JPH09103729A - 移動する材料ウエブに液状又はペースト状の媒体を直接又は間接的に塗布するための塗布装置並びに塗布装置内で液状又はペースト状の媒体を均一に調量するための方法 - Google Patents

移動する材料ウエブに液状又はペースト状の媒体を直接又は間接的に塗布するための塗布装置並びに塗布装置内で液状又はペースト状の媒体を均一に調量するための方法

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JPH09103729A
JPH09103729A JP8233229A JP23322996A JPH09103729A JP H09103729 A JPH09103729 A JP H09103729A JP 8233229 A JP8233229 A JP 8233229A JP 23322996 A JP23322996 A JP 23322996A JP H09103729 A JPH09103729 A JP H09103729A
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flow
gap
liquid
strip
lip
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Zygmunt Madrzak
マトルツァク ツィグムント
Manfred Ueberschaer
ユーバーシェール マンフレート
Benjamin Mendez
メンデツ ベンヤミン
Michael Trefz
トレフツ ミヒャエル
Ingo Gottwald
ゴットヴァルト インゴ
Martin Kustermann
クスターマン マルティン
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗布装置並びに方法を改良して、簡単かつ効
果的に極めて正確なギャップ調節ひいては正確な容量式
の調量がウエブ幅全体に亘って可能にされ、しかも種類
交換の際にシンプルで迅速な切換えが可能にされるよう
にする。 【解決手段】 特にペーパ又はカートンから成る移動す
る材料ウエブに液状又はペースト状の媒体を直接又は間
接的に塗布するための塗布装置であって、自由噴流ノズ
ルとして構成された調量ギャップ並びに調量ギャップに
向けて案内された少なくとも１つの供給通路が設けられ
ていて、前記調量ギャップが、進入側リップと進出側リ
ップとの間に形成されている。調量ギャップが、櫛状に
分割されていてかつ液状又はペースト状の媒体用の規定
された多数の流過ギャップを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の上位概念に記載の形式の、特にペーパ又はカートンか
ら成る移動する材料ウエブに液状又はペースト状の媒体
を直接又は間接的に塗布するための塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２つのリップの間に自由噴流ノズルとし
て作用する調量装置としての調量ギャップが形成されて
いる塗布装置は公知である。調量ギャップはインキ流出
ギャップとも呼ばれる。周囲大気を通過する液状又はペ
ースト状の媒体の自由噴流形成に基づき、このような塗
布装置のために、称呼“Fountain Jet Flow Applica
tor（Jet Flow F）”が慣用されている。自由噴流に
よって液状又はペースト状の媒体は直接又は間接的に移
動する材料ウエブに塗布される。
【０００３】前記塗布装置においては、液状又はペース
ト状の媒体は一般に、塗布装置の長さに亘って延びるビ
ームの内部に配置されたインキ分配管を介して供給され
る。インキ分配管から媒体は流過開口を介して補償室内
に達し、この補償室から供給通路を介して調量ギャップ
に流れ、次いで、この調量ギャップから液状又はペース
ト状の媒体は自由噴流として流出する。
【０００４】媒体を直接塗布する場合、材料ウエブは自
由噴流ノズルのところを通過しかつ直接液状又はペース
ト状の媒体の自由噴流によって負荷される。この場合、
材料ウエブは例えばローラの表面で案内される。媒体を
間接的に塗布する場合、自由噴流はまず支持面、例えば
塗布ローラの表面に塗布され、そこから材料ウエブが通
過するローラギャップ内で塗布ローラから材料ウエブに
引き渡される。
【０００５】調量ギャップを形成する両リップのうち、
媒体の間接的な塗布の際に塗布ローラがもしくは媒体の
直接的な塗布の際に材料ウエブが塗布装置に接近移動す
る調量ギャップ側に位置するリップは、進入側リップ
（leading lip）と呼ばれる。これに相応して、塗布ロ
ーラもしくは材料ウエブが塗布装置から離反移動する調
量ギャップ側の第２のリップは、進出側リップ（traili
ng lip）と呼ばれる。進入側リップは凹面状に湾曲し
た偏向面を有している。
【０００６】従来上記タイプの塗布装置においては、進
出側リップに調節装置が設けられていて、この調節装置
によって進出側リップは、塗布装置の長さに亘って区分
毎に進入側リップに対する間隔を調節可能である。調量
ギャップのこのような調節によって、材料ウエブに塗布
される液状又はペースト状の媒体の所定の横プロフィル
（transverse profile）横断面が得られる。自由噴流
・塗布装置に後置されて通常微調量装置が設けられてい
て、この微調量装置はドクタエレメント、例えばドクタ
ブレードを介して、塗布される液状又はペースト状の媒
体を所望の塗布量に掻き取る。更に、塗布装置の進出側
リップと微調量装置との間には、塗布装置又は微調量装
置から流出する過剰の液状又はペースト状の媒体を集め
るために、捕集トラフが配置されている。
【０００７】調量ギャップ乃至インキ流出ギャップの正
確なギャップ調節は、前述の形式の従来の塗布装置の場
合、極めて面倒で時間がかかりしかもギャップ調節のた
めの成形装置は極めて高価である。特に液状又はペース
ト状の媒体の種類交換の場合、調量ギャップの新規調節
は極めて不経済である。製作誤差及び場合によって生ず
る取付け誤差に基づいて、ウエブ幅全体に亘る正確な容
量式の調量は確実に保証されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
の述べた形式の塗布装置並びに方法を改良して、簡単か
つ効果的に極めて正確なギャップ調節ひいては正確な容
量式の調量がウエブ幅全体に亘って可能にされ、しかも
種類交換の際にシンプルで迅速な切換えが可能にされる
ようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は、特許請求の
範囲第１項の特徴部分に記載の本発明による塗布装置に
よって解決された。
【００１０】
【発明の効果】自由噴流ノズルとして構成されかつ塗布
装置の長さに亘って延びる調量ギャップが、櫛状に分割
されていてかつその特別な幾何学形状に基づいて液状又
はペースト状の媒体用の規定された多数の流過ギャップ
を有するので、有利な形式で液状又はペースト状の媒体
用の多数の極めて正確な流過開口が提供される。櫛状に
分割された調量ギャップの前記流過開口もしくは流過ギ
ャップは、液状又はペースト状の媒体を自由噴流として
流出する自由噴流ノズルとして作用する。
【００１１】流過ギャップの特別な形状付与に基づき生
ぜしめられる、流出する液状又はペースト状の媒体の
“ノズル山部（nozzle mound）”は、進入側リップの
凹面状に湾曲部で同じ厚さのフィルムに均一化されるの
で、材料ウエブには、極めて規則的な高質の塗布が行わ
れる。従って、本発明による塗布装置は有利な形式で、
ウエブ幅に亘る液状又はペースト状の媒体の簡単かつ効
果的なしかも正確な容量式の調量を行うことができる。
更に本発明による塗布装置は、材料ウエブに対する液状
又はペースト状の媒体の分布に影響を及ぼすことができ
る。
【００１２】本発明の有利な構成によれば、規定された
流過ギャップの流過横断面が液状又はペースト状の媒体
の流れ方向で減少している。この場合、流過横断面の減
少は連続的に又は非連続的に行われる。このようにし
て、液状又はペースト状の媒体の流れ及び圧力状態に有
利な影響を及ぼすことができる。
【００１３】本発明による塗布装置の別の有利な構成で
は、流過ギャップが、調量ギャップの出口部に又は出口
部内に設けられた多数の所定の流過開口によって形成さ
れている。有利には本来の調量ギャップを閉鎖する壁部
内、又は、調量ギャップに又は調量ギャップ内に配置さ
れた別個の構成部材内に設けられる前記流過開口は、例
えば一定の横断面又は流れ方向で先細の横断面を有する
簡単な孔として、又は、複雑な横断面形状を有する流過
開口として、例えばレンズ状の流過開口等として構成で
き、しかも、同じ又は異なるサイズ及び／又は規則的な
又は不規則な配置パターンを有する。
【００１４】これに関連して本発明の構成によれば、
（調量ギャップ内での液状又はペースト状の媒体の流れ
方向に関連して）流過開口の手前に、流過開口に連通し
た、調量ギャップの長手方向に対してほぼ平行に延びる
分配通路が設けられていると、有利である。これによっ
て、流過開口に対する液状又はペースト状の媒体のコン
スタントで均一な分配及び供給が保証される。
【００１５】本発明の別の有利な構成では、流過ギャッ
プが、調量ギャップに又は調量ギャップ内に配置された
成形材状に形成された少なくとも１つのスペーサによっ
て形成されている。このようなスペーサは、例えば波形
薄板状に成形された薄い金属プレートから形成され、調
量ギャップの壁部によって取り囲まれた金属プレートの
波谷部及び波山部は、液状又はペースト状の媒体用の規
定された多数の流過ギャップを形成する。この場合、ス
ペーサのプロフィル、即ちこの場合、波谷部及び波山部
は、異なる形状及び配置パターンを有するので、同じ又
は異なる流過ギャップ及び流過ギャップ配置形式が得ら
れる。更に、少なくとも１つのスペーサを一部分又は多
部分から形成することができる。
【００１６】少なくとも１つのスペーサは本発明によれ
ば、調量ギャップの出口部を越えて延びる２つのガイド
面によって取り囲まれていて、このガイド面は、塗布個
所への経路で調量ギャップから流出する液状又はペース
ト状の媒体のためにガイドエレメントとして用いられ
る。このガイド面は、有利には滑らかな、成形部のな
い、平らな又は湾曲した面として構成される。
【００１７】本発明による塗布装置の別の有利な構成で
は、流過ギャップは、調量ギャップに又は調量ギャップ
内に配置された単数又は複数のガイド面によって形成さ
れている。調量ギャップの出口部から突出するこのよう
なガイド面は、前述のスペーサと同様に、例えば薄い波
形薄板状に成形された金属プレートから形成され、調量
ギャップの壁部によって取り囲まれた金属プレートの波
谷部及び波山部は、液状又はペースト状の媒体用の規定
された多数の流過ギャップを形成する。この場合、ガイ
ド面のプロフィル、即ちこの場合、流れ方向に対してほ
ぼ平行に延びる波谷部及び波山部は、異なる形状及び配
置パターンを有するので、同じ又は異なる流過ギャップ
及び流過ギャップ配置形式が得られる。
【００１８】更に、ガイド面を一部分又は多部分から形
成することができる。これによってガイド面は有利な形
式で二重機能を担う、即ち、ガイド面は一面では、塗布
個所への経路で調量ギャップから流出する液状又はペー
スト状の媒体のためにガイドエレメントとして用いられ
かつ他面では、前記の流過ギャップの機能を担う。
【００１９】更に、本発明の別の有利な構成では、進入
側リップ及び／又は進出側リップが、供給通路内に流入
する液状又はペースト状の媒体の流れ方向に対してほぼ
平行に延びる多数の流過ギャップを形成するために櫛状
のギャッププロフィルを備えている。従って、ウエブ幅
全体に亘る液状又はペースト状の媒体の正確な容量式の
調量及び効果的で正確なギャップ調節が可能である。
【００２０】これに関連して、進入側リップと進出側リ
ップとの間に液状又はペースト状の媒体用の少なくとも
１つのガイド面が配置されると、有利である。このよう
にして、液状又はペースト状の媒体は両側でガイド面に
沿って流れかつ正確に塗布個所に導かれる。
【００２１】本発明の別の有利な構成では、調量ギャッ
プ内に、規定された多数の流過ギャップを有する成形条
片が設けられていて、流過ギャップは、供給通路内に流
入する液状又はペースト状の媒体の流れ方向に対してほ
ぼ平行に延びている。このようにして、液状又はペース
ト状の媒体用の極めて正確な多数の流過開口が提供され
る。進入側リップ又は進出側リップに配置されている成
形条片を使用する場合特に、成形条片を正確にそれぞれ
向かい合って位置するリップ、即ち、進入側リップ又は
進出側リップに接触させることができる。このようにし
て、取付け誤差又は製作誤差がほぼ完全に補償されかつ
別の成形加工を省くことができる。
【００２２】成形条片の流過ギャップは同様に、液状又
はペースト状の媒体を自由噴流として流出する自由噴流
ノズルとして作用する。流出する液状又はペースト状の
媒体の、成形条片の特別な形状付与によって生ぜしめら
れる“ノズル山部”は、進入側リップの凹面状に湾曲部
で同じ厚さのフィルムに均一化されるので、材料ウエブ
には極めて規則的な高質の塗布が行われる。更に、成形
条片によって簡単で効果的なしかも極めて正確なギャッ
プ調節ひいてはウエブ幅全体に亘る液状又はペースト状
の媒体の正確な容量式の調量が実現される。
【００２３】更に、この本発明の構成によって、ウエブ
材料に対する液状又はペースト状の媒体の分布に影響を
及ぼすことができかつ成形条片の容易なクリーニングが
可能であると共に、１つ以上の成形条片を使用する場合
に成形条片の流過ギャップの流過横断面のマニュアルの
又は自動的な調節が可能でありひいては種類交換に際し
て別の液状又はペースト状の媒体へのシンプルで迅速な
切換えが可能である。
【００２４】別の有利な構成では、成形条片は、成形条
片長手方向に対してほぼ平行に延びる方向で可動に配置
されている。更に本発明では、液状又はペースト状の媒
体の流れ方向で供給通路内に相前後して配置された２つ
以上の成形条片が設けらていて、この成形条片が、成形
条片長手方向に対してほぼ平行に延びる方向で互いに相
対的に移動可能に構成されている。このように構成され
た成形条片によって、ウエブ材料に対する液状又はペー
スト状の媒体の分布に目的通り影響を及ぼしかつ特に２
つ以上の成形条片の場合に機械運転中に適当なギャップ
調節ひいては正確な容量式の調量を使用される液状又は
ペースト状の媒体の種種の種類に関連して実現できる。
選択されたギャップ幾何学形状に応じて前述の２つの成
形条片の相互移動に際して液状又はペースト状の媒体の
ために形成された流過ギャップを広範囲に調節すること
ができる。
【００２５】このために本発明によれば、成形条片長手
方向に対してほぼ平行に延びる方向で成形条片を運動さ
せるための少なくとも１つの運動機構が設けられてい
る。この運動機構は機械式、電気式、液力式又は空気力
式の装置等であってよい。極めて簡単な構成では、運動
機構として例えば電動機によって可動な、単数又は複数
の成形条片に結合されたレバーリンク機構を使用でき
る。
【００２６】単数又は複数の成形条片の使用に関連し
て、進入側リップ及び／又は進出側リップの上述の櫛状
のギャッププロフィルが形状の点で、成形条片の流過ギ
ャップと合致するように、構成されていると、有利であ
る。このようなギャッププロフィルは例えば、液状又は
ペースト状の媒体の流れ方向でみて供給通路内で第１の
成形条片の手前又は後方に配置された上述の第２の成形
条片の機能を担うことができる。このようにして、既に
記述のギャップ調節及び調量を特に有利に実施できる。
【００２７】本発明の別の有利な構成では、調量ギャッ
プ内に２つの成形条片が互いに向かい合って位置するよ
うに配置されていて、この場合、成形条片のそれぞれの
流過ギャップが協動して液状又はペースト状の媒体用の
流過開口を形成している。両成形条片は同じ形式で又は
異なって形成できる。このことは、流過開口の流過横断
面の形状、配置及び調節において著しく多様のバリエー
ションを可能にする。
【００２８】最後に述べた構成に関して、互いに向かい
合って位置する２つの成形条片の間に少なくとも１つの
ガイド面が配置されていると、有利である。従って、液
状又はペースト状の媒体は両側でガイド面に沿って流れ
かつ塗布個所に向けて正確に導かれる。
【００２９】更に、成形条片が、供給通路内に流入する
液状又はペースト状の媒体の流れ平面に対してほぼ横方
向で、進入側リップ又は進出側リップに向けられた方向
に可動に配置されていると、極めて有利である。特に互
いに向かい合って位置する２つの成形条片を使用する場
合、２つの成形条片の少なくとも一方の前記可動の配置
は、流過ギャップの流過横断面を変えるために利用され
る。
【００３０】更に、本発明によれば少なくとも１つの圧
着装置が設けられていて、この圧着装置は成形条片を直
接又は間接的に、供給通路内に流入する液状又はペース
ト状の媒体の流れ平面に対してほぼ横方向で、進入側リ
ップ又は進出側リップに向けられた方向に押圧する。こ
のようにして、成形条片の前述可動の配置に関連して、
個々の成形条片を使用した場合に特に、流過ギャップを
有する成形条片側を、進入側リップの供給通路に面した
表面と同一平面で接触させかつ流過横断面に関し正確に
規定された相互間隔を置いて位置する多数の小さな開口
を形成でき、この開口を介して液状又はペースト状の媒
体が流過する。これによって、ウエブ幅全体に亘る液状
又はペースト状の媒体の正確な調量が助成される。
【００３１】前述の圧着装置のために基本的に、上述の
目的を満たすそれぞれ適当な機械式、電気式、磁気式、
液力式又は空気力式の手段等が使用される。従って圧着
装置として、例えば圧縮ばね、相反する極性を与えられ
た磁石又は往復シリンダ式の液力装置が可能である。し
かしながらこれに関連して、圧着装置がチューブ状のエ
レメントであると特に有利であり、このエレメントは作
用媒体、例えば圧縮空気の作用を受けて変形しかつこの
ようにして所望の効果を達成する。このような装置は特
に簡単に製作可能でありかつ容易に本発明による塗布装
置に統合できる。
【００３２】本発明による塗布装置を種種の構成に適合
させるために、成形条片は有利には、ほぼ方形、多角
形、円形、楕円形又はセグメント状の横断面を有するよ
うに、構成されている。基本的には前述の横断面形状と
は異なる横断面形状、例えば湾曲して構成された区分等
を有する横断面形状が使用される。
【００３３】有利には成形条片は弾性材料又は青銅材料
から製作される。弾性材料によって、成形条片はフレキ
シブルに形成されかつ特に有利に供給通路に面した進入
側リップの表面に接触する。これに対して青銅材料は特
に有利な材料対偶に基づき通常鋼から製作されるリップ
のために適している。しかしがら基本的には、別の材料
及び材料組み合わせも可能である。
【００３４】更に本発明では、成形条片の自由端部は互
いに結合されているので、成形条片はその長手方向でエ
ンドレスループとして構成されている。この構成のため
に矢張り弾性材料が特に有利である。エンドレスループ
として構成され多成形条片は、特に簡単に成形条片の長
手方向に対してほぼ平行に延びる方向に可動である。こ
の場合、エンドレスな成形条片は有利には、矢張り運動
機構として用いられる偏向装置を介して案内される。こ
のエンドレスな成形条片によって、前述の方向での成形
条片の連続的な運動を容易に実現できる。
【００３５】成形条片は有利には、塗布装置の進入側リ
ップ及び／又は進出側リップに配置される。それという
のもこれによって、成形条片を塗布装置用の自由噴流ノ
ズルとして使用できるようにするために、特に有利な配
置形式が得られるからである。
【００３６】更に、成形条片の流過ギャップが、縦断面
図でみて、ほぼ波状又はサインカーブ状又は台形状に構
成されるか又は流過ギャップを制限する成形条片の材料
区分が歯状に形成されていて、この場合、特に媒体の種
類が異なる場合に、液状又はペースト状の媒体の所定の
流れ特性及び正確に規定された流過横断面が得られる
と、特に有利である。更に、液状又はペースト状の媒体
の流れ方向で供給通内に相前後して配置された（成形条
片長手方向に対してほぼ平行な方向で互いに相対的に移
動可能な）２つ以上の成形条片を使用する場合、流過ギ
ャップの上述の構成によって、本発明による塗布装置の
運転中にも極めて正確なギャップ調節ひいては液状又は
ペースト状の媒体の調量が実現される。
【００３７】通常の塗布装置寸法と関連して、成形条片
の流過ギャップのギャップ深さが０，５ｍｍ乃至４ｍｍ
であると有利である。成形条片の隣接するそれぞれ２つ
の材料区分によって制限される規定の多数の流過ギャッ
プを備えた成形条片をその特別な形状に関しラックと比
較した場合、成形条片のために歯車技術から公知のモジ
ュールが規定される。成形条片の歯状の材料区分のモジ
ュールは有利には０，２５ｍｍ乃至３ｍｍの範囲にあ
る。しかしながら使用ケースに応じて前記寸法及び値は
著しく可変である。
【００３８】本発明による塗布装置の操作及び保守のた
めに、成形条片が保持装置に又は保持装置内に解離可能
に又は解離不能に保持されていると、特に有利である。
特に解離可能な配置は、例えば保守目的のために又は液
状又はペースト状の媒体の種類交換に際して、成形条片
の容易な取り出し及び交換を可能にする。
【００３９】更に、保持装置がフレキシブルに構成さ
れ、これにより、保持装置が保持装置に又は保持装置内
に配置された成形条片と共に適当な圧着装置によって、
供給通路内に流入する液状又はペースト状の媒体の流れ
方向に対してほぼ横方向で進入側リップ又は進出側リッ
プに向けられた方向に押圧されると、特に有利である。
これによって矢張り、成形条片は向かい合って位置する
リップに同一平面で接触しかつ正確に規定された流過横
断面を有する流過開口が形成される。
【００４０】更に本発明によれば、保持装置が供給通路
の少なくとも一区分を含んでいる。従来の塗布装置の場
合供給通路は通常、進入側リップの壁区分及びクリーニ
ング目的のために旋回可能な壁部の壁区分によって形成
されるのに対して、本発明では供給通路は保持装置の統
合された構成部材として構成されかつ塗布装置の構造を
著しく簡略化する。このことは特に製作費用の点で有利
な影響を及ぼす。
【００４１】保持装置が、塗布装置の分配管内に少なく
とも部分的に突入する固定区分を有する場合には、保持
装置は特に簡単かつ確実に分配管内のスリットを介して
分配管に結合される。更にこの構成は、保持装置の統合
された簡単な構造形式を可能にする。
【００４２】有利には保持装置はフィルタ装置をも有す
る。保持装置が分配管内に突入する固定区分を介して分
配管に結合される場合には、フィルタエレメントは分配
管の内室内を占めかつ既にそこで汚染物を濾過しかつ場
合によっては液状又はペースト状の媒体内に存在する空
気封入物を減少する。このようにして、従来の空気分離
手段（deaerating means）が省かれる。
【００４３】前述の統合構造形式の保持装置は従来の塗
布装置の場合のように前壁の旋回によってクリーニング
することができないので、本発明によれば、保持装置は
ソノトロード（sonotrode）を有している。ソノトロー
ドによって供給通路内に存在する汚染物が簡単かつ効果
的に弛緩されかつクリーニングステップで液状又はペー
スト状の媒体と共に排出される。
【００４４】液状又はペースト状の媒体又は媒体残滓に
よる汚染を回避するために、成形条片のリップとは反対
側に、成形条片に接続された流出面が設けられている。
【００４５】本発明による塗布装置の供給通路は、成形
条片に向けて連続的に先細に延びるように、構成されて
いる。これによって、ウエブ幅全体に亘って供給通路内
での圧力補償ひいては液状又はペースト状の媒体の均一
な分配及び調量が促進される。
【００４６】更に、本発明による塗布装置のために、成
形条片をクリーニングするための少なくとも１つのクリ
ーニング装置が設けられている。このクリーニング装置
は、成形条片か通過案内される、クリーニング媒体で充
填された又は貫流される容器等として、又は、クリーニ
ング媒体を成形条片にスプレイするスプレイ装置等とし
て構成されている。クリーニング装置の前者の構成は、
特にエンドレスループとして構成された成形条片と関連
して提供される。
【００４７】本発明の別の有利な構成では、流過ギャッ
プの流出側に、液状又はペースト状の媒体の流れ方向で
先細にのびる流れ通路が接続されている。
【００４８】既に上述したように、本発明の構成では、
流過ギャップの出口部に直接接続される凹面状に湾曲し
た偏向面は、調量ギャップ、即ち、流過ギャップから流
出する液状又はペースト状の媒体の、流過ギャップによ
って形成される“ノズル山部”及び“ノズル谷部（nozz
le valley）”を同じ厚さのフィルムに均一化するため
に利用され、前記媒体は次いで自由流として塗布装置に
向かい合って位置する塗布ローラ又は対応ローラに沿っ
て移動する材料ウエブに衝突する。
【００４９】しかしながら、所定の種類の液状又はペー
スト状の媒体を使用する場合、流過ギャップの流出側に
接続される凹面状に湾曲した偏向面の使用によって、所
要の同じ厚さの塗布フィルムを実現できないか又は常時
実現できないことが明らかとなった。これによって、材
料ウエブに対する塗布厚さが不均一になりひいては塗布
装置によって処理される製品の品質が損なわれるように
なる。
【００５０】従って、本発明による塗布装置には、処理
技術的にみて処理しにくい種類の液状又はペースト状の
媒体を使用するのも拘わらず、規則的な高質の塗布を行
うために塗布装置の幅に亘って同じ厚さの均一な塗布フ
ィルムを得るという、付加的な要求が課せられている。
流過ギャップの流出側に接続される、液状又はペースト
状の媒体の流れ方向で先細の流れ通路に基づき、通常も
しくは常時凹面状に湾曲した偏向面の使用によってプロ
セス技術的に許容される塗布フィルムに処理できない処
理困難な種類の液状又はペースト状の媒体を使用する場
合でも、材料ウエブに対する均一な同じ厚さの塗布ひい
ては塗被層の改善並びに高質の最終製品が得られる。
【００５１】本発明の別の有利な構成では、前記流れ通
路は連続的に又は非連続的に液状又はペースト状の媒体
の流れ方向に先細で形成されている。このようにして、
流れ通路の幾何学形状並びに調量ギャップの流過ギャッ
プの形状をその都度の流れ状態並びにそれぞれ使用され
る液状又はペースト状の媒体種に適合することができ
る。
【００５２】本発明の別の有利な構成では、前記流れ通
路の流れ横断面が調節可能に構成されている。このよう
な調節性によって、得るべき塗布品質にとって重要な種
種の影響ファクタ、例えば使用される液状又はペースト
状の媒体種、流れ通路内での流れ速度ひいては自由噴流
の速度等に迅速かつ簡単に適合させることができる。
【００５３】これに関連して、流れ通路の流れ横断面が
塗布装置の幅全体に亘って及び／又は局部的に選択的
に、即ち、例えば区分毎に塗布装置の幅に亘って調節可
能に構成されると、有利である。局部的に選択された調
節は例えば、局部的な製作不精度を補償するのに又は塗
布される液状又はペースト状の媒体の横プロフィルを実
現するのに用いられ、この横プロフィルは範囲毎に異な
って形成されていて、例えば材料ウエブの縁部で偏平化
等されている。
【００５４】調量ギャップの流過ギャップの出口側の範
囲で進入側リップ及び／又は進出側リップ内に局部的な
肉薄個所が設けられる場合には（この場合、肉薄個所は
流れ通路の流れ横断面の調節性を保証する）、特に簡単
かつ効果的なしかも流れ技術的に有利な形式で流れ通路
横断面の所望の調節を実現できる。
【００５５】本発明の別の有利な構成では、流れ通路の
少なくとも一つの壁部が、それぞれ向かい合って位置す
る進入側リップ又は進出側リップに向けて又はこのリッ
プから離反するよう可動な少なくとも一つのプレート状
又はブレード状の構成部材から構成されていて、この構
成部材は、流れ通路の流れ横断面の調節性を保証する。
前記構成部材の運動性は、構成部材自体の弾性変形によ
って又はリップの区分における適当な枢着又はヒンジ結
合部の提供によって実現される。
【００５６】流れ通路の流れ横断面を調節する場合、流
れ通路の壁部を形成するプレート状又はブレード状の構
成部材は通常旋回運動を実施する。しかしながら同様に
前述の構成部材を並進運動させることもできる。更に、
リップの適当な区分に解離不能又は解離可能に取り付け
るためにプレート状又はブレード状の構成部材は、有利
な固有の固定機構を有していて、この固定機構は矢張
り、リップ又はこのために設けられた別の構成部材にお
ける上述の枢着もしくは旋回結合部を有している。従っ
て、特に簡単かつ効果的なしかも流れ技術的に有利な形
式で流れ通路横断面の所望の調節が保証される。
【００５７】本発明の別の構成では、流れ通路の流れ横
断面を調節するために少なくとも一つの調節装置が設け
られている。この調節装置はマニュアル操作可能な又は
自動的な調節装置であり、この場合、自動的な調節装置
は調整可能な及び／又は遠隔操作可能な調節装置を含
む。このような自動的な調節装置は、特に塗布装置の連
続運転中の流れ通路の調節に関して有利である。この場
合、調節装置の制御は、一方では中央で行われかつ他方
では塗布装置の別の構成要素と調節装置との制御技術的
な連結によって可能である。
【００５８】特に、自動的な調節装置を、塗布される液
状又はペースト状の媒体の横プロフィルの測定値に基づ
き調節装置を後調整する自動的な調整回路内に組み込む
ことができる。これによって、例えば運転中の不規則性
のような変化する条件又は別種の液状又はペースト状の
媒体の使用に塗布装置を可能な限り迅速に適合させるこ
とができる。
【００５９】このような調節装置が進入側リップ及び／
又は進出側リップに又はリップ内に配置されると、特に
有利である。
【００６０】調節装置の別の有利な構成は、調節装置
が、機械式、液力式、空気力式、電気式、熱式、磁気
式、磁歪式又は圧電式の調節機構等を有することにあ
る。このような調節機構は構造的に種種多様の形式で実
現され、この場合、調節機構・機能原理相互の組み合わ
せも可能である。従って例えば、調節ねじ、レバー機
構、電気式、空気力式又は液力式の調節部材又は調節モ
ータ（サーボモータ）等が可能である。
【００６１】本発明の別の有利な構成では、流れ通路
に、液状又はペースト状の媒体用の凹面状に湾曲した偏
向面が接続されていて、この偏向面は流れ通路の出口部
の範囲で、塗布装置の長手方向に対してほぼ平行に延び
る軸線を中心として旋回可能に構成されている。これに
よって有利な形式で、大きな角度範囲で移動する材料ウ
エブ乃至塗布ローラに対する液状又はペースト状の媒体
の衝突角度を極めて正確に調節できる。このために、塗
布装置の極めて小さな構成部材、即ち、凹面状の偏向面
の調節、即ち旋回のみが必要であり、これによって、製
作労力及び製造コストが著しく減少される。
【００６２】更に、凹面状の偏向面の調節によって塗布
装置の構成部材に作用する力は小さく維持されひいては
軽量で安価な構造形式が得られる。調節した場合でも、
塗布ローラ乃至移動する材料ウエブに対する液状又はペ
ースト状の媒体の衝突ラインの著しいずれは生じない。
特に、凹面状の偏向面の旋回による衝突角度の調節は流
れ通路の流れ横断面の調節とは全く無関係に行われる。
【００６３】更に、凹面状の偏向面が調量ギャップの出
口部の範囲で塗布装置の長手方向に対してほぼ平行に延
びる軸線を中心として区分毎に旋回可能に構成されてい
ると、有利である。このために、凹面状の偏向面は有利
には区分毎に分割されている。このようにして、移動す
る材料ウエブに対する液状又はペースト状の媒体の衝突
角度が局部的に変えられひいては材料ウエブに対する塗
布に適当に影響が及ぼされる。このことは、例えば局部
的な製作不精度を補償するために又は材料ウエブに対す
る所定の横プロフィルを製作するために必要である。凹
面状の偏向面の区分毎の一定の旋回によって、同様に塗
布装置の全長に亘って衝突角度の統一的な調節が得られ
る。
【００６４】衝突角度調節のための凹面状の偏向面の記
述の旋回運動は、少なくとも一つの適当な調節又は調整
装置を介して行われ、この場合、この装置はマニュアル
で及び／又は自動的に及び／又は遠隔制御で操作可能で
ある。
【００６５】更に冒頭に述べた課題は、特許請求の範囲
第４９項の特徴部分に記載の、塗布装置内で液状又はペ
ースト状の媒体を均一に調量するための本発明による方
法によって解決された。この方法は本発明による塗布装
置に関連して既に説明した利点をもたらす。
【００６６】本発明による別の方法では、絞り個所の流
過ギャップの流過面積が、液状又はペースト状の媒体の
塗布量を調整するために、可変である。
【００６７】
【発明の実施の形態】第１図の概略的な横断面図で図示
されているように、第１実施例の本発明による塗布装置
２は、塗布装置の全長に亘って延びるビーム２０を有し
ている。ビーム２０内には、塗布される液状又はペース
ト状の媒体用の、通常インキ分配管とも呼ばれる分配管
１８が形成されている。分配管１８には流過開口２４を
介して、供給通路１４に継続する補償室１６が接続され
ている。供給通路１４は自由噴流ノズルとして構成され
た調量ギャップに連通していて、この調量ギャップは進
入側リップ４と進出側リップ８との間に形成されてい
る。
【００６８】供給通路１４は有利には、調量ギャップに
向けて連続的に狭められるように、構成されている。調
量ギャップ自体は櫛状に分割されていてかつ液状又はペ
ースト状の媒体用の規定された多数の流過ギャップを有
している。このような調量ギャップとして本実施例では
成形条片３０（以下に詳述する）が用いられる。更に、
機械幅全体に亘って圧力補償を保証するために、供給通
路１４は従来の塗布装置に比して成形条片３０の範囲で
比較的広幅に設計されている。
【００６９】進出側リップ８の自由端部を越えて延びる
進入側リップ４の上側の自由端部には、凹面状に湾曲し
た偏向面１０が形成されている。液状又はペースト状の
媒体及びその流れ方向は矢印１２によって示されてい
る。塗布装置２に向かい合って、塗布すべき媒体用を間
接的に塗布するための塗布ローラ２６が配置されてい
る。塗布ローラ２６の回転方向は矢印Ｐ１によって示さ
れている。
【００７０】進出側リップ８が不動に結合される前壁２
２は、運転中剛性的に固定されているが、必要であれ
ば、例えばクリーニング目的のためにヒンジ２８を中心
として下向きに旋回させることができる。前壁２２の背
面側、即ち、供給通路１４とは反対側は、過剰の液状又
はペースト状の媒体用の流出面として形成されている。
【００７１】第１図による塗布装置２では液状又はペー
スト状の媒体１２は、まず分配管１８を介して供給さ
れ、次いで補償室１６内に達して、供給通路１４を通っ
て成形条片３０の流過ギャップ３２に向けて流れ、次い
で流過ギャップ３２から媒体は自由噴流（図示せず）で
流出する。この場合、進入側リップ４の凹面状に湾曲し
た偏向面１０を介して塗布ローラ２６に対して接線方向
に塗布噴流の偏向が行われる。液状又はペースト状の媒
体１２は自由噴流の形式で塗布ローラ２６の表面に塗布
されかつ次いで図示されてない後置された微調量装置
（この微調量装置において所望の塗布量を調節するため
に塗布された媒体が掻き取られる）を通過した後で、ロ
ーラギャップに供給され、このローラギャップを介し
て、ペーパ又はカートン、場合によっては繊維材料から
成る材料ウエブが通過し、ここで材料ウエブは塗布ロー
ラ２６から液状又はペースト状の媒体を受け取る。
【００７２】実施例では、進入側リップ４用の調節装置
を備えることができる。しかし、この調節装置は図示さ
れていない。
【００７３】第１図のＸ範囲の概略的な拡大図として図
示された第２図では、第１実施例による成形条片３０及
び成形条片の配置形式が詳細に図示されている。成形条
片３０は進出側リップ８に配置されていてかつほぼ塗布
ローラ２６の全長に亘って延びている。更に第２図で図
示されているように、本実施例の成形条片３０はほぼ方
形の横断面を有していてかつ進出側リップ８の上側範囲
に設けられた、保持装置として用いられる切欠き３８内
に片側で保持されている。切欠き３８の深さは成形条片
３０の深さよりも大きいので、成形条片３０はその保持
装置内で、供給通路１４内に流入する液状又はペースト
状の媒体１２の流れ平面に対してほぼ横方向で、進入側
リップ４に向かう方向に（図面で矢印Ｐ２で図示）可動
である。
【００７４】切欠き３８の底部と成形条片３０の背面と
の間には圧着装置が設けられていて、この圧着装置は、
成形条片３０を直接又は間接的に、供給通路１４内に流
入する液状又はペースト状の媒体１２の流れ平面に対し
て横方向で、進入側リップ４に向いた方向に押圧する。
圧着装置は実施例では、チューブ状のエレメント４０と
して構成されていて、このチューブ状のエレメント４０
は、作用媒体、例えば圧縮空気の作用を受けて変形しか
つこのようにして成形条片３０を直接的な力作用下で前
述の方向Ｐ２に移動させる。このために、チューブ状の
エレメント４０内の作用媒体を適当な圧力で負荷する圧
力発生装置（図示せず）が設けられている。チューブ状
のエレメント４０の排気によって成形条片３０をクリー
ニング目的のために迅速に取り除くことができる。
【００７５】第２図ＡーＡ線に沿った断面図を９０度だ
け回動して概略的に図示した第３図から明らかなうよう
に、成形条片３０は規定された多数の流過ギャップ３２
を有していて、この流過ギャップ３２は、供給通路１４
内に流入する液状又はペースト状の媒体１２の流れ方向
に対してほぼ平行に延びている。第３図によれば、流過
ギャップ３２は波状もしくはサインカーブ状に形成され
ている。
【００７６】更に、成形条片３０の流過ギャップ３２は
進入側リップ４に向けられているので、成形条片３０は
チューブ状の圧着装置４０の作用を受けて、供給通路１
４に面した、進入側リップ４の表面６に接触する。この
場合、それぞれ流過ギャップ３２を制限する、成形条片
３０の歯状の材料区分の歯先３４は、前記表面６に突き
当たりかつこのようにして流過ギャップ３２は相互間隔
を置いて位置する多数の小さな開口を形成し、この開口
を介して液状又はペースト状の媒体１２が貫流する。
【００７７】成形条片３０はその保持装置内に解離可能
に保持されているので、成形条片３０は、前壁２２を旋
回させて容易に取り出しかつ別の成形条片と交換又は保
守することができる。同様に成形条片３０をその保持装
置内に解離不能に固定することもできる。
【００７８】成形条片３０は進入側リップ４の方向に曲
げ弾性的であるので、成形条片３０の歯状の成形区分
は、取り付け及び製作誤差が生じた場合でも常時均一に
進入側リップ４に接触しかつ正確に規定された流過横断
面を有する流過ギャップもしくは流過開口を形成しひい
てはウエブ幅全体に亘って液状又はペースト状の媒体１
２の正確な容量的な調量を保証する。
【００７９】第４図では縦断面図で第２実施例による成
形条片３０の概略的な部分拡大図が図示されている。こ
の場合、流過ギャップ３２はほぼ台形状にないしは流過
ギャップ３２を制限する成形条片３０の材料区分Ｚは歯
状に構成されている。この場合、材料区分Ｚの個々の歯
先３４の幅Ａ並びに２つの隣接する材料区分Ｚの間のギ
ャップ底部３６の幅Ｂは、必ずしも同じではない。更
に、個々の成形条片３０における材料区分Ｚのフランク
の傾斜を変えることもできる。同じことは、適当な形式
で本発明による成形条片のために使用されるそれぞれ別
のギャップ形状のためにも該当する。成形条片３０の流
過ギャップ３２のギャップ深さｔは、有利には０，５ｍ
ｍ乃至４ｍｍである。成形条片３０をラックと対比した
場合、成形条片のモジュールは有利には０，２５ｍｍ乃
至３ｍｍの範囲内にある。しかしながら、使用ケースに
応じて前記寸法及び値は著しく可変である。
【００８０】第４図で二重矢印によって図示されている
ように、本発明では成形条片３０は、成形条片長手方向
Ｄに対してほぼ平行に延びる方向で可動に配置されてい
る。更に本発明では、２つ以上の成形条片３０を、供給
通路１４内に流入する液状又はペースト状の媒体１２の
流れ方向で相前後して配置しかつそれぞれの成形条片長
手方向Ｄに対してほぼ平行に延びる方向で互いに相対的
に可動に構成できる。第２の成形条片３０．２は第４図
では鎖線で図示されている。
【００８１】互いに相対的に移動可能な２つ以上の成形
条片の特別な利点は、機械運転中にも適当なギャップ調
節ひいては正確な容量式の調量を、種種の種類の使用さ
れる液状又はペースト状の媒体１２に関連しても実現で
きるということにある。ギャップ幾何学形状の選択によ
って、成形条片３０，３０．２の相互移動で、液状又は
ペースト状の媒体１２のために形成された流過ギャップ
３２を広範囲に調節することができる。更に、成形条片
３０の運動によって材料ウエブに対する液状又はペース
ト状の媒体の分配に影響を及ぼすことができる。成形条
片３０，３０．２を運動もしくは調節するための本発明
により設けられる適当な運動機構は第４図では図示され
ていない。
【００８２】更に本発明によれば、進入側リップ４は、
供給通路１４内に流入する液状又はペースト状の媒体１
２の流れ方向に対してほぼ平行にのびる多数の流過ギャ
ップを形成するために、櫛状のギャッププロフィルを備
えている。進入側リップ４のこのギャッププロフィルは
有利には、形状の点で成形条片３０の流過ギャップ３２
と合致するように構成されている。このようにして、進
入側リップ４のギャッププロフィルの流過ギャップ及び
成形条片３０の流過ギャップ３２は協動して液状又はペ
ースト状の媒体１２用の流過開口を形成する。
【００８３】進入側リップ４のギャッププロフィルは固
有のリップから突出する突起として構成できる。第４図
の変化実施例と類似して、ギャッププロフィルを液状又
はペースト状の媒体１２の流れ方向でみて成形条片３０
の前方又は後方に配置することもできるので、ギャップ
プロフィルはいわば第２の成形条片３０．２として機能
する。進入側リップ４がこのようなギャッププロフィル
を備える実施例は、図示されていない。
【００８４】成形条片３０を本発明によるように可動に
配置する別の利点は、第５図から明らかである。第５図
では、第１図の矢印Ｐ３の注視方向でみて、本発明によ
る成形条片の第３実施例を概略的に図示している。この
場合、成形条片３０はその長手方向でみてベルト状のエ
ンドレスループとして構成されている。エンドレスルー
プは多数の偏向装置４２を介して案内され、この偏向装
置４２の１つが成形条片３０を運動させるための駆動装
置として用いられる。成形条片３０の運動性は第５図で
二重矢印によって示されている。エンドレスな成形条片
３０の下側区分はクリーニング装置４４を介して案内さ
れる。クリーニング装置４４は、クリーニング液体を充
填された容器として、クリーニング媒体を成形条片に噴
霧するスプレイ装置として又は類似のものとして構成さ
れている。従って、成形条片３０の運動時に同時にそれ
ぞれクリーニング装置４４を介して移動する成形条片区
分のクリーニングが行われる。
【００８５】エンドレスな成形条片３０の前記の運動
は、成形条片長手方向Ｄに対してほぼ平行に延びる方向
で、ほぼ任意の形式で行われる。しかしながら有利に
は、このような方向付けで連続運動、振動運動又はステ
ップ運動を実施することができる。
【００８６】第５の特別な実施例を実現するために、成
形条片３０は有利には弾性的なもしくは曲げ弾性的な材
料から製作される。別の成形条片変化形のために、一般
に青銅材料が有利である。それというのも、青銅材料は
通常鋼から成るリップ４．８に対する特に適した材料対
偶を可能にするからである。しかも、材料組合わせも可
能である。
【００８７】第６図では、第２図の類似して、本発明に
よる成形条片の第４実施例を概略的に図示している。成
形条片３０は、ほぼＬ字形の横断面を有していてかつ塗
布ローラ２６に面した上面で進出側リップ８の上面から
突出するカバー４６を備えている。進出側リップ８とは
反対の成形条片側に続く面は、過剰な液状又はペースト
状の媒体１２用の流出面４８として成形されている。
【００８８】第７図では、第２図の類似して、本発明に
よる成形条片の第５実施例を概略的に図示している。こ
の実施例ではほぼ円形又は楕円形の横断面の成形条片３
０が使用され（例えば、自体公知の成形されたドクタブ
レード）、この成形条片はフレキシブルに構成された保
持装置５０内に固定されている。保持装置５０のフレキ
シブル性は、適当なフレキシブルな又は弾性的な材料の
使用によって又は第７図で図示されているように、保持
装置５０の局部的に肉薄な材料区分５２によって得られ
る。このようにして、成形条片３０を有する保持装置５
０は、力作用を受けて弾性変形しかつ成形条片３０を進
入側リップ４の方向に押圧する。この力は実施例では既
に第２図に関連して詳述した圧着装置４０によって得ら
れる。しかしながらこの場合、圧着装置４０は直接的に
ではなく、保持装置５０を介して間接的に成形条片３０
に作用する。
【００８９】第８図では、第２図の類似して、本発明に
よる成形条片の第６実施例を概略的に図示している。こ
の場合、成形条片３０はほぼセグメント状の横断面を有
している。
【００９０】成形条片は基本的に、これまで記述の成形
横断面とは異なる成形横断面を有することができ、従っ
てほぼ別の多角形又は湾曲形状の横断面形状が使用され
る。
【００９１】第９図では概略的な横断面図で本発明によ
る塗布装置２の第２実施例を図示している。この実施例
では、塗布ローラ２６の方向にテーパ状に先細に形成さ
れた成形条片３０用の保持装置５４が設けられていて、
この場合、保持装置５４は、支持体として構成された塗
布装置２の分配管１８に直接載着されかつ固定されてい
る。この場合、保持装置５４の下面は、分配管１８の幾
何学形状に適合されている。分配管１８は有利には、管
の下側区分から上側区分に向けて狭められた壁厚さを有
していてかつ市販の支持部材１７に固定されている。
【００９２】保持装置５４は、一体に構成されているか
又は多数の個々のセグメントから構成されていてかつ分
配管１８の上側に位置するスリット５６を介して分配管
１８に結合されているので、保持装置５４のアンカー状
の固定区分５８は、分配管１８の内室内に突入する。付
加的に保持装置５４の２つの成形突起５５は、分配管１
８の対応する溝１９に係合している。一体の保持装置の
場合には、保持装置はスリット５６内に側方から押し込
むことによって分配管１８に結合できる。保持装置５４
は有利にはプラスチック又はアルミニウム材料から製作
される。重量減少のために、保持装置５４は多数の負荷
軽減孔６２を備えているが、この負荷軽減孔は必ずしも
必要ではない。
【００９３】分配管１８の壁区分６４と保持装置５４と
の間には、別の締付けチューブ６６が設けられている。
締付けチューブ６６は前述の実施例の圧着装置４０と類
似の機能を有している。作用媒体、例えば圧縮空気によ
る圧力負荷に際して、締付けチューブ６６は変形しかつ
保持装置５４の互いに向かい合って位置する両半部の弾
性変形を生ぜしめるので、保持装置５４の両半部の間に
配置された成形条片は、冒頭に述べた実施例に類似し
て、向かい合って位置する進入側リップ４に押し付けら
れる。
【００９４】通常締付けチューブ６６は第９図によるよ
うに均一に膨張しない。即ち有利には、１つだけの締付
けチューブ又は両締付けチューブを異なって負荷するこ
とができる。それというのも、これによって生ぜしめら
れる保持装置半部の異なる弾性変形によって（この場
合、一方の半部に凹面状に湾曲した偏向面１０を有する
進入側リップ４が配置されている）、塗布ローラ２６又
は材料ウエブに対する液状又はペースト状の媒体１２の
衝突角度を変えることができるからである。
【００９５】保持装置５４は供給通路１４を有し、この
供給通路の下側端部は分配管１８内に突入する固定区分
５８を介して分配管１８内にかつ上側端部は自由噴流ノ
ズルとして作用する成形条片３０の流過ギャップ３２に
連通している。供給通路１４の流入開口６８では保持装
置５４の固定区分５８に大きな面のフィルタエレメント
７０が設けられている。フィルタエレメント７０は、場
合によって液状又はペースト状の媒体１２内に存在する
空気封入物を粉砕しかつ汚染物を濾過する。このように
して、従来の空気分離手段を省くことができる。
【００９６】供給通路１４は第１図の実施例の場合のよ
うに、クリーニング目的のために壁区分の旋回により開
放されないので、第９図の変化実施例では、保持装置５
４の中央範囲に位置する供給通路１４の区分は円形に拡
大されて形成されていてかつこの中空室７２内にはソノ
トロード７４が設けられている。ソノトロード７４によ
って供給通路１４の内部に位置する汚染物が弛緩されか
つクリーニングステップで液状又はペースト状の媒体１
２と共に排出される。ソノトロード７４を作動する適当
な装置は簡略化のために図面では図示されていない。既
に上述のように、保持装置５４が容易に解体できる多数
の部分から構成される場合には、ソノトロードを省くこ
とができる。
【００９７】成形条片３０は第９図の実施例ではほぼ方
形の横断面を有している。成形条片の一方の側にはシー
ル７６が設けられている。
【００９８】第１０図では概略的な横断面図で本発明に
よる塗布装置２の第３実施例を図示している。塗布装置
の構造及び機能はほぼ第９図に関連して記述した変化実
施例に相応している。しかしながら第９図とは異なって
１つの締付けチューブ６６だけが設けられていてかつ成
形条片３０は、図面から明らかなように、シール７６に
よって取り囲まれている。
【００９９】第１１図では、第２図に類似した概略図で
本発明による成形条片３０の第７実施例を図示してい
る。第８図の変化実施例の場合と類似して、第１１図に
よる成形条片３０の場合にも、向かい合って位置する進
入側リップ４と協動する、流過ギャップ３２を有する成
形条片３０の範囲は、横断面を円弧状に形成されていて
かつ流過ギャップ３２は第１２図の平面図及び第１３
図、第１４図及び第１５図の断面図（第１３図乃至第１
５図は第１２図平面図に対して９０度だけ回動して図示
されている）によれば鋸歯形状を有している。
【０１００】第８図とは異なって第１１図では直線的で
平滑なガイド薄板として構成された、部分的に調量ギャ
ップ内に突入するガイド面７８が設けられていて、この
ガイド面７８は、調量ギャップの出口部を越えて塗布ロ
ーラ２６（第１１図では図示せず）の方向に突出してい
る。更に、第１３図乃至第１５図の種種の断面図から明
らかなように、流過ギャップ３２は、流過ギャップの流
過横断面が液状又はペースト状の媒体１２の流れ方向
に、即ち、流過ギャップ３２の出口部に向けて減少する
ように、形成されている。実施例では流過横断面の減少
は連続的に行われる。
【０１０１】第１６図及び第１７図で図示の本発明によ
る成形条片の第８実施例では、第２図に類似の第１６図
による横断面図で図示されているように、２つの成形条
片３０．４，３０．６が互いに向かい合って位置するよ
うに調量ギャップ内に配置されている。実施例では、部
分的に調量ギャップ内に突入する直線的なガイド面８０
は、向かい合って位置する成形条片３０．４，３０．６
の間に設けられているので、成形条片３０．４，３０．
６の流過ギャップ３２から流出する液状又はペースト状
の媒体１２は、両側でガイド面８０に沿って流れかつ塗
布個所の極めて近くに導かれる。しかしながらガイド面
８０は必須ではない。
【０１０２】第１７図の平面図から明らかなように、両
成形条片３０．４．３０．６は、これらの間に位置する
ガイド面８０に接触しかつ成形条片３０．４．３０．６
の溝状の流過ギャップ３２は、それぞれ１つの半円形の
流過面を有していて、この場合両成形条片３０．４．３
０．６の流過ギャップ３２は、それぞれ互いにずらされ
ている。更に第１６図の二重矢印から明らかなように、
基本的に互いに向かい合って位置する両成形条片の少な
くとも一方を、供給通路もしくは調量ギャップ内に流入
する液状又はペースト状の媒体１２の流れ平面に対して
ほぼ横方向に延びる方向に可動に配置することができる
ので、両成形条片３０．４．３０．６の流過ギャップ３
２によって形成された全流過横断面は可変である。
【０１０３】第１８図及び第１９図では本発明による流
過ギャップの別の実施例を概略的な平面図及び断面図で
図示している。第１８図から明らかなように、流過ギャ
ップ３２は調量ギャップの長手方向に対して並置して調
量ギャップ内に配置された多数のウエブ８２の中間スペ
ースによって形成されている。液状又はペースト状の媒
体１２の流れ方向に位置する、それぞれのウエブ８２の
横断面は、有利には流れ技術的に有利に構成されていて
（実施例ではウエブはレンズ状の横断面を有してい
る）、この場合、隣接する２つのウエブ間の中間スペー
スは、有利には流れ方向に位置するウエブ８２の横断面
よりも大きい。ウエブ８２は、適当に構成された成形条
片に設けられるか又は純粋なスペーサとして調量ギャッ
プ内に差し込まれてそこで固定される。
【０１０４】第２０図及び第２１図では塗布装置の本発
明による流過ギャップの別の実施例を概略的な平面図及
び断面図で図示している。この実施例では、流過ギャッ
プ３２は、調量ギャップ内、即ち、正確には調量ギャッ
プに面した進入側リップ４の壁部４．２内に固定された
スペーサ８４によって構成されている。実施例ではスペ
ーサ８４は、半球状のヘッド８４．２を備えたピン状の
エレメントとして構成されていて、半球状のヘッド８
４．２は、進入側リップ４と進出側リップ８との間に位
置しひいては流過ギャップ３２の幅を規定する。第２１
図によればピン状のスペーサ８４は、液状又はペースト
状の媒体１２の流れ方向に対して互いにずらされて調量
ギャップ内に配置されている。
【０１０５】第２２図では概略的な平面図で、同時にス
ペーサとして構成されるガイド面８６によって形成され
た本発明による流過ギャップの別の実施例を図示してい
る。図示のように、ガイド面８６は、実施例では波状に
成形された薄い薄板から製作されていて、この薄板は、
進入側リップ４と進出側リップ８との間に配置されてい
てかつリップ４，８に接触しひいては同時にスペーサと
して用いられる。
【０１０６】ガイド面８６は一方の端部で部分的に調量
ギャップ内に突入するのに対して、他端は調量ギャップ
の出口部を越えて調量ギャップに向かい合って位置する
塗布ローラ２６（図示せず）まで延びている。この場
合、調量ギャップもしくはリップ４，８の壁部４．２，
８．２によって取り囲まれた、液状又はペースト状の媒
体の流れ方向に対してほぼ平行に調量ギャップ内で延び
るガイド面８６の波谷部８６．２及び波山部９６．４
は、液状又はペースト状の媒体用の規定された多数の流
過ギャップ３２を形成する。つまり、ガイド面８６はダ
ブル機能を担う、即ち、ガイド面８６は一面では塗布個
所への経路で調量ギャップから流出する液状又はペース
ト状の媒体のためにガイドエレメントとして用いられか
つ他面では前述の流過ギャップ３２の機能を担う。
【０１０７】第２２図の実施例は当然純粋なスペーサと
しても設計できる。この場合、調量ギャップの出口部か
ら突出するガイド面８６の区分が省かれるので、適当な
横断面形状によって流過ギャップ３２を規定するスペー
サが得られる。
【０１０８】第２３図及び第２４図ではスペーサ８８に
よって形成された本発明による流過ギャップ３２の別の
実施例を概略的な平面図及び断面図で図示している。進
入側リップ４及び進出側リップ８に配属された側で、互
いにずらされた半円形の溝状の切欠き９０を備えたスペ
ーサ８８は２つの直線的なガイド面９２，９４によって
取り囲まれていて、このガイド面はそれぞれ一端で部分
的に調量ギャップ内に突入しかつそれぞれ他端で調量ギ
ャップの出口部を越えて延びている。ガイド面９２，９
４によって側方で閉鎖された溝状の切欠き９０は液状又
はペースト状の媒体１２用の流過ギャップ３２を成す。
【０１０９】第２５図及び第２６図では本発明による流
過ギャップの別の実施例を概略的な平面図及び断面図で
図示している。この場合第２５図は第２図に類似した図
示形式で図示されている。この場合、流過ギャップ３２
は互いに並んで位置する多数の流過開口によって形成さ
れている、即ち、実施例では一定の直径の多数の孔９６
によって形成されている。孔９６は、塗布ローラに向か
い合って位置する塗布装置の壁区分９８に設けられてい
て、この壁区分９８には前述の変化実施例の場合調量ギ
ャップの出口部が位置する。
【０１１０】孔９６内への液状又はペースト状の媒体１
２の流れ方向に関連して、流過開口９６の手前に、流過
開口に連通する、調量ギャップの長手方向に対してほぼ
平行に延びる分配通路１００が設けられていて、この分
配通路１００内には矢張り液状又はペースト状の媒体１
２用の供給通路１０２が連通している。分配通路１００
及び流過開口を形成する孔９６の一方の側は実施例では
取り外し可能なカバー１０４によって閉鎖されているの
で、分配通路１００及び孔９６にはクリーニング目的の
ために接近可能である。
【０１１１】上記記述に基づき、塗布装置内で液状又は
ペースト状の媒体１２を均一に調量する方法が得られ、
この場合、液状又はペースト状の媒体１２は規定された
多数の流過ギャップ３２としての絞り個所を介して案内
される。流過ギャップ３２の流過面積を変えることによ
って液状又はペースト状の媒体１２の塗布量を調整でき
る。
【０１１２】第２７図では第２図に類似して、本発明に
よる塗布装置の有利な第４実施例を概略的に拡大して図
示している。この図面から明らかなように、流過ギャッ
プ３２の流出側に直接、液状又はペースト状の媒体１２
の流れ方向に先細に延びる流れ通路１０６が接続されて
いる。
【０１１３】流れ通路１０６は実施例では、流過ギャッ
プ３２の全流出横断面にほぼ相応する流入横断面を有し
ていてかつ液状又はペースト状の媒体１２の流れ方向に
連続的に先細に延びている。流れ通路１０６の出口部
は、進入側リップ４の、凹面状に湾曲した偏向面１０に
移行する区分範囲に位置しているので、流れ通路１０６
から流出する液状又はペースト状の媒体１２はほぼ偏向
面１０に対して接線方向に案内されかつそこで適当に偏
向される。
【０１１４】第２７図から明らかなように、流過ギャッ
プ３２の出口側の範囲では進出側リップ８内に局部的な
肉薄個所１０８が設けられているので、流れ通路１０６
の流れ横断面は調節可能に構成されるか、もしくは、こ
れに起因して流れ通路１０６の流出横断面に対する流入
横断面の比が調節可能である。肉薄個所１０８は枢着結
合部に相当しかつ、図面において肉薄個所１０８の上側
に設けられた、流れ通路１０６の壁部１０６．２を成す
進出側リップ区分の旋回、即ち、回転運動を所定の旋回
範囲内で許容する。この場合、旋回運動は肉薄個所１０
８を介して延びる、ビーム２０の縦軸線に対してほぼ平
行な軸線を中心として弾性的に行われる。
【０１１５】更に、進出側リップ８には流れ通路１０６
の流れ横断面を調節するための調節装置１１０が設けら
れている。この場合、基本的に所定の使用目的に適した
調節装置が使用され、この調節装置は、機械式、液力
式、空気力式、電気式、熱式、磁気式、磁歪式又は圧電
式の調節機構等を有している。従って、調節装置１１０
を作動した場合第２７図で右側に位置する流れ通路１０
６の壁部１０６．２は、肉薄個所１０８を介して延びる
軸線を中心として旋回して進入側リップ４に向けてもし
くは進入側リップ４から離反するよう運動可能でありひ
いては流れ通路１０６の流れ横断面が制御される。当然
流れ通路１０６及び調節装置１１０は、調節が回転運動
ではなく、並進運動により実現されるか又は組合わせに
よって実現されるように、構成できる。
【０１１６】第２８図は第２７図に類似して、本発明に
よる塗布装置の第５実施例の部分範囲を概略的な横断面
図で図示している。第２８図から明らかなように、流れ
通路１０６の、進出側リップ８に設けられた壁部１０
６．２は、薄いプレート状又はブレード状の構成部材１
１２（以後ブレード１１２とも呼ぶ）によって形成され
ている。ブレード１１２は適当な固定機構を介して進出
側リップ８の隣接範囲に解離可能に又は解離不能に結合
されている。
【０１１７】適当な調節装置を用いたブレード１１２の
弾性変形によって、矢張り流れ通路１０６の流れ横断面
が制御され、この場合、流れ通路１０６の出口側に面し
たブレード１１２の区分は向かい合って位置する進入側
リップ４に向けて又は進入側リップ４から離反するよう
運動する。ブレード１１２の弾性変形の代わりに、進入
側リップ４の適当な区分におけるブレード１１２の枢着
又はヒンジ結合部を設けることもできかつこのようにし
て同様に流れ通路１０６の所望の流れ横断面調節が実現
される。最後の変化実施例は図示されていない。
【０１１８】更に、第２８図の実施例では調節装置が使
用され、この調節装置は実施例では、適当な調節シリン
ダ１１４、回転点ＤＰを中心として可動な揺動体１１６
及び揺動体１１６とブレード１１２とに結合されるアー
ム１１８を有している。
【０１１９】本発明による塗布装置を運転する場合、液
状又はペースト状の媒体１２はまず、インキ分配管１８
を介して供給され、次いで補償室１６内に達して、供給
通路１４を介して成形条片３０の流過ギャップ３２に向
けて流れ、次いで流過ギャップ３２から正確に容量式に
調量されて流出しかつ直接流過ギャップ３２に接続され
た流れ通路１０６の流入側に押し入れられる。
【０１２０】流過ギャップ３２の波状又はサインカーブ
状の形状に基づいて、流れる液状又はペースト状の媒体
１２は正に流過ギャップ３２を離れる際に波山部及び波
谷部を有する比較可能なダイナミックな形状（dynamic
shape）を与えられる。この波山部及び波谷部は先細
に延びる流れ通路１０６の経路内で均一のフィルムに均
一化されるので、液状又はペースト状の媒体１２は自由
噴流（図示せず）の形状で流れ通路１０６の出口部から
流出する。進入側リップ４の凹面状に湾曲した偏向面１
０によって、塗布ローラ２６に対して接線方向に塗布噴
流の偏向が行われるか又は塗布ローラ２６によって案内
される材料ウエブに対する直接的な塗布が行われる。
【０１２１】液状又はペースト状の媒体１２は自由噴流
として塗布ローラ２６の表面に塗布されかつ次いで所望
の塗布量を調節するために塗布された媒体を掻き取る後
置された微調量装置（図示せず）を通過した後で、ロー
ラギャップに供給される。ローラギャップを介してペー
パ又はカートン、場合によっては繊維材料から成る材料
ウエブが通過し、この場合、材料ウエブは液状又はペー
スト状の媒体を塗布ローラ２６から受け取る。
【０１２２】第２９図では本発明による塗布装置の第３
実施例の部分範囲を概略的な断面図で図示している。こ
の実施例はほぼ第２７図の実施例に相応するが、流れ通
路１０６の出口部の範囲で凹面状の偏向面１０が塗布装
置の長手方向に対してほぼ平行に延びる軸線を中心とし
て旋回可能に構成されていることが、異なっている。こ
のために、第２９図から明らかように、流れ通路１０６
の出口部の範囲で進入側リップ４内に局部的な肉薄個所
１２０が設けられている。
【０１２３】この局部的な肉薄個所１２０は、枢着結合
部に相当しかつ、図面において肉薄個所１２０の上側に
設けられた、凹面状の偏向面１０を成す進入側リップ区
分の旋回運動をフレキシブルな変形により所定の旋回範
囲内で保証する。この場合、旋回運動は、肉薄個所１２
０を介して延びる、ビーム２０の縦軸線に対して平行な
軸線を中心として行われる。これに対して、局部的な肉
薄個所１２０の下側に位置する進入側リップ４の区分は
剛性的に維持される。このようにして、塗布ローラ２６
に対する、凹面状の偏向面１０によって偏向された液状
又はペースト状の媒体１２の自由噴流の衝突角度が調節
され、この場合、流れ通路１０６の調節変動は生じな
い。
【０１２４】更に第２９図から明らかなように、流れ通
路１０６とは反対の凹面状の偏向面１０の側にはレバー
アーム１２２が設けられていて、このレバーアーム１２
２を介して、てこ力をかけることにより凹面状の偏向面
１０及び局部的な肉薄個所１２０内に曲げ力が導入さ
れ、この場合、これによって生ぜしめられる肉薄個所１
２０における曲げ変形により偏向面１０が旋回せしめら
れる。このために、レバーアーム１２２の自由端部は接
続エレメント１２４を介して適当な偏向面調節装置１２
６、例えば空気力式又は液力式の行程シリンダ、電気式
の調節モータ（サーボモータ）、調節又は調整ねじ、偏
心体等に接続されている。
【０１２５】衝突角度調節のために使用される第２９図
による凹面状の偏向面１０は、塗布装置の長さに亘って
連続しているか又は互いに無関係に調節可能な、つまり
区分毎に旋回可能な多数の区分に分割されている。この
ようにして、移動する材料ウエブに対する液状又はペー
スト状の媒体の衝突角度が局部的に変えられひいては相
応に材料ウエブに対する塗布に影響が及ぼされる。この
ことは例えば、局部的な製作不精度を補償するために又
は材料ウエブに対する所定の横プロフィルを製作するた
めに用いられる。凹面状の偏向面１０の一様な区分毎の
旋回によって、同様に塗布装置の全長に亘って統一的な
衝突角度調節が達成される。
【０１２６】第１図乃至第２９図に関連して上述した実
施例は、模範例を示すに過ぎず、従って、塗布装置は本
発明の範囲で著しく可変に構成できる。従って例えば、
成形条片の個々の区分が種種のギャップ形状及び／又は
ギャップ寸法を有することができる。更に、個々の成形
条片が成形条片の全長に亘って延びる２つの異なる形式
のギャップを有し、このギャップが成形条片の互いに向
かい合って位置する側に配置され得るので、成形条片の
取外し及び回動によって別のギャップ調量形式が得られ
る。
【０１２７】更に、上記模範例とは異なって成形条片を
両側で保持しかつ部分的にそれぞれ向かい合って位置す
るリップ４，８内に突入させることもできる。リップ
４，８に面した成形条片側ひいては流れ平面に対して横
方向で供給通路１４内に位置する自由ギャップ開口が閉
じられたプロフィル区分を備えることができ、従って、
成形条片の流過ギャップ３２は純粋な流過開口として形
成される。更に、成形条片、特にエンドレスなループと
して構成された成形条片に、成形条片を運動させるため
の駆動エレメント、例えば歯付きベルト車、Ｖベルト車
等と協動させるのに役立つ別の形状を与えることができ
る。
【０１２８】更に、成形条片３０を進出側リップ８に配
置する代わりに進入側リップ４に配置することができ
る。この場合、上記実施例と関連して説明した付加及び
補助装置はほぼ同様に使用できる。更に、使用ケースに
応じて進入側リップ４及び／又は進出側リップ８に設け
られる櫛状のギャッププロフィルを、供給通路１４内に
流入する液状又はペースト状の媒体１２の流れ方向に対
してほぼ平行に延びる多数の流過ギャップを形成するた
めに、単数又は複数の成形条片と組み合わせて使用する
ことができる。
【０１２９】更に基本的には、凹面状に湾曲した偏向面
１０を省くことができるか又は凹面状に湾曲した偏向面
１０の代わりに凸面状に湾曲した偏向面を使用できるか
又はリップの自由端部を直線的なガイド面として第２の
リップの自由端部を越えて案内することもできる。更
に、流れ通路１０６を非連続式に先細に形成することが
でき、更に流れ通路１０６の先細の区分を直接流過ギャ
ップ３２の流出側に接続することは、必ずしも必要なこ
とではない。
【０１３０】進出側リップ８に配置された上述の調節装
置１１０に付加的に又はこの調節装置１１０の代わり
に、比較可能な調節装置１１０を進入側リップ４に設け
ることもできる。このような実施例は第２７図で鎖線で
図示されている。調節装置として基本的に意図した目的
に適したあらゆる装置を使用できる。更に本発明では、
流れ通路の流れ横断面を塗布装置のほぼ全長に亘って統
一的に調節可能に構成するばかりでなく、局部的に選択
的に、即ち、塗布装置の幅に亘って区分毎に調節可能に
構成することができる。従って、有利には互いに無関係
にコントロール可能な多数の調節装置を準備することが
できる。このような実施例は図示されていない。
【０１３１】請求項、明細書及び図面の符号は本発明を
よ良く理解するためにのみ役立ち、防護範囲を限定する
ものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗布装置の第１実施例の概略的な
横断面図。
【図２】本発明による成形条片の第１実施例の、第１図
Ｘ範囲の概略的な拡大図。
【図３】第２図Ａ−Ａ線に沿った断面図を９０度回動し
て図示した図。
【図４】本発明による成形条片の第２実施例の概略的な
拡大図。
【図５】本発明による成形条片の第３実施例の、第１図
矢印Ｐ３の方向でみた概略図。
【図６】本発明による成形条片の第４実施例の、第２図
に類似した概略図。
【図７】本発明による成形条片の第５実施例の、第２図
に類似した概略図。
【図８】本発明による成形条片の第６実施例の、第２図
に類似した概略図。
【図９】本発明による塗布装置の第２実施例の概略的な
横断面図。
【図１０】本発明による塗布装置の第３実施例の概略的
な横断面図。
【図１１】本発明による成形条片の第７実施例の、第２
図に類似した概略図。
【図１２】本発明による成形条片の第７実施例の概略
図。
【図１３】本発明による成形条片の第７実施例の概略
図。
【図１４】本発明による成形条片の第７実施例の概略
図。
【図１５】本発明による成形条片の第７実施例の概略
図。
【図１６】本発明による成形条片の第８実施例の、第２
図に類似した概略的な横断面図。
【図１７】本発明による成形条片の第８実施例の平面
図。
【図１８】本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な平面図。
【図１９】本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な断面図。
【図２０】本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な平面図。
【図２１】本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な断面図。
【図２２】スペーサとして構成されたガイド面によって
形成された本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な平面図。
【図２３】スペーサによって形成された本発明による流
過ギャップの別の実施例の概略的な平面図。
【図２４】スペーサによって形成された本発明による流
過ギャップの別の実施例の概略的な断面図。
【図２５】本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な平面図。
【図２６】本発明による流過ギャップの別の実施例の概
略的な断面図。
【図２７】本発明による塗布装置の第４実施例の、第２
図に類似した概略的な拡大図。
【図２８】本発明による塗布装置の第５実施例の部分範
囲の概略的な横断面図。
【図２９】本発明による塗布装置の第６実施例の部分範
囲の概略的な横断面図。
【符号の説明】
４ 進入側リップ ８ 進出側リップ １２ 液状又はペースト状の媒体 １４ 供給通路 ３０ 成形条片 ３２ 流過ギャップ ３８ 切欠き ４２ 偏向装置 ４４ クリーニング装置 ４８ 流出面 ５０，５４ 保持装置 ５８ 固定区分 ６６ 締付けチューブ ７０ フィルタエレメント ７４ ソノトローデ ８６，９２，９４ ガイド面 ８８ スペーサ ９６ 孔 １００ 分配通路 １０６ 流れ通路 １０８，１２０ 肉薄個所 １１０ 調節装置 １１２ ブレード １１４ 調節シリンダ １１６ 揺動体 １１８ アーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベンヤミン メンデツ ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム ヘル ダーリンシュトラーセ 41 (72)発明者 ミヒャエル トレフツ ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム バイ エルンヴェーク ９ (72)発明者 インゴ ゴットヴァルト ドイツ連邦共和国 シュタインハイム リ ーゼンゲビルクスヴェーク 10 (72)発明者 マルティン クスターマン ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム ラー フェンスブルガー シュトラーセ 10

Claims (50)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特にペーパ又はカートンから成る移動す
    る材料ウエブに液状又はペースト状の媒体（１２）を直
    接又は間接的に塗布するための塗布装置であって、自由
    噴流ノズルとして構成された調量ギャップ並びに調量ギ
    ャップに向けて案内された少なくとも１つの供給通路
    （１４）を備えていて、前記調量ギャップが、進入側リ
    ップ（４）と進出側リップ（８）との間に形成されてい
    る形式のものにおいて、調量ギャップが、櫛状に分割さ
    れていてかつ液状又はペースト状の媒体（１２）用の規
    定された多数の流過ギャップ（３２）を有していること
    を特徴とする、移動する材料ウエブに液状又はペースト
    状の媒体を直接又は間接的に塗布するための塗布装置。
  2. 【請求項２】 流過ギャップ（３２）の流過横断面が、
    液状又はペースト状の媒体の流れ方向で減少している、
    請求項１記載の塗布装置。
  3. 【請求項３】 流過ギャップ（３２）が、調量ギャップ
    の出口部に又は出口部内に設けられた多数の所定の流過
    開口（９６）によって形成されている、請求項１又は２
    記載の塗布装置。
  4. 【請求項４】 調量ギャップ内での液状又はペースト状
    の媒体の流れ方向に関連して、流過開口（３２）の手前
    に、流過開口（３２）に連通した、調量ギャップの長手
    方向に対してほぼ平行に延びる分配通路（１００）が設
    けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載
    の塗布装置。
  5. 【請求項５】 流過ギャップ（３２）が、調量ギャップ
    に又は調量ギャップ内に配置された成形材状に形成され
    た少なくとも１つのスペーサ（８８）によって形成され
    ている、請求項１又は２記載の塗布装置。
  6. 【請求項６】 少なくとも１つのスペーサ（８８）が、
    調量ギャップの出口部を越えて延びる２つのガイド面
    （９２，９４）によって取り囲まれている、請求項５記
    載の塗布装置。
  7. 【請求項７】 流過ギャップ（３２）が、調量ギャップ
    に又は調量ギャップ内に配置された単数又は複数のガイ
    ド面（８６）によって形成されている、請求項１又は２
    記載の塗布装置。
  8. 【請求項８】 進入側リップ（４）及び／又は進出側リ
    ップ（８）が、供給通路（１４）内に流入する液状又は
    ペースト状の媒体（１２）の流れ方向に対してほぼ平行
    に延びる多数の流過ギャップを形成するために櫛状のギ
    ャッププロフィルを備えている、請求項１又は２記載の
    塗布装置。
  9. 【請求項９】 進入側リップ（４）と進出側リップ
    （８）との間に、液状又はペースト状の媒体用の少なく
    とも１つのガイド面が配置されている、請求項８記載の
    塗布装置。
  10. 【請求項１０】 調量ギャップ内に、規定された多数の
    流過ギャップ（３２）を有する少なくとも１つの成形条
    片（３０）が設けられていて、前記流過ギャップが、供
    給通路（１４）内に流入する液状又はペースト状の媒体
    （１２）の流れ方向に対してほぼ平行に延びている、請
    求項１又は２記載の塗布装置。
  11. 【請求項１１】 進入側リップ（４）及び／又は進出側
    リップ（８）の櫛状のギャッププロフィルが形状の点
    で、成形条片（３０）の流過ギャップ（３２）に合致し
    ている、請求項８又は１０記載の塗布装置。
  12. 【請求項１２】 成形条片（３０）が、成形条片長手方
    向（Ｄ）に対してほぼ平行に延びる方向で可動に配置さ
    れている、請求項１０又は１１記載の塗布装置。
  13. 【請求項１３】 液状又はペースト状の媒体（１２）の
    流れ方向で供給通路（１４）内に相前後して配置された
    ２つ以上の成形条片（３０，３０．２）が設けらてい
    て、該成形条片が、成形条片長手方向（Ｄ）に対してほ
    ぼ平行に延びる方向で互いに相対的に移動可能に構成さ
    れている、請求項１０又は１１記載の塗布装置。
  14. 【請求項１４】 成形条片長手方向（Ｄ）に対してほぼ
    平行に延びる方向で成形条片（３９，３０．２）を運動
    させるための少なくとも１つの運動機構（４２）が設け
    られている、請求項１から１３までのいずれか１項記載
    の塗布装置。
  15. 【請求項１５】 調量ギャップ内に２つの成形条片（３
    ０．４，３０．６）が、互いに向かい合って位置するよ
    うに配置されていて、成形条片のそれぞれの流過ギャッ
    プ（３２）が、協動して液状又はペースト状の媒体（１
    ２）用の流過開口を形成している、請求項１から１４ま
    でのいずれか１項記載の塗布装置。
  16. 【請求項１６】 互いに向かい合って位置する２つの成
    形条片（３０．４，３０．６）の間に、少なくとも１つ
    のガイド面（８０）が配置されている、請求項１５記載
    の塗布装置。
  17. 【請求項１７】 成形条片（３０）が、供給通路（１
    ４）内に流入する液状又はペースト状の媒体（１２）の
    流れ平面に対してほぼ横方向で、進入側リップ４）又は
    進出側リップ（８）に向けられた方向（Ｐ２）に可動に
    配置されている、請求項１から１６までのいずれか１項
    記載の塗布装置。
  18. 【請求項１８】 少なくとも１つの圧着装置（４０）が
    設けられていて、該圧着装置が、成形条片（３０）を直
    接又は間接的に、供給通路（１４）内に流入する液状又
    はペースト状の媒体（１２）の流れ平面に対してほぼ横
    方向で、進入側リップ（４）又は進出側リップ（８）に
    向けられた方向（Ｐ２）に押圧する、請求項１から１７
    までのいずれか１項記載の塗布装置。
  19. 【請求項１９】 圧着装置が、作用媒体の作用を受けて
    変形するチューブ状のエレメント（４０，６６）であ
    る、請求項１８記載の塗布装置。
  20. 【請求項２０】 成形条片（３０）が、ほぼ多角形、円
    形、楕円形又はセグメント状の横断面を有している、請
    求項１から１９までのいずれか１項記載の塗布装置。
  21. 【請求項２１】 成形条片（３０）が、弾性材料から製
    作されている、請求項１から２０までのいずれか１項記
    載の塗布装置。
  22. 【請求項２２】 成形条片（３０）が、青銅材料から製
    作されている、請求項１から２１までのいずれか１項記
    載の塗布装置。
  23. 【請求項２３】 成形条片（３０）が、その長手方向で
    エンドレスループとして構成されている、請求項１から
    ２２までのいずれか１項記載の塗布装置。
  24. 【請求項２４】 成形条片（３０）が、進入側リップ
    （４）及び／又は進出側リップ（８）に配置されてい
    る、請求項１から２３までのいずれか１項記載の塗布装
    置。
  25. 【請求項２５】 成形条片（３０）の流過ギャップ（３
    ２）が、縦断面図でみて、ほぼ波状又はサインカーブ状
    に構成されている、請求項１から２４までのいずれか１
    項記載の塗布装置。
  26. 【請求項２６】 成形条片（３０）の流過ギャップ（３
    ２）が、縦断面図でみて、ほぼ台形状に構成されている
    か又は流過ギャップ（３２）を制限する成形条片（３
    ０）の材料区分が歯状に構成されている、請求項１から
    ２５までのいずれか１項記載の塗布装置。
  27. 【請求項２７】 成形条片（３０）の流過ギャップ（３
    ２）のギャップ深さ（ｔ）が、０，５ｍｍ乃至４ｍｍで
    ある、請求項１から２６までのいずれか１項記載の塗布
    装置。
  28. 【請求項２８】 成形条片（３０）の歯状の材料区分
    （Ｚ）の歯モジュールが、０，２５ｍｍ乃至３ｍｍの範
    囲である、請求項１から２７までのいずれか１項記載の
    塗布装置。
  29. 【請求項２９】 成形条片（３０）が、保持装置（３
    ８，５０，５４）に又は保持装置内に、解離可能に又は
    解離不能に保持されている、請求項１から２８までのい
    ずれか１項記載の塗布装置。
  30. 【請求項３０】 保持装置（５０）が、フレキシブルに
    構成されている、請求項２９記載の塗布装置。
  31. 【請求項３１】 保持装置（５０）が、供給通路（１
    ４）の少なくとも一区分を含んでいる、請求項２９又は
    ３０記載の塗布装置。
  32. 【請求項３２】 保持装置（５４）が、少なくとも部分
    的に塗布装置の分配管（１８）内に突入する固定区分
    （５８）を有している、請求項１から３０までのいずれ
    か１項記載の塗布装置。
  33. 【請求項３３】 保持装置（５４）が、フィルタ装置
    （７０）を有している、請求項１から３２までのいずれ
    か１項記載の塗布装置。
  34. 【請求項３４】 保持装置（５４）が、ソノトロード
    （７４）を有している、請求項１から３３までのいずれ
    か１項記載の塗布装置。
  35. 【請求項３５】 リップとは反対の成形条片側で成形条
    片（３０）に、流出面（４８）が接続されている、請求
    項１から３４までのいずれか１項記載の塗布装置。
  36. 【請求項３６】 供給通路(１４)が、成形条片（３０）
    に向けて連続的に先細に形成されている、請求項１から
    ３５までのいずれか１項記載の塗布装置。
  37. 【請求項３７】 成形条片（３０）をクリーニングする
    ための少なくとも１つのクリーニング装置（４４）が設
    けられている、請求項１から３６までのいずれか１項記
    載の塗布装置。
  38. 【請求項３８】 流過ギャップ（３２）の流出側に、液
    状又はペースト状の媒体（１２）の流れ方向で先細に延
    びる流れ通路（１０６）が接続されている、請求項１か
    ら３７までのいずれか１項記載の塗布装置。
  39. 【請求項３９】 流れ通路（１０６）が、連続的に又は
    非連続的に先細に形成されている、請求項３８記載の塗
    布装置。
  40. 【請求項４０】 流れ通路（１０６）の流れ横断面が、
    調節可能に形成されている、請求項３８又は３９記載の
    塗布装置。
  41. 【請求項４１】 流れ通路（１０６）の流れ横断面が、
    塗布装置の幅全体に亘って及び／又は局部的に選択的に
    調節可能に形成されている、請求項４０記載の塗布装
    置。
  42. 【請求項４２】 流過ギャップ（３２）の出口側の範囲
    で、進入側リップ（４）及び／又は進出側リップ（８）
    内に、局部的な肉薄個所（１０８）が設けられていて、
    前記肉薄個所（１０８）が、流れ通路（１０６）の流れ
    横断面の調節性を保証している、請求項４０又は４１記
    載の塗布装置。
  43. 【請求項４３】 流れ通路（１０６）の少なくとも一つ
    の壁部（１０６．２）が、それぞれ向かい合って位置す
    る進入側リップ（４）又は進出側リップ（８）に向けて
    又はリップから離反するよう可動な少なくとも一つのプ
    レート状又はブレード状の構成部材（１１２）から構成
    されていて、該構成部材が、流れ通路（１０６）の流れ
    横断面の調節性を保証している、請求項４０又は４１記
    載の塗布装置。
  44. 【請求項４４】 流れ通路（１０６）の流れ横断面を調
    節するために、少なくとも一つの調節装置（１１０，１
    １４，１１６，１１８）が設けられている、請求項３８
    から４３までのいずれか１項記載の塗布装置。
  45. 【請求項４５】 調節装置（１１０，１１４，１１６，
    １１８）が、進入側リップ（４）又は進出側リップ
    （８）に又はリップ内に配置されている、請求項４４記
    載の塗布装置。
  46. 【請求項４６】 調節装置（１１０，１１４，１１６，
    １１８）が、機械式、液力式、空気力式、電気式、熱
    式、磁気式、磁歪式又は圧電式の調節機構を有してい
    る、請求項４４又は４５記載の塗布装置。
  47. 【請求項４７】 流れ通路（１０６）に、液状又はペー
    スト状の媒体（１２）用の凹面状に湾曲した偏向面（１
    ０）が接続されていて、該偏向面が流れ通路（１０６）
    の出口部の範囲で、塗布装置の長手方向に対してほぼ平
    行に延びる軸線（１２０）を中心として旋回可能に構成
    されている、請求項１から４６までのいずれか１項記載
    の塗布装置。
  48. 【請求項４８】 凹面状の偏向面（１０）が、流れ通路
    （１０６）の出口部の範囲で、塗布装置の長手方向に対
    してほぼ平行に延びる軸線を中心として区分毎に旋回可
    能に構成されている、請求項４７記載の塗布装置。
  49. 【請求項４９】 塗布装置内で液状又はペースト状の媒
    体（１２）を均一に調量するための方法において、規定
    された多数の流過ギャップ（３２）としての絞り個所を
    介して液状又はペースト状の媒体（１２）を通過案内す
    ることを特徴とする、塗布装置内で液状又はペースト状
    の媒体（１２）を均一に調量するための方法。
  50. 【請求項５０】 液状又はペースト状の媒体（１２）の
    塗布量を調整するために、流過ギャップの流過面積が可
    変である、請求項４９記載の方法。
JP8233229A 1995-09-06 1996-09-03 移動する材料ウエブに液状又はペースト状の媒体を直接又は間接的に塗布するための塗布装置並びに塗布装置内で液状又はペースト状の媒体を均一に調量するための方法 Pending JPH09103729A (ja)

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