CN113210212B - 一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置 - Google Patents

一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113210212B
CN113210212B CN202110305388.6A CN202110305388A CN113210212B CN 113210212 B CN113210212 B CN 113210212B CN 202110305388 A CN202110305388 A CN 202110305388A CN 113210212 B CN113210212 B CN 113210212B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission rod
fixedly connected
rod
underframe
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110305388.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113210212A (zh
Inventor
谢新荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Wanhe Scientific Research Instrument Co ltd
Original Assignee
Nanjing Wanhe Scientific Research Instrument Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Wanhe Scientific Research Instrument Co ltd filed Critical Nanjing Wanhe Scientific Research Instrument Co ltd
Priority to CN202110305388.6A priority Critical patent/CN113210212B/zh
Publication of CN113210212A publication Critical patent/CN113210212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113210212B publication Critical patent/CN113210212B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/083—Rack-and-pinion means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环境监测领域，尤其涉及一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置。技术问题为：提供一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置。本发明的技术方案是：一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，包括有双面同步清洁单元、涂层二次涂覆单元和切条单元；双面同步清洁单元与涂层二次涂覆单元相连接；涂层二次涂覆单元与切条单元相连接。本发明可实现提高反光涂层与TPU的粘结强度，增加涂层的牢固程度，避免TPU薄膜出现脱色，为进行反光条实验提供大量可对照的同类型试验材料，增加实验的可对比性，提高实验的精确性。

Description

一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置
技术领域
本发明涉及一种环境监测领域，尤其涉及一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置。
背景技术
反光条是一种在生活中广泛运用的安装设备，可以在夜晚降临的时候反射周围的光线，人们可以通过反光条来进行识别，进而规避一些不可察的危险，但是传统的反光材料在潮湿和暴晒等剧烈变换的环境中，容易脱色甚至脱落，进而影响人们对危险的辨识。
中国专利CN112474237A针对已有的反光条制备的问题，公开了一种制备运动休闲服用安全警示反光条的工艺，其通过使用对TPU喷涂处理剂，并且在TPU上涂覆两层反光涂层的方式，克服了反光涂料与TPU薄膜材料的粘结强度，且避免TPU薄膜出现脱色的问题，但由于潮湿和暴晒等剧烈变换的环境中使用，需要在反光条生产前，需要进行大量的实验数据来确定，TPU处理剂和反光涂层各层厚度，来对比各个条件和变量控制下最优的涂层使用，从而会导致基于环境监测的反光条实验样品需要制备大量实验材料，并且在同类型的实验材料中有较强可比性，确保实验的精确度的问题。
综上，目前需要研发一种基于环境监测的反光条的验样品制备，来克服现有技术中由于潮湿和暴晒等剧烈变换的环境中使用，需要在反光条生产前，需要进行大量的实验数据来确定，TPU处理剂和反光涂层各层厚度，来对比各个条件和变量控制下最优的涂层使用，从而会导致基于环境监测的反光条实验样品需要制备大量实验材料，并且使得制作的同类型的实验材料中有较强可比性的缺点。
综上，需要研发一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服由于潮湿和暴晒等剧烈变换的环境中使用，需要在反光条生产前，需要进行大量的实验数据来确定，TPU处理剂和反光涂层各层厚度，来对比各个条件和变量控制下最优的涂层使用，从而会导致基于环境监测的反光条实验样品需要制备大量实验材料，并且使得制作的同类型的实验材料中有较强可比性的缺点，技术问题为：提供一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置。
本发明的技术方案是：一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，包括有底架、双面同步清洁单元、涂层二次涂覆单元、切条单元、控制屏和收集箱；底架与双面同步清洁单元相连接；底架与涂层二次涂覆单元相连接；底架与切条单元相连接；底架与控制屏相连接；底架内部设置有收集箱；双面同步清洁单元与涂层二次涂覆单元相连接；涂层二次涂覆单元与切条单元相连接。
作为本发明的优选方案，双面同步清洁单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一输送辊、第一弹簧、第二弹簧、第二输送辊、第三传动杆、第一张力辊、第四传动杆、清洗剂箱盖、清洗剂注入口和清洗单元；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与涂层二次涂覆单元相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一轴套进行滑动连接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第一锥齿轮进行固接；第一轴套通过连接板与第二传动杆相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过连接块与第一弹簧相连接；第二传动杆通过连接块与第二弹簧相连接；第二传动杆外表面与第一输送辊进行固接；第二传动杆远离第一弹簧的一侧设置有第二输送辊；第二传动杆通过连接块与底架进行滑动连接；第一弹簧与底架进行固接；第二弹簧与底架进行固接；第二输送辊内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆侧面设置有第一张力辊；第三传动杆与底架进行转动连接；第一张力辊内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆与清洗剂箱盖进行转动连接；清洗剂箱盖与清洗剂注入口进行固接；清洗剂箱盖与清洗单元相连接；清洗单元与底架相连接。
作为本发明的优选方案，涂层二次涂覆单元包括有第三传动轮、第四传动轮、第九传动杆、第五传动轮、第三锥齿轮、第六传动轮、第十传动杆、第二轴套、第四锥齿轮、电动推杆、第五锥齿轮、第十一传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第一凸轮、第三齿轮、第四齿轮、第十三传动杆、第二凸轮、第六锥齿轮、第十四传动杆、第三刷料辊、涂料箱、第一T型挡块、第二T型挡块、第一丝杆、手动旋钮、第一滑杆、烘箱、拖拉辊和第二十三传动杆；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮与切条单元相连接；第四传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第九传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外表面与第三锥齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第二轴套进行滑动连接；第十传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面与第四锥齿轮进行固接；第二轴套通过连接板与电动推杆相连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；电动推杆与底架进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第十一传动杆与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮在远离第五锥齿轮的一侧设置有第二十三传动杆；第二十三传动杆内部轴心与拖拉辊进行固接；第八传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第一凸轮进行固接；第十二传动杆外表面与第三齿轮进行固接；第十二传动杆与底架进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮内部轴心与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆外表面与第二凸轮进行固接；第十三传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮内部轴心与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆外表面与第三刷料辊进行固接；第十四传动杆外表面与涂料箱进行转动连接；第十四传动杆与底架进行转动连接；第三刷料辊分别与第一T型挡块和第二T型挡块相接触；涂料箱远离第一凸轮的一侧设置有烘箱；涂料箱与底架进行固接；第一T型挡块和第二T型挡块分别与第一丝杆两端进行旋接；第一T型挡块和第二T型挡块分别与第一滑杆进行滑动连接；第一丝杆与手动旋钮进行固接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一滑杆与底架进行固接；烘箱与底架进行固接；拖拉辊与第二十三传动杆进行固接；第二十三传动杆通过连接块与底架进行滑动连接。
作为本发明的优选方案，切条单元包括有第二电机、第十五传动杆、蜗杆、蜗轮、第十六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十七传动杆、第三轴套、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十八传动杆、第三弹簧、第三输送辊、第四弹簧、第四输送辊、第十九传动杆、第十一传动轮、第二十传动杆、缺齿齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第二十一传动杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第二丝杆、第一切刀、第二切刀、第二滑杆、第二张力辊、第二十二传动杆、承接板和第十四传动轮；第二电机输出轴与第十五传动杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第十五传动杆外表面与蜗杆进行固接；第十五传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第十六传动杆与底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮远离蜗轮的一侧设置有第四输送辊；第十传动轮内部轴心与第十七传动杆进行固接；第十七传动杆外表面与第三轴套进行滑动连接；第十七传动杆外表面与第十四传动轮进行固接；第十七传动杆与底架进行转动连接；第十七传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三轴套外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第十八传动杆进行固接；第十八传动杆通过连接板与第三弹簧相连接；第十八传动杆通过连接板与第四弹簧相连接；第十八传动杆外表面与第三输送辊进行固接；第十八传动杆通过连接块与底架进行滑动连接；第三弹簧与底架进行固接；第四弹簧与底架进行固接；第四输送辊内部轴心与第十九传动杆进行固接；第四输送辊侧面设置有承接板；第十九传动杆与底架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与第二十传动杆进行固接；第二十传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第二十传动杆与底架进行转动连接；缺齿齿轮在远离第二十传动杆的一侧设置有第五齿轮；第五齿轮内部轴心与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆外表面与第六齿轮进行固接；第二十一传动杆外表面与第十二传动轮进行固接；第二十一传动杆与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆分别与第一切刀和第二切刀进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第一切刀和第二切刀分别与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底架进行固接；承接板远离第四输送辊的一侧设置有第二张力辊；第二张力辊内部轴心与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆与底架进行转动连接；承接板通过连接板与底架进行固接。
作为本发明的优选方案，清洗单元包括有第一电机、第五传动杆、第一刷料辊、第一齿轮、第二齿轮、第六传动杆、第二刷料辊、环状清洗剂箱、第一挡板、第七传动杆、环形板、第八传动杆、第二挡板、第一导料槽和第二导料槽；第一电机输出轴与第五传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第五传动杆外表面与第一刷料辊进行固接；第五传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第五传动杆与第一导料槽进行转动连接；第一刷料辊与第一导料槽相接触；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第二刷料辊进行固接；第六传动杆与第二导料槽进行转动连接；第二刷料辊与第二导料槽相接触；第一导料槽和第二导料槽分别与环状清洗剂箱进行固接；环状清洗剂箱与第一挡板和第二挡板相接触；环状清洗剂箱与底架进行固接；第一挡板与第七传动杆进行固接；第七传动杆与环形板进行固接；环形板与第八传动杆进行固接；环形板与清洗剂箱盖进行滑动连接；第八传动杆与第二挡板进行固接。
作为本发明的优选方案，环状清洗剂箱底部对称设置有条状排液结构。
作为本发明的优选方案，第一传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直剖面结构；第十传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直剖面结构；第十七传动杆与第三轴套接触的外环面设置有直剖面结构。
作为本发明的优选方案，第一T型挡块和第二T型挡块在与第三刷料辊接触的一侧，设置为内凹弧面。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
第一点、为解决由于潮湿和暴晒等剧烈变换的环境中使用，需要在反光条生产前，需要进行大量的实验数据来确定，TPU处理剂和反光涂层各层厚度，来对比各个条件和变量控制下最优的涂层使用，从而会导致基于环境监测的反光条实验样品需要制备大量实验材料，并且使得制作的同类型的实验材料中有较强可比性的缺点。
第二点、本发明通过设置双面同步清洁单元、涂层二次涂覆单元和切条单元；使用时先将基于环境监测的反光条实验样品制备装置放置到所要使用的位置，将底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先，现将用正庚烷清洗过后的TPU卷材通过牵引物引入到合适的位置上，双面同步清洁单元会对TPU卷材的两个面用处理剂进行双面同步清洁，然后经过涂层二次涂覆单元的时候，为TPU卷材涂上两层反光涂层，并对涂层进行烘烤，然后再用切条单元，对涂好反光涂层的TPU卷材进行切条处理，最后用收集箱进行收集。
第三点、本发明可实现提高反光涂层与TPU的粘结强度，增加涂层的牢固程度，避免TPU薄膜出现脱色，为进行反光条实验提供大量可对照的同类型试验材料，增加实验的可对比性，提高实验的精确性。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的双面同步清洁单元结构示意图；
图4为本发明的清洗单元部分结构示意图；
图5为本发明的清洗单元第一种立体结构示意图；
图6为本发明的清洗单元第二种立体结构示意图；
图7为本发明的涂层二次涂覆单元结构示意图；
图8为本发明的涂层二次涂覆单元部分结构示意图；
图9为本发明的切条单元结构示意图；
图10为本发明的切条单元部分结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底架，2_双面同步清洁单元，3_涂层二次涂覆单元，4_切条单元，5_控制屏，6_收集箱，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一传动杆，204_第一轴套，205_第一锥齿轮，206_第二锥齿轮，207_第二传动杆，208_第一输送辊，209_第一弹簧，2010_第二弹簧，2011_第二输送辊，2012_第三传动杆，2013_第一张力辊，2014_第四传动杆，2015_清洗剂箱盖，2016_清洗剂注入口，2017_清洗单元，201701_第一电机，201702_第五传动杆，201703_第一刷料辊，201704_第一齿轮，201705_第二齿轮，201706_第六传动杆，201707_第二刷料辊，201708_环状清洗剂箱，201709_第一挡板，2017010_第七传动杆，2017011_环形板，2017012_第八传动杆，2017013_第二挡板，2017014_第一导料槽，2017015_第二导料槽，301_第三传动轮，302_第四传动轮，303_第九传动杆，304_第五传动轮，305_第三锥齿轮，306_第六传动轮，307_第十传动杆，308_第二轴套，309_第四锥齿轮，3010_电动推杆，3011_第五锥齿轮，3012_第十一传动杆，3013_第七传动轮，3014_第八传动轮，3015_第十二传动杆，3016_第一凸轮，3017_第三齿轮，3018_第四齿轮，3019_第十三传动杆，3020_第二凸轮，3021_第六锥齿轮，3022_第十四传动杆，3023_第三刷料辊，3024_涂料箱，3025_第一T型挡块，3026_第二T型挡块，3027_第一丝杆，3028_手动旋钮，3029_第一滑杆，3030_烘箱，3031_拖拉辊，3032_第二十三传动杆，401_第二电机，402_第十五传动杆，403_蜗杆，404_蜗轮，405_第十六传动杆，406_第九传动轮，407_第十传动轮，408_第十七传动杆，409_第三轴套，4010_第七锥齿轮，4011_第八锥齿轮，4012_第十八传动杆，4013_第三弹簧，4014_第三输送辊，4015_第四弹簧，4016_第四输送辊，4017_第十九传动杆，4018_第十一传动轮，4019_第二十传动杆，4020_缺齿齿轮，4021_第五齿轮，4022_第六齿轮，4023_第二十一传动杆，4024_第十二传动轮，4025_第十三传动轮，4026_第二丝杆，4027_第一切刀，4028_第二切刀，4029_第二滑杆，4030_第二张力辊，4031_第二十二传动杆，4032_承接板，4033_第十四传动轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，如图1-10所示，包括有底架1、双面同步清洁单元2、涂层二次涂覆单元3、切条单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与双面同步清洁单元2相连接；底架1与涂层二次涂覆单元3相连接；底架1与切条单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1内部设置有收集箱6；双面同步清洁单元2与涂层二次涂覆单元3相连接；涂层二次涂覆单元3与切条单元4相连接。
工作步骤：使用时先将基于环境监测的反光条实验样品制备装置放置到所要使用的位置，将底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先，现将用正庚烷清洗过后的TPU卷材通过牵引物引入到合适的位置上，双面同步清洁单元2会对TPU卷材的两个面用处理剂进行双面同步清洁，然后经过涂层二次涂覆单元3的时候，为TPU卷材涂上两层反光涂层，并对涂层进行烘烤，然后再用切条单元4，对涂好反光涂层的TPU卷材进行切条处理，最后用收集箱6进行收集；本发明可实现提高反光涂层与TPU的粘结强度，增加涂层的牢固程度，避免TPU薄膜出现脱色，为进行反光条实验提供大量可对照的同类型试验材料，增加实验的可对比性，提高实验的精确性。
所述，双面同步清洁单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一轴套204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第二传动杆207、第一输送辊208、第一弹簧209、第二弹簧2010、第二输送辊2011、第三传动杆2012、第一张力辊2013、第四传动杆2014、清洗剂箱盖2015、清洗剂注入口2016和清洗单元2017；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与涂层二次涂覆单元3相连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一轴套204进行滑动连接；第一传动杆203与底架1进行转动连接；第一轴套204外表面与第一锥齿轮205进行固接；第一轴套204通过连接板与第二传动杆207相连接；第一锥齿轮205与第二锥齿轮206相啮合；第二锥齿轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207通过连接块与第一弹簧209相连接；第二传动杆207通过连接块与第二弹簧2010相连接；第二传动杆207外表面与第一输送辊208进行固接；第二传动杆207远离第一弹簧209的一侧设置有第二输送辊2011；第二传动杆207通过连接块与底架1进行滑动连接；第一弹簧209与底架1进行固接；第二弹簧2010与底架1进行固接；第二输送辊2011内部轴心与第三传动杆2012进行固接；第三传动杆2012侧面设置有第一张力辊2013；第三传动杆2012与底架1进行转动连接；第一张力辊2013内部轴心与第四传动杆2014进行固接；第四传动杆2014与清洗剂箱盖2015进行转动连接；清洗剂箱盖2015与清洗剂注入口2016进行固接；清洗剂箱盖2015与清洗单元2017相连接；清洗单元2017与底架1相连接。
首先现将TPU卷材通过引导物，将TPU卷材牵引到第一输送辊208和第二输送辊2011中间，然后通过清洗剂注入口2016将清洗剂注入清洗单元2017，此时，第九传动杆303带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一轴套204转动，其中，第二传动杆207通过连接板带着第一轴套204移动，使得第一轴套204带动第一锥齿轮205传动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动第二传动杆207传动第一输送辊208转动，第二传动杆207两端在第一弹簧209和第二弹簧2010的配合下，可使得第一输送辊208与第二输送辊2011和第三传动杆2012配合下将TPU材料进行夹紧，并通过转动带动TPU材料移动，TPU材料绕过第一张力辊2013，第一张力辊2013通过第四传动杆2014可在清洗剂箱盖2015上进行转动，然后TPU材料从清洗单元2017中部穿过，可实现将TPU材料拉伸平整之后，对TPU材料的两面都进行清理。
所述，涂层二次涂覆单元3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第九传动杆303、第五传动轮304、第三锥齿轮305、第六传动轮306、第十传动杆307、第二轴套308、第四锥齿轮309、电动推杆3010、第五锥齿轮3011、第十一传动杆3012、第七传动轮3013、第八传动轮3014、第十二传动杆3015、第一凸轮3016、第三齿轮3017、第四齿轮3018、第十三传动杆3019、第二凸轮3020、第六锥齿轮3021、第十四传动杆3022、第三刷料辊3023、涂料箱3024、第一T型挡块3025、第二T型挡块3026、第一丝杆3027、手动旋钮3028、第一滑杆3029、烘箱3030、拖拉辊3031和第二十三传动杆3032；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第三传动轮301与切条单元4相连接；第四传动轮302内部轴心与第九传动杆303进行固接；第九传动杆303外表面与第五传动轮304进行固接；第九传动杆303外表面与第一传动轮201进行固接；第九传动杆303与底架1进行转动连接；第五传动轮304外表面与第三锥齿轮305进行固接；第五传动轮304外环面通过皮带与第六传动轮306进行传动连接；第三锥齿轮305与第六锥齿轮3021相啮合；第六传动轮306内部轴心与第十传动杆307进行固接；第十传动杆307外表面与第二轴套308进行滑动连接；第十传动杆307与底架1进行转动连接；第二轴套308外表面与第四锥齿轮309进行固接；第二轴套308通过连接板与电动推杆3010相连接；第四锥齿轮309与第五锥齿轮3011相啮合；电动推杆3010与底架1进行固接；第五锥齿轮3011内部轴心与第十一传动杆3012进行固接；第十一传动杆3012外表面与第七传动轮3013进行固接；第十一传动杆3012与底架1进行转动连接；第七传动轮3013外环面通过皮带与第八传动轮3014进行传动连接；第七传动轮3013在远离第五锥齿轮3011的一侧设置有第二十三传动杆3032；第二十三传动杆3032内部轴心与拖拉辊3031进行固接；第八传动轮3014内部轴心与第十二传动杆3015进行固接；第十二传动杆3015外表面与第一凸轮3016进行固接；第十二传动杆3015外表面与第三齿轮3017进行固接；第十二传动杆3015与底架1进行转动连接；第三齿轮3017与第四齿轮3018相啮合；第四齿轮3018内部轴心与第十三传动杆3019进行固接；第十三传动杆3019外表面与第二凸轮3020进行固接；第十三传动杆3019与底架1进行转动连接；第六锥齿轮3021内部轴心与第十四传动杆3022进行固接；第十四传动杆3022外表面与第三刷料辊3023进行固接；第十四传动杆3022外表面与涂料箱3024进行转动连接；第十四传动杆3022与底架1进行转动连接；第三刷料辊3023分别与第一T型挡块3025和第二T型挡块3026相接触；涂料箱3024远离第一凸轮3016的一侧设置有烘箱3030；涂料箱3024与底架1进行固接；第一T型挡块3025和第二T型挡块3026分别与第一丝杆3027两端进行旋接；第一T型挡块3025和第二T型挡块3026分别与第一滑杆3029进行滑动连接；第一丝杆3027与手动旋钮3028进行固接；第一丝杆3027与底架1进行转动连接；第一滑杆3029与底架1进行固接；烘箱3030与底架1进行固接；拖拉辊3031与第二十三传动杆3032进行固接；第二十三传动杆3032通过连接块与底架1进行滑动连接。
当两面都清理完成的TPU材料从第一凸轮3016和第二凸轮3020中间穿过，然后绕过拖拉辊3031，然后从涂料箱3024底部穿过，进入烘箱3030进行烘烤，此时，第十七传动杆408带动第三传动轮301传动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第九传动杆303分别传动第五传动轮304和第三锥齿轮305转动，第五传动轮304带动第六传动轮306传动第十传动杆307转动，第十传动杆307带动第二轴套308传动第四锥齿轮309转动，此时，电动推杆3010通过控制连接板带动第二轴套308滑动，同时带动第四锥齿轮309移动，可实现第四锥齿轮309与第五锥齿轮3011啮合与断开，当第四锥齿轮309与第五锥齿轮3011啮合时，第四锥齿轮309带动第五锥齿轮3011传动第十一传动杆3012转动，第十一传动杆3012带动第七传动轮3013传动第八传动轮3014转动，第八传动轮3014带动第十二传动杆3015同时传动第一凸轮3016和第三齿轮3017转动，第三齿轮3017带动第四齿轮3018传动第十三传动杆3019转动，第十三传动杆3019带动第二凸轮3020转动，可控制将TPU材料进行夹紧，同时，第三锥齿轮305带动第六锥齿轮3021传动第十四传动杆3022转动，第十四传动杆3022带动第三刷料辊3023在涂料箱3024上转动，可实现将涂料箱3024内的涂料通过转动转涂到TPU材料上，此时，可通过调节手动旋钮3028，来控制涂料箱3024出料的涂覆面积，手动旋钮3028带动第一滑杆3029分别传动第一T型挡块3025和第二T型挡块3026，可使得第一T型挡块3025和第二T型挡块3026在第一丝杆3027上相向运动，然后TPU材料完成涂覆之后进入烘箱3030进行烘烤，使涂层更加贴合材料表面，此时，通过第一凸轮3016和第二凸轮3020将TPU材料夹紧，第二电机401停止运转，在通过拖拉辊3031与第二十三传动杆3032在底架1上滑动，可使得将已经烘烤后的TPU材料的拉回，然后第一凸轮3016和第二凸轮3020将TPU材料放开，第二电机401开始运转，对TPU材料再次进行涂层涂覆，而后再次烘箱3030进行烘烤，可实现在TPU材料上反光涂层的脱落与脱色。
所述，切条单元4包括有第二电机401、第十五传动杆402、蜗杆403、蜗轮404、第十六传动杆405、第九传动轮406、第十传动轮407、第十七传动杆408、第三轴套409、第七锥齿轮4010、第八锥齿轮4011、第十八传动杆4012、第三弹簧4013、第三输送辊4014、第四弹簧4015、第四输送辊4016、第十九传动杆4017、第十一传动轮4018、第二十传动杆4019、缺齿齿轮4020、第五齿轮4021、第六齿轮4022、第二十一传动杆4023、第十二传动轮4024、第十三传动轮4025、第二丝杆4026、第一切刀4027、第二切刀4028、第二滑杆4029、第二张力辊4030、第二十二传动杆4031、承接板4032和第十四传动轮4033；第二电机401输出轴与第十五传动杆402进行固接；第二电机401与底架1进行固接；第十五传动杆402外表面与蜗杆403进行固接；第十五传动杆402与底架1进行转动连接；蜗杆403与蜗轮404相啮合；蜗轮404内部轴心与第十六传动杆405进行固接；第十六传动杆405外表面与第九传动轮406进行固接；第十六传动杆405与底架1进行转动连接；第九传动轮406外环面通过皮带与第十传动轮407进行传动连接；第九传动轮406远离蜗轮404的一侧设置有第四输送辊4016；第十传动轮407内部轴心与第十七传动杆408进行固接；第十七传动杆408外表面与第三轴套409进行滑动连接；第十七传动杆408外表面与第十四传动轮4033进行固接；第十七传动杆408与底架1进行转动连接；第十七传动杆408外表面与第三传动轮301进行固接；第三轴套409外表面与第七锥齿轮4010进行固接；第七锥齿轮4010与第八锥齿轮4011相啮合；第八锥齿轮4011内部轴心与第十八传动杆4012进行固接；第十八传动杆4012通过连接板与第三弹簧4013相连接；第十八传动杆4012通过连接板与第四弹簧4015相连接；第十八传动杆4012外表面与第三输送辊4014进行固接；第十八传动杆4012通过连接块与底架1进行滑动连接；第三弹簧4013与底架1进行固接；第四弹簧4015与底架1进行固接；第四输送辊4016内部轴心与第十九传动杆4017进行固接；第四输送辊4016侧面设置有承接板4032；第十九传动杆4017与底架1进行转动连接；第十四传动轮4033外环面通过皮带与第十一传动轮4018进行传动连接；第十一传动轮4018内部轴心与第二十传动杆4019进行固接；第二十传动杆4019外表面与缺齿齿轮4020进行固接；第二十传动杆4019与底架1进行转动连接；缺齿齿轮4020在远离第二十传动杆4019的一侧设置有第五齿轮4021；第五齿轮4021内部轴心与第二十一传动杆4023进行固接；第二十一传动杆4023外表面与第六齿轮4022进行固接；第二十一传动杆4023外表面与第十二传动轮4024进行固接；第二十一传动杆4023与底架1进行转动连接；第十二传动轮4024外环面通过皮带与第十三传动轮4025进行传动连接；第十三传动轮4025内部轴心与第二丝杆4026进行固接；第二丝杆4026分别与第一切刀4027和第二切刀4028进行旋接；第二丝杆4026与底架1进行转动连接；第一切刀4027和第二切刀4028分别与第二滑杆4029进行滑动连接；第二滑杆4029与底架1进行固接；承接板4032远离第四输送辊4016的一侧设置有第二张力辊4030；第二张力辊4030内部轴心与第二十二传动杆4031进行固接；第二十二传动杆4031与底架1进行转动连接；承接板4032通过连接板与底架1进行固接。
上完涂层的TPU材料穿过第三输送辊4014和第十九传动杆4017上的第四输送辊4016中间，此时，第二电机401带动第十五传动杆402传动蜗杆403转动，蜗杆403带动蜗轮404传动第十六传动杆405转动，第十六传动杆405带动第九传动轮406传动第十传动轮407转动，第十传动轮407带动第十七传动杆408传动第三轴套409转动，第三轴套409带动第七锥齿轮4010转动，其中，第十八传动杆4012通过连接板带动第三轴套409一起移动，第七锥齿轮4010带动第八锥齿轮4011传动第十八传动杆4012转动，第十八传动杆4012带动第三输送辊4014转动，第十八传动杆4012两端分别在第三弹簧4013和第四弹簧4015配合下，可将TPU材料进行夹紧，并通过转动带动TPU材料移动，TPU材料在承接板4032上进行滑动，绕过第二十二传动杆4031上的第二张力辊4030，经过第一切刀4027和第二切刀4028中间，此时，第十七传动杆408带动第十四传动轮4033传动第十一传动轮4018转动，第十一传动轮4018带动第二十传动杆4019传动缺齿齿轮4020转动，缺齿齿轮4020与第五齿轮4021啮合时第二十一传动杆4023正转，缺齿齿轮4020与第六齿轮4022啮合时第二十一传动杆4023反转，第二十一传动杆4023带动第十二传动轮4024传动第十三传动轮4025转动，第十三传动轮4025带动第二丝杆4026同时传动第一切刀4027和第二切刀4028，并在第二滑杆4029的配合下，将TPU反光材料切成反光条。
所述，清洗单元2017包括有第一电机201701、第五传动杆201702、第一刷料辊201703、第一齿轮201704、第二齿轮201705、第六传动杆201706、第二刷料辊201707、环状清洗剂箱201708、第一挡板201709、第七传动杆2017010、环形板2017011、第八传动杆2017012、第二挡板2017013、第一导料槽2017014和第二导料槽2017015；第一电机201701输出轴与第五传动杆201702进行固接；第一电机201701与底架1进行固接；第五传动杆201702外表面与第一刷料辊201703进行固接；第五传动杆201702外表面与第一齿轮201704进行固接；第五传动杆201702与第一导料槽2017014进行转动连接；第一刷料辊201703与第一导料槽2017014相接触；第一齿轮201704与第二齿轮201705相啮合；第二齿轮201705内部轴心与第六传动杆201706进行固接；第六传动杆201706外表面与第二刷料辊201707进行固接；第六传动杆201706与第二导料槽2017015进行转动连接；第二刷料辊201707与第二导料槽2017015相接触；第一导料槽2017014和第二导料槽2017015分别与环状清洗剂箱201708进行固接；环状清洗剂箱201708与第一挡板201709和第二挡板2017013相接触；环状清洗剂箱201708与底架1进行固接；第一挡板201709与第七传动杆2017010进行固接；第七传动杆2017010与环形板2017011进行固接；环形板2017011与第八传动杆2017012进行固接；环形板2017011与清洗剂箱盖2015进行滑动连接；第八传动杆2017012与第二挡板2017013进行固接。
当清洗剂通过清洗剂注入口2016注入到环状清洗剂箱201708中，此时通过手动调节环形板2017011，同时，环形板2017011带动第一挡板201709、第七传动杆2017010、第八传动杆2017012和第二挡板2017013一起运动，实现对清洗剂的流量控制，此时，第一电机201701带动第五传动杆201702溶蚀传动第一刷料辊201703和第一齿轮201704转动，第一齿轮201704带动第二齿轮201705同时传动第六传动杆201706和第二刷料辊201707，并通过第一导料槽2017014和第二导料槽2017015的倒流作用将清洗剂流到第一刷料辊201703和第二刷料辊201707上，并通过第一刷料辊201703和第二刷料辊201707的转动，将清洗剂涂覆到TPU两面上。
所述，环状清洗剂箱201708底部对称设置有条状排液结构。
可以使得通过第一挡板201709和第二挡板2017013挡住部分条状排液结构，来控制排液的流量。
所述，第一传动杆203与第一轴套204接触的外环面设置有直剖面结构；第十传动杆307与第二轴套308接触的外环面设置有直剖面结构；第十七传动杆408与第三轴套409接触的外环面设置有直剖面结构。
可以使得第一轴套204在第一传动杆203上滑动，同时第一传动杆203带动第一轴套204转动，第二轴套308在第十传动杆307上滑动，同时第十传动杆307带动第二轴套308转动，第三轴套409在第十七传动杆408上滑动，同时第十七传动杆408带动第三轴套409转动。
所述，第一T型挡块3025和第二T型挡块3026在与第三刷料辊3023接触的一侧，设置为内凹弧面。
可以使得第一T型挡块3025和第二T型挡块3026能更加贴合第三刷料辊3023，达到控制涂层下料的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，包括有底架、控制屏和收集箱；其特征在于:还包括有双面同步清洁单元、涂层二次涂覆单元和切条单元；底架与双面同步清洁单元相连接；底架与涂层二次涂覆单元相连接；底架与切条单元相连接；底架与控制屏相连接；底架内部设置有收集箱；双面同步清洁单元与涂层二次涂覆单元相连接；涂层二次涂覆单元与切条单元相连接；
双面同步清洁单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一输送辊、第一弹簧、第二弹簧、第二输送辊、第三传动杆、第一张力辊、第四传动杆、清洗剂箱盖、清洗剂注入口和清洗单元；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与涂层二次涂覆单元相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一轴套进行滑动连接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第一锥齿轮进行固接；第一轴套通过连接板与第二传动杆相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过连接块与第一弹簧相连接；第二传动杆通过连接块与第二弹簧相连接；第二传动杆外表面与第一输送辊进行固接；第二传动杆远离第一弹簧的一侧设置有第二输送辊；第二传动杆通过连接块与底架进行滑动连接；第一弹簧与底架进行固接；第二弹簧与底架进行固接；第二输送辊内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆侧面设置有第一张力辊；第三传动杆与底架进行转动连接；第一张力辊内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆与清洗剂箱盖进行转动连接；清洗剂箱盖与清洗剂注入口进行固接；清洗剂箱盖与清洗单元相连接；清洗单元与底架相连接；
涂层二次涂覆单元包括有第三传动轮、第四传动轮、第九传动杆、第五传动轮、第三锥齿轮、第六传动轮、第十传动杆、第二轴套、第四锥齿轮、电动推杆、第五锥齿轮、第十一传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十二传动杆、第一凸轮、第三齿轮、第四齿轮、第十三传动杆、第二凸轮、第六锥齿轮、第十四传动杆、第三刷料辊、涂料箱、第一T型挡块、第二T型挡块、第一丝杆、手动旋钮、第一滑杆、烘箱、拖拉辊和第二十三传动杆；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮与切条单元相连接；第四传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第九传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外表面与第三锥齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第二轴套进行滑动连接；第十传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面与第四锥齿轮进行固接；第二轴套通过连接板与电动推杆相连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；电动推杆与底架进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第十一传动杆与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮在远离第五锥齿轮的一侧设置有第二十三传动杆；第二十三传动杆内部轴心与拖拉辊进行固接；第八传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第一凸轮进行固接；第十二传动杆外表面与第三齿轮进行固接；第十二传动杆与底架进行转动连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮内部轴心与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆外表面与第二凸轮进行固接；第十三传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮内部轴心与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆外表面与第三刷料辊进行固接；第十四传动杆外表面与涂料箱进行转动连接；第十四传动杆与底架进行转动连接；第三刷料辊分别与第一T型挡块和第二T型挡块相接触；涂料箱远离第一凸轮的一侧设置有烘箱；涂料箱与底架进行固接；第一T型挡块和第二T型挡块分别与第一丝杆两端进行旋接；第一T型挡块和第二T型挡块分别与第一滑杆进行滑动连接；第一丝杆与手动旋钮进行固接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一滑杆与底架进行固接；烘箱与底架进行固接；拖拉辊与第二十三传动杆进行固接；第二十三传动杆通过连接块与底架进行滑动连接；
切条单元包括有第二电机、第十五传动杆、蜗杆、蜗轮、第十六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十七传动杆、第三轴套、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十八传动杆、第三弹簧、第三输送辊、第四弹簧、第四输送辊、第十九传动杆、第十一传动轮、第二十传动杆、缺齿齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第二十一传动杆、第十二传动轮、第十三传动轮、第二丝杆、第一切刀、第二切刀、第二滑杆、第二张力辊、第二十二传动杆、承接板和第十四传动轮；第二电机输出轴与第十五传动杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第十五传动杆外表面与蜗杆进行固接；第十五传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第十六传动杆与底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮远离蜗轮的一侧设置有第四输送辊；第十传动轮内部轴心与第十七传动杆进行固接；第十七传动杆外表面与第三轴套进行滑动连接；第十七传动杆外表面与第十四传动轮进行固接；第十七传动杆与底架进行转动连接；第十七传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三轴套外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第十八传动杆进行固接；第十八传动杆通过连接板与第三弹簧相连接；第十八传动杆通过连接板与第四弹簧相连接；第十八传动杆外表面与第三输送辊进行固接；第十八传动杆通过连接块与底架进行滑动连接；第三弹簧与底架进行固接；第四弹簧与底架进行固接；第四输送辊内部轴心与第十九传动杆进行固接；第四输送辊侧面设置有承接板；第十九传动杆与底架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与第二十传动杆进行固接；第二十传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第二十传动杆与底架进行转动连接；缺齿齿轮在远离第二十传动杆的一侧设置有第五齿轮；第五齿轮内部轴心与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆外表面与第六齿轮进行固接；第二十一传动杆外表面与第十二传动轮进行固接；第二十一传动杆与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆分别与第一切刀和第二切刀进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第一切刀和第二切刀分别与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与底架进行固接；承接板远离第四输送辊的一侧设置有第二张力辊；第二张力辊内部轴心与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆与底架进行转动连接；承接板通过连接板与底架进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，其特征在于，清洗单元包括有第一电机、第五传动杆、第一刷料辊、第一齿轮、第二齿轮、第六传动杆、第二刷料辊、环状清洗剂箱、第一挡板、第七传动杆、环形板、第八传动杆、第二挡板、第一导料槽和第二导料槽；第一电机输出轴与第五传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第五传动杆外表面与第一刷料辊进行固接；第五传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第五传动杆与第一导料槽进行转动连接；第一刷料辊与第一导料槽相接触；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第二刷料辊进行固接；第六传动杆与第二导料槽进行转动连接；第二刷料辊与第二导料槽相接触；第一导料槽和第二导料槽分别与环状清洗剂箱进行固接；环状清洗剂箱与第一挡板和第二挡板相接触；环状清洗剂箱与底架进行固接；第一挡板与第七传动杆进行固接；第七传动杆与环形板进行固接；环形板与第八传动杆进行固接；环形板与清洗剂箱盖进行滑动连接；
第八传动杆与第二挡板进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，其特征在于，环状清洗剂箱底部对称设置有条状排液结构。
4.根据权利要求3所述的一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，其特征在于，第一传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直剖面结构；第十传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直剖面结构；第十七传动杆与第三轴套接触的外环面设置有直剖面结构。
5.根据权利要求4所述的一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置，其特征在于，第一T型挡块和第二T型挡块在与第三刷料辊接触的一侧，设置为内凹弧面。
CN202110305388.6A 2021-03-23 2021-03-23 一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置 Active CN113210212B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110305388.6A CN113210212B (zh) 2021-03-23 2021-03-23 一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110305388.6A CN113210212B (zh) 2021-03-23 2021-03-23 一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113210212A CN113210212A (zh) 2021-08-06
CN113210212B true CN113210212B (zh) 2023-07-07

Family

ID=77084089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110305388.6A Active CN113210212B (zh) 2021-03-23 2021-03-23 一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113210212B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000343011A (ja) * 1999-06-04 2000-12-12 Ricoh Co Ltd ロールフィルム加工装置および加工方法
DE102012017458A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-06 Reitel Feinwerktechnik Gmbh Reinigungsvorrichtung
WO2018128025A1 (ja) * 2017-01-05 2018-07-12 株式会社アルバック 巻取式成膜装置及び巻取式成膜方法
CN108431650A (zh) * 2016-01-15 2018-08-21 日东电工株式会社 光学膜的制造方法
CN109402598A (zh) * 2018-12-12 2019-03-01 安徽金美新材料科技有限公司 一种双面往返连续真空镀膜设备
CN110639743A (zh) * 2019-10-31 2020-01-03 张盟盟 一种石墨烯层涂装置
CN110801983A (zh) * 2019-11-12 2020-02-18 海盐大章五金制品有限公司 一种新型防水复合密封垫用防尘金属板涂胶装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05277419A (ja) * 1992-03-30 1993-10-26 Honda Motor Co Ltd 拭き取り処理装置
JP2001293416A (ja) * 2000-04-12 2001-10-23 Konica Corp 塗布装置、塗布方法及びその塗布物の断裁方法
DE102012001956A1 (de) * 2012-02-02 2013-08-08 Olbrich Gmbh Beschichtungssystem für flexible Bahnen
CN209597541U (zh) * 2019-01-24 2019-11-08 金溪县皇族家居有限公司 一种用于红木家具生产的自动上漆装置
CN210733289U (zh) * 2019-09-26 2020-06-12 浙江友邦集成吊顶股份有限公司 一种占用面积小的卷装原料板用覆膜装置
CN211771963U (zh) * 2020-01-06 2020-10-27 盐城市盐都区宏图服装鞋业有限公司 一种安全鞋复合材料涂覆装置
CN211989413U (zh) * 2020-04-14 2020-11-24 惠州市鑫亚凯立科技有限公司 一种挤压式双面涂布机
CN111545414B (zh) * 2020-05-26 2021-07-13 浙江海川安全防护用品有限公司 一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备
CN111701809A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 新沂天源节能材料有限公司 一种铝板彩涂系统及其生产工艺
CN112474237A (zh) * 2020-11-20 2021-03-12 广州雄霸赛尔运动服饰有限公司 一种制备运动休闲服用安全警示反光条的工艺
CN113324811A (zh) * 2021-04-15 2021-08-31 谢新荣 一种基于环境检测的螺旋式混匀富锌底漆样本制备装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000343011A (ja) * 1999-06-04 2000-12-12 Ricoh Co Ltd ロールフィルム加工装置および加工方法
DE102012017458A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-06 Reitel Feinwerktechnik Gmbh Reinigungsvorrichtung
CN108431650A (zh) * 2016-01-15 2018-08-21 日东电工株式会社 光学膜的制造方法
WO2018128025A1 (ja) * 2017-01-05 2018-07-12 株式会社アルバック 巻取式成膜装置及び巻取式成膜方法
CN109402598A (zh) * 2018-12-12 2019-03-01 安徽金美新材料科技有限公司 一种双面往返连续真空镀膜设备
CN110639743A (zh) * 2019-10-31 2020-01-03 张盟盟 一种石墨烯层涂装置
CN110801983A (zh) * 2019-11-12 2020-02-18 海盐大章五金制品有限公司 一种新型防水复合密封垫用防尘金属板涂胶装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113210212A (zh) 2021-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113210212B (zh) 一种基于环境监测的反光条实验样品制备装置
CN111974613B (zh) 一种五金用卫浴管道安装用胶水涂抹装置
CN217289072U (zh) 一种胶带生产用涂布机
CN216574342U (zh) 一种阵列式调光膜加工用预处理装置
CN213051156U (zh) 一种医用敷料吸水垫生产用热熔胶涂布装置
CN216397293U (zh) 一种薄膜清洗装置
CN115157755A (zh) 一种人面消毒清洁湿巾浸液加工用挤压排液设备
CN220549645U (zh) 一种输蛋线清洁设备
CN211771520U (zh) 一种反光膜及用于生产该反光膜的镀铝生产线
CN115159032B (zh) 一种双圆盘的前道机构
CN112191395A (zh) 一种建筑类玻璃钢上油缠布装置
CN212792215U (zh) 一种方便使用的抽屉式uv清洗机
CN219327493U (zh) 一种快速堆积门的收卷装置
CN220282639U (zh) 用于运输皮带的落料回收装置
CN220836269U (zh) 一种高粘度橡胶刮涂装置
CN216300247U (zh) 一种荷兰绒用具有洗后压滤机构的清洗装置
CN220461772U (zh) 一种可自动润滑清洁的拉丝机
CN219197141U (zh) 一种恒温恒湿试验机用观察窗
CN215465465U (zh) 一种塑胶制品表面喷涂装置
CN220361381U (zh) 一种消防设备维护保养装置
CN219291916U (zh) 一种复合板生产用涂胶装置
CN213593670U (zh) 一种带有清洁装置的过胶机
CN218483311U (zh) 一种林业树木切口的涂药机构
CN214802205U (zh) 一种原材料清洗装置
CN208318185U (zh) 一种清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230614

Address after: 210000 No. 3, Gucheng Street Industrial Park, Gaochun District, Nanjing, Jiangsu

Applicant after: Nanjing Wanhe scientific research instrument Co.,Ltd.

Address before: 400000 room 103, building 5, 615 Mingyue, Guangyang Town, Nan'an District, Chongqing

Applicant before: Xie Xinrong

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant