KR20140127352A - 성막장치 및 성막방법 - Google Patents

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KR20140127352A
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film formation
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KR1020147026507A
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요시노리 후지이
신야 나카무라
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가부시키가이샤 아루박
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Abstract

기판을 내부에 배치하는 챔버와, 챔버 내에 배치된, 피막의 형성 재료를 포함하는 타겟과, 챔버의 내부에 배치된 기판 지지대와, 기판 지지대를 회전시키는 구동수단과, 기판에 대해 스퍼터링 입자를 경사방향으로부터 입사시키는 스퍼터링 캐소드와, 원하는 막두께의 피막 형성에 필요한 스퍼터링 성막시간이 기판 지지대의 회전 주기의 정수배가 되도록 회전 주기를 결정하여 구동수단을 제어하는 제어장치를 구비한 성막장치를 제공한다.

Description

성막장치 및 성막방법{Film-forming device and film-forming method}
본 발명은, 기판의 표면에 피막을 형성하기 위한 성막장치 및 성막방법, 특히 복수개의 스퍼터링 캐소드가 설치된 성막장치 및 이 장치를 사용한 성막방법에 관한 것이다.
본원은 2010년 6월 30일에 출원된 일본 특허출원 제2010-149321호에 대해 우선권을 주장하고 그 내용을 여기에 원용한다.
종래, 예를 들면 반도체 디바이스의 제작에서의 성막공정에서는 스퍼터링법을 사용한 성막장치(이하, 「스퍼터링 장치」라고 한다.)가 사용되고 있다. 그 중에서도 동일 장치 내에서 진공을 깨뜨리지 않고 연속적으로 성막이나 다원(多元) 스퍼터링이 가능한 스퍼터링 장치로서 다원 스퍼터링 장치가 알려져 있다. 다원 스퍼터링 장치는, 소정의 진공도로 유지할 수 있는 진공 챔버 내에 배치된 처리 기판에 대항시켜 처리 기판 표면에 성막하고자 하는 박막의 조성에 따라 제작된 타겟을 각각 가진 여러 개의 스퍼터링 캐소드가 설치된 스퍼터링 장치이다.
다원 스퍼터링 장치에서는, 스퍼터링 입자를 경사방향에서 기판 방향으로 입사시키기 때문에, 기판면 상의 막두께 균일성을 높이기 위해 기판 및 기판을 지지하는 기판 지지대를 회전시키면서 성막하는 방법이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
또 최근의 스퍼터링 장치에서는, 스퍼터링의 성능 향상을 위해 스퍼터링시 투입 파워의 증가가 도모된다. 이로써 보다 단시간에 성막이 가능해져 쓰루풋의 향상을 실현할 수 있다.
특허문헌 1: 일본 특개2007-321238호 공보
그런데 이와 같은 용도의 스퍼터링 장치에서는, LED, 광학막 등의 성막공정에서는 요구되는 막두께가 얇아짐과 동시에 우수한 막두께 균일성으로 성막할 수 있도록 강하게 요구되고 있다.
*상술한 바와 같이 기판을 회전시키는 타입인 경우에는, 막두께 균일성을 더욱 높이기 위해서는 기판의 회전 주기에 대해 성막시간은 충분히 긴 것이 바람직하다. 그러나 박막화 및 투입 파워의 증가에 따라 성막시간이 단축되기 때문에 기판의 회전 주기에 대해 성막시간이 충분하지 않다는 문제가 있다.
*예를 들면, 기판의 회전 주기가 1초(60rpm)인 데 반해 스퍼터링 성막시간이 1.5초라면, 스퍼터링 성막시간 동안에 기판은 1.5회전하게 된다. 이 경우 1.5초의 스퍼터링 성막시간 중 최후의 0.5초가 막두께 불균일의 요인이 되어 막두께 분포가 크게 손상된다. 바꿔 말하면 스퍼터링 성막시간 1.5초 동안에 기판이 540°회전하기 때문에 일주 360°에 대한 잉여 회전(180°)에서 불균일한 막두께가 형성된다.
이 문제에 대해서는, 회전 속도를 더 빠르게 함으로써 막두께 분포를 개선하는 방법을 생각할 수 있다. 그러나 회전 속도를 빠르게 함으로써 성막장치의 소비전력 증가나 회전장치의 단수명화를 초래한다는 문제가 있다.
또 쓰루풋에 직결되는 기판 1장당 처리실 체재 시간에는, 스퍼터링 성막시간뿐 아니라 기판 지지대에 기판을 재치한 후 기판의 회전 속도를 소정의 회전 속도까지 가속시키는 시간 및 감속시키는 시간이 포함된다. 회전 속도를 빠르게 하면 가속 시간 및 감속 시간도 길어지기 때문에 쓰루풋이 악화된다는 문제가 있다.
이 발명은 이와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 막두께 균일화를 꾀할 수 있어 스퍼터링시의 소비전력을 억제함과 동시에 기판 지지대를 회전시키는 구동수단의 장수명화를 실현하고, 또한 보다 단시간에 스퍼터링할 수 있는 성막장치 및 성막방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 이 발명은 이하의 수단을 제공하고 있다.
본 발명의 성막장치는, 스퍼터링 성막에 의해 피막을 형성해야 할 기판을 내부에 배치하는 챔버와, 상기 챔버 내에 배치된, 상기 피막의 형성 재료를 포함한 타겟과, 상기 챔버의 내부에 배치된 기판 지지대와, 상기 기판 지지대를 회전시키는 구동수단과, 상기 타겟이 장착되어 상기 기판 지지대 위의 기판에 대해 스퍼터링 입자를 경사방향으로부터 입사시키는 스퍼터링 캐소드와, 원하는 막두께의 피막 형성에 필요한 스퍼터링 성막시간으로서, 상기 지지대가 소정의 회전 주기로 회전하는 스퍼터링 성막시간이 상기 기판 지지대의 회전 주기의 정수배가 되도록 회전 주기를 결정하여 상기 구동수단을 제어하는 제어장치를 구비한 것을 특징으로 한다.
또 상기 제어장치는, 상기 기판 지지대의 회전 주기가 소정의 회전 주기가 될 때까지의 가속중, 및 소정의 회전 주기로부터 정지할 때까지의 감속중의 가속 시간 및 감속 시간을 동일하게 하고, 또한 가속 시간 및 감속 시간이 상기 회전 주기의 정수배가 되도록 설정한 후에 상기 가속중 및 감속중에도 스퍼터링 성막을 하도록 상기 구동수단을 제어하는 것이 바람직하다.
본 발명의 성막방법은, 스퍼터링 성막에 의해 피막을 형성해야 할 기판을 내부에 배치하는 챔버와, 상기 챔버 내에 배치된, 상기 피막의 형성 재료를 포함한 타겟과, 상기 챔버의 내부에 배치된 기판 지지대와, 상기 기판 지지대를 회전시키는 구동수단과, 상기 타겟이 장착되어 상기 기판 지지대에 대한 기판에 대해 스퍼터링 입자를 경사방향으로부터 입사시키는 스퍼터링 캐소드를 구비한 성막장치를 사용한 성막방법으로서, 원하는 막두께의 피막 형성에 필요한 스퍼터링 성막시간으로서, 상기 지지대가 소정의 회전 주기로 회전하는 스퍼터링 성막시간이 상기 기판 지지대의 회전 주기의 정수배가 되도록 회전 주기를 결정하여 상기 구동수단을 제어하는 것을 특징으로 한다.
또 상기 성막방법은 최장 회전 주기를 설정하여 상기 회전 주기가 상기 최장 회전 주기보다 길지 않도록 회전 주기를 정하는 것이 바람직하다.
또 상기 성막방법은, 상기 기판 지지대의 회전 주기가 소정의 회전 주기가 될 때까지의 가속중, 및 소정의 회전 주기로부터 정지할 때까지의 감속중의 가속 시간 및 감속 시간을 동일하게 하고, 또한 가속 시간 및 감속 시간이 상기 회전 주기의 정수배가 되도록 설정한 후에 상기 가속중 및 감속중에도 스퍼터링 성막을 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 타겟이 장착되어 기판 지지대에 대한 기판에 대해 스퍼터링 입자를 경사방향으로부터 입사시키는 스퍼터링 캐소드를 구비한 성막장치에서, 원하는 막두께의 피막 형성에 필요한 스퍼터링 성막시간이 기판 지지대의 회전 주기의 정수배가 되도록 회전 주기를 정하고, 기판 지지대의 구동수단을 제어하는 제어장치를 구비한 구성으로 함으로써 막두께 분포를 보다 균일하게 할 수 있다.
또 기판 지지대의 회전 속도가 저하되기 때문에 소비전력이 억제되어 장치의 장수명화를 실현할 수 있다.
또 기판 지지대의 회전 주기가 소정의 회전 주기가 될 때까지의 가속중, 및 소정의 회전 주기로부터 정지할 때까지의 감속중에도 스퍼터링 성막을 함으로써 성막시간을 더욱 단축할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 성막장치의 개략 단면도이다.
도 2는, 성막장치의 개략 평면도이다.
도 3은, 성막시간과 회전 속도의 관계를 도시한 그래프이다.
도 4는, 성막시간과 회전 속도의 관계를 도시한 그래프이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명은 이하의 실시형태로 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상에 기초하여 다양한 변형이 가능하다.
(스퍼터링 장치)
도 1은, 본 실시형태에 관한 성막장치(1)의 개략 단면도이다. 본 실시형태에서 성막장치(1)는 마그네트론 스퍼터링 장치로 구성되어 있다.
성막장치(1)는 내부를 기밀 봉지할 수 있는 챔버(2)와, 이 진공 챔버(2)의 내부에 배치된 기판 지지대(3)와, 이 기판 지지대(3)를 회전축(4)을 축심으로 하여 회전시키는 구동수단(7)과, 진공 챔버(2)의 내부에 배치된 여러 개(본 실시형태에서는 3조)의 스퍼터링 캐소드(5A),(5B),(5C) 등을 구비하고 있다.
진공 챔버(2)는 내부에 처리실(6)을 구성하고, 미도시된 진공 배기 수단을 통해 처리실(6)을 소정의 진공도까지 감압 가능하도록 되어 있다. 또 처리실(6) 내부에 아르곤 가스 등의 프로세스 가스나 산소, 질소 등의 반응성 가스를 도입하기 위한 가스 도입 노즐(미도시)이 진공 챔버(2)의 소정 위치에 장착되어 있다.
기판 지지대(3)는 미도시된 온도 조정 수단을 사용하여 기판 지지대(3) 위에 재치된 기판(W)을 소정 온도로 가열 가능하도록 구성되어 있다. 또 기판(W)은, 예를 들면 정전 척에 의해 기판 지지대(3)에 고정된다.
회전축(4)은 모터 등의 구동수단(7)을 통해 회전 가능하도록 구성되어 있다. 이로써 기판(W)을 그 중심 둘레로 자전시키는 기판 회전 기구가 구성된다. 회전축(4)의 축 씨일로는 자성 유체 씨일이 사용되고 있다.
스퍼터링 캐소드(5A)∼(5C)는, 도 2에 도시한 바와 같이 진공 챔버(2)의 상부에서 기판(W)을 중심으로 하는 동심원상에 등각도 간격으로 배치되어 있다. 이들 스퍼터링 캐소드(5A)∼(5C)는 처리실(6) 안에서 플라즈마를 형성하기 위한 고주파 전원이나 마그넷 기구 등의 플라즈마 발생원이 각각 독립적으로 배치되어 있는 것으로 한다.
각각의 스퍼터링 캐소드(5A)∼(5C)에는 기판(W)에 성막되는 임의의 재료로 이루어진 타겟이 각각 지지되어 있다. 스퍼터링 캐소드(5A)∼(5C)는 플라즈마 중의 아르곤 이온에 의해 타겟에서 튀어나온 스퍼터링 입자가 기판(W)의 법선방향에 대해 경사방향으로부터 입사되도록 각각 소정 각도 기울어지게 하여 챔버(2)에 설치되어 있다.
구동수단(7)은 제어장치(8)에 의해 제어되어 있다. 제어장치(8)는 회전축(4)을 소정의 회전 속도로 회전 가능하게 구성되어 있다. 즉, 사용자는 기판(W)을 원하는 회전 속도 및 회전 주기로 회전시킬 수 있다.
제어장치(8)는, 성막장치(1)의 사양 등에 의해 결정되는 스퍼터링 성막속도와, 사용자가 원하는 성막 막두께로부터 스퍼터링 성막시간(T)(초)을 계산하는 기능을 가진다.
또한 제어장치(8)는, 계산된 스퍼터링 시간(T)에 따라 회전 주기(P)(초)를 결정하는 기능을 가진다. 여기에서 회전 주기(P)란, 기판 지지대(3)이 1회전하는 데 필요한 시간(초)으로서, 기판 지지대(3)의 회전 속도를 Srpm(회전/분)으로 하면 P=60/S로 계산되는 값이다.
제어장치(8)는, 스퍼터링 성막시간(T)이 회전 주기(P)의 정수배가 되도록 제어한다. 즉, 스퍼터링 성막시간을 T로 하면, 회전 주기(P)는 이하의 수식(1)과 같이 계산된다. n은 정수를 나타낸다.
T=n×P…(1)
즉, 이하의 수식(2)로 회전 주기(P)가 계산된다.
P=(1/n)×T…(2)
이와 같은 방법으로 산출된 회전 주기(P)가 되는 회전 속도(S)로 기판 지지대(3)를 회전시키는 제어를 함으로써 기판 지지대(3)(기판(W))는 스퍼터링 성막시간(T) 동안에 정확하게 n회전한다.
바꿔 말하면, 스퍼터링 성막시간(T) 동안에 기판 지지대(3)가 일정 속도로 정확하게 (360×n)°회전하도록 회전 주기(P)(회전 속도(S))가 결정된다. 당연히 스퍼터링 성막이 이루어지는 시간(스퍼터링 성막시간(T))도 정확하게 제어된다.
소비전력이나 구동수단(7)의 수명을 고려하면, 회전 속도(S)는 느린 것(회전 주기(P)는 긴 것)이 바람직하다. 즉, n은 작은 정수인 것이 바람직하다.
그러나 회전 주기(P)가 지나치게 길 경우, 즉 회전 속도(S)가 지나치게 느려짐으로써 막두께 균일도 및 구동 모터의 진동 등에 문제가 생기기 때문에 최장 회전 주기(Pmax)(최저 회전 속도)를 설정해 두는 것이 바람직하다. 계산된 회전 주기(P)가 최장 회전 주기(Pmax)를 채우지 않는 경우에는 상기 계산식의 n의 값을 순차적으로 크게 함으로써 최장 회전 주기(Pmax)를 초과하지 않도록 하는 재계산을 한다.
한편, 구동수단(7)의 사양에 의해 최단 회전 주기(Pmin)(최고 회전 속도)를 설정하는 것이 바람직하다. n=1로 한 경우에도 최단 회전 주기(Pmin)을 밑도는 회전 주기(P)가 계산된 경우에는 미도시된 표시 장치에 경고 표시한 후 최단 회전 주기(Pmin)로 처리한다.
또 스퍼터링 성막시간(T)을 어느 정도 예측할 수 있는 경우에는, 사전에 스퍼터링 성막시간(T)에 대한 회전 횟수(상기 계산식에서의 정수n)를 정해두는 방법으로 해도 좋다.
예를 들면, 스퍼터링 성막시간(T)이 60초 이하라고 예측할 수 있는 경우에는, 스퍼터링 성막시간이 1초 이상 30초 미만인 경우에는 스퍼터링 성막시간(T)으로 기판 지지대(3)를 1회전시키도록 제어하도록 정한다. 또 스퍼터링 성막시간(T)이 30초 이상 60초 이하인 경우에는 스퍼터링 성막시간(T)으로 기판 지지대(3)를 2회전시키도록 제어하도록 정한다. 이와 같은 데이터표를 준비함으로써 보다 용이하게 회전 주기(P)(회전 속도(S))를 계산할 수 있다.
예를 들면, 상술한 바와 같은 데이터표의 경우, 스퍼터링 성막시간(T)이 50초로 계산된 경우, 기판 지지대(3)를 2회전 시키도록 제어를 한다. 즉, 회전 주기(P)는 (50초/2회전=)25초로 산출된다.
또 기판 지지대(3)를 소정의 회전 속도(S)로 회전시킬 경우 실제 처리실 체재 시간에는 소정의 회전 속도(S)까지 가속시키는 시간(가속 시간) 및 감속시키는 시간(감속 시간)이 필요하다.
처리실 체재 시간을 더욱 단축하기 위해 이하와 같은 방법으로 가속 시간 및 감속 시간에도 스퍼터링 성막을 하는 것이 바람직하다. 즉, 가속 시간의 가속도를 일정하게 함과 동시에 감속 시간의 가속도를 일정하게 하고, 또한 가속 시간의 가속도와 감속 시간의 가속도의 절대값을 동일하게 하도록 가속, 감속을 시킴으로써 가속 시간 및 감속 시간에도 스퍼터링 성막을 한다.
가속시의 막두께 분포는 치우쳐 있지만 감속시의 막두께 분포의 편향이 그것을 보완한다. 이상과 같은 방법에 의해 가속·감속중에도 스퍼터링 성막을 할 수 있기 때문에 막두께 분포를 악화시키지 않고 처리실 체재 시간을 단축시킬 수 있다. 단, 가속 시간 및 감속 시간은 회전 속도(S)의 회전 주기(P)의 정수배로 할 필요가 있다.
<실시예>
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예로 한정되지는 않는다.
<실시예 1>
실시예 1에서는, 도 1,2에 도시한 성막장치(1)을 사용하여 Cu막을 성막했다. 기판(W)으로서 φ300mm의 Si웨이퍼를 사용했다. 또 타겟으로서, Cu의 조성비가 99%이고 스퍼터링면의 직경이 φ125mm로 제작된 것을 사용했다. 성막되는 Cu막의 막두께는 1.5㎛로 했다.
우선, 성막장치(1)의 스퍼터링 속도와, 형성되는 Cu막의 막두께로 스퍼터링 성막시간을 계산했다. 스퍼터링 성막시간은 1.5초가 되었다. 이 1.5초 동안에 기판 지지대(3)을 1회전시키면 P=(1/n)×T이므로, 회전 주기(P)는 ((1/1)×1.5=)1.5초(40rpm)가 된다.
이 조건으로 성막했을 때, 1.5초의 성막시간에 기판 지지대(3)가 정확하게 1회전하기 때문에 막두께 균일도가 높은 성막을 할 수 있었다.
<비교예 1>
회전 주기(P)(회전 속도)를 제어하지 않는 것 외에는 실시예 1과 같은 방법으로 성막을 하였다. 회전 주기(P)는 1초(회전 속도 60rpm)로 하였다.
성막장치(1)가 동일하기 때문에 스퍼터링 성막시간(T)은 1.5초이다. 이 조건으로 성막했을 때, 1.5초의 성막시간에 기판 지지대(3)는 1.5회전 하기 때문에 막두께 분포가 크게 손상되는 결과가 되었다.
이상과 같이 실시예 1과 비교예 1을 비교하면, 같은 스퍼터링 성막시간(T)이지만 실시예 1쪽이 막두께 균일도가 높은 성막을 실현할 수 있었다.
<실시예 2>
실시예 2에서는, 도 1에 도시한 성막장치(1)를 사용하여 Cu막을 성막했다. 기판(W)으로서 φ300mm의 Si웨이퍼를 사용했다. 또 타겟으로서, Cu의 조성비가 99%이고 스퍼터링면의 직경이 φ125mm로 제작된 것을 사용했다. 성막되는 Cu막의 막두께는 180㎛로 하였다. 즉, 실시예 1에 비해 Cu막의 막두께를 두껍게 했다.
또 최단 회전 주기를 1초(60rpm), 최장 회전 주기를 60초(1rpm)로 설정한 후에 이하에 기재되는 데이터표를 준비했다.
1≤T≤10(초) :n=1(회전)
10<T≤20(초) :n=2(회전)
20<T≤60(초) :n=3(회전)
60<T≤120(초) :n=4(회전)
120<T≤300(초) :n=5(회전)
우선, 성막장치(1)의 스퍼터링 속도와, 형성되는 Cu막의 막두께로 스퍼터링 성막시간을 계산했다. 스퍼터링 성막시간은 120초가 되었다.
*상기 데이터표에서, 스퍼터링 성막시간(T) 동안에 회전하는 기판 지지대(3)의 회전 횟수는 4가 된다. 상기 식 P=(1/n)×T로부터 회전 주기(P)는 ((1/4)×120=)30초가 된다.
회전 주기(P)=30초의 회전을 회전 속도로 환산하면 2rpm(회전/분)이다. 본 실시예에서 사용되는 성막장치는 회전 속도 2rpm까지 가속할 때 필요한 시간, 및 2rpm에서 기판 지지대(3)를 정지시키기까지 필요한 시간은 각각 2초이므로, 도 3에 도시한 바와 같이 1장당 처리실 체재 시간은 (120+4=)124초가 되었다.
<실시예 3>
기판 지지대(3)의 가속중 및 기판 지지대(3)의 감속중에도 스퍼터링 성막을 하는 것 외에는 실시예 2와 같은 방법으로 성막하였다.
기판 지지대(3)를 2rpm까지 가속할 때 필요한 시간은 2초이지만, 가속 시간 및 감속 시간은 적어도 2rpm에서의 회전 주기(P)=30초의 정수배로 할 필요가 있기 때문에 가속 시간 및 감속 시간은 각각 30초로 하였다.
또 가속중의 가속도와 감속중의 가속도는 일정하고, 또한 가속중의 가속도와 감속중의 가속도의 절대값이 같아지도록 가속, 감속을 하였다.
도 4에 도시한 바와 같이, 가속·감속중에 이루어진 스퍼터링 성막은, 회전 속도 2rpm의 스퍼터링 성막에서의 60초의 스퍼터링 성막에 상당한다. 따라서 계산된 스퍼터링 성막시간을 120초에서 60초로 단축할 수 있다. 따라서 1장당 처리실 체재 시간은 60+60=120초가 되었다.
<비교예 2>
종래의 방법으로 성막하였다. 성막시간은, 실시예와 동일하게 120초이다. 한편, 스테이지 회전 속도는 60rpm(회전 주기 1초)으로 했다. 또 60rpm까지 가속할 때 필요한 시간은 30초이며, 60rpm에서 정지시킬 때 필요한 시간도 30초이다.
이 경우, 스테이지 회전 속도가 충분히 빠르기 때문에 막두께 균일도에는 문제는 없었다. 1장당 처리실 체재 시간은 (120+30×2=)180초가 된다.
실시예 2와 비교예 2를 비교하면, 1장당 처리실 체재 시간은 (180초-120초=)60초로, 비교예 2쪽이 훨씬 더 시간이 걸리는 결과가 되었다. 이것은, 기판 지지대(3)를 소정의 회전 속도까지 가속하는 시간, 및 정지시키기 위해 감속하는 시간의 차에 의한 것이다. 또 스퍼터링 시간(T)에 기판 지지대(3)가 정확하게 2회전하도록 제어함으로써 회전 속도가 비교예 2보다 느림에도 불구하고 막두께 균일도에 문제는 없다.
또한 실시예 3과 같이, 가속중 및 감속중에도 스퍼터링 성막을 함으로써 실시예 2에 비해 4초 더 처리 시간을 단축할 수 있게 된다.
W 기판
T 스퍼터링 성막시간
P 회전 주기
1 성막장치
2 챔버
3 기판 지지대
4 회전축
5 스퍼터링 캐소드
6 처리실
7 구동수단

Claims (5)

  1. 스퍼터링 성막에 의해 피막을 형성해야 할 기판을 내부에 배치하는 챔버;
    상기 챔버 내에 배치된, 상기 피막의 형성 재료를 포함한 타겟;
    상기 챔버의 내부에 배치된 기판 지지대;
    상기 기판 지지대를 회전시키는 구동수단;
    상기 타겟이 장착되어 상기 기판 지지대 위의 기판에 대해 스퍼터링 입자를 경사방향으로부터 입사시키는 스퍼터링 캐소드; 및
    원하는 막두께의 피막 형성에 필요한 스퍼터링 성막시간으로서, 상기 기판 지지대가 소정의 회전 주기로 회전하는 스퍼터링 성막시간이, 상기 기판 지지대의 회전 주기의 정수배가 되도록 회전 주기를 결정하여 상기 구동수단을 제어하는 제어장치;
    를 구비한 것을 특징으로 하는 성막장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어장치는, 상기 기판 지지대의 회전 주기가 소정의 회전 주기가 될 때까지의 가속중, 및 성막 종료 후의 감속중의 가속 시간 및 감속 시간을 동일하게 하고, 또한 가속 시간 및 감속 시간이 상기 회전 주기의 정수배가 되도록 설정한 후에 상기 가속중 및 감속중에도 스퍼터링 성막을 하도록 상기 구동수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 성막장치.
  3. 스퍼터링 성막에 의해 피막을 형성해야 할 기판을 내부에 배치하는 챔버;
    상기 챔버 내에 배치된, 상기 피막의 형성 재료를 포함한 타겟;
    상기 챔버의 내부에 배치된 기판 지지대;
    상기 기판 지지대를 회전시키는 구동수단;
    상기 타겟이 장착되어 상기 기판 지지대에 대한 기판에 대해 스퍼터링 입자를 경사방향으로부터 입사시키는 스퍼터링 캐소드;를 구비한 성막장치를 사용한 성막방법으로서,
    원하는 막두께의 피막 형성에 필요한 스퍼터링 성막시간으로서, 상기 기판 지지대가 소정의 회전 주기로 회전하는 스퍼터링 성막시간이, 상기 기판 지지대의 회전 주기의 정수배가 되도록 회전 주기를 결정하여 상기 구동수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 성막방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    최장 회전 주기를 설정하여 상기 회전 주기가 상기 최장 회전 주기보다 길지 않도록 회전 주기를 정하는 것을 특징으로 하는 성막방법.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 기판 지지대의 회전 주기가 소정의 회전 주기가 될 때까지의 가속중, 및 성막 종료 후의 감속중의 가속 시간 및 감속 시간을 동일하게 하고, 또한 가속 시간 및 감속 시간이 상기 회전 주기의 정수배가 되도록 설정한 후에 상기 가속중 및 감속중에도 스퍼터링 성막을 하는 것을 특징으로 하는 성막방법.
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