KR101489927B1 - 재단기용 판재공급장치 - Google Patents
재단기용 판재공급장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101489927B1 KR101489927B1 KR20130032444A KR20130032444A KR101489927B1 KR 101489927 B1 KR101489927 B1 KR 101489927B1 KR 20130032444 A KR20130032444 A KR 20130032444A KR 20130032444 A KR20130032444 A KR 20130032444A KR 101489927 B1 KR101489927 B1 KR 101489927B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fixing
- driving
- plate
- shaft
- plate material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/043—Construction of the grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/02—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/046—Handling workpieces or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2705/00—Driving working spindles or feeding members carrying tools or work
- B23Q2705/10—Feeding members carrying tools or work
- B23Q2705/14—Electric drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2707/00—Automatic supply or removal of metal workpieces
- B23Q2707/04—Automatic supply or removal of metal workpieces by means of grippers also magnetic or pneumatic gripping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 재단기용 판재이송장치에 관한 것으로, 판재이송장치의 구조를 개선하여 판재의 이동시 재단기에 잔존하는 절단 잔재물과의 접촉에 의해 판재에 흠집이 생기는 것을 방지함과 아울러 판재를 정확한 치수로 절단할 수 있는 재단기용 판재이송장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 재단기용 판재공급장치에 관한 것으로, 판재공급장치의 구조를 개선하여 판재의 이동시 절단 후 재단기에 잔존하는 잔재물과의 접촉에 의해 판재에 흠집이 생기는 것을 방지함과 아울러 판재를 정확한 치수로 절단할 수 있는 재단기용 판재이송장치에 관한 것이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 재단기는 본체(1)와, 이 본체(1)의 상부에 판재(P)를 이송 및 절단 작업이 이루어지는 베드(2)와, 이 베드(2)의 상부와 측면에 절단작업시 판재(P)를 고정하는 클램프(3)와, 상기 본체(1)의 내부에 설치되며 판재(P)를 절단하는 절단수단(6)과, 상기 본체(1)의 후면에 설치되며 베드(2)측으로 판재(P)를 이송시키는 판재이송장치(4)로 구성된다.
이와 같이, 상기 재단장치에 의해 판재(P)를 절단하게 되면 상기 판재(P)와 베드(2)측의 바닥면(5)과 일측면에 판재의 절단 잔재물이 잔존하게 된다. 이러한 절단 잔재물이 잔존하는 베드(2) 쪽으로 판재(P)가 판재이송장치(4)에 의해 이송되게 되면, 베드(2)의 바닥면(5)에 판재(P)의 저면이 접촉되면서 이송됨에 따라 상기 베드(2)와 판재(P) 사이에 절단 잔재물이 끼여 판재(P)에 흠집이 발생되는 문제점이 있다. 특히, 절단 잔재물이 절단수단(6)과 판재(P) 사이에 끼어 판재(P)를 정확한 칫수로 절단하기 어려운 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 편심구동되어 베드의 바닥면보다 높게 상승된 상태로 판재를 이송할 수 있는 이송장치를 통해 판재를 베드에 접촉시키지 않고 이격된 상태에서 베드쪽으로 이송시킴으로써, 종래 판재의 이송시 절단 잔재물이 잔존하는 베드와 접촉되면서 이송되어 판재에 발생되던 흠집을 방지함과 아울러, 절단 잔재물의 방해로 인해 판재의 정확한 치수로의 절단이 어려웠던 판재의 길이를 정확하게 맞추어 절단할 수 있는 재단기용 판재이송장치를 제공한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 재단기용 판재이송장치는 재단기의 후방에 설치되는 지지프레임과; 이 지지프레임에 설치되며, 모터의 구동에 의해 전·후진가능하게 구비되는 구동부와; 상기 구동부의 상부에 설치되어 상기 구동부의 동작에 의해 전·후진 가능하게 구비되는 고정부와; 상기 고정부를 덮도록 내부가 중공되며 저면이 개방된 결합부가 구비되고, 이 결합부의 상면을 이루며 판재가 배치되는 가이드판이 구비되고, 이 가이드판의 상부와 측면에서 판재를 고정하는 제1,2클램프로 구비되는 몸체와; 상기 고정부와 몸체가 맞물려져 연동되도록 구동축이 설치되며, 이 구동축의 편심회전동작에 의해 상기 몸체를 상하이동시키는 위치이동수단;으로 구성된다.
따라서, 본 발명의 재단기용 판재이송장치는 실린더의 신축에 의해 구동축이 편심구동되고, 이 구동축에 연동되며 판재가 놓이는 가이드판이 상기 구동축의 편심구동에 의해 승하강 되도록 구성함으로써, 판재가 재단기의 베드 바닥면에 접촉되지 않고 이격된 상태로 전방으로 이송되므로 판재에 흠집이 상기지 않음은 물론, 판재가 베드 바닥면에 잔존하는 절단 잔재물에 영향을 받지 않도록 베드 바닥면과 이격된 상태로 이송되므로 판재를 보다 정밀하고 정확한 치수로 절단할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 일반적인 재단기의 정면 및 배면 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 판재이송장치의 분해사시도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 위치이동수단의 결합사시도.
도 6은 도 3의 B-B선 단면도.
도 7,8,9는 본 발명의 위치이동수단의 동작을 보인 개략도.
도 10은 도 7,8,9 위치이동수단의 위치에 따른 가이드판의 위치변화를 보인 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 판재이송장치의 분해사시도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 위치이동수단의 결합사시도.
도 6은 도 3의 B-B선 단면도.
도 7,8,9는 본 발명의 위치이동수단의 동작을 보인 개략도.
도 10은 도 7,8,9 위치이동수단의 위치에 따른 가이드판의 위치변화를 보인 개념도.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 재단기용 판재이송장치는 재단기의 후방에 설치되는 지지프레임(10)과; 이 지지프레임(10)에 설치되며, 모터(21)의 구동에 의해 전·후진가능하게 구비되는 구동부(20)와; 상기 구동부(20)의 상부에 설치되어 상기 구동부(20)의 동작에 의해 전·후진 가능하게 구비되는 고정부(30)와; 상기 고정부(30)를 덮도록 내부가 중공되며 저면이 개방된 결합부(44)가 구비되고, 이 결합부(44)의 상면을 이루며 판재(P)가 배치되는 가이드판(41)이 구비되고, 이 가이드판(41)의 상부와 측면에서 판재(P)를 고정하는 제1,2클램프(42,43)로 구비되는 몸체(40)와; 상기 고정부(30)와 몸체(40)가 맞물려져 연동되도록 구동축(56)이 설치되며, 이 구동축(56)의 편심회전동작에 의해 상기 몸체(40)를 상하이동시키는 위치이동수단(50);으로 구성된다.
도 3과 같이, 상기 구동부(20)는 지지프레임(10)에 설치되는 모터(21)와, 이 모터(21)의 구동에 의해 전·후진가능하게 설치되며 고정부재(22)가 구비된 가동축(23)과, 상기 지지프레임(10)에 설치되며 상기 가동축(23)의 양측에 배치되며 지지부재(24)가 구비된 이송가이드축(25)으로 이루어진다.
상기 고정부(30)는 양측벽면(31a)의 내부 양측에 결합공(31)이 형성되고, 바닥면(32a)에 길이방향으로 장공(32)이 관통된다.
그리고 도 4와 같이, 상기 구동부(20)의 고정부재(22)와 지지부재(24)에 상기 고정부(30)의 바닥면(32a)이 결합되어 상기 구동부(20)의 동작에 의해 상기 고정부(30)가 전·후진가능하게 구비된다.
도 3 및 도 4와 같이, 상기 몸체(40)는 내측에 판재(P)를 이송시키는 가이드판(41)과, 이 가이드판(41)의 상부와 측면에서 판재(P)를 고정하는 제1,2클램프(42,43)와, 하부에 개방된 결합부(44)로 이루어진다.
상기 제1,2클램프(42,43)는 통상적인 구조로 구체적으로 설명하지 않으며, 상기 가이드판(41)의 상부와 일측면에 판재(P)를 고정할 수 있는 방법이면 다양하게 적용될 수 있는 것이다.
상기 결합부(44)의 내부 양측벽면에는 상기 고정부(30)의 양측벽면(31a)에 형성된 결합공(31)과 대응되게 형성되어, 추후 설명할 상기 구동축(56)의 편심회전편(59)에 결합된 베어링(60)을 고정하는 고정홈(45)이 형성된다.
도 5 및 도 6과 같이, 상기 위치이송수단(50)은 양측 실린더(51)와, 이 양측 실린더(51)에 설치되며 전·후진되는 이송유도부(52)와, 이 상기 고정부(30)와 몸체(40)에 설치되며, 이송유도부(52)에 맞물려져 회전되는 구동축(56)으로 이루어진다.
상기 실린더(51)는 유압 또는 공압으로 구비될 수 있으며, 두개가 서로 대응되게 설치된다.
상기 이송유도부(52)는 도 4 및 도 5와 같이, 상기 고정부(30)의 저면과 일측 실린더(51)에 구비되는 고정판(53)과, 상기 고정부(30)에 전·후진가능하게 배치되는 이송부재(54)와, 이 이송부재(54)의 상측에 형성된 래크부(55)로 이루어진다.
상기 이송부재(54)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정부(30)의 장공(32)에 끼워져 이 장공(32)을 따라 전·후진가능하게 구비된다.
상기 구동축(56)은 도 5와 같이, 래크부(55)에 맞물려지도록 피니언부(57)가 형성되고, 이 피니언부(57)의 양측에 직경이 축소된 축고정편(58)이 형성되고, 이 축고정편(58)의 양측에 연장되어 회전반경을 달리하는 편심회전편(59)으로 이루어진다.
또한, 도 6과 같이 상기 축고정편(58)은 상기 고정부(30)의 양측 결합공(31)에 베어링(60)과 함께 체결되어 상기 구동축(56)의 회전을 유도하게 되며, 상기 편심회전편(59)은 상기 몸체(40)의 양측 고정홈(45)에 베어링(60)과 함께 체결되어 상기 구동축(56)의 회전에 따라 상기 몸체(40)를 상하이동시키게 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 재단기용 판재이송장치의 작용을 설명한다. 도 8은 도 7과 같이 양쪽 모두 수축된 상태에 있던 상기 위치이동수단(50)의 양쪽 실린더(51) 중 일측 실린더(51)가 신장됨에 따라 상기 이송부재(54)가 전진하게 된다. 상기 이송부재(54)의 전진에 의해 상기 래크부(55)에 맞물려진 상기 구동축(56)의 피니언부(57)가 회전되게 되고, 이 피니언부(57)의 회전에 의해 상기 구동축(56)이 시계방향으로 45°로 회전된다. 상기 구동축(56)이 회전됨에 따라 상기 구동축(56)의 양단에 편심으로 구비된 상기 편심회전편(59)이 회전되고, 이에 따라 편심회전편(59)의 편심회전 축이 좌상방으로 회전이동하게 된다. 이 편심회전편(59)의 편심회전 축이 좌상방으로 회전이동됨에 따라 상기 편심회전편(59)에 체결된 상기 몸체(40)가 대략 2∼3mm 정도 상승하게 된다. 이에 따라 상기 재단기 베드(2)의 바닥면(5)과 상기 몸체(40)의 가이드판(41)이 동일선상에 위치된 상태가 된다.
도 9는 도 8의 일측 실린더(51)가 신장 된 후 다시 다른쪽 실린더(51)까지 신장됨에 따라 상기 이송부재(54)가 한번 더 전진되게 되고, 이에 따라 상기 래크부(55)에 맞물려진 상기 구동축(56)의 피니언부(57)가 더 회전되게 된다. 이 피니언부(57)가 더 회전됨에 따라 상기 구동축(56)이 도 7의 상태에서 시계방향으로 90°만큼 회전되게 된다. 상기 구동축(56)이 회전됨에 따라 상기 구동축(56)의 양단에 편심으로 구비된 상기 편심회전편(59)이 회전되고, 이 편심회전편(59)의 편심회전 축이 좌상방으로 더 회전됨에 따라 상기 편심회전편(59)에 체결된 상기 몸체(40)가 도 7에 비대 대략 4∼5mm 정도 상승되게 된다. 이에 따라 상기 재단기의 베드(2)측 보다 상기 몸체(40)의 가이드판(41)이 높게 구비되며, 이로 인해 상기 가이드판(41)에 배치된 판재(P)가 상기 베드(2)의 바닥면(5)에서 이격된 상태가 된다. 이 상태에서 미리 입력된 절단치수만큼 판재(P)가 베드(2) 쪽으로 이송되어 절단이 이루어지게 되는데, 이는 상기 구동부(20)의 동작에 의해 상기 고정부(30)와 이 고정부(30)에 연결된 상기 몸체(40)가 전방으로 이동되면서 상기 판재(P)가 재단기의 베드(2) 쪽으로 이송된 후 절단수단에 의해 판재(P)가 절단되게 되는 것이다.
도 8 및 도 9에서 판재(P)는 상기 몸체(40)의 제1,2클램프(42,43) 동작에 의해 상기 몸체(40)의 가이드판(41)에 고정된 상태로 동작이 이루어진다.
도 7은 상기 위치이동수단(50)의 양쪽 실린더(51)가 모두 수축된 상태로, 상기 위치이동수단(50)이 도 9의 상태에서 도 8의 상태를 거쳐 도 7의 상태로 이행과정을 설명한다. 상기 판재(P)의 절단이 완료된 후 도 9와 같이 양쪽 실린더(51)가 모두 신장된 상태에서 한쪽 실린더(51)의 로드가 후진됨에 따라 상기 구동축(56)이 반시계방향으로 회전되어 도 8에 도시된 상태가 되면, 상기 판재(P)가 상기 재단기 베드(2)의 바닥면(5)과 동일선상에 위치되게 된다. 이와 동시에 상기 몸체(40)의 제1,2클램프(42,43) 동작에 의해 상기 판재(P)의 고정상태가 해지된다. 이어서 상기 다른쪽 실린더(51) 로드의 후진에 따라 상기 구동축(56)이 반시계방향으로 더 회전되어 상기 판재(P)의 저면에서 상기 몸체(40)의 가이드판(41)이 이격되고, 이어 상기 구동부(20)의 동작에 의해 상기 고정부(30)와 함께 몸체(40)가 후진되어 준비상태가 된다. 이 상태에서 도 8과 같이 다시 상기 일측 실린더(81) 로드의 전진에 따라 상기 몸체(40)가 상승되고 이 몸체(40)의 제1,2클램프(42,43)에 의해 상기 판재(P)를 고정한 상태가 된다.
도 10은 도 7,8,9상에서 위치이동수단(50)의 위치에 따른 상기 몸체(40)의 가이드판(41) 위치변화를 보인 개념도이다. 도 10과 같이 상기 구동축(56)이 편심회전됨에 따라 상기 몸체(40)의 가이드판(41)은 A(점선)와 같이 가장 낮은 위치, 즉 도 7과 같이 상기 베드(2)의 바닥면(5)보다 낮은 위치에 있다가, 상기 구동축(56)이 편심회전됨에 따라 시계방향으로 45°회전되어 좌상방으로 비스듬히 상승하여 B(일점쇄선)와 같은 위치, 즉 도 8과 같이 상기 베드(2)의 바닥면(5)과 동일선상에 위치되게 된다. 이 상태에서 계속하여 상기 구동축(56)이 편심회전됨에 따라 시계방향으로 45° 더 회전되어 좌상방으로 비스듬히 더 상승하여 C(실선)와 같은 위치, 즉 도 9와 같이 상기 가이드판(41)이 상기 베드(2)의 바닥면(5)보다 높은 위치에 놓이게 되고, 이 상태에서 판재(P)가 상기 베드(2) 쪽으로 절단치수만큼 이송된 후 절단이 이루어지게 된다.
상기에서 설명한 방법을 반복하여 판재(P)의 절단작업이 진행되어, 상기 판재(P)에 흠집을 방지함과 아울러 판재(P)를 정확한 치수로 절단할 수 있는 것이다.
10: 지지프레임 20: 구동부
30: 고정부 40: 몸체
50: 위치이송수단 60: 베어링
30: 고정부 40: 몸체
50: 위치이송수단 60: 베어링
Claims (3)
- 재단기의 후방에 설치되는 지지프레임(10)과;
이 지지프레임(10)에 설치되며, 모터(21)의 구동에 의해 전·후진가능하게 구비되는 구동부(20)와;
중간부위에 길이방향으로 장공(32)을 형성한 바닥면(32a)의 전방부가 상기 구동부(20)의 상부에 결합되어 구동부(20)의 동작에 의해 전·후진 가능하게 구비되며, 이 바닥면(32a)의 양측으로 결합공(31)을 형성한 양측벽면(31a)을 구비한 고정부(30)와;
상기 고정부(30)의 결합공(31)에 대응하는 고정홈(45)을 형성하여 고정부(30)의 양측벽면(31a)을 감싸는 결합부(44)를 구비하고, 이 결합부(44)의 상면을 이루며 판재(P)가 배치되는 가이드판(41)을 형성하며, 이 가이드판(41)의 상부와 측면에서 판재를 고정하는 제1,2클램브(42,43)로 이루어진 몸체(40)와;
상기 고정부(30)의 결합공(31)과 몸체(40)의 고정홈(45)에 결합되어 편심회전하는 구동축(56)이 설치되며, 이 구동축(56)의 편심동작에 의해 상기 가이드판(41)에 배치된 판재(P)를 상하이동시키는 위치이동수단(50);으로 구성된 것을 특징으로 하는 재단기용 판재이송장치.
- 제1항에 있어서,
상기 위치이동수단(50)은 상기 고정부(30)에 설치되는 이송유도부(52)와, 이 이송유도부(52)에 설치되는 양측 실린더(51)와, 상기 고정부(30)와 몸체(40)에 설치되며 상기 이송유도부(52)의 상측에 맞물려져 상기 양측 실린더(51)가 신축됨에 따라 편심회전되어 상기 몸체(40)를 상하이동시키는 구동축(56)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 재단기용 판재이송장치.
- 제2항에 있어서,
상기 구동축(56)은 상기 이송유도부(52)에 맞물려지는 피니언부(57)와, 이 피니언부(57)의 양측으로 연장되어 상기 고정부(30)의 양측벽에 회전가능하게 설치되는 축고정편(58)와, 이 축고정편(58)의 양측으로 편심을 갖도록 연장되어 상기 몸체(40)의 결합부(44) 양측벽에 회전가능하게 설치되는 편심회전편(59)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 재단기용 판재이송장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130032444A KR101489927B1 (ko) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 재단기용 판재공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130032444A KR101489927B1 (ko) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 재단기용 판재공급장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140117234A KR20140117234A (ko) | 2014-10-07 |
KR101489927B1 true KR101489927B1 (ko) | 2015-02-06 |
Family
ID=51990655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20130032444A KR101489927B1 (ko) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 재단기용 판재공급장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101489927B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021024058A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 方小剛 | グラウンド防護鋼線ネットの裁断装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114952970B (zh) * | 2022-05-28 | 2023-09-01 | 湖南恒信新型建材有限公司 | 一种波浪护墙板切割装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11729A (ja) * | 1997-06-09 | 1999-01-06 | Amada Co Ltd | 板材加工機におけるワーク移動位置決め装置とアンローダ装置との干渉防止方法およびその装置 |
KR100209920B1 (ko) | 1991-01-18 | 1999-07-15 | 홀버드 버지 | 공구조립체의 양쪽에서 개별 제어식 파지 이송 수단에 의해 파지된 공작물을 가공하기 위한 다중 스핀들 기계 |
JP2000211718A (ja) | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Amada Co Ltd | 切断パ―ツ搬出装置 |
JP2006326810A (ja) | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Takeda Machinery Co Ltd | 丸鋸切断機のワーク供給装置およびそのワーク供給方法 |
-
2013
- 2013-03-26 KR KR20130032444A patent/KR101489927B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100209920B1 (ko) | 1991-01-18 | 1999-07-15 | 홀버드 버지 | 공구조립체의 양쪽에서 개별 제어식 파지 이송 수단에 의해 파지된 공작물을 가공하기 위한 다중 스핀들 기계 |
JPH11729A (ja) * | 1997-06-09 | 1999-01-06 | Amada Co Ltd | 板材加工機におけるワーク移動位置決め装置とアンローダ装置との干渉防止方法およびその装置 |
JP2000211718A (ja) | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Amada Co Ltd | 切断パ―ツ搬出装置 |
JP2006326810A (ja) | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Takeda Machinery Co Ltd | 丸鋸切断機のワーク供給装置およびそのワーク供給方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021024058A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 方小剛 | グラウンド防護鋼線ネットの裁断装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140117234A (ko) | 2014-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101498337B1 (ko) | 파이프 가공 장치용의 가변적 언로딩 장치 | |
JP6258527B2 (ja) | 大型パイプ高速切断機 | |
TWI597144B (zh) | 線鋸及利用線鋸處理工件的方法 | |
KR101489927B1 (ko) | 재단기용 판재공급장치 | |
KR100708014B1 (ko) | 타이어 성형용 금형의 공기 배출라인 가공 장치 | |
KR101885574B1 (ko) | 목재 가공장치 | |
KR101508640B1 (ko) | 널링공구대 이동형 소재 자동 널링 가공장치 | |
KR20200095855A (ko) | 자동 절단가공장치 | |
KR101844532B1 (ko) | 절단가공시스템 | |
KR101768496B1 (ko) | 자동 롤 트리밍기 | |
JPH07185668A (ja) | 折曲機のワーク前面位置決め装置 | |
CN210650877U (zh) | 一种滚筒刷套切割机用的芯轴 | |
KR20110087869A (ko) | 커팅기용 모재 이송장치 | |
JP5841215B1 (ja) | 火打ち加工装置 | |
KR101608337B1 (ko) | 책표지 모서리 가공장치 | |
JP6071753B2 (ja) | 長尺ワーク搬入方法及び長尺ワーク搬入装置並びに長尺ワーク加工装置 | |
KR101897780B1 (ko) | 절단가공시스템 | |
KR101974043B1 (ko) | 연속 컷팅 장치 | |
EP3167969B1 (en) | Machine to process bars made of aluminium, light alloys, pvc or the like | |
CN107042398B (zh) | 一种压入机 | |
KR101664292B1 (ko) | 방향전환용 컨베이어장치 | |
CN205471414U (zh) | 一种后视镜自动送料机的定位机构 | |
KR101655951B1 (ko) | 종이판 자동 로딩장치를 갖는 톰슨 프레스 | |
KR101534929B1 (ko) | 차량용 다 부품 자동운반장치 | |
KR101783623B1 (ko) | 차체패널의 공급장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |