CN102537054B - 激光焊接翻边止推轴瓦及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接翻边止推轴瓦，其包括一个弧形的平瓦和两个弧形的止推片，平瓦的弧度应与止推片的弧度相适应，两个止推片分别激光焊接在平瓦的两端，两个止推片之间隔开一定距离。该翻边止推轴瓦由一个平瓦和两个止推片组合焊接而成，这样该翻边止推轴瓦在生产过程中，只需先加工平瓦和止推片组件，然后将平瓦与止推片进行激光焊接即可，平瓦及止推片的加工工艺相对于整体式翻边止推轴瓦的加工工艺来说变得非常的容易，平瓦与止推片之间的焊接也非常的方便，因此这种组合式的翻边止推轴瓦加工步骤非常的简单，加工工艺的难度较小，生产效率较高，而且废品率较低，非常适合大批量生产，从而使该翻边止推轴瓦可以得到更广泛的应用。

Description

激光焊接翻边止推轴瓦及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种翻边止推轴瓦，特别涉及一种组合式的翻边止推轴瓦以及这种翻边止推轴瓦的一种加工方法。

背景技术

翻边轴瓦就是将轴瓦两侧进行翻边处理，将轴瓦的翻边作为止推面，这种翻边轴瓦在使用时需要将止推面安装在发动机的曲轴止推端面和缸体平面之间，其作用主要是为了承受离合器引起的轴向推力，并用来对曲轴进行轴向定位；同时该止推面还可保证曲轴与缸体之间有一定的轴向间隙，从而限制曲轴轴向的窜动量。

目前，翻边轴瓦的结构形式主要为整体结构形式，整体结构形式的翻边轴瓦的工艺方法有两种，一种方法是先采用锻造方式将毛坯加工成瓦壳，然后在瓦壳上浇注合金形成翻边，最后将瓦壳切开进行各部位的精加工形成翻边轴瓦。另一种方法是采用双金属层材料先形成轴瓦，然后再将轴瓦直接翻边加工形成翻边轴瓦。这两种翻边轴瓦加工方法的加工工艺都较为复杂，加工工艺难度大、生产效率低，而且废品率很高，在大批量生产时成本很高，因此使得翻边轴瓦的应用受到限制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种组合式的翻边止推轴瓦。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种翻边止推轴瓦，其包括一个弧形的平瓦和两个弧形的止推片，所述平瓦的弧度应与所述止推片的弧度相适应，所述两个止推片分别焊接在所述平瓦的两端，所述两个止推片之间隔开一定距离。

优选的，所述平瓦的两端设有数个缺口，所述止推片上设有数个凸起，所述缺口与所述凸起相配合。

本发明还公开了一种上述翻边止推轴瓦的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

1)按产品要求加工弧形的平瓦和弧形的止推片，平瓦的弧度应与止推片的弧度相适应，同时在平瓦的两端设置缺口，在止推片上设置与所述平瓦上缺口位置相适应的凸起；

2)将两个止推片上的凸起分别嵌在平瓦两端的缺口内，同时在两个止推片之间设置一量规，量规的宽度应与翻边止推轴瓦翻边内档要求的宽度相同，采用夹紧装置夹紧两个止推片，使两个止推片抵靠在量规上；

3)最后将两个止推片与平瓦焊接为一体，焊接采用激光焊接的方式进行。

当两个止推片与平瓦焊接为一体后，应对该翻边止推轴瓦外宽进行检验，在检验时可设置两个固定平板，两个固定平板之间的距离为翻边止推轴瓦外宽的要求距离，将所述量规放置在两个止推片之间，然后使所述翻边止推轴瓦在两个固定平板之间通过，如翻边止推轴瓦在两个固定平板之间可自由通过，则说明该翻边止推轴瓦外宽的外宽合格，如不能自由通过，则说明该翻边止推轴瓦外宽的外宽不合格。

上述技术方案具有如下有益效果：该翻边止推轴瓦由一个平瓦和两个止推片组合焊接而成，这样该翻边止推轴瓦在生产过程中，只需先加工平瓦和止推片组件，然后将平瓦与止推片进行激光焊接即可，平瓦及止推片的加工工艺相对于整体式翻边止推轴瓦的加工工艺来说变得非常的容易，平瓦与止推片之间的焊接也非常的方便，因此这种组合式的翻边止推轴瓦加工步骤非常的简单，加工工艺的难度较小，生产效率较高，而且废品率较低，非常适合大批量生产，从而使该翻边止推轴瓦可以得到更广泛的应用。

附图说明

图1为本发明实施例止推片的主视图。

图2为本发明实施例平瓦的主视图。

图3为本发明实施例平瓦的俯视图。

图4为本发明实施例平瓦与止推片连接的主视图。

图5为本发明实施例平瓦与止推片连接的俯视图。

图6为本发明实施例平瓦与止推片连接的侧视图。

图7为本发明翻边止推轴瓦外宽进行检验时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。

如图1至6所示，该翻边止推轴瓦包括一个弧形的平瓦2和两个弧形的止推片1，平瓦2的弧度应与止推片1的弧度相适应，平瓦2的两端设有数个缺口21，止推片1上设有数个凸起11，两个止推片1分别位于平瓦2的两端，止推片1上的凸起11嵌在平瓦2上的缺口21内，两个止推片1与平瓦2焊接为一个整体，两个止推片1之间隔开一定距离，该距离应与翻边止推轴瓦翻边内档的宽度要求相等。

该翻边止推轴瓦的加工时，首先按产品要求加工弧形的平瓦2和弧形的止推片1，应保证平瓦2的弧度与止推片1的弧度相适应，同时在平瓦2的两端设置缺口21，在止推片1上设置与平瓦2上缺口21位置相适应的凸起11。然后将两个止推片1上的凸起11分别嵌入平瓦2两端的缺口21内，同时在两个止推片1之间设置一量规，该量规的宽度应与翻边止推轴瓦翻边内档要求的宽度相同。此时虽然止推片1上的凸起11嵌在缺口21内，但止推片1仍有可能来回晃动，为保证两个止推片1之间的距离与翻边内档要求的宽度相同，可采用夹紧装置夹紧两个止推片1，使两个止推片1抵靠在量规上，这样就能保证两个止推片1之间的距离与翻边内档要求的宽度相同。最后采用激光焊接的方式从两侧同时对两个止推片1进行焊接，使止推片1焊接在平瓦2上，焊接点可以设在止推片1与平瓦2的弧顶相交处12的位置(如图4所示)。

采用激光焊接具有光束质量好，转化效率高，光斑均匀细小，焊接速度快，性能稳定、故障率低等优点；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，不受电磁场等外界因素的影响，适应性好；能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接，对难以接近的部位实行非接触焊接，具有很大的灵活性，同时采用激光焊接能进行多光束同时加工及多工位加工，不但可有效提高焊接的速度，而且能实现更为精密的焊接，保证焊接的质量。

待焊接完成后松开夹紧装置，此时两个止推片1与平瓦2焊接为一个整体，为保证该翻边止推轴瓦的质量，还应对该翻边止推轴瓦外宽进行检验。如图7所示，在检验时可设置两个固定平板4，两个固定平板4之间的距离为翻边止推轴瓦外宽的要求距离，然后将量规3放置在两个止推片1之间，量规3的宽度应与翻边止推轴瓦翻边内档要求的宽度相同，接着使该翻边止推轴瓦在两个固定平板4之间通过，如翻边止推轴瓦在两个固定平板4之间可自由通过，则说明该翻边止推轴瓦外宽合格，如不能自由通过，则说明该翻边止推轴瓦外宽不合格。

采用上述方法对翻边止推轴瓦外宽进行检验，无需测量工具即可判断轴瓦的外宽是否合格，检验的速度快、效率高，可满足批量生产的要求，而且可以对每件产品都进行检验，可有效保证该翻边止推轴瓦的质量。

该翻边止推轴瓦由一个平瓦和两个止推片组合激光焊接而成，这样该翻边止推轴瓦在生产过程中，只需先加工平瓦和止推片组件，然后将平瓦与止推片进行激光焊接即可，平瓦及止推片的加工工艺相对于整体式翻边止推轴瓦的加工工艺来说变得非常的容易，平瓦与止推片之间的焊接也非常的方便，因此这种组合式的翻边止推轴瓦加工步骤非常的简单，加工工艺的难度较小，生产效率较高，而且废品率较低，非常适合大批量生产，从而使该翻边止推轴瓦可以得到更广泛的应用。

以上对本发明实施例所提供的激光焊接翻边止推轴瓦及其加工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光焊接翻边止推轴瓦，其特征在于：其包括一个弧形的平瓦和两个弧形的止推片，所述平瓦的弧度应与所述止推片的弧度相适应，所述两个止推片分别激光焊接在所述平瓦的两端，所述止推片与所述平瓦为单点焊接，且止推片与平瓦的焊接点设在止推片与平瓦的弧顶相交处的位置，所述两个止推片之间隔开一定距离。

2.根据权利要求1所述的激光焊接翻边止推轴瓦，其特征在于：所述平瓦的两端设有数个缺口，所述止推片上设有数个凸起，所述缺口与所述凸起相配合。

3.一种激光焊接翻边止推轴瓦加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1）按产品要求加工弧形的平瓦和弧形的止推片，平瓦的弧度应与止推片的弧度相适应，同时在平瓦的两端设置缺口，在止推片上设置与所述平瓦上缺口位置相适应的凸起；

2）将两个止推片上的凸起分别嵌在平瓦两端的缺口内，同时在两个止推片之间设置一量规，量规的宽度应与翻边止推轴瓦翻边内档要求的宽度相同，采用夹紧装置夹紧两个止推片，使两个止推片抵靠在量规上；

3）最后将两个止推片与平瓦焊接为一体，所述止推片与所述平瓦为单点焊接，且止推片和平瓦的焊接点设在止推片与平瓦的弧顶相交处的位置；

4）当两个止推片与平瓦焊接为一体后，应对该翻边止推轴瓦外宽进行检验，在检验时可设置两个固定平板，两个固定平板之间的距离为翻边止推轴瓦外宽的要求距离，将所述量规放置在两个止推片之间，然后使所述翻边止推轴瓦在两个固定平板之间通过，如翻边止推轴瓦在两个固定平板之间可自由通过，则说明该翻边止推轴瓦外宽的外宽合格，如不能自由通过，则说明该翻边止推轴瓦外宽的外宽不合格。

4.根据权利要求3述的激光焊接翻边止推轴瓦加工方法，其特征在于：在步骤3）中采用激光焊接的方式将两个止推片与平瓦焊接为一体。

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