CN101765735A - 用于制造密封圈的方法 - Google Patents

用于制造密封圈的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101765735A
CN101765735A CN200880101095A CN200880101095A CN101765735A CN 101765735 A CN101765735 A CN 101765735A CN 200880101095 A CN200880101095 A CN 200880101095A CN 200880101095 A CN200880101095 A CN 200880101095A CN 101765735 A CN101765735 A CN 101765735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
lath
make
edge
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880101095A
Other languages
English (en)
Inventor
H·施塔尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38752571&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101765735(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of CN101765735A publication Critical patent/CN101765735A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造密封圈(1)的方法，其中由连续板条(2)形成环件(3)，该板条(2)通过激光切割定尺寸地切割成环周，该板条(2)的互相接触的边缘(4、5)通过激光焊接以材料结合的方式互相连接。

Description

用于制造密封圈的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造密封圈的方法，其中首先由连续板条/无端板条(Endlos-Blechstreifen)形成一环件，其中使板条的互相接触的边缘以材料结合(stoffslüssig)的方式互相连接。
背景技术
由DE 19755391A1已知这种方法。其中首先由板条制造一环件，然后通过后成型转换为支承环的形状。接触边缘通过熔焊或钎焊材料结合地互相连接。该后成型可通过滚压/滚动成型(Rollen)或深拉进行，其中可使该支承环具有各种不同的轮廓。通常支承环至少外周侧要求高的表面质量，其原因是该表面形成一静态密封面以使密封圈相对于壳体形成密封。为此，良好的圆度和小的粗糙度是必须的。通过钎焊进行连接的缺点在于，为了达到良好的毛细作用而使接触边缘之间的间距较小且必须润湿表面。在通过熔焊进行材料结合的连接时，在连接位置处常常出现由于材料转移造成的、凹入的弓形结构。这些凹入的弓形结构可能引起密封圈的不密封性。此外，板条的边缘必须尽可能均匀。
发明内容
本发明的目的在于，改进现有方法以能够形成高级别的、均匀的焊缝。
通过权利要求1的特征来达到该目的。各从属权利要求涉及较有利的设计方案。
在根据本发明的用于制造密封圈的方法中，由一连续板条形成环件，其中通过激光切割、根据环周(尺寸)来定尺寸地切下该板条，并使板条的互相接触的边缘通过激光焊接而以材料结合的方式互相连接。在激光焊接时，将较高能量引入较小的横截面，因此仅使小范围内的材料熔化。仅发生很小的组织变化。此外，焊接工具无磨损。在激光切割时，同样将较高能量引入较小的横截面。而在这种(切割)情况下，能量引入高到使板条被切开。由于大致与分割缝大小一致的影响区仍很小，所以得到两个具有精确的切割控制的边缘，以及无毛刺地形成分割缝。另一个优点为，边缘不具有在冲裁中通常存在的断口面。这种断口面通常倾斜延伸，因而在随后的焊接中需要填料。由于通过激光切割分开的边缘不具有这种倾斜或粗糙的断口面，所以在此可以在无填料的情况下通过熔焊来连接相互接触的边缘。还可以通过激光切割去除一个或每个边缘上的部段。由此在圆度偏差/取整偏差(Rundungsabweichung)小的情况下实现了精确的、不受成型过程影响的展开长度。在根据本发明的方法中，可以有利地使用经预处理、例如磷化的板件。根据本发明的方法、尤其是激光切割和激光焊接仅对该预处理造成微小的损害。在激光切割和激光焊接中的热影响区很小，因而仅对该预处理造成微小的损害。尤其是因为板件的预处理比成品支承环的预处理廉价，因而这一点是有利的。
可以通过唯一的激光装置进行激光切割和激光焊接。由此可以降低用于制造密封圈的装置的成本，因为在此仅需要一个激光源，其中通过光学系统使激光偏转以用于激光切割和激光焊接。在此例如利用可移动的光学系统、通过改变焦距来使激光束相应地适用于切割或焊接。
可以在后续加工步骤中至少在外周侧平整焊缝。优选地，尤其在利用填料的焊接中，进行过程控制以使至少在外周侧沿着焊缝形成凸起。在后续加工步骤中平整该凸起。在此，该平整优选以两阶段的方式通过例如刨削、拉削或磨削的切削加工以及随后的平整滚压进行。通过滚压使结构中由变形引起的应力由于塑性变形而减小。
可以通过滚压使该环件变形。通过这种滚压可以利用一个工具实现较大的形式多样性。例如，可以制造已知的碗状支撑圈(Stützring)。而在该支撑圈中也可以引入不同的成型部、沉割部和凹部。
所述环件的环绕边缘可以无切屑地成型。将被加工成密封圈的环件的环绕边缘优选具有一斜面/坡口(Fase)，通过该斜面方便了密封圈的制造和安装。这种斜面通常通过切削加工、例如通过车削制成。然而在该制造过程中更优选使用无切屑方法。在此，边缘的成型优选通过滚压进行。
可以在结合的方法步骤中对该环件进行校准。通过校准改进了环件的尺寸精度。由于支撑圈的外直径通常也是密封面，所以尺寸精度尤其重要，因为由此影响了密封圈在待密封的孔中的位置。焊接方法和其它后续的加工步骤可能导致尺寸改变，该尺寸改变通过随后的校准来补偿。
在根据本发明的用于校准的方法中，定尺寸剪切板条以首先得到一尺寸不足的环件。然后，通过在装置中进行扩展而使该尺寸不足的环件达到规定尺寸。由此避免了产生废件，因为尺寸过大的环件很难达到规定尺寸。相反，尺寸不足的环件可以通过扩展达到规定尺寸。
因此，通过根据本发明的方法能够以较大的形式多样性制成用于密封圈的支承环。
附图说明
下面根据附图详细解释根据本发明的方法。
图1至4示出根据本发明的密封件的支承环的制造过程。
图5示出根据本发明的密封件。
具体实施方式
图1至4示出根据本发明的用于制造密封圈1的方法。在此，首先通过激光切割例如从一(板条)卷上定尺寸切下一连续板条2(图1)。在此将板条2的长度选择成，使得稍后形成一尺寸不足的环件3。接着，通过滚压由板条2形成环件3(图1)。在下一步骤中，形成环件3的板条2的接触的边缘4、5以材料结合的方式彼此连接。为此，使边缘4、5彼此对接，并在引入或不引入填料9的情况下通过激光束焊接以材料结合的方式彼此焊接在一起(图3)。同时如此形成该连接，即沿着焊缝6至少在外周侧形成凸起8(图4)。在后续加工中平整该凸起8，在此该后续加工通过切削加工以及随后的滚压进行。在其它实施例中，该后续加工可通过深拉或者通过例如车削、铣削或磨削的切削加工方法来进行。通过唯一的激光束源进行该激光焊接和激光切割。在下一步骤中，通过滚压使环件3变形并成型，接着同样通过滚压使环绕边缘7以无切屑的方式成型从而形成一斜面。在最后一步骤中，为了校准而通过一装置使尺寸不足的环件3扩展，进而使该环件达到规定尺寸。
图5示出具有支承环8的密封圈1。该支承环8由环件3形成，该环件3通过前述方法制成。在支承环8上硫化(anvulkanisieren)一动态密封的密封唇10。用于支承环8的板条2被利用磷化方法(Phosphatierung)进行预处理以改进弹性体的附着性。

Claims (10)

1.一种用于制造密封圈(1)的方法，其中由连续板条(2)形成一环件(3)，其中所述板条(2)通过激光切割被定尺寸地切割成环周，所述板条(2)的互相接触的边缘(4、5)通过激光焊接以材料结合的方式互相连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过唯一的激光装置进行所述激光切割和所述激光焊接。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在一后续加工步骤中至少在外周侧平整焊缝(6)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对焊缝(6)的平整通过切削加工和无切屑加工的组合来进行。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的方法，其特征在于，通过滚压使所述环件(3)变形。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的方法，其特征在于，使所述环件(3)的环绕边缘(7)无切屑地成型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述环绕边缘(7)的成型通过滚压进行。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的方法，其特征在于，对所述环件(3)进行校准。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，为进行所述校准，首先制造尺寸不足的环件(3)，所述环件(3)通过在一装置中进行扩展而达到规定尺寸。
10.一种用于密封圈的、能根据前述权利要求中的一项制成的支承环。
CN200880101095A 2007-08-01 2008-07-23 用于制造密封圈的方法 Pending CN101765735A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07015098.2 2007-08-01
EP07015098A EP2020541B1 (de) 2007-08-01 2007-08-01 Verfahren zur Herstellung eines Dichtrings
PCT/EP2008/006042 WO2009015815A1 (de) 2007-08-01 2008-07-23 Verfahren zu herstellung eines dichtrings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101765735A true CN101765735A (zh) 2010-06-30

Family

ID=38752571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880101095A Pending CN101765735A (zh) 2007-08-01 2008-07-23 用于制造密封圈的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9816615B2 (zh)
EP (1) EP2020541B1 (zh)
CN (1) CN101765735A (zh)
AT (1) ATE455264T1 (zh)
DE (1) DE502007002627D1 (zh)
WO (1) WO2009015815A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101861484B (zh) * 2007-10-18 2013-06-05 联合莫古尔密封系统有限公司 焊接的金属密封件
CN105666054A (zh) * 2016-01-22 2016-06-15 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 一种迷宫密封组件加工方法及其卷制模具
CN107745529A (zh) * 2017-10-17 2018-03-02 吴忠仪表有限责任公司 O型圈切割粘接工装及其加工方法
CN109291115A (zh) * 2018-09-10 2019-02-01 帝伯爱尔株式会社 密封环的接缝加工方法和接缝切割刀

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033135A1 (de) * 2009-07-15 2011-01-27 Elringklinger Ag Verfahren zum Herstellen von Profildichtringen
WO2011113954A1 (de) 2010-03-19 2011-09-22 Otto Bihler Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilringen
DE102011001279A1 (de) 2011-03-15 2012-09-20 Elringklinger Ag Metallisches balgartiges Dichtungselement und Verfahren zum Herstellen des Dichtelementes
DE102011015886A1 (de) 2011-04-01 2012-10-04 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Encoderrings
US8533957B2 (en) * 2011-06-14 2013-09-17 Amsted Rail Company, Inc. Method of manufacturing a roller bearing seal
DE102013203266B4 (de) * 2013-02-27 2014-11-27 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Montage eines Dichtungselements auf einem Wellenteil und Dichtungselement
FR3025124B1 (fr) * 2014-08-28 2016-09-30 Snecma Procede de fabrication de supports d'anneaux d'organe de turbomachine
CN104460208A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 合肥鑫晟光电科技有限公司 光源总成、成像装置以及成像方法
DE102015121459A1 (de) 2015-12-09 2017-06-14 Elringklinger Ag Montagevorrichtung für einen profilierten Ring
DE102015121811A1 (de) 2015-12-15 2017-07-06 Elringklinger Ag Profilierter Ring und Herstellungsverfahren
DE102016103571A1 (de) * 2016-02-29 2017-08-31 Oetiker Schweiz Ag Verfahren zum Herstellen eine geschweißten Rings
DE102019205461A1 (de) * 2019-04-16 2020-10-22 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Herstellen eines Hohlzylinder ähnlicher Körpers einer Trommel eines Haushaltsgeräts sowie für ein Haushaltsgerät

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5502292A (en) * 1994-08-04 1996-03-26 Midwest Research Institute Method for laser welding ultra-thin metal foils
DE19755391A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-24 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Dichtringes
CN1368418A (zh) * 2002-01-30 2002-09-11 华中科技大学 薄板激光切割——焊接组合工艺及其设备

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3787960A (en) * 1971-10-28 1974-01-29 Gen Motors Corp Process for manufacturing curved channeled members
US3798728A (en) * 1972-04-04 1974-03-26 Sargent Industries Method of manufacturing wheel trim
US4178148A (en) * 1978-08-22 1979-12-11 Bunch Robert E Tool for flaring pipe end portions
US4353236A (en) * 1980-12-03 1982-10-12 Byrd Philip G Machine for flattening the internal bead of welded tubing
FR2510919A1 (fr) * 1981-08-05 1983-02-11 Hutchinson Perfectionnements aux procedes et dispositifs de fabrication des armatures annulaires pour joints d'etancheite et aux armatures et joints correspondants
DE3317313C1 (de) * 1983-05-11 1984-08-30 Alfred 7272 Altensteig Morhard Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von in der Mantelflaeche gelochten Rohren
US4854493A (en) 1986-02-28 1989-08-08 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for cutting welding steel strips
DE3632952A1 (de) * 1986-09-27 1988-04-07 Hoesch Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung
US4850522A (en) * 1988-06-17 1989-07-25 California Steel Industries, Inc. Steel strip splicing station
US4905885A (en) * 1988-12-01 1990-03-06 Westport Development & Manufacturing Co., Inc. Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing
IT1233073B (it) * 1989-08-01 1992-03-14 Prima Ind Spa Macchina laser per l effettuazione di lavorazioni di taglio e saldatu ra
DE59006143D1 (de) * 1989-12-27 1994-07-21 Sulzer Ag Vorrichtung zum Schweissen und/oder Beschichten von Werkstücken, Düse für eine derartige Vorrichtung sowie Manipulator für die Düse einer derartigen Vorrichtung.
DE59002571D1 (de) 1990-04-06 1993-10-07 Thyssen Industrie Verfahren zum Aneinanderschweissen von unterschiedlich dicken oder gleich dicken Blechbahnen - auch von dünnen Blechen - durch Laserstrahlschweissen, im Durchlaufverfahren.
JP2808943B2 (ja) * 1991-09-25 1998-10-08 トヨタ自動車株式会社 パネルの製造方法
US5580636A (en) * 1993-09-17 1996-12-03 Alusutsse-Lonza Services Ltd. Welded composite panels
US5407494A (en) * 1993-12-21 1995-04-18 Crs Holdings, Inc. Method of fabricating a welded metallic duct assembly
FR2728815A1 (fr) * 1994-12-28 1996-07-05 Valeo Procede pour la realisation d'une couronne-jonc, notamment pour mecanisme d'embrayage, en particulier pour vehicule automobile
US5595670A (en) * 1995-04-17 1997-01-21 The Twentyfirst Century Corporation Method of high speed high power welding
CA2231985C (en) * 1997-03-26 2004-05-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Welded high-strength steel structures and methods of manufacturing the same
US6183047B1 (en) * 1997-07-18 2001-02-06 Titan Wheel International, Inc. Wheel rim top cover
FR2809647B1 (fr) * 2000-05-31 2002-08-30 Air Liquide Procede de soudage hybride laser-arc avec melange gazeux approprie
US7147596B2 (en) * 2002-02-26 2006-12-12 Reynolds Ronald W Low-mass roller or pulley
US6764079B1 (en) * 2002-04-19 2004-07-20 Dana Corporation Valve seal assembly with straight-walled retainer
CN1323796C (zh) 2003-04-01 2007-07-04 孔凡鲁 一种制造封口活塞环的激光焊接方法
CN2630583Y (zh) 2003-08-18 2004-08-04 铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司 一种镶嵌滚压成型金属密封环的弹性密封蝶阀
ITTO20050016A1 (it) * 2005-01-13 2006-07-14 Prima Ind Spa Macchina operatrice laser
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
DE102006046414A1 (de) * 2005-09-28 2007-03-29 Kaco Gmbh + Co. Kg Gehäuse für Dichtungen, vorzugsweise Radialwellendichtungen, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuses
EP1818581B1 (de) * 2006-02-10 2014-08-13 Carl Freudenberg KG Verfahren zur Herstellung eines Dichtrings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5502292A (en) * 1994-08-04 1996-03-26 Midwest Research Institute Method for laser welding ultra-thin metal foils
DE19755391A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-24 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Dichtringes
CN1368418A (zh) * 2002-01-30 2002-09-11 华中科技大学 薄板激光切割——焊接组合工艺及其设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIRK PETRING: "二合一 柔性组合加工头使激光切割和激光焊接进行飞速更换", 《现代制造》 *
徐宏伟等: "多功能激光加工机床的研制", 《制造技术与机床》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101861484B (zh) * 2007-10-18 2013-06-05 联合莫古尔密封系统有限公司 焊接的金属密封件
CN105666054A (zh) * 2016-01-22 2016-06-15 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 一种迷宫密封组件加工方法及其卷制模具
CN105666054B (zh) * 2016-01-22 2018-05-01 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 一种迷宫密封组件加工方法及其卷制模具
CN107745529A (zh) * 2017-10-17 2018-03-02 吴忠仪表有限责任公司 O型圈切割粘接工装及其加工方法
CN109291115A (zh) * 2018-09-10 2019-02-01 帝伯爱尔株式会社 密封环的接缝加工方法和接缝切割刀

Also Published As

Publication number Publication date
US20100187767A1 (en) 2010-07-29
DE502007002627D1 (de) 2010-03-04
ATE455264T1 (de) 2010-01-15
EP2020541A1 (de) 2009-02-04
EP2020541B1 (de) 2010-01-13
US9816615B2 (en) 2017-11-14
WO2009015815A1 (de) 2009-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101765735A (zh) 用于制造密封圈的方法
US9815142B2 (en) Laser welding apparatus and laser welding method
CN101379327B (zh) 用于制造密封圈的方法
KR101661837B1 (ko) 이경관상 부품의 제조 방법 및 성형 금형
MA55990B1 (fr) Procédé et installation de production d'un flan métallique soudé et flan métallique soudé et pièce métallique soudée et formée par presse ainsi obtenu
JP2008080387A (ja) Ｒ付き穴加工方法及びｒ付き穴加工装置
KR20150003834A (ko) 회전체 가이드 케이지 및 그 제조 방법
KR20050047077A (ko) 맞대기 접합부의 제작 방법, 맞대기 접합부, 굽힘 부재의제작 방법 및 마찰 교반 접합 방법
JP2017013125A (ja) プレート状のワークを加工する方法
JPWO2012117755A1 (ja) 鏡筒付きレンズ及び鏡筒付きレンズの製造方法
CN101313160B (zh) 滑动套筒及生产该滑动套筒的方法
CN102763015B (zh) 透镜单元及其制造方法
JP2006256546A (ja) 車両用ドアサッシュ及びその製造方法
JP2006136942A (ja) リンクロッドの製法
WO2015045245A1 (ja) 消音器及びその製造方法
CN104874914A (zh) 加工方法以及用于引导工具机运动单元的支架的制造方法
CN102537054B (zh) 激光焊接翻边止推轴瓦及其加工方法
KR102529141B1 (ko) 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법
US7191749B2 (en) Laser welded intake manifold
KR100551810B1 (ko) 자동차의 테일러드 블랭크용 레이저 용접방법
CN215657923U (zh) 移管活塞切倒角端面定位结构
CN104105613A (zh) 箱盖的接合构造以及接合方法
JPH10100101A (ja) ホールソーおよびその製造方法
KR200391151Y1 (ko) 클래드 알루미늄합금 파이프 및 그의 브레이징 시트
KR20230108677A (ko) 자동차 조향축용 일체형 샤프트 요크 조인트와 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100630