CN110639743A - 一种石墨烯层涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石墨烯加工，尤其涉及一种石墨烯层涂装置。本发明要解决的技术问题是提供一种石墨烯层涂装置。一种石墨烯层涂装置，包括支撑底座，保护框架，操作显示器，减压硅胶片，手机后壳，偏移转位机构，石墨烯纵喷涂机构，导热块转移机构，工作台和镜头保护机构；支撑底座顶端与保护框架进行焊接；保护框架前端中顶部与操作显示器进行转动连接；支撑底座顶端设置有偏移转位机构。本发明达到了经过单次循环就可实现石墨烯涂层的均匀喷涂，同时对手机后壳的镜头盖进行保护，防止因喷涂污染导致喷涂后无法拍照，同时增加手机后壳的均热能力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨烯加工，尤其涉及一种石墨烯层涂装置。
背景技术
石墨烯结构非常稳定，研究者仍未发现石墨烯中有碳原子缺失的情况。石墨烯中各碳原子之间的连接非常柔韧，当施加外部机械力时，碳原子面就弯曲变形，从而使碳原子不必重新排列来适应外力，也就保持了结构稳定，这种稳定的晶格结构使碳原子具有优秀的导电性，石墨烯中的电子在轨道中移动时，不会因晶格缺陷或引入外来原子而发生散射，由于原子间作用力十分强，在常温下，即使周围碳原子发生挤撞，石墨烯中电子受到的干扰也非常小。
现有技术中国专利CN108471467A针对已有的手机壳对手机产生热量散热慢的不足的问题，公开了一种石墨烯散热手机壳，其通过热量，热量通过手机壳主体内壁上的凹槽传入手机壳主体内部，到达石墨烯层，利用石墨烯层的高热导率，能够快速的将热量从手机壳内部传到手机壳的方式，克服了手机壳对手机产生热量散热慢的不足的问题，但由于手机壳使用硅胶材质，从而会导致散热效果远低于现有的手机后壳本体的金属材质散热效果。
中国专利CN207413660U针对已有的石墨烯溶液喷涂气流压力较大，容易被高压气流吹动甚至变形的问题，公开了一种石墨烯涂覆膜装置，其通过将被喷涂结构平铺固定的方式，克服了石墨烯溶液喷涂气流压力较大，容易被高压气流吹动甚至变形的问题，但由于不能针对性解决手机后壳喷涂石墨烯时不间断喷涂，从而会导致喷涂中需要多次中断，同时无法对手机后壳的镜头盖进行有效的防护，使镜头盖污损，不能达到拍照要求。
中国专利CN109794389A针对已有的导热膜上的石墨烯层喷涂不均匀、含有杂质的问题，公开了一种石墨烯喷涂装置及其喷涂工艺，其通过来回往复移动的喷嘴，使得料膜上形成一层均匀的石墨烯层的方式，克服了导热膜上的石墨烯层喷涂不均匀、含有杂质的问题，但由于需要经过多次反复才能使石墨烯涂层均匀，从而会导致过于厚重的石墨烯涂层，无法用于手机后壳的内表面附着，甚至影响散热效果。
综上所述，目前需要研发一种经过单次循环就可实现石墨烯涂层的均匀喷涂，同时对手机后壳的镜头盖进行保护，防止因喷涂污染导致喷涂后无法拍照，同时增加手机后壳的均热效果的石墨烯层涂装置，来克服现有技术中喷涂中需要多次中断，同时无法对手机后壳的镜头盖进行有效的防护，使镜头盖污损，不能达到拍照要求，同时手机壳使用硅胶材质，散热效果远低于现有的手机后壳本体的金属材质散热效果，需要经过多次反复才能使石墨烯涂层均匀，从而会导致过于厚重的石墨烯涂层，无法用于手机后壳的内表面附着，甚至影响散热效果的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中喷涂中需要多次中断，同时无法对手机后壳的镜头盖进行有效的防护，使镜头盖污损，不能达到拍照要求，同时手机壳使用硅胶材质，散热效果远低于现有的手机后壳本体的金属材质散热效果，需要经过多次反复才能使石墨烯涂层均匀，从而会导致过于厚重的石墨烯涂层，无法用于手机后壳的内表面附着，甚至影响散热效果的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种石墨烯层涂装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种石墨烯层涂装置，包括支撑底座，保护框架，操作显示器，减压硅胶片，手机后壳，偏移转位机构，石墨烯纵喷涂机构，导热块转移机构，工作台和镜头保护机构；支撑底座顶端与保护框架进行焊接；保护框架前端中顶部与操作显示器进行转动连接；支撑底座顶端设置有偏移转位机构；支撑底座顶端与工作台进行焊接，并且工作台左端和右端均与保护框架相连接，而且工作台顶端与偏移转位机构滑动连接；保护框架内底部设置有减压硅胶片，并且减压硅胶片底端与偏移转位机构相连接；保护框架内左部设置有石墨烯纵喷涂机构；保护框架内右顶部设置有导热块转移机构，并且导热块转移机构底端左部与偏移转位机构相连接；保护框架内右中部设置有镜头保护机构，并且镜头保护机构右端中部与导热块转移机构相连接。
进一步优选地，偏移转位机构包括步进电机，第一锥齿轮，第一蜗杆，第一蜗轮，第一传动轮，第二传动轮，第一直齿轮，第一齿杆，操作放置面，第一滑块，第二滑块，第二滑轨，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第三传动轮和第一滑轨；步进电机左端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮左端中部通过圆杆与第一蜗杆进行插接；第一锥齿轮右端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第一蜗杆外表面顶部与第一蜗轮进行啮合；第一蜗杆左端中部与第三传动轮进行插接；第一蜗轮前端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮顶端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端中部与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮顶端与第一齿杆进行啮合；第一直齿轮后端通过安装座与第一滑轨进行滑动连接；第一齿杆顶端与操作放置面进行焊接；操作放置面底端左中部与第一滑块进行焊接；操作放置面底端右部与第二滑块进行焊接；第一滑块底端与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨顶端右部与第二滑块相连接；第二锥齿轮顶端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；步进电机底端与支撑底座相连接；第一蜗轮后端通过安装座与支撑底座相连接；操作放置面顶端与减压硅胶片相连接；第二滑轨底端与工作台相连接；第一滑轨顶端与工作台相连接。
进一步优选地，石墨烯纵喷涂机构包括第四传动轮，第一电动推杆，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第一传动圆盘，第一传动杆，第二传动杆，滑动安装板，石墨烯喷枪，第三滑轨和第四滑轨；第四传动轮左端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆左端顶部与第六锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮顶端中部通过圆杆与第八锥齿轮进行插接；第八锥齿轮顶端左部与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮左端中部与第一传动圆盘进行插接；第一传动圆盘左端顶部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆左端顶部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆顶端与滑动安装板进行铰接；滑动安装板底端右部与石墨烯喷枪进行旋接；滑动安装板顶端左中部与第三滑轨进行滑动连接；滑动安装板顶端右中部与第四滑轨进行滑动连接；第四传动轮底端通过皮带与偏移转位机构相连接；第一电动推杆外表面右中部通过安装座与；第三滑轨顶端与工作台相连接；第四滑轨顶端与工作台相连接。
进一步优选地，导热块转移机构包括第五传动轮，第二电动推杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，偏轴传动块，异形传动杆，第三传动杆，第四传动杆，安装横梁，滑动竖杆，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，铰动承接掌，第一爪手，第一限位块，第二爪手和第二限位块；第五传动轮顶端与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆顶端与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮顶端后部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮后端中部与偏轴传动块进行插接；偏轴传动块外表面与异形传动杆进行转动连接；异形传动杆左端与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆顶端与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆顶端与安装横梁进行传动连接；安装横梁底端中部与滑动竖杆进行焊接；安装横梁右端与第五传动杆进行传动连接；滑动竖杆内表面与第七传动杆进行滑动连接；滑动竖杆底端与铰动承接掌进行焊接；第五传动杆前端顶中部与第六传动杆进行传动连接，并且第六传动杆左端与第七传动杆相连接；铰动承接掌前端左底部与第一爪手进行转动连接，并且第一爪手后端右部与第七传动杆相连接；铰动承接掌前端右底部与第二爪手进行转动连接，并且第二爪手后端右部与第七传动杆相连接；第一爪手右端底部与第一限位块进行插接；第二爪手左端底部与第二限位块进行插接；第五传动轮左端底部通过皮带与镜头保护机构相连接；第五传动杆底端与保护框架相连接。
进一步优选地，镜头保护机构包括第十二锥齿轮，第六传动轮，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第三电动推杆，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第二传动圆盘，第八传动杆，第九传动杆，第二直齿轮，第三直齿轮，第四电动推杆，第四直齿轮，第一棘爪，第五直齿轮，第二棘爪，棘轮，第七传动轮，第八传动轮，斜齿轮，丝杆，防护蒙板，第一滑杆和第二滑杆；第十二锥齿轮顶端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第六传动轮顶端通过圆杆与第十三锥齿轮进行插接；第十三锥齿轮顶端左部与第十四锥齿轮进行啮合；第十四锥齿轮左端中部与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆左端与第十五锥齿轮进行插接；第十五锥齿轮左端后部与第十六锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮后端中部与第二传动圆盘进行插接；第二传动圆盘后端中部与第八传动杆进行插接；第八传动杆左端与第九传动杆进行传动连接；第九传动杆左端与第二直齿轮进行传动连接；第二直齿轮左端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮前端中部与第四电动推杆进行转动连接；第三直齿轮左端顶部设置有第四直齿轮；第三直齿轮左端底部与第五直齿轮进行啮合；第四直齿轮前端中部与第一棘爪进行插接；第五直齿轮前端中部与第二棘爪进行插接；第一棘爪左端设置有棘轮，并且棘轮底端右部与第二棘爪相连接；棘轮后端中部与第七传动轮进行插接；第七传动轮左端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端中部与斜齿轮进行插接；斜齿轮左端中部与丝杆进行啮合；丝杆底端与防护蒙板进行转动连接；防护蒙板顶端左部与第一滑杆进行焊接；防护蒙板顶端右部与第二滑杆进行焊接；第十二锥齿轮底端左部与偏移转位机构相连接；第六传动轮右端通过皮带与导热块转移机构相连接；丝杆外表面顶部与保护框架相连接；第一滑杆外表面顶部与保护框架相连接；第二滑杆外表面顶部与保护框架相连接。
进一步优选地，异形传动杆设置为锤状结构，右部设置有圆孔，并且圆孔内径与偏轴传动块外径相吻合。
进一步优选地，防护蒙板底端四周套有硅胶垫。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术中喷涂中需要多次中断，同时无法对手机后壳的镜头盖进行有效的防护，使镜头盖污损，不能达到拍照要求，同时手机壳使用硅胶材质，散热效果远低于现有的手机后壳本体的金属材质散热效果，需要经过多次反复才能使石墨烯涂层均匀，从而会导致过于厚重的石墨烯涂层，无法用于手机后壳的内表面附着，甚至影响散热效果的问题，设计了减压硅胶片、手机后壳、偏移转位机构、石墨烯纵喷涂机构、导热块转移机构和镜头保护机构，通过偏移转位机构实现选择石墨烯纵喷涂机构的石墨烯涂层的喷涂和导热块转移机构之间的功能切换，同时通过偏移转位机构联动镜头保护机构实现对镜头后盖的保护，从而达到了经过单次循环就可实现石墨烯涂层的均匀喷涂，同时对手机后壳的镜头盖进行保护，防止因喷涂污染导致喷涂后无法拍照，同时增加手机后壳的均热能力的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的偏移转位机构结构示意图；
图3为本发明的石墨烯纵喷涂机构结构示意图；
图4为本发明的第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一传动圆盘、第一传动杆、第二传动杆和滑动安装板结构组合示意图；
图5为本发明的导热块转移机构结构示意图；
图6为本发明的镜头保护机构结构示意图。
图7为本发明的X区放大图。
附图中的标记为：1-支撑底座，2-保护框架，3-操作显示器，4-减压硅胶片，5-手机后壳，6-偏移转位机构，7-石墨烯纵喷涂机构，8-导热块转移机构，9-工作台，10-镜头保护机构，601-步进电机，602-第一锥齿轮，603-第一蜗杆，604-第一蜗轮，605-第一传动轮，606-第二传动轮，607-第一直齿轮，608-第一齿杆，609-操作放置面，6010-第一滑块，6011-第二滑块，6012-第二滑轨，6013-第二锥齿轮，6014-第三锥齿轮，6015-第四锥齿轮，6016-第五锥齿轮，6017-第三传动轮，6018-第一滑轨，701-第四传动轮，702-第一电动推杆，703-第六锥齿轮，704-第七锥齿轮，705-第八锥齿轮，706-第九锥齿轮，707-第一传动圆盘，708-第一传动杆，709-第二传动杆，7010-滑动安装板，7011-石墨烯喷枪，7012-第三滑轨，7013-第四滑轨，801-第五传动轮，802-第二电动推杆，803-第十锥齿轮，804-第十一锥齿轮，805-偏轴传动块，806-异形传动杆，807-第三传动杆，808-第四传动杆，809-安装横梁，8010-滑动竖杆，8011-第五传动杆，8012-第六传动杆，8013-第七传动杆，8014-铰动承接掌，8015-第一爪手，8016-第一限位块，8017-第二爪手，8018-第二限位块，1001-第十二锥齿轮，1002-第六传动轮，1003-第十三锥齿轮，1004-第十四锥齿轮，1005-第三电动推杆，1006-第十五锥齿轮，1007-第十六锥齿轮，1008-第二传动圆盘，1009-第八传动杆，10010-第九传动杆，10011-第二直齿轮，10012-第三直齿轮，10013-第四电动推杆，10014-第四直齿轮，10015-第一棘爪，10016-第五直齿轮，10017-第二棘爪，10018-棘轮，10019-第七传动轮，10020-第八传动轮，10021-斜齿轮，10022-丝杆，10023-防护蒙板，10024-第一滑杆，10025-第二滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种石墨烯层涂装置，如图1-7所示，包括支撑底座1，保护框架2，操作显示器3，减压硅胶片4，手机后壳5，偏移转位机构6，石墨烯纵喷涂机构7，导热块转移机构8，工作台9和镜头保护机构10；支撑底座1顶端与保护框架2进行焊接；保护框架2前端中顶部与操作显示器3进行转动连接；支撑底座1顶端设置有偏移转位机构6；支撑底座1顶端与工作台9进行焊接，并且工作台9左端和右端均与保护框架2相连接，而且工作台9顶端与偏移转位机构6滑动连接；保护框架2内底部设置有减压硅胶片4，并且减压硅胶片4底端与偏移转位机构6相连接；保护框架2内左部设置有石墨烯纵喷涂机构7；保护框架2内右顶部设置有导热块转移机构8，并且导热块转移机构8底端左部与偏移转位机构6相连接；保护框架2内右中部设置有镜头保护机构10，并且镜头保护机构10右端中部与导热块转移机构8相连接。
其中，偏移转位机构6包括步进电机601，第一锥齿轮602，第一蜗杆603，第一蜗轮604，第一传动轮605，第二传动轮606，第一直齿轮607，第一齿杆608，操作放置面609，第一滑块6010，第二滑块6011，第二滑轨6012，第二锥齿轮6013，第三锥齿轮6014，第四锥齿轮6015，第五锥齿轮6016，第三传动轮6017和第一滑轨6018；步进电机601左端中部与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602左端中部通过圆杆与第一蜗杆603进行插接；第一锥齿轮602右端顶部与第二锥齿轮6013进行啮合；第一蜗杆603外表面顶部与第一蜗轮604进行啮合；第一蜗杆603左端中部与第三传动轮6017进行插接；第一蜗轮604前端中部与第一传动轮605进行插接；第一传动轮605顶端通过皮带与第二传动轮606进行传动连接；第二传动轮606后端中部与第一直齿轮607进行插接；第一直齿轮607顶端与第一齿杆608进行啮合；第一直齿轮607后端通过安装座与第一滑轨6018进行滑动连接；第一齿杆608顶端与操作放置面609进行焊接；操作放置面609底端左中部与第一滑块6010进行焊接；操作放置面609底端右部与第二滑块6011进行焊接；第一滑块6010底端与第二滑轨6012进行滑动连接，并且第二滑轨6012顶端右部与第二滑块6011相连接；第二锥齿轮6013顶端通过圆杆与第三锥齿轮6014进行插接；第三锥齿轮6014顶端右部与第四锥齿轮6015进行啮合；第四锥齿轮6015右端中部通过圆杆与第五锥齿轮6016进行插接；步进电机601底端与支撑底座1相连接；第一蜗轮604后端通过安装座与支撑底座1相连接；操作放置面609顶端与减压硅胶片4相连接；第二滑轨6012底端与工作台9相连接；第一滑轨6018顶端与工作台9相连接。
其中，石墨烯纵喷涂机构7包括第四传动轮701，第一电动推杆702，第六锥齿轮703，第七锥齿轮704，第八锥齿轮705，第九锥齿轮706，第一传动圆盘707，第一传动杆708，第二传动杆709，滑动安装板7010，石墨烯喷枪7011，第三滑轨7012和第四滑轨7013；第四传动轮701左端中部与第一电动推杆702进行插接；第一电动推杆702左端顶部与第六锥齿轮703进行啮合；第七锥齿轮704顶端中部通过圆杆与第八锥齿轮705进行插接；第八锥齿轮705顶端左部与第九锥齿轮706进行啮合；第九锥齿轮706左端中部与第一传动圆盘707进行插接；第一传动圆盘707左端顶部与第一传动杆708进行传动连接；第一传动杆708左端顶部与第二传动杆709进行传动连接；第二传动杆709顶端与滑动安装板7010进行铰接；滑动安装板7010底端右部与石墨烯喷枪7011进行旋接；滑动安装板7010顶端左中部与第三滑轨7012进行滑动连接；滑动安装板7010顶端右中部与第四滑轨7013进行滑动连接；第四传动轮701底端通过皮带与偏移转位机构6相连接；第一电动推杆702外表面右中部通过安装座与；第三滑轨7012顶端与工作台9相连接；第四滑轨7013顶端与工作台9相连接。
其中，导热块转移机构8包括第五传动轮801，第二电动推杆802，第十锥齿轮803，第十一锥齿轮804，偏轴传动块805，异形传动杆806，第三传动杆807，第四传动杆808，安装横梁809，滑动竖杆8010，第五传动杆8011，第六传动杆8012，第七传动杆8013，铰动承接掌8014，第一爪手8015，第一限位块8016，第二爪手8017和第二限位块8018；第五传动轮801顶端与第二电动推杆802进行插接；第二电动推杆802顶端与第十锥齿轮803进行插接；第十锥齿轮803顶端后部与第十一锥齿轮804进行啮合；第十一锥齿轮804后端中部与偏轴传动块805进行插接；偏轴传动块805外表面与异形传动杆806进行转动连接；异形传动杆806左端与第三传动杆807进行传动连接；第三传动杆807顶端与第四传动杆808进行传动连接；第四传动杆808顶端与安装横梁809进行传动连接；安装横梁809底端中部与滑动竖杆8010进行焊接；安装横梁809右端与第五传动杆8011进行传动连接；滑动竖杆8010内表面与第七传动杆8013进行滑动连接；滑动竖杆8010底端与铰动承接掌8014进行焊接；第五传动杆8011前端顶中部与第六传动杆8012进行传动连接，并且第六传动杆8012左端与第七传动杆8013相连接；铰动承接掌8014前端左底部与第一爪手8015进行转动连接，并且第一爪手8015后端右部与第七传动杆8013相连接；铰动承接掌8014前端右底部与第二爪手8017进行转动连接，并且第二爪手8017后端右部与第七传动杆8013相连接；第一爪手8015右端底部与第一限位块8016进行插接；第二爪手8017左端底部与第二限位块8018进行插接；第五传动轮801左端底部通过皮带与镜头保护机构10相连接；第五传动杆8011底端与保护框架2相连接。
其中，镜头保护机构10包括第十二锥齿轮1001，第六传动轮1002，第十三锥齿轮1003，第十四锥齿轮1004，第三电动推杆1005，第十五锥齿轮1006，第十六锥齿轮1007，第二传动圆盘1008，第八传动杆1009，第九传动杆10010，第二直齿轮10011，第三直齿轮10012，第四电动推杆10013，第四直齿轮10014，第一棘爪10015，第五直齿轮10016，第二棘爪10017，棘轮10018，第七传动轮10019，第八传动轮10020，斜齿轮10021，丝杆10022，防护蒙板10023，第一滑杆10024和第二滑杆10025；第十二锥齿轮1001顶端通过圆杆与第六传动轮1002进行插接；第六传动轮1002顶端通过圆杆与第十三锥齿轮1003进行插接；第十三锥齿轮1003顶端左部与第十四锥齿轮1004进行啮合；第十四锥齿轮1004左端中部与第三电动推杆1005进行插接；第三电动推杆1005左端与第十五锥齿轮1006进行插接；第十五锥齿轮1006左端后部与第十六锥齿轮1007进行啮合；第十六锥齿轮1007后端中部与第二传动圆盘1008进行插接；第二传动圆盘1008后端中部与第八传动杆1009进行插接；第八传动杆1009左端与第九传动杆10010进行传动连接；第九传动杆10010左端与第二直齿轮10011进行传动连接；第二直齿轮10011左端与第三直齿轮10012进行啮合；第三直齿轮10012前端中部与第四电动推杆10013进行转动连接；第三直齿轮10012左端顶部设置有第四直齿轮10014；第三直齿轮10012左端底部与第五直齿轮10016进行啮合；第四直齿轮10014前端中部与第一棘爪10015进行插接；第五直齿轮10016前端中部与第二棘爪10017进行插接；第一棘爪10015左端设置有棘轮10018，并且棘轮10018底端右部与第二棘爪10017相连接；棘轮10018后端中部与第七传动轮10019进行插接；第七传动轮10019左端通过皮带与第八传动轮10020进行传动连接；第八传动轮10020后端中部与斜齿轮10021进行插接；斜齿轮10021左端中部与丝杆10022进行啮合；丝杆10022底端与防护蒙板10023进行转动连接；防护蒙板10023顶端左部与第一滑杆10024进行焊接；防护蒙板10023顶端右部与第二滑杆10025进行焊接；第十二锥齿轮1001底端左部与偏移转位机构6相连接；第六传动轮1002右端通过皮带与导热块转移机构8相连接；丝杆10022外表面顶部与保护框架2相连接；第一滑杆10024外表面顶部与保护框架2相连接；第二滑杆10025外表面顶部与保护框架2相连接。
其中，异形传动杆806设置为锤状结构，右部设置有圆孔，并且圆孔内径与偏轴传动块805外径相吻合。
其中，防护蒙板10023底端四周套有硅胶垫。
工作原理：当使用石墨烯层涂装置时，首先通过人工将手机后壳5放置在减压硅胶片4上，通过减压硅胶片4防止因后壳的镜头盖凸起而导致的在按压后后壳变形，从而导致无法完美扣合，接通电源，通过偏移转位机构6实现选择石墨烯纵喷涂机构7的石墨烯涂层的喷涂和导热块转移机构8之间的功能切换，同时通过偏移转位机构6联动镜头保护机构10实现对镜头后盖的保护，防止因喷涂操作中受到污染，然后带动石墨烯纵喷涂机构7进行第一次喷涂，再通过导热块转移机构8将导热块贴在手机后壳5内与中央处理器位置对应处，然后通过操作显示器3操作装置进行二次喷涂，同时石墨烯涂层通过导热块来均热低中央处理器周围的温度，同时增大了散热面积，提升了散热效果。
其中，偏移转位机构6包括步进电机601，第一锥齿轮602，第一蜗杆603，第一蜗轮604，第一传动轮605，第二传动轮606，第一直齿轮607，第一齿杆608，操作放置面609，第一滑块6010，第二滑块6011，第二滑轨6012，第二锥齿轮6013，第三锥齿轮6014，第四锥齿轮6015，第五锥齿轮6016，第三传动轮6017和第一滑轨6018；步进电机601左端中部与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602左端中部通过圆杆与第一蜗杆603进行插接；第一锥齿轮602右端顶部与第二锥齿轮6013进行啮合；第一蜗杆603外表面顶部与第一蜗轮604进行啮合；第一蜗杆603左端中部与第三传动轮6017进行插接；第一蜗轮604前端中部与第一传动轮605进行插接；第一传动轮605顶端通过皮带与第二传动轮606进行传动连接；第二传动轮606后端中部与第一直齿轮607进行插接；第一直齿轮607顶端与第一齿杆608进行啮合；第一直齿轮607后端通过安装座与第一滑轨6018进行滑动连接；第一齿杆608顶端与操作放置面609进行焊接；操作放置面609底端左中部与第一滑块6010进行焊接；操作放置面609底端右部与第二滑块6011进行焊接；第一滑块6010底端与第二滑轨6012进行滑动连接，并且第二滑轨6012顶端右部与第二滑块6011相连接；第二锥齿轮6013顶端通过圆杆与第三锥齿轮6014进行插接；第三锥齿轮6014顶端右部与第四锥齿轮6015进行啮合；第四锥齿轮6015右端中部通过圆杆与第五锥齿轮6016进行插接；步进电机601底端与支撑底座1相连接；第一蜗轮604后端通过安装座与支撑底座1相连接；操作放置面609顶端与减压硅胶片4相连接；第二滑轨6012底端与工作台9相连接；第一滑轨6018顶端与工作台9相连接。
当使用时，通过步进电机601带动装置运转，然后通过带动第一锥齿轮602，通过第一锥齿轮602传动第一蜗杆603进行转动，同时通过带动第三传动轮6017选择性的带动石墨烯纵喷涂机构7的运转，同时第一蜗杆603啮合带动第一蜗轮604进行转动，通过传动第一传动轮605进行转动，同时第二传动轮606的皮带传动，使第一直齿轮607进行转动，再啮合第一齿杆608，实现将操作放置面609向左移动，同时配合石墨烯纵喷涂机构7前后移动实现喷涂石墨烯涂层操作，然后向右移动，通过第一锥齿轮602啮合传动第二锥齿轮6013进行转动，再带动第三锥齿轮6014进行转动，通过带动第四锥齿轮6015的转动，带动第五锥齿轮6016进行转动，然后选择联动镜头保护机构10，再联动导热块转移机构8，进行贴合散热块，然后再次进行喷涂操作，实现了全自动的石墨烯涂层的喷涂，来进行均热，提高散热效果。
其中，石墨烯纵喷涂机构7包括第四传动轮701，第一电动推杆702，第六锥齿轮703，第七锥齿轮704，第八锥齿轮705，第九锥齿轮706，第一传动圆盘707，第一传动杆708，第二传动杆709，滑动安装板7010，石墨烯喷枪7011，第三滑轨7012和第四滑轨7013；第四传动轮701左端中部与第一电动推杆702进行插接；第一电动推杆702左端顶部与第六锥齿轮703进行啮合；第七锥齿轮704顶端中部通过圆杆与第八锥齿轮705进行插接；第八锥齿轮705顶端左部与第九锥齿轮706进行啮合；第九锥齿轮706左端中部与第一传动圆盘707进行插接；第一传动圆盘707左端顶部与第一传动杆708进行传动连接；第一传动杆708左端顶部与第二传动杆709进行传动连接；第二传动杆709顶端与滑动安装板7010进行铰接；滑动安装板7010底端右部与石墨烯喷枪7011进行旋接；滑动安装板7010顶端左中部与第三滑轨7012进行滑动连接；滑动安装板7010顶端右中部与第四滑轨7013进行滑动连接；第四传动轮701底端通过皮带与偏移转位机构6相连接；第一电动推杆702外表面右中部通过安装座与；第三滑轨7012顶端与工作台9相连接；第四滑轨7013顶端与工作台9相连接。
使用偏移转位机构6联动第四传动轮701的转动，继而通过第一电动推杆702带动第六锥齿轮703的转动，再传动第八锥齿轮705啮合第九锥齿轮706进行转动，通过带动第一传动圆盘707，实现第一传动圆盘707传动第一传动杆708进行转动，然后通过带动第二传动杆709进行运转，然后带动滑动安装板7010在第三滑轨7012和第四滑轨7013内进行前后滑动，同时使用石墨烯喷枪7011的快速喷砂，同时配合偏移转位机构6带动手机后壳5向左运动，实现对后壳内部表面的整体石墨烯涂层喷涂，通过石墨烯涂层的均热作用来降低中央处理器的局部温度过高，同时使用手机后壳5进行散热，增大了散热面积，提升了散热效果。
其中，导热块转移机构8包括第五传动轮801，第二电动推杆802，第十锥齿轮803，第十一锥齿轮804，偏轴传动块805，异形传动杆806，第三传动杆807，第四传动杆808，安装横梁809，滑动竖杆8010，第五传动杆8011，第六传动杆8012，第七传动杆8013，铰动承接掌8014，第一爪手8015，第一限位块8016，第二爪手8017和第二限位块8018；第五传动轮801顶端与第二电动推杆802进行插接；第二电动推杆802顶端与第十锥齿轮803进行插接；第十锥齿轮803顶端后部与第十一锥齿轮804进行啮合；第十一锥齿轮804后端中部与偏轴传动块805进行插接；偏轴传动块805外表面与异形传动杆806进行转动连接；异形传动杆806左端与第三传动杆807进行传动连接；第三传动杆807顶端与第四传动杆808进行传动连接；第四传动杆808顶端与安装横梁809进行传动连接；安装横梁809底端中部与滑动竖杆8010进行焊接；安装横梁809右端与第五传动杆8011进行传动连接；滑动竖杆8010内表面与第七传动杆8013进行滑动连接；滑动竖杆8010底端与铰动承接掌8014进行焊接；第五传动杆8011前端顶中部与第六传动杆8012进行传动连接，并且第六传动杆8012左端与第七传动杆8013相连接；铰动承接掌8014前端左底部与第一爪手8015进行转动连接，并且第一爪手8015后端右部与第七传动杆8013相连接；铰动承接掌8014前端右底部与第二爪手8017进行转动连接，并且第二爪手8017后端右部与第七传动杆8013相连接；第一爪手8015右端底部与第一限位块8016进行插接；第二爪手8017左端底部与第二限位块8018进行插接；第五传动轮801左端底部通过皮带与镜头保护机构10相连接；第五传动杆8011底端与保护框架2相连接。
通过镜头保护机构10联动第五传动轮801进行转动，当进行完第一次石墨烯涂层喷涂后，上升第二电动推杆802，使第十锥齿轮803啮合带动第十一锥齿轮804进行转动，然后通过带动偏轴传动块805的异心转动，带动异形传动杆806进行转动，从而传动第三传动杆807，再传动第四传动杆808，实现安装横梁809的上升和下降，同时安装横梁809传动第五传动杆8011辅助升降，同时配合传动第六传动杆8012实现了第六传动杆8012带动第七传动杆8013从滑动竖杆8010内进行滑动，当进行抓取时，第七传动杆8013上升，通过带动铰动承接掌8014上的第一爪手8015和第二爪手8017向内收缩，然后通过带动第一限位块8016和第二限位块8018进行对导热块的夹持，然后进行移动，当到达手机后壳5与中央处理器相对应位置时，通过第一爪手8015和第二爪手8017向外张开，放下导热块，然后通过第七传动杆8013实现了将导热块稳定的压在手机后壳5上，通过散热块将中央处理器产生热量传导至手机后壳5，改变了原有的被动散热，同时利用后壳的均热效果，提高散热面积，进而保证手机运行稳定，防止锁频、降频，和收集本身的发热发烫问题。
其中，镜头保护机构10包括第十二锥齿轮1001，第六传动轮1002，第十三锥齿轮1003，第十四锥齿轮1004，第三电动推杆1005，第十五锥齿轮1006，第十六锥齿轮1007，第二传动圆盘1008，第八传动杆1009，第九传动杆10010，第二直齿轮10011，第三直齿轮10012，第四电动推杆10013，第四直齿轮10014，第一棘爪10015，第五直齿轮10016，第二棘爪10017，棘轮10018，第七传动轮10019，第八传动轮10020，斜齿轮10021，丝杆10022，防护蒙板10023，第一滑杆10024和第二滑杆10025；第十二锥齿轮1001顶端通过圆杆与第六传动轮1002进行插接；第六传动轮1002顶端通过圆杆与第十三锥齿轮1003进行插接；第十三锥齿轮1003顶端左部与第十四锥齿轮1004进行啮合；第十四锥齿轮1004左端中部与第三电动推杆1005进行插接；第三电动推杆1005左端与第十五锥齿轮1006进行插接；第十五锥齿轮1006左端后部与第十六锥齿轮1007进行啮合；第十六锥齿轮1007后端中部与第二传动圆盘1008进行插接；第二传动圆盘1008后端中部与第八传动杆1009进行插接；第八传动杆1009左端与第九传动杆10010进行传动连接；第九传动杆10010左端与第二直齿轮10011进行传动连接；第二直齿轮10011左端与第三直齿轮10012进行啮合；第三直齿轮10012前端中部与第四电动推杆10013进行转动连接；第三直齿轮10012左端顶部设置有第四直齿轮10014；第三直齿轮10012左端底部与第五直齿轮10016进行啮合；第四直齿轮10014前端中部与第一棘爪10015进行插接；第五直齿轮10016前端中部与第二棘爪10017进行插接；第一棘爪10015左端设置有棘轮10018，并且棘轮10018底端右部与第二棘爪10017相连接；棘轮10018后端中部与第七传动轮10019进行插接；第七传动轮10019左端通过皮带与第八传动轮10020进行传动连接；第八传动轮10020后端中部与斜齿轮10021进行插接；斜齿轮10021左端中部与丝杆10022进行啮合；丝杆10022底端与防护蒙板10023进行转动连接；防护蒙板10023顶端左部与第一滑杆10024进行焊接；防护蒙板10023顶端右部与第二滑杆10025进行焊接；第十二锥齿轮1001底端左部与偏移转位机构6相连接；第六传动轮1002右端通过皮带与导热块转移机构8相连接；丝杆10022外表面顶部与保护框架2相连接；第一滑杆10024外表面顶部与保护框架2相连接；第二滑杆10025外表面顶部与保护框架2相连接。
通过第十二锥齿轮1001的转动带动第六传动轮1002进行转动，从而联动导热块转移机构8运转，第六传动轮1002传动第十三锥齿轮1003转动，然后可通过啮合第十四锥齿轮1004进行转动，第三电动推杆1005进行选择，当进行石墨烯喷涂时，通过第十三锥齿轮1003与第十四锥齿轮1004的啮合带动第十五锥齿轮1006的转动，再啮合第十六锥齿轮1007带动第二传动圆盘1008进行转动，然后通过传动第八传动杆1009的转动，再传动第九传动杆10010进行转动，通过第二直齿轮10011的转动带动第三直齿轮10012，同时第四电动推杆10013选择第三直齿轮10012与第四直齿轮10014和第五直齿轮10016之间的啮合，当需要下降时，通过啮合第四直齿轮10014然后带动第一棘爪10015拨动棘轮10018的转动，带动第七传动轮10019转动，然后通过皮带传动第八传动轮10020，使斜齿轮10021的转动，再啮合丝杆10022使丝杆10022转动带动防护蒙板10023下降，同时第一滑杆10024和第二滑杆10025辅助升降，当需要上升时，通过第四电动推杆10013升起，使第三直齿轮10012与第五直齿轮10016啮合，进而带动第二棘爪10017拨动棘轮10018，实现将防护蒙板10023上升，从而达到了在进行喷涂石墨烯涂层，时防止因多余的石墨烯喷至镜头盖上，使喷涂错位，而产生次品，影响手机拍照使用。
其中，异形传动杆806设置为锤状结构，右部设置有圆孔，并且圆孔内径与偏轴传动块805外径相吻合，通过偏轴传动块805规则的转动，实现对导热块的夹持和转移。
其中，防护蒙板10023底端四周套有硅胶垫，防止因下压力度过大使镜头盖产生弯曲变形，导致残次品产生。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (7)
1.一种石墨烯层涂装置，包括支撑底座，保护框架，操作显示器，减压硅胶片和手机后壳，其特征在于：还包括偏移转位机构，石墨烯纵喷涂机构，导热块转移机构，工作台和镜头保护机构；支撑底座顶端与保护框架进行焊接；保护框架前端中顶部与操作显示器进行转动连接；支撑底座顶端设置有偏移转位机构；支撑底座顶端与工作台进行焊接，并且工作台左端和右端均与保护框架相连接，而且工作台顶端与偏移转位机构滑动连接；保护框架内底部设置有减压硅胶片，并且减压硅胶片底端与偏移转位机构相连接；保护框架内左部设置有石墨烯纵喷涂机构；保护框架内右顶部设置有导热块转移机构，并且导热块转移机构底端左部与偏移转位机构相连接；保护框架内右中部设置有镜头保护机构，并且镜头保护机构右端中部与导热块转移机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯层涂装置，其特征在于，偏移转位机构包括步进电机，第一锥齿轮，第一蜗杆，第一蜗轮，第一传动轮，第二传动轮，第一直齿轮，第一齿杆，操作放置面，第一滑块，第二滑块，第二滑轨，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第三传动轮和第一滑轨；步进电机左端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮左端中部通过圆杆与第一蜗杆进行插接；第一锥齿轮右端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第一蜗杆外表面顶部与第一蜗轮进行啮合；第一蜗杆左端中部与第三传动轮进行插接；第一蜗轮前端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮顶端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端中部与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮顶端与第一齿杆进行啮合；第一直齿轮后端通过安装座与第一滑轨进行滑动连接；第一齿杆顶端与操作放置面进行焊接；操作放置面底端左中部与第一滑块进行焊接；操作放置面底端右部与第二滑块进行焊接；第一滑块底端与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨顶端右部与第二滑块相连接；第二锥齿轮顶端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部通过圆杆与第五锥齿轮进行插接；步进电机底端与支撑底座相连接；第一蜗轮后端通过安装座与支撑底座相连接；操作放置面顶端与减压硅胶片相连接；第二滑轨底端与工作台相连接；第一滑轨顶端与工作台相连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯层涂装置，其特征在于，石墨烯纵喷涂机构包括第四传动轮，第一电动推杆，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第一传动圆盘，第一传动杆，第二传动杆，滑动安装板，石墨烯喷枪，第三滑轨和第四滑轨；第四传动轮左端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆左端顶部与第六锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮顶端中部通过圆杆与第八锥齿轮进行插接；第八锥齿轮顶端左部与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮左端中部与第一传动圆盘进行插接；第一传动圆盘左端顶部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆左端顶部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆顶端与滑动安装板进行铰接；滑动安装板底端右部与石墨烯喷枪进行旋接；滑动安装板顶端左中部与第三滑轨进行滑动连接；滑动安装板顶端右中部与第四滑轨进行滑动连接；第四传动轮底端通过皮带与偏移转位机构相连接；第一电动推杆外表面右中部通过安装座与；第三滑轨顶端与工作台相连接；第四滑轨顶端与工作台相连接。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯层涂装置，其特征在于，导热块转移机构包括第五传动轮，第二电动推杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，偏轴传动块，异形传动杆，第三传动杆，第四传动杆，安装横梁，滑动竖杆，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，铰动承接掌，第一爪手，第一限位块，第二爪手和第二限位块；第五传动轮顶端与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆顶端与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮顶端后部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮后端中部与偏轴传动块进行插接；偏轴传动块外表面与异形传动杆进行转动连接；异形传动杆左端与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆顶端与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆顶端与安装横梁进行传动连接；安装横梁底端中部与滑动竖杆进行焊接；安装横梁右端与第五传动杆进行传动连接；滑动竖杆内表面与第七传动杆进行滑动连接；滑动竖杆底端与铰动承接掌进行焊接；第五传动杆前端顶中部与第六传动杆进行传动连接，并且第六传动杆左端与第七传动杆相连接；铰动承接掌前端左底部与第一爪手进行转动连接，并且第一爪手后端右部与第七传动杆相连接；铰动承接掌前端右底部与第二爪手进行转动连接，并且第二爪手后端右部与第七传动杆相连接；第一爪手右端底部与第一限位块进行插接；第二爪手左端底部与第二限位块进行插接；第五传动轮左端底部通过皮带与镜头保护机构相连接；第五传动杆底端与保护框架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯层涂装置，其特征在于，镜头保护机构包括第十二锥齿轮，第六传动轮，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第三电动推杆，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第二传动圆盘，第八传动杆，第九传动杆，第二直齿轮，第三直齿轮，第四电动推杆，第四直齿轮，第一棘爪，第五直齿轮，第二棘爪，棘轮，第七传动轮，第八传动轮，斜齿轮，丝杆，防护蒙板，第一滑杆和第二滑杆；第十二锥齿轮顶端通过圆杆与第六传动轮进行插接；第六传动轮顶端通过圆杆与第十三锥齿轮进行插接；第十三锥齿轮顶端左部与第十四锥齿轮进行啮合；第十四锥齿轮左端中部与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆左端与第十五锥齿轮进行插接；第十五锥齿轮左端后部与第十六锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮后端中部与第二传动圆盘进行插接；第二传动圆盘后端中部与第八传动杆进行插接；第八传动杆左端与第九传动杆进行传动连接；第九传动杆左端与第二直齿轮进行传动连接；第二直齿轮左端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮前端中部与第四电动推杆进行转动连接；第三直齿轮左端顶部设置有第四直齿轮；第三直齿轮左端底部与第五直齿轮进行啮合；第四直齿轮前端中部与第一棘爪进行插接；第五直齿轮前端中部与第二棘爪进行插接；第一棘爪左端设置有棘轮，并且棘轮底端右部与第二棘爪相连接；棘轮后端中部与第七传动轮进行插接；第七传动轮左端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端中部与斜齿轮进行插接；斜齿轮左端中部与丝杆进行啮合；丝杆底端与防护蒙板进行转动连接；防护蒙板顶端左部与第一滑杆进行焊接；防护蒙板顶端右部与第二滑杆进行焊接；第十二锥齿轮底端左部与偏移转位机构相连接；第六传动轮右端通过皮带与导热块转移机构相连接；丝杆外表面顶部与保护框架相连接；第一滑杆外表面顶部与保护框架相连接；第二滑杆外表面顶部与保护框架相连接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯层涂装置，其特征在于，异形传动杆设置为锤状结构，右部设置有圆孔，并且圆孔内径与偏轴传动块外径相吻合。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯层涂装置，其特征在于，防护蒙板底端四周套有硅胶垫。
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