KR20140141155A - 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법 및 그것이 적용된 물탱크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법 및 그것이 적용된 물탱크에 관한 것이다.
본 발명의 라이닝 방법은, 소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제를 도포하여 라이닝 시트를 준비하는 라이닝시트준비단계; 라이닝 시트를 부착할 라이닝대상면에 상기 라이닝 시트를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트와 또 다른 라이닝 시트의 가장자리가 겹치도록 부착하는 라이닝시트부착단계; 상기 부착된 라이닝 시트 중 다른 라이닝 시트와 겹쳐진 부분에 열을 가하여 라이닝 시트 간에 융착이 이루어지도록 하는 융착단계; 및 상기 융착단계를 통해 융착이 이루어진 부분이 방수물질로 덮이도록 방수물질을 도포하는 방수물질도포단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의하면, 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상 없이 견고하게 오랫동안 부착되어 있는 특징이 있다.

Description

라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법 및 그것이 적용된 물탱크{LINING METHOD AND WATER TANK USING THE SAME}

본 발명은 금속의 내부식성 등을 향상시키기 위하여 금속의 표면에 합성수지 등의 내부식성 소재를 피복하는 라이닝 구조에 관한 것이다.

대형 물탱크, 수조, 약품저장탱크 등은 저장되는 물이나 약품으로 인하여 저장공간의 내벽이 부식되는 등의 현상을 방지하면서 경제성이 확보되도록 탱크나 수조의 표면 즉, 물이나 약품 등과 접촉되는 부분의 표면을 합성수지 등의 소재로 피복하는 방식을 사용하고 있다.

이와 같이 금속 등의 표면에 특정 물질을 피복하는 것을 라이닝이라고 한다.

이러한 라이닝 작업은 합성수지 등을 용융시켜 피복대상물에 분사하는 라이닝 방법이 있다.

그러나 원료를 용융하여 분사하는 방식은 매끄러운 표면을 얻기 어렵고 이로 인하여 수조나 탱크 내에서 미생물의 번식 등이 활발하게 이루어지는 문제점 등이 있다.

이러한 문제점 해소를 위하여 매끄러운 판 형태의 시트를 라이닝 대상 물체에 부착하는 라이닝 방법도 안출되었다.

한국 공개특허 10-1999-011797호 등에는 연질 플라스틱 재질의 라이닝 시트를 라이닝 소재(저수조의 내면)에 부착하는 라이닝 방법에 대하여 제시되어 있다.

이러한 시트 접착형 라이닝 방법은 라이닝 시트를 견고하게 부착하는 것과 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않도록 하는 것이 매우 중요하다.

그런데 종래기술은 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이의 틈새를 발생되지 않게 하는 효과가 기대에 미치지 못하고, 라이닝 시트의 부착상태를 오랫동안 견고하게 유지하지 못하는 문제점이 있었다.

한국 공개특허 10-1999-011797호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상 없이 견고하게 오랫동안 부착되어 있도록 하는 라이닝 방법 및 그것이 적용된 물탱크를 제공하려는데 목적이 있다.

본 발명에서는 소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제를 도포하여 라이닝 시트를 준비하고 라이닝대상면에 라이닝 시트를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트는 또 다른 라이닝 시트의 가장자리가 겹치도록 부착하며, 겹쳐진 부분에 열을 가하여 라이닝시트간에 접착이 이루어지도록 하고, 융착된 부분에 방수물질을 도포한다.

또 다른 방법으로서, 소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제를 도포하여 라이닝 시트를 준비하고 라이닝대상면에 라이닝 시트를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트와 또 다른 라이닝 시트의 가장자리가 맞닿도록 부착하며, 라이닝 시트와 라이닝 시트가 맞닿은 부분을 라이닝시트와 동일한 재질의 쫄대를 위치시켜 맞닿은 부분이 쫄대로 덮이도록 한 후 열을 가하여 쫄대와 라이닝시트가 융착되도록 한다.

상기와 같은 방법을 통하여 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상 없이 견고하게 오랫동안 부착되어 있도록 한다.

본 발명에서는 접착제가 도포된 라이닝 시트를 준비하고 라이닝대상면에 라이닝 시트를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트는 또 다른 라이닝 시트의 가장자리가 겹치도록 부착하며, 겹쳐진 부분에 열을 가하여 라이닝시트간에 접착이 이루어지도록 하고, 융착된 부분에 방수물질을 도포하는 것이므로 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상 없이 견고하게 오랫동안 부착되어 있는 특징이 있다.

또, 접착제가 도포된 라이닝 시트를 준비하고 라이닝대상면에 라이닝 시트를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트와 또 다른 라이닝 시트의 가장자리가 맞닿도록 부착하며, 맞닿은 부분이 라이닝시트와 동일한 재질의 쫄대로 덮이도록 한 후 열을 가하여 쫄대와 라이닝시트가 융착되도록 하는 것이므로 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상 없이 견고하게 오랫동안 부착되어 있는 특징이 있다.

또, 융착단계에서 라이닝 시트의 상부와 하부에서 라이닝시트를 향해 열이 가해지도록 된 경우 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새발생이 더욱 방지되고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상을 더욱 방지할 수 있다.

도 1은 라이닝대상면에 라이닝 시트와 라이닝 시트가 부착되어 있되 가장자리가 겹쳐진 형태로 부착되어 있는 상태의 단면도
도 2는 도 1의 과정 후 융착이 이루어지는 상태
도 3은 도 2의 융착과정 후 융착부에 방수물질이 도포된 상태의 단면도
도 4는 라이닝대상면에 라이닝 시트와 라이닝 시트가 부착되어 있되 가장자리가 서로 맞닿도록 부착된 후 쫄대가 위치된 상태
도 5는 도 4의 과정 후 융착이 이루어지고 방수물질이 도포된 상태의 단면도
도 6은 라이닝 시트와 라이닝 시트가 겹치도록 부착하는 라이닝 방법을 설명하기 위한 순서도
도 7은 본 발명의 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법이 적용된 물탱크를 설명하기 위한 물탱크의 단면 사시도

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법 및 그것이 적용된 물탱크에 관한 것이다.

그런데 본 발명은 라이닝 시트와 라이닝 시트 사이에 틈새가 발생되지 않고, 부착된 라이닝 시트가 분리되는 현상 없이 견고하게 오랫동안 부착되어 있도록 하는 라이닝 방법 및 그것이 적용된 물탱크를 제공하려는 목적을 갖는다.

이를 위한 본 발명의 라이닝 방법은, 사각형 등 소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제(2)를 도포하여 라이닝 시트(10a, 10b)를 준비하는 라이닝시트준비단계를 갖는다.

또, 라이닝 시트(10a, 10b)를 부착할 라이닝대상면에 라이닝 시트(10a, 10b)를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트(10a)와 또 다른 라이닝 시트(10b)의 가장자리가 겹치도록 부착하는 라이닝시트부착단계를 갖는다.

또, 부착된 라이닝 시트(10a) 중 다른 라이닝 시트(10b)와 겹쳐진 부분에 열을 가하여 라이닝 시트(10a, 10b) 간에 융착이 이루어지도록 하는 융착단계를 갖는다.

또, 융착단계를 통해 융착이 이루어진 부분이 방수물질로 덮이도록 방수물질(20)을 도포하는 방수물질도포단계를 갖는다.

방수물질로서 실리콘을 사용할 수 있으며, 방수물질은 소수성을 갖는 물질을 사용하는 것이 좋다.

전술한 방법은 라이닝 시트(10a, 10b)를 모자이크 방식으로 이어 붙여서 매우 넣은 면적에도 라이닝이 가능한 구조이다.

또, 라이닝이 이루어진 부분의 표면이 매끄러울 수 있는 구조이다.

방수물질도포단계를 실시하는 이유는 용착부분에 일부 융착이 이루어지지 않은 지점이 발생되더라도 그 부분으로 액체가 흘러들어가는 것을 방지하기 위한 것이다.

또, 방수물질(20) 도포를 통해서 오랜 시간이 경과되더라도 융착된 부분이 분리되는 것을 더욱 견고하게 방지할 수 있다.

전술한 라이닝 방법은 어느 하나의 라이닝 시트(10a 또는 10b)가 다른 라이닝 시트(10a 또는 10b)에 겹쳐지는 부분을 갖도록 한 후 융착하는 구조이다.

그러나 라이닝 시트(10a)와 라이닝 시트(10b)가 겹쳐지지 않더라도 쫄대(30)를 통해 본 발명의 목적을 달성할 수도 있다.

구체적으로 설명하면, 라이닝대상면에 라이닝 시트(10a, 10b)를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트(10a)와 또 다른 라이닝 시트(10b)의 가장자리가 맞닿도록 부착하며, 라이닝 시트(10a)와 라이닝 시트(10b)가 맞닿은 부분을 라이닝 시트(10a, 10b)와 동일한 재질의 쫄대(30)를 위치시켜 맞닿은 부분이 쫄대(30)로 덮이도록 한 후 열을 가하여 쫄대(30)와 라이닝 시트(10a, 10b)가 융착되도록 하는 것이다.

이를 위한 라이닝 방법은, 소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제(2)를 도포하여 라이닝 시트(10a, 10b)를 준비하는 라이닝시트준비단계를 갖는다.

또, 라이닝 시트(10a, 10b)를 부착할 라이닝대상면에 상기 라이닝시트를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트(10a)와 또 다른 라이닝 시트(10b)의 가장자리가 맞닿도록 부착하는 라이닝시트부착단계를 갖는다.

또, 접착된 라이닝 시트(10a, 10b) 중 다른 라이닝 시트(10b, 10a)와 맞닿은 부분의 상부에 라이닝시트와 동일한 재질의 쫄대(30)를 위치시켜 상기 맞닿은 부분이 쫄대(30)로 덮이도록 하는 쫄대위치단계를 갖는다.

또, 쫄대(30)에 열을 가하여 쫄대(30)와 그 하부의 라이닝 시트(10a, 10b)가 융착되도록 하는 융착단계를 갖는다.

또, 융착단계를 통해 융착이 이루어진 부분이 방수물질로 덮이도록 방수물질(20)을 도포하는 방수물질도포단계를 갖는다.

다만, 내구성을 고려할 때 쫄대(30)를 사용하는 구조보다 라이닝 시트(10a, 10b)와 라이닝 시트(10b, 10a)가 겹치도록 하는 구조가 더 바람직하다.

물론, 전술한 쫄대(30)를 사용한 구조는 곡선 등과 같이 복잡한 형상을 갖는 부분을 라이닝하는 것이 상대적으로 더 용이한 장점이 있다.

따라서 라이닝 시트(10a, 10b)와 라이닝 시트(10b, 10a)가 겹쳐진 후 융착되도록 하는 방식과 쫄대(30)를 사용한 방식을 혼용함으로써 복잡한 형상이면서 대형인 물탱크 등을 용이하게 라이닝할 수 있다.

전술한 융착단계에서 라이닝 시트(10a, 10b)의 상부와 하부에서 라이닝 시트(10a, 10b)를 향해 열이 가해지도록 된 경우 라이닝 시트(10a, 10b)와 라이닝 시트(10b, 10a) 사이에 틈새 발생이 더욱 방지되고, 부착된 라이닝 시트(10a, 10b)가 분리되는 현상을 더욱 방지할 수 있다.

즉, 더욱 견고한 융착이 이루어지는 것이다.

라이닝 시트(10a, 10b)의 상부와 하부에서 라이닝 시트(10a, 10b)를 향해 열이 가해지도록 하는 구조는 라이닝 시트(10a, 10b)의 상부에 위치된 열판(40a)이 라이닝 시트(10a, 10b)를 향해 열을 가하고, 라이닝 시트(10a, 10b)의 하부 특히, 라이닝대상면(1)의 하부에 위치된 열판(40b)이 라이닝 시트(10a, 10b)를 향해 열을 가하는 형태로 구현할 수 있다.

이때 라이닝 시트(10a, 10b)는 열판(40a)에 의해 가압되면서 융착이 이루어지도록 한다.

또, 열판(40a)은 라이닝 시트(10a, 10b)의 융착부를 따라 이동함으로써 융착이 진행되도록 할 수 있다.(다리미로 다림질을 하는 것과 같은 형태가 됨)

전술한 본 발명의 라이닝 시트(10a, 10b)를 사용한 라이닝 방법은 물탱크, 수조, 약품저장탱크 등의 라이닝에 적용 가능하다.

라이닝 시트(10a, 10b)에 접착제(2)를 도포함에 있어서는 라이닝 시트(10a, 10b)의 모든 면에 도포할 수도 있고, 가장자리 등 일부 지점에만 도포할 수도 있다.

1. 라이닝대상면
2. 접착제
10a. 10b. 라이닝 시트
20. 방수물질
30. 쫄대
40a. 40b. 열판
50. 열선

Claims (5)

1. 라이닝 방법에 있어서,
   소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제를 도포하여 라이닝 시트(10a, 10b)를 준비하는 라이닝시트준비단계;
   라이닝 시트(10a, 10b)를 부착할 라이닝대상면에 상기 라이닝 시트(10a, 10b)를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트(10a, 10b)와 또 다른 라이닝 시트(10b, 10a)의 가장자리가 겹치도록 부착하는 라이닝시트부착단계;
   상기 부착된 라이닝 시트(10a, 10b) 중 다른 라이닝 시트(10b, 10a)와 겹쳐진 부분에 열을 가하여 라이닝 시트(10a, 10b) 간에 융착이 이루어지도록 하는 융착단계;
   상기 융착단계를 통해 융착이 이루어진 부분이 방수물질로 덮이도록 방수물질(20)을 도포하는 방수물질도포단계;를 포함하여 구성된, 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법.
   
2. 라이닝 방법에 있어서,
   소정의 형태를 갖는 합성수지 시트의 한쪽 면에 접착제를 도포하여 라이닝 시트(10a, 10b)를 준비하는 라이닝시트준비단계;
   라이닝 시트(10a, 10b)를 부착할 라이닝대상면에 상기 라이닝 시트(10a, 10b)를 부착하되 어느 하나의 라이닝 시트(10a, 10b)와 또 다른 라이닝 시트(10b, 10a)의 가장자리가 맞닿도록 부착하는 라이닝시트부착단계;
   접착된 라이닝 시트(10a, 10b) 중 다른 라이닝 시트(10b, 10a)와 맞닿은 부분의 상부에 라이닝 시트(10a, 10b)와 동일한 재질의 쫄대(30)를 위치시켜 상기 맞닿은 부분이 쫄대(30)로 덮이도록 하는 쫄대위치단계;
   상기 쫄대(30)와 라이닝 시트(10b, 10a)에 열을 가하여 쫄대(30)와 그 하부의 라이닝 시트(10a, 10b)가 융착되도록 하는 융착단계;
   상기 융착단계를 통해 융착이 이루어진 부분이 방수물질로 덮이도록 방수물질(20)을 도포하는 방수물질도포단계;를 포함하여 구성된, 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 라이닝시트부착단계에서 하부의 라이닝 시트(10a)와 상부의 라이닝 시트(10b) 사이에 열선(50)이 위치되거나 라이닝 시트(10a)와 쫄대(30) 사이에 열선(50)이 위치되도록 하면서 라이닝시트(10a, 10b)를 부착하고,
   상기 융착단계에서 상기 열선(50)이 열을 발산하도록 하여 융착이 이루어지도록 하는, 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법.
   
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 방수물질(20)은 소수성을 갖는 물질인 것을 특징으로 하는, 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법.
   
5. 제 1항 또는 제 2항의 방법에 의해 제조된, 라이닝 시트를 사용한 라이닝 방법이 적용된 물탱크. .
   

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