KR20140127140A - 가요성 웹을 위한 코팅 시스템 - Google Patents

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clamping
roller
application
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랄프 파겐다름
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올브리히 게엠베하
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Abstract

가요성 웹(5)을 위한 코팅 장치가 제시되고 그리고 접촉에 의하여 가요성 웹(5)에 코팅 물질(18)을 전달하기 위하여 회전 방향으로 구동되고 그리고 이송 경로(7)에 인접하도록 배치되는 애플리케이션 롤러(13)를 가지고, 그에 의하여 애플리케이션 롤러(13)가 원주 영역(24) 위에 코팅 물질(18)로 적셔질 수 있는 부재를 가지고, 그리고 애플리케이션 롤러(13)의 길이 방향에 걸쳐 연장되고, 접촉 영역(27)에서 지지 접촉선(26)을 따라 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 접선 방향으로 지지하고, 그리고 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 측면 위에 애플리케이션 롤러(13)의 세로 축(21)과 관련하여 수직으로 또는 90°보다 작은 각으로 연장되는 요부(49)를 가지는 코팅 장치가 개시된다. 코팅 장치는 스트리핑 블레이드(25)가 스트리핑 블레이드(27)의 지지 접촉선(26)이 회전 방향(15)으로 원주 영역(24)으로부터 떨어져 있는 방식으로 배치되는 특징이 있다.

Description

가요성 웹을 위한 코팅 시스템{Coating system for flexible webs}
본 발명은 코팅 물질을 접촉(contact)에 의하여 가요성 웹(flexible web)으로 이송하기 위하여 회전 방향(rotational direction)으로 구동이 되고 그리고 가요성 웹의 이송 경로(transport path)에 인접하여 배치되는 애플리케이션 롤러 (application roller)를 가지고, 애플리케이션 롤러가 원주 영역(circumferential section) 위에 코팅 물질로 적셔질 수 있도록 하는 부재(elements), 그리고 애플리케이션 롤러의 길이에 걸쳐 연장되고, 접촉 영역에서 지지 접촉선(bearing contact line)을 따라 애플리케이션 롤러에 대하여 접선 방향으로 지지하고 그리고 애플리케이션 롤러를 향하는 영역의 측면(side) 위에 애플리케이션 롤러의 세로 방향의 축 (longitudinal axis)에 대하여 수직으로 또는 90 °보다 작은 각으로 연장되는 요부 (depression)를 가지는 스트리핑 블레이드(stripping blade)를 포함하는 가요성 웹을 위한 코팅 장치에 관한 것이다.
코팅 장치는 코팅 물질을 가요성 웹(flexible web)에 적용하는 데 사용한다. 본 명세서의 내용에서 “가요성 웹(flexible web)" 이라는 표현은 필름(films), 포일(foil) 또는 페이퍼 웹(paper webs)을 포함한다. 그러나 본 발명은 그들의 사용에 제한되지는 않는다. 가요성 웹은 우선적으로 롤러 장치에 의하여 코팅 장치로 유도되고, 그리고, 예를 들어, 코팅 공정 후에 건조(drying)와 같은 후-처리 공정에 처해진다.
우선적으로, 코팅 장치는 웹의 너비(width)에 걸쳐 연장하는 노즐(nozzle)의 도움으로 웹 위에 코팅 물질을 뿌리는(sprayed) 것으로 공지되어 있고, 그리고 또한 코팅의 두께 및 양은, 와이어 닥터(wire doctor)에 의하여 설정된다. 그러나 이러한 과정은 웹이 노즐의 영역에서 인장 하중(tensile loading) 아래에 있고 그리고 스프레이 라인 위쪽에서 노즐과 웹 사이의 거리가 작업 너비에 걸쳐 변하고, 그 결과로 코팅 소재의 적용(코팅) 양이 또한 변한다는 단점을 가진다. 더욱이 코팅 내의 공기 포획이, 초기 적용된 코팅 물질의 큰 부피로 인하여 발생할 수 있다.
추가로, 종래기술로서, 반대 방향 또는 동일한 방향으로 구동이 되는 애플리케이션 롤러에 의하여 접촉(contact) 방식으로 코팅 물질을 가요성 웹에 적용하는 것이 공지되어 있다. 상기 기술에서 견고한 닥터 블레이드 또는 회전하는 롤러는 에플리케이터 롤러로부터 미리 결정된 이격 거리, 블레이드와 애플리케이션 롤러 사이 또는 애플리케이션 롤러에게 적용되는 코팅 물질의 양을 규정하는 회전하는 롤러와 애플리케이션 롤러 사이의 갭에 배치된다. 상기 기술에서는 애플리케이션 롤러의 변형이, 마이크로미터 범위의 두께의 정확한 코팅의 생산물을 위하여 고려가 되어야 한다는 단점을 가진다. 일반적으로 이러한 점은 롤러의 길이에 걸쳐 변하는 갭의 너비에 이르도록 하고, 그리고 또한 이로 인하여 애플리케이션 롤러 그리고 결과적으로 웹에 적용되는 코팅 물질의 양이 변하는 문제가 생긴다.
대안으로, 원주 방향(circumferential direction) 또는 원주 방향에 대하여 경사진 방식으로 연장하는(extends) 요부(depression)를 가지는 그래뷰어 롤러 (gravure roller)로 부르는, 회전 방향으로 구동이 되는 애플리케이션 롤러가 또한 공지되어 있다. 그래뷰어 롤러는 회전 방향으로 작동되고(run), 무엇보다 코팅 물질을 가진 벌크 컨테이너(bulk container)를 이용하여 작동된다. 탄성 스트리핑 블레이드는 롤러로부터 잉여 물질을 제거하기 위하여 롤러의 세로 방향의 축에 평행하게 연장되는 벌크 컨테이너의 이러한 가장자리에서 롤러에 대하여 지지한다(bear against). 벌크 컨테이너의 공간(체적)(volume)은 측면 방향으로 그리고 또한 그래뷰어 롤러의 세로 방향으로 스트리핑 블레이드에 의하여 밀폐가 되므로, 이러한 형태의 코팅 장치에서 펌프에 의하여 벌크 컨테이너에 있는 코팅 물질에 압력을 가하고 그리고 이로 인하여 코팅 양에 영향을 미치는 것이 또한 가능하다.
그러나 그래뷰어 롤러를 가진 코팅 장치는 몇 가지 불리한 점을 가진다. 우선적으로 웹에 적용되는 코팅 물질의 양이 롤러의 회전 속도에 추가하여 롤러의 조각(engraving)에 의하여 미리 결정된다. 그러므로 만약 웹에 적용되는(가해지는) 코팅 양이 이러한 형태의 장치에서 실질적으로 변해야 한다면, 그래뷰어 롤러가 교환되어야 하고, 이러한 교환은 매우 복잡하다. 더욱이 웹의 코팅이 균일하게 되도록 하기 위하여, 그래뷰어 롤러는 비교적 큰 직경을 가져야 하는데, 이것의 질량이 크므로, 코팅 장치를 만드는 것이 복잡한 작업이 되도록 한다. 마지막으로 코팅 물질의 교체의 경우 그래뷰어 롤러를 세척하는 것이 매우 복잡하다.
추가로 잉여 코팅 물질이 그래뷰어 롤러로부터 제거되도록 하기 위하여 스트리핑 블레이드가 그래뷰어 롤러의 전체 길이에 걸쳐 충분한 압력을 가지고 그래뷰어 롤러에 대하여 지지하여야 한다는 문제점을 가진다. 그러나 그래뷰어 롤러는 그것이 필요로 하는 큰 직경과 관련 질량으로 인하여 다소간 변형을 가지므로, 전체 길이에 걸쳐 그것이 롤러에 대하여 지지하기 위하여 스트리핑 블레이드 위에 작용하는 압력은 충분히 커야 한다. 스트리핑 블레이드와 마찰로 인하여, 이러한 압력은 그래뷰어 롤러의 심각한 마모를 가져온다.
본 발명에 선행하는 DE 25 54 761은 코팅 물질을 위한 벌크 컨테이너가 제공된 코팅 장치에 대하여 개시한다. 상기 코팅 장치에서 벌크 컨테이너는 애플리케이션 롤러의 측면에 배열되고 그리고 롤러의 길이에 걸쳐 연장된다. 벌크 컨테이너는 롤러에 대하여 지지하는 탄성 블레이드에 의하여 롤러에 대하여 밀폐되고, 롤러를 향하는 블레이드의 측면에 그루브(grooves)가 제공되어 애플리케이션 롤러에 적용되는 코팅 물질의 양을 정한다. 이러한 구조에서는 우선, 제공된 홈을 가진 블레이드가 애플리케이션 롤러에 적용되는 코팅 물질의 양을 고정시켜는 문제점을 가진다. 두 번째로, 그러나, 블레이드는 또한 애플리케이션 롤러에 대하여 벌크 컨테이너를 밀폐시켜야 하고, 이것은 차례대로 블레이드가 충분히 큰 힘으로 애플리케이션 롤러에 대항하도록 압력을 받을 것을 요구한다. 필요한 밀폐 작동으로 인하여 요구되는 이러한 힘 및 관련 압력은 이와 같은 구조에서 블레이드 및/또는 애플리케이션 롤러의 현저한 마모를 발생시키는 결과를 가져온다.
추가적으로, 파여진 그루브는 보트 형태이고(boat-shaped) 웨지 형태(wedge-shaped)의 그루브 단면을 가지게 되며, 이는 조각(파여진) 블레이드와 롤러 표면 사이의 지지 접촉선에서의 단면이 위치에 따라 다르게 되고, 진동(oscillation)이 있는 경우에 단면이 변화하게 되며, 결과적으로 코팅 무게가 변화하는 문제가 있다.
이에 따라 본 발명의 목적은 애플리케이션 롤러와 스트리핑 블레이드에 대한 마모가 가능한 작은 코팅 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 스트리핑 블레이드가 스트리핑 블레이드의 지지 접촉선이 회전 방향으로 원주 영역으로부터 떨어져 있는 방식으로 배치되는 것에 의하여 이루어진다.
본 발명에 따른 장치에서, 가요성 웹에 적용되는 물질의 양은 스트리핑 블레이드의 요부(depression)의 크기(dimensions)에 의하여 결정된다. 그러므로 스트리핑 블레이드는 순수한 도우징 기능(dosing function)을 가진다.
본 발명에서, 애플리케이션 롤러는 노즐에 의하여 그것의 길이 전체에 걸쳐 코팅 물질로 균일하게 적셔질 수 있고, 코팅 물질이 뿌려지는 에플리케이터 롤러 의 원주 영역(circumferential section)은 스트리핑 블레이드의 지지 접촉선(bearing contact line)으로부터 떨어져 이격되어 위치한다. 웹 위에 직접 뿌려지는 것에 비하여, 거리는 본 발명에서 변하지 않는다. 노즐의 사용의 결과로, 코팅 물질을 위하여 측면에 배치된 벌크 컨테이너를 대신하여, 코팅 물질은 노즐에 의하여 애플리케이션 롤러에 적용되고, 계량 작용을 하는 것 이외에도, 애플리케이션 롤러에 대하여 지지하는 스트리핑 블레이드가 밀폐 동작을 하여야 할 필요성이 또한 제거된다. 이것은 구조를 단순화시키고 그리고 계량을 위하여 필요한 것으로 가장 낮은 가능한 압력으로 애플리케이션 롤러 위로 스트리핑 블레이드에 압력을 가하는 것이 가능하고, 이러한 것은 가능한 한 가장 낮은 마모에 이르도록 한다.
추가로 스트리핑 블레이드는 스트리핑 블레이드가 애플리케이션 롤러의 세로 축과 관련하여 수직으로 조절될 수 있도록 고정될 수 있고, 요부(depressions)를 가진 전체 영역에 걸쳐 애플리케이션 롤러에 대한 접촉 라인 위에서 스트리핑 블레이드의 접촉으로부터 발생하는 스트리핑 블레이드의 잔여 마모(remaining wear)를 분산시키기 위하여 특별히 전후로 이동되도록 고정될 수 있다. 만약 스트리핑 블레이드가 또한 실링 기능을 가진다면, 롤러와 스트리핑 블레이드 사이의 작용하는 압력이 변하고 이로 인하여 실링(sealing) 기능에 있어서 변화가 진동에 의하여 발생될 수 있으므로 이러한 형태의 진동(oscillating) 운동이 가능하지 않다. 추가로, 실링 라인의 위치가 또한 진동과 함께 변하고, 이로 인하여 실링 작용이 이루어질 수 없는 결과가 발생한다.
대안으로, 노즐이 없이 사용되는 것이 또한 가능하지만, 오히려 애플리케이션 롤러는 코팅 물질로 채워질 수 있고 내부로 애플리케이션 롤러가 위쪽으로부터 연장될 수 있는 골이 패인 구유 형상(trough type)의 벌크 컨테이너에 의하여 원주 영역 위에 코팅 물질로 적셔질 수 있다. 벌크 컨테이너에서 코팅물질 위치가 높아서 애플리케이션 롤러가 코팅 물질을 통과하여 작동이 되고 그리고 이로 인하여 코팅 물질은 우선적으로 애플리케이션 롤러로 전달된다. 그러나 이러한 경우 또한, 다운스트림으로 연결되고, 원주 영역으로부터 떨어져 이격되어 배치되고 그리고 내부에서 롤러가 코팅 물질과 접촉하게 되는 스트리핑 블레이드는 단지 도우징(dosing) 기능만 취하게 되고 그리고 애플리케이션 롤러에 대하여 압력을 받지 않게 되고, 이로 인하여 마모 증가가 또한 이와 같은 상황에서 발생하지 않는 결과를 가져온다.
하나의 적절한 실시 형태에 따르면, 스트리핑 블레이드는 애플리케이션 롤러의 세로 축에 평행하여 연장되고 애플리케이션 롤러를 향하는 스트리핑 블레이드의 측면에 제공되는 연속 스트립(continuous strip) 및 애플리케이션 롤러의 양쪽 면 위에서 상기 연속 스트립으로부터 멀어지도록 연장되는 조각(파여짐)(engraving) 또는 요부(depressions)를 가진다. 이러한 형태의 구조에서, 서로 서로에 대하여 두 방향으로 스트리핑 블레이드를 사용하는 것이 가능하고, 스트리핑 블레이드에서 각각의 경우에 있어서 요부는 애플리케이션 롤러를 향한다. 조각 전면(engraved faces) 사이의 나머지 영역은 작동 오류가 제거되도록 하기 위하여 조각 형태를 가진 스트리핑 블레이드에 라벨을 부착하기 위하여 사용될 수 있다. 특별히 스트리핑 블레이드의 양쪽 면에 이러한 형태의 스트립 및 요부가 제공될 수 있고, 스트리핑 블레이드의 양쪽 면 위의 스트립은 애플리케이션 롤러의 세로 축에 평행하게 연장되고, 그리고 스트리핑 블레이드의 양쪽 면 위의 요부는 양쪽 면의 스트립으로부터 멀어지도록 연장된다. 이러한 구조의 결과로, 스트리핑 블레이드는 4개의 서로 다른 방향에서 사용될 수 있으며, 스트리핑 블레이드의 사용 수명을 추가로 연장하게 한다.
추가적인 적절한 실시 방법으로, 요부는 요부의 깊이 또는 파여진 라인 (engraved lines)이 0 내지 40 ㎛, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 20 ㎛가 되는 방법으로 형성된다. 파여진 라인의 간격(spacing)은 애플리케이션 롤러에 적용되는 코팅 물질의 요구되는 양에 따라 선택된다.
바람직하게는, 스트리핑 블레이드의 요부가 추가적으로, 특히 진동 영역에서, 길이를 따라 균일한 단면으로 형성됨에 따라, 롤러에 접선 방향으로 지지하는 조각(파여진) 스트리핑 블레이드와 위치에 따라 변화하지 않는 롤러 표면 사이의 지지 접촉선에서의 단면이 진동의 경우에도 변화하지 않게 된다.
추가로 만약 요부 또는 조각 라인이 그들이 애플리케이션 롤러의 세로축에 대하여 각, 바람직하게는 30 °내지 90 ° 사이, 더욱 바람직하게는 60°내지 80° 사이의 각을 형성하면서 경사가 지는 방법으로 형성되는 것이 바람직하다. 이것은 스트리핑 블레이드가 애플리케이션 롤러의 세로 축에 대하여 수직으로 애플리케이션과 관련하여 진동하는 경우, 요부와 마주보도록 위치하는 애플리케이션의 원주 위에 점이 축을 따라 이동되고(displaced), 그 결과로 롤러의 마모가 길이 전체에 대하여 균일하게 발생되도록 한다는 이점과 관련된다. 결과로, 웹의 균일한 코팅이 이러한 종류의 롤러 표면에 의하여 이루어질 수 없으므로, 롤러를 사용할 수 없도록 만들 수 있는 롤러 표면 위에 원주 영역으로 연장하는 라인의 형성이 발생되지 않는다. 추가로, 스트리핑 블레이드에 대한 마모는 라인을 따라 발생하는 것이 아니라 영역에 걸쳐 균일하게 분포된다.
바람직한 방법으로, 스트리핑 블레이드는 클램핑 장치에서 해제될 수 있도록(탈착 가능하도록)(detachably) 고정되고(fastened), 스트리핑 블레이드는 클램핑 장치로부터 접촉 영역으로 연장된다. 이러한 방법에서, 클램핑 장치는 접촉 영역에서 애플리케이션 롤러의 회전 방향이 클램핑 장치를 향하거나 또는 접촉 영역에서 애플리케이션 롤러의 회전 방향이 클램핑 장치로부터 멀어지는 방향으로 향하는 방법 중 어느 하나로 배열될 수 있다. 그러므로 스트리핑 블레이드는 애플리케이션 롤러의 회전 방향에 평행하도록 클램핑 장치로부터 멀어지도록 연장되는 것이 가능하거나 또는 애플리케이션 롤러는 접촉 영역에서 원주 면이 클램핑 장치를 향하여 이동하는 방법으로 회전된다.
바람직하게 클램핑 장치는 제1 및 제2 클램핑 조임 기기(jaw)를 가지고, 그것의 지지 접촉면(bearing faces)은 서로 서로를 향하고, 클램핑 평면에 평행하게 연장되고, 스트리핑 블레이드는 클랭핑 조임 기기 사이에 배치되고 그리고 클램핑 평면에서 연장되고, 그리고 제1 클램핑 조임 기기는 애플리케이션 롤러에 대하여 지지하는 스트리핑 블레이드의 측면에 대하여 지지한다. 특히, 제1 및 제2 클램핑 조임 기기의 지지 접촉면 사이의 간격은 스트리핑 블레이드의 두께보다 클 수 있고, 제1 또는 제2 클램핑 조임 기기 또는 클램핑 조임 기기 양쪽은 지지 접촉면에 부착되는 탄성 부재를 가진다.
클램핑 장치의 이러한 형태의 구조에서, 스트리핑 블레이드가 이미 지지 부재에 의하여 일정 위치에서 유지되고 있으므로, 스트리핑 블레이드는 요구되는 추가적인 고정 수단이 없이 클램핑 조임 기기 사이에 밀어 넣어질 수 있다. 추가로, 스트리핑 블레이드를 위한 여유공간(clearance) 또는 스트리핑 블레이드의 두께보다 큰 클램핑 조임 기기 사이의 간격(distance)은 도우징(dosing) 목적을 위하여 롤러 표면에 대하여 설정하기 위해 요구되는 힘이 현저하게 감소되도록 하는 상황을 이룬다. 이러한 것은 스트리핑 블레이드가 2개의 클램핑 조임 기기 사이에 고정이 되도록 조임을 형성하는 상황에 비하여 스트리핑 블레이드가 더 큰 길이에 걸쳐 변형이 된다. 이러한 형태의 조임 작용에 의하여, 스트리핑 블레이드가 작은 힘을 이용하여 애플리케이션의 표면에 대하여 완전하게 압력을 받는 것이 가능하도록 하고, 스트리핑 블레이드 및 애플리케이션 롤러의 표면에 대한 가장 작은 가능한 마모를 가지는 것을 위하여, 작은 힘이 요구된다.
가장 작은 가능한 지지 접촉력(bearing contact force)이 설정되는 것이 가능하도록 하기 위하여, 바람직하게 클램핑 장치는 접촉 영역에 인접하도록 애플리케이션 롤러로부터 멀어지도록 마주보는 스트리핑 블레이드의 측면 위에 스트리핑 롤러에 대하여 지지하는 탄성 지지 부재(elastic support element)를 가진다. 이러한 지지 부재는, 애플리케이션 롤러로부터 멀어지는 스트리핑 블레이드의 측면(side) 위에서, 접촉 영역에서, 스트리핑 블레이드를 지지하고 그리고 애프리케이션 롤러에 부하를 가하는 것을 돕는다.
본 발명에 따른 코팅 장치는 애플리케이션 롤러 위에서 마모를 감소시키고 또한 마모가 균일하도록 하는 상황을 성취하는 이점을 가진다. 특히, 애플리케이션 롤러의 원주의 어떤 영역이 전혀 마모가 되지 않는 반면, 그들 사이의 마모 차이가 매우 크게 되고, 그 결과로 애플리케이션 롤러가 상대적으로 긴 작업(opeartion)에서 파동(ripple)을 발생시키는 경우가 생기지 않는다는 장점을 가진다.
아래의 기술 내용에서, 본 발명은 단지 바람직한 예시적인 실시 형태를 나타내는 도면을 사용하여 기술되고, 도면은 다음과 같은 것을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅 장치의 제1 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 제1 예시적인 실시 형태에 포함되는 스트리핑 블레이드의 평면도를 도시한 것이다.
도 3은 확대된 형태로 도 1에 따른 제1 예시적인 실시 형태에서 클램핑 장치를 도시한 것이다.
도 4는 확대된 형태로 제1 예시적인 실시 형태에서 스트리핑 블레이드 및 애플리케이션 롤러 사이의 접촉 영역(contact region)을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅 장치의 제2 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한 것이다.
도 6은 확대된 형태로 제2 예시적인 실시 형태에서 스트리핑 블레이드와 애플리케이션 롤러 사이의 접촉 영역을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 코팅 장치의 제3 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한 것이다.
도 8은 확대된 형태로 제3 예시적인 실시 형태에서 스트리핑 블레이드와 애플리케이션 롤러 사이의 접촉 영역을 도시한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅 장치의 제1 예시적인 실시 형태의 단면도를 도시한 것이고, 이러한 바람직한 실시 형태에서, 다른 예시적인 실시 형태에도 마찬가지이며, 공통 수평 평면(common horizontal plane)에 배치되는 제1 및 제2 가이드 롤러(guide roller)(1, 3)가 제공된다. 가이드 롤러(1, 3)는 화살표(9, 11)로 표시된 이송 방향에서 제1 및 제2 가이드 롤러(1, 3) 사이로 연장되는 이송 경로(transport path)(7)를 따라 가요성 웹(5)을 이송하는 방식으로 설치된다. 이러한 실시 예에서, 가요성 웹(5)은 제1 가이드 롤러(1)로부터 제2 가이드 롤러(3) 쪽으로 이동한다.
애플리케이션 롤러(application roller)(13)는, 가이드 롤러 사이(1, 3) 그리고 애플리케이션 롤러(13)의 원주(circumference)의 가장 높은 점이 가이드 롤러(1,3)의 원주 면(circumferential surfaces)의 가장 낮은 점 위쪽에 위치되도록 하는 방법으로 가이드 롤러(1,3) 사이의 가요성 웹(5)의 경로에서 형성되는 이송 경로(7) 아래에 배치된다. 애플리케이션 롤러(13)의 위쪽으로 향하는 원주 영역(circumferential portion)이 가요성 웹(5)에 대하여 지지하면, 웹(5)은 가이드 롤러(1,3) 사이의 직선 라인을 따라 연장하지 않고 곡선 경로(curved path)를 따르며, 이러한 점은 도 1로부터 또한 알 수 있다. 애플리케이션 롤러(13)는 코팅 물질로 잘(well) 적셔질(wetted) 수 있도록, 미리 규정된 거칠기(roughness)를 가지는 견고한(hardened) 표면을 가진다.
가요성 웹(5)의 이송 경로(7)는 이러한 본 명세서에서 기술되는 예시적인 실시 형태에서 2개의 가이드 롤러(1, 3) 사이에서 연장이 되는 반면, 예를 들어 애플리케이션 롤러의 위쪽에 배치한 카운터-압력 롤러(counter-pressure roller)를 사용하고, 그 결과로 가요성 웹의 이송 경로가 카운터-압력 롤러의 원주의 일부를 따라 연장되는 것이 또한 고려될 수 있다. 각각의 경우에, 애플리케이션 롤러(13)는 애플리케이션 롤러(13)의 원주 부분(circumferential section)이 가요성 웹(5)에 대하여 지지하도록 가요성 웹(5)의 이송 경로(7)에 인접하게 배열된다.
도시된 예시적인 실시 형태에서, 애플리케이션 롤러(13)는 가요성 웹(5)에 대하여 지지하는 원주 부분이 가요성 웹(5)의 이송 방향(11)에 반대되는 방향으로 이동하는 방식으로 회전 방향(15)을 따라 구동이 된다. 그러나 애플리케이션 롤러(13)의 원주 방향 속력(circumferential speed)이 가요성 웹(5)의 이동 방향에 대하여 평행하고 단지 속력만이 서로 다르고, 그 결과로 상대적인 이동이 가요성 웹(5)과 애플리케이션 롤러(13) 사이에 발생하는 것이 가능하고, 그리고 이것은 작동(opeartion)의 방법을 위한 기준 원리로 충분하다.
수집 통(collecting vat)(17)이 애플리케이션 롤러(13) 아래쪽에 배치되고, 그리고 애플리케이션 롤러(13)로부터 떨어지는 코팅 물질(18)을 받기 위하여 제공되고, 코팅 물질(18)은 이후 코팅 물질(18)을 위한 저장 용기(도시되지 않음)로 배출구(19)를 통하여 뒤쪽으로 배출된다.
애플리케이션 롤러(13)의 길이 방향에 걸쳐 애플리케이션 롤러의 세로 축(longitudinal axis)(21)에 평행하게 연장되는 애플리케이션 노즐(23)이 수집 통(17)의 내부에 제공되고, 이러한 애플리케이션 노즐(23)은 애플리케이션 롤러(13)를 향하고 그리고 코팅 물질을 위하여 저장 용기에 연결되고, 그 결과로 코팅 물질(18)이 애플리케이션 롤러(13) 의 원주 영역(24) 위에 스프레이가 될 수 있고, 그리고 애플리케이션 롤러(13)가 이로 인하여 이러한 원주 영역(24)에서 코팅 물질(18)로 적셔진다.
추가로, 스트리핑 블레이드 (stripping blade)(25)가 수집 통(17)의 영역에 부착되고, 이러한 스트리핑 블레이드(25)는 지지 접촉선(bearing contact line)(26)을 따라 접선 방향 (tangentially)으로 접촉 영역(contact region)(27)에서 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하고, 애플리케이션 롤러(13)의 길이를 따라 연장하는 지지 접촉선(26)은 애플리케이션 롤러(13)가 코팅 물질로 적셔지는 원주 영역(24)으로부터 떨어져 있다.
추가로 스트리핑 블레이드(25)는 가요성 웹(5)이 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하는 원주 영역에 대하여 지름 방향으로(diametrically) 반대 위치의 애플리케이션 롤러(13)의 원주 영역에 대하여 지지한다. 제시된 예시적인 실시 형태의 경우, 이러한 것은 스트리핑 블레이드(25)가 애플리케이션 롤러(13)의 아래쪽으로 향하는 원주 영역(“6시 위치”)을 대하여 지지하고, 반면에 가요성 웹(5)은 위쪽으로 향하는 원주 영역(“12시 위치”)에 대하여 지지하는 것을 의미한다. 추가로 스트리핑 블레이드(25)는, 애플리케이션 노즐(nozzle)(23)과 관련하여, 애플리케이션 노즐 (23)이 애플리케이션 롤러(13)의 회전 방향 (rotational direction) (15)에서 볼 때 스트리핑 블레이드(25)의 앞쪽에 배열되는 형태를 가지도록 설치된다.
특별히 도 3 및 도 4로부터 명백한 것처럼, 스트리핑 블레이드(25)는 제1 및 제2 클램핑 조임 기기(a first and a second clamping jaw)(31, 33)를 가지는 클램핑 장치(29)에 고정되고, 클램핑 조임 기기(31, 33)의 지지 접촉 면(bearing contact faces)(35, 37)은 서로를 향하고, 클램핑 평면(clamping plane)(도 1의 39)에 대하여 평행하게 연장되고, 스트리핑 블레이드(25)는 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이에 배치되고 그리고 클램핑 평면(39)에서 연장되고, 그리고 제1 클램핑 조임 기기(31)는, 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하는 스트리핑 블레이드(25)의 측면(41)에 대하여 지지한다.
클램핑 평면(39)에 대하여 수직이 되는 클램핑 조임 기기(31, 33)의 지지 접촉 면(bearing contact surface)(35, 37)의 거리는 적어도 부분적으로는 스트리핑 블레이드(25)의 두께에 비하여 더 크고, 그 결과로 스트리핑 블레이드(25)는 갭 내부, 특별히 개구(opening)의 인접 영역에서 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이에 여유 공간(clearance)을 가진다. 추가로 도 3에 도시된 것으로부터 알 수 있는 것처럼, 바람직하게는 고무와 같은 소재로 만들어지는 탄성 보유 부재(elastic retaining element)(43)는 클램핑 조임 기기(31)의 지지 접촉면(35) 내부에 놓이고, 이러한 탄성 보유 부재(43)는 제1 클램핑 조임 기기(31)의 지지 접촉면(35) 이상으로 연장되고 그리고 스트리핑 블레이드(25)에 대하여 지지한다. 결과로, 스트리핑 블레이드(25)는 클램핑 장치(29)에 탈착 가능한 상태로(풀어질 수 있도록)(detachably) 고정된다(fastened). 또한, 탄성 보유 부재가 제2 클램핑 조임 기기(33)의 지지 접촉면(37)에 제공되거나, 또는 제1 및 제2 클램핑 조임기기의 양쪽 지지 접촉면이 모두 지지 부재를 가지는 구성도 가능하다.
추가로, 클램핑 장치(29)는 제2 클램핑 조임 기기(33) 위에 고무 입술(rubber lip) 형태의 탄성 지지 부재(elastic support element)(45)를 가지고, 접촉 영역(27)에 인접하는 지지 부재(45)는 애플리케이션 롤러(13)로부터 멀어지는 스트리핑 블레이드(25)의 측면에서 스트리핑 블레이드(25)에 대하여 지지하고 그리고 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 스트리핑 블레이드(25)에 압력을 가한다. 이러한 경우, 탄성 지지 부재(45)는 실질적으로 애플리케이션 롤러(13)의 전체 길이에 걸쳐 연장한다. 도 4로부터 명백한 것처럼, 탄성 지지 부재(45)는 스트리핑 블레이드(25)가 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하는 점으로부터 이격된 위치에서 스트리핑 블레이드(25)의 아래쪽에 배치된다. 전체 길이에 걸쳐 늘어짐(처짐)(sag)을 가지는 애플리케이션 롤러(13)의 경우, 애플리케이션 롤러(13)의 전체 길이에 걸쳐 일정하거나 또는 적어도 충분한 압력을 보장하기 위하여 탄성 지지 부재(45)의 높이는 애플리케이션 롤러(13)의 길이를 따라 변할 수 있고, 애플리케이션 롤러(13)의 중간 영역에서의 높이는 끝 영역에 비하여 낮을 수 있다. 그러므로 탄성 지지 부재(45)의 경로는 애플리케이션 롤러(13)의 탄성 라인에 맞추어진다. 또한, 고무 입술 형태의 지지 부재를 대신하여 분리되어 장착 가능한 지지 블레이드( support blade)가 제공될 수 있다.
추가로 제1 예시적인 실시 형태에서, 클램핑 조임 기기(31, 35)를 가진 클램핑 장치(29)의 배열은 스트리핑 블레이드(25)가 접촉 영역(27)을 향하는 방향으로 지지 접촉면(35, 37) 사이의 영역으로부터 연장되는 방법으로 이루어질 수 있고, 접촉 영역(27)에서 애플리케이션 롤러(13)의 원주는 이러한 방향에 반대되도록 이동한다. 그러므로 애플리케이션 롤러(13)는 접촉 영역(27)에서 스트리핑 블레이드(25)를 향하여 이동하고 그리고 회전 방향(15)은 클램핑 장치(29)를 향한다.
마지막으로, 도1 로부터 알 수 있는 바와 같이, 클램핑 장치(29)는 애플리케이션 롤러(13)의 세로 축(21)과 관련하여 수직으로, 그리고 이동 방향(47)을 따라 클램핑 평면(39)에 대하여 평행하게 조절이 가능하고 이동 가능하다. 모터(도시되지 않음)가 전후방 이동 또는 진동을 위하여 제공된다.
도 2로부터 이해될 수 있는 것처럼, 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 측면(41) 양쪽 그리고 반대 측면 위에, 스트리핑 블레이드(25)는 선형 형상을 가지고 애플리케이션 롤러(13)의 세로 축(13)과 관련하여 전체적으로 수직 또는 90°보다 작은 각으로 연장이 되는 다수 개의 요부(depressions)(49)[또는 조각(engraving)]를 가진다. 여기에서의 실시 형태에서, 조각(49)은 경사진 형태, 즉, 애플리케이션 롤러(13)의 세로 축(21)에 대하여 60°와 80° 사이의 각으로 연장된다. 이러한 경우, 요부(49) 또는 조각은, 스트리핑 블레이드(25)의 평면에 대하여 수직으로, 0 내지 40 ㎛, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 20 ㎛의 깊이를 가진다. 바람직한 적절한 방법으로, 요부(49)의 너비(width)는 약 0.25 ㎜가 되고 그리고 요부 사이의 이격 거리는 0.1 ㎜와 0.5 ㎜ 사이가 될 수 있다.
바람직하게는, 요부(49)는 다수 개의 요부의 길이에 걸쳐 균일한 단면을 가진다.
추가로 스트리핑 블레이드(25)는 연속 스트립(continuous strip)(51)을 가진다. 연속 스트립(51)은 애플리케이션 롤러(13)의 세로 축(21)에 대하여 평행하게 연장하고 그리고 마찬가지로 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 측면(41) 위에, 그리고 스트리핑 블레이드(25)의 반대편 위에 제공된다. 요부(49)는 스트리핑 블레이드로부터 경사진 형태로 양 측면(애플리케이션 롤러를 향하는 측과 반대측)에서 멀어지도록 연장된다.
위에서 기술된 예시적인 실시 형태에서, 스트리핑 블레이드(25)는 양쪽 측면 위에 요부(49)를 가지고, 그 결과로 스트리핑 블레이드(25)는 전체 4개의 방향에서 사용될 수 있다. 그러나 요부 및 연속 스트립은 단지 한쪽 측면 위에 제공되는 것이 또한 고려될 수 있다.
코팅 장치의 위에서 기술된 제1 예시의 실시 형태는 아래와 같이 작동한다.
스트리핑 블레이드(25)가 클램핑 장치(29)의 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이에 고정되고, 스트리핑 블레이드(25)는 클램핑 조임 기기(31,33) 사이에 여유 공간(clearance)를 가지고 그리고 탄성 보유 부재(43)에 의하여 일정 위치에 유지된다. 이러한 종류의 클램핑 장치(29)의 구성에서, 스트리핑 블레이드(29)는 요구되는 추가적인 고정 수단이 없이 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이에 밀어 넣어질 수 있다. 추가로, 스트리핑 블레이드(25)의 두께에 비하여 더 큰, 적어도 일부 영역에서, 스트리핑 블레이드(25)를 위한 여유 공간 또는 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이의 이격 거리는, 스트리핑 블레이드(25)를 클램핑 평면(39)에 대하여 수직으로 구부리기 위하여 요구되는 힘이 현저하게 감소하는 상황을 만든다. 이것은 스트리핑 블레이드(25)가 2개의 클램핑 조임 기기 사이에 고정적으로 클램핑이 되는 상황과는 반대로 스트리핑 블레이드(25)가 더 큰 길이 전체에 대하여 변형이 될 수 있다는 사실에 기초한다. 이러한 감소된 힘은 예를 들어 쳐진(변형된) 애플리케이션 롤러(13)의 경우에 스트리핑 블레이드(25)가 중간 영역에서 지지 접촉되는 압력이 너무 크지 않도록 하고, 이로 인하여 상당한 마모가 애플리케이션 롤러(13)의 중간 영역에서 발생하지 않도록 한다.
작동 과정에서, 가요성 웹(5)은 제1 가이드 롤러(1)로부터 제2 가이드 롤러(3)까지 화살표(9, 11)로 표시된 이송 방향으로 전달이 된다. 이와 동시에, 애플리케이션 롤러(13)는 회전 방향(15)이 가요성 웹(5)에 대하여 지지하는 원주 영역이 이송 방향(11)에 대하여 반대 방향으로 이동하도록 하는 방식으로 구동이 된다. 애플리케이션 롤러(13)의 길이 전체에 걸쳐 연장되는 애플리케이션 노즐(23)의 도움으로, 코팅 물질(18)이 원주 영역(24)에서 애플리케이션 롤러(13) 위에 뿌려지고, 그들로부터 다시 떨어진 부분은 수집 통(17)에 의하여 수집되어 배출구(19)를 경유하여 애플리케이션 노즐(23)을 공급하는 용기로 회수가 된다.
스트리핑 블레이드 내에 제공이 되고 그리고 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 요부(39)로 인해, 애플리케이션 노즐(23) 이후에 위치하는 스트리핑 블레이드(25)는, 애플리케이션 롤러(13)가 스트리핑 블레이드(25)와 접촉 후, 조각(engraving) 잔여물에 해당하는 코팅 물질의 양만 애플리케이션 롤러(13) 위에 남겨진다(도 4 참조). 이러한 양은 스트리핑 블레이드(25)에서의 요부의 개수, 너비(width) 및 깊이(depth)에 의존한다. 이러한 실시 예에서, 애플리케이션 롤러(13)의 거친 표면은 코팅 물질(18)이 롤러 표면에 걸쳐 균일하게 분포하게 한다. 코팅 물질(18)은 이후 애플리케이션 롤러(13)로부터 가요성 웹(5) 위로 전달된다.
작동 과정에서, 스트리핑 블레이드(25)가 모터(미도시)에 의하여 이동 방향(47)을 따라 전후로 이동이 되고, 그 결과로 지지 접촉선(26)이 스트리핑 블레이드(25) 상에서 이동하고 그리고 이로 인하여 먼저 스트리핑 블레이드(25)가 단지 단일 라인(single line)을 따라 애플리케이션 롤러(13)와 접촉하는 것을 방지하고, 글 인해 단지 그 부분에서만 마모(wear)가 발생하는 것을 방지하며, 결국 스트리핑 블레이드 위에서 마모가 너비에 걸쳐 분산되도록 한다. 두 번째로, 요부(49)가 경사진다는 점과 전후로 이동하는 점을 합하면, 요부(49)가 애플리케이션 롤러(13) 반대편에 놓이는 점들(points)이 애플리케이션 롤러(13)의 축 방향에서 이동하고, 이것은 애플리케이션 롤러(13) 위에서 마모를 감소시키고, 마모를 균일하도록 하는 상황을 성취한다. 특히, 애플리케이션 롤러(13)의 원주의 어떤 영역이 전혀 마모가 되지 않고, 이 영역 이외의 영역에서는 마모가 매우 크게 되고, 그 결과로 긴 시간의 작업에서 애플리케이션 롤러(13)가 평평하지 않게 되는 문제가 생기지 않게 한다.
스트리핑 블레이드(25)가 연속 스트립(continuous strip)(51)(도 2에 도시됨)을 가지고, 요부(49)가 연속 스트립으로부터 양쪽 측면에서 떨어져서 연장되는 결과로, 스트리핑 블레이드(25)가 2개의 방향에서 연속적으로(successively) 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이에 수용될 수 있고, 각 방향의 경우 클램핑 조임 기기(31, 33)에서 요부(49)는 애플리케이션 롤러(13)를 향한다. 추가로, 요부(49)가 양 측면에 있기 때문에, 스트리핑 블레이드(25)는 방향을 바꿀 수 있고, 이로 인해 스트리핑 블레이드(25)는 전체적으로 4개의 위치에서 사용될 수 있는 결과를 가져온다. 이러한 구성(구조)의 결과로, 스트리핑 블레이드(25)의 사용 연한이 연장될 수 있다.
코팅 물질이 채워지고 그리고 애플리케이션 롤러에 대하여 측면에 부착되는 벌크 컨테이너를 대신하여 애플리케이션 노즐(23)을 사용하는 결과로, 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하는 실링(sealing) 배치를 제공할 필요성이 제거되고, 이것은 스트리핑 블레이드가 또한 동시에 실링 작동을 수행해야 하는 선행기술에 비하여 구조를 단순하게 하고, 특히 스트리핑 블레이드(25)가 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하도록 하기 위하여 스트리핑 블레이드(25)는 실링 목적을 위하여 충분히 큰 바이어스(bias)을 이용하여 고정될 필요가 없다. 이러한 형태의 큰 바이어스 또는 이와 관련된 탄성 변형은 명목상으로 애플리케이션 롤러(13) 위에 그리고 스트리핑 블레이드(25) 위에 증가된 마모에 이르도록 한다. 본 발명에 따른 구성에서, 스트리핑 블레이드(25)는 단지 도우징(dosing) 기능만을 가진다.
도 5 및 6에 도시된 두 번째 예시적인 실시 형태에서, 애플리케이션 노즐(23)은 애플리케이션 롤러(13)의 회전 방향(15)에서 관찰될 때 스트리핑 블레이드(25)의 앞쪽에 배열되고, 그 결과로 애플리케이션 노즐(23)에 의하여 적셔지는 원주 영역(24)이 또한 스트리핑 블레이드(25)의 지지 접촉선(26)으로부터 떨어져서 이격이 된다. 내부에 수용되는 클램핑 장치(29) 및 스트리핑 블레이드(25)는 첫 번째로 예시한 실시 형태에서와 동일한 방법으로 형성된다.
그러나 두 번째 예시의 실시 형태는 클램핑 조임 기기(31, 33)를 가진 클램핑 장치(29)가 스트리핑 블레이드(25)가 접촉 영역(27)을 향하여 클램핑 장치(39)로부터 멀어지도록 연장되는 방향이 접촉 영역(27)에서 애플리케이션 롤러(13)의 회전 방향(15)에 평행하도록 연장된다는 점에서 차이를 가진다. 달리 말하면, 접촉 영역(27)에서 회전 방향(15)이 클램핑 장치(29)로부터 떨어지도록(멀어지도록) 향하고, 그리고 애플리케이션 롤러(13)는 클램핑 장치(29)로부터 멀어지는 운동(motion)으로 스트리핑 블레이드(25)에 걸쳐 휩쓸게 된다(sweep).
마지막으로, 도 7 및 도 8에 도시된 제3 예시의 실시 형태에서는 애플리케이션 노즐이 존재하지 않고, 오히려 벌크 컨테이너(bulk container)(53)가 코팅 물질(18)로 채워지고 그리고 애플리케이션 롤러(13)의 회전 방향에서 관찰될 때 스트리핑 블레이드(18)의 앞쪽에 배열된다. 애플리케이션 롤러(13)는 코팅 물질(18) 내부로 연장되고, 그 결과로 코팅 물질(18)은 애플리케이션 롤러(13)의 원주 영역(24)에 적용이 된다. 벌크 컨테이너(53)는 수집 통(17)에 의하여 둘러싸여 지고, 그 결과로 벌크 컨테이너(53)의 가장자리를 넘어서 통과하는 코팅 물질(18)이 상기 수집 통(17)에 의하여 수집될 수 있고 그리고 탱크로 회수될 수 있다.
이러한 실시 예에서도, 스트리핑 블레이드(25)가 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하는 지지 접촉선(26)은 또한 원주 영역(24)으로부터 떨어져 이격되고, 원주 영역에서 애플리케이션 롤러(13)가 적셔지고, 그 결과로 스트리핑 블레이드(25)가 실링 기능을 가지지 않고, 단지 도우징 기능만(only a dosing function)을 가지는 것이 보장된다.
추가로 내부에 스트리핑 블레이드(25)가 수용되는 상태로 클램핑 장치(29)는 선행하는 예시적인 실시 형태와 같이 구성된다. 제2 예시적인 실시 형태와 유사한 방법으로, 스트리핑 블레이드(25)는 접촉 영역(27)에서 애플리케이션 롤러(13)의 회전 방향(15)에 대하여 평행하도록 연장되는 클램핑 장치(29)로부터 멀어지도록(away) 연장된다. 스트리핑 블레이드(25)가 이러한 실시 형태에서 수직 방향으로 연장된다는 사실은 기기의 작동의 기본적인 방법에 관한 어떤 것도 변경시키지 않는다.
1, 3: 가이드 롤러 5: 가요성 웹
7: 이송 경로 13: 애플리케이션 롤러
17: 수집 통 18: 코팅 물질
21: 세로 축 23: 애플리케이션 노즐
24: 원주 영역 25: 스트리핑 블레이드
26: 지지 접촉선 27: 접촉 영역
29: 클램핑 장치 31, 33: 클램핑 조임 기기
35, 37; 지지 접촉 면 43: 탄성 보유 부재
45: 탄성 지지 부재 53: 벌크 컨테이너

Claims (17)

  1. 접촉에 의하여 가요성 웹(5)으로 코팅 물질(18)을 이송하기 위해, 회전 방향(15)으로 구동되고 그리고 상기 가요성 웹(5)의 이송 경로(7)에 인접하도록 배치되는 애플리케이션 롤러(13),
    상기 애플리케이션 롤러(13)의 원주 영역(24) 위에 상기 코팅 물질(18)이 적셔질 수 있도록 하는 부재(23, 53), 및
    스트리핑 블레이드(25) (여기에서, 상기 스트리핑 블레이드는 상기 애플리케이션 롤러(13)의 길이 방향에 걸쳐 연장되고, 접촉 영역(27)에서 지지 접촉선(26)을 따라 상기 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 측면(41) 위에서 접선 방향으로 지지하고, 그리고 요부(49)를 가지며, 상기 요부는 상기 애플리케이션 롤러(13)의 세로 축(21)에 대하여 수직으로 또는 90°보다 작은 각으로 연장된다)를 포함하는 상기 가요성 웹(5)을 위한 코팅 장치에 있어서,
    상기 스트리핑 블레이드(25)는, 회전 방향(15)으로 상기 스트리핑 블레이드(25)의 지지 접촉선(26)이 상기 원주 영역으로부터 떨어져 있는 방식으로 배치됨을 특징으로 하는, 가요성 웹(5)을 위한 코팅 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스트리핑 블레이드(25)는, 상기 애플리케이션 롤러(13)의 상기 세로 축(21)에 대하여 평행하게 연장되고 그리고 상기 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 상기 스트리핑 블레이드(25)의 측면 위에 제공되는 연속 스트립(51)을 포함하며,
    상기 요부는, 상기 연속 스트립(51)의 양쪽 측면에서 상기 연속 스트립(51)으로부터 멀어지도록 연장되는, 코팅 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 스트리핑 블레이드(25)의 양쪽 측면에 연속 스트립(51) 및 요부(49)가 제공되고, 상기 스트리핑 블레이드(25)의 양쪽 측면 위의 상기 연속 스트립(51)은 상기 애플리케이션 롤러(13)의 상기 세로 축(21)에 대해 평행하게 연장되고, 그리고 상기 스트리핑 블레이드(25)의 양쪽 측면 위의 상기 요부(49)는 상기 연속 스트립(51)으로부터 떨어져 연장되는, 코팅 장치.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서,
    상기 스트리핑 블레이드(25)의 평면에 대해 수직인 상기 요부(49)의 깊이는 0 내지 40 ㎛, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 20 ㎛인, 코팅 장치.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서,
    상기 요부(49)는 그 길이에 따라 일정한 단면을 가지는, 코팅 장치.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서,
    상기 요부(49)는 상기 애플리케이션 롤러(13)의 상기 세로 축(21)에 대하여 30° 내지 90°의 각으로, 바람직하게는 60° 내지 80°의 각으로 연장되는, 코팅 장치.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서,
    상기 스트리핑 블레이드(25)는 클램핑 장치(29)에 풀어질 수 있도록 고정되고, 그리고 상기 스트리핑 블레이드(25)는 상기 클램핑 장치(29)로부터 상기 접촉 영역(27) 쪽으로 연장되는, 코팅 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 클램핑 장치(29)는, 상기 접촉 영역(27)에서, 상기 애플리케이션 롤러(13)의 회전 방향(15)이 상기 클램핑 장치(29) 쪽으로 향하도록 배치되는, 코팅 장치.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 클램핑 장치(29)는, 상기 접촉 영역(27)에서 상기 애플리케이션 롤러(12)의 회전 방향(15)이 상기 클램핑 장치(29)로부터 멀어지도록 배치되는, 코팅 장치.
  10. 청구항 7 내지 9 중 어느 하나에 있어서,
    상기 클램핑 장치(29)는 탄성 지지 부재(45)를 가지며,
    상기 탄성 지지 부재(45)는, 상기 접촉 영역(27)에 인접하며, 상기 애플리케이션 롤러(13)로부터 떨어져 있는 상기 스트리핑 블레이드(25)의 측면에서 상기 스트리핑 블레이드(25)에 대하여 지지하는, 코팅 장치.
  11. 청구항 7 내지 10 중 어느 하나에 있어서,
    제1 및 제2 클램핑 조임 기기(31, 33)를 가지고, 상기 제1 및 제2 클램핑 조임 기기의 지지 접촉면(35, 37)이 서로를 향하고, 클램핑 평면(39)에 대해 평행하게 연장되며,
    상기 스트리핑 블레이드(25)는 상기 클램핑 조임 기기(31, 33) 사이에 배치되고, 그리고 상기 클램핑 평면(39)에서 연장되고,
    상기 제1 클램핑 조임 기기(31)는 상기 애플리케이션 롤러(13)에 대하여 지지하는 상기 스트리핑 블레이드(25)의 측면에 대하여 지지하는, 코팅 장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 및 제2 클램핑 조임 기기(31, 33)의 상기 지지 접촉면(35, 37) 사이의 이격 거리는 상기 스트리핑 블레이드(25)의 두께보다 크고, 그리고 상기 제1 또는 제2 클램핑 조임 기기(31)는 상기 지지 접촉면(35)에 부착되는 탄성 보유 부재(43)를 가지는, 코팅 장치.
  13. 청구항 7 내지 12 중 어느 하나에 있어서,
    상기 클램핑 장치(29)는 상기 클램핑 평면(39)에 대하여 평행하고, 상기 지지 접촉선(26)과 관련하여 수직이 되도록 조절이 되는, 코팅 장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 지지 접촉선(26)에 대하여 수직방향으로 그리고 상기 클램핑 평면(39)에 대하여 평행으로, 상기 클램핑 장치(29)를 앞뒤로 이동시키기 위하여 구동 모터가 제공되는, 코팅 장치.
  15. 청구항 1 내지 14 중 어느 하나에 있어서,
    제1 및 제2 가이드 롤러(1, 3)를 가지고, 상기 제1 및 제2 가이드 롤러(1, 3) 사이로 연장하는 상기 이송 경로(7)를 따라 상기 가요성 웹(5)을 이송하도록 배치되어 구동되고,
    상기 애플리케이션 롤러(13)는 상기 가이드 롤러(1, 3) 사이에 배치되는, 코팅 장치.
  16. 청구항 1 내지 15 중 어느 하나에 있어서,
    상기 애플리케이션 롤러(13)의 원주 영역(24) 위에 상기 코팅 물질(18)을 적시게 하는 상기 부재는 상기 애플리케이션 롤러(13)의 길이에 걸쳐 연장되고 그리고 상기 애플리케이션 롤러(13)를 향하는 애플리케이션 노즐(23)을 가지고,
    상기 애플리케이션 노즐(23)은 상기 애플리케이션 롤러(13)의 상기 회전 방향(15)에서 관찰될 때 상기 스트리핑 블레이드(25)의 앞쪽에 배치되는, 코팅 장치.
  17. 청구항 1 내지 15 중 어느 하나에 있어서,
    상기 애플리케이션 롤러(13)의 원주 영역(24) 위에 상기 코팅 물질(18)을 적시게 하는 상기 부재는 벌크 컨테이너(53)를 가지며, 상기 벌크 컨테이너는 상기 코팅 물질(18)로 채워질 수 있고, 상기 애플리케이션 롤러(13)가 위쪽으로부터 상기 벌크 컨테이너로 연장되는, 코팅 장치.
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