SE436620B - Flodesfordelare for en vetskefilmavgivande anordning - Google Patents
Flodesfordelare for en vetskefilmavgivande anordningInfo
- Publication number
- SE436620B SE436620B SE7910358A SE7910358A SE436620B SE 436620 B SE436620 B SE 436620B SE 7910358 A SE7910358 A SE 7910358A SE 7910358 A SE7910358 A SE 7910358A SE 436620 B SE436620 B SE 436620B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- length
- throttles
- inlet channel
- liquid
- flow
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 4
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 claims 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 claims 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 208000002599 Smear Layer Diseases 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/34—Knife or blade type coaters
- D21H23/36—Knife or blade forming part of the fluid reservoir, e.g. puddle-type trailing blade or short-dwell coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
- D21H23/48—Curtain coaters
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
7910358~6 sin längd, och i bottnen av spalten mynnar en rad av hål. Applikatorlisten .ii är mötande fastsatt på ett med en motsvarande hålrad försett inloppsrör. Mel- lan applikatorlisten och ínloppsröret kan en doseríngslist med en motsvaran- de rnd av doseringshål i linje med de enskilda hålen i applikatorlistens hål- rad och inloppsrörets hålrad vara anordnad. Doseringshålen visas ha en dia- meter som är flera gånger större än hålens axiella längd, varvid den resulteran- de strypningen av varje hål är av samma slag som den som erhålles med en tunn strypfläns. För att uppnå att flödet ut ur utloppsspalten blir jamnt utmed spal- tens längd är det i teorin möjligt att låta inloppsröret ha konstant tvärsnitts- area och att så ändra doseringshålens diameter hål för hål, att delflödena genom hålen blir inbördes lika stora. I praktlken visar det sig emellertid att hål- diametern är så kritisk att ett utmed spaltens längd jämnt Flöde svårligen kan uppnås på detta sätt.
Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att så utforma den inloppskanalen och urloppsspalten förbindande flödesfördelaren att de höga kraven på precision vid tillverkningen av densamma kan sänkas avsevärt utan att man därför behöver ge avkall på kraven på flödets likformíghet utmed längden av spalten.
Enligt uppfinningen uppnås detta ändamål genom att i en anordning av det inled- ningsvis nämnda slaget stsypningarna är långsträckta och har en konstant hål- diameter utmed en längd som är flera gånger större än håldiametern och varierar utmed utloppsspaltens längd på sådant sätt att strypningarna vid ett mittre parti av utloppsspalten har mindre längd än de vid utloppsspaltens ändar.
Lämpligtvis är den kortaste strypningens längd åtminstone lika stor som inlopps- kanalens halva dimension i strypningens längdriktning, varigenom en jämn flödes- fördelníng lättare uppnås.
När vätskan utgöres av en suspension och alltså innehåller suspenderade partiklar, vätskan kan t.ex. utgöras av en bestrykningssmet, är det lämpligt att stryp- ningarnas håldiameter är minst ca 6 mm, företrädesvis minst ca 8 mm, för und- vikande av igensättning och liknande driftstörningar orsakade av aggregering av partiklarna.
Lämpligen har inloppskanalen en diameter av minst ca 0,1 m, företrädesvis minst ta U,l5 m. Genom utnyttjandet av en så stor diameter ökar förutsättningarna för laminäi strömning och därmed en jämnare fördelnlngav flödena genom strypningarna. l vissa fall är det lämpligt att inloppskanalen vid sin i flödesriktningen bortre ände innefattar ett utlopp för recirkulation av en del av vätskan för att därigenom underlätta uppnåendet av ett jämnt Flöde utmed utloppsspaltens längd. 7910358-'6 I en föredragen utföringsform av uppfinningen är strypningarna rörformiga och sträcker sig in i inloppskanalen, företrädesvis in till centrum av inlopps- kanalen. Därigenom blir inloppen till strypningarna belägna där hastighets- profilen för flödet genom inloppsröret är som trubbigast, och där är också strömningen som lugnast och mest gynnsam för erhållande av en jämn flödesför- delning utmed utloppsspaltens längd.
Företrädesvis följer strypningarnas längd i huvudsak formeln _ 3b +.h l + b ' ¿=Ä_L_N (å) _[M(l+R/1uo)-Nl _k_N ii' I - R7wo där Å är vald maximal längd för strypningarna, ' utloppsspaltens längd, ordningstalet för den strypning vars längd skall beräknas, Z _; M är totala antalet strypningar i den nämnda raden, d är håldiametern för den strypning vars längd skall beräknas, D är diametern för in'oppskanalen, b är lutningskoefficienten för vätskans viskositetskurva, approximierad till en rät linje, i ett log-log-diagram med vätskans dynamiska viskositet som ordinata och vätskans skjuvhastighetsgradient som abskissa, R är recirkulationsflödet i procent av totalflödet in i inloppskanalen, k är en empiriskt bestämd konstant, vars värde är mellan 0 och l och går mot O när läget för strypningarnas inlopp går från inloppskanalsväggen i riktning mot inloppskanalens centrum, och ß är den ideala längden av strypningen med ordningstalet N, varvid ett flertal av i följd inom raden liggande strypníngar med i huvudsak samma ideala längd kan-vara utförda med inbördes lika längd. En avpassning av stryp- ningarnas längd i enlighet med denna formel underlättar avsevärt uppnåendet av ett likformigt flöde utmed utloppsspaltens längd, i synnerhet om vätskan är en icke-Newtonsk vätska.
Beträffande klassificering av icke-Newtonska vätskor och beträffande flöde av sådana vätskor i rör och kanaler hänvisas till Wilkinson, W L, Non-Newtonian Fluíds, London (Oxford, New York, Paris) l960, p l-l9 resp. 50-92. 7910358-6 Uppfinningen kan tillämpas inom ett flertal skilda områden, t.ex. extrudering av en bana av polymermaterial från en spalt (jfr. t.ex. p 86-92 i nämnda publika~ tion av Wilkinson), eller beskiktning eller ytlimning av en pappersbana. De största fördelarna torde den dock uppvisa vid bestrykning av pappersbanor med en bestrykningssmet. En sådan smet är ur reologisk synpunkt en icke-Newtonsk vätska, i regel med övervägande pseudoplastiska egenskaper, varvid - åtminstone inom det laminära omrâdet - vätskans viskositet minskar med ökad skjuvhastighets- gradient i vätskan. Detta fenomen har tidigare gjort det mycket svårt att uppnå en acceptabelt jämn utströmning ur utloppsspalten i en.fontänapplikator för bestryk- ning av banformigt material.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.
Figur i är en schematisk sidovy av en bestrykningsstation innefattande en fontän- applikator, i vilken en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen användes.
Figur 2 är en tvärsnittsvy av fontänapplikatorn.
Figur 3 är en längdsnittsvy av fontänapplikatorn, tagen längs linjen III - 1Ä_[ i figur Z.
Figur U är ett viskositetsdiagram för en icke-Newtonsk vätska, nämligen en bestryk- ningssmet, och visar hur den dynamiska viskositeten u ändras med skjuvhastig~ hetsgradienten y. i den i figur l visade bestrykningsstationen bestrykes en av en motvals l uppburen, löpande pappersbana 3 med bestrykníngssmet 5, som påföfcs på banan medelst en fon- tänapplikator 7.-Bestrykningssmet är en slamma för bestrykning av papper eller papp och innefattar pigment i en bindemedelslösning samt eventuellt färgämnen, dispergeringsmedel, viskositetsreglerande medel e.d, och åtminstone vid måttliga pigmenthalter kan den klassificeras som en icke-Newtonsk vätska av pseudoplastisk typ, där den dynamiska viskositeten u avtar med ökande skjuvhastighetsgradient Y.
Smeten 5 matas från en tank 9 till fontänapplikatorn 7 via en tillförseliedning ll med en pump l3, lämpligen av den typ som förmår avge ett voiymmässlgt konstant men reglerbart flöde, t.ex. en skruvpump. Från fontänapplikatorn 7 leder en re- cirkulationsledning lä för smet tillbaka till tanken 9. Fontänapplikatorn 7 är inbyggd i en undertryckslâda l7, som är öppen mot en del av det av motvalsen l ggn. ny: -«“.¿ .-~1wx-.»i>»s,,~~,r..«~ »art-aut »_ _ 7910358-6 uppburna partiet av banan 3. En vakuumfläkt l9 eller liknande don med förmåga att åstadkomma undertryck av önskad måttlig nivå är via en ledning 2l ansluten Lill lådans 17 inre. Ett övre parti av den i banans 3 löpriktning bakre väggen av lådan 17 är utformat som ett ledbart blad 23 för utjämning av det av fon- tänapplikatorn 7 pâlagda smetskiktet och avskrapning av eventuellt smetöver- skott, Ett sådant smetöverskott får rinna ned till botten av lådan l7, varifrån det återförcs till tanken 9 via en ledning 25.
Fontänapplikatorn 7 visas närmare i figurerna 2 och 3. Den innefattar i den visade utföringsformen två förhållandevis grova rör, ett undre 27 och ett övre 29, vilka har inbördes lika diameter och sträcker sig något åtskilt från varandra tvärs banans 3 bredd och inbördes parallellt med varandra och med motvalseh I.
Det undre röret 27 är vid sin ena ände anslutet till eller utgör en integrerad dvl av smeltillförselledningen ll. Den andra änden av röret 27 är via ett tvärgående schakt 3l förbunden med den närliggande änden av det övre röret 29, till vars motsatta ände recirkulationsledningen l5 med en strypventil 33 för inställning av ett valt recirkulationsflöde är ansluten.
Fontänapplikatorn 7 innefattar vidare ett långsträckt, på det övre rörets 29 ovansida monterat fontänhuvud med en basplatta 35, en vid basplattan fäst, i förhållande till banans 3 löpriktning bakâtlutande framkantslist 37 avsedd att sluta på kort avstånd från motvalsens l yta, ett ännu mer bakåtlutande blad 39 8VSGfiC att sluta mindre än l mm från motvalsen, en på basplattan fastsatt baslist HI, en främre klämlist ÄB och en bakre klämlist H5 fastsatta på baslisten Ål för Fastklämning av bladet 39 mellan sig, samt två ändgavlar #6, varav den ena visas, och en bladanpressningslist #7. Denna list H7 är med sin ena smalsida fastsatt mot baslistens hl ovansida, och dess andra smalsida är avfasad och anligger mot undersidan av bladet 39 nära dess fria lângsidokant. På något avstånd från den undre smalsidan sträcker sig ett i en av lístens #7 bredsïdor anordnat för- hållandevis djupt spår utmed lístens längd. Vidare sträcker sig ett flertal verti- kala slitsar från den avfasade smalsidan ned till spårets undre kant, så att bladanpressningslisten H7 uppdelas i ett flertal tungor, som var och en oberoende av varandra kan böjas något i omrâdet för spåret medelst icke-visade, in i den bakie klämlísten H5 sig sträckande justerskruvar i och för lokal finjustering av bladets 39 spalt mot den av motvalsen l uppburna banan 3.
Basplattan 35, baslisten hl och undersidan av den främre klämlisten ü3 innesluter mellan sig en omlänkningskammare #9, som via en mellan basplattan 35 och den främre klämlisten Å3 bildad'omlänkningsspalt Si står i förbindelse med fontänapplikatorns utlnppsspalt 53, vilken bildas mellan framkantlistens 37 baksida och ovansidan av 7910358+6 den främre klämlisten #3 och bladet 39 och divergerar I flödesriktningen, men har konstant vidd utmed sin längd tvärs banans 3 rörelseriktning.
Det övre rörets 29 inre utgör en inloppskanal för vätskan eller smeten 5, och denna inloppskanal 29 sträcker sig huvudsakligen parallellt med utloppsspalten 53. Inloppskanalen 29 förbindes med utloppsspalten 53 medelst ett flertal i rad anordnade, inbördes parallellkopplade och utmed inloppskanalens 29 längd jämnt fördelade strypningar 55. Dessa, som visas mynna i omlänkningskammaren Ä9, är belägna tillräckligt tätt för att undvika att lokala hastighetsgradien- ter, som härrör från strypningarna och som kan kvarstå efter en omlänkning av flödets riktning i omlänkningskammaren #9 och vid omlänkningsspalten Sl, ger ett oacceptabelt utslag i flödet ut från utloppsspalten 53. Vidare är stryp~ ningarna 55 så dimensionerade att tryckfallet över raden av strypningar är större än tryckfallet över inloppskanalen 29 och större än tryckfallet över flödesvägen nedströms om strypningarna 55.
Enligt uppfinningen är strypningarna 55 långsträckta och har en konstant hål- diameter d utmed en längd 2 som är flera gånger större än håldiametern. Vid den i figurerna 2 och 3 visade föredragna utföringsformen består strypningar- na av rör 55, som sträcker sig från basplattan 35 in till närheten av in- loppskanalens 29 centrum. För att uppnå ett lugnt och stabilt flöde är det lämpligt att turbulenta betingelser i inloppskanalen 29 undvikes. Inlopps- ' kanalen 29 har därför lämpligtvis en diameter D av minst ca 0,! m, företrädes- vis minst ca 0,l5 m. Detta medför att strypningarna 55 utan nackdel kan ges en avsevärd längd i förhållande till sin håldiameter. Under det att den kortaste strypningens 55 längd ß lämpligtvis är åtminstone lika stor som inloppskanalens 29 halva dimension (D/2) i strypningens 55 längdriktning bör strypningarnas 55 hâldiameter d åtminstone när vätskan 5 är en suspension, t.ex. en bestryknings- smet, vara minst ca 6 mm, företrädesvis minst ca ö mm, för att undvika ej blott igensättning utan även de olägenheter som är förbundna med förstadiet tili full- ständig igensättníng.
Särskilt fördelaktigt har det visat sig vara att låta strypningarnas 55 längd i huvudsak följa formeln ß=7*"L'""(ø -aioo m gfblbwílmlwz/ioo)-N]"'b_k_N iuuhflIlaülna~w~w>H :maa där Ä ß Sömmü ~ v-:øtuwv vas-w ~ -« v.- 7910358-6 är vald maximal längd för strypningarna 55, är utloppsspaltens 53 längd, är ordningstalet (i flödesriktningen genom inloppskanalen) för den strypning 55 vars längd skall beräknas, är totala antalet strypningar 55 i den nämnda raden, är håldiametern för den strypning 55 vars längd skall beräknas, är diametern för inloppskanalen 29, är lutningskoefficienten För vätskans 5 viskositetskurva, approximerad _ till en rät linje, i ett log-log-diagram (se Fig. Å) med vätskans 5 dynamiska viskositet u som ordinata och vätskans skjuvhastighetsgradient y som abskíssa, är recirkulationsfiöde genom ledningen IS i procent av totalflödet in i inloppskanalen 29, är en empiriskt bestämd konstant, vars värde är mellan 0 och l och går mot 0 när läget för strypningarnas 55 inlopp går från inloppskanalsväg~ gen i riktning mot inloppskanalens 29 centrum och är den ideala längden av strypningen 55 med ordningstalet N, K varvid ett flertal av i följd inom raden liggande strypningar med i huvudsak ideala längd kan vara utförda med inbördes lika längd.
Viskosítetskurvor av den typ som visas i figur Ä måste uppgöras för varje vätska för vilken man vill bestämma lutningskoefficienten b. Den i figur Ä visade viskositetskurvan hänför sig till en bestrykningssmet med en dynamisk viskositet av l,2l6 Ns/m2 vid en skjuvhastighetsgradient av l s-3 och med en lutnings~ koelficient av - 0,5. Om vidare Å är 90 mm, L är 2 m, M är 66 st (varvid delnings- avståndet mellan strypningarna är 30,3 mm), d är-8 mm, D är 0,1 m, R är 0 Z, och k är O erhålles följande samband mellan N och 2: 1910353-6 ß.
N :i (wifi) 1 89,6 88,3 _ 87,1 1o ' 85.9 13 811,8 16 83,8 19 82,9 ' 22 82,0 ._ 25 81,2 28 80,5 31 79,9 3H 79,5 37 79,1 ho 78,8 113 78,7 #6 78,7 49 78,9 S° 79,3 55 80,0 58 81,0 61 82,5 64 85,0 Som synes sjunker strypningslängden 2 gradvis från ett initialvärde till ett minimivärde, som uppnås när ungefär 2/3 av antalet strypningar passerats, för att därefter gradvis öka till ettslutvärde på lägre nivå än initíalvärdet. Om lutningskoefficienten b ökar från sitt ovannämnda negativa värde mot noll minskar skillnaden i längd mellan den längsta och den kortaste strypningen. Ju mer nega- tivt b är, desto mer förskjuts läget för den kortaste strypningen mot den i flödesriktninged sista strypningen i raden. En ökning av recirkulationsflödet ger en motsvarande förskjutning av läget för den kortaste strypningen. Ett stort recirkulationsflöde tillsammans med ett starkt negativt värde på lutnings~ koefficíenten b kan resultera i att den sista strypningen i raden också blir den kortaste.
Lutningskoefficienten b är negativ för pseudoplastíska vätskor, noll för Newtonska vätskor ~ dvs viskositeten är oberoende av skjuvhastighetsgradienten Y - och positiv för dílatanta vätskor.
WW” .......~~.......-___... . '7910358-6 Viskosltetskurvans i figur Å avvikelse från en rät linje vid högre skjuv- hastighetsgradienter torde bero på en övergång från laminärt till begynnande turbulent flöde som en orientering av vätskans kedjemolekyler i strömningsrikt~ ningen.
Uppfinningen är icke begränsad till den ovan beskrivna och pâ rïtningarna vi- sade, föredragna utföringsformen utan kan varieras inom ramen för de efter- följande patentkraven. Exempelvis kan det l vissa fall - t.ex. när vätskan är Nowtonsk i stället för pseudoplastisk och därför har en mindre trubbig hastig- hetsprofil ~ vara lämpligt att alla strypningarna 55 sträcker sig exakt in till centrum av inloppskanalen 29 och att de i stället skjuter in olika långt i om- länkningskammaren Å9.
Vidare är det möjligt att, i stället för att använda strypningar i form av de visade rören 55, utforma strypningarna som en rad lämpligen brotschade hål av konstant diameter i en list av varierande tjocklek utmed sin längd. Alternativt kan listen ha konstant tjocklek och hålen i stället vara avsatshâl, i vilka hål- diametern ökas från ett värde till ett annat när den avsedda hållängden uppnåtts.
Om bästa möjliga strömnitgsbetingelser i inloppskanalen 29 eftersträvas bör man i stället för det undre röret 27 och det tvärgående schaktet 31 använda en omedel- bart före den i flödesriktningen första strypningen i raden belägen, rak och med inloppskanalen 29 koaxiell inloppssträcka med en konstant diameter lika stor som 'inloppskanalens diameter och med en längd som är tillräcklig för att medge att en för vätskan normal hastighetsprofil utbildas före den första strypningen.
Självfallet kan undertryckslådan l7 med vakuumfläkten l9, ledningen Zl och bladet 23, om så önskas, ersättas av ett konventionellt, separat blad med konventionell anpressningsanordning samt ett trâg för uppsamling av avskrapat smetöverskott. Det är även möjligt att på känt sätt byta bladet mot en rullrakel.
Det inses lätt att uppfinningen, sådanden beskrivits ovan, kan tillämpas icke endast vid Fontänapplikatorer för bestrykning eller annan ytpåläggning, utan även vid exempel- vis ytlimning, av pappersbanor och liknande banformigt material, andra anordningar för att från en utloppsspalt med konstant spaltvidd utmed sin längd åstadkomma ett utströmmande vätskeskikt, vars strömningshastighet är huvud- sakligen konstant utmed spaltlängden, exempelvis anordningar för framställning av en banformig folie av polymert material genom extrudering av en polymersmälta.
Claims (8)
1. Anordning för att från en utloppsspalt (53) med konstant spaitvidd utmed sin längd (L) åstadkomma ett utströmmande vätskeskikt, vars strömningshastig- het är huvudsakligen konstant utmed spaltlängden, varvid en inioppskanal (29) för vätskan (5) sträcker_síg huvudsakligen parallellt med spalten (53) och för- bindes med denna medelst ett flertal i rad anordnade, inbördes parallellkoppla- de och utmed inloppskanalens (29) längd jämnt fördelade strypningar (55), vilka dels är belägna tillräckligt tätt för att undvika att lokala hastighetsgradien- ter, som härrör från strypningarna (55) och som kan kvarstå efter eventuell omlänkning (vid H9, 51) mellan strypningarna (55) och utloppsspalten (53) av Flödets riktning, ger ett oacceptabelt utslag i flödet ut från utloppsspalten (S3), och dels är så dimensionerade att tryckfallet över raden av strypningar (55) är större än tryckfallet över inloppskanalen (29) och större än tryckfal- let över spalten (S3), och varvid organ (13) är anordnade att mata ett volym- mässigt konstant men inställbart flöde av vätskan (5) till inloppskanalen (29), k ä n n e t e c k n a d av att strypningarna (55) är långsträckta och har en konstant håldiameter (d) utmed en längd (2), som är flera gånger större än hâldiametern (d) och varierar utmed utloppsspaltens (53) längd (L) på sådant sätt att strypningarna (SS) vid ett mittre parti av utloppsspalten (53) har mindre längd (2) än de vid utloppsspaltens (53) ändar.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d 'av att den kortaste strypningens (SS) längd (ß) är åtminstone lika stor som inloppskanalens (29) halva dimension (D) i strypningens (55) längdriktning.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att stryp- ningarnas (55) hâldiameter (d) är minst ca 6 mm, företrädesvis minst ca 8 mm.
4. H. Anordning enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att in- loppskanalen (29) har en diameter (D) av minst ca 0,1 m, företrädesvis minst ca 0,15 m.
5. Anordning enligt något av kraven 1-Å, k ä n n e t e c k n a d av att in- loppskanalen (29) vid sin i flödesriktningen bortre ände innefattar ett utlopp (15) för recirkuiation av en del av vätskan (S).
6. Anordning enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d av att strypningarna (55 är rörformiga och sträcker sig in i inloppskanalen (29), företrädesvis in till centrum av inloppskanalen (29). n 7910358-6
7. Anordning enligt något av kraven l-6, k ä n n e t e c k n a d av att strypningarnas (55) längd i huvudsak följer formeln ,¿___)__L_ i3b+"_[r4(|+R/ioo)-NTNHk-N d (Ü) - R lU0 212 där Å är vald maximal längd för strypningarna (55), L är utloppsspaltens(53) längd, N är ordningstalet för den strypning (55) vars längd skall beräknas, M är totala antalet strypnïngar (55) i den nämnda raden, d är håldiametern För den strypnlng (55) vars längd skall beräknas, D är diametern för inloppskanalen (29), b är lutningskoefflcienten för vätskans (5) viskositetskurva, approximerad till en rät linje, l ett log~log-diagram (Fíg. H) med vätskans (5) dy- namiska viskositet (p) som ordlnata och vätskans (5) skjuvhastighets- gradient (Y) som abskissa, R är recirkulationsflöde i procent av totalflödet in i inloppskanalen (29), k är en empiriskt Lcstämd konstant, vars värde är mellan 0 och l och går mot 0 när läget för strypningarnas (55) inlopp går från inloppskanalsväg- gen i riktning mot inloppskanalens (29) centrum, och ß är den ideala längden av strypnlngen (55) med ordningstalet N, varvid ett flertal av i följd inom raden liggande strypningar (55) med i huvud- sak samma ideala längd (ßl kan vara utförda med inbördes lika längd.
8. Användning av en anordning enligt något av kraven l-7 i en fontänappli- kator (7) för bestrykning av banformigt material (3). . W.. .._...............__.-~.__.....-.__.._....._...,. ,
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7910358A SE436620B (sv) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Flodesfordelare for en vetskefilmavgivande anordning |
| US06/214,773 US4340011A (en) | 1979-12-17 | 1980-12-09 | Flow distributor for a liquid film discharging device |
| IT68885/80A IT1188885B (it) | 1979-12-17 | 1980-12-11 | Distributore di flusso per un dispositivo erogatore di pellicola liquida particoalrmente applicabile alla patinatura della carta |
| DE3046960A DE3046960C2 (de) | 1979-12-17 | 1980-12-12 | Strömungsverteiler zur Erzeugung eines Flüssigkeitsfilms |
| FI803920A FI68534C (fi) | 1979-12-17 | 1980-12-15 | Floedesfoerdelare foer en vaetskefilmavgivande anordning |
| CA000366898A CA1149157A (en) | 1979-12-17 | 1980-12-16 | Flow distributor for a liquid film discharging device |
| GB8040206A GB2068781B (en) | 1979-12-17 | 1980-12-16 | Flow distributor for a liquid film discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7910358A SE436620B (sv) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Flodesfordelare for en vetskefilmavgivande anordning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7910358L SE7910358L (sv) | 1981-06-18 |
| SE436620B true SE436620B (sv) | 1985-01-14 |
Family
ID=20339564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7910358A SE436620B (sv) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Flodesfordelare for en vetskefilmavgivande anordning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4340011A (sv) |
| CA (1) | CA1149157A (sv) |
| DE (1) | DE3046960C2 (sv) |
| FI (1) | FI68534C (sv) |
| GB (1) | GB2068781B (sv) |
| IT (1) | IT1188885B (sv) |
| SE (1) | SE436620B (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988002282A1 (en) * | 1986-10-03 | 1988-04-07 | Sten Olof Zeilon | A liquid distribution apparatus |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405661A (en) * | 1981-09-10 | 1983-09-20 | Beloit Corporation | Blade type fountain coater and method |
| US4493286A (en) * | 1983-07-25 | 1985-01-15 | Koppers Company, Inc. | Method and apparatus for applying a multi-component adhesive |
| DE3337052C2 (de) * | 1983-10-12 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Streicheinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen |
| GB8508431D0 (en) * | 1985-04-01 | 1985-05-09 | English Clays Lovering Pochin | Paper coating apparatus |
| DE3835967A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum auftragen von leim |
| GB8826439D0 (en) * | 1988-11-11 | 1988-12-14 | Ecc Int Ltd | Paper-coating |
| DE9302207U1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-06-09 | Zimmer, Johannes, Klagenfurt | Vorrichtung zum breitenverteilenden Auftragen fließfähiger Substanzen |
| EP0670004B1 (de) | 1993-09-14 | 1997-04-23 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Verfahren und einrichtung zum beschichten einer laufenden warenbahn |
| EP0761877A3 (de) * | 1995-09-06 | 1997-06-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| DE29520686U1 (de) * | 1995-12-29 | 1996-04-04 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Auftragwerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| WO1998021408A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Beloit Technologies, Inc. | Dual feed flow system apparatus for a paper web coater |
| AU6444198A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-22 | Beloit Technologies, Inc. | A coating apparatus for applying coating material |
| NL1020701C2 (nl) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Stichting Energie | Werkwijze en inrichting voor het op een laag van een nanokristallijn eerste materiaal aanbrengen van een laag van een tweede materiaal. |
| FI115732B (sv) * | 2003-06-05 | 2005-06-30 | Metso Paper Inc | Förfarande och anläggning vid ytlimning av pappers- eller kartongbana |
| CN107073504A (zh) | 2014-08-15 | 2017-08-18 | 福伊特专利有限公司 | 涂布机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3285225A (en) * | 1963-05-02 | 1966-11-15 | Beloit Corp | Coating applicator |
| US3418970A (en) * | 1964-11-02 | 1968-12-31 | Black Clawson Co | Paper coating apparatus |
| GB1159208A (en) * | 1965-11-04 | 1969-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Process and Apparatus for Coating Web |
| US3521602A (en) * | 1967-12-18 | 1970-07-28 | Black Clawson Co | Fountain coater |
| CA931720A (en) | 1969-08-07 | 1973-08-14 | Hayashi Motoshige | Synthetic wood and a method for preparation thereof |
| JPS532180B2 (sv) | 1973-06-20 | 1978-01-26 | ||
| US4023526A (en) * | 1976-03-25 | 1977-05-17 | Union Carbide Corporation | Apparatus for application of foam to a substrate |
-
1979
- 1979-12-17 SE SE7910358A patent/SE436620B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-12-09 US US06/214,773 patent/US4340011A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-11 IT IT68885/80A patent/IT1188885B/it active
- 1980-12-12 DE DE3046960A patent/DE3046960C2/de not_active Expired
- 1980-12-15 FI FI803920A patent/FI68534C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-12-16 GB GB8040206A patent/GB2068781B/en not_active Expired
- 1980-12-16 CA CA000366898A patent/CA1149157A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988002282A1 (en) * | 1986-10-03 | 1988-04-07 | Sten Olof Zeilon | A liquid distribution apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4340011A (en) | 1982-07-20 |
| FI68534B (fi) | 1985-06-28 |
| GB2068781B (en) | 1984-01-11 |
| IT1188885B (it) | 1988-01-28 |
| DE3046960A1 (de) | 1981-09-03 |
| IT8068885A0 (it) | 1980-12-11 |
| FI68534C (fi) | 1985-10-10 |
| FI803920L (fi) | 1981-06-18 |
| GB2068781A (en) | 1981-08-19 |
| CA1149157A (en) | 1983-07-05 |
| SE7910358L (sv) | 1981-06-18 |
| DE3046960C2 (de) | 1984-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE436620B (sv) | Flodesfordelare for en vetskefilmavgivande anordning | |
| CA1101171A (en) | Film-forming head | |
| JP2581975B2 (ja) | 塗布装置 | |
| US3272176A (en) | Air knife | |
| JPS60238179A (ja) | 塗布装置 | |
| US4109611A (en) | Coating device | |
| JPH10513399A (ja) | 多層コーティングの方法 | |
| JPH06508571A (ja) | ダイス | |
| GB1358298A (en) | Method and apparatus for caoting continuous web | |
| DE69712876T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum auftragen eines mediums auf ein bewegliches, bahnförmiges material | |
| EP0534869B1 (en) | Liquid distribution system for photographic coating device | |
| US5348768A (en) | Method of applying a liquid coating to a flexible web | |
| EP2292336A1 (en) | Curtain coating apparatus and curtain coating method | |
| KR20110016404A (ko) | 커튼 코터 | |
| DE3709295A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn | |
| DE69017632T2 (de) | Auftragevorrichtung. | |
| JPH01231969A (ja) | 塗布方法 | |
| US8343588B2 (en) | Slide curtain coating apparatus and slide curtain coating method | |
| US5626671A (en) | Cross flow knife coater for applying a coating to a web | |
| US3756195A (en) | Apparatus for coating a continuous web | |
| HK1011505B (en) | Cross flow knife coater | |
| US3038209A (en) | Method of dope-casting film at high shear rate | |
| FI111870B (sv) | Munstycksserie | |
| US6210757B1 (en) | Pressurized enclosed gravure applicator and method | |
| CN113492089B (zh) | 挤出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7910358-6 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7910358-6 Format of ref document f/p: F |