는 조건에서 그 자체가 하나 이상의 링 부재로서 제작되며, 원주방향으로 연속해서 배치되어 각각 회전체들을 안내하기 위해 제공되는 복수의 가이드 구조물을 형성한다. 또한, 본 발명은 상기 유형의 회전체 가이드 케이지를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

DE 1 625 540 A1호로부터, 축방향으로 프로파일링된 2개의 링 부재로 구성된 볼 베어링 케이지가 공지되었다. 상기 두 링 부재는 동일한 구조로 형성되며, 축방향으로는, 이들 부재가 원주방향으로 연속해서 배치되어 각각 브리지 섹션들을 통해 연결되는 컵형 포켓부들을 형성하도록, 프로파일링된다. 상기 두 링 부재는, 이들이 이들의 브리지 섹션들을 통해 서로 접촉하도록 구성되며, 이와 더불어 각각 서로 합치되고 서로 대면해 있는 컵형 포켓부들은 함께 볼 가이드 포켓부들을 각각 형성하며, 상기 볼 가이드 포켓부들 내로 각각 하나의 볼이 삽입될 수 있다. 브리지 섹션들을 통해 접촉되는 두 링 부재는 브리지 섹션들의 영역에서 점용접점들을 통해 서로 용접된다. 링 부재들의 제조를 위해, 이들 링 부재가 박판 재료에서 천공되어, 성형 금형 내에서, 볼 가이드 포켓부들의 형성에 필요한 축방향 프로파일링부를 획득하도록 성형된다.

이러한 볼 베어링 케이지에서 단점은, 박판 재료에서 링 부재들을 천공할 때 비교적 많은 재료 폐기물이 발생한다는 점이다.

그러므로 본 발명의 과제는, 전술한 공지된 종래 기술의 단점들에 근거하여, 회전체 가이드 케이지의 제조 시 발생하는 제조 비용을 절감할 수 있도록 하는 해결책들을 제시하는 것이다.

상기 과제는 본 발명에 따라, 박판 재료로 제조되고, 성형 기술로 성형된 축방향 프로파일링부를 포함하며, 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 회전체 가이드 구조를 형성하는 링 부재를 구비한 회전체 가이드 게이지에 의해 해결되며, 상기 링 부재는 원주방향으로 연속해서 상호 접합되는 2개 이상의 평판 재료 링 세그먼트로 구성되고, 이들 평판 재료 링 세그먼트는 축방향 프로파일링부의 형성에 선행하는 제조 단계에서 서로 연결되는, 특히 용접된다.

그 결과, 바람직하게, 공정 기술적 관점에서 상대적으로 적은 비용으로 구현될 수 있는 방식으로, 성형 기술로 제작된 회전체 가이드 케이지들의 제조 시 절삭 폐기물 발생량을 현저히 감소시킬 수 있다. 본 발명은 특히 140㎜보다 큰 내경을 갖는 회전체 가이드 케이지의 제조 시 특히 바람직한 것으로 밝혀졌는데, 그 이유는 이미 상기 지름에서 3개의 용접 연결점의 형성과 결부되는 공정 비용이 지금까지 발생하던 절삭 폐기물의 재료 비용보다 훨씬 더 낮기 때문이다.

본 발명의 매우 바람직한 한 실시예에 따라, 원주방향으로 서로 연속해서 배치된 평판 재료 링 세그먼트들이 맞물림 구역을 통해 서로 결합되고, 상기 맞물림 구역에서는 안쪽에서 서로 대면해 있는 에지 영역들을 따라 용접된다. 그 외에도, 평판 재료 링 세그먼트들은 본 발명의 특별한 관점에 따라 맞물림 구역들의 영역에서 형태 결합 방식으로 서로 맞물리는 접합 윤곽부들(joint contour)을 통해 서로 연결된다. 이 경우, 상기 접합 윤곽부들은, 그 자체로서 링 부재들을 원주 방향으로 서로 임시로 결합하는 언더컷 기하구조를 형성한다. 접합 윤곽부들의 기하학적 프로파일은 바람직하게는 용접 시임 길이가 최대한 짧을 때 링 세그먼트들의 충분한 결합이 제공되도록 선택된다. 그 밖에도, 접합 윤곽부들은 바람직하게는 용접 시임들이 링 부재 내주면 에지뿐만 아니라 링 부재 외주면 에지 쪽으로도 최대한 둔각을 이루면서 가늘어지도록 형성된다.

평판 재료 링 세그먼트들은 본 발명에 따라 박판 재료에서 절단되며, 특히 천공된다. 본 발명에 따라 평판 재료 링 세그먼트들이 120° 링 세그먼트들로서 형성됨으로써 비교적 많은 재료 절감이 실현될 수 있다. 이 경우, 상기 유형의 평판 재료 링 세그먼트들로 링 부재를 구성하기 위해 필요한 용접점 개수는 단 3개이다. 120° 세그먼트들은 연속으로 박판 스트립으로부터 천공된다. 이 천공 단계에서, 원호형의 내부 및 외부 에지들뿐 아니라 접합 기하구조들도 하나의 단계에서 절단될 수 있다.

용접된 링 부재로부터 회전체 가이드 케이지를 제작하는 본 발명에 따른 개념은 레이디얼 베어링 케이지의 제조뿐만 아니라 액시얼 베어링 케이지, 특히 홈붙이 볼 베어링 및 앵귤러 볼 베어링의 케이지의 제조에도 적합하다. 특히 홈붙이 볼 베어링 및 앵귤러 볼 베어링용 회전체 가이드 케이지의 제조 시, 회전체 가이드 케이지는 제1 링 부재 및 이와 구조가 동일하고 반사 대칭을 이루어 부착된 제2 링 부재로 구성되도록 형성될 수 있다. 이 경우, 구조가 동일한 링 부재들은, 바람직하게는, 링 부재들의 링 세그먼트들 사이에 형성된 양측 링 부재의 용접점들이 원주방향으로 서로 오프셋되는 방식으로, 다시 말하면 일 용접점이 용접되지 않은 지점에 의해 중첩되는 방식으로 구성된다.

방법과 관련한 관점에서, 도입부에서 명시한 과제는, 본 발명에 따라, 박판 재료로 제작되고 성형 단계의 범주에서 축방향 프로파일링부를 획득하는 링 부재로부터 회전체 가이드 케이지를 제조하기 위한 방법으로서, 회전체 가이드 케이지가 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 회전체 가이드 구조를 형성하고, 성형 단계에 선행하는 방법 단계의 범주에서 링 부재가 원주방향으로 연속해서 상호 접합되는 2개 이상의 평판 재료 링 세그먼트로 구성되는 방법을 통해 해결된다.

본 발명에 따른 방법의 매우 바람직한 한 실시예에 따라, 상기 평판 재료 링 세그먼트들은 이들 평판 재료 링 세그먼트에 의해 형성된 접합점의 영역에서 상호 용접된다.

바람직하게 용접점의 형성은 레이저 용접을 통해 수행된다. 그 결과로, 적은 용접 변형 조건에서 고강도의 용접점들이 구현된다. 이에 대체되는 방식으로, 용접점을 가압 용접점으로서 형성할 수도 있다. 이를 위해, 용접점의 영역에, 예컨대 링 부재들의 천공 시 발생할 수 있는 비드 섹션들(bead section)에 의해 형성되는 국소 재료 축적부(material accumulation)를 보유할 수도 있다.

링 세그먼트들은, 처음에 약간의 오버사이즈를 보유하였다가, 윤곽 형성 단계의 범주에서 용접된 후 먼저 추가로 절단되며, 경우에 따라 보정되는 방식으로 제조될 수 있다. 그러나 기본적으로는, 링 세그먼트들이 그 재료 폭의 관점에서도 최종 치수로 절단된 다음, 후속하여 추가로 성형만 되고 경우에 따라 내부적으로 천공될 수 있다.

충분히 폭이 넓은 스트립 재료로부터 링 세그먼트를 천공할 수 있으며, 이때 펀칭 다이를 통해 포지셔닝 장치 내로, 예컨대 회전판의 환형 그루브 내로 직접 끼워넣을 수 있다. 그런 다음, 회전판은, 링 세그먼트의 삽입 후 예컨대 120°의 상응하는 각도만큼 피벗되고, 그 다음 링 세그먼트가 스트립 재료로부터 천공되어, 다시 회전판의 환형 그루브 내로 삽입되며, 이때 이미 환형 그루브 내에 위치하는 링 세그먼트의 연결 기하구조와 맞물린다. 회전판의 추가 회전 후, 세 번째 링 세그먼트가 스트립 재료로부터 천공되어 비어 있는 환형 그루브 섹션 내로 삽입되며, 이제 상기 세 번째 링 세그먼트도 이미 환상 그루브 내에 위치하는 두 링 세그먼트와 맞물린다. 세 번째 링 세그먼트를 삽입하기 전에 미리, 환형 그루브 내에 이미 위치해 있는 링 세그먼트들이 회전판 내에서 용접될 수 있다. 세 번째 링 세그먼트가 삽입됨에 따라 환형 그루브 내에 완전한 링 부재가 위치하게 되면, 나머지 두 용접점이 형성될 수 있다. 그 다음, 완전하게 용접된 링 부재는 회전판의 환형 그루브로부터 배출되고, 상기 공정이 다시 진행된다. 천공 및 용접 단계들은, 이 단계들이 시간상 중첩되도록 실행될 수 있다. 각각의 링 부재에서 마지막 두 용접점이 형성되는 동안 스트립 재료가 추가로 공급될 수 있고, 필요에 따라 천공될 수도 있으며, 이때 형성된 링 세그먼트는 회전판이 비워진 후에 비로소 환형 그루브 내로 이동되거나, 또는 추가 회전판이 공급된다. 용접은 바람직하게는 경로 제어 방식으로 안내되는 레이저 빔에 의해 수행된다. 용접은 필요에 따라 용접 재료를 부가하여, 특히 용접 와이어를 통해 수행될 수 있다. 그러나 바람직하게 용접 시임은 접합 에지들을 따라 재료의 국소적 용융만으로 형성된다.

그에 따라, 여전히 천공 공정에 귀속되는 피가공재 운동의 범주에서 링 세그먼트들이 서로 결합되어 하나의 링 부재를 형성할 수 있다. 링 세그먼트들은 상기 접합 공정의 범위에서 먼저 회전판 내에서 형태 결합 방식으로만 서로 결합되고, 그 다음, 회전판에서 들어 올려져 사전 접합된 링 부재들로서 용접 스테이션 내로 이동될 수 있다.

그 밖에도, 처음에 천공되었거나 다른 방식으로 절단된 링 세그먼트들을 에지들의 정렬 하에 서로 접합하여 스택 또는 링 세그먼트 블록을 형성한 다음 이를 용접 스테이션으로 공급할 수 있고, 이 용접 스테이션에서 링 세그먼트들은 예컨대 다시 회전판의 환형 그루브 내로 삽입되어 그들의 선단 및 말단 기하구조들을 통해 서로 맞물리게 된다.

링 세그먼트의 천공 전에, 또는 천공 도중에도 에지 근처의 재료 비드가 생성되고, 그 다음 이 재료 비드가 용접 공정의 실행의 범주에서 용접 시임 지점이 완전히 채워질 수 있게 하는 재료 체적을 제공함에 따라, 용접점의 영역에 챔퍼가 형성되지 않거나, 또는 어떤 다른 횡단면 약화 부분이 발생함으로써, 용접 접합점의 매우 효과적인 구현이 달성될 수 있다.

본 발명에 따라 형성되는 회전체 가이드 케이지는 하기에서 첨부된 도면의 참조하에 다수의 바람직한 실시예에서 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은, 서로 용접된 복수의 링 세그먼트로 구성되어 본 발명에 따라 회전체 가이드 케이지의 형성을 위해 이용되는 링 부재를 도시한 개략도이다.
도 2는, 도 1에 따른 링 부재를 형성하기 위해 이용되는 링 세그먼트의 구성을 도시한 개략도이다.
도 3은, 2개 부재의 볼 베어링 케이지의 케이지 부재이면서, 성형 단계의 범주에서 도 1에 따른 링 부재로 제조된 상기 케이지 부재의 사시도이다.
도 4는, 성형 단계의 범주에서 도 1에 따른 링 부재로 제조된 축방향 니들 베어링 케이지의 사시도이다.
도 5는, 성형 단계의 범주에서 도 1에 따른 링 부재로 제조된, 축방향 볼 롤러 베어링을 위한 케이지의 사시도이다.
도 6은, 2개의 링 세그먼트 사이에서 실현되고 바람직하게는 중첩 용접된 접합 윤곽의 추가 변형예를 도시한 개략도이다.
도 7은, 용접할 에지들을 따라서 소성 성형을 통해 재료 축적부가 형성되는 실시예를 도시한 개략도이다.
도 8a는, 국소적 소성 성형을 통해, 원주방향으로 형태 결합 방식으로 서로 맞물리는 링 세그먼트들의 축방향 고정도 달성될 수 있는 실시예를 도시한 제1 개략도이다.
도 8b는, 국소적 소성 성형을 통해, 원주방향으로 형태 결합 방식으로 서로 맞물리는 링 세그먼트들의 축방향 고정도 달성될 수 있는 실시예를 도시한 제2 개략도이다.
도 9는, 회전체 가이드 케이지를 위한 서로 접합된 링 부재를 형성하기 위해 본 발명에 따라서 스트립 재료로 천공된 링 세그먼트들의 절단 위치를 도시한 개략도이다.

도 1에는, 그 자체로서 후속 작업 단계들, 특히 성형 단계의 범주에서 추가 가공되어 회전체 가이드 케이지를 형성하는 링 부재가 상면도의 형태로 도시되어 있으며, 여기서 링 부재는 성형 단계의 범주에서 축방향 프로파일링부와, 전체적으로 링 부재가 원주방향으로 연속해서 배치된 복수의 회전체 가이드 구조를 형성하는 기하구조를 획득한다. 여기에 도시된 링 부재는 박판 재료로 제조되고 원주방향으로 연속해서 상호 접합되는 3개 이상의 평판 재료 링 세그먼트(S1, S2, S3)로 구성된다. 상기 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 접합점들(F1, F2, F3)을 통해 상호 접합되며, 여기서는 추가로 서로 용접된다.

여기서 식별할 수 있게 원주 방향으로 서로 연속해서 배치된 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 접합점들(F1, F2, F3)의 내부에서 서로 대면해 있는 에지 영역들을 따라 용접된다. 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 접합점들(F1, F2, F3)의 영역에서, 상기 접합점들(F1, F2, F3)이, 그 내부에서 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)이 형태 결합 방식으로 서로 맞물리는 접합 윤곽부들을 통해 상호 연결되는 맞물림 구역들을 형성하도록 구성된다. 이 경우, 접합 윤곽부들은, 여기서 식별할 수 있는 것처럼, 그 자체로서 원주방향으로 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)을 서로 적어도 임시로 결합하는 언더컷 기하구조를 형성한다. 접합 윤곽부들의 기하학적 프로파일은 여기서 구체적으로, 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)의 충분한 결합이 제공되도록 선택된다.

도 2에는, 단일의 평판 링 세그먼트(S1)의 구성 및 부분 기하구조가 도시되어 있다. 평판 재료 링 세그먼트(S1)는, 이 링 세그먼트가 120° 링 세그먼트를 형성하는 방식으로, 박판 재료에서 절단된다. 상기 유형의 평판 재료 링 세그먼트들로 링 부재를 구성하기 위해, 도 1에서 식별되는 것처럼, 용접점은 3개만 필요하다. 120° 세그먼트들은 평면적으로 연속하여 박판 스트립으로부터 천공된다. 상기 천공 단계에서, 원호형의 내부 및 외부 에지들뿐만 아니라 접합 기하구조들도 하나의 단계에서 절단된다. 평판 재료 링 세그먼트(S1)는 선단 섹션(S1K)과 선단 삽입 섹션(S1E)을 형성한다. 선단 섹션(S1K)의 외부 윤곽 및 선단 삽입 섹션의 내부 윤곽은, 이어지는 평판 재료 링 세그먼트의 선단 섹션(S1K)을 선단 삽입 섹션(S1E)으로 삽입할 때 두 평판 재료 링 세그먼트가 약간의 탄성 응력 하에 서로 끼워져 안착되도록 서로 매칭된다. 서로 접합된 평판 재료 링 세그먼트들이 용접되는 한, 용접 시임 형성 동안 상호 연결될 링 세그먼트들이 탄성 예압을 바탕으로 또는 열적 영향에 의해서도 서로 가까워지게 하는 것을 허용하는 지점에서 용접 시임의 형성을 개시할 수 있다. 예압은 용접할 에지 영역들의 열적 분리를 방지하도록 선택될 수도 있다. 여기에 도시된 실시예의 경우, 특히, 접합 윤곽의 내부 영역에서, 다시 말하면 선단 섹션의 설단부(Z)(tongue tip)의 에지에서 용접 시임의 형성을 개시할 수 있고, 2개의 단계를 거쳐 내부 영역으로부터 링 부재의 외부 또는 내부 가장자리를 향해 용접 시임을 형성할 수 있다.

도 3에는, 회전체 가이드 케이지를 위한 링 부재가 도시되어 있으며, 이 링 부재는, 도 1에 따라 구성된 링 부재로 성형 기술로 제조된다. 여기에 도시된 링 부재 내에는 용접점들(W1, W2, W3)이 표시되어 있으며, 이 용접점을 따라 개별 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 소성 성형에 선행하는 성형 단계에서 서로 용접된다. 상기 링 부재는 구조가 동일한 추가 링 부재와 결합되어 홈붙이 볼 베어링을 위한 케이지를 형성한다. 여기에 도시된 링 부재는 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 컵형 포켓부(K)를 형성하며, 그 다음 이 컵형 포켓부들은, 반사 대칭으로 부착된 동일한 구조의 링 부재와 상호 작용하여 볼 가이드 포켓부들을 형성한다. 결합된 두 링 부재의 연결은 볼 베어링의 각각의 구성 유형에 따라서 베어링 내륜과 베어링 외륜 사이에 형성된 트랙 공간 내로 볼들을 삽입하기 전에 수행될 수 있고, 또는 삽입한 후에야 비로소 수행될 수 있다. 홈붙이 볼 베어링의 경우, 두 링 부재의 연결은 전형적으로 트랙 공간 내로 볼들의 삽입 후에 비로소 수행된다.

도 4에는, 회전체 가이드 케이지를 위한 본 발명에 따른 링 부재의 추가 실시예가 도시되어 있으며, 이 링 부재는 도 3에 따른 변형예와 유사하게, 도 1에 따라 구성된 링 부재로 성형 기술로 제조된다. 여기에 도시된 링 부재 내에도 다시금 용접점들(W1, W2, W3)이 표시되어 있으며, 이들 용접점을 따라 개별 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 소성 성형에 선행하는 성형 단계에서 서로 용접된다. 여기에 도시된 회전체 가이드 케이지는 축방향 실린더 롤러 가이드 케이지로서 형성된다. 상기 회전체 가이드 케이지는, 원주방향으로 연속해서 배치되어 가이드 웨브들(B)을 통해 서로 분리되는 복수의 회전체 가이드 윈도우(F)를 형성한다. 가이드 웨브들(B)은 축방향으로 프로파일링 되어 중간 단(B1) 및 연결 브리지들(B2, B3)을 형성한다. 회전체 가이드 케이지의 외부 가장자리 영역(R1)은 축방향 단면에서 앵글 프로파일을 형성한다. 회전체 가이드 케이지의 내부 가장자리 영역(R2)도 축방향 단면에서 앵글 프로파일을 형성한다. 링 부재의 내부 및/또는 외부 가장자리 영역(R1, R2)에, 특히 용접점들(W1, W2, W3)의 영역에 링 부재의 기계적 강도를 증가시키는 추가의 와이어 링 부재를 성형 기술로 감쌀 수 있다.

도 5에는, 회전체 가이드 케이지를 위한 본 발명에 따른 링 부재의 제3 실시예가 도시되어 있으며, 이 링 부재는 도 3 및 도 4에 따른 변형예와 유사하게 마찬가지로 도 1에 따라 구성된 링 부재로 성형 기술로 제조된다. 여기에 도시된 링 부재 내에는 다시금 용접점들(W1, W2, W3)이 표시되어 있으며, 이들 용접점을 따라 개별 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 소성 성형에 선행하는 성형 단계에서 서로 용접된다. 여기에 도시된 회전체 가이드 케이지는 축방향 볼 베어링을 위한 볼 가이드 케이지로서 형성된다. 상기 볼 가이드 케이지는 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 회전체 가이드 윈도우(F)를 형성하고, 이 회전체 가이드 윈도우들은 다시금 가이드 웨브들(B)을 통해 서로 분리된다. 회전체 가이드 윈도우들(F)은 성형에 후속하는 가공 단계에서 성형 기술로 성형된 링 부재 내에 천공 형성된다. 볼 가이드 케이지의 외부 가장자리 영역(R1)은 도 4에 따른 변형예에서와 유사하게 축방향 단면에서 앵글 프로파일을 형성한다. 회전체 가이드 케이지의 내부 가장자리 영역(R2)도 축방향 단면에서 앵글 프로파일을 형성한다. 여기에서도, 링 부재의 내부 및/또는 외부 가장자리 영역(R1, R2)에 성형 기술로, 케이지의 기계적 강도를 증가시키면서 용접점들(W1, W2, W3)을 연결(브리징)하는 추가의 와이어 링 부재를 감쌀 수 있다. 도 6에는, 링 부재의 섹션에 대한 상면도의 형태로, 연속해서 배치되는 2개의 링 세그먼트(S1, S2)를 상호 연결할 수 있는 대안적 접합 윤곽이 도시되어 있다. 이 윤곽은 용접 공정 중 간격 확대가 적은 것이 특징이며, 원주방향으로 재료를 덜 필요로 한다. 접합 윤곽은 형태 결합 방식으로 상응하는 상보적 윤곽 내에 고정되는 2개의 맞물림 설부(Z1, Z2)를 형성한다. 내측 가장자리 또는 외측 가장자리에 대한 접합 에지들의 런-아웃부는 비교적 둔각이며, 여기서는 거의 90°에 달한다.

도 7에는, 개략적 횡단면도의 형태로, 박판 재료 상에서 비드들(2, 3)의 형성을 통해 소정의 재료 축적부를 보유할 수 있는 방법이 도시되어 있으며, 상기 재료 축적부는, 특히 레이저 용접을 통한 용융 이후 실질적으로 평탄한 용접점을 생성하는 것을 가능하게 한다. 비드들(2, 3)은 천공 공정 또는 선행하는 엠보싱 단계의 범주에서 소성 재료 성형을 통해 성형될 수 있다.

도 8a 및 도 8b에는, 마찬가지로 개략적 횡단면도의 형태로, 국소적 재료 성형을 통해 링 세그먼트들(S1, S2)의 축방향 고정을 달성할 수 있는 방법이 도시되어 있다. 따라서 선행하는 엠보싱 단계를 통해 예컨대 링 세그먼트(S1)의 선단 에지(K1)를 따라서 비드들(2a, 2b)이 형성되고 인접하는 링 세그먼트(S2)의 말단 에지(F2) 상에는 각각 함몰부들(3a, 3b)이 형성될 수 있다. 링 세그먼트들(S1, S2)의 상호 접합 후, 비드들(2a, 2b)은 말리면서 도 8b에 도시된 상태로 변형될 수 있다. 이런 상태에서, 두 링 세그먼트(S1, S2)는 서로 축방향으로 고정된다. 필요한 경우, 이렇게 형성된 연결점은 중첩 용접될 수 있다.

도 9에는, 연속으로 스트립 재료(SM)로부터 링 세그먼트(S1)를 천공할 수 있는 방법이 예시로서 도시되어 있다. 천공된 링 세그먼트들은 천공 단계에 이어서 곧바로 서로 접합되어 하나의 링 부재를 형성할 수 있고, 이어서 용접될 수 있다. 여기에 도시된 실시예의 경우, 링 세그먼트(S1)는 120°의 세그먼트 각도(W)를 형성한다. 링 부재가 스트립 재료(SM)로부터 직접 연속해서 천공되는 3개의 세그먼트(S1)로 형성되는 한, 링 부재의 내부에는 실질적으로 동일한 재료 특성이 제공되는 점이 보장된다. 이는 용접점들의 균일한 형성을 위해 특히 바람직하다.

2a 비드
2b 비드
3a 함몰부
3b 함몰부
B 가이드 웨브
B2 연결 브리지
B3 연결 브리지
F1 접합점
F2 접합점
F3 접합점
K 컵형 포켓부
K1 선단 에지
R1 외부 가장자리 영역
R2 내부 가장자리 영역
S1 평판 재료 링 세그먼트
S2 평판 재료 링 세그먼트
S3 평판 재료 링 세그먼트
S1K 선단 섹션
S1E 선단 삽입 섹션
W 세그먼트 각도
W1 용접점
W2 용접점
W3 용접점
SM 스트립 재료

Claims

박판 재료로 제조되고, 성형 기술로 성형된 축방향 프로파일링부를 포함하며, 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 회전체 가이드 구조를 형성하는 링 부재를 구비한 회전체 가이드 케이지이며,
상기 링 부재는 원주방향으로 연속해서 상호 접합되는 2개 이상의 평판 재료 링 세그먼트(S1, S2, S3)로 구성되고, 이들 평판 재료 링 세그먼트는 상기 축방향 프로파일링부의 형성에 선행하는 제조 단계에서 서로 접합되는, 회전체 가이드 케이지.
제1항에 있어서, 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 맞물림 구역들의 영역에서 형태 결합 방식으로 서로 맞물리는 접합 윤곽부들(F1, F2, F3)을 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 용접점들(W1, W2, W3)을 통해 상호 용접되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
제1항 내지 제3항 중 하나 이상의 항에 있어서, 원주방향으로 서로 연속해서 배치된 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 맞물림 구역을 통해 서로 결합되고, 상기 맞물림 구역에서는 안쪽에서 서로 대면해 있는 에지 영역들을 따라 용접되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
제1항 내지 제4항 중 하나 이상의 항에 있어서, 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 하나의 박판 재료에서 절단되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
제1항 내지 제5항 중 하나 이상의 항에 있어서, 평판 재료 링 세그먼트들(S1, S2, S3)은 120° 링 세그먼트들로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
제1항 내지 제6항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 회전체 가이드 케이지는 레이디얼 베어링 케이지로서 형성되며, 제1 링 부재 및 이와 구조가 동일하고 반사 대칭을 이루어 부착된 제2 링 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
제7항에 있어서, 상기 링 부재들은, 이들 링 부재의 링 세그먼트들 사이에 형성된 용접점들(W1, W2, W3)이 원주방향으로 서로 오프셋되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지.
박판 재료로 제작되고 성형 단계의 범주에서 축방향 프로파일링부를 획득하는 링 부재로부터 회전체 가이드 케이지를 제조하기 위한 방법이며,
상기 회전체 가이드 케이지는 원주방향으로 연속해서 배치되는 복수의 회전체 가이드 구조를 형성하고, 성형 단계에 선행하는 방법 단계의 범주에서 상기 링 부재가 원주방향으로 연속해서 상호 접합되는 2개 이상의 평판 재료 링 세그먼트(S1, S2, S3)로 구성되며, 상기 평판 재료 링 세그먼트들은 이들 평판 재료 링 세그먼트(S1, S2, S3)에 의해 형성된 접합점의 영역에서 상호 연결되는, 회전체 가이드 케이지의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 용접점의 형성은 레이저 용접을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는, 회전체 가이드 케이지의 제조 방법.