KR20140128583A

KR20140128583A - 은 나노 섬유의 제조방법

Info

Publication number: KR20140128583A
Application number: KR20130047142A
Authority: KR
Inventors: 허훈; 김희진; 김태일
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2014-11-06
Also published as: KR101498203B1

Abstract

본 발명은 은 나노 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 은 전구체, 환원제, 점도 조절제 및 용매를 포함하고, 이때 상기 점도 조절제가 덱스트란, 알긴산염, 키토산, 구아검, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄검, 카르복시 비닐 폴리머, 펙틴, 알긴산 나트륨, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 방사 용액을 제조하는 단계; 상기 방사 용액을 이용하여 전기방사하는 단계; 및 50∼300℃의 범위에서 1차, 2차 및 3차의 다단계로 열처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따라 점도 조절제를 사용하여 방사에 적합한 점도를 유지하여 은 나노 섬유의 품질을 향상시킬 수 있으며, 높은 결정화도 및 종횡비를 갖는 은 나노 섬유의 제조가 가능하다.

Description

은 나노 섬유의 제조방법{Fabrication of silver nano fiber}

본 발명은 전기방사에 적합한 점도를 유지하여 은 나노 섬유의 품질이 향상되고 높은 결정화도 및 종횡비를 갖는 은 나노 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

나노 테크놀로지 기술은 물질의 특성을 나노미터 수준에서 규명하고 제어하는 기술로서 원자 분자 수준에서 물질을 물리적 혹은 화학적으로 제어하여 유용한 구조와 기능을 발현한다.

이에 재료가 가진 특성이 종래와는 전혀 다른 특성을 나타내 나노 테크놀로지 기술은 물리, 화학, 재료, 전기, 전자 등 전 학문 분야에서 나노미터 크기의 새로운 소자를 개발하고자 하는 다양한 연구가 활발하게 진행되고 있다.

일례로, 금속 나노 구조를 이용한 소자의 경우 기존의 기술로 만들어진 벌크 소자들에서는 구현하기 힘들었던 고효율의 전자, 광, 광전자, 전자 소자, 바이오 활성분자 검출 소자나 촉매 등을 만드는데 응용할 수 있기 때문에 전 세계적으로 합성이나 특성에 관한 연구가 활발하게 진행되고 있다.

나노 소재 중 나노 섬유는 종래의 섬유에 비하여 1,000분의 1 이하로 아주 가늘기 때문에 섬유 표면 대부분이 공기에 접하고 있으며, 높은 비표면적과 유연성 등 종래의 섬유와는 아주 다른 특성을 갖는다.

나노 섬유는 산업 전반에 걸쳐 고성능을 발현하는 소재로서, 부직포를 이용한 필터, 전자기기들의 소형화, 고기능화, 생체조직 용도 등 나노소재의 적용이 증가하고 있으며, 기계, 화학산업 등의 전통산업에서도 고기능화를 위한 나노소재의 적용이 나날이 증가하고 있다.

일례로, 섬유 자체로 사용되는 것 이외에 초경량으로 방폭성 등이 우수한 방호복, 엔진필터나 차세대 클린룸용 필터와 같은 환경 재료, 2차전지 세퍼레이터, 전극재료 및 센서 팁 등 IT 관련재료, 재생의료용 지지체(scaffold) 등 바이오 관련 재료와 같이 지금까지와는 달리 IT, 바이오, 환경 등 최첨 단의 산업을 뒷받침하는 재료로서 관심받고 있다.

나노 섬유는 고분자 나노 섬유, 탄소 나노 섬유, 세라믹 나노 섬유, 금속 나노 섬유 등 재질에 따라 분류가 가능하며, 전기방사법 외에 복합방사법, 멜트블로우법, CVD법, 생물법 등으로 제조되고 있다.

특히, 전기방사를 통해 금속 나노 섬유를 제조하는 다양한 시도들이 있었다. 즉, 전기방사 기술을 이용하면 직경이 수 ㎚ 내지 수 ㎛인 나노 섬유를 용이하게 제조할 수 있는데, 이때 방사 용액의 조성, 방사 조건, 전구체의 형태, 열처리 조건 등에 따라 금속 나노 섬유의 특성을 제어할 수 있다.

대한민국 특허공개 제2010-0038979호는 광전자소자 및 센싱소자로서 유용하게 사용될 수 있는 백금계 나노 섬유를 제시하면서, 백금-함유 금속 전구체, 상기 금속 전구체와 상용성인 고분자 및 용매를 혼합하여 금속 전구체 용액을 제조하고, 이를 전기방사하여 금속 전구체와 고분자가 혼합된 복합나노 섬유를 제조하고, 상기 복합나노 섬유를 열처리하여 상기 복합나노 섬유로부터 고분자를 제거하는 단계를 거쳐 백금계 나노 섬유를 제조하고 있다.

대한민국 특허공개 제2011-0072805호는 0.1 내지 20 nm의 평균 기공 직경을 갖는 미세 기공을 포함하며, 단위 체적당 기공도가 0.01 내지 10 %인 나노 섬유를 제시하였으며, 이때 나노 섬유를 전기방사 후 열처리를 수행하여 제조함을 개시하고 있다.

대한민국 특허공개 제2013-0030987호는 전기방사를 통해 자성 나노 섬유를 제조하고 있고, 이때 전기방사 후 나노 섬유를 산화 및 탈산소화하여 미세 결정립을 제어할 수 있다고 개시하고 있다.

대한민국 특허공개 제2010-0038979호 대한민국 특허공개 제2011-0072805호 대한민국 특허공개 제2013-0030987호

본 발명자들은 은 나노 섬유를 제조하기 위해 전기방사 공정을 채택하였고, 이때 방사 용액의 점도가 은 나노 섬유의 품질에 영향을 주는 파라미터임을 확인하여 방사 용액의 조성으로 특정 점도 조절제를 사용함으로써 표면이 매끈하며, 높은 결정화도 및 종횡비를 갖는 은 나노 섬유를 제조할 수 있음을 입증하여 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 은 나노 섬유의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는

은 전구체, 환원제, 점도 조절제 및 용매를 포함하고, 이때 상기 점도 조절제가 덱스트란, 알긴산염, 키토산, 구아검, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄검, 카르복시 비닐 폴리머, 펙틴, 알긴산 나트륨, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 방사 용액을 제조하는 단계;

상기 방사 용액을 이용하여 전기방사하는 단계; 및

100∼500℃의 범위에서 1차, 2차 및 3차의 다단계로 열처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따라 점도 조절제를 사용하여 방사에 적합한 점도를 유지하여 은 나노 섬유의 품질을 향상시킬 수 있으며, 높은 결정화도 및 종횡비를 갖는 은 나노 섬유의 제조가 가능하다.

도 1은 실시예 1에서 제조한 은 나노 섬유를 보여주는 주사전자현미경 이미지이다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

방사를 통한 은 나노 섬유는 은 전구체와 환원제의 반응 후 열처리를 통해 제조되는데, 이때 열처리 시 용매와 섬유화 고분자의 제거 시 수축 또는 크래킹이 발생하여 은 나노 섬유의 파괴가 발생하여 품질이 저하된다. 방사 공정을 통한 은 나노 섬유의 품질은 다양한 파라미터에 의해 영향을 받는데, 특히 섬유화가 잘 일어날 수 있도록 사용하는 방사 용액의 점도에 영향을 받는다. 이에 본 발명에서는 은 나노 섬유의 외관, 결정화도 및 종횡피를 포함하는 품질을 향상시킬 수 있는 은 나노 섬유의 제조방법을 제시한다.

구체적으로, 은 나노 섬유는 은 전구체, 환원제, 점도 조절제, 및 용매를 포함하는 방사 용액을 제조하는 단계; 상기 방사 용액을 이용하여 전기방사하는 단계; 및 100∼500℃의 범위에서 1차, 2차 및 3차의 다단계로 열처리를 수행하는 단계를 포함하여 제조한다.

이하 각 단계별로 더욱 상세히 설명한다.

먼저, 은 나노 섬유를 제조하기 위한 원료로서 은 전구체, 환원제, 점도 조절제, 및 용매를 포함하는 방사 용액을 제조한다.

특히, 본 발명에서는 섬유화가 잘 일어날 수 있도록 점도 조절제를 사용하는 것을 특징으로 한다.

사용 가능한 점도 조절제로는 덱스트란, 알긴산염, 키토산, 구아검, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄검, 카르복시 비닐 폴리머, 펙틴, 알긴산 나트륨, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 1종을 선택한다.

상기 점도 조절제를 사용하여 방사 용액 조성물은 점도를 20 내지 200,000 cP, 바람직하기로 110 내지 200 cp로 제조한다.

이미 언급한 바와 같이, 은 나노 섬유를 제조하기 위한 방사 용액 조성물은 은 전구체, 환원제 및 용매를 포함한다.

은 전구체는 질산화물, 질화물, 할로겐화물, 알콕시화물, 시아닌, 황화물, 아미드, 시안화물, 수소화물, 과산화물, 포르핀, 수화물, 수산화물, 또는 에스테르화물이 가능하다. 바람직하기로, 질산은(AgNO₃), 아질산은(AgNO₂), 아세트산은(CH₃COOAg), 락트산은(CH₃CH(OH)COOAg), 시트르산은 수화물(AgO₂CCH₂C(OH)(CO₂Ag)CH₂CO₂AgㆍxH₂O) 이 사용될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 은 나노 섬유를 제조하기 위해 전구체로서 질산은을 사용하였다.

환원제로는 은 전구체가 은으로 환원시키기 위해 사용하며, 하이드라진, 포타슘 보로하이드라이드(potassium borohydride), 소디윰 보로하이드라이드(sodium borohydride), 포타슘 하이드로퀴논모노술폰네이트(potassium hydroquinonemonosulfonate), 하이드록시아민, 소듐 피로포스페이트, 소비톨, 피로카텍콜, 카테콜, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.

상기 환원제는 은 전구체 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10.0 중량부로 사용한다. 만약, 그 함량이 상기 범위 미만이면 은의 환원이 충분히 이루어지지 않아 수율이 낮아지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 환원제의 과도한 사용으로 비용만 증가할 뿐 환원 작용에 대한 큰 효과 향상이 없다.

본 발명에서 사용가능한 용매로는 은 전구체와 점도 조절제를 용해시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 극성 또는 무극성 용매를 사용할 수 있다. 구체적인 예로 물, 에탄올, 아이소프로판올, N,N-디메틸포름아미드(DMF), 디메틸아세트아미드(DMAc), 테트라하이드로퓨란(THF), 디메틸설폭사이드(DMSO), 감마부티로락톤, N-메틸피롤리돈, 클로로포름, 톨루엔, 아세톤, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 용매를 포함한다.

이때 용매의 함량은 방사 용액의 농도가 0.1 내지 40 중량% 범위가 되도록 한다. 만약 농도가 상기 범위 미만이면 공정 시간이 길어지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 노즐이 막힐 위험이 있다.

필요한 경우 상기 시판되는 캐핑제, 분산제, 계면활성제, 항산화제 등 다양한 첨가제를 사용할 수 있다.

캐핑제는 결정의 어는 특정 파면에 선택적으로 흡착되어 그 면으로는 결정성장을 억제시키는 역할을 하여 결과적으로 종횡비가 큰 은 나노 섬유의 제조를 가능케 하고, 나노 섬유 간의 뭉침을 방지하고 표면 산화를 방지하기 위해 사용한다. 이에 캐핑제는 아민기나 카르복실기를 갖는 화합물의 사용이 가능하며, 본 발명에서는 전기방사시 방사 용액에 점도를 부여하며 방사시 섬유상을 형성하기 위한 물질로서 고분자 캐핑제를 사용한다.

대표적으로, 고분자 캐핑제로는 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐아세테이트(PVAc) 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아크릴아미드(PAA), 폴리우레탄(PU), 폴리(에테르이미드)(PEI), 폴리벤즈이미다졸(PBI) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 사용한다. 본 발명의 실시예에서는 폴리비닐피롤리돈을 사용하였다.

이때 캐핑제로서의 역할을 충분히 수행하기 위해 고분자 캐핑제는 중량평균 분자량이 500,000 내지 2,000,000인 것을 사용한다.

상기 캐핑제는 은 전구체 100 중량부에 대해 1 내지 50 중량부로 사용한다. 만약, 캐핑제의 함량이 너무 과도하게 사용하게 되면 열처리 후 은 나노 섬유가 잘 형성되지 않는다.

다음으로, 상기에서 얻어진 방사 용액을 전기방사 장치를 이용하여 전기방사를 통해 은 전구체/캐핑제로 이루어진 극미세 섬유를 제조한다.

전기방사를 통해 방사된 방사 용액은 은 전구체와 캐핑제 간의 상 분리 또는 상호 혼합 과정에 의해 직경이 nm 수준인 극미세 섬유가 형성되며, 이들 극미세 섬유들은 서로 뒤엉켜 쌓이면서 웹을 형성한다.

전기방사는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 공지된 바의 전기방사 장치를 이용하여 수행할 수 있다. 전기방사 장치는 전압을 인가하기 위한 전압조절장치(power supply), 방사구(spinneret), 섬유를 수집하는 수집기(collector)로 이루어진다.

펌프를 통해 방사 용액을 일정한 속도로 유입량을 조절하여 방사구 역할을 하는 노즐을 통해 토출시키며, 이때 한쪽 전극은 전압조절장치와 노즐팁을 연결하여 토출되는 방사 용액에 전하를 주입하여 하전시키고, 반대 전극은 집진판에 연결한다. 노즐팁으로 토출된 방사 용액이 수집기에 도달하기 전에 연신 및 용매의 휘발이 함께 이루어져 수집기 상부에 극미세 섬유를 얻을 수 있다.

이때 방사구와 수집기 사이에 인가하는 전압, 이들 간의 거리, 방사 용액 유량, 노즐 직경, 방사구와 수집기의 배치 등 다양한 파라미터에 따라 최종 얻어지는 하이브리드 나노 섬유 매트릭스의 형태를 제어할 수 있다.

바람직하기로, 방사구와 수집기 사이에 전압은 5∼50V, 바람직하기로 10∼40V, 더욱 바람직하기로 15∼20V의 범위로 사용한다. 상기 전압은 극미세 섬유의 직경에 직접적으로 영향을 준다. 부연하면, 전압이 증가하면 극미세 섬유의 직경은 작아지나 섬유의 표면이 매우 거칠어지고, 반대로 전압이 너무 미비할 경우 nm 수준의 직경을 갖는 극미세 섬유의 제조가 어려우므로 상기 범위 내에서 적절히 조절한다.

또한, 방사구의 직경이 작을수록 극미세 섬유의 직경이 작아지므로, 상기 전압과 마찬가지 이유로 표면이 균일한 nm 수준의 직경을 갖는 극미세 섬유를 제조하기 위해 0.005∼0.5mm의 방사구 직경을 갖는 것을 사용한다.

본 발명에서는 방사구와 수집기 사이에 전압을 5∼50V에서 수행하고, 이들을 5∼20cm 이격하여 배치하고, 방사 용액 유량을 0.001∼5 ml/h에서 수행하고, 방사구 직경이 0.005∼0.5mm인 것으로 사용하여 nm 수준의 직경을 갖는 극미세 섬유를 제조하였다.

이렇게 제조된 극미세 섬유는 직경이 10∼1000nm, 바람직하기로 100∼10000nm, 더욱 바람직하기로 100∼300nm를 갖는다.

다음으로, 상기 제조된 극미세 섬유를 50∼500℃의 범위에서 3단계의 다단으로 열처리를 수행하여 은 나노 섬유를 제조한다.

열처리를 통해 캐핑제로 사용한 고분자가 제거되고, 금속 전구체의 산화/환원이 발생하고 결정화된 은 나노 섬유가 제조된다. 이때 캐핑제의 사용에 의해 은 나노 섬유가 일측 방향으로 결정이 성장한다.

바람직하기로, 100∼200℃에서 1차 열처리, 200∼300℃에서 2차 열처리, 및 300∼500℃에서 3차 열처리를 수행한다.

구체적으로, 분당 1∼5℃씩 승온하여 100∼200℃에서 30분∼1시간 동안 환원 분위기(N₂/H₂)에서 1차 열처리를 수행한다. 이러한 1차 열처리를 통해 극미세 섬유 내 존재하는 용매를 제거하고 금속 전구체와 수소와의 반응에 의해 금속염이 분해되어 금속으로 환원되고 결정화하는 반응이 일어난다.

다음으로, 분당 1∼5℃씩 승온하여 200∼300℃에서 30분∼1시간 동안 불활성 분위기(N₂, Ar, He)에서 2차 열처리를 수행한다. 이러한 2차 열처리를 통해 고분자의 부사슬(side chain)이 분해되는 단계이며, 고분자 사슬의 급격한 분해로 인해 섬유 형상이 무너질 수 있으므로 안정화를 위한 2차 열처리를 수행하는 것이 바람직하다.

다음으로, 분당 1∼5℃씩 승온하여 300∼500℃에서 1시간∼5시간 동안 불활성 분위기(N₂, Ar, He)에서 3차 열처리를 수행한다. 이러한 3차 열처리를 통해 고분자의 주사슬(side chain)이 분해되는 단계로 잔류하고 있는 고분자가 제거되어 은 나노 섬유가 제조된다.

특히, 1차 열처리는 가장 중요한 단계로 금속이 충분한 결정화되지 않고 급격한 유기물의 분해가 발생하면 금속이 기체로 분해되어 날아가는 문제가 발생하므로 유기물의 분해가 시작되는 온도 보다 낮은 온도에서 진행하는 것이 적합하다.

이러한 단계를 거쳐 제조된 은 나노 섬유는 직경이 50 내지 200nm이며, 종횡비가 100∼1000 수준으로 비교적 큰 종횡비를 갖는다. 상기 제조된 은 나노 섬유는 다양한 분야에 적용할 수 있으며, 일례로 조직공학, 약물 전달, 멤브레인, 필터, 전지, 화학 및 바이오 센서 등의 다양한 분야에 적용할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지않는다.

실시예 1∼4: 은 나노 섬유의 제조

(1) 방사 용액 제조

하기 표 1의 조성으로 혼합 용매(증류수/에탄올, 4mL/6mL)에 질산염, 히드라진, 점도 조절제 및 캐핑제를 첨가하여 방사 용액을 제조하였다.

(2) 극미세 섬유 제조

상기 방사 용액을 방사구에 주입한후 주사기 펌프에 위치시킨 다음 0.005ml/h의 유속으로 고정시켰다.

이때 수집기와 방사구는 수직하게 위치시키고, 수집기는 배향된 극미세 섬유를 얻기 위해 전도성을 가진 금속 전극으로 설계하여 준비하였다. 방사구와 수집기 사이의 거리는 15cm로 고정시키고, 12kV로 전압을 인가하여 극미세 나노 섬유(직경: 200∼350nm)를 제조하였다.

(3) 열처리

상기 극미세 나노 섬유를 퍼니스에 투입하고 환원분위기(N₂/H₂, 80 부피%/20 부피%)하에서 100℃까지 1 ℃/min의 속도로 올려준 뒤에 1시간 동안 유지하는 1차 열처리, 200℃까지 1 ℃/min의 속도로 올려준 뒤에 30분 유지하는 2차 열처리 및 300℃까지 1 ℃/min의 속도로 올려준 뒤에 3 시간 동안 유지하는 3차 열처리를 수행하였다.

비교예 1: 은 나노 섬유의 제조

상기 실시예 1과 동일하게 수행하되, 열처리는 환원분위기(N₂/H₂, 80 부피%/20 부피%)하에서 150 ℃까지 1 ℃/min의 속도로 올려준 뒤에 30분 동안 유지하는 1차 열처리, 300 ℃까지 1 ℃/min의 속도로 올려준 뒤에 1시간 동안 유지하는 2차 열처리를 수행하여 은 나노 섬유를 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 은 나노 섬유를 제조하기 위한 전기방사 용액 조성물을 하기 표 1에 나타내었다.

함량		실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1
은 전구체	질산은염	3.0g	3.0g	3.0g	3.0g	3.0g
환원제	히드라진	0.05g	0.05g	0.05g	0.05g	0.05g
용매	에탄올/물	10mL	10mL	10mL	10mL	10mL
점도 조절제	덱스트란	0.5g	-	-	-	0.01g
	구아검	-	0.5g	-	-	-
	하이드록시 에틸 셀룰로오스	-	-	0.5g	-	-
	폴리아크릴산	-	-	-	0.5g	-
캐핑제	PVP (MW=1,300,000)	-	-	-	0.1g	-
점도(cP)		130	125	130	137	100
열처리 방법		3단계	3단계	3단계	3단계	2단계

실험예 1

상기 실시예 및 비교예의 조성으로 제조된 은 나노 섬유를 주사전자현미경으로 측정하여 직경 및 품질(외관)을 확인한 후 하기 표 2에 그 결과를 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1
직경	100∼150nm	100∼150nm	100∼150nm	120∼150nm	50∼450nm
품질	양호	양호	양호	양호	불량

상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4에서 제조한 은 나노 섬유는 직경이 100∼200nm이었으며, 섬유의 표면이 매끈함을 확인하였다.

도 1은 실시예 1에서 제조한 은 나노 섬유의 주사전자현미경(SEM, x5,000) 관찰사진이다. 도 1로부터 100 내지 150 nm의 섬유 직경을 갖는 은 나노 섬유가 형성되어 있음을 확인할 수 있다.

이와 비교하여, 비교예 1의 은 나노 섬유의 경우 점도가 낮아 은 나노 섬유가 얇았으나 그 두께가 일정치 않았으며, 표면이 울퉁불퉁함을 확인하였다.

Claims

은 전구체, 환원제, 점도 조절제 및 용매를 포함하고, 이때 상기 점도 조절제가 덱스트란, 알긴산염, 키토산, 구아검, 전분, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 잔탄검, 카르복시 비닐 폴리머, 펙틴, 알긴산 나트륨, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 방사 용액을 제조하는 단계;
상기 방사 용액을 이용하여 전기방사하는 단계; 및
100∼500℃의 범위에서 1차, 2차 및 3차의 다단계로 열처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 점도 조절제는 전체 조성물 내에서 1.0∼10 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 은 전구체는 질산은(AgNO₃), 아질산은(AgNO₂), 아세트산은(CH₃COOAg), 락트산은(CH₃CH(OH)COOAg), 시트르산은 수화물(AgO₂CCH₂C(OH)(CO₂Ag)CH₂CO₂AgㆍxH₂O), 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 환원제는 하이드라진, 포타슘 보로하이드라이드(potassium borohydride), 소디윰 보로하이드라이드(sodium borohydride), 포타슘 하이드로퀴논모노술폰네이트(potassium hydroquinonemonosulfonate), 하이드록시아민, 소듐 피로포스페이트, 소비톨, 피로카텍콜, 카테콜, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 용매는 물, 에탄올, 아이소프로판올, N,N-디메틸포름아미드(DMF), 디메틸아세트아미드(DMAc), 테트라하이드로퓨란(THF), 디메틸설폭사이드(DMSO), 감마부티로락톤, N-메틸피롤리돈, 클로로포름, 톨루엔, 아세톤, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 방사 용액은 농도가 0.1 내지 40 중량% 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 방사 용액은 점도가 20 내지 200,000 cP인 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 추가로 상기 방사 용액은 캐핑제, 분산제, 계면활성제, 항산화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 캐핑제는 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 폴리비닐알코올(PVA), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐아세테이트(PVAc) 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아크릴아미드(PAA), 폴리우레탄(PU), 폴리(에테르이미드)(PEI), 폴리벤즈이미다졸(PBI), 세틸트리메틸암모늄브로마이드(CTAB), 세틸트리메틸암모늄클로라이드(CTAC), 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 전기방사는 방사구와 수집기 사이에 전압을 5∼50V에서 수행하고, 이들을 5∼20cm 이격하여 배치하고, 방사 용액 유량을 0.001∼5 ml/h에서 수행하고, 방사구 직경이 0.005∼0.5mm인 것으로 사용하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 열처리는
분당 1∼5℃씩 승온하여 100∼200℃에서 30분∼1시간 동안 환원 분위기(N₂/H₂)에서 1차 열처리를 수행하고,
분당 1∼5℃씩 승온하여 200∼300℃에서 30분∼1시간 동안 불활성 분위기(N₂, Ar, He)에서 2차 열처리를 수행하고,
분당 1∼5℃씩 승온하여 300∼500℃에서 1시간∼5시간 동안 불활성 분위기(N₂, Ar, He)에서 3차 열처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 은 나노 섬유는 직경이 10 내지 1000nm이며, 종횡비가 100∼10000인 것을 특징으로 하는 은 나노 섬유의 제조방법.