JP2009024490A - 突出体周りの防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】長期にわたって防水性能を維持することができ、さらに、作業が簡単なために作業者の熟練によってその防水性能が左右されることが少ない、突出体周りの防水構造を提供すること。
【解決手段】パイプ周りの防水構造は、融着層１５で被覆された金属製の固定板１０と、筒部１１ａと筒部１１ａから外側に張り出した接合部１１ｂとを有するゴム製の筒状成型体１１とを備えている。そして、固定板１０が下地２に固定されるとともに、筒状成型体１１の筒部１１ａがパイプＰに被せられた状態で、その接合部１１ｂが固定板１０に融着層１５を介して熱融着される。さらに、筒状成型体１１の接合部１１ｂに、下地２を覆うゴム製の防水シート１２が接合される。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築構造物の外面から突出する突出体の周囲を防水する、突出体周りの防水構造に関する。

ビルなどの建築構造物の屋上において、コンクリート等からなる下地を、加硫ゴムや合成樹脂（塩化ビニル樹脂等）からなる防水シートで覆うことにより防水処理を施すことが一般的に行われている。ところで、このような屋上の平場表面（屋上底面）において、平場を貫通する排気管などのパイプが底面から突出するように設置されている場合がある。

従来、このような、平場表面から突出したパイプ等の突出体の周囲に、加硫ゴム製の防水シートを用いて防水処理を施す場合には、以下のような防水構造が採用されていた。即ち、図６に示すように、平場１０５の下地１００の表面と突出体であるパイプＰの表面に沿うように非加硫ゴムシート１０１が配置され、この非加硫ゴムシート１０１に、平場１０５を覆う加硫ゴム製の防水シート１０２が重ね合わされて、接着剤等により接合される。また、非加硫ゴムシート１０１と防水シート１０２とに跨るようにシールテープ１０３が巻き付けられる。さらに、シールテープ１０３と防水シート１０２に跨るように、加硫ゴムからなるシート材１０４が貼り付けられる。最後に、シート１０２，１０３，１０４の端部に流動性を有するシール材１０６を注入して固化させることで、防水処理を完了する。

また、上記構造以外にも様々な防水構造が提案されている。例えば、特許文献１には、平場に設けられた支柱等の突出部に、塩化ビニル樹脂製の筒状体が被せられ、この筒状体の内側に合成樹脂製防水剤が充填された防水構造が開示されている。

また、特許文献２には、パイプの周囲において防水シートの端縁部が平場の下地面に固定された後に、この防水シートの端縁部が、不定形のシール材を介して、複数の短冊状細片からなる押え具により下地面に押圧された、防水構造が開示されている。

さらに、特許文献３の防水構造においては、パイプの周囲まで敷設された防水シート上に、このパイプの外周に配置された環状受け盤と環状押え盤とが設置されている。環状受け盤は、防水シートを貫通するアンカー部材により下地面に固定されている。また、環状受け盤と環状押え盤は、それらの間に接合用シート片を挟んだ状態でボルトにより連結され、さらに、接合用シート片の外周縁部は防水シートに接合されている。

特開平６−４２１２１号公報 特開平１１−３６５３６号公報 特開２００１−２２７６７９号公報

図６に示すような従来の防水構造は、主に、平場からパイプに沿うように設けられた非加硫ゴムシート１０１とシール材１０６で、防水シート１０２とパイプＰ、及び、下地１００との間をシールするものであるため、シートやシール材の剥離等が生じやすいことから、長期にわたって防水性能を確実に維持できるものではなく、信頼性が低い。また、非加硫ゴムシート１０１を、下地１００とパイプＰの間で略直角的に沿わせることは困難であるために浮きが生じやすく、また、時間経過によってその浮きは大きくなる。この浮きが生じることにより、防水シート１０２とパイプＰ、及び、下地１００との間のシール性が損なわれたり、あるいは、強風による負圧発生で防水シート１０２が、他のシートとともにはぎ取られたりする虞があった。さらに、シール材１０６に頼った防水処理は、施工現場の状況に依存する部分が大きいために作業手順が定まっておらず、不慣れな作業者では仕上げに長時間を要したり、あるいは、シールが不完全になって水漏れが発生したりするという問題があった。

また、特許文献１の防水構造においては、筒状体の内側に合成樹脂製防水剤を流し込んで突出部外周にシール層を形成する必要があるが、良好なシール層を形成するには、ある程度の熟練を有する作業者でないと難しく、不慣れな作業者では水漏れが生じてしまう虞がある。また、合成樹脂製防水剤を使用することによって施工コストが高くなるという問題もある。

また、特許文献２の防水構造は、基本的には不定形のシール材により、防水シートと、パイプ及び下地との間のシール性を確保するものであるが、不慣れな作業者ではシール材の注入により良好なシール層を形成することが難しく、シール性を確保することができない。

特許文献３の防水構造は、流動性を有する不定形のシール材は使用されていないが、環状受け盤を下地面に固定するアンカー部材が、環状受け盤の下に位置する防水シートを貫通しているために、この貫通部分から水漏れが生じる虞がある。

本発明の目的は、長期にわたって防水性能を維持することができ、さらに、作業が簡単なために作業者の熟練によってその防水性能が左右されることが少ない、突出体周りの防水構造を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の突出体周りの防水構造は、建築構造物の外面に突出する突出体の周囲を防水する、突出体周りの防水構造であって、
一方の面が融着層で被覆され、前記突出体を取り囲むように配置された状態で他方の面において前記建築構造物外面に固定される金属製の固定板と、前記突出体に密着状に被せられた筒部と、前記筒部から外側に張り出すとともに前記固定板の前記一方の面と前記融着層を介して熱融着される接合部とを有する、ゴム製の筒状成型体とを備え、前記筒状成型体の接合部に、前記建築構造物の外面を覆うゴム製の防水シートが接合されることを特徴とするものである。

この突出体周りの防水構造においては、筒状成型体の筒部が突出体に密着状に被せられた状態で、筒状成型体の接合部が、固定板の一方の面に、融着層を介して熱融着される。また、固定板の他方の面が、突出体が設けられた建築構造物の外面に固定される。さらに、筒状成型体の接合部に防水シートが接合される。

突出体に被せられる筒状成型体が、筒部とこの筒部から外側に張り出した接合部とが一体成型された部材であるから、シート状の部材とは異なり、建築構造物外面と突出体との間の隅部に対して浮きが生じにくい。そのため、水漏れが抑えられて防水性能が向上し、また、強風時の負圧発生等によって防水シートが筒状成型体とともに剥ぎ取られてしまうことが防止される。さらに、筒状成型体は、ビスやボルト等のアンカー部材によって建築構造物に強固に固定される固定板に熱融着によって接合され、筒状成型体と固定板とが一体化される。つまり、筒状成型体が固定板を介して建築構造物に強固に固定されるため、筒状成型体に接合された防水シートが、建築構造物外面から剥がれてしまうのがより確実に防止される。また、建築構造物の下地に固定板と筒状成型体が固定された後に、防水シートが筒状成型体に接合された構造であることから、固定板を下地に固定するためのビスやボルト等が防水シートを貫通することはなく、それによる防水性能の低下は生じない。

さらに、筒状成型体の筒部が突出体に密着状に被せられるとともに、筒部から張り出した接合部が固定板に熱融着で接合されることによって、突出体の側面を伝って下地へ水が漏れるのが確実に防止されることから、主に不定形のシール材によって防水性能が確保される従来構造と比べて、防水の信頼性が高い。また、固定板と筒状成型体との熱融着や、固定板の下地への固定など、不慣れな作業者でも比較的に簡単に行うことができる作業工程が主であることから、作業者の熟練によって防水性能が大きく左右されない。

第２の発明の突出体周りの防水構造は、前記第１の発明において、前記固定板は、前記突出体の外面に沿った形状を有する切欠部がそれぞれ形成された、複数の分割板からなることを特徴とするものである。

このように、固定板が複数の分割板に分割されている場合には、複数の分割板を、それらの切欠部が突出体の外面に沿うようにそれぞれ配置することにより、突出体を複数の分割板で取り囲むことができる。従って、突出体が連続的に延びる配管等である場合でも、この突出体を取り囲むように固定板を配置することが可能になる。

第３の発明の突出体周りの防水構造は、前記第１又は第２の発明において、前記筒状成型体は、その周方向の一カ所において分断されていることを特徴とするものである。

このように、筒状成型体が周方向一カ所において分断されていると、ゴム製の筒状成型体をその分断部において一旦広げてから、突出体をその側方から挟み込み、その後、分断部を閉じることにより、筒状成型体の筒部を突出体に密着状に被せることができる。従って、突出体が連続的に延びる配管等である場合でも、この突出体の途中部に筒状成型体を装着することが可能となる。

第４の発明の突出体周りの防水構造は、前記第３の発明において、前記筒部が前記突出体に被せられた状態で、前記筒状成型体の周方向分断部がテープ材によって閉じられていることを特徴とするものである。

このように、筒状成型体の分断部がテープ材で閉じられることにより、筒部の突出体に対する密着状態が維持され、突出体と筒状成型体との間への水の浸入が防止される。

第５の発明の突出体周りの防水構造は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記防水シートは、前記固定板の一方の面と前記融着層を介して熱融着され、さらに、この固定板に熱融着で接合された前記防水シートと前記筒状成型体の接合部とに跨って接合シートが貼り付けられ、前記防水シートと前記接合部とが前記接合シートを介して接合されることを特徴とするものである。

このように、防水シートが固定板の一方の面に融着層を介して熱融着され、さらに、接合シートによって筒状成型体の接合部と接合されるため、防水シートが固定板及び接合部と強固に接合され、突出体周りで剥がれてしまうのが防止される。

第６の発明の突出体周りの防水構造は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記防水シートは、前記固定板の一方の面と前記融着層を介して熱融着され、さらに、前記防水シートの、前記固定板に熱融着で接合された部分よりも前記突出体側の部分が、前記接合部の上に重ねられた状態で前記接合部と直接接合されていることを特徴とするものである。

このように、防水シートが固定板の一方の面に融着層を介して熱融着され、さらに、その熱融着部分よりも先の部分が接合部と直接接合されていることから、防水シートが固定板及び接合部と強固に接合され、突出体周りで剥がれてしまうのが防止される。

第７の発明の突出体周りの防水構造は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記突出体に被せられた前記筒部に、締付用のバンドが装着されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、筒部がバンドによって締め付けられることにより、筒部と突出体との密着状態が強化されるため、突出体と筒状成型体との間への水の浸入が確実に防止される。

第８の発明の突出体周りの防水構造は、前記第１〜第７の何れかの発明において、前記筒部の先端部と前記突出体との間にシール材が注入されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、筒部と突出体との間への水の浸入が、シール材によって確実に防止される。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、建築物（建築構造物）の屋上の平場（底面）に突出状に設置された、パイプ（突出体）の周囲を防水する防水構造に本発明を適用した一例である。

図１は、屋上の平場のパイプ周辺部分の斜視図、図２は、図１の鉛直断面図である。図１、図２に示すように、建築物１の屋上に設けられた平場５の上面には、ゴム製の防水シート１２が敷設されている。また、平場５の、コンクリートからなる下地２には、この下地２を貫通して上方へ連続的に延びる金属製の円筒状のパイプＰ（突出体）が、平場５の上面から突出するように設けられている。

このパイプＰの周囲を防水するパイプ周りの防水構造について、以下詳細に説明する。図１、図２に示すように、本実施形態のパイプ周りの防水構造は、パイプＰを取り囲むように配置されるとともに、このパイプＰが突出する平場５の上面に固定される金属製の固定板１０と、筒部１１ａ及び接合部１１ｂとを有するゴム製の筒状成型体１１とを備えている。そして、下地２に固定された固定板１０の上面に筒状成型体１１が接合された状態で、さらに、平場５の上面を覆うゴム製の防水シート１２がこの筒状成型体１１に接合されることにより、パイプＰの周囲が筒状成型体１１及び防水シート１２とで覆われて防水される。

図３（ａ）は固定板１０の平面図、図３（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図３に示すように、固定板１０は、ほぼ正方形状の平面形状を有する板状部材であるが、互いに対称な形状を有する２枚の分割板２０に分割されている。

２枚の分割板２０には、円筒状のパイプＰの外径とほぼ同径で、パイプＰの外面に沿うことができるような、半円状の切欠部２０ａがそれぞれ形成されている。従って、２枚の分割板２０を、パイプＰを２方向から挟み込むように移動させ、それぞれの半円状の切欠部２０ａがパイプＰの外面に沿うように配置することにより、連続的に上方へ延びるパイプＰを２枚の分割板２０で取り囲むことができる。

また、固定板１０の２枚の分割板２０の外縁部には、複数のビス１３（図２参照）がそれぞれ挿通される、複数のビス穴２０ｂが形成されている。そして、これら複数のビス穴２０ｂに挿通された複数のビス１３により、２枚の分割板２０は、図１の下面において平場５の下地２に強固に固定される。尚、ビス１３の代わりに、ボルト等の他のアンカー部材が使用されてもよい。

この固定板１０（分割板２０）としては、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等、様々な金属材料からなるものを使用できる。但し、固定板１０は、水が存在する環境下に設置されることから、耐食性を有する材料、例えば、表面にメッキや塗装などの耐食処理が施された鋼板や、耐食性の高いステンレス鋼板、あるいは、アルミニウム板などで形成されることが好ましい。

さらに、２枚の分割板２０の一方の面（図２における上面）は、次述の筒状成型体１１を熱融着で接合するための融着層１５で被覆されている。この融着層１５は、熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム等の熱可塑性素材からなる層である。融着層１５として使用できる熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂や、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）を好適に使用できる。さらに、融点が８０〜１６０℃の範囲にある熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。融着層１５を構成する熱可塑性樹脂の融点が上記範囲内にあると、夏場など高温になっても融着層１５が軟化することがなく、一方で、熱風などの一般的な加熱手段で融着層１５を十分に融解させることができるため、融着不良の発生を防止できる。

また、後ほど説明するが、この融着層１５は固定板１０と防水シート１２とを熱融着で接合する役割も果たす。そこで、融着層１５の厚みは、３０〜３００μｍの範囲にあることが好ましい。融着層１５の厚みが上記範囲内にあると、防水シート１２の表面に帆布模様などのパターンがあっても溶融した樹脂が入り込むことができ、十分な融着強度を得ることができる。また、融着層１５の厚みが大きすぎると、防水シート１２との熱膨張係数の差による反りが発生しやすくなるが、厚みを上記範囲にすることで反りの発生を抑制することができる。

図４は、筒状成型体１１の斜視図である。筒状成型体１１は、パイプＰに密着状に被せられる筒部１１ａと、この筒部１１ａの一端から外側（筒部１１ａの軸方向と直交する径方向）に張り出した接合部１１ｂとを有する。筒部１１ａと接合部１１ｂはゴム材料（加硫ゴム）で一体成型されている。

筒部１１ａはパイプＰの外径とほぼ等しい内径を有し、パイプＰに被せられたときに、その内面がパイプＰの外面に密着するようになっている。そして、筒部１１ａはパイプＰに密着状に被せられた状態で、パイプＰの外面と接着剤で接着される。使用される接着剤は、クロロプレンゴムを主成分とするもので、例えば、ネオ・ボンドＲ（三ツ星ベルト株式会社製）や、ブチルゴムを主成分とするもので、例えば、ネオボンド１１０ＪＳ（三ツ星ベルト株式会社製）を挙げることができる。また、接合部１１ｂは、筒部１１ａの下端から環状に張り出した形状を有する。この接合部１１ｂの図２における下面は、下地２に固定される固定板１０の上面と、融着層１５を介して熱融着によって接合される。

また、図４に示すように、筒状成型体１１は、その筒部１１ａと接合部１１ｂにわたって１本の切れ目が形成されており、これによって、筒状成型体１１は、その周方向１カ所において分断されている。このように、筒状成型体が周方向一カ所において分断されていると、ゴム製の筒状成型体をその分断部１１ｃにおいて一旦広げてから、パイプＰをその側方から挟み込み、その後、分断部１１ｃを閉じることにより、筒状成型体１１の筒部１１ａをパイプＰに密着状に被せることができる。従って、連続的に延びるパイプＰの途中部に筒状成型体１１を装着することができる。さらに、筒状成型体１１が周方向１カ所で分断されていると、パイプＰの外径とほぼ等しい内径を有する筒部１１ａを、パイプＰに被せた後にパイプＰの軸方向に移動させて、その軸方向位置を調整することも容易である。

尚、図１に示すように、筒状成型体１１がパイプＰに装着された後には、その分断部１１ｃはテープ材１７で閉じられる。これにより、筒部のパイプＰに対する密着状態が維持され、パイプＰと筒状成型体１１との間への水の浸入が防止される。

さらに、図１、図２に示すように、パイプＰに被せられた筒部１１ａの上端部外周には、耐食性を有するステンレス鋼等からなる締付バンド１８が装着される。このように、筒部１１ａが締付バンド１８によって締め付けられることにより、筒部１１ａとパイプＰとの密着状態が強化され、パイプＰと筒状成型体１１との間への水の浸入が一層防止される。さらに、筒部１１ａの先端に流動性を有する不定形のシール材１９が盛られて、筒部１１ａの先端部内面とパイプＰ外面との間にシール材１９が注入される。使用できるシール材としては、ブチルゴム系、ポリウレタン系、変性シリコン系、ポリサルファイド系等のシール材が挙げられる。これにより、筒部１１ａとパイプＰとの間への水の浸入が、シール材１９によって確実に防止される。

平場５の下地を覆う防水シート１２は加硫ゴムを基材とする耐水性シートであり、この防水シート１２にはパイプＰが挿通される穴１２ａが形成される。そして、この穴１２ａの周囲部分が固定板１０の上面に融着層１５を介して熱融着されることにより、防水シート１２は固定板１０と接合される。尚、防水シート１２としては、エチレンプロピレンゴムやブチルゴム等からなるものを使用できる。

尚、防水シート１２の穴１２ａは、その穴径がパイプＰの外径とほぼ同じ大きさになるように精度よく形成する必要は特にない。即ち、防水シート１２の穴１２ａの周囲部分を、パイプＰを取り囲むように全周にわたって、固定板１０の上面に接合できる範囲内であれば、穴１２ａの径をパイプＰの外径よりも十分大きくしても、この防水シート１２と下地２との間に水が漏れることがない。そのため、防水シート１２への穴加工が容易となる。

さらに、図１、図２に示すように、固定板１０の上面に熱融着で接合された、筒状成型体１１の接合部１１ｂと防水シート１２とに跨って、ゴム製の接合シート２１が貼り付けられる。より具体的に説明すると、図１に示すように、接合シート２１は、筒状成型体１１の筒部１１ａの外面に沿う半円状の内縁と、同じく半円状の外縁とを有する、弧状のシートであり、筒部１１ａのほぼ全周を囲うように貼り付けられる。各々の接合シート２１の下面（接合面）は、熱可塑性樹脂の樹脂フィルムからなる融着層２２によって被覆されている。尚、この融着層２２として使用できる熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂や、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）を好適に使用できる。

また、この融着層２２も、上述した分割板２０の表面の融着層１５と同様の理由から、融点が８０〜１６０℃の範囲にある熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。さらに、融着層２２の厚みは、３０〜３００μｍの範囲にあることが好ましい。

そして、この接合シート２１の下面と、接合部１１ｂの上面、及び、防水シート１２の上面とが、それぞれ、融着層２２を介して熱融着される。これにより、接合部１１ｂと防水シート１２とが、接合シート２１を介して強固に接合されることになる。

次に、上述した固定板１０及び筒状成型体１１を用いた、パイプ周りの防水処理について説明する。

まず、一方の面が予め融着層１５で被覆された、固定板１０の２枚の分割板２０を、それらの半円状の切欠部２０ａをそれぞれパイプＰの外面に沿わせながらパイプＰを挟み込み、パイプＰを取り囲むように平場５の下地２上面に配置する。そして、固定板１０のビス穴２０ｂにビス１３を挿通し、複数のビス１３によって固定板１０を下地２に固定する。

次に、筒状成型体１１の内面（又は、パイプＰの外面）に接着剤を塗布した後、筒状成型体１１をその分断部１１ｃにおいて広げて、パイプＰをその側方から挟み込む。そして、筒部１１ａをパイプＰの外面に密着させながらパイプＰに被せ、さらに、接着剤で筒部１１ａをパイプＰに接着する。このように、筒部１１ａをパイプＰに被せた後、筒状成型体１１の分断部１１ｃをテープ材１７で閉じておく。

また、筒部１１ａをパイプＰに被せると同時に、接合部１１ｂを固定板１０の上面に当接させる。そして、接合部１１ｂを、固定板１０の上面に融着層１５を介して熱融着し、筒状成型体１１と固定板１０（２枚の分割板２０）とを一体化する。これにより、固定板１０を介して、筒状成型体１１を下地２に強固に固定することができる。また、筒状成型体１１が、筒部１１ａとこの筒部１１ａから張り出した接合部１１ｂとが一体成型された部材であり、接合部１１ｂが固定板１０に接合されることにより、筒状成型体１１が、パイプＰと平場５との間の隅部から浮きにくくなっている。

尚、ゴム製の筒状成型体１１を下地２に直接固定しようとすると、屋上の改修時など下地表面の凹凸が大きい場合には、接合を確実にするために下地２の凹凸を注入材で埋めて、下地２を平坦化する作業が必要となる。しかし、本実施形態においては、下地２には、金属製の固定板１０がビス１３によって固定され、筒状成型体１１は下地２に直接接合されないことから、下地２の平坦化作業を省略できる。

さらに、パイプＰに被せられた筒部１１ａの上端部外周に締付バンド１８を装着し、筒部１１ａを締付バンド１８で締め付ける。さらに、筒部１１ａの先端にシール材１９を盛り、筒部１１ａの先端部内面とパイプＰ外面との間にシール材１９を注入する。

次に、防水シート１２に穴１２ａを形成した後、固定板１０の上面に防水シート１２を重ね、防水シート１２の穴１２ａの周囲部分を、固定板１０の上面に融着層１５を介して熱融着する。そして、固定板１０の上面に熱融着された、筒状成型体１１の接合部１１ｂと防水シート１２とに跨って接合シート２１を重ねる。さらに、接合シート２１の下面を被覆する融着層２２を介して、接合シート２１と、接合部１１ｂ及び防水シート１２とをそれぞれ熱融着することにより、接合シート２１を介して、接合部１１ｂと防水シート１２とを接合する。これにより、防水シート１２が、固定板１０及び接合部１１ｂと強固に接合されることになり、パイプ周りで剥がれてしまうのが防止される。

以上説明した本実施形態のパイプ周りの防水構造によれば、次のような効果が得られる。
パイプＰに被せられる筒状成型体１１が、筒部１１ａとこの筒部１１ａから外側に張り出した接合部１１ｂとが一体成型された部材であるから、従来構造のようにシート状の部材がパイプＰと平場５との間に沿って設置される場合とは異なり、筒状成型体１１がパイプＰと平場５との間の隅部に対して浮きが生じにくい。そのため、水漏れが抑えられて防水性能が向上する。また、強風時の負圧発生等によって防水シート１２が筒状成型体１１とともに剥ぎ取られてしまうことも防止される。

また、筒状成型体１１は、ビス１３等のアンカー部材によって下地２に強固に固定される固定板１０に熱融着によって接合され、筒状成型体１１と固定板１０とが一体化される。つまり、筒状成型体１１が固定板１０を介して下地２に強固に固定されるため、筒状成型体１１に接合された防水シート１２が、平場５の下地２の表面から剥がれてしまうのがより確実に防止される。さらに、下地２に固定板１０と筒状成型体１１が固定された後に、防水シート１２が筒状成型体１１に接合された構造であることから、固定板１０を下地２に固定するためのビス１３等が防水シート１２を貫通することはなく、これによる防水性能の低下は生じない。

さらに、この防水構造においては、筒状成型体１１の筒部１１ａがパイプＰに密着状に被せられるとともに、筒部１１ａから張り出した接合部１１ｂが固定板１０に熱融着で接合されることによって、パイプＰの側面を伝って下地２へ水が漏れるのが防止される。そのため、シートや不定形のシール材のみで防水性能を確保する従来構造（図６参照）と比べて、防水の信頼性が高い。また、ビス１３による下地２への固定板１０の固定や、固定板１０と筒状成型体１１との熱融着など、不慣れな作業者でも比較的に簡単に行うことができる作業工程が多いことから、シール材注入の熟練度によって防水性能が左右される従来構造と異なり、作業者の熟練によって防水性能が大きく左右されない。

尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、前記実施形態に種々の変更を加えることが可能である。以下の変更形態の説明においては、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

接合シート２１と、筒状成型体１１の接合部１１ｂ、及び、防水シート１２との熱融着するための融着層２２は、接合シート２１側に設けられている必要は必ずしもなく、接合部１１ｂや防水シート１２側に設けられてもよい。また、接合シート２１と、筒状成型体１１の接合部１１ｂ、及び、防水シート１２とが、熱融着により接合されるのではなく、接着剤によって接着されてもよい。

また、図５に示すように、防水シート１２が、固定板１０の上面と融着層１５を介して熱融着された上で、さらに、防水シート１２の、固定板１０に熱融着で接合された部分よりもパイプＰ側の部分（穴１２ａの縁部）が、接合部１１ｂの上に重ねられた状態で接合部１１ｂと直接接合されてもよい。この防水シート１２と接合部１１ｂとの接合は、熱可塑性樹脂からなる融着層を介した熱融着や、接着剤による接着によって行うことができる。

このように、防水シート１２が固定板１０の一方の面に融着層１５を介して熱融着され、さらに、その熱融着部分よりも先の部分が接合部１１ｂと直接接合されていることから、防水シート１２が固定板１０及び接合部１１ｂと強固に接合され、パイプＰの周りで剥がれてしまうのが防止される。

以上、本発明の実施の形態として、平場から連続して上方へ延びるパイプ周りを防水する場合を例に挙げて説明したが、平場に設置されるアンテナ等の台座など、平場の上面から所定高さ（例えば、数ｃｍから数十ｃｍ程度）突出した、種々の突出形状を有する突出体に対しても、本発明を適用できる。尚、この場合には、固定板や筒状成型体を、突出体の上端から通すことにより、突出体の周囲に配置することが可能であるため、前記実施形態のように固定板が複数の分割板に分割されている必要はないし、また、筒状成型体も周方向１カ所で分断されている必要もない。

建築物屋上の平場におけるパイプ周辺の防水構造の斜視図である。 図１の防水構造の鉛直断面図である。 固定板を示す図であり、（ａ）は固定板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 筒状成型体の斜視図である。 変更形態に係るパイプ周辺の防水構造の鉛直断面図である。 従来のパイプ周辺の防水構造の鉛直断面図である。

符号の説明

１ 建築物
１０ 固定板
１１ 筒状成型体
１１ａ 筒部
１１ｂ 接合部
１１ｃ 分断部
１２ 防水シート
１５ 融着層
１７ テープ材
１８ 締付バンド
１９ シール材
２０ 分割板
２０ａ 切欠部
２０ｂ ビス穴
２１ 接合シート

Claims (8)

1. 建築構造物の外面に突出する突出体の周囲を防水する、突出体周りの防水構造であって、
   一方の面が融着層で被覆され、前記突出体を取り囲むように配置された状態で他方の面において前記建築構造物外面に固定される金属製の固定板と、
   前記突出体に密着状に被せられた筒部と、前記筒部から外側に張り出すとともに前記固定板の前記一方の面と前記融着層を介して熱融着される接合部とを有する、ゴム製の筒状成型体とを備え、
   前記筒状成型体の接合部に、前記建築構造物の外面を覆うゴム製の防水シートが接合されることを特徴とする突出体周りの防水構造。
2. 前記固定板は、前記突出体の外面に沿った形状を有する切欠部がそれぞれ形成された、複数の分割板からなることを特徴とする請求項１に記載の突出体周りの防水構造。
3. 前記筒状成型体は、その周方向の一カ所において分断されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の突出体周りの防水構造。
4. 前記筒部が前記突出体に被せられた状態で、前記筒状成型体の周方向分断部がテープ材によって閉じられていることを特徴とする請求項３に記載の突出体周りの防水構造。
5. 前記防水シートは、前記固定板の一方の面と前記融着層を介して熱融着され、
   さらに、この固定板に熱融着で接合された前記防水シートと前記筒状成型体の接合部とに跨って接合シートが貼り付けられ、前記防水シートと前記接合部とが前記接合シートを介して接合されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の突出体周りの防水構造。
6. 前記防水シートは、前記固定板の一方の面と前記融着層を介して熱融着され、
   さらに、前記防水シートの、前記固定板に熱融着で接合された部分よりも前記突出体側の部分が、前記接合部の上に重ねられた状態で前記接合部と直接接合されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の突出体周りの防水構造。
7. 前記突出体に被せられた前記筒部に、締付用のバンドが装着されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の突出体周りの防水構造。
8. 前記筒部の先端部と前記突出体との間にシール材が注入されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の突出体周りの防水構造。
   

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