KR20140132572A - 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물을 안착한 가압이송부가 오토클레이브장치의 공간부로 인입되어 실린더의 작동으로 가압이송부를 상승시키고, 상기 가압이송부의 하부에 구성된 캠의 작동으로 가압이송부를 지지하여 피가공물에 대해 가압 시 가압력으로 인해 쳐짐 되는 캠이 일정 간격 쳐짐 되면 캠을 지지하는 지지부에 구비된 탄성부재의 작동으로 상기 캠과 하부플레이트가 마찰되지 않도록 하는 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브장치에 관한 것으로서, 캠을 지지하는 지지부의 베어링 하부에 일정 깊이의 홈을 형성하여 상기 홈에 탄성부재를 구비하여 상기 캠이 가압력으로 인해 쳐짐 시 탄성부재의 완충작용이 가능하도록 하여 상기 캠과 하부플레이트가 마찰되지 않도록 한 오토클레이브장치를 제공함에 주안점을 두어, 피가공물의 가압처리 시 가압력으로 인해 가압이송부가 쳐짐 되어도 그로 인해 쳐짐 되는 캠이 하부플레이트와 마찰되지 않아 이물질이 발생되지 않고, 그로 인해 피가공물의 가압처리 시 클린공정을 진행할 수 있으며, 탄성부재의 완충작용으로 인해 일정 간격 쳐짐 후 쳐짐 되지 않아 가압력도 상승시킬 수 있으며, 더불어 피가공물에 대한 가압력이 상승되어 불량률을 저하시킬 수 있는 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치에 관한 것이다.

Description

완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치{Autoclave device equipped with a cam that the buffering action}

본 발명은 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물을 안착한 가압이송부가 오토클레이브장치의 공간부로 인입되어 실린더의 작동으로 가압이송부를 상승시키고, 상기 가압이송부의 하부에 구성된 캠의 작동으로 가압이송부를 지지하여 피가공물에 대해 가압 시 가압력으로 인해 쳐짐 되는 캠이 일정 간격 쳐짐 되면 캠을 지지하는 지지부에 구비된 탄성부재의 작동으로 상기 캠과 하부플레이트가 마찰되지 않도록 하는 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브장치에 관한 것이다.

일반적으로 평판디스플레이(LCD : Liquid Crystal Display)는 특성 상 편광필름을 부착하게 된다.

통상적으로 편광필름을 부착 후, 편광필름과 기판 사이에 발생되는 기포를 제거하는 작업이 이루어지는데 이러한 작업을 오토클레이브(Autoclave)라는 장치로 기포를 제거하게 되는 것이다.

이때 편광필름이 부착된 LCD 기판을 한 번에 대량으로 처리하기 위해 받침판에 LCD 기판을 적층시켜 밀폐형 구조를 가진 압력부로 진입시켜 일정 시간동안 고온, 고압을 유지시킴으로써 LCD 기판과 편광필름 사이의 기포를 제거하는 방식을 주로 사용하고 있는 것이다.

상기한 오토클레이브에 대한 종래기술들을 살펴보면,

공개번호 10-2004-0079595호는 ‘오토클레이브 장치 및 방법’에 관한 것으로서, 본체와, 상기 본체의 양측에 설치되어 본체 수용공간을 개방 및 폐쇄하기 위한 제 1 및 제 2개폐수단과, 상기 본체의 내측벽에 설치되며, 에어패스를 형성하기 위한 에어패스 플레이트와, 상기 본체의 수용공간에 수용되며, 제 1 및 제 2스토퍼에 의해 파지되고, 소정 방향으로 이동 가능하게 설치되는 트레이와, 상기 트레이를 소정 위치로 이동시키기 위한 트레이 이송장치와, 상기 본체의 수용공간의 온도를 소정 온도로 상승시키기 위해 설치된 히터와, 상기 본체의 수용공간의 공기를 순환시키기 위한 제 1 및 제 2공기순환수단과, 상기 본체의 양단에 적어도 2개 이상 설치되는 가압수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치를 나타내고 있다.

등록번호 10-0771006호는 ‘오토클레이브 장치’에 관한 것으로서,

편광판이 부착된 기판을 가열하는 기판 가열부와, 상기 편광판과 상기 기판 간에 잔존 가능한 기포가 실질적으로 소멸될 수 있도록 상기 기판 가열부에 의해 가열된 기판이 통과하면서 가압되는 적어도 한 쌍의 롤러 및 복수의 기판이 위치 가능하며, 상기 적어도 한 쌍의 롤러들로 상기 기판을 순차적으로 공급하는 버퍼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치를 나타내고 있다.

등록번호 10-0600413호는 '오토클레이브 장치‘에 관한 것으로서,

피가공물을 수용하여 그 전후단에는 각각 투입구와 배출구가 형성된 압력용기와, 이 압력용기의 투입구와 배출구를 개폐하도록 상기 압력용기의 상하측 또는 좌우측 방향으로 슬라이드되는 전후방도어와, 이 전후방도어를 슬라이드 작동시켜서 상기 압력용기의 투입구와 배출구를 개폐하도록 된 도어개폐수단과, 상기 압력용기의 내부와 연동되어 피가공물을 가압하는 공기압을 공급하는 공기압 공급수단과, 상기 압력용기의 내부에 장착되어 피가공물을 가열하는 히팅수단과, 상기 압력용기 내부와 연통되어 피가공물이 공기압 공급수단과 히팅수단에 의해 처리 완료되었을 때 압력용기 내부의 공기압을 외부로 배출하는 공기압 배출수단과, 상기 전후방도어의 전후단부와 압력용기의 내부에 연속적으로 설치되어 압력용기의 내부로 피가공물을 투입함과 더불어 처리 완료된 피가공물을 압력용기의 외측으로 이송하도록 된 이송수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치를 나타내고 있다.

상기한 종래 장치들은 피가공물을 안착한 가압이송부가 오토클레이브장치의 공간부로 인입되어 실린더의 작동으로 가압이송부를 상승시키고, 상기 가압이송부의 하부에 구성된 캠의 작동으로 가압이송부를 지지하여 피가공물에 대해 가압 시 가압력으로 쳐짐 되는 캠으로 인해 상기 캠이 하부플레이트와 마찰하게 되어 이물질이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 캠을 지지하는 지지부의 베어링 하부에 일정 깊이의 홈을 형성하여 상기 홈에 탄성부재를 구비하여 상기 캠이 가압력으로 인해 쳐짐 시 탄성부재의 완충작용이 가능하도록 하여 상기 캠과 하부플레이트가 마찰되지 않도록 한 오토클레이브장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 상부플레이트와 하부플레이트가 구성되고, 상기 상, 하부플레이트의 마주하는 양측에 측면플레이트가 구성되어 내부에 공간부를 형성하고, 상기 공간부로 인입, 인출되며 피가공물을 안착할 수 있는 가압이송부와, 상기 공간부로 인입된 가압이송부를 상승, 하강시키는 실린더 및 상기 실린더로 상승된 가압이송부에 가압 시 가압력에 의해 하부로 쳐짐 되는 가압이송부를 지지하는 캠으로 구성된 오토클레이브장치에 있어서, 상기 캠은 원통의 형상으로 상기 가압이송부의 길이방향으로 길게 형성되고, 일 측은 절단되어 절단면이 형성되어 있으며, 양 끝부의 축은 베어링이 구비된 지지부에 연결되어 회전되고, 상기 베어링의 하부에는 일정 깊이의 홈이 형성되고, 상기 홈에 끼움 되어 상기 베어링을 지지하는 탄성부재가 구성되는 것을 특징으로 하는 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치를 제공함으로서 그 과제를 해결하고자 한다.

본 발명에 따른 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치에 의하면, 피가공물의 가압처리 시 가압력으로 인해 가압이송부가 쳐짐 되어도 그로 인해 쳐짐 되는 캠이 하부플레이트와 마찰되지 않아 이물질이 발생되지 않고, 그로 인해 피가공물의 가압처리 시 클린공정을 진행할 수 있으며, 탄성부재의 완충작용으로 인해 일정 간격 쳐짐 후 쳐짐 되지 않아 가압력도 상승시킬 수 있으며, 더불어 피가공물에 대한 가압력이 상승되어 불량률을 저하시킬 수 있는 획기적인 발명이라 하겠다.

도 1은 본 발명이 적용된 오토클레이브장치를 나타내는 평면도
도 2는 도 1의 A - A를 나타내는 정단면도
도 3은 도 1의 B - B를 나타내는 측단면도
도 4는 본 발명의 구성 중 캠과 지지부의 연결을 상세히 나타내는 측단면도
도 5는 본 발명의 구성 중 캠과 하부플레이트 사이의 틈을 나타내는 측단면도

이에 본 발명인 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치를 도 1 내지 도 5를 참고로 설명하면,

우선, 본 발명인 완충작용이 가능한 캠(700)이 구비된 오토클레이브장치(10)에 대한 구성을 설명하면,

상부플레이트(100)와 하부플레이트(200)가 구성되고, 상기 상, 하부플레이트(100, 200)의 마주하는 양측에 측면플레이트(300)가 구성되어 내부에 공간부(600)를 형성하고, 상기 공간부(600)로 인입, 인출되며 피가공물을 안착할 수 있는 가압이송부(400)와, 상기 공간부(600)로 인입된 가압이송부(400)를 상승, 하강시키는 실린더(500) 및 상기 실린더(500)로 상승된 가압이송부(400)에 가압 시 가압력에 의해 하부로 쳐짐 되는 가압이송부(400)를 지지하는 캠(700)으로 구성된 오토클레이브장치(10)에 있어서, 상기 캠(700)은 원통의 형상으로 일 측이 절단되어 절단면(710)을 형성하고, 상기 가압이송부(400)의 길이방향으로 길게 형성되며, 양 끝부의 축(720)은 베어링(810)이 구비된 지지부(800)에 연결되어 회전되고, 상기 베어링(810)의 하부에는 일정 깊이의 홈(820)이 형성되고, 상기 홈(820)에 끼움 되어 상기 베어링(810)을 지지하는 탄성부재(830)가 구성된다.

또한, 상기 캠(700)의 쳐짐 시에도 탄성부재(830)로 인해 하부플레이트(200)의 상면과 캠(700) 사이에 일정 간격의 틈(840)이 발생될 수 있도록 탄성부재(830)를 구성하였다.

상기한 본 발명의 구성에 대해 보다 상세히 설명하면,

일반적으로 오토클레이브장치(10)는 상부플레이트(100)와 하부플레이트(200)가 구성되고, 상기 상, 하부플레이트(100, 200)의 마주하는 양측에 측면플레이트(300)가 구성되어 내부에 공간부(600)를 형성한다.

이에 상기 공간부(600) 내부로 인입, 인출되는 가압이송부(400)가 구성되는데, 이때, 가압이송부(400)의 상부에는 피가공물이 안착될 수 있으며, 상기 피가공물이 안착된 부분에 가압이 이루어질 수 있도록 일정 깊이의 홈이 형성되어 있다.

또한, 상기 가압이송부(400)의 하부에는 상기 가압이송부(400)가 공간부(600) 내부에 인입 시 상기 가압이송부(400)를 상승, 하강시키는 실린더(500)가 구성되어 있다.

상기 실린더(500)의 작동으로 가압이송부(400)를 상승시킨 후 상기 가압이송부(400)가 가압력에 의해 쳐짐 되는 것을 방지하는 캠(700)이 구성된다.

상기 캠(700)은 원통의 형상으로 상기 가압이송부(400)의 길이방향으로 길게 형성되어 있으며, 일 측은 절단되어 절단면(710)이 형성되어 있다.

또한, 상기 캠(700)의 양 끝부에는 상기 캠(700)을 회전시킬 수 있도록 축(720)이 형성되어 있다.

상기한 캠(700)은 실린더(500)의 작동으로 가압이송부(400)를 상승시켜 상기 가압이송부(400)가 상부플레이트(100)의 배면에 닿게 한 후 가압이송부(400)에 안착된 피가공물로 가압처리하게 되는데, 이때 가압되는 가압력의 압력으로 인해 상기 가압이송부(400)가 쳐짐 되는데, 쳐짐 되는 가압이송부(400)를 방지하기 위하여 실린더(500)의 작동 후 캠(700)이 약 90°회전하여 절단면(710)이 측면을 향하도록 하여 원통의 외주면이 가압이송부(400)의 배면을 지지한 후 가압처리가 진행되고, 가압 시에도 가압이송부(400)의 쳐짐을 미연에 방지하였다.

하지만, 일반적으로는 상기에서 가압이송부(400)에 안착된 피가공물의 가압 시 가압력이 높아 가압이송부(400)가 일정 간격 쳐짐 되게 되는데, 그로 인해 캠(700)도 일정 간격 쳐짐 되게 되어 상기 캠(700)의 하부면이 하부플레이트(200)의 상부면과 마찰이 일어나게 되어 오토클레이브장치(10)의 공간부(600)에 이물질이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기에서 가압력에 의해 가압이송부(400)와 캠(700)이 쳐짐 시 캠(700)의 양 끝부에 형성된 축(720)이 연결된 지지부(800)에 탄성부재(830)를 구비하여 캠(700)이 일정 간격 쳐짐 후 상기한 탄성부재(830)로 인해 더 이상 쳐짐 되는 것을 미연에 방지하였다.

이는 지지부(800)에 구성되어 상기 캠(700)을 회전시키는 베어링(810)의 하부에 홈(820)을 형성한 후 상기 홈(820)에 탄성부재(830)를 구비하여 상기 설명에서처럼 캠(700)이 일정 간격 쳐짐 후 탄성부재(830)에 의해 더 이상 쳐짐 되지 않게 되어 상기 캠(700)의 하부면과 하부플레이트(200)의 상부면이 마찰이 일어나지 않고 일정 간격의 틈(840)이 발생되도록 하였다.

상기 본 발명인 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치에 대한 작동방법을 도 1 내지 도 5를 토대로 보다 상세히 설명하면,

우선, 상부플레이트(100)와 하부플레이트(200)가 일정 간격 이격되어 구성되고, 상기 상, 하부플레이트(100, 200)의 이격된 부분 양 측에 측면플레이트(300)가 구성되어 공간부(600)를 형성하고, 상기 공간부(600)에는 하나 이상 다수개의 실린더(500) 및 상기 실린더(500)의 작동으로 상승된 가압이송부(400)의 쳐짐을 방지하는 캠(700)이 구성된 오토클레이브장치(10)가 구비된다.

또한, 상기 오토클레이브장치(10)에서 공간부(600)로 인입, 인출되는 가압이송부(400)가 구비되고, 상기 가압이송부(400)의 상부에는 가압 처리하려는 피가공물이 안착되어 있어야 한다.

상기 설명한 오토클레이브장치(10)에서 가압하려는 피가공물을 안착한 후 가압이송부(400)에 대한 로딩, 언로딩방법을 상세히 설명하면,

우선, 가압이송부(400)가 오토클레이브장치(10)의 외측에 인출된 상태에서 상기 가압이송부(400)의 상부에 일정 깊이 가진 홈에 피가공물을 안착시킨다.

상기에서 가압이송부(400)에 피가공물이 안착되면, 가압이송부(400)가 오토클레이브장치(10)의 내부 공간부(600)로 인입된다. 이때, 상기 가압이송부(400)는 일반적으로 사용되는 방법으로 가압이송부(400)의 인입, 인출하게 되며, 일반적으로 사용되는 레일(203)을 타며 인입된다.

상기에서 가압이송부(400)가 공간부(600)로 인입되면,

실린더(500)의 작동으로 인해 상기 가압이송부(400)가 상승하고, 상기 실린더(500)의 작동 완료 후 캠(700)을 약 90°회전시켜 캠(700)의 원형 외주면이 가압이송부(400)의 배면과 대응되도록 한다.

상기에서 캠(700)은 실린더(500)의 작동 후 회전하게 되는데, 이는 캠(700)에 형성된 절단면(710)과 원형의 외주면이 연결되는 부분으로 하여금 캠(700)이 회전 시 가압이송부(400)의 배면에 닿게 되어 이물질이 발생되는 것을 미연에 방지한 것이다.

상기에서 실린더(500)와 캠(700)의 작동이 완료되면,

가압이송부(400)에 안착된 피가공물에 대해 가압이 진행되고, 가압 시 가압력에 의해 가압이송부(400)가 쳐짐 된다.

쳐짐 되는 가압이송부(400)로 인해 상기 가압이송부(400)를 지지하고 있는 캠(700)도 쳐짐 되게 된다.

상기에서 캠(700)의 쳐짐 시 쳐짐 되는 간격이 일정 간격 이상 되면, 지지부(800)에 구비된 탄성부재(830)로 인해 더 이상 쳐짐 되는 것을 방지할 수 있다.

그로 인해 상기 가압이송부(400)에 대한 가압력이 더욱 상승되고, 캠(700)이 하부플레이트(200)와 마찰되지 않게 되어 오토클레이브장치(10)의 공간부(600)에 이물질이 발생하지 않게 된다.

상기에서 피가공물에 대한 가압이 완료되면,

가압이송부(400)의 내부에서 압력을 배출하게 되고, 압력이 완전히 배출되면, 캠(700)이 회전하여 상기 캠(700)의 절단면(710)이 가압이송부(400)의 하부면과 대응되게 하고, 실린더(500)의 작동으로 가압이송부(400)를 하강시킨다.

하강되어 가압처리가 완료된 피가공물을 안착한 가압이송부(400)는 오토클레이브장치(10)의 공간부(600)에서 외측으로 인출되어 피가공물에 대한 가압처리를 완료한다.

상기한 설명과 같이 본 발명은 피가공물의 가압처리 시 가압력으로 인해 가압이송부(400)가 쳐짐 되어도 그로 인해 쳐짐 되는 캠(700)이 하부플레이트(200)와 마찰되지 않아 이물질이 발생되지 않고, 그로 인해 피가공물의 가압처리 시 클린공정을 진행할 수 있으며, 탄성부재(830)의 완충작용으로 인해 일정 간격 쳐짐 후 쳐짐 되지 않아 가압력도 상승시킬 수 있으며, 더불어 피가공물에 대한 가압력이 상승되어 불량률을 저하시킬 수 있는 획기적인 발명이라 하겠다.

10 : 오토클레이브장치
100 : 상부플레이트 200 : 하부플레이트 300 : 측면플레이트
400 : 가압이송부 500 : 실린더 600 : 공간부
700 : 캠 710 : 절단면 720 : 축
800 : 지지부 810 : 베어링 820 : 홈
830 : 탄성부재 840 : 틈

Claims (2)

1. 상부플레이트(100)와 하부플레이트(200)가 구성되고, 상기 상, 하부플레이트(100, 200)의 마주하는 양측에 측면플레이트(300)가 구성되어 내부에 공간부(600)를 형성하고, 상기 공간부(600)로 인입, 인출되며 피가공물을 안착할 수 있는 가압이송부(400)와, 상기 공간부(600)로 인입된 가압이송부(400)를 상승, 하강시키는 실린더(500) 및 상기 실린더(500)로 상승된 가압이송부(400)에 가압 시 가압력에 의해 하부로 쳐짐 되는 가압이송부(400)를 지지하는 캠(700)으로 구성된 오토클레이브장치(10)에 있어서,
   상기 캠(700)은 원통의 형상으로 상기 가압이송부(400)의 길이방향으로 길게 형성되고, 일 측은 절단되어 절단면(710)이 형성되어 있으며, 양 끝부의 축(720)은 베어링(810)이 구비된 지지부(800)에 연결되어 회전되고,
   상기 베어링(810)의 하부에는 일정 깊이의 홈(820)이 형성되고, 상기 홈(820)에 끼움 되어 상기 베어링(810)을 지지하는 탄성부재(830)가 구성되는 것을 특징으로 하는 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치
   
2. 상기 1항에 있어서,
   상기 캠(700)의 쳐짐 시에도 탄성부재(830)로 인해 하부플레이트(200)의 상면과 캠(700) 사이에 일정 간격의 틈(840)이 발생될 수 있도록 탄성부재(830)를 구성하는 것을 특징으로 하는 완충작용이 가능한 캠이 구비된 오토클레이브 장치

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